JP2007093035A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびにアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a welded structure and welding method for an aluminum accumulator, and a heat exchanger provided with a welded structure for an aluminum accumulator.
一般に、家庭用冷蔵庫などに使用される熱交換器において、アルミニウムアキュームレータとアルミニウムパイプの溶接構造はアルミニウムアキュームレータとアルミニウムパイプのつなぎ部の内周にステンレススリーブを挿入してつなぎ部の外周を溶接するアキュームレータ溶接構造が知られているが、近年、冷蔵庫などの家電製品においては使用冷媒に可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、溶接部の漏れに対する溶接信頼性向上が求められている。また、一層の低コスト化が図られていることから熱交換器においても生産性が高く低コストの製品が求められている。しかしながら、アルミニウム溶接部は漏れなどの溶接不良が多く発生しやすい構造であることと、それが原因で溶接手直しや再生産が多くなり生産性が悪くなることから低コスト化が困難である。 Generally, in a heat exchanger used in a household refrigerator, the welded structure of an aluminum accumulator and an aluminum pipe is an accumulator in which a stainless steel sleeve is inserted into the inner periphery of the joint between the aluminum accumulator and the aluminum pipe and the outer periphery of the joint is welded. Welding structures are known, but in recent years household appliances such as refrigerators use flammable refrigerants as refrigerants. Therefore, even in heat exchangers that are internal functional parts, welding reliability against leakage of welds Improvement is required. In addition, since further cost reduction is achieved, a product with high productivity and low cost is also required in the heat exchanger. However, it is difficult to reduce the cost of the aluminum welded portion because it has a structure in which many weld defects such as leakage are likely to occur, and because of this, the welding is reworked and remanufactured to increase productivity.
以上のことから、溶接不良が少なく生産性の高い溶接構造および溶接方法が求められている。 In view of the above, there is a demand for a welded structure and a welding method that have few weld defects and high productivity.
図２は、特許文献１に記載された従来のアルミニウムパイプ溶接構造断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional aluminum pipe welded structure described in Patent Document 1.
図２に示すように、内部を冷媒２が流動するアルミニウムパイプ４と、アルミニウムアキュームレータ５と、溶接時のアルミニウム溶け込み防止用のステンレススリーブ１０とから構成されており、アルミニウムパイプ４の一部には凹み部１１が設けられ、この凹み部１１の位置までステンレススリーブ１０が挿入されている。なお、液冷媒が直接圧縮機への戻ることによる圧縮機故障を防止するということから、アルミニウムパイプ出口４ａはアルミニウムアキュームレータ出口５ａに直接向かない様にアルミパイプ４は曲げられて、曲げ加工部４ｂを有している。次にアルミニウムパイプ４はアルミニウムアキュームレータ５へ挿入されたあと、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータの重なり合うつなぎ部７の外周を溶接したアルミニウムパイプ溶接構造である。
しかしながら、上記従来の構成では、アルミニウムアキュームレータ５へアルミニウムパイプ４を挿入するという構造において、挿入するアルミニウムパイプ４には液冷媒の直接的な戻り防止のため曲げ加工部４ｂを設けていることから、アルミニウムパイプ４をアルミニウムアキュームレータ５へ挿入する際、アルミニウムアキュームレータ５の端部内径はアルミニウムパイプ４の挿入性を考慮して、アルミニウムパイプ４の外径より充分に広くしなくてはならない。そのため、溶接時にアルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５との挿入部のクリアランスが大きくなり、溶接に適したクリアランスが確保できないということと、溶接時にアルミニウムパイプ４が動きやすくなりズレが生じ易いということから溶接不良が多くなるという課題があった。 However, in the above-described conventional configuration, in the structure in which the aluminum pipe 4 is inserted into the aluminum accumulator 5, the inserted aluminum pipe 4 is provided with a bent portion 4b for preventing direct return of the liquid refrigerant. When the aluminum pipe 4 is inserted into the aluminum accumulator 5, the inner diameter of the end of the aluminum accumulator 5 must be sufficiently larger than the outer diameter of the aluminum pipe 4 in consideration of the insertability of the aluminum pipe 4. Therefore, the clearance of the inserting portion of the aluminum pipe 4 and the aluminum accumulator 5 is increased at the time of welding, and that the clearance suitable for welding can not be secured, from the fact that aluminum pipe 4 is liable deviation tends movement during welding There was a problem that welding defects increased.
さらに、アルミニウムパイプ４にズレが生じやすくアルミニウムパイプ４の位置を固定することが困難であるということは、アルミニウムパイプ４のアルミニウムアキュームレータ５の内部寸法精度が悪くなるということから、液冷媒の圧縮機への直接の戻り防止目的で設けているアルミニウムパイプ４の曲げ形状を維持するのが困難となり、アルミニウムパイプ４の先端４ａの位置にバラツキが生じて冷媒の流れが安定しないという課題があった。 Further, the fact that the aluminum pipe 4 is likely to be displaced and it is difficult to fix the position of the aluminum pipe 4 means that the internal dimensional accuracy of the aluminum accumulator 5 of the aluminum pipe 4 is deteriorated. There is a problem that it is difficult to maintain the bent shape of the aluminum pipe 4 provided for the purpose of preventing direct return to the surface, and the position of the tip 4a of the aluminum pipe 4 is varied, so that the refrigerant flow is not stable.
また、アルミニウムパイプ４の挿入位置を決めるためには、挿入位置決め治工具の使用が不可欠であり、治工具取付けやアルミニウムパイプ４の挿入に時間が掛かるということやステンレススリーブ１０をアルミニウムパイプ４へ深く挿入したあとに曲げ加工部４ｂを設けなければならないなど、生産工程や生産工数が必要となるということから製品の生産性向上が困難という課題があった。 Further, to determine the insertion position of the aluminum pipe 4 is essential to use the insert positioning tools, a and stainless steel sleeve 10 that takes time insertion of tools mounted and aluminum pipe 4 to the aluminum pipe 4 There is a problem that it is difficult to improve the productivity of a product because a production process and production man-hours are required, for example, the bending portion 4b must be provided after deep insertion.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、溶接部の溶接不良の発生を充分に抑制するとともに、生産性が高いアルミニウムアキュームレータ溶接構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-described conventional problems, and to provide an aluminum accumulator welding structure that sufficiently suppresses the occurrence of poor welding in a welded portion and has high productivity.
上記従来の課題を解決するために、本発明のアルミニウムアキュームレータの溶接構造は、ビーディング加工部を有したアルミニウムパイプと、アルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した直管形状の金属パイプの三部品で構成され、金属パイプの縮管加工部をアルミニウムパイプに挿入させた後、アルミニウムパイプをビーディング加工部位置までアルミニウムアキュームレータに挿入して溶接したものである。 In order to solve the above-described conventional problems, the welded structure of the aluminum accumulator of the present invention includes an aluminum pipe having a beading section, an aluminum accumulator, and a straight pipe-shaped metal pipe having a contraction processing section. It is composed of parts, and after the reduced tube processing portion of the metal pipe is inserted into the aluminum pipe, the aluminum pipe is inserted into the aluminum accumulator to the beading processing portion and welded.
これにより、アルミニウムアキュームレータ内の金属パイプ内径をアルミニウムパイプ内径以上にすることができ、アルミニウムアキュームレータ内の金属パイプにて冷媒の管内流速を低減できることで冷媒液の直接的な戻りによる圧縮機の故障防止が可能となる。 Thus, a metal pipe the inside diameter of the aluminum accumulator can be over aluminum pipe inner diameter, malfunctions of the compressor by direct return of liquid refrigerant in the ability to reduce the tube flow rate of the refrigerant in the metal pipe in aluminum accumulator Is possible.
また、アルミニウムパイプとアルミニウムアキュームレータのクリアランスを溶接に適した最低限のクリアランスを確保できるようになることと、溶接時にビーディング加工部が溶けることで溶接に充分なアルミニウム溶け込み量を確保できることから溶接不良低減が可能となる。 In addition, it is possible to secure the minimum clearance suitable for welding between the aluminum pipe and the aluminum accumulator, and because the beading part melts during welding, it is possible to secure a sufficient amount of aluminum penetration for welding. Reduction is possible.
また、縮管加工部およびビーディング加工部にてそれぞれのパイプの挿入位置が決まるため、挿入作業性が向上し生産性向上が可能となる。 Further, since the insertion position of each pipe is determined by the reduced tube processing portion and the beading processing portion, the insertion workability is improved and the productivity can be improved.
本発明は、溶接不良を充分低減できるとともに、生産性が高いアルミニウムアキュームレータ溶接構造を提供することができる。 The present invention can provide a welded aluminum accumulator structure that can sufficiently reduce welding defects and has high productivity.
請求項１に記載の発明は、ビーディング加工部を有したアルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した直管形状の金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプへ挿入され、前記アルミニウムパイプは前記アルミニウムパイプの前記ビーディング加工部まで前記アルミニウムアキュームレータへ挿入され、前記アルミニウムパイプと前記アルミニウムアキュームレータと前記金属パイプを重なり合うつなぎ部で溶接したアルミニウムアキュームレータの溶接構造であり、アルミニウムパイプとアルミニウムアキュームレータのクリアランスを最低限にでき溶接に適したクリアランスを確保することが可能となり、アルミニウムパイプのズレも防止できることから溶接不良の低減が可能となる。また、アルミニウムパイプのビーディング加工部により溶接部に充分なアルミニウム量が確保できるためさらに溶接不良の低減が可能となる。また、縮管加工部およびビーディング加工部にて挿入位置が決まるため、治工具等が不要となることから挿入作業性が向上し生産性が高くできる。 The invention according to claim 1 is an aluminum pipe having a beading portion, an aluminum accumulator formed by drawing both ends of the aluminum tube, a straight pipe-shaped metal pipe having a contraction portion, The reduced pipe processing portion of the metal pipe is inserted into the aluminum pipe, the aluminum pipe is inserted into the aluminum accumulator up to the beading processing portion of the aluminum pipe, the aluminum pipe and the aluminum accumulator, It is a welded structure of an aluminum accumulator in which the metal pipes are welded at overlapping joints, and it is possible to minimize the clearance between the aluminum pipe and the aluminum accumulator and ensure a suitable clearance for welding. Displacement of bromide pipe also becomes possible to reduce the welding defects since it can be prevented. In addition, since a sufficient amount of aluminum can be secured in the welded portion by the beading portion of the aluminum pipe, it is possible to further reduce welding defects. Further, since the insertion position is determined by the reduced tube processing portion and the beading processing portion, a jig or the like is not required, so that the insertion workability is improved and the productivity can be increased.
また、前記金属パイプは、直管形状としたものであり、曲げ加工を行わないことで低コスト化が図れる。 Moreover, the said metal pipe is made into the straight pipe shape, and cost reduction can be achieved by not performing a bending process.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記金属パイプの内径を、前記アルミニウムパイプの内径以上としたものであり、前記金属パイプの内部を流動する冷媒の流速をアルミニウムパイプの内部を流動する冷媒の流速に比べ低下できることから、液冷媒の直接的な戻りによる圧縮機の故障防止が可能となる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the inner diameter of the metal pipe is equal to or larger than the inner diameter of the aluminum pipe, and the flow rate of the refrigerant flowing inside the metal pipe is set to aluminum. the inside of the pipe because it can decrease as compared to the flow rate of refrigerant flowing, it is possible to malfunctions of the compressor by direct return of liquid refrigerant.
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記金属パイプを、ステンレスパイプとしたものであり、高耐熱性および高耐食性を有することが可能となる。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the metal pipe is a stainless steel pipe, and can have high heat resistance and high corrosion resistance.
請求項４に記載の発明は、請求項１請求項１または請求項２に記載の発明において、前記金属パイプを、銅パイプとしたものであり、低コスト化が可能となる。 The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or claim 2 , wherein the metal pipe is a copper pipe, so that the cost can be reduced.
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記アルミニウムパイプ外面に、前記金属パイプを固定するカシメ部を設けたものであり、より堅固に金属パイプを固定できることから、金属パイプのガタツキやズレの防止が可能となり、溶接不良の低減が可能となる。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4 , wherein a caulking portion for fixing the metal pipe is provided on the outer surface of the aluminum pipe. Since the metal pipe can be fixed to the metal pipe, it is possible to prevent the metal pipe from rattling or shifting, and to reduce welding defects.
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記アルミニウムアキュームレータ端面の角を、内外とも略直角としたものであり、溶接部に充分なアルミニウム量が確保できることで、さらなる溶接不良の低減が可能となる。 The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5 , wherein the end face of the aluminum accumulator has a substantially right angle both inside and outside, which is sufficient for a welded portion. By ensuring the amount of aluminum, it is possible to further reduce welding defects.
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアルミニウムアキュームレータの溶接構造を備えた熱交換器であり、溶接不良の低減が可能で生産コスト低減が図れる熱交換器を提供できる。 The invention according to claim 7, wherein a heat exchanger having a welded structure of an aluminum accumulator according to any one of claims 6 to claim 1, thereby the possible production cost reduction of welding defects A heat exchanger can be provided.
請求項８に記載の発明は、ビーディング加工部を有したアルミニウムパイプと、アルミニウム管両端を絞り加工して成形されたアルミニウムアキュームレータと、縮管加工部を有した直管形状の金属パイプと、から構成され、前記金属パイプの前記縮管加工部は前記アルミニウムパイプに挿入された後、前記アルミニウムパイプはビーディング加工部まで前記アルミニウムアキュームレータ端部へ挿入されて、前記アルミニウムパイプと前記アルミニウムアキュームレータと前記金属パイプを重なり合うつなぎ部で溶接したアルミニウムアキュームレータ溶接方法であり、アルミニウムパイプとアルミニウムアキュームレータのクリアランスを最低限にでき溶接に適したクリアランスを確保することが可能となり、アルミニウムパイプのズレも防止できることから溶接不良の低減が可能となる。また、アルミニウムパイプのビーディング加工部により溶接部に充分なアルミニウム量が確保できるためさらに溶接不良の低減が可能となる。また、ビーディング加工部にて挿入位置が決まるため、治工具等が不要となることから挿入作業性が向上し生産性が高くできる。 The invention according to claim 8 is an aluminum pipe having a beading section, an aluminum accumulator formed by drawing both ends of the aluminum pipe, a straight pipe-shaped metal pipe having a contraction processing section, The aluminum pipe is inserted into the end of the aluminum accumulator until the beading portion is inserted into the aluminum pipe after the contracted portion of the metal pipe is inserted into the aluminum pipe, and the aluminum pipe and the aluminum accumulator the metal is pipe aluminum accumulator welding method welding joint portion overlapping the, it is possible to secure a clearance suitable for welding can clearance of aluminum pipes and aluminum accumulator to a minimum deviation of the aluminum pipe Reduction of defective welds because it can prevent becomes possible. Also, sufficient amount of aluminum in the weld by beading processing portion of the aluminum pipe is possible further weld reduction of defects can be secured. Further, since the insertion position is determined by the beading processing portion, a jig or the like is not required, so that the insertion workability is improved and the productivity can be increased.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. About the same structure as the past, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるアルミニウムアキュームレータ溶接構造断面図である。図１においてアルミニウムアキュームレータ溶接構造１は、例えば冷蔵庫の冷凍システム内で使用されるアキュームレータの入口で使用され、内部を冷媒２が流動する伝熱管であるビーディング加工部３ａを有したアルミニウムパイプ４と、熱交換器（図示せず）の熱負荷により液冷媒が圧縮機（図示せず）へ直接流れないように液冷媒を貯留してガス化した後に圧縮機へ送り込む役割をもつアルミニウムアキュームレータ５と、アルミニウムアキュームレータ５内へ挿入される縮管加工部３ｃを有した金属パイプ６と、から構成されている。ここでいうアルミニウムとは純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。また、金属パイプ６は、溶接時にアルミニウムパイプ４の内部へのアルミニウム溶け込みによるアルミニウムパイプ詰り防止用のスリーブも兼ねた構造となっており、金属パイプ６に使用する材料は、耐熱性を考慮してステンレスパイプを用いるか、もしくは溶接工程の自動化や溶接部手直し低減などによって溶接時間や回数が短縮出来る場合には安価な銅パイプを用いてもよい。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view of an aluminum accumulator welding structure according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, an aluminum accumulator welding structure 1 is used, for example, at an inlet of an accumulator used in a refrigerator refrigeration system, and includes an aluminum pipe 4 having a beading portion 3a that is a heat transfer tube through which a refrigerant 2 flows. An aluminum accumulator 5 having a role of storing and gasifying the liquid refrigerant so that the liquid refrigerant does not flow directly to the compressor (not shown) due to the heat load of the heat exchanger (not shown) and then sending it to the compressor; And a metal pipe 6 having a reduced tube processing portion 3c inserted into the aluminum accumulator 5. The aluminum here includes an aluminum alloy in addition to pure aluminum. Further, the metal pipe 6 has a structure that also serves as a sleeve for preventing clogging of the aluminum pipe due to aluminum melting into the aluminum pipe 4 during welding. The material used for the metal pipe 6 is in consideration of heat resistance. or using a stainless steel pipe, or may be an inexpensive copper pipe when welding time and number of times can be shortened by including automation and weld rework reduction of the welding process.
なお、ステンレスパイプを用いる場合は、腐食の観点からオーステナイト系ステンレスを使用することが望ましく、銅パイプを用いる場合は、純銅のほか、合金を用いてもよい。 In addition, when using a stainless steel pipe, it is desirable to use austenitic stainless steel from a viewpoint of corrosion, and when using a copper pipe, an alloy may be used in addition to pure copper.
以上のように構成されたアルミニウムアキュームレータ溶接構造１について、以下その構造、作用を説明する。 The structure and operation of the aluminum accumulator welding structure 1 configured as described above will be described below.
まず、アルミニウムパイプ４の内周に金属パイプ６の縮管加工部３ｃを挿入する。このとき縮管加工部３ｃがアルミニウムパイプ４の端面と一致する位置まで挿入する。金属パイプ６のアルミニウムパイプ４への挿入部外径、すなわち縮管加工部３ｃの外径は、挿入するアルミニウムパイプ４の内径より０．２〜０．８ｍｍ程度小さくすることで、アルミニウム溶け込み防止として溶接に適当なクリアランスを確保でき溶接不良低減につながる。 First, the reduced tube processing portion 3 c of the metal pipe 6 is inserted into the inner periphery of the aluminum pipe 4. At this time, the tube contracting portion 3c is inserted to a position where it matches the end surface of the aluminum pipe 4. The outer diameter of the insertion portion of the metal pipe 6 into the aluminum pipe 4, that is, the outer diameter of the contracted tube processing portion 3 c is about 0.2 to 0.8 mm smaller than the inner diameter of the aluminum pipe 4 to be inserted, thereby preventing aluminum penetration. A suitable clearance for welding can be secured, leading to a reduction in welding defects.
また、金属パイプ６のガタツキやズレも防止できるとともに金属パイプ６の挿入性を確保できることから作業時間が低減でき生産性の向上が可能となる。なお、挿入後アルミニウムパイプ４の外面を変形させる、あるいはディンプルなどの窪みを設けるなど、すなわち、カシメ部９を設け、より強固に固定してもよい。 Further, it is possible to improve the productivity can be reduced working time since the insert can be secured in the metal pipe 6 with wobbling or displacement of the metal pipe 6 can be prevented. It should be noted that the outer surface of the aluminum pipe 4 may be deformed after insertion, or a dimple or the like is provided, that is, a caulking portion 9 may be provided and fixed more firmly.
また、金属パイプ６の縮管加工部３ｃ以外の外径をアルミニウムパイプ４の外径とほぼ同径とし、かつ、金属パイプ４の肉厚をアルミニウムパイプ４の肉厚より薄くすることで、金属パイプ６の内径をアルミニウムパイプ４の内径以上とすることができるため、アルミニウムパイプ４の内部を流動する冷媒２の流速を金属パイプ６にて低下させることができる。 Further, the outer diameter of non-reduced pipe processing unit 3c of the metal pipe 6 and substantially the same diameter as the outer diameter of the aluminum pipe 4, and the thickness of the metal pipe 4 by thinner than the thickness of the aluminum pipe 4, Since the inner diameter of the metal pipe 6 can be equal to or larger than the inner diameter of the aluminum pipe 4, the flow rate of the refrigerant 2 flowing inside the aluminum pipe 4 can be reduced by the metal pipe 6.
これにより、液冷媒が直接圧縮機へ戻ることを防止するために金属パイプ６に曲げ形状を加えるなどの必要がなく、液冷媒が圧縮機へ直接戻って引き起こされる圧縮機の故障の防止ができる。 Thereby, it is not necessary to add a bent shape to the metal pipe 6 in order to prevent the liquid refrigerant from returning directly to the compressor, and the failure of the compressor caused by the liquid refrigerant returning directly to the compressor can be prevented. .
すなわち、金属パイプ６が直管であるためアルミニウムアキュームレータ５への挿入が容易となるとともに金属パイプ６の加工コストが低減でき、金属パイプ６の低コスト化が可能となる。次に金属パイプ６を挿入したアルミニウムパイプ４のビーディング加工部３ａをアルミニウムアキュームレータ５の端面と一致するまで挿入し、アルミニウムパイプ４とアルミニウムアキュームレータ５と金属パイプ６とを重ね合わせる。アルミニウムアキュームレータ５のアルミニウムパイプ４を挿入する部分の内径は、挿入するアルミニウムパイプ４の外径より０．０５〜０．１５ｍｍ程度大きくすることにより、アルミニウムパイプ４の挿入性と溶接時の信頼性の向上が両立できる。 That is, the metal pipe 6, it becomes easy insertion into aluminum accumulator 5 for a straight pipe can be reduced machining cost of the metal pipe 6, it is possible to lower the cost of the metal pipe 6. Next, the beading portion 3a of the aluminum pipe 4 into which the metal pipe 6 is inserted is inserted until it coincides with the end face of the aluminum accumulator 5, and the aluminum pipe 4, the aluminum accumulator 5, and the metal pipe 6 are overlapped. By making the inner diameter of the portion of the aluminum accumulator 5 into which the aluminum pipe 4 is inserted larger than the outer diameter of the aluminum pipe 4 to be inserted by about 0.05 to 0.15 mm, the insertability of the aluminum pipe 4 and the reliability during welding are improved . Both improvements can be achieved.
なお、アルミニウムアキュームレータ５の端面は溶接時のアルミニウム量確保のため、内外とも面取りを設けず、角は内外とも略直角とするのが望ましい。 The end face of the aluminum accumulator 5 is preferably not chamfered inside and outside, and the corners of the end face of the aluminum accumulator 5 are substantially right angles both inside and outside.
また、アルミニウムアキュームレータ５のアルミニウムパイプ４の挿入部分外面を変形させる、あるいはディンプルなどの窪みを設けるなどして、より強固に固定してもよい。 Alternatively, the outer surface of the aluminum accumulator 5 where the aluminum pipe 4 is inserted may be deformed, or a dimple or the like may be provided to secure the aluminum accumulator 5 more firmly.
次に重ね合わせたつなぎ部７の外周を溶接する。この重ね合わせ構造とビーディング加工部３ａにより溶接部に充分なアルミニウム量が確保できることと、つなぎ部７が形状的に安定することから、自動溶接等も可能とし、より安定した溶接が行え溶接品質の向上が図れる。また、それは溶接手直しの低減や再生産の低減などの効果にもつながり生産性の向上が可能となる。また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を使用する場合の冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができる。 Next, the outer periphery of the overlapped joint portion 7 is welded. This overlapping structure and beading part 3a can secure a sufficient amount of aluminum in the welded part and the connecting part 7 is stable in shape, enabling automatic welding, etc., enabling more stable welding and welding quality. Can be improved. It also becomes possible to also improve the connection productivity effects such as reduction of reduction and reproduction of welding rework. Moreover, since the refrigerant leakage due to poor welding can be reduced, the risk of ignition due to the refrigerant leakage when using a flammable refrigerant such as isobutane or propane can be reduced.
以上のように、本発明にかかるアルミニウムアキュームレータ溶接構造および溶接方法は、溶接不良を充分低減でき生産性を向上させることができるため、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵および空調用、自動車用、給湯器用の熱交換器等の用途にも適用できる。 As described above, the aluminum accumulator welding structure and welding method according to the present invention can sufficiently reduce welding defects and improve productivity, so that aluminum-based refrigeration and air conditioning, automobiles, and water heaters are used. It can be applied to other uses such as heat exchangers.
１ アルミニウムアキュームレータ溶接構造
３ａ ビーディング加工部
３ｃ 縮管加工部
４ アルミニウムパイプ
５ アルミニウムアキュームレータ
６ 金属パイプ
７ つなぎ部
９ カシメ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum accumulator welding structure 3a Beading processing part 3c Reduction pipe processing part 4 Aluminum pipe 5 Aluminum accumulator 6 Metal pipe 7 Joint part 9 Caulking part
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