JP4213271B2

JP4213271B2 - Turret punch press

Info

Publication number: JP4213271B2
Application number: JP31359398A
Authority: JP
Inventors: 史生加藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-11-04
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2018-11-04
Also published as: JP2000140959A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材に対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うタレットパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタレットパンチプレスについて説明すると、以下のようになる。
【０００３】
すなわち、タレットパンチプレスはブリッジ型の本体フレームをベースにしており、この本体フレームは上部フレームと下部フレームを上下に対向して備えている。上部フレームには複数の上部金型を備えた回転可能な上部タレットが設けてあり、下部フレームには複数の下部金型を備えた回転可能な下部タレットが上部タレットに上下に対向して設けてある。ここで、上部タレット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成してある。また、各下部金型は、ダイと、このダイを保持するダイホルダとをそれぞれ備えており、打抜き用下部金型におけるダイの上面は、パスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置に位置してあって、成形用下部金型におけるダイの上面はパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置してある。そして、上部タレットの上方には加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から押圧するストライカが設けてあり、このストライカは、上部フレームに設けた油圧シリンダの作動により昇降するものである。
【０００４】
したがって、上部タレット及び下部タレットを回転させて、所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出す。また、板材を水平方向へ移動させて、上部タレットと下部タレットの間に位置決めする。そして、油圧シリンダの作動によりストライカを下降させて、ストライカにより所定の上部金型を上方向から押圧する。これによって、所定の上部金型と所定の下部金型を協働させて、板材に対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上部タレット及び下部タレットを回転させる時、または板材を水平方向へ移動させる時に、板材の裏面、板材の裏面に成形させた成形部がダイと干渉して、板材の裏面に多くの傷が生じたり、板材の成形部が損傷したりする場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上部タレット及び下部タレットを回転させる時、及び板材を水平方向へ移動させる時に、板材の裏面、板材の裏面に形成された成形部とダイとの干渉を回避すること等のできるタレットパンチプレスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、複数の上部金型を備えた回転可能な上部タレットを設け、複数の下部金型を備えた回転可能な下部タレットを上部タレットに上下に対向して設け、上部タレット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成し、加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から押圧するストライカを設けてなるタレットパンチプレスにおいて、
各下部金型は、ダイと、このダイを保持しかつ下部タレットに上下方向へ移動可能に設けられたダイホルダとをそれぞれ備え、下部タレットに各下部金型におけるダイホルダを下方向から支持する受圧部材をそれぞれ設け、各受圧部材を水平な回転軸を中心として第１回転位置と第２回転位置の間において回転可能にそれぞれ構成し、各受圧部材が第１回転位置に位置すると対応するダイの上面がパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそれぞれ構成し、各受圧部材が第２回転位置に位置すると対応するダイの上面がパスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置しかつ受圧部材が対応するダイホルダと下部タレットにより上下に挟まれるようにそれぞれ構成し、所定の下部金型を加工領域に割出した状態の下で第１回転位置と第２回転位置の間において対応する受圧部材を回転させる回転作動手段を設け、各受圧部材に当接子を前記回転軸に偏心してそれぞれ設け、各受圧部材が前記第１回転位置を越えて一方向へ回転することを規制するストッパ部をそれぞれ設け、各受圧部材を一方向へ付勢する付勢部材をそれぞれ設け、
前記回転作動手段は、前記加工領域の近傍に設けられたアクチュエータと、加工領域に割出した所定の下部金型に接近離反する前後方向へ前記このアクチュエータの作動により移動する作動杆とを備え、所定の下部金型を加工領域に割出した状態の下で作動杆を所定の下部金型に対して接近する後方向へ移動させると、作動杆を対応する当接子に当接させつつ、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力に抗して他方向へ回転させて前記第２回転位置に位置せしめるように構成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、上部タレット及び下部タレットを回転させて、所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出す。また、板材を水平方向へ移動させて、上部タレット及び下部タレットの間の所定位置に位置決めする。ここで、上部タレット及び下部タレットを回転させる時、板材を水平方向へ移動させる時に、各受圧部材が第１回転位置にそれぞれ位置してあって、各下部金型におけるダイの上面はパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置してある。
【０００９】
次に、所定の下部金型を加工領域に割出した状態のもとで、アクチュエータの作動により作動杆を所定の下部金型に接近する後方向へ移動させると、作動杆を対応する当接子に当接させつつ、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力に抗して第１回転位置から他方向へ回転させて第２回転位置に位置せしめる。これによって、対応する受圧部材により所定の下部金型におけるダイホルダを押上げて、所定の下部金型におけるダイの上面をパスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめることができると共に、対応する受圧部材が所定の下部金型におけるダイホルダと下部タレットに上下に挟まれるようにすることができる。
【００１０】
そして、ストライカにより所定の上部金型を上方向から押圧することにより、所定の上部金型と所定の下部金型を協働させて、板材に対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うことができる。ここで、受圧部材が所定の下部金型におけるダイホルダと下部タレットに上下に挟まれているため、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型から受圧部材を経由して下部タレットに伝達される。
【００１１】
板材に対してプレス加工を行った後に、アクチュエータの作動により作動杆を所定の下部金型に対して離反する前方向へ移動させると、作動杆と対応する当接子の当接状態が解除されて、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力及びストッパ部の作用により第２回転位置から一方向へ回転させて第１回転位置に位置せしめる。これによって、所定の下部金型におけるダイの上面をパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置せしめることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１記載の発明特定事項の他に、各下部金型におけるダイホルダに昇降可能なエジェクタパイプをダイの下側に位置するようにそれぞれ設け、前記下部タレットの回転により所定の下部金型を交換領域に割出しできるように構成し、所定の下部金型を交換領域に割出したときに所定のエジェクタパイプを上昇させることにより所定の下部金型におけるダイを上昇させて交換高さ位置に位置せしめることができるように構成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、所定の下部金型を交換領域に割出した後に、所定のエジェクタパイプを上昇させることにより、所定の下部金型におけるダイを上昇させて、交換高さ位置に位置せしめる。そして、所定の下部金型のおけるダイホルダからダイを離脱せしめて、所定の下部金型におけるダイホルダに別のダイを装着する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図６を参照するに、本発明の実施の形態に係るタレットパンチプレス１はブリッジ型の本体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３は上部フレーム５と下部フレーム７を上下（図６において上下）に対向して備えている。
【００２２】
上部フレーム５の後部（図６において右部）には、複数の上部金型９を備えた回転可能な上部タレット１１が設けてあり、下部フレーム７の後部には複数の下部金型１３を備えた回転可能な下部タレット１５が上部タレット１１に上下に対向して設けてある。ここで、下部タレット１５は複数の保持ブロック１７を備えており（図１参照、ただし図１には１つの保持ブロック１７のみ図示）、各保持ブロック１７には下部金型１３がそれぞれ保持されている。また上部タレット１１及び下部タレット１５の回転により所定の上部金型９及び所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出しできるように構成してあり、下部タレット１５の回転により所定の下部金型１３を交換領域Ａ2 に割出しできるように構成してある。
【００２３】
上部タレット１１の上方には加工領域Ａ1 に割出した所定の上部金型９を上方向から押圧するストライカ１９が設けてあり、このストライカ１９は、上部フレーム５に設けた油圧シリンダ２１の作動により昇降するものである。また、下部フレーム７にはサポートブロック２３が設けてあり、このサポートブロック２３は下部タレット１５の一部分であって加工領域Ａ1 に位置する部分を下方向から支持するものである。
【００２４】
下部フレーム７にはワークテーブル２５が設けてあり、このワークテーブル２５は下部フレーム７に固定した固定テーブルと、この固定テーブルの左右（図６において紙面に向って裏表）両側に前後方向（図６において左右方向）へ移動可能に設けられた一対の可動テーブルとを備えている。一対の可動テーブルの前部には左右方向へ延伸したキャレッジベース２７が設けてあり、このキャレッジベース２７には板材Ｗの端部をクランプする複数（一つのみ図示）のワーククランパ２９を備えたキャレッジ３１が左右方向へ移動可能に設けてある。
【００２５】
上記の構成により、上部タレット１１及び下部タレット１５を回転させて、所定の上部金型９及び所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出す。また、ワーククランパ２９により板材Ｗの端部をクランプした状態のもとで、キャレッジ３１を左右方向へ移動させると共にキャレッジベース２７を可動テーブルと一体的に前後方向へ移動させることにより、板材Ｗを左右方向，前後方向へ移動させて、上部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位置に位置決めする。そして、油圧シリンダ２１の作動によりストライカ１９を下降させて、ストライカ１９により所定の上部金型９を上方向から押圧する。これによって、所定の上部金型９と所定の下部金型１３を協働させて、板材Ｗに対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行う。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態の特徴部分について説明する。
【００２７】
図１，図３，図５を参照するに、各下部金型１３は、ダイ３３と、このダイ３３を保持し且つ下部タレット１５の一部を構成する保持ブロック１７に上下方向（図１，図５において上下方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ移動可能に設けられたダイホルダ３５とをそれぞれ備えている。なお、下部タレット１５の適宜位置にはダイホルダ３５を下方向へ付勢可能なスプリング３７が設けてある。
【００２８】
各ダイホルダ３５には昇降可能なエジェクタパイプ３９がダイ３３の下側に位置するようにそれぞれ設けてあり、各エジェクタパイプ３９の上側に形成されたフランジ部３９ｆが対応するダイホルダ３５の段差部３５ｄにより下方向から支持されるようにそれぞれ構成してある。また、所定の下部金型１３を交換領域Ａ2 に割出した時に、所定のエジェクタパイプ３９を上昇させることにより所定の下部金型１３におけるダイ３３を上昇させて、ダイ交換ハンド（図示省略）により把持し易い交換高さ位置に位置せしめることができるように構成してある。ここで、交換領域Ａ2 において所定のエジェクタパイプ３９を昇降させるため、下部フレーム７における下部タレット１５の下方には交換シリンダ４１が交換領域Ａ2 に位置するように設けてある（図６参照）。なお、エジェクタパイプ３９とサポートブロック２３との干渉を回避するため、サポートブロック２３の上部にはエジェクタパイプ３９が侵入可能な凹部が形成してある。
【００２９】
各保持ブロック１７には一対の切欠部４３ａ，４３ｂがそれぞれ設けてあり、各切欠部４３ａ（４３ｂ）にはダイホルダ３５を下方向から支持する四角柱状の受圧部材４５ａ（４５ｂ）がそれぞれ設けてある。各受圧部材４５ａ（４５ｂ）は水平な回転軸４７ａ（４７ｂ）を中心として第１回転位置（図１に示す水平な回転位置）と第２回転位置（図２に示す垂直な回転位置）の間において回転可能にそれぞれ構成してある。
【００３０】
ここで、各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第１回転位置に位置すると対応するダイ３３の上面がパスラインＢＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそれぞれ構成してあり、また各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第２回転位置に位置すると、対応するダイ３３の上面がパスラインＰＬの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置しかつ受圧部材４５ａ（４５ｂ）が対応するダイホルダ３５と下部タレット１５に上下に挟まれるようにそれぞれ構成してある。
【００３１】
各受圧部材４５ａ（４５ｂ）にはローラ軸４９ａ（４９ｂ）が回転軸４７ａ（４７ｂ）に偏心してそれぞれ設けてあり、各ローラ軸４９ａ（４９ｂ）には回転自在な当接ローラ５１ａ（５１ｂ）が設けてある。各保持ブロック１７には円弧状の一対のガイド長穴５３ａ，５３ｂがそれぞれ設けてあり、各ガイド長穴５３ａ，５３ｂはローラ軸４９ａ（４９ｂ）を案内するものである。各ガイド長穴５３ａ（５３ｂ）の上端部には受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第１回転位置を越えて一方向（一方の受圧部材４５ａにあっては図１において時計周り方向、他方の受圧部材４５ｂにあっては図１において反時計周り方向）へ回転することを規制する第１ストッパー部５５ａ（５５ｂ）がそれぞれ設けてあり、各ガイド長穴５３ａ（５３ｂ）の下端部には各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第２回転位置を越えて他方向へ回転することを規制する第２ストッパー部５７ａ（５７ｂ）がそれぞれ設けてある。各保持ブロック１７には一対の受圧部材４５ａ，４７ｂを一方向へ付勢する一対のスプリング５９ａ，５９ｂがそれぞれ設けてある。
【００３２】
所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出した状態のもとで第１回転位置と第２回転位置の間において対応する受圧部材４５ａ，４５ｂを回転させる回転作動手段６１が設けてある。この回転作動手段６１は、ワークテーブル２５における固定テーブルの裏面側（図１及び図５において下面側、図３において紙面に向って裏面側）であって、加工領域Ａ1 の近傍に設けられかつ加工領域Ａ 1 に割出した所定の下部金型１３に接近離反する前後方向（図３及び図４において下上方向）へ移動可能なピストンロッド６３を有する回転用シリンダ６５と、このピストンロッド６３の先端部に連結されかつ一対のアーム６７ａ，６７ｂを有した作動杆６９とを備えている。ここで、所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出した状態のもとで、作動杆６９を所定の下部金型１３に対して接近する後方向（図３及び図４において上方向）へ移動させると、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）を対応する当接ローラ５１ａ（５１ｂ）に当接させつつ、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）をスプリング５９ａ（５９ｂ）に抗して他方向へ回転させて第２回転位置に位置せしめることができるように、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）の形状を構成してある。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３４】
上部タレット１１及び下部タレット１５を回転させて、所定の上部金型９及び所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出す。また、板材Ｗを左右方向，前後方向へ移動させて、上部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位置に位置決めする。ここで、タレット１１，１５を回転させる時、及び板材Ｗを移動させる時に、各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第１回転位置にそれぞれ位置してあって、各下部金型１３におけるダイ３３の上面がパスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置している。
【００３５】
次に、所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出した状態のもとで、回転用シリンダ６５の作動により作動杆６９を所定の下部金型１３に対して接近する後方向へ移動させると、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）を対応する当接ローラ５１ａ（５１ｂ）に当接させつつ、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）をスプリング５９ａ（５９ｂ）の付勢力に抗して他方向へ回転させて第２回転位置に位置せしめる。これによって、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）により所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５を押上げて、所定の下部金型１３におけるダイ３３の上面をパスラインＰＬの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめるとともに、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）を所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５と下部タレット１５により上下に挟まれるようにすることができる。
【００３６】
そして、油圧シリンダ２１の作動により、ストライカ１９を下降させて、ストライカ１７により所定の上部金型９を上方向から押圧する。これによって、所定の上部金型９と所定の下部金型１３を協働させて、板材Ｗに対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うことができる。ここで、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）が所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５と下部タレット１５により上下に挟まれているため、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型１３から対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）を経由して下部タレット１５に伝達される。
【００３７】
板材Ｗに対してプレス加工を行った後に、回転用シリンダ６５の作動により作動杆６９を所定の下部金型１３に対して離反する前方向（図３及び図４において下方向）へ移動させると、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）と対応する当接ローラ５１ａ（５１ｂ）の当接状態が解除されて、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）をスプリング５９ａ（５９ｂ）の付勢力及び第１ストッパ部５５ａ（５５ｂ）の作用により一方向へ回転させて、第１回転位置に位置せしめることができる。これによって、所定の下部金型１３におけるダイ３３の上面をパスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置せしめることができる。
【００３８】
上述の作用を繰り返すことにより、板材Ｗに対して種々のプレス加工を行うことができる。
【００３９】
なお、ダイ３３の交換を行う場合には、以下のように行う。すなわち、下部タレット１５を回転させて、所定の下部金型１３を交換領域Ａ2 に割出す。次に、交換シリンダ４１の作動により所定のエジェクタパイプ３９を上昇させることにより、所定の下部金型１３を上昇させて所定の下部金型１３におけるダイ３３を交換高さ位置に位置せしめる。そして、所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５からダイ３３を離脱せしめ、所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５に別のダイ３３を装着する。
【００４０】
本発明の実施の形態によれば、上部タレット１１及び下部タレット１５を回転させる時、板材Ｗを移動させる時に、各下部金型１３におけるダイ３３の上面がパスラインＬＢの高さ位置よりも低い高さ位置に位置しているため、板材Ｗの裏面、板材Ｗの裏面に成形された成形部とダイ３３との干渉を回避して、板材Ｗの裏面に傷が付くこと及び板材Ｗの成形部が損傷することをそれぞれ抑制することができる。
【００４１】
また、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型１３から対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）を経由して下部タレット１５に伝達されるため、加工負荷による影響が所定の下部金型１３の下方側の部材，装置（エジェクタパイプ３９等）に及ぶことを抑制し、所定の下部金型１３の下方側の部材，装置の加工負荷による損傷をなくすことができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１又は請求項２のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、上部タレット及び下部タレットを回転させる時、板材を水平方向へ移動させる時に、各下部金型におけるダイの上面がパスラインの高さよりも低い高さ位置に位置しているため、板材の裏面、板材の裏面に成形された成形部とダイとの干渉を回避して、板材の裏面に傷が付くこと及び板材の成形部が損傷することをそれぞれ抑制することができる。
【００４３】
また、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型から受圧部材を経由して下部タレットに伝達されるため、加工負荷の影響は所定の下部金型におけるダイの下方側の部材，装置（受圧部材，下部タレットを除く）に及ぶことを抑制し、所定の下部金型におけるダイの下方側の部材，装置の加工負荷による損傷をなくすことができる。
【００４４】
請求項２に記載の発明によれば、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型から受圧部材を経由して下部タレットに伝達されるため、特に、プレス加工の加工負荷の影響がエジェクタパイプに及ぶことを抑制し、エジェクタパイプの加工負荷による損傷をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図２】図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【図３】加工領域に割出した下部金型の周辺を示す図である。
【図４】受圧部材が第１回転位置に位置したときにおける、受圧部材が第２回転位置に位置させたときにおける、加工領域に割出した下部金型の周辺を示す図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。
【図６】タレットパンチプレスの側面図である。
【符号の説明】
１タレットパンチプレス
９上部金型
１１上部タレット
１３下部金型１５下部タレット
１９ストライカ
３３ダイ
３５ダイホルダ
３９エジェクタパイプ
４５ａ，４５ｂ受圧部材
５１，５１ｂ当接ローラ
５５ａ，５５ｂ第１ストッパー部
５９ａ，５９ｂスプリング
６１回転作動手段
６５回転用シリンダ
６９作動杆[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a turret punch press that performs pressing (punching, forming) on a plate material.
[0002]
[Prior art]
A conventional turret punch press will be described as follows.
[0003]
That is, the turret punch press is based on a bridge-type main body frame, and this main body frame is provided with an upper frame and a lower frame facing each other vertically. The upper frame is provided with a rotatable upper turret with a plurality of upper molds, and the lower frame is provided with a rotatable lower turret with a plurality of lower molds facing the upper turret vertically. is there. Here, the upper turret and the lower turret are configured so that the predetermined upper mold and the predetermined lower mold can be indexed into the processing region. Each lower die is provided with a die and a die holder for holding the die, and the upper surface of the die in the lower die for punching is located at a height position substantially the same as the height position of the pass line. Therefore, the upper surface of the die in the lower mold for molding is located at a height position slightly higher than the height position of the pass line. A striker is provided above the upper turret to press a predetermined upper mold indexed in the processing region from above, and this striker is moved up and down by the operation of a hydraulic cylinder provided in the upper frame. .
[0004]
Therefore, the upper turret and the lower turret are rotated to index the predetermined upper mold and the predetermined lower mold into the processing region. Further, the plate material is moved in the horizontal direction and positioned between the upper turret and the lower turret. Then, the striker is lowered by the operation of the hydraulic cylinder, and a predetermined upper mold is pressed from above by the striker. As a result, a predetermined upper mold and a predetermined lower mold can be cooperated to perform press working (punching or forming) on the plate material.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When rotating the upper turret and lower turret, or when moving the plate in the horizontal direction, the molded part formed on the back of the plate or the back of the plate interferes with the die, causing many scratches on the back of the plate. The molded part of the plate material may be damaged.
[0006]
Therefore, the present invention avoids interference between the die formed on the back surface of the plate material, the back surface of the plate material, and the die when the upper turret and the lower turret are rotated and when the plate material is moved in the horizontal direction. An object of the present invention is to provide a turret punch press that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a rotatable upper turret having a plurality of upper molds is provided, and a rotatable lower turret having a plurality of lower molds is vertically opposed to the upper turret. Provided and configured so that the predetermined upper mold and the predetermined lower mold can be indexed to the machining area by rotating the upper turret and the lower turret, and the predetermined upper mold indexed to the machining area is pressed from above In a turret punch press with a striker,
Each lower mold includes a die and a die holder that holds the die and is provided on the lower turret so as to be movable in the vertical direction, and the lower turret supports the die holder in each lower mold from below. And each pressure receiving member is configured to be rotatable between a first rotation position and a second rotation position about a horizontal rotation axis, and the upper surface of the die corresponding to each pressure receiving member positioned at the first rotation position. Are located at a height position lower than the pass line height position, and when each pressure receiving member is located at the second rotation position, the upper surface of the corresponding die is substantially the same height as the pass line height position. Each of which is located at a height position slightly higher than the position or the height position of the pass line and the pressure receiving member is vertically sandwiched between the corresponding die holder and the lower turret, Provided the rotation actuating means for rotating the corresponding pressure receiving member between the first rotational position and a second rotational position under the condition where the lower mold constant indexed in the processing region, wherein the Tosekko to each receiving member Each of the pressure receiving members is provided eccentrically on the rotation shaft, and each of the pressure receiving members is provided with a stopper portion for restricting rotation in one direction beyond the first rotation position, and each of the pressure receiving members is biased in one direction. Provided,
The rotation actuating means includes an actuator provided in the vicinity of the machining area, and an actuating rod that moves by the actuation of the actuator in the front-rear direction approaching and separating from a predetermined lower mold indexed in the machining area, When the operating rod is moved in the backward direction approaching the predetermined lower die under the condition where the predetermined lower die is indexed to the processing area, the operating rod is brought into contact with the corresponding contact piece, The corresponding pressure receiving member is configured to rotate in the other direction against the urging force of the urging member and to be positioned at the second rotation position .
[0008]
According to the invention specific matter of the first aspect, the upper turret and the lower turret are rotated, and the predetermined upper mold and the predetermined lower mold are indexed into the processing region. Further, the plate material is moved in the horizontal direction and positioned at a predetermined position between the upper turret and the lower turret. Here, when the upper turret and the lower turret are rotated, when the plate material is moved in the horizontal direction, each pressure receiving member is located at the first rotation position, and the upper surface of the die in each lower mold is the pass line. It is located at a height position lower than the height position.
[0009]
Next, when the operating rod is moved in a backward direction approaching the predetermined lower die by the operation of the actuator under the state where the predetermined lower die is indexed to the machining area, While abutting against the child, the corresponding pressure receiving member is rotated from the first rotation position to the other direction against the urging force of the urging member and is positioned at the second rotation position. As a result, the die holder in the predetermined lower mold is pushed up by the corresponding pressure receiving member, and the upper surface of the die in the predetermined lower mold is almost the same as the height position of the pass line or the height position of the pass line. In addition, it can be positioned at a slightly higher height, and the corresponding pressure receiving member can be sandwiched vertically between the die holder and the lower turret in a predetermined lower mold.
[0010]
Then, by pressing the predetermined upper mold from above with the striker, the predetermined upper mold and the predetermined lower mold are cooperated to perform press processing (punching processing, molding processing) on the plate material. be able to. Here, since the pressure receiving member is sandwiched vertically between the die holder and the lower turret in the predetermined lower mold, the processing load due to press working is transmitted from the predetermined lower mold to the lower turret via the pressure receiving member. .
[0011]
After pressing the plate material, if the operating rod is moved in the forward direction away from the predetermined lower mold by the operation of the actuator, the contact state of the contact corresponding to the operating rod is released. Thus, the corresponding pressure receiving member is rotated in one direction from the second rotation position by the urging force of the urging member and the action of the stopper portion, and is positioned at the first rotation position. Accordingly, the upper surface of the die in the predetermined lower mold can be positioned at a height position lower than the height position of the pass line.
[0018]
In the invention according to claim 2 , in addition to the invention specific matter according to claim 1, an ejector pipe that can be moved up and down is provided on the die holder in each lower mold so as to be located below the die, A predetermined lower mold can be indexed to the exchange area by rotating the lower turret, and a predetermined lower mold is raised by raising a predetermined ejector pipe when the predetermined lower mold is indexed to the exchange area. The die is raised so that it can be positioned at the replacement height position.
[0019]
According to subject matter as defined in claim 2, in addition to the action by the subject matter of claim 1, after indexing the predetermined lower mold replacement region, by increasing the predetermined ejector pipe Then, the die in the predetermined lower mold is raised and positioned at the replacement height position. Then, the die is detached from the die holder in the predetermined lower mold, and another die is mounted on the die holder in the predetermined lower mold.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
Referring to FIG. 6, the turret punch press 1 according to the embodiment of the present invention is based on a bridge-type main body frame 3, which moves the upper frame 5 and the lower frame 7 up and down (in FIG. 6). It is provided facing the top and bottom.
[0022]
A rotatable upper turret 11 having a plurality of upper molds 9 is provided at the rear part (right part in FIG. 6) of the upper frame 5, and a plurality of lower molds 13 are provided at the rear part of the lower frame 7. A rotatable lower turret 15 is provided opposite to the upper turret 11 in the vertical direction. Here, the lower turret 15 is provided with a plurality of holding blocks 17 (see FIG. 1, but only one holding block 17 is shown in FIG. 1). Each holding block 17 holds the lower mold 13 respectively. Yes. Further, the predetermined upper mold 9 and the predetermined lower mold 13 can be indexed to the machining area A1 by the rotation of the upper turret 11 and the lower turret 15, and the predetermined lower mold by the rotation of the lower turret 15 13 can be indexed to the exchange area A2.
[0023]
Above the upper turret 11 is provided a striker 19 that presses a predetermined upper mold 9 indexed to the machining area A1 from above, and this striker 19 is operated by the operation of a hydraulic cylinder 21 provided on the upper frame 5. It goes up and down. The lower frame 7 is provided with a support block 23. The support block 23 supports a part of the lower turret 15 located in the processing area A1 from below.
[0024]
The lower frame 7 is provided with a work table 25. The work table 25 is fixed to the lower frame 7, and the front and rear directions (FIG. 6 ) on both sides of the fixed table (front and back in FIG. 6) . And a pair of movable tables provided so as to be movable in the left-right direction) . A carriage base 27 extending in the left-right direction is provided at the front part of the pair of movable tables, and a plurality of (only one shown) work clampers 29 for clamping the end of the plate material W are provided on the carriage base 27. The provided carriage 31 is provided so as to be movable in the left-right direction.
[0025]
With the above configuration, the upper turret 11 and the lower turret 15 are rotated, and the predetermined upper mold 9 and the predetermined lower mold 13 are indexed into the machining area A1. Further, under the state where the end portion of the plate material W is clamped by the work clamper 29, the carriage 31 is moved in the left-right direction and the carriage base 27 is moved in the front-rear direction integrally with the movable table. Is moved in the left-right direction and the front-rear direction to be positioned at a predetermined position between the upper turret 11 and the lower turret 15. Then, the striker 19 is lowered by the operation of the hydraulic cylinder 21, and the predetermined upper mold 9 is pressed from above by the striker 19. As a result, the predetermined upper mold 9 and the predetermined lower mold 13 cooperate to perform press processing (punching processing, forming processing) on the plate material W.
[0026]
Next, the characteristic part of embodiment of this invention is demonstrated.
[0027]
Referring to FIGS. 1, 3, and 5, each lower mold 13 is vertically moved to a die 33 and a holding block 17 that holds the die 33 and forms a part of the lower turret 15 (FIG. 1, FIG. 1). 5 and a die holder 35 provided so as to be movable in the vertical direction in FIG. 5 and in the front and back direction in FIG. Note that a spring 37 capable of urging the die holder 35 downward is provided at an appropriate position of the lower turret 15.
[0028]
Each die holder 35 is provided with a vertically movable ejector pipe 39 so as to be positioned below the die 33, and a flange portion 39 f formed on the upper side of each ejector pipe 39 is formed by a stepped portion 35 d of the corresponding die holder 35. Each is configured to be supported from below. Further, when the predetermined lower die 13 is indexed to the exchange area A2, the die 33 in the predetermined lower die 13 is raised by raising the predetermined ejector pipe 39, and the die exchange hand (not shown) is used. It is configured so that it can be positioned at an exchange height position that is easy to grip. Here, in order to raise and lower a predetermined ejector pipe 39 in the exchange area A2, an exchange cylinder 41 is provided below the lower turret 15 in the lower frame 7 so as to be located in the exchange area A2 (see FIG. 6). In order to avoid interference between the ejector pipe 39 and the support block 23, a recess into which the ejector pipe 39 can enter is formed on the support block 23.
[0029]
Each holding block 17 is provided with a pair of notches 43a and 43b, and each notch 43a (43b) is provided with a quadrangular columnar pressure receiving member 45a (45b) for supporting the die holder 35 from below. . Each pressure receiving member 45a (45b) is located between a first rotation position (horizontal rotation position shown in FIG. 1) and a second rotation position (vertical rotation position shown in FIG. 2) about a horizontal rotation shaft 47a (47b). Are respectively configured to be rotatable.
[0030]
Here, when each pressure receiving member 45a (45b) is located at the first rotation position, the corresponding upper surface of the die 33 is located at a height position lower than the height position of the pass line BL, and When each pressure receiving member 45a (45b) is located at the second rotational position, the upper surface of the corresponding die 33 is substantially the same height position as the height position of the pass line PL or a height slightly higher than the height position of the pass line PL. The pressure receiving member 45a (45b) is positioned in the vertical position and is sandwiched between the corresponding die holder 35 and the lower turret 15 respectively.
[0031]
Each pressure receiving member 45a (45b) is provided with a roller shaft 49a (49b) that is eccentric to the rotation shaft 47a (47b), and a rotatable contact roller 51a (51b) is provided on each roller shaft 49a (49b). It is provided. Each holding block 17 is provided with a pair of arc-shaped guide slots 53a and 53b, and each guide slot 53a and 53b guides the roller shaft 49a (49b). At the upper end of each guide slot 53a (53b), there is a pressure receiving member 45a (45b) beyond the first rotational position in one direction (in the case of one pressure receiving member 45a, the clockwise direction in FIG. 1, the other pressure receiving member). 45b is provided with first stopper portions 55a (55b) for restricting rotation in the counterclockwise direction in FIG. 1, and each pressure receiving member is provided at the lower end of each guide slot 53a (53b). Second stopper portions 57a (57b) for restricting 45a (45b) from rotating beyond the second rotation position in the other direction are provided. Each holding block 17 is provided with a pair of springs 59a and 59b for urging the pair of pressure receiving members 45a and 47b in one direction.
[0032]
A rotation actuating means 61 is provided for rotating the corresponding pressure receiving members 45a and 45b between the first rotation position and the second rotation position under the condition that the predetermined lower mold 13 is indexed to the machining area A1. The rotation actuating means 61 is provided on the back surface side of the fixed table in the work table 25 (the bottom surface side in FIGS. 1 and 5 and the back surface side toward the paper surface in FIG. 3), in the vicinity of the processing area A1 and processing. a rotating cylinder 65 having a piston rod 63 movable into (onto the lower direction in FIG. 3 and FIG. 4) longitudinal direction toward and away from a predetermined lower mold 13 indexed to the area a 1, the piston rod 63 And an operating rod 69 connected to the tip portion and having a pair of arms 67a and 67b. Here, in a state where the predetermined lower mold 13 is indexed to the machining area A1, the operating rod 69 approaches the predetermined lower mold 13 in the backward direction ( upward in FIGS. 3 and 4). The arm 67a (67b) of the operating rod 69 is brought into contact with the corresponding contact roller 51a (51b) while the corresponding pressure receiving member 45a (45b) is moved against the spring 59a (59b). The shape of each arm 67a (67b) in the operating rod 69 is configured so that it can be rotated in the direction and positioned at the second rotational position.
[0033]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
[0034]
The upper turret 11 and the lower turret 15 are rotated to index the predetermined upper mold 9 and the predetermined lower mold 13 into the machining area A1. Further, the plate material W is moved in the left-right direction and the front-rear direction to be positioned at a predetermined position between the upper turret 11 and the lower turret 15. Here, when the turrets 11 and 15 are rotated and when the plate member W is moved, each pressure receiving member 45a (45b) is located at the first rotation position, and the upper surface of the die 33 in each lower mold 13 Is located at a height position lower than the height position of the pass line PL.
[0035]
Next, in a state where the predetermined lower mold 13 is indexed to the machining area A1, the operating rod 69 is moved in the backward direction approaching the predetermined lower mold 13 by the operation of the rotating cylinder 65. While the arms 67a (67b) of the operating rod 69 are brought into contact with the corresponding contact rollers 51a (51b), the corresponding pressure receiving members 45a (45b) are resisted against the urging force of the springs 59a (59b). Rotate in the direction and position it at the second rotational position. Accordingly, the die holder 35 in the predetermined lower mold 13 is pushed up by the corresponding pressure receiving member 45a (45b), and the upper surface of the die 33 in the predetermined lower mold 13 is almost the same height as the height position of the pass line PL. It is positioned at a position slightly higher than the position or the height position of the pass line PL, and the corresponding pressure receiving member 45a (45b) is vertically sandwiched between the die holder 35 and the lower turret 15 in the predetermined lower mold 13. Can be.
[0036]
Then, the striker 19 is lowered by the operation of the hydraulic cylinder 21, and the predetermined upper mold 9 is pressed from above by the striker 17. As a result, the predetermined upper mold 9 and the predetermined lower mold 13 can cooperate with each other to perform press processing (punching processing, forming processing) on the plate material W. Here, since the corresponding pressure receiving members 45a (45b) are sandwiched between the die holder 35 and the lower turret 15 in the predetermined lower mold 13, the processing load due to the press work corresponds from the predetermined lower mold 13. It is transmitted to the lower turret 15 via the pressure receiving member 45a (45b).
[0037]
After pressing the plate material W, the operating rod 69 is moved in the forward direction (downward in FIGS. 3 and 4) away from the predetermined lower mold 13 by the operation of the rotating cylinder 65 . Then, the contact state of the contact roller 51a (51b) corresponding to each arm 67a (67b) in the operating rod 69 is released, and the corresponding pressure receiving member 45a (45b) is biased by the spring 59a (59b) and the first force. The stopper portion 55a (55b) can be rotated in one direction to be positioned at the first rotation position. As a result, the upper surface of the die 33 in the predetermined lower mold 13 can be positioned at a height position lower than the height position of the pass line PL.
[0038]
By repeating the above-described operation, various pressing processes can be performed on the plate material W.
[0039]
In addition, when exchanging die 33, it carries out as follows. That is, the lower turret 15 is rotated to index the predetermined lower mold 13 into the exchange area A2. Next, by raising the predetermined ejector pipe 39 by operating the replacement cylinder 41, the predetermined lower mold 13 is raised, and the die 33 in the predetermined lower mold 13 is positioned at the replacement height position. Then, the die 33 is detached from the die holder 35 in the predetermined lower mold 13, and another die 33 is mounted on the die holder 35 in the predetermined lower mold 13.
[0040]
According to the embodiment of the present invention, when the upper turret 11 and the lower turret 15 are rotated, when the plate material W is moved, the upper surface of the die 33 in each lower mold 13 is lower than the height position of the pass line LB. Since it is located at the height position, the back surface of the plate material W, the molded portion formed on the back surface of the plate material W, and the die 33 are avoided, and the back surface of the plate material W is scratched and the plate material W is molded. It can suppress that a part is damaged, respectively.
[0041]
Further, since the processing load due to the press processing is transmitted from the predetermined lower mold 13 to the lower turret 15 via the corresponding pressure receiving member 45a (45b), the influence of the processing load is below the predetermined lower mold 13. It is possible to suppress the damage to the members and devices (ejector pipe 39 and the like) on the side and damage due to the processing load on the members and devices below the predetermined lower mold 13.
[0042]
【The invention's effect】
According to the invention according to claim 1 or 2 , when the upper turret and the lower turret are rotated, when the plate material is moved in the horizontal direction, the upper surface of the die in each lower mold Is located at a height position lower than the height of the pass line, avoiding interference between the back surface of the plate material, the molded part formed on the back surface of the plate material and the die, and scratching the back surface of the plate material It is possible to suppress damage to the molded portion of the plate material.
[0043]
In addition, since the processing load due to press working is transmitted from the predetermined lower die to the lower turret via the pressure receiving member, the influence of the processing load is affected by the members and devices below the die in the predetermined lower die. (Excluding members and lower turrets), and damage due to the processing load on the members and devices below the die in a predetermined lower mold can be eliminated.
[0044]
According to the second aspect of the present invention, the processing load due to the press working is transmitted from the predetermined lower die to the lower turret via the pressure receiving member. It is possible to prevent the damage due to the processing load of the ejector pipe.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view taken along line II in FIG.
FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a view showing the periphery of a lower mold indexed into a processing region.
FIG. 4 is a view showing the periphery of a lower mold indexed to a machining area when the pressure receiving member is positioned at the second rotation position when the pressure receiving member is positioned at the first rotation position.
FIG. 5 is a view taken along the line VV in FIG.
FIG. 6 is a side view of the turret punch press.
[Explanation of symbols]
1 Turret punch press 9 Upper die 11 Upper turret 13 Lower die 15 Lower turret 19 Striker 33 Die 35 Die holder 39 Ejector pipe 45a, 45b Pressure receiving member 51, 51b Contact roller 55a, 55b First stopper part 59a, 59b Spring 61 Rotation actuation means 65 Cylinder for rotation 69 Actuation rod

Claims

A rotatable upper turret having a plurality of upper molds is provided, and a rotatable lower turret having a plurality of lower molds is provided vertically opposite to the upper turret, and predetermined rotation is performed by rotating the upper turret and the lower turret. In a turret punch press configured to be able to index an upper mold and a predetermined lower mold into a processing area, and provided with a striker that presses a predetermined upper mold indexed in the processing area from above,
Each lower mold includes a die and a die holder that holds the die and is provided on the lower turret so as to be movable in the vertical direction, and the lower turret supports the die holder in each lower mold from below. And each pressure receiving member is configured to be rotatable between a first rotation position and a second rotation position about a horizontal rotation axis, and the upper surface of the die corresponding to each pressure receiving member positioned at the first rotation position. Are located at a height position lower than the pass line height position, and when each pressure receiving member is located at the second rotation position, the upper surface of the corresponding die is substantially the same height as the pass line height position. Each of which is located at a height position slightly higher than the position or the height position of the pass line and the pressure receiving member is vertically sandwiched between the corresponding die holder and the lower turret, Rotation operation means for rotating the corresponding pressure receiving member between the first rotation position and the second rotation position under the condition that the fixed lower mold is indexed to the machining area is provided, and the contact member is provided on each pressure receiving member. Each of the pressure receiving members is provided eccentrically on the rotation shaft, and each of the pressure receiving members is provided with a stopper portion for restricting rotation in one direction beyond the first rotation position, and each of the pressure receiving members is biased in one direction. Provided,
The rotation actuating means comprises an actuator provided in the vicinity of the machining area, and an actuating rod that moves by the actuation of the actuator in the front-rear direction approaching and separating from a predetermined lower mold indexed in the machining area. Under the condition that the lower mold is indexed to the machining area, if the operating rod is moved backward to approach the predetermined lower mold, the operating rod is brought into contact with the corresponding abutting element. A turret punch press, wherein the pressure receiving member is configured to rotate in the other direction against the urging force of the urging member and to be positioned at the second rotation position.

Ejector pipes that can be raised and lowered in the die holders in each lower mold are respectively provided so as to be positioned below the die, and configured so that a predetermined lower mold can be indexed to an exchange region by rotation of the lower turret, When the lower mold is indexed to the exchange area, the predetermined ejector pipe is raised so that the die in the predetermined lower mold can be raised and positioned at the exchange height position. The turret punch press according to claim 1, wherein the turret punch press is used.