CN103267341B - 一种风嘴结构及风管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风管机的风嘴结构及设置有该风嘴结构的风管机，为解决现有多个离心风扇的风管机能耗高、噪声大等问题而设计。该风管机风嘴包括外框以及由外框围成的出风口，所述出风口包括至少一个风机出风口和至少一个引射出风口，所述风机出风口上设置有导流板用以形成预定宽度的缝隙，所述导流板与风机系统位置相对应，风机系统送出的风经换热器换热后从所述缝隙吹出，并在缝隙的周边区域形成负压区，在压力差作用下带动其他未设置风机系统的引射出风口出风。本发明的风管机节能环保、噪声低且出风平稳、均匀、柔和。

Description

一种风嘴结构及风管机

技术领域

本发明涉及一种风嘴结构及具有该风嘴结构的风管机。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，空调在日常生活中得到了普及。与此同时消费者对空调性能的要求也逐步提高，在提供舒适空气的同时，高风量低噪音，节能环保始终是人们的追求目标。

风管机是近几年新兴的一种类型，由于风管机拥有底部和后部两种回风方式，满足更多不同的安装要求，用户可以根据室内装潢特点选择最佳的安装方案。且风管机一般隐藏在天花板内部，不单独占据室内空间，仅将出风口露出，令用户感觉不到空调机的存在，室内空间豁然开朗，安装后无压抑感，可以很好的与室内装潢特点完美融合。和中央空调相比，风管机空调造价便宜，室内装修出来的效果和中央空调一模一样，而且维护方便、比较适合国人的空调使用习惯。

对于具有多个出风口的风管机，为保证出风量和出风速度，其每个出风口分别对应设置一组风机系统，风机系统内的离心风扇从进风口抽风并吹入换热器进行换热，经换热后的冷风由出风口吹出，这样的设置导致多出风口风管机的成本高，安装过程复杂，且多组风机系统同时工作会大大增加电能的消耗，同时带来噪声污染。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种结构简单、成本较低的风管机的风嘴结构；

本发明的再一个目的是提出一种风力大且出风平稳、均匀、柔和的风管机的风嘴结构；

本发明的还一个目的是提出一种成本较低、噪声低且节能环保的风管机。

为达此目的，本发明的技术方案为：

一种风管机的风嘴结构，所述风嘴结构包括外框以及由外框围成的出风口，所述出风口包括至少一个风机出风口和至少一个引射出风口，所述风机出风口上设置有导流板用以形成预定宽度的缝隙，所述导流板与风机系统位置相对应。

进一步的，所述缝隙形成于所述导流板上和\或形成于导流板边缘部与风嘴外框之间。

优选的，所述缝隙为开在导流板中部或导流板上下边沿的条形开口。

优选的，所述缝隙的预设宽度为5-6mm。

优选的，所述导流板截面呈三角形或圆弧形。

进一步的，所述导流板两侧设置有隔板，所述隔板将风嘴后部的区域分隔为分别与风机出风口和引射出风口位置对应的风机风道和引射风道。

一种风管机，所述风管机包括机壳以及设置于机壳内部的换热器和接水盘，所述风管机具有上述的风嘴结构，在设置有导流板的风机出风口的后部相应设置有风机系统。

优选的，所述换热器为倾斜设置，换热器与机壳底面的夹角为45°-75°。

本发明的有益效果为：

（1）本发明风嘴结构及风管机，风机风通过导流板上设置的和\或导流板与出风口形成的缝隙吹出时风速急速增大，在缝隙周边区域形成负压区，带动其他进风口处吸入空气形成引射风，增大了风力且出风更加平稳、均匀、柔和；

（2）在设置导流板的出风口后部设置风机系统，而引射出风口无需设置风机系统即可实现吹风，大大降低了生产成本，且风管机工作时有效降低了噪声污染，节能环保；

（3）导流板两侧的隔板将风嘴后部的区域划分为风机风道和引射风道，保证风机系统吹出的风通过风机风道由缝隙吹出，使得风机风在缝隙处有足够的风速形成负压区；

（4）导流板对风机系统吹出的风起导向作用，使得风机风迅速流向缝隙，有效减小风机风的流动阻力，使得其在缝隙处形成更大的流动速率；

（5）导流板结构简单可靠且易于在现有的具有多个离心风扇的风管机上进行改造，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是实施例一风管机断面图；

图2是实施例一风管机各部件的布置示意图；

图3是实施例一从风管机外部向内看的风嘴结构示意图；

图4是实施例一从风管机内部向外看的风嘴结构示意图；

图5是实施例二导流板的结构示意图；

图6是实施例三导流板的结构示意图；

图7是实施例四导流板的结构示意图；

图8是实施例五导流板的结构示意图；

图9是实施例六风管机各部件的布置示意图。

图中：

1、机壳；2、风机系统；3、换热器；4、接水盘；5、风嘴；6、导流板；7、隔板；8、缝隙；9、风机出风口；10、引射出风口；11、风机风道；12、引射风道；13、风机进风口；14、引射进风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供的风管机风嘴结构包括外框以及由外框围成的出风口，出风口包括至少一个风机出风口和至少一个引射出风口，风机出风口上设置有导流板用以形成预定宽度的缝隙，导流板与风机系统的位置相对应，缝隙的设置方式不限，可以设置在导流板上，亦可以在导流板与外框之间形成，缝隙的预设宽度为5-6mm，该宽度范围能够达到最好的吹风效果。

针对上述风嘴，本发明还提供了一种具有该风嘴结构的风管机，还包括机壳以及设置于机壳内位于风嘴后部的换热器和接水盘，机壳的底部或者后部开有与出风口相对应的进风口，在设置有导流板的风机出风口的后部对应设置有风机系统，而在其他引射出风口则无需设置风机系统，大大降低了生产成本。

当风管机工作时，风机系统从对应的进风口抽风并将该风机风送入风管机内，风机风经换热器换热后从缝隙吹出，由于缝隙的截面积远小于风机系统出风口的截面积，风机风在限流口处的流速急剧上升，由伯努利流体方程可知，对于气体，流动中速度增大，压强就减小；速度减小，压强就增大，缝隙处风机风的高流速使得缝隙的周边区域形成负压区，根据空气自动向低压流动的原理，未设置风机系统的进风口处空气在压力差的作用下流入风管机内形成引射风，引射风经换热器换热后由引射出风口吹出，对缝隙吹出的风进行风量的补充，且该结构吹出的风更加平稳、均匀、柔和且噪声低。

实施例一：

图1至4所示为本实施例风管机的结构示意图，箭头为空气流动方向，如图所示，该风管机包括机壳1以及设置于机壳1内部的风机系统2、换热器3和接水盘4，换热器3为倾斜设置，其与机壳1底面的夹角为45°，该角度设置能够达到最大的换热效果。机壳1前部外伸有风嘴5，在风嘴5出风口的中部设置有截面呈三角形的导流板6，并将出风口划分为中间导流板6所在区域的风机出风口9，以及导流板6两侧的引射出风口10，风机出风口9为导流板6的上下两边分别与风嘴上下外框形成的缝隙8，缝隙8宽度为6mm，机壳1后部相应的设置有与三个出风口分别对应的进风口，中间为风机进风口13，两侧为引射进风口14，风机系统2设置于与中间的风机出风口9对应的位置，导流板6两侧还设置有隔板7，隔板7首先是起到支撑导流板6的作用，同时，其将风嘴5后部的区域划分为分别与风机出风口9和引射出风口10位置对应的风机风道11和引射风道12。

当该风管机开始工作时，风机系统2从风机进风口13抽风并将该风机风送入经隔板7隔成的风机风道11内，风机风经换热器3换热后，在导流板6的导流作用下迅速由上下两个缝隙8吹出，导流板6能够有效减小风机风的流动阻力，使得其在缝隙8处形成更大的流动速率，从而在缝隙8的周边区域形成负压区，在压力差的作用下，两侧的引射进风口14处的空气流动形成引射风，引射风流入引射风道12并由引射出风口10吹出。

其中，隔板的结构不限，能够保证风机风从缝隙吹出即可；导流板的截面形状不局限于三角形，也可以为圆弧形，能够起到导流作用即可；出风口的个数不局限于三个，当风量需求较大时，如应用于写字楼、商场等场所，可根据需求确定出风口以及风机系统的个数，只要使得缝隙周边区域形成的负压区能够带动引射风的流动即可。

实施例二：

图5给出了本发明另一种导流板形式的实施例，本实施例的风管机包括机壳以及设置于机壳内部的风机系统、换热器和接水盘，机壳前部外伸有风嘴，风嘴出风口的中部设置有导流板，该导流板为平板结构，缝隙为设置于导流板中部的条形口，条形口形状不局限于矩形，且具体位置不限，能够达到引射效果即可。导流板两侧还设置有隔板，隔板首先是起到支撑导流板的作用，同时，其将风嘴后部的区域划分为分别与风机出风口和引射出风口位置对应的风机风道和引射风道。该结构亦能够在缝隙周边区域形成负压区，带动引射风的形成，且结构更加简单。

本实施例风管机的工作原理与实施例一相同。

实施例三：

本实施例为实施例二的并列实施例，如图6所示，本实施例的风管机结构与实施例二类似，也包括机壳以及设置于机壳内部的风机系统、换热器和接水盘，导流板设置于风嘴中部，其与实施例二的不同之处在于，缝隙为导流板上下边沿与风嘴外框之间形成的窄缝，由于缝隙分散设置在导流板上下两边沿，能够使得吹出的风机风更加均匀柔和。

实施例四：

本实施例为结合实施例二和三的优选实施例，如图7所示，本实施例的导流板也设置在风嘴的中部，其缝隙设置在导流板的上下边沿以及导流板中部，本实施例风管机兼具了实施例二和实施例三风管机的优点，且结构简单，易于生产。

实施例五：

本实施例中的导流板为实施例导流板的变形，其缝隙设置于导流板中部，为十字形，如图8所示，该结构亦能使得吹出的风机风更加均匀。

实施例六：

本实施例为实施例一的并列实施例，如图9所示，本实施例的风管机包括机壳以及设置于机壳内部的风机系统、换热器和接水盘，机壳前部外伸有风嘴，本实施例与实施例六的不同之处在于，导流板有两个，分别设置在风嘴出风口的两侧，两个风机系统设置于与导流板对应的位置，导流板两侧还设置有隔板，隔板首先是起到支撑导流板的作用，同时，其将风嘴后部的区域划分为两侧的风机风道和中间的引射风道。

本实施例的风管机，导流板及风机系统设置于两侧位置，而在中间位置形成引射风，该实施例的风管机能够形成相较于实施例一更大的引射风。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风管机的风嘴结构，所述风嘴结构包括外框以及由外框围成的出风口，其特征在于：所述出风口包括至少一个风机出风口(9)和至少一个引射出风口(10)，所述风机出风口(9)上设置有导流板(6)用以形成预定宽度的缝隙(8)，所述导流板(6)与风机系统(2)位置相对应，所述导流板(6)两侧设置有隔板(7)，所述隔板(7)将风嘴后部的区域分隔为分别与风机出风口(9)和引射出风口(10)位置对应的风机风道(11)和引射风道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种风管机的风嘴结构，其特征在于：所述缝隙(8)形成于所述导流板(6)上和/或形成于导流板(6)边缘部与风嘴外框之间。

3.根据权利要求2所述的一种风管机的风嘴结构，其特征在于：所述缝隙(8)为开在导流板(6)中部或导流板(6)上下边沿的条形开口。

4.根据权利要求3所述的一种风管机的风嘴结构，其特征在于：所述缝隙(8)的预设宽度为5-6mm。

5.根据权利要求1所述的一种风管机的风嘴结构，其特征在于：所述导流板(6)截面呈三角形或圆弧形。

6.一种风管机，所述风管机包括机壳(1)以及设置于机壳(1)内部的换热器(3)和接水盘(4)，其特征在于：所述风管机具有如权利要求1至5任一所述的风嘴结构，在设置有导流板(6)的风机出风口(9)的后部相应设置有风机系统(2)。

7.根据权利要求6所述的一种风管机，其特征在于：所述换热器(3)为倾斜设置，换热器(3)与机壳(1)底面的夹角为45°-75°。