JP4215580B2 - 低温空調用吹出口 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状のコーンを同心状に複数配置し、前記コーン間の流路から空気を吹き出す多層コーン形の吹出口に係り、低温の気流を吹き出すときの吹出口の結露を防止する低温空調用吹出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、天井裏部分に配設された空気ダクトに接続されて、建物室内への冷暖房空調時に気流を天井面から吹き出す吹出口が知られており、これらの吹出口には、アネモスタット形（アネモ形）や、室内美観等を重視したシステム天井に適用される矩形のコーンを備えたシンメトリー形のものが用いられている。
【０００３】
これらの吹出口は、一般に吹出口面に対して垂直方向に吹き出す軸流吹出口と違って、面に沿って水平方向に全方向拡散状に吹き出す輻流吹出口であり、室内における吹出口の配置状態により室内空気との混合時に誘引空気を受けて結露を生じやすい。
【０００４】
すなわち、例えば冷房時、吹出口からは冷風が吹き出されるが冷風によって吹出口自体が冷却される。室内空気は吹き出し気流によって誘引され、吹出口の付近まで到達する。そして、吹出口の表面温度が、室内空気の露点温度より低くなれば、吹出口表面に結露する。
【０００５】
一方、近年、従来の空調温度よりさらに低温の空気を吹き出す低温空調方式が採用されることがある。低温空調は、従来の空調温度より吹き出し温度を下げることによって、送風量を少なくできるとともにダクト配管等も細くすることができ、省エネルギーに貢献する他、省スペース化の効果もある。
【０００６】
図９は、従来のシンメトリー形の吹出口の正断面図である。図９に示すように、従来のシンメトリー形の吹出口７０は、４つのコーン７１〜７４を同心状に設け、最も内側のコーン７１の斜め方向部分７８と縦方向部分７９の境界付近に目隠し板７５を設けたものである。この目隠し板７５は、吹出口７０内部を下方から視認できないようにして外観性を向上させるために設けられている。また、最も外側のコーン７４はチャンバ部７６に接続され、チャンバ部７６はネック部７７に接続されている。
【０００７】
吹出口７０から吹き出される冷房用の空気は、コーン７１〜７４間の流路に沿って流れる。このような構造の目隠し板を取り付けた吹出口として、例えば、アネモ形の吹出口に用いられているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
また、吹出口の中央に目隠し板の代わりに多孔板を設け、中央部の気流を下方に流す吹出口も開発されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
実開平６−６４０４９号公報 （第２頁、第１−６図）
【特許文献２】
実開平７−１２８４６号公報 （第２頁、第１−３図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の吹出口７０においては、コーン７１の内側には目隠し板７５が形成されているので、最内側のコーン７１の内側面には室内空気が誘引されてしまい、結露が発生することになる。この現象は、特許文献１に記載されたアネモ形の吹出口においても同様であり、特に低温空調を行う場合には結露の発生が顕著になる。
【００１１】
また、特許文献２に記載した吹出口の多孔板は中央部に設けられているため、室内空気の誘引をある程度防止することができるが、多孔板を通過する気流が下方に向かって流れることになり、居住者がドラフトを感じるおそれがある。
【００１２】
そこで本発明が解決しようとする課題は、低温空調においても結露を防止しながら気流を側方に拡散させることができる低温空調用吹出口を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の低温空調用吹出口は、角形で環状に形成されたコーンを同心状に複数配置し、前記コーン間の流路から空気を吹き出す多層コーン形の吹出口であって、前記コーンは、最も外側に配置された最外コーンを除いて、縦方向の断面形状がそれぞれ同一に形成されているとともに、各前記コーン間の水平方向の隙間が等しくなるように配置され、前記コーンのうち最も内側に配置された最内コーンの内側には、前記最内コーンの開口部と同じ形状に形成された平板状の拡散部材が設けられ、前記拡散部材の下面は、前記最内コーンを除く前記コーンの下端と同一面に合わせて形成され、前記最内コーンの下端は、前記拡散部材の下面より高いレベルに配置されている。
【００１４】
「コーンの縦方向の断面形状が同一」とは、各辺ごとの断面形状が同一であることをいう。最外コーンを除いた各コーンの四辺は、コーンの縦方向の断面形状と同一の断面形状を有する長尺部材を製造し、これを切断することにより形成することができる。そして、切断した各辺を溶接等の手段により接合することにより、各コーンを製造することができる。断面形状を同一にすることにより、製造する長尺部材の種類を少なくすることができる。
最内コーンの開口部とは、平面視した時の開口部、すなわち上端部の開口部をいう。各コーンは、外側下方に向かって拡がるように形成されているので、拡散部材をコーンの下端と同一面に合わせて配置すると、拡散部材と最内コーンの下端部との間に隙間が形成される。
【００１５】
吹出口から吹き出される気流のうち、中央部を流れる気流は、平板状の拡散部材に当たって側方に案内され、拡散部材と最内コーンとの隙間から斜め下方に向かって吹き出される。また、各コーン間の流路から吹き出される気流も、斜め下方に向かって吹き出される。
【００１６】
また、最内コーンの内側には、拡散部材との隙間から吹き出された気流が流れているので、気流が最内コーンをシールドし、室内空気が最内コーンの内側で結露することが防止されている。
【００１７】
前記拡散部材の下面を、前記最内コーンを除く前記コーンの下端と同一面に合わせて形成し、前記最内コーンの下端を、前記拡散部材の下面より高いレベルに配置すると、最内コーンと拡散部材との隙間を流れる気流が最内コーンの内側面に沿って流れ、最内コーンの内側をシールドする効果が促進される。
【００１８】
拡散部材の上角部と最内コーンとの隙間（最狭部）を通過した気流は、その直前で絞られているので、最狭部を通過した後は、再び拡大しようとする。最狭部を通過した後の隙間は、斜め下方に伸びる最内コーン側の内面と、鉛直に配置されて下方に伸びる拡散部材の側面とに挟まれて形成されている。
【００１９】
最内コーンの内面は、平面状に形成されており、各コーン間の流路と平行に形成されている。
【００２０】
一方、拡散部材が肉厚に形成されると、拡散部材と最内コーンの内面によって形成される流路は、気流の通過方向に対して拡大しているので、最内コーンの内面に沿って流れようとする気流の向きは、拡散部材側、すなわち鉛直方向に近づくことになる。この作用は、拡散部材の肉厚が厚く、また、拡大した流路の長さが長いほど強く現れる。
【００２１】
最内コーンの内側を流れる気流の向きが鉛直方向に近づくと、この気流の向きと最内コーンおよびその外側のコーンの隙間に形成される流路を通過する気流の向き（斜め下方）との相違が大きくなる。このため、最内コーンの内側を流れる気流と、外側を流れる気流が合流しなくなり、最内コーンの下部が気流によりシールドされなくなって結露が発生する場合がある。
【００２２】
ここで、最内コーンの下端を拡散部材の下面より高い位置に配置したことにより、最内コーンの内面と拡散部材で構成される流路の最内コーン側が途中で途切れるので、最内コーンの内側を流れる気流が側方に拡大しようとして、今まで鉛直方向に近づいていた気流の向きが傾斜する方向に近づくことになる。
【００２３】
一方、最内コーンおよびその外側のコーンの隙間に形成される流路を通過する気流は、流路の内側の壁面を構成する最内コーンの外面が途中で途切れるので、気流の向きが鉛直方向に近づくことになる。
【００２４】
この２つの気流の作用が相乗して、最内コーンと拡散部材との隙間を通過した気流と、最内コーンおよびその外側のコーンの隙間に形成される流路を通過する気流が合流し、最内コーンと拡散部材との隙間を通過した気流による最内コーンの下部のシールド効果が生じる。
【００２５】
前記拡散部材に、断熱部を設けると、吹出口から気流が吹き出されるとき、室内空気は、吹出口からの気流に誘引され、拡散部材の下面に沿って外側に流れるが、拡散部材に設けられた断熱部によって拡散部材が断熱されるので、拡散部材の下面の温度は露点には達せず、拡散部材の下面に結露が発生することはない。
【００２６】
前記拡散部材の厚みを８ｍｍ以下に形成し、そのうち前記断熱部の厚みを３．５ｍｍ以上に形成すると、拡散部材の下面に結露が発生することを確実に防止するとともに、最内コーンとの間に適度な隙間を保持することができ、隙間を流れる気流が最内コーンをシールドする効果が促進される。
【００２７】
ここで、拡散部材の厚みを８ｍｍ以下に設定したのは、８ｍｍを超えると、最内コーンとの隙間に対して拡散部材の側面の長さが長くなり、最内コーンと拡散部材との隙間を通過した気流の向きが鉛直方向に近づくため、最内コーンおよびその外側のコーンの隙間に形成される流路を通過する気流の向きとの相違が大きくなりすぎ、２つの気流が合流しなくなり、最内コーンと拡散部材との隙間を通過した気流による最内コーンの下部のシールド効果が失われるためである。また、断熱部の厚みを３．５ｍｍ以上の範囲に設定したのは、厚みを３．５ｍｍより小さくすると、拡散部材の断熱効果が弱くなり、低温空調を行った場合に、拡散部材の下面に結露が発生する場合があるからである。
【００２８】
前記最内コーンの下端を、前記拡散部材の下面より１ｍｍ以上、かつ前記拡散部材の上面以下のレベルに配置すると、最内コーンと拡散部材との隙間を流れる気流により最内コーンの内面に結露が発生することを確実に防止するとともに、最内コーンに隣接するコーンの内面に結露が発生することを防止することができる。
【００２９】
最内コーンの下端を拡散部材の下面より１ｍｍ以上高く、かつ拡散部材の上面以下のレベルに設定したのは、最内コーンの下面より１ｍｍ未満である場合には、製造誤差や取付誤差等を考慮すると、拡散部材の下面と略同一面となってしまい、前述の効果が失われるためである。
【００３０】
また、最内コーンの下端が拡散部材の上面より高い位置にあると、最内コーンと拡散部材との隙間から吹き出される気流の向きが鉛直方向に近くなり、この気流が最内コーンと最内コーンに隣接するコーンとの隙間の流路を斜め下方に流れる気流を下方に誘引し、最内コーンに隣接するコーンの内面から吹き出し気流が剥離し、結露が発生することがあるからである。
【００３１】
前記コーンを、バッファ空間を備えたチャンバ部の下部に接続し、前記チャンバ部をネック部に接続し、前記ネック部の下流側端部と前記コーンの上流側端部との間に、円環板状の絞りを形成すると、ネック部からバッファ空間に流入する気流を中心に集めるとともに、絞りの出口で渦流を発生させ、ネック部の外周付近を流れる気流を外側に拡げ、拡散部材に気流を確実に当てるとともに周辺部を流れる気流を均一に分散させることができる。
【００３２】
前記最外コーンを除く前記コーンに、鉛直方向に設けられた縦方向部分と、この縦方向部分の下部側に接続され空気を斜め下方に案内する斜め方向部分と、この斜め方向部分の先端側に接続されて空気の輻流方向に突設された横方向部分とを設けると、縦方向部分によってコーン間の流路へ案内する気流を安定して流入させ、斜め方向部分によって気流を均一に側方に案内し、横方向部分によって、外側に配置されたコーンの内側に気流を寄せて、気流の剥離を防止することができる。
【００３３】
前記斜め方向部分の角度を、水平面に対して４５°±１０°の範囲に設定すると、気流の剥離を防止しながら圧力損失を小さくすることができる。
斜め方向部分の角度を、水平面に対して４５°±１０°の範囲に設定したのは、５５°を超えると、気流が下方に向きすぎて、最外コーンの内面と、その外側の天井面との間で気流の剥離が発生し、気流を側方に案内できなくなるだけでなく、最外コーンの額縁に結露が発生する場合があるからであり、また、３５°未満にすると、コーン間の流路が狭くなり、圧力損失が大きくなりすぎて、空調用の吹出口として使用できなくなるからである。
【００３４】
前記最外コーンを除く前記コーンの前記横方向部分の長さを、各コーンのピッチの５〜２５％に形成すると、気流の剥離と風量の減少を防止することができる。
横方向部分の長さを、各コーンのピッチの５〜２５％の範囲に設定したのは、５％未満であると、横方向部分に案内される気流が少なくなり、外側のコーンの内面から気流が剥離してしまうことがあるからであり、２５％を超えると、コーン間の流路が狭くなって気流が減少してしまい、空調用の吹出口として使用できなくなるからである。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施の形態の低温空調用吹出口の正面図、図２は同低温空調用吹出口の底面図、図３は低温空調用吹出口の正断面図である。図１〜図３に示すように、本発明の低温空調用吹出口は、角形で環状に形成されたコーン２〜５を同心状に複数配置し、コーン２〜５間の流路６〜８から空気を吹き出す多層コーン形の吹出口である。
【００３６】
コーン２〜５のうち最も内側に配置された最内コーン２の内側には、最内コーン２の開口部と同じ形状に形成され、下面を、最内コーン２を除くコーン３〜５の下端と同一面に合わせるとともに断熱部を有する平板状の拡散部材２５が設けられている。
【００３７】
拡散部材は、拡散板９および化粧板２０により構成され、化粧板２０は、拡散板９の下部および側部に設けられている。
断熱部の一例である拡散板９は、ポリエチレンを発泡させて３．５ｍｍ以上の厚みに形成したもので、内部に独立気泡を有している。内部に独立気泡を有するので、内部に空気が流通せず、断熱性に優れている。また、ポリウレタン等の他の樹脂材料に比べて高い硬度で形成することができるので変形しにくくなり、一定の厚みを安定して保持することができ、断熱性を一定に保持することができる。
【００３８】
化粧板２０は、薄い金属板からなり、コーン２〜５と同じ色に塗装されている。拡散部材２５の厚みは８ｍｍ以内の範囲、例えば５ｍｍの厚みに形成されている。
【００３９】
化粧板２０の側部の４カ所には、上方に伸びる掛止部２４が形成され、掛止部２４は、最内コーン２の縦方向部分１０に掛止している。化粧板２０によって、低温空調用吹出口の外観を均一に仕上げることができ、また、拡散板９を補強することができる。
【００４０】
コーン２〜５は、上部を一体的に接続され、最も外側に配置された最外コーン５は、バッファ空間１３を備えた箱形のチャンバ部１４の下部に接続され、チャンバ部１４は円筒状のネック部１５に接続され、ネック部１５の下流側端部には、円環板状の絞り１６が形成されている。チャンバ部１４は、上部に拡大筒部１７を形成し、下部に直筒接続部１８を形成しており、バッファ空間１３は、拡大筒部１７内に形成されている。拡大筒部１７の両側には吹出口本体を天井部材に固定するための固定部材１９がそれぞれ２カ所ずつ設けられている。
【００４１】
コーン２〜４は、鉛直方向に設けられた縦方向部分１０と、この縦方向部分１０の下部側に接続され空気を斜め下方に案内する斜め方向部分１１と、この斜め方向部分１１の先端側に接続されて空気の輻流方向に突設された横方向部分１２とを備えている。コーン２〜４の各辺の縦方向の断面形状はそれぞれ同一に形成されている。また、各コーン間の水平方向の隙間（横方向部分１２の先端とその外側のコーンの縦方向部分の距離）は約１ｍｍで、全て等しくなるように形成されている。さらに、最外コーン５の縦方向部分２１、斜め方向部分２２の内面および横方向部分２３の下面は、コーン２〜４の縦方向部分１０、斜め方向部分１１および横方向部分１２にそれぞれ平行に形成されている。
【００４２】
コーン２〜５の斜め方向部分１１，２２の角度は、水平面に対して約４５°±１０°の範囲に設定され、縦方向部分１０，２１で整流された状態で下方に案内された気流を側方に案内している。
【００４３】
また、コーン２〜４の横方向部分１２の長さＬは、各コーンのピッチｐの５〜２５％に形成されている。
【００４４】
最内コーン２の下端は、拡散部材２５の下面より１ｍｍ以上高く、かつ拡散部材２５の上面以下のレベル、例えば、拡散部材２５の下面より上側に２ｍｍの位置に配置されている。
【００４５】
次に、低温空調用吹出口を通過する気流について説明する。
図２、図３に示すように、図示しないダクトを介してネック部１５の上部から供給される空気は、絞り１６を通過するときに中心に集められる。また、絞り１６の出口では渦流が発生するので、ネック部１５の外周付近を流れる気流は外側に拡げられる。かかる構成によって、絞り１６を通過する気流は、拡散板９に当たり、周辺部を流れる気流は均一に分散して、各コーン２〜５間の流路６〜８を通過する。
【００４６】
図４は、低温空調用吹出口の部分正断面図である。図４に示すように、チャンバ部１４からコーン２〜５間の流路６〜８に流入した気流は、コーン２〜５の縦方向部分１０，２１で整流された後、斜め方向部分１１，２２に案内され、側方に向かう。そして、さらに横方向部分１２によって外側に配置されたコーン３〜５の内側面に寄せられながら、斜め下方に向かって吹き出される。
【００４７】
一方、チャンバ部１４から最内コーン２の内部に流入した気流は、平板状の拡散部材２５に当たって側方に案内され、拡散部材２５と最内コーン２との隙間から斜め下方に向かって吹き出される。室内空気は、この吹き出し気流によって誘引され、化粧板２０の下面に沿って側方に流れるが、拡散部材２５は、化粧板２０の上部に断熱材からなる拡散板９を配置しているので、化粧板２０の下面は露点に達せず、結露は発生しない。
【００４８】
各コーン２〜５は、吹き出し気流によってシールドされており、また、各気流の吹出方向は略同じになるので、剥離流は発生せず、各コーン２〜５の下端部にも結露は発生しない。
【００４９】
なお、最内コーン２の下端を、拡散部材２５の下面より上側に１ｍｍの位置に配置した場合においても剥離流は発生しなかった。
【００５０】
図５は、第１の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。第１の比較例の低温空調用吹出口は、前記実施の形態の低温空調用吹出口の最内コーン２の代わりに、最内コーン２と同じ形状で、下端を拡散部材２５の上面のレベルに合わせた最内コーン２ａを用いたもので、他の部材は前記実施の形態の低温空調用吹出口と同じ位置に配置している。最内コーン２ａは、最内コーン２の縦方向部分１０、斜め方向部分１１および横方向部分１２と同形状の縦方向部分１０ａ、斜め方向部分１１ａおよび横方向部分１２ａを有している。最内コーン２ａを前記実施の形態の最内コーン２より上方に配置することによって、拡散部材２５と最内コーン２との隙間から斜め下方に向かって吹き出される気流は、より下方に向かうことになるが、流路６を流れる気流は、コーン３の内面から剥離せず、結露は発生していない。
【００５１】
図６は、第２の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。第２の比較例の低温空調用吹出口は、前記実施の形態の低温空調用吹出口の最内コーン２の代わりに、最内コーン２と同じ形状で、下端を拡散部材２５の下面に合わせた最内コーン２ｂを用いたもので、他の部材は前記実施の形態の低温空調用吹出口と同じ位置に配置している。最内コーン２ｂは、最内コーン２の縦方向部分１０、斜め方向部分１１および横方向部分１２と同形状の縦方向部分１０ｂ、斜め方向部分１１ｂおよび横方向部分１２ｂを有している。最内コーン２ｂの下端を拡散部材２５の下面に合わせると、最内コーン２ｂと拡散板９との隙間に形成される流路を通過する気流の向きと、流路６を通過する気流の向きが相違して合流しなくなり、気流が剥離しやすくなる。図６は特定の使用条件において剥離流が発生した場合の気流を示している。
【００５２】
最内コーン２ｂの下端を拡散部材２５の下面に合わせることによって、拡散部材２５と最内コーン２との隙間から吹き出される気流は、より下方に向かい、また、流路６を通過する気流は斜め下方に向かうので、合流しなくなり、拡散部材２５と最内コーン２との隙間から吹き出される気流は、コーン２ｂの内面から剥離してしまう。そして、コーン２ｂの下部に室内空気が接触し、結露が発生してしまう。
【００５３】
図７は、第３の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。第３の比較例の低温空調用吹出口は、前記実施の形態の低温空調用吹出口の最内コーン２の代わりに、斜め方向部分１１ｃの上端を最内コーン２の斜め方向部分１１の上端と同じ位置に合わせ、下端を拡散部材２５の下面に合わせた最内コーン２ｃを用いたもので、他の部材は前記実施の形態の低温空調用吹出口と同じ位置に配置している。最内コーン２ｃは、最内コーン２の縦方向部分１０および横方向部分１２と同形状の縦方向部分１０ｃおよび横方向部分１２ｂを有している。
【００５４】
しかし、斜め方向部分１１ｃは、他の斜め方向部分１１に比較して、より鉛直に近い角度に形成されるので、斜め方向部分１１ｃと拡散部材２５との隙間の流路から吹き出される気流も、下方に近い方向に向かうことになる。また、斜め方向部分１１ｃの下端を拡散部材２５の下面に合わせているので、気流は、拡散板９の側面によって、より鉛直方向に近づくことになる。従って、最内コーン２ｃの下部には、やはり室内空気が接触してしまい、結露が発生してしまう。
【００５５】
図８は、第４の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。第４の比較例の低温空調用吹出口は、前記実施の形態の低温空調用吹出口の最内コーン２の代わりに、最内コーン２と同じ形状で、下端を拡散部材２５の上面よりも上方に配置した最内コーン２ｄを用いたもので、他の部材は前記実施の形態の低温空調用吹出口と同じ位置に配置している。最内コーン２ｄは、最内コーン２の縦方向部分１０、斜め方向部分１１および横方向部分１２と同形状の縦方向部分１０ｄ、斜め方向部分１１ｄおよび横方向部分１２ｄを有している。
【００５６】
最内コーン２ｄの下端を拡散部材２５の上面よりも上方に配置すると、拡散部材２５と最内コーン２ｄとの隙間から斜め下方に向かって吹き出される気流は、斜め下方に向かうが、この気流が流路６を流れる気流を誘引することになる。すると、流路６を流れる気流がコーン３の内面から剥離してしまい、コーン３の内側面に室内空気が接触し、結露が発生してしまう。
【００５７】
このような結果から、最内コーン２の断面形状を他のコーン３〜５と同じにして、最内コーン２の下端を、拡散部材２５の下面より１ｍｍ以上高く、かつ拡散部材２５の上面より低い位置に配置することによって、最内コーン２およびコーン３〜５を吹き出し気流によりシールドして、剥離流の発生を防止し、結露の発生を防止することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）最内コーンの内側に、最内コーンの開口部と同じ形状に形成された平板状の拡散部材を設けると、拡散部材と最内コーンの下端部との隙間が形成され、この隙間から斜め下方に向かって気流が吹き出されるので、気流が最内コーンをシールドし、室内空気が最内コーンの内側で結露することが防止され、低温空調においても結露を防止しながら気流を側方に拡散させることができる。
（２）拡散部材の下面を、最内コーンを除くコーンの下端と同一面に合わせて形成し、最内コーンの下端を、拡散部材の下面より高いレベルに配置すると、最内コーンと拡散部材との隙間を流れる気流が最内コーンの内側面に沿って流れ、最内コーンの内側を気流がシールドする効果が促進されるので、最内コーンの結露をより確実に防止することができる。
（３）拡散部材に断熱部を設けると、拡散部材が断熱されるので、拡散部材の下面の温度が露点には達せず、拡散部材の下面に結露が発生しなくなり、低温空調においても結露を防止することができる。
（４）拡散部材の厚みを８ｍｍ以下に形成し、そのうち断熱部の厚みを３．５ｍｍ以上に形成すると、拡散部材の下面に結露が発生することを確実に防止するとともに、最内コーンとの間に適度な隙間を保持することができ、隙間を流れる気流が最内コーンをシールドする効果が促進され、結露をより確実に防止することができる。
（５）最内コーンの下端を、拡散部材の下面より１ｍｍ以上高く、かつ拡散部材の上面以下のレベルに配置すると、最内コーンと拡散部材との隙間を流れる気流により最内コーンの内面に結露が発生することを確実に防止するとともに、最内コーンに隣接するコーンの内面に結露が発生することを防止することができ、低温空調においても結露を防止しながら気流を側方に拡散させることができる。
（６）コーンを、バッファ空間を備えたチャンバ部の下部に接続し、チャンバ部をネック部に接続し、前記ネック部の下流側端部とコーンの上流側端部との間に、円環板状の絞りを形成すると、ネック部からバッファ空間に流入する気流を中心に集めるとともに、絞りの出口で渦流を発生させ、ネック部の外周付近を流れる気流を外側に拡げ、拡散部材に気流を確実に当てるとともに周辺部を流れる気流を均一に分散させることができる。
（７）最外コーンを除くコーンに、縦方向部分と、斜め方向部分と、横方向部分とを設けると、縦方向部分によってコーン間の流路へ案内する気流を安定して流入させ、斜め方向部分によって気流を均一に側方に案内し、横方向部分によって、外側に配置されたコーンの内側に気流を寄せて、気流の剥離を防止しながら気流を側方に拡散させることができる。
（８）斜め方向部分の角度を、水平面に対して４５°±１０°の範囲に設定すると、気流の剥離を防止しながら圧力損失を小さくすることができ、結露を防止しながら気流を側方に拡散させることができる。
（９）最外コーンを除くコーンの横方向部分の長さを、各コーンのピッチの５〜２５％に形成すると、気流の剥離と風量の減少を防止することができ、結露を防止しながら気流を側方に拡散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態の低温空調用吹出口の正面図である。
【図２】 同低温空調用吹出口の底面図である。
【図３】 同低温空調用吹出口の正断面図である。
【図４】 同低温空調用吹出口の部分正断面図である。
【図５】 第１の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。
【図６】 第２の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。
【図７】 第３の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。
【図８】 第４の比較例の低温空調用吹出口の部分正断面図である。
【図９】 従来のシンメトリー形の吹出口の正断面図である。
【符号の説明】
２ 最内コーン（コーン）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 最内コーン（コーン）
３，４ コーン
５ 最外コーン（コーン）
６〜８ 流路
９ 拡散板
１０ 縦方向部分
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 縦方向部分
１１ 斜め方向部分
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 斜め方向部分
１２ 横方向部分
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 横方向部分
１３ バッファ空間
１４ チャンバ部
１５ ネック部
１６ 絞り
１７ 拡大筒部
１８ 直筒接続部
１９ 固定部材
２０ 化粧板
２１ 縦方向部分
２２ 斜め方向部分
２３ 横方向部分
２４ 掛止部
２５ 拡散部材

Claims (8)

1. 角形で環状に形成されたコーンを同心状に複数配置し、前記コーン間の流路から空気を吹き出す多層コーン形の吹出口であって、
   前記コーンは、最も外側に配置された最外コーンを除いて、縦方向の断面形状がそれぞれ同一に形成されているとともに、各前記コーン間の水平方向の隙間が等しくなるように配置され、
   前記コーンのうち最も内側に配置された最内コーンの内側には、前記最内コーンの開口部と同じ形状に形成された平板状の拡散部材が設けられ、
   前記拡散部材の下面は、前記最内コーンを除く前記コーンの下端と同一面に合わせて形成され、前記最内コーンの下端は、前記拡散部材の下面より高いレベルに配置されていることを特徴とする低温空調用吹出口。
2. 前記拡散部材は、断熱部を有していることを特徴とする請求項１記載の低温空調用吹出口。
3. 前記拡散部材の厚みは８ｍｍ以下に形成され、そのうち前記断熱部の厚みは３．５ｍｍ以上に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の低温空調用吹出口。
4. 前記最内コーンの下端は、前記拡散部材の下面より１ｍｍ以上、かつ前記拡散部材の上面以下のレベルに配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の低温空調用吹出口。
5. 前記最外コーンおよび前記最内コーンを含む前記コーンは、バッファ空間を備えたチャンバ部の下部に接続され、前記チャンバ部はネック部に接続され、前記ネック部の下流側端部と前記コーンの上流側端部との間には、円環板状の絞りが形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載の低温空調用吹出口。
6. 前記最外コーンを除く前記コーンは、鉛直方向に設けられた縦方向部分と、この縦方向部分の下部側に接続され空気を斜め下方に案内する斜め方向部分と、この斜め方向部分の先端側に接続されて空気の輻流方向に突設された横方向部分と、を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載の低温空調用吹出口。
7. 前記斜め方向部分の角度は、水平面に対して４５°±１０°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項６に記載の低温空調用吹出口。
8. 前記最外コーンを除く前記コーンの前記横方向部分の長さは、各コーンのピッチの５〜２５％に形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の低温空調用吹出口。

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