JP3224240B2 - Punch press - Google Patents

Punch press

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JP3224240B2
JP3224240B2 JP20086691A JP20086691A JP3224240B2 JP 3224240 B2 JP3224240 B2 JP 3224240B2 JP 20086691 A JP20086691 A JP 20086691A JP 20086691 A JP20086691 A JP 20086691A JP 3224240 B2 JP3224240 B2 JP 3224240B2
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Japan
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plate
turret
punching
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mold
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章夫 近藤
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株式会社アマダ
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、板材に対してパンチン
グ加工、V字形状の溝加工を行うことできるパンチプ
レスに関する。
The present invention relates to a punching relative to the plate material, to punch press capable of performing the grooving of V-shape.
【0002】[0002]
【従来の技術】平状の板材を箱形の製品に形成する
合に、従来は、先ずパンチプレスによって平板状の板材
に対して必要なパンチング加工を行い、平板状の板材を
箱形の製品を展開した状態の形状に形成せしめる。次
に、折曲げ部から板材を折曲げたときに折曲げ部の曲率
半径を小さくするために、板材を折曲げる前に、V字形
状溝加工機により板材における折曲げ部に対してV字形
状の溝加工を行う。そして、折曲げ機によって折曲げ部
から板材を折曲げることにより、平板状の板材を箱形の
製品に形成せしめていた。
Place to be formed on the Background of the Invention flat plate-shaped plate a box-shaped products
Conventionally , conventionally, necessary punching processing is first performed on a flat plate material by a punch press to form the flat plate material into a shape in which a box-shaped product is developed. Next, in order to reduce the radius of curvature of the bent portion when the plate material is bent from the bent portion, before bending the plate material, a V-shaped groove processing machine is used to form a V-shaped groove on the bent portion of the plate material. Perform groove processing of the shape. Then, the flat plate material is formed into a box-shaped product by bending the plate material from the bent portion by the bending machine.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、板材の加工形
態(パンチング加工、V字形状の溝加工、折曲げ加工)
が変わる都度、板材を加工形態に対応した機械に搬入す
る必要があり、作業が煩雑化するといった問題があっ
た。特に、多数枚の板材を箱形に形成する場合には、上
記問題は一層顕著なものとなる。
However, the processing form of the plate material (punching processing, V-shaped groove processing, bending processing)
Each time is changed, it is necessary to carry the plate material into a machine corresponding to the processing mode, and there has been a problem that the operation becomes complicated. In particular, when a large number of plate members are formed in a box shape, the above problem becomes more remarkable.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、複数の上部金型を備えた上部タレ
ットと上記各上部金型に対応する下部金型を備えた下部
タレットを回転自在に備えると共に所定位置に位置決め
された上部金型を打圧自在のストライカーを上下動自在
に備え、かつ前記所定位置の金型に対して板材を移動位
置決め自在の板材移動位置決め装置を備えたパンチプレ
スにおいて、前記上部タレットに回転自在に支持された
ガイドホルダに板押えを上下動自在に設け、この板押え
に上下動自在に支持されたバイトボディの下端部に前記
板材に溝を切削加工するためのバイトを設け、前記バイ
トボディの上部に備えたバイトヘッドを打圧自在の前記
ストライカーを油圧シリンダーによって上下動する構成
としてある
Means for Solving the Problems Conventional problems as described above
In view of the above, the present invention provides an upper saucer having a plurality of upper molds.
And lower part with lower mold corresponding to each upper mold
A turret is provided rotatably and positioned at a predetermined position.
The striker that can press the upper mold that has been set freely can be moved up and down
And moving the plate material relative to the mold at the predetermined position.
Punch pre-equipped with a freely movable plate material movement positioning device
At the upper turret so as to be rotatable.
A plate holder is provided on the guide holder so that it can move up and down.
At the lower end of a cutting tool body supported up and down
A cutting tool for cutting grooves in the plate material is provided,
The bite head provided on the upper part of the
Configuration in which the striker is moved up and down by a hydraulic cylinder
There is .
【0005】[0005]
【作用】前記の構成において、例えば平板状の板材を箱
形の製品に形成する場合、パンチプレスに板材を搬入し
た後に、適宜に操作して板材に対してパンチング加工を
行なうことにより、板材に所望のパンチング加工を行う
と共に板材を所望の形状(箱形の製品を展開した状態の
形状に形成する。また、バイトを板材上面に作用せし
めて板材における折曲げ部に相当する部分にV字形状の
の切削加工を行うことができる
[Action] In the configuration described above, for example, in the case of forming a flat sheet material in the product box shape, after transferring the plate material to punch press, by performing punching against plate material by operating suitable to Yichun, plate Perform desired punching
At the same time, the plate is formed into a desired shape (a shape in which a box-shaped product is developed ) . In addition, the cutting tool is
First , a V-shaped groove can be cut in a portion corresponding to the bent portion of the plate material.
【0006】板材に対してパンチング加工及びV字形状
の溝加工を行った後に、パンチプレスから板材を搬出
し、板材を折曲げ加工機に搬入する。そして、折曲げ加
工機を適宜に操作して折曲げ部から板材を折曲げる。こ
れによって、平板状の板材を箱形の製品に形状せしめる
ことができるものである。
After performing punching and V-shaped groove processing on the plate material, the plate material is carried out from the punch press, and the plate material is carried into the bending machine. Then, the sheet material is bent from the bent portion by appropriately operating the bending machine. Thus, the flat plate material can be formed into a box-shaped product.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本実施例に係る発明について図面に基
づいて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention according to this embodiment will be described below with reference to the drawings.
【0008】図6,図7を参照するに、板材Wに対して
パンチング加工、V字形状の溝加工を行うことのできる
パンチプレス1は、上下に対向した上部フレーム3、下
部フレーム5を備えてなり、下部フレーム3には板材W
を支持する固定テーブル7が設けてある。この固定テー
ブル7の左右(図6において表裏、図7において上下)
両側には一対の可動テーブル9が下部フレーム5に設け
たレール11を介して前後方向へ移動自在に設けてあ
る。
Referring to FIGS. 6 and 7, a punching process and a V-shaped groove process can be performed on a plate material W.
The punch press 1 includes an upper frame 3 and a lower frame 5 that are vertically opposed to each other.
Is provided. Left and right of this fixed table 7 (front and back in FIG. 6, up and down in FIG. 7)
On both sides, a pair of movable tables 9 are provided movably in the front-rear direction via rails 11 provided on the lower frame 5.
【0009】板材Wを前後方向(図6,図7において左
右方向)、左右方向へ移動し位置決めするために、可動
テーブル11の前側には板材移動位置決め装置13が設
けてある。
In order to move and position the plate material W in the front-rear direction (left and right directions in FIGS. 6 and 7), a plate material movement positioning device 13 is provided in front of the movable table 11.
【0010】より詳細には、可動テーブル9の前側には
左右方向へ延伸したキャッレッジベース15が設けてあ
り、このキャレッジベース15には板材Wの端部付近を
把持する多数(本実施例では6本)のクランプ装置17
を備えたキャレッジ19が設けてある。ここで、クラン
プ装置17は、図3に示すようにキャレッジ19の前側
に固定した第1クランプ装置17aと、キャレッジ19
の前側に前方に延びたクランプ支持部材21を介して設
けた第2クランプ装置7bと、キャレッジ19の前側に
前方に延びたクランプ支持部材23を介して設けた第3
クランプ装置7cを備えることが望ましいものである。
なお、クランプ支持部材23はキャレッジ19に左右方
向へ位置調節自在に設けてなり、クランプ支持部材2
1,23の下側には板材Wを支持する多数のフリーベア
リング25が設けてある。
More specifically, a carriage base 15 extending in the left-right direction is provided on the front side of the movable table 9, and a number of the carriage bases 15 grip the vicinity of the end of the plate material W (this embodiment). In this case, six clamp devices 17
Is provided. Here, the clamping device 17 includes a first clamping device 17 a fixed to the front side of the carriage 19 as shown in FIG. 3, the carriage 19
The second clamping device 7b provided on the front side of the carriage through a clamp supporting member 21 extending forward, and the third clamp provided on the front side of the carriage 19 via a clamp supporting member 23 extending forward.
It is desirable to have the clamp device 7c.
The clamp support member 23 is provided on the carriage 19 so as to be freely adjustable in the left-right direction.
Numerous free bearings 25 for supporting the plate material W are provided below the first and second plates 23.
【0011】パンチプレス1は、板材Wに対してパンチ
ング加工を行うパンチング金型27、V字形状の溝加工
を行う溝加工装置29を備えている。
The punch press 1 includes a punching die 27 for punching a plate material W and a groove processing device 29 for processing a V-shaped groove.
【0012】上記パンチング金型27の詳細について
は、上部フレーム3の適宜位置には上部タレット31が
回転軸33を介して回転自在に設けてあり、下部フレー
ム5における固定テーブル7の前側(図1において左
側)には上部タレット31に上下に対向した下部タレッ
ト35が回転軸37を介して回転自在に設けてある。上
記上部タレット31には複数のパンチング加工用の上部
金型39が着脱自在に設けてあり、下部タレット35に
は複数のパンチング加工用の下部金型41が着脱自在に
設けてある。上部フレーム3における上部タレット31
の垂直上方位置には所定の上部金型39を打圧するスト
ライカー43が昇降自在に設けてあり、このストライカ
ー43は油圧シリンダー45の作用により昇降するもの
である。
As for the details of the punching mold 27, an upper turret 31 is provided at an appropriate position on the upper frame 3 so as to be rotatable via a rotating shaft 33, and the front side of the fixed table 7 in the lower frame 5 (FIG. 1). On the left side, a lower turret 35 vertically facing the upper turret 31 is provided rotatably via a rotating shaft 37. The upper turret 31 is provided with a plurality of upper dies 39 for punching, and the lower turret 35 is provided with a plurality of lower dies 41 for punching. Upper turret 31 in upper frame 3
A striker 43 for pressing a predetermined upper mold 39 is provided at a vertically upper position so as to be movable up and down. The striker 43 is moved up and down by the action of a hydraulic cylinder 45.
【0013】上記構成により、板材Wに対してバンチン
グ加工を行うときには、図示省略のタレット用サーボモ
ータの作動により上部タレット31、下部タレット35
を同期して同方向へ所定角度だけ回転させることによ
り、所定の上部金型39、下部金型41をストライカー
43の垂直下方位置に位置せしめる。また、板材W
持したクランプ装置17を前後方向、左右方向へ移動さ
せて、板材Wを上部タレット31、下部タレット35の
間の所定位置に移動位置決めすることができる。そし
て、ストライカー43を下降させて所定の上部金型39
を打圧することにより、板材Wに対して所望のパンチン
グ加工を行うことができるものである。
With the above configuration, when performing bunching on the plate material W, the upper turret 31 and the lower turret 35 are operated by the operation of a turret servomotor (not shown).
Are rotated by a predetermined angle in the same direction in synchronization with each other, whereby the predetermined upper die 39 and lower die 41 are positioned vertically below the striker 43. Further, the plate member W can be moved to a predetermined position between the upper turret 31 and the lower turret 35 by moving the clamp device 17 holding the plate material W in the front-rear direction and the left-right direction. Then, the striker 43 is lowered to a predetermined upper mold 39.
, A desired punching process can be performed on the plate material W.
【0014】上記溝加工装置29の詳細については、図
1,図2を参照するに、上部タレット31における上部
溝加工ステーション47には装着孔49が設けてあり、
この装着孔49にはガイドブッシュ51を介してガイ
ホルダ53が回転自在かつ昇降不能に設けてある。この
ガイドホルダ53には筒状の板押え55が相対的に昇降
可能かつガイドホルダ53と一体的に回転するように設
けてあり、この板押え55の下側には板材Wを上方向か
押圧する複数のフリーベアリング57が設けてある。
また、板押え55を上方向へ付勢するために、板押え5
5のフランジ部を支持するスリーブホルダ59のフラン
ジ部と上部タレット31の間は、取付ボルト61、ボル
トガイド63を介してリフタスプリング65が弾装して
ある。なお、上記スリーブホルダ59は上部タレット3
1に対して回転不能である。
Referring to FIGS. 1 and 2 for details of the groove processing device 29, a mounting hole 49 is provided in an upper groove processing station 47 of the upper turret 31.
Guy Dohoruda 53 through a guide bush 51 in the mounting hole 49 is provided to freely and lifting unrotatable. A cylindrical plate presser 55 moves up and down relative to the guide holder 53.
It is provided so as to be able to rotate integrally with the guide holder 53, and a plurality of free bearings 57 for pressing the plate material W from above are provided below the plate presser 55.
In order to urge the plate holder 55 upward, the plate holder 5
A lifter spring 65 is mounted between the flange portion of the sleeve holder 59 that supports the flange portion 5 and the upper turret 31 via a mounting bolt 61 and a bolt guide 63. The sleeve holder 59 is used for the upper turret 3.
1 cannot rotate.
【0015】上記板押え55にはV形状の溝を切削加工
するためのバイト67を下端部に一体的に備えたバイト
ボディ69が昇降自在かつ相対的に回転不能に設けてあ
り、このバイトボディ69の上部に備えたバイトヘッド
71と板押え55の間には復帰スプリング73が弾装し
てある。
[0015] cutting a V shape groove in the plate presser 55
A tool body 69 integrally provided at a lower end portion thereof with a tool 67 is provided so as to be vertically movable and relatively non-rotatable, and is provided between a tool head 71 provided at an upper portion of the tool body 69 and the plate holder 55. Is provided with a return spring 73.
【0016】前記下部タレット35における上部溝加工
ステーション47に上下に対向する位置には下部溝加工
ステーション75が設けてあり、この下部溝加工ステー
ション75には装着孔77が設けてある。この装着孔7
7にはガイドブッシュ79を介してホールドベース81
が回転自在に設けてあり、このホールドベース81の上
側に一体的に設けたホルダ83には板材Wを支持するワ
ーク支持部材85が相対的に回転不能に設けてある。な
お、このワーク支持部材85の上側には複数のフリーベ
アリング87が設けてある。
A lower grooving station 75 is provided at a position in the lower turret 35 vertically opposite to the upper grooving station 47, and a mounting hole 77 is provided in the lower grooving station 75. This mounting hole 7
7 is provided with a hold base 81 via a guide bush 79.
Are rotatably provided, and a work support member 85 for supporting the plate material W is relatively non-rotatably provided on a holder 83 integrally provided above the hold base 81. A plurality of free bearings 87 are provided above the work supporting member 85.
【0017】上記バイトボディ69、ワーク支持部材8
5を同期して同方向へ所定角度だけ回転させるために、
例えば特開昭59−133918号公報に示す回転装置
(大部分図示省略)が設けてある。すなわち、上部タレ
ット3には回転装置の一部を構成するウォーム89を
備えた上部駆動杆91を回転駆動可能に設けてあり、同
様に下部タレット3にはウォーム93を備えた下部駆
動杆95が回転駆動可能に設けてある。そして、上記ウ
ォーム89はガイドホルダ53に一体的に設けたウォー
ムホイール9に噛合してある。なお、上部タレット3
1における上部溝加工ステーション47の反対側には特
開昭59−133918号公報に示すパンチング加工用
の上部回転金型(図示省略)が設けてあり、同様に下部
タレット35における下部溝加工ステーション75の反
対側にはパンチング加工用下部回転金型(図示省略)が
設けてある。
The cutting tool body 69 and the work support member 8
In order to synchronously rotate 5 in the same direction by a predetermined angle,
For example, a rotating device (mostly omitted from the drawings) disclosed in JP-A-59-133918 is provided. That is, Yes in the upper turret 3 1 provided upper drive rod 91 having a worm 89 which constitutes a part of the rotary device to be rotated, the lower drive rod having a worm 93 in the lower turret 35 in the same manner 95 is provided so as to be rotatable. Then, the worm 89 are meshed with the worm wheel 9 7 provided integrally with the guide holder 53. The upper turret 3
On the other side of the upper grooving station 47 in FIG. 1, an upper rotary die (not shown) for punching shown in JP-A-59-133918 is provided. Similarly, a lower grooving station 75 in the lower turret 35 is provided. Is provided with a lower rotary die (not shown) for punching.
【0018】上記構成により、板材Wに対してV字形状
の溝加工を行うときには、上部タレット31、下部タレ
ット35を同期して同方向へ所定角度だけ回転させるこ
とにより、上部、下部溝加工ステーション47,75を
ストライカー43の垂直下方位置に位置せしめる。ま
た、板材Wを把持したクランプ装置17をキャレッジ1
9、キャレッジベース15を介して左右方向、前後方向
へ移動位置決めすることにより、板材Wをワーク支持部
材85と板押え55の間の所定位置に移動位置決めす
る。次に、ストライカー43を下降させてバイトヘッド
71を打圧し、ストライカー43と一体的にバイトボテ
ィ69及び板押え55を下降させる。板押え55の下降
によってフリーベアリング7が板材Wに当接すると、
板押え55の下降作動は規制され、更にストライカー4
3が下降することによりバイトボディ69は板押え55
に対して相対的に下降し、バイト67の先端部は切込量
に対応した量だけ板押え55の下側に対して突出する。
そして、クランプ装置17を例えば後方向(図1におい
て右方向、図2において表方向)へ移動させることによ
り、板材Wに対してV字形状の溝の切削加工を行うこと
ができるものである。なお、板材Wを移動させている
間、板押え55とワーク支持部材85の協働により、板
材Wに生じる振動を極力押えることができるものであ
る。
According to the above configuration, when a V-shaped groove is formed in the plate material W, the upper turret 31 and the lower turret 35 are synchronously rotated by a predetermined angle in the same direction, thereby forming the upper and lower groove processing stations. 47 and 75 are positioned vertically below striker 43. Further, the clamping device 17 holding the plate material W is moved to the carriage 1
9. The plate material W is moved and positioned at a predetermined position between the work support member 85 and the plate holder 55 by moving and positioning in the left-right direction and the front-rear direction via the carriage base 15. Next, the striker 43 is lowered to strike the bite head 71, and the bite body 69 and the plate holder 55 are lowered integrally with the striker 43. When free bearing 5 7 comes into contact with the plate material W by lowering the Itaosae 55,
The lowering operation of the plate holder 55 is restricted, and the striker 4
3 is lowered, and the bite body 69 is moved to the plate holder 55.
Relatively lowered with respect to the tip of the byte 67 protrudes to the lower side of only the plate presser 55 amount corresponding to the depth of cut.
By moving the clamp device 17 in, for example, a rearward direction (rightward in FIG. 1 and frontward in FIG. 2), the V-shaped groove can be cut on the plate material W. During the movement of the plate material W, the vibration generated in the plate material W can be suppressed as much as possible by the cooperation of the plate holder 55 and the work supporting member 85.
【0019】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について説明する。
The operation of the present embodiment will be described based on the above configuration.
【0020】図4に示すように平板状の板材Wを、図5
に示すように箱形の製品WAに形成する場合には、まず
パンチプレス1に板材Wを搬入した後に、板材Wを把持
したクランプ装置17を前後方向、左右方向へ移動位置
決めすると共に、パンチング金型27を前述のように適
宜に操作して板材Wに対してパンチング加工を行い、板
材Wを所望の形状(箱形の製品WAを展開した状態の形
状)に形成せしめる。
As shown in FIG. 4, a flat plate material W is
In the case of forming into a box-shaped product WA as shown in FIG.
After the plate material W is loaded into the punch press 1, the clamp device 17 holding the plate material W is moved and positioned in the front-rear direction and the left-right direction, and the punching die 27 is appropriately operated as described above to the plate material W. Punching is performed to form the plate material W into a desired shape (a shape in which the box-shaped product WA is expanded).
【0021】次に、上部、下部溝加工ステーション4
7,75をストライカー43の垂直下方位置に位置せし
めた後に、前述のごとく溝加工装置29を適宜に操作し
て板押え55により板材Wを押圧すると共に切込量に対
応した量だけバイト67を下降させる。そして、板材W
を把持したクランプ装置17を例えば後方向へ移動させ
ることにより、板材Wの折曲げ部(この場合には前後方
向へ延びた折曲げ部)にV字形状の溝の切削加工を行う
ことができる。
Next, the upper and lower groove processing stations 4
The 7,75 After allowed positioned vertically below the position of the striker 43, only byte's amount corresponding to the depth of cut while pressing the plate material W by Itaosae 55 by operating the appropriate groove processing apparatus 29 as described above 67 is lowered. And the plate material W
The V-shaped groove can be cut in the bent portion of the plate material W (in this case, the bent portion extending in the front-rear direction) by moving the clamp device 17 holding the gripper in, for example, the rearward direction. .
【0022】板材Wに対してパンチング加工及びV字形
状の溝加工を行った後に、パンチプレス1から板材Wを
搬出し、板材Wを適宜の折曲げ加工機(図示省略)に搬
入する。そして、折曲げ加工機を適宜に操作して折曲げ
部から板材Wを折曲げる。
After performing punching and V-shaped groove processing on the plate material W, the plate material W is carried out from the punch press 1, and the plate material W is carried into an appropriate bending machine (not shown). Then, the plate material W is bent from the bent portion by appropriately operating the bending machine.
【0023】以上により、平板状の板材Wを箱形の製品
WAに形成せしめることができるものである。
As described above, the flat plate material W can be formed into a box-shaped product WA.
【0024】以上のごとき本実施例によれば、パンチプ
レス1に板材Wを搬入した後に、バンチング金型27、
溝加工装置29を適宜に操作することにより、平板状の
板材Wに対してパンチング加工及びV字形状の溝の切削
加工を行うことができる。したがって、少なくともパン
チング加工、V字形状の溝加工の間で加工形態を変更す
る場合において、加工形態が変わる都度、板材Wの搬入
を行う必要がなくなり、作業能率向上の効果を奏するも
のである。
[0024] According to the above, such as the present example, Panchipu
After loading the plate material W to less 1, bunching die 27,
By operating suitably in a groove processing apparatus 29, it is possible to perform cutting <br/> machining of the grooves of the punching and V-shaped with respect to the flat plate-like plate material W. Therefore, at least in the case of changing the processing mode between the punching processing and the V-shaped groove processing, it is not necessary to carry in the plate material W every time the processing mode is changed, and the effect of improving work efficiency is achieved.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、複数の上部金型を備えた
上部タレット(31)と上記各上部金型に対応する下部
金型を備えた下部タレット(35)を回転自在に備える
と共に所定位置に位置決めされた上部金型を打圧自在の
ストライカー(43)を上下動自在に備え、かつ前記所
定位置の金型に対して板材(W)を移動位置決め自在の
板材移動位置決め装置(13)を備えたパンチプレスに
おいて、前記上部タレット(31)に回転自在に支持さ
れたガイドホルダ(53)に板押え(55)を上下動自
在に設け、この板押え(55)に上下動自在に支持され
たバイトボディ(69)の下端部に前記板材(W)に溝
を切削加工するためのバイト(67)を設け、前記バイ
トボディ(69)の上部に備えたバイトヘッド(71)
を打圧自在の前記ストライカー(43)を油圧シリンダ
ー(45)によって上下動する構成としてある
The present invention can be understood from the above description of the embodiments.
In summary, the present invention comprises a plurality of upper molds.
Upper turret (31) and lower part corresponding to each upper mold
A lower turret (35) equipped with a mold is rotatably provided.
Together with the upper mold positioned at a predetermined position.
A striker (43) is provided so as to be movable up and down, and
The plate (W) can be moved and positioned freely with respect to the fixed mold.
For punch press equipped with plate material movement positioning device (13)
The upper turret (31) is rotatably supported.
The plate holder (55) is moved up and down by the
And is vertically movably supported by the plate retainer (55).
A groove in the plate (W) at the lower end of the tool body (69)
A cutting tool (67) is provided for cutting the
Bite head (71) provided at the top of the body (69)
The striker (43) that can freely press the hydraulic cylinder
-(45) to move up and down .
【0026】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、上部タレット31に回転自在に支持されたガイ
ドホルダ53に上下動自在に設けた板押え55に、下端
部に バイト67を備えたバイトボディ69を上下動自在
に備えた構成であるから、板材移動位置決め装置13に
よって移動される板材Wに対してバイト67の切削方向
を任意の方向に指向することができ、上記板材Wの上面
に所望方向の溝を切削加工することができるものであ
As is clear from the above configuration, the present invention
A guide rotatably supported by the upper turret 31.
The plate holder 55 is provided on the holder 53 so as to be movable up and down.
The tool body 69 equipped with a tool 67 in the part can be moved up and down freely.
, The plate material movement positioning device 13
Therefore, the cutting direction of the cutting tool 67 with respect to the plate material W to be moved
Can be directed in any direction, and the upper surface of the plate material W
Can be used to cut grooves in the desired direction.
You .
【0027】そして、前記バイトボディ69の上部に備
えたバイトヘッド71を打圧自在のストライカー43は
油圧シリンダー45によって上下動される構成であるか
ら、上記バイトヘッド71の下降位置を所望位置とし
て、この所望位置に保持することができるものである。
よって、前記板材Wに前記バイト67によって溝加工を
行うとき、板材Wの上面に対する溝の深さが調節可能で
あると共に前記板材Wの移動時には前記バイト67を一
定切込み位置に保持することが容易であって、板材Wの
上面に一定深さの溝の加工を容易に行い得るものであ
The upper part of the bite body 69 is provided.
The striker 43 that can press the bite head 71
Is the configuration up and down by the hydraulic cylinder 45?
The lowering position of the bite head 71 is set as a desired position.
Thus, it can be held at this desired position.
Therefore, the groove is formed on the plate material W by the cutting tool 67.
When performing, the depth of the groove with respect to the upper surface of the plate material W is adjustable.
When the plate material W is moved, the cutting tool 67 is
It is easy to hold at the constant cutting position,
A groove with a certain depth can be easily formed on the upper surface.
You .
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】図1の右側面図である。FIG. 1 is a right side view of FIG.
【図2】溝加工装置を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a groove processing device.
【図3】本実施例のクランプ装置を示す図である。FIG. 3 is a view showing a clamp device of the present embodiment.
【図4】平板状の板材を示す図である。FIG. 4 is a view showing a flat plate material.
【図5】箱形の製品を示す図である。FIG. 5 is a view showing a box-shaped product.
【図6】パンチプレスの側面図である。FIG. 6 is a side view of the punch press.
【図7】パンチプレスの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a punch press.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 パンチプレス 27 パンチング金型 29 溝加工装置 1 Punch Press 27 Punching Die 29 Groove Processing Equipment
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 28/36 B23P 23/04 B21D 17/00 - 17/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 28/36 B23P 23/04 B21D 17/00-17/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 複数の上部金型を備えた上部タレット
    (31)と上記各上部金型に対応する下部金型を備えた
    下部タレット(35)を回転自在に備えると共に所定位
    置に位置決めされた上部金型を打圧自在のストライカー
    (43)を上下動自在に備え、かつ前記所定位置の金型
    に対して板材(W)を移動位置決め自在の板材移動位置
    決め装置(13)を備えたパンチプレスにおいて、前記
    上部タレット(31)に回転自在に支持されたガイドホ
    ルダ(53)に板押え(55)を上下動自在に設け、こ
    の板押え(55)に上下動自在に支持されたバイトボデ
    ィ(69)の下端部に前記板材(W)に溝を切削加工す
    るためのバイト(67)を設け、前記バイトボディ(6
    9)の上部に備えたバイトヘッド(71)を打圧自在の
    前記ストライカー(43)を油圧シリンダー(45)に
    よって上下動する構成としたことを特徴とするパンチプ
    レス
    1. An upper turret having a plurality of upper molds.
    (31) and a lower mold corresponding to each of the upper molds.
    A lower turret (35) is provided rotatably and at a predetermined position.
    Striker that can freely press the upper mold positioned at
    (43) is provided so as to be vertically movable, and the mold at the predetermined position is provided.
    Moves the plate (W) relative to the plate.
    In a punch press provided with a determining device (13),
    Guide hoses rotatably supported by the upper turret (31)
    A plate holder (55) is provided on the rudder (53) so that it can move up and down.
    Bite body supported vertically by the plate holder (55)
    Cut a groove in the plate (W) at the lower end of the
    A byte (67) is provided for the bite body (6).
    9) The tool head (71) provided at the top of
    The striker (43) is replaced with a hydraulic cylinder (45)
    Therefore, the punch is characterized by being configured to move up and down.
    Les .
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