JP4222261B2 - Welding structure and welding method of aluminum accumulator and heat exchanger - Google Patents
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Description
本発明は、アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびにこのアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a welding structure and welding method for an aluminum accumulator, and a heat exchanger provided with the welding structure for the aluminum accumulator.
一般に、家庭用冷蔵庫などに使用される熱交換器において、アルミニウムアキュームレータとアルミニウムパイプの溶接構造はアルミニウムアキュームレータとアルミニウムパイプのつなぎ部の内周に有するステンレススリーブを挿入してつなぎ部の外周を溶接するアキュームレータ溶接構造が知られているが、近年、冷蔵庫などの家電製品においては一層の低コスト化が図られており、また、使用冷媒も可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、低コスト化でかつ溶接における信頼性の向上が求められている。しかしながら、アルミニウム溶接部は溶接不良が多く発生し、手直しや再生産が必要となり生産コストの低減が困難である。また、別の問題としてアキュームレータ出口の溶接構造においては、溶接不良低減を優先する溶接構造であるがゆえに、冷凍機油の圧縮機への流れが妨害されるような構造となっており、冷凍機油不足による圧縮機の信頼性の悪化が懸念されている。 Generally, in a heat exchanger used for a household refrigerator or the like, the welding structure of an aluminum accumulator and an aluminum pipe is welded to the outer periphery of the connecting portion by inserting a stainless steel sleeve on the inner periphery of the connecting portion of the aluminum accumulator and the aluminum pipe. Accumulator welding structures are known, but in recent years, household appliances such as refrigerators have been further reduced in cost, and the combustible refrigerant is also used as the refrigerant used. also in some heat exchanger, and increased reliability at low cost in and welding is required. However, many weld defects occur in the aluminum welded portion, and reworking or re-production is required, making it difficult to reduce production costs. Another problem is that the accumulator outlet weld structure has a structure that obstructs the flow of refrigeration oil to the compressor because it is a welded structure that prioritizes the reduction of welding defects. There is concern about the deterioration of the reliability of the compressor.
以上のことから、溶接不良の低減と冷凍機油の円滑な流れをともに満足する溶接構造および溶接方法が求められている。 In view of the above, there is a need for a welding structure and a welding method that satisfy both the reduction in welding defects and the smooth flow of refrigeration oil.
図５は特許文献１に記載された従来のアルミニウムパイプ溶接構造断面図である。 FIG. 5 is a sectional view of a conventional aluminum pipe welded structure described in Patent Document 1.
図５に示すように、内部を冷媒２が流動するアルミニウムパイプ４、アルミニウムアキュームレータ５のつなぎ部１２の内周にステンレスリーブ８を挿入し、つなぎ部１２の外
周を溶接するアルミニウムパイプ溶接構造において、アルミニウムアキュームレータ５の内周に段差１３を設け、この段差１３にアルミニウムパイプ４の外周を挿入するとともに、この重ねあわせたアルミニウムパイプ４のつなぎ部１２にステンレススリーブ８のほぼ中央を位置し、このつなぎ部１２の外周を溶接した構造である。
しかしながら、上記従来の構成では、アルミニウムアキュームレータ５に設けられた段差１３により段差部肉厚が薄くなることで、溶接時に必要なアルミニウム量が少ないため、アルミニウム溶加棒などによるアルミニウム材料供給が必要である。この場合、溶接技能が低いと適正なアルミニウム材料供給が出来ず、溶接不良が多いという課題があった。また、ステンレススリーブ８は位置決めが困難であることとアルミニウムパイプ４との密着性が悪いことから溶接時にズレや落下により溶接不良が多いという課題があった。また、従来の構造をアルミニウムアキュームレータの出口側、すなわち冷媒流れの下流側に採用した場合、構造的にステンレススリーブ８がアルミニウムアキュームレータ５内へ飛び出していることから、アルミニウムアキュームレータ内壁１１を伝う冷凍機油の圧縮機への流れを妨害し、圧縮機が破損するなどの圧縮機の信頼性が低下するという課題があった。 However, in the above-described conventional configuration, the thickness of the stepped portion is reduced by the stepped portion 13 provided in the aluminum accumulator 5, so that the amount of aluminum required for welding is small, and thus it is necessary to supply an aluminum material using an aluminum filler rod or the like. is there. In this case, if the welding skill is low, there is a problem that an appropriate aluminum material cannot be supplied and there are many welding defects. In addition, since the stainless steel sleeve 8 is difficult to position and has poor adhesion to the aluminum pipe 4, there is a problem that there are many welding defects due to misalignment or dropping during welding. In addition, when the conventional structure is adopted on the outlet side of the aluminum accumulator, that is , on the downstream side of the refrigerant flow, the stainless sleeve 8 structurally protrudes into the aluminum accumulator 5, so that the refrigerating machine oil transmitted through the inner wall 11 of the aluminum accumulator There existed a subject that the reliability of a compressor fell, such as obstructing the flow to a compressor and damaging a compressor.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、溶接部の溶接不良の発生を充分に抑制するとともに冷凍機油の円滑な流れが可能となるアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the above problems, and an object thereof is to provide a welded structure of the aluminum accumulator which smooth flow of the refrigerating machine oil is possible with sufficiently suppress the occurrence of weld defects in the weld .
上記従来の課題を解決するために、本発明のアルミニウムアキュームレータの溶接構造は、ステンレススリーブをアルミニウムパイプ内周にステンレススリーブ端部がアルミニウムパイプ端面と一致するように挿入させた後、アルミニウムパイプ端面をビーディング加工部位置までアルミニウムアキュームレータに挿入し、重ねあわせたつなぎ部を溶接したものである。 In order to solve the above problems, the welding structure of an aluminum accumulator of the present invention, a stainless steel sleeve after stainless sleeve end into the inner periphery of the aluminum pipe was inserted so as to coincide with the aluminum pipe end face, an aluminum pipe end face It is inserted into the aluminum accumulator up to the beading processing part position, and the joined joint part is welded.
これによって、アルミニウムパイプの肉厚を薄くすることなく溶接できるようになり、高い溶接技能を必要とせず溶接不良が少なく、生産コストの抑制が可能となる。またステンレススリーブがアルミニウムアキュームレータ内へ飛び出さないことから冷凍機油の円滑な流れが可能となる。 This makes it possible to weld without reducing the thickness of the aluminum pipe, a high welding fewer welding defects without requiring skill, it is possible to suppress the production cost. The stainless steel sleeve is possible to smooth the flow of the refrigerating machine oil from having protrude into the aluminum accumulator.
本発明は、溶接不良を充分低減できるとともに冷凍機油の円滑な流れが可能なアルミニウムアキュームレータの溶接構造を提供することができる。 The present invention can provide a welded structure of an aluminum accumulator capable smooth flow of the refrigerating machine oil together can be sufficiently reduced welding defects.
請求項１に記載の発明は、アルミニウム管の両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、ビーディング加工部を有し、かつ一端を前記ビーディング加工部が前記アルミニウムアキュームレータに当接するまで該アルミニウムアキュームレータ内に挿入した冷媒の出口側となるアルミニウムパイプと、一端が前記アルミニウムパイプの端面と一致し、他端が前記ビーディング加工部を越えて位置するように前記アルミニウムパイプ内に挿入されたステンレススリーブと、から構成され、さらに、前記アルミニウムパイプに設けた前記ビーディング加工部と前記アルミニウムアキュームレータが当接した状態において、前記アルミニウムパイプと前記アルミニウムアキュームレータと前記ステンレススリーブが重なり合うつなぎ部を溶接したアルミニウムアキュームレータの溶接構
造であって、前記ビーディング加工部を、前記アルミニウムパイプの挿入状態において、前記アルミニウムパイプ端部が、前記アルミニウムアキュームレータにおける絞り加工部内面接線とアルミニウムアキュームレータ内壁との交点より前記アルミニウムアキュームレータの冷媒出口側の端面方向となる位置に設けたアルミニウムアキュームレータの溶接構造であり、溶接部であるつなぎ部に充分なアルミニウム量が確保できるため、溶接不良の低減が可能となる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減され、生産コストの低減が図れる。また、ステンレススリーブがアルミニウムパイプから飛び出さないことに加え、アルミニウムパイプの先端もアキュームレータ内に突出していないため、これらがアルミニウムアキュームレータ内壁を伝って流れる冷凍機油の流れを妨げることはなく、圧縮機の信頼性を向上することができる。
The invention according to claim 1 has an aluminum accumulator formed by drawing both ends of an aluminum tube, and a beading processed portion, and one end of the aluminum tube is in contact with the aluminum accumulator The aluminum pipe inserted into the aluminum accumulator and serving as the outlet side of the refrigerant was inserted into the aluminum pipe so that one end coincided with the end face of the aluminum pipe and the other end was located beyond the beading portion. In addition, the aluminum pipe, the aluminum accumulator, and the stainless steel sleeve overlap each other when the beading portion provided on the aluminum pipe and the aluminum accumulator are in contact with each other. Welding structure of aluminum accumulator with a welded skills section
The beading portion is in a state where the aluminum pipe is inserted, and the end of the aluminum pipe is at the refrigerant outlet of the aluminum accumulator from the intersection of the drawn portion inner surface tangent line and the inner wall of the aluminum accumulator in the aluminum accumulator. This is a welded structure of an aluminum accumulator provided at a position corresponding to the end face direction on the side , and a sufficient amount of aluminum can be secured in the joint portion which is a welded portion , so that welding defects can be reduced. The use of aluminum filler rod that is normally used when the aluminum welding is also reduced, thereby to reduce the production cost. In addition in particular stainless sleeve does not protrude from the aluminum pipe, the tip of the aluminum pipe may not protrude into the accumulator, these are not Rukoto interfere with the flow of the refrigerating machine oil which flows down along the aluminum accumulator inner wall, the compressor it is possible to improve the reliability.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ステンレススリーブは、円筒状に成形されたステンレス板において円筒部の外面が前記アルミニウムパイプの内面に密着したものであり、ステンレススリーブの外面全体をアルミニウムパイプ内面に密着させることができるため、溶接時のズレや落下の防止が可能となり、さらなる溶接不良の低減が図れる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the stainless steel sleeve is a stainless steel plate formed in a cylindrical shape, wherein the outer surface of the cylindrical portion is in close contact with the inner surface of the aluminum pipe. Since the entire outer surface of the sleeve can be brought into close contact with the inner surface of the aluminum pipe, it is possible to prevent misalignment and dropping during welding, and further reduce welding defects.
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記ステンレススリーブは、ステンレス管の一方の端面を管外方向に折り曲げた形状であり、スリーブにスリットがないため、アルミ溶接時のアルミ溶け込みがなく、溶接部に充分なアルミニウム肉厚が確保でき、溶接不良の低減が可能となる。また、端面の折り曲げ部によって挿入時の位置決めが容易となり、作業性が良化でき、生産コストの抑制が図れる。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the stainless steel sleeve has a shape in which one end face of the stainless steel pipe is bent outwardly of the pipe, and the sleeve has no slit. In addition, there is no aluminum penetration during aluminum welding, a sufficient aluminum thickness can be secured in the welded portion, and welding defects can be reduced. Moreover, thus it is easy to insert when the positioning in the bent portion of the end surface, workability can be improved, thereby the suppression of the production costs.
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記アルミニウムパイプ外面に、前記ステンレススリーブを固定するカシメ部を設けたものであり、より堅固にステンレススリーブを固定できることから、ステンレススリーブのズレや落下の防止が可能となり、溶接不良の低減が可能となる。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3 , wherein a caulking portion for fixing the stainless steel sleeve is provided on the outer surface of the aluminum pipe. Since the stainless steel sleeve can be fixed to the stainless steel sleeve, it is possible to prevent the stainless steel sleeve from shifting or dropping, and to reduce welding defects.
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記アルミニウムアキュームレータ端面の角を内外とも略直角としたものであり、溶接部に充分なアルミニウム量が確保できることで、さらなる溶接不良の低減が可能となる。また、アルミニウム溶接時において、通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減され、生産コストの低減が図れる。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4 , wherein the end face of the aluminum accumulator has a substantially right angle both inside and outside, and sufficient aluminum for the welded portion. By ensuring the amount, it is possible to further reduce welding defects. Further, Oite during aluminum welding, the use of aluminum filler rod that is normally used is also reduced, thereby to reduce the production cost.
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器であり、溶接不良の低減が可能で生産コストの低減が図れる熱交換器を提供できる。 The invention of claim 6 is a heat exchanger having a welded structure of an aluminum accumulator as claimed in any one of claims 5, a reduction in production cost can be reduced welding defects A heat exchanger can be provided.
請求項７に記載の発明は、アルミニウム管の両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、ビーディング加工部を有し、前記絞り加工部より前記ビーディング加工部が当接するまで前記アルミニウムアキュームレータ内に挿入されるアルミニウムパイプと、前記アルミニウムパイプの一端から前記ビーディング加工部を越える長さに設定されたステンレススリーブと、から構成され、前記ビーディング加工部を、前記アルミニウムパイプの挿入状態において、前記アルミニウムパイプ端部が、前記アルミニウムアキュームレータにおける絞り加工部内面接線とアルミニウムアキュームレータ内壁との交点より端面方向となる位置に設けた構成とし、予め前記アルミニウムパイプ内に、前記ステンレススリーブをその端面が該アルミニウムパイプ端面と一致するように挿入し、そのアルミニウムパイプにおける前記ステンレススリーブの端面と一致した側を、前記アキュームレータの前記絞り加工部における出口側端部より挿入し、前記ビーディング加工部が前記アキュームレータの出口側端部に当接した状態において、前記アルミニウムパイプと
前記アルミニウムアキュームレータと前記ステンレススリーブが重なり合うつなぎ部で溶接したアルミニウムアキュームレータの溶接方法であり、溶接部であるつなぎ部に充分なアルミニウム肉厚が確保できるため、溶接不良の低減が可能となる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減され、生産コストの低減が図れる。また、ステンレススリーブがアルミニウムパイプから飛び出さないことに加え、アルミニウムパイプの先端もアキュームレータ内に突出していないため、冷凍機油が円滑に流れ圧縮機の信頼性を向上することができる。
The invention according to claim 7 has an aluminum accumulator formed by drawing both ends of an aluminum tube, and a beading processing portion, and the aluminum accumulator is in contact with the beading processing portion from the drawing processing portion. An aluminum pipe inserted into the aluminum pipe, and a stainless sleeve set to a length exceeding the beading processing portion from one end of the aluminum pipe, and the beading processing portion in the inserted state of the aluminum pipe The end portion of the aluminum pipe is provided at a position that is in the end surface direction from the intersection of the drawn portion inner surface tangent of the aluminum accumulator and the inner wall of the aluminum accumulator, and the end surface of the stainless steel sleeve is previously placed in the aluminum pipe. The aluminum pipe is inserted so as to coincide with the end surface, and the side of the aluminum pipe that coincides with the end surface of the stainless steel sleeve is inserted from the outlet side end of the drawing portion of the accumulator, and the beading portion is inserted into the accumulator. in the state of contact with the outlet end, said an aluminum pipe and the aluminum accumulator and the welding method of an aluminum accumulator welded with the stainless steel sleeve overlap joint portion, sufficient aluminum wall thickness connecting portion is welded portion There can be secured, it is possible to reduce welding defects. The use of aluminum filler rod that is normally used when the aluminum welding is also reduced, thereby to reduce the production cost. In addition in particular stainless sleeve does not protrude from the aluminum pipe, the tip of the aluminum pipe may not protrude into the accumulator, it is possible to refrigerating machine oil is smoothly improve the reliability of flow compressor.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. About the same structure as the past, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるアルミニウムアキュームレータ溶接構造断面図、図２は同実施の形態のステンレススリーブ斜視図である。図１、図２において、アルミニウムアキュームレータ溶接構造１は、例えば冷蔵庫の冷凍システム内で使用されるアキュームレータの出口で使用され、内部を冷媒２が流動する伝熱管であり、かつビーディング加工部３を有したアルミニウムパイプ４と、熱交換器（図示せず）の熱負荷により液冷媒が直接圧縮機（図示せず）へ流れないように液冷媒を貯留してガス化した後に圧縮機へ送り込む役割をもつアルミニウムアキュームレータ５と、溶接時におけるアルミニウムパイプ４内部へのアルミニウム溶け込みによる、アルミニウムパイプ詰りを防止するステンレススリーブ８から構成されている。ステンレススリーブ８は、一枚のステンレス板をプレス成形し、外周６は円筒形に造られ、長手方向に１〜１．５ｍｍ幅のスリット開口部７を有した構造である。なお、ここでいうアルミニウムとは純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとし、ステンレスについては腐食の観点からオーステナイト系を使用することが望ましい。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a sectional view of an aluminum accumulator welding structure according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a stainless steel sleeve according to the same embodiment. 1 and 2, aluminum accumulator welded structure 1, for example is used at the outlet of the accumulator for use in a refrigerator of a refrigeration system, interior Ri heat transfer tube der refrigerant 2 to flow, and beading processing portion 3 The liquid refrigerant is stored and gasified so that the liquid refrigerant does not flow directly to the compressor (not shown) due to the heat load of the aluminum pipe 4 and the heat exchanger (not shown) , and then sent to the compressor aluminum accumulator 5 with the role, of aluminum pipes 4 aluminum to internal penetration of definitive during welding, and a stainless steel sleeve 8 which prevents the aluminum pipe clogging. Stainless sleeve 8, by press molding a single stainless steel plate, an outer peripheral 6 is made into a cylindrical shape, a structure having a slit opening 7 of 1~1.5mm width in the longitudinal direction. In addition, aluminum here contains an aluminum alloy in addition to pure aluminum, and it is desirable to use an austenitic system for stainless steel from the viewpoint of corrosion.
以上のように構成されたアルミニウムアキュームレータ溶接構造１について、以下その動作、作用を説明する。 About the aluminum accumulator welding structure 1 comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below.
まず、アルミニウムパイプ４の内周にステンレススリーブ８を挿入する。このときステンレススリーブ８の端面をアルミニウムパイプ４の端面と一致する位置まで挿入する。ステンレススリーブ８は、１〜１．５ｍｍ幅のスリット開口部７の分ほど一旦周方向に縮ませて挿入する。挿入後にはスプリングバック効果によりわずかに復帰するため、これによりステンレススリーブ８はアルミニウムパイプ４の内周に堅固に圧接する。なお、挿入後、アルミニウムパイプ４の外面を変形させる、あるいはディンプルなどの窪みを設けるなど、すなわちカシメ部９を設け、より強固に固定してもよい。 First, the stainless sleeve 8 is inserted into the inner periphery of the aluminum pipe 4. At this time, the end surface of the stainless sleeve 8 is inserted to a position coinciding with the end surface of the aluminum pipe 4. Stainless sleeve 8 is inserted once shrunk in the circumferential direction about half of the slit opening 7 of 1~1.5mm width. After insertion, the stainless steel sleeve 8 is slightly restored by the springback effect, so that the stainless steel sleeve 8 is firmly pressed against the inner periphery of the aluminum pipe 4. After the insertion , the outer surface of the aluminum pipe 4 may be deformed, or a dimple such as a dimple may be provided, that is, a caulking portion 9 may be provided and fixed more firmly.
またステンレススリーブ８の外周６には段差がないものとすることで、ステンレススリーブ８の外面をアルミニウムパイプ４の内面に強く密着させることができ、溶接時のズレや落下を防止できる。また、それはアルミニウムパイプ４とステンレススリーブ８とのクリアランスを最小にすることが可能となり、溶接時のアルミニウム量を確保することができ、溶接不良の低減につながる。 In addition, since the outer periphery 6 of the stainless sleeve 8 has no step, the outer surface of the stainless sleeve 8 can be strongly adhered to the inner surface of the aluminum pipe 4, and displacement and dropping during welding can be prevented. In addition , it is possible to minimize the clearance between the aluminum pipe 4 and the stainless steel sleeve 8, and the amount of aluminum at the time of welding can be secured, leading to a reduction in welding defects.
次に、ステンレススリーブ８を挿入したアルミニウムパイプ４をビーディング加工部３までアルミニウムアキュームレータ５の内周へ挿入し、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５とステンレススリーブ８を重ね合わせる。なお、アルミニウムアキュームレータ５の端面の角は、溶接時のアルミニウム量確保のため、内外とも略直角として面取りなどを設けないことが望ましい。 Next, the aluminum pipe 4 into which the stainless steel sleeve 8 is inserted is inserted into the inner circumference of the aluminum accumulator 5 up to the beading portion 3, and the aluminum pipe 4, the aluminum accumulator 5 and the stainless steel sleeve 8 are overlapped. Incidentally, the corners of the end surface of the aluminum accumulation regulator 5, for aluminum content secure during welding, it is preferable not to provide such as chamfering as substantially right angle inside and out.
また、アルミニウムパイプ４のアルミニウムアキュームレータ５への挿入代は、アルミニウムアキュームレータ絞り加工部内面１０の接線Ｘとアルミニウムアキュームレータ内壁１１との交点Ｙより端面方向側に位置させることで、アルミニウムパイプ４およびステンレススリーブ８がアルミニウムアキュームレータ５内へ飛び出さないため、アルミニウムアキュームレータ内壁１１を伝う冷凍機油の流れを阻害し難くなり、圧縮機の信頼性を向上することができる。 The insertion allowance to aluminum accumulation regulator 5 of the aluminum pipe 4, by positioning the end face direction from the intersection Y of the tangent X with aluminum accumulator inner wall 11 of the aluminum accumulator drawn portion inner surface 10, an aluminum pipe 4 and stainless since the sleeve 8 does not protrude into the aluminum accumulator 5, it becomes difficult to inhibit the flow of refrigeration oil running down the aluminum accumulator inner wall 11, it is possible to improve the reliability of the compressor.
次に、重ね合わせたつなぎ部１２の外周を溶接する。これらにより、溶接部に充分なアルミニウム量が確保できるため、溶接不良の低減が可能となり、手直しや再生産などの低減が図られ、生産コストの低減が可能となる。 Next , the outer periphery of the overlapped connecting portion 12 is welded. These, can be ensured sufficient quantity of aluminum in the weld, it is possible to reduce welding defects, been attempted to reduce such rework or reproduction, it is possible to reduce the production cost.
また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、冷蔵庫などの冷凍システム内での熱交換器にこの溶接構造を用いることにより、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を使用する場合の冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができる。また、アルミニウムパイプ４およびステンレススリーブ８がアルミニウムアキュームレータ５内へ飛び出さないため、冷凍機油の流れを妨げず圧縮機の信頼性を向上できる。 In addition, since leakage of refrigerant due to poor welding can be reduced, this welding structure is used for heat exchangers in refrigeration systems such as refrigerators, so that flammable refrigerants such as isobutane and propane are used. It is possible to reduce the risk of ignition due to refrigerant leakage. Moreover, since the aluminum pipe 4 and the stainless steel sleeve 8 do not jump out into the aluminum accumulator 5, the reliability of the compressor can be improved without disturbing the flow of the refrigerating machine oil.
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるアルミニウムアキュームレータ溶接構造断面図、図４は同実施の形態のステンレススリーブ斜視図である。図３、図４において、アルミニウムアキュームレータ溶接構造１は、例えば冷蔵庫の冷凍システム内で使用されるアキュームレータの出口で使用され、内部を冷媒２が流動する伝熱管であり、かつビーディング加工部３を有したアルミニウムパイプ４と、熱交換器（図示せず）の熱負荷により液冷媒が直接圧縮機（図示せず）へ流れないように液冷媒を貯留してガス化した後に圧縮機へ送り込む役割をもつアルミニウムアキュームレータ５と、溶接時におけるアルミニウムパイプ４内部へのアルミニウム溶け込みによる、アルミニウムパイプ詰りを防止するステンレススリーブ８から構成されている。ステンレススリーブ８は、ステンレス管の一方の端面を管外方向に折り曲げ加工し折り曲げ部８ａを有した構造である。なお、ここでいうアルミニウムとは純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとし、ステンレスについては腐食の観点からオーステナイト系を使用することが望ましい。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a cross-sectional view of an aluminum accumulator welding structure according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a stainless sleeve according to the same embodiment. 3 and 4, aluminum accumulator welded structure 1, for example is used at the outlet of the accumulator for use in a refrigerator of a refrigeration system, interior Ri heat transfer tube der refrigerant 2 to flow, and beading processing portion 3 The liquid refrigerant is stored and gasified so that the liquid refrigerant does not flow directly to the compressor (not shown) due to the heat load of the aluminum pipe 4 and the heat exchanger (not shown) , and then sent to the compressor aluminum accumulator 5 with the role, of aluminum pipes 4 aluminum to internal penetration of definitive during welding, and a stainless steel sleeve 8 which prevents the aluminum pipe clogging. The stainless steel sleeve 8 has a structure in which one end face of the stainless steel pipe is bent in the pipe outer direction and has a bent portion 8a. In addition, aluminum here contains an aluminum alloy in addition to pure aluminum, and it is desirable to use an austenitic system for stainless steel from the viewpoint of corrosion.
以上のように構成されたアルミニウムアキュームレータ溶接構造１について、以下その動作、作用を説明する。 About the aluminum accumulator welding structure 1 comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below.
まず、アルミニウムパイプ４の内周にステンレススリーブ８を挿入する。このときステンレススリーブ８の折り曲げ部８ａがアルミニウムパイプ４の端面と一致したところで止まるため、ステンレススリーブ８の位置決めが容易にでき、生産性を向上でき、生産コストの低減が可能となる。なお、ステンレススリーブ８に用いるステンレス管の外径は、ステンレススリーブ８のズレや落下を防止するためと、溶接時のアルミニウム溶け込み量を最少とする目的で、挿入するアルミパイプ４の内径よりわずかに小さい径を設定する。 First, the stainless sleeve 8 is inserted into the inner periphery of the aluminum pipe 4. Bent portion 8a of the case stainless steel sleeve 8 for stopping at a match with the end face of the aluminum pipe 4, the positioning of the stainless steel sleeve 8 can be easily, can increase productivity, it is possible to reduce the production cost. The outer diameter of the stainless steel tube to be used for stainless steel sleeve 8, and to prevent the displacement or drop of the stainless sleeve 8, the purpose of the aluminum penetration amount during welding minimized, slightly than the inside diameter of the aluminum pipe 4 to be inserted Set a smaller diameter.
また、アルミパイプ４にディンプルなどの窪みを設けるなど、すなわちカシメ部９を設け、固定してもよい。ステンレス管を用いたステンレススリーブ８は、円周上にスリットや段差がないため、ステンレススリーブ８の外面をアルミニウムパイプ４の内面に密着させることができ、溶接時のズレや落下を防止できる。また、溶接時にアルミニウム溶け込みが全くなく、溶接時のアルミニウム量を確保することができ、溶接不良の低減につながり、かつアルミパイプ詰りを完全に防止できる。 Alternatively, the aluminum pipe 4 may be provided with a dimple or the like, that is, a caulking portion 9 may be provided and fixed. Since the stainless steel sleeve 8 using the stainless steel tube has no slits or steps on the circumference, the outer surface of the stainless steel sleeve 8 can be brought into close contact with the inner surface of the aluminum pipe 4 and can be prevented from being displaced or dropped during welding. Further, the aluminum penetration is without any during welding, it is possible to secure the amount of aluminum during welding, leading to a reduction in welding defects, and can completely prevent clogging aluminum pipe.
次に、ステンレススリーブ８を挿入したアルミニウムパイプ４をビーディング加工部３までアルミニウムアキュームレータ５の内周へ挿入し、アルミニウムパイプ４とアルミニ
ウムアキュームレータ５とステンレススリーブ８を重ね合わせる。なお、アルミニウムアキュームレータ５の端面の角は、溶接時のアルミニウム量確保のため、内外とも略直角として面取りなどを設けないことが望ましい。またアルミニウムパイプ４のアルミニウムアキュームレータ５への挿入代は、アルミニウムアキュームレータ絞り加工部内面１０の接線Ｘとアルミニウムアキュームレータ内壁１１との交点Ｙより端面方向側に位置するように決定することで、アルミニウムパイプ４およびステンレススリーブ８がアルミニウムアキュームレータ５内へ飛び出さないため、アルミニウムアキュームレータ内壁１１を伝う冷凍機油の流れを阻害し難くなり、圧縮機の信頼性を向上することができる。
Next , the aluminum pipe 4 into which the stainless steel sleeve 8 is inserted is inserted into the inner circumference of the aluminum accumulator 5 up to the beading portion 3, and the aluminum pipe 4, the aluminum accumulator 5 and the stainless steel sleeve 8 are overlapped. Incidentally, the corners of the end surface of the aluminum accumulation regulator 5, for aluminum content secure during welding, it is preferable not to provide such as chamfering as substantially right angle inside and out. The insertion length of the aluminum accumulation regulator 5 of the aluminum pipe 4, by determining to be located in the end surface direction from the intersection Y of the tangent X with aluminum accumulator inner wall 11 of the aluminum accumulator drawn portion inner surface 10, an aluminum pipe 4 and since the stainless sleeve 8 does not protrude into the aluminum accumulator 5, it becomes difficult to inhibit the flow of refrigeration oil running down the aluminum accumulator inner wall 11, it is possible to improve the reliability of the compressor.
次に、重ね合わせたつなぎ部１２の外周を溶接する。これらにより、溶接部に充分なアルミニウム量が確保できるため、溶接不良の低減が可能となり、手直しや再生産などの低減が図られ、生産コストの低減が可能となる。 Next , the outer periphery of the overlapped connecting portion 12 is welded. These, can be ensured sufficient quantity of aluminum in the weld, it is possible to reduce welding defects, been attempted to reduce such rework or reproduction, it is possible to reduce the production cost.
また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を使用する場合の冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができる。また、アルミニウムパイプ４およびステンレススリーブ８がアルミニウムアキュームレータ５内へ飛び出さないため、冷凍機油の流れを妨げず圧縮機の信頼性を向上できる。 Moreover, since the refrigerant leakage due to poor welding can be reduced, the risk of ignition due to the refrigerant leakage when using a flammable refrigerant such as isobutane or propane can be reduced. Moreover, since the aluminum pipe 4 and the stainless steel sleeve 8 do not jump out into the aluminum accumulator 5, the reliability of the compressor can be improved without disturbing the flow of the refrigerating machine oil.
以上のように、本発明にかかるアルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法は、溶接不良を充分低減できるとともに冷凍機油の円滑な流れが可能となるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵および空調用、自動車用、給湯器用の熱交換器等の用途にも適用できる。 As described above, welded structure and welding method of an aluminum accumulator according to the present invention, since the smooth flow of the refrigerating machine oil together can be sufficiently reduced welding defects becomes possible, refrigerated and air-conditioning it was mainly comprising aluminum automobile It can also be applied to applications such as heat exchangers for water heaters.
１ アルミニウムアキュームレータ溶接構造
３ ビーディング加工部
４ アルミニウムパイプ
５ アルミニウムアキュームレータ
６ 外周
８ ステンレススリーブ
８ａ 折り曲げ部
９ カシメ部
１０ アルミニウムアキュームレータ絞り加工部内面
１１ アルミニウムアキュームレータ内壁
１２ つなぎ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum accumulator welding structure 3 Beading process part 4 Aluminum pipe 5 Aluminum accumulator 6 Outer periphery 8 Stainless steel sleeve 8a Bending part 9 Caulking part 10 Aluminum accumulator squeezing part inner surface 11 Aluminum accumulator inner wall 12 Joint part
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