JP4213812B2

JP4213812B2 - 扉等開閉器

Info

Publication number: JP4213812B2
Application number: JP11831599A
Authority: JP
Inventors: 克巳八木; 準人八木
Original assignee: 株式会社八木
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP2000220335A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は扉等開閉器に関する。さらに詳しくは、構成が簡単であり、観音開き式の扉や窓を開け切ったときに大きな異音を発生することなく、全開ロックできる扉等開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の扉等の開閉器としては、たとえば、図１０に示されたものがある。この開閉器２６は、長尺の外筒２７と、該外筒２７内に伸縮自在に挿入される内挿部材２８とからなり、取付金具２４、２５で窓枠Ｆと窓Ｗに取り付けられるようになっている。
【０００３】
外筒２７は、図１０および図１１（ｂ）に示されるように、偏平なＣ字断面を呈する長尺の筒体であり、前記内挿部材２８が、外筒２７の後端部から入れ子式に挿入される。
【０００４】
また、図１０および図１１（ｂ）に示されるように、外筒２７の先端部２７ａの近辺には、後述の内挿部材２８の板バネ４０（図１１（ａ）参照）を係合させるための係合用プレート３７が設けられている。
【０００５】
内挿部材２８は、図１１（ａ）に示されるように、外筒２７と同程度の長尺の部材であり、後方側の端部２８ａには、合成樹脂製の摺動部材３３が嵌められている。
【０００６】
また、摺動部材３３が設けられている後方側の端部２８ａ近辺には、下方へ屈曲した板バネ４０が設けられている。
【０００７】
かかる構成により、内挿部材２８が伸び切った状態で、板バネ４０先端の突片３１が係合用プレート３７の係合部３２に係合してその状態を保持し、窓Ｗなどを開いた状態に維持（全開ロック）する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１０に示される従来の開閉器２６では、窓Ｗなどを全開状態にロックするために、外筒２７の内側に係合用プレート３７が設けられ、さらに内挿部材２８の下面側に板バネ４０が設けられている。そのため、開閉器２６全体の
構成が複雑となり、製造に手間がかかるという問題がある。とくに、係合用プレート３７を外筒２７の内部底面に正確に位置決めして取り付ける作業は非常に手間がかかる。
【０００９】
また、前記従来の開閉器２６では、窓Ｗを勢いよく開けた場合、図１１に示される板バネ４０の突片３１が係合用プレート３７の係合部３２に高速で嵌まり込むことによって、「ガチャッ」など比較的大きな異音が発生するという問題がある。とくに、集合住宅など隣家と近接している場合、または夜間の場合などでは大きな異音は付近住民の迷惑になるため好ましくない。
【００１０】
本発明はかかる問題を解消するためになされたものであり、構成が簡単であり、扉や窓などを勢いよく開けたときでも大きな異音の発生を防止できる扉等開閉器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の扉等開閉器は、（ａ）偏平なＣ字断面を呈する長尺の外筒と、
（ｂ）該外筒内に外筒の後端部から入れ子式に挿入された、後端部付近に被係合部分を有する長尺の内挿部材と、
（ｃ）前記外筒の先端部近傍の底面をプレス加工することにより当該外筒に一体成形され、前記内挿部材の被係合部分と係合し、該被係合部分がのりこえるべき斜面が形成された係合突起とからなる第１の係止機構が備えられた扉等開閉器であって、
前記内挿部材の胴部に設けられた係合突起と、
前記外筒の先端部近傍上面に設けられた当接部とからなる第２の係止機構が備えられ、
前記被係合部分が、外筒の底面から離間した板状のバネからなり、
前記第１の係止機構の係合突起に形成された斜面の高さが、前記被係合部分と係合し得る高さであることを特徴とする。
【００１２】
前記被係合部分が、少なくとも一部が弾性を有する合成樹脂で作製されてなるのが好ましい。
【００１３】
前記内挿部材の被係合部分が、前記外筒内面の少なくとも一部に接触して摺動し得る摺動部材からなり、前記摺動部材が弾性を有する合成樹脂で作製されてなるのが好ましい。
【００１４】
前記内挿部材の被係合部分が、前記内挿部材の後端部近傍に設けられた、先端に前記係合突起に係合させるためのバネ片を有する係合ブロックからなり、
前記係合ブロックが、少なくとも前記バネ片が、弾性を有する合成樹脂で作製されてなるのが好ましい。
【００１５】
前記被係合部分の全体が、前記合成樹脂により一体成形されてなるのが好ましい。
【００１６】
前記合成樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタンおよび塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のうちのいずれかであるのが好ましい。
【００１７】
前記合成樹脂が、ナイロンであるのが好ましい。
【００１８】
前記内挿部材の胴部のうち、開放する面と対抗する面の裏側において、前記外筒の上面側の一部と係合するための係合突起が設けられ、該係合突起が前記内挿部材の一部を切り起こすことにより、形成されてなるのが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の扉等開閉器（以下、単に開閉器という）を詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の開閉器の一実施の形態の取付状態を示す斜視説明図、図２は図１の外筒の一部切欠斜視図、図３は図１の内挿部材の一部切欠斜視図、図４は図１の開閉器の主要部におけるロック前後の状態を示す断面説明図、図５は本発明の開閉器の他の実施の形態の外筒の一部切欠斜視図、図６は本発明の開閉器の他の実施の形態の内挿部材の一部切欠斜視図、図７は本発明の開閉器の他の実施の形態の開閉器の主要部におけるロック前後の状態を示す断面説明図、図８は本発明の開閉器のさらに他の実施の形態を示す断面説明図および図９は本発明の開閉器のさらに他の実施の形態を示す断面説明図である。
【００２１】
図１に示される開閉器１は、外筒２と、外筒２内にスライド自在に挿入される内挿部材３とからなる。そして、外筒２は取付部材４によって窓枠Ｆなどに取り付けられ、内挿部材３は取付部材５によって窓Ｗなどに取り付けられる。窓Ｗを開くと内挿部材３は外筒２の先端部２ａ側から伸出し、内挿部材３が伸び切った状態になると、内挿部材３の後端部付近の被係合部分である摺動部材１３（図３参照）が、外筒２をプレス加工することにより、当該外筒２に一体成形された係合突起１７（図２参照）に係合することによって窓Ｗは全開ロックされる。このため、ある程度の力で窓を閉める方向に押さなければ、内挿部材３は縮まない。
【００２２】
本実施の形態の開閉器１は、図２および図４に示されるように、係合突起１７が外筒２に一体成形されており、かつ従来の開閉器が具備する板バネを用いずに摺動部材１３が係合突起１７に係合する構造であるため、構成が非常に簡単であり、製造も容易になる。とくに、係合突起１７はプレス加工により、容易に加工することができる。
【００２３】
しかも、摺動部材１３は、弾性を有する合成樹脂で作製されているため、窓Ｗの全開ロック時に大きな異音が発生しない。
【００２４】
図２に示されるように、外筒２は、長尺の部材であり、図面上において上側が開放された偏平な略Ｃ字形状の断面を呈している。この略Ｃ字形状の断面の内部の空洞の形状は、内挿部材３の後端部３ｃ（図３参照）に取り付けられる摺動部材１３と相似形で、かつ少し大きく、摺動部材１３をスムーズに摺動させることができる。また、外筒２の先端部２ａ側には受部材１４が嵌着されている。受部材１４は、合成樹脂製の四角い筒状の部材であり、その四角い筒状の内部の空洞の形状は、内挿部材３の本体３ａの断面形状と相似形で、かつ少し大きく、内挿部材３の本体３ａをスムーズに摺動させることができる。さらに、外筒２の後端部２ｂには前記取付部材４を回転自在に取り付けるための円孔１５が穿設されている。外筒２は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属により、プレス加工により形成するのが充分な強度を維持し、低コストで製造するのに好ましい。
【００２５】
また、図２に示されるように、係合突起１７は、外筒２の底面２ｃをプレス加工することにより、外筒２と一体成形されている。図２に示される係合突起１７は、摺動部材１３がのりこえることができ、かつ係合され得る程度の高さであるのが好ましい。また、係合突起１７の斜面１７ａは、摺動部材１３と接触して適度な摩擦制動が得られる角度で傾斜しているのが好ましい。なお、係合突起１７は傾斜のないフラットな面であってもよく、その場合、フラットな面の縁を若干面取りすれば、摺動部材１３は係合突起１７の上にのり上げやすい。
【００２６】
なお、本発明の範囲外であるが、別体の係合突起１７を、たとえば金属やプラスチックで作製し、長手方向の中心線に沿ってリベットをかしめたり、溶接や接着によって取り付けてもよく、プラスチックで別体の係合突起１７を作製する場合は、復原力を与えるために中空にしてもよい。
【００２７】
内挿部材３は、図３において下側が開放された偏平な略Ｃ字形状の断面を呈する本体３ａと、その後端部３ｃに取り付けられる摺動部材１３からなる。摺動部材１３は合成樹脂製であり、外筒２の底面２ｃに接しており、外筒２の内部にスライド可能に支持される。さらに、本体３ａの断面の大きさは、外筒２と接することがないように、外筒２の内部の空洞よりも少し小さく形成され、外筒２の先端部２ａに設けられた受部材１４によって支持される。内挿部材３の先端側には前記取付部材５を回転自在に取り付けるための円孔１６が穿設されている。内挿部材３も、外筒２と同様に、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属により、プレス加工により形成するのが充分な強度を維持し、低コストで製造するのに好ましい。
【００２８】
図４に示されるように、本実施の形態の開閉器においては、前述のように摺動部材１３が弾性を有する合成樹脂で作製されているため、前記窓Ｗを全開するときに全開直前において、図４（ａ）に示されるように、摺動部材１３が、まず、係合突起１７の斜面１７ａに当たり、斜面１７ａにこすれながら移動することによって、内挿部材３は、いわゆる摩擦制動を受ける状態になって減速する。そののち、図４（ｂ）に示されるように、適度に減速された摺動部材１３は、所定の速度以下で空間部２ｄに到達し、係合突起１７に対して、大きな異音を発生することなく静かに係合することができる（第１の係止機構）。
【００２９】
さらに、本実施の形態では、摺動部材１３と係合突起１７とが係合したのちに若干遅れたタイミングで内挿部材３の確実な係止を行なうために、係合突起２３（図３参照）および当接部２２（図２参照）からなる第２の係止機構を備えている。
【００３０】
具体的には、第２の係止機構は、図２〜３に示されるように、前記内挿部材３の胴部のうち、開放する面と対抗する面の裏側に設けられた係合突起２３と、前記外筒２の先端部２ａ近傍に外筒２の上面側に段差状に設けられた当接部２２とから構成されている。しかも、当接部２２は、前記内挿部材３が摺動部材１３が係合突起１７に係合する位置（図４（ｂ）参照）よりも若干前方へ引き出されたときに、当接部２２が係合突起２３に当接するような位置に、配設されている。そのため、図４（ｂ）の状態からさらに内挿部材３が外へ出ようとしても確実に係止できる。
【００３１】
以上の本実施の形態では、図４に示される断面形状を呈する係合突起１７および摺動部材１３の組合せを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の形状の係合突起および被係合部分の組合せを採用し、第１の係止機構としてもよい。
【００３２】
たとえば、図５〜７に示される開閉器は、内挿部材３の被係合部分が、内挿部材３の後端部近傍に設けられた、先端に前記係合突起１７に係合させるためのバネ片１１を有する係合ブロック２０からなっており、該係合ブロック２０は、少なくともバネ片１１が、弾性を有する合成樹脂で作製されている。
【００３３】
図５の係合突起１７は、前記実施の形態と同様に、プレス加工により外筒２に一体成形された簡単な構成であり、係合ブロック２０と係合し得る高さであり、適度に係合ブロック２０を摩擦制動し得る角度で斜面１７ａが形成されている。その他の構成は、図１〜５に示される開閉器１と共通であり、図５〜７において図１〜５中の符号と同一の符号が付されたものは図１〜５と共通のものを示す。
【００３４】
係合ブロック２０は、図６に示される内挿部材３の本体３ａ内部に、下向きにリベット２１をかしめることにより取り付けられている。係合ブロック２０の下面には、下からの圧力に対して弾発可能な略Ｌ字状のバネ片１１が取り付けられている。バネ片は、図５に示される外筒２に設けられた係合突起１７を先端部２ａ側へのりこえたとき、外筒２内部の係合突起１７に対して先端部２ａ側の空間部２ｄに嵌まり込むことができる（第１の係止機構）。そのとき、バネ片１１は、外筒２の底面２ｃに摺動するようにしてもよいが、摩擦音を小さくするために、外筒２の底面２ｃからわずかに離した状態で移動させるのが好ましい。本実施の形態では、図７（ａ）に示されるように、底面２ｃに当たらないように、バネ片１１が配置されている。なお、底面２ｃを摺動する場合であっても、底面２ｃは平坦な面（切断面ではない）であるため、バネ片１１に傷が発生しにくく、また、摩擦音がほとんどしない。
【００３５】
図７に示される開閉器においては、前述のように係合ブロック２０の少なくともバネ片１１が弾性を有する合成樹脂で作製されているため、前記窓Ｗを全開するときに全開直前において、図７（ａ）に示されるように、内挿部材３のバネ片１１が、まず、係合突起１７の斜面１７ａに当たり、斜面１７ａにこすれながら移動することによって、内挿部材３は、いわゆる摩擦制動を受ける状態になって減速する。そののち、図７（ｂ）に示されるように、適度に減速されたバネ片１１は、所定の速度以下で空間部２ｄに到達し、係合突起１７に対して、大きな異音を発生することなく静かに係合することができる。
【００３６】
また、バネ片１１の先端が略円弧状、若干丸みを有するように曲面状に形成されているため、窓Ｗを閉めるとき（内挿部材３を引っ込ませるとき）、バネ片１１は係合突起１７をのりこえることができる。
【００３７】
さらに他の実施の形態として、図８に示されるように、バネ片１１を厚くするとともに係合突起１７の外形形状に対応する形状を有する凹部１２をバネ片１１の下面側に形成してもよい。
【００３８】
また、さらに他の実施の形態として、図９に示されるような略山形の係合突起３９および係合ブロック３８を採用してもよい。内挿部材３に設けられた係合ブロック３８は、凸部３８ａ（突起または突条のいずれでもよい）およびなめらかな曲面部３８ｂを有するように、合成樹脂で形成されている。この係合ブロック３８も前記係合突起１７と同様に復原力を与えるために中空にするのが好ましい。一方、外筒３に設けられた係合突起３９は、前記凸部３８ａが係合される凹部３９ａおよびなめらかな曲面部３９ｂを有するように、外筒３をプレス加工するなどして形成してもよい。この場合、係合ブロック３８の凸部３８ａが、当該凸部３８ａ自体が圧縮変形することによってバネ片として機能する。
【００３９】
以上の摺動部材１３および係合ブロック２０、３８は、合成樹脂で作製されており、前記係合突起１７と係合することができるが、とくに、摺動部材１３および係合ブロック２０、３８の全体が合成樹脂により一体成形で作製された場合、製造が容易であり、摺動部材１３および係合ブロック２０、３８の強度が向上するなどの点で好ましい。
【００４０】
摺動部材１３および係合ブロック２０、３８の一部または全体を作製するための合成樹脂は、長期間使用するあいだ、所望の曲げ強さ、衝撃強さ、耐磨耗性など種々の機械的特性が得られる合成樹脂として、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタンおよび塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などが選定される。
【００４１】
以上の合成樹脂のうち、とくに、ナイロンは、耐久性および耐摩耗性の点で好ましい。
【００４２】
なお、騒音防止の点からは、前記被係合部分（摺動部材１３および係合ブロック２０、３８）は、合成樹脂で作製するのが好ましいが、前記被係合部分の後端（たとえば、図６のバネ片１１の先端など）が係合突起１７を越えきってしまわない状態で、前記当接部２２で前記内挿部材３の係合突起２３を止めるように設定すれば、被係合部分を金属で作製することもできる。
【００４３】
また、図１〜９には、内挿部材３の胴部のうち、開放する面と対抗する面の裏側に設けられた係合突起２３の一例として、別体のブロック状を呈するものが示されているが、内挿部材３と一体成形したものであれば、より構成が簡単になる。
【００４４】
たとえば、前記外筒２の一対の当接部２２（図２および図５参照）に係合するように、係合突起が内挿部材３の一部を、長手方向にのびる矩形の舌片状に切り起こせばよい。
【００４５】
以上の本発明にかかわる扉等開閉器は、図１に示されるように、窓枠Ｆの下面に取り付けるほか、窓枠や框の上面に取り付けることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の開閉器と比較して、少なくとも外筒の係合突起の部品を省略できるため、構成が簡単になり、製造が容易になる。とくに、摺動部材を係合突起に係合させる構成の場合、さらに、板バネなどの係合専用の部材が不要になるため、より構成が簡単になるとともに製造が容易になる。
【００４７】
さらに、本発明によれば、内挿部材の被係合部分が弾性を有する合成樹脂で作製されているため、扉や窓などを勢いよく開けたときでも大きな異音の発生を防止できる。したがって、扉や窓を静かに開くことができるため、集合住宅や夜間時において好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の扉等開閉器の一実施の形態の取付け状態を示す斜視説明図である。
【図２】図１の外筒の一部切欠斜視図である。
【図３】図１の内挿部材の一部切欠斜視図である。
【図４】図１の扉等開閉器の主要部におけるロック前後の状態を示す断面説明図である。
【図５】本発明の開閉器の他の実施の形態の外筒の一部切欠斜視図である。
【図６】本発明の開閉器の他の実施の形態の内挿部材の一部切欠斜視図である。
【図７】本発明の開閉器の他の実施の形態の開閉器の主要部におけるロック前後の状態を示す断面説明図である。
【図８】本発明の扉等開閉器のさらに他の一実施の形態を示す断面説明図である。
【図９】本発明の扉等開閉器のさらに他の実施の形態を示す断面説明図である。
【図１０】従来の扉等開閉器の使用状態説明図である。
【図１１】図１０の扉等開閉器の内挿部材および外筒の断面図である。
【符号の説明】
１開閉器
２外筒
２ａ先端部
２ｃ底面
３内挿部材
１１バネ片
１３摺動部材
１７、３９係合突起
２０、３８係合ブロック

Claims

（ａ）偏平なＣ字断面を呈する長尺の外筒と、
（ｂ）該外筒内に外筒の後端部から入れ子式に挿入された、後端部付近に被係合部分を有する長尺の内挿部材と、
（ｃ）前記外筒の先端部近傍の底面をプレス加工することにより当該外筒に一体成形され、前記内挿部材の被係合部分と係合し、該被係合部分がのりこえるべき斜面が形成された係合突起とからなる第１の係止機構が備えられた扉等開閉器であって、
前記内挿部材の胴部に設けられた係合突起と、
前記外筒の先端部近傍上面に設けられた当接部とからなる第２の係止機構が備えられ、
前記被係合部分が、外筒の底面から離間した板状のバネからなり、
前記第１の係止機構の係合突起に形成された斜面の高さが、前記被係合部分と係合し得る高さであることを特徴とする
扉等開閉器。
前記被係合部分が、略Ｌ字状のバネ片であることを特徴とする請求項１記載の扉等開閉器。
前記被係合部分が、少なくとも一部が弾性を有する合成樹脂で作製されてなる請求項１または２記載の扉等開閉器。
前記内挿部材の被係合部分が、前記外筒内面の少なくとも一部に接触して摺動し得る摺動部材からなり、前記摺動部材が弾性を有する合成樹脂で作製されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の扉等開閉器。
前記内挿部材の被係合部分が、前記内挿部材の後端部近傍に設けられた、先端に前記係合突起に係合させるためのバネ片を有する係合ブロックからなり、
前記係合ブロックが、少なくとも前記バネ片が、弾性を有する合成樹脂で作製されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の扉等開閉器。
前記被係合部分の全体が、前記合成樹脂により一体成形されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の扉等開閉器。
前記合成樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタンおよび塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のうちのいずれかである請求項１〜６のいずれかに記載の扉等開閉器。
前記合成樹脂が、ナイロンである請求項７記載の扉等開閉器。
前記内挿部材の胴部に、前記外筒の上面側の一部と係合するための係合突起が設けられ、該係合突起が前記内挿部材の一部を切り起こすことにより、形成されてなる請求項１〜８のいずれかに記載の扉等開閉器。