JP3946568B2

JP3946568B2 - Punch mold for punching machine and die for molding

Info

Publication number: JP3946568B2
Application number: JP2002129918A
Authority: JP
Inventors: 茂遠藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2022-05-01
Also published as: JP2003320418A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチングマシンに備えたパンチ金型およびダイ金型によって立ち上がり部を形成するパンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに成形加工を行うための成形用金型としては、例えば特許第２５５１７６号公報に示されているようなものが知られている。すなわち、パンチボディの先端に装着されたパンチエジェクタとエジェクタプレートに装着されたダイチップとの協動によりワークに上向きの成形加工が行われるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の成形用金型は、ワークに上向きの成形加工を行ったときに、上向きの立ち上り部は、構造上オーバベンドできる構造となっていないため、正確な鋭角曲げを行うことができなかった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ワークにオーバベンド曲げを可能にして、上向きの立ち上がり部が正確に曲げ得るようにしたパンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のパンチングマシンの成形用パンチ金型は、成形用ダイ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用パンチ金型において、パンチボディの下部に設けられた切り欠き部にワークを押さえる押さえ型を回動可能に設けると共にこの押さえ型の上面を前記切り欠き部の上面に常時当接すべくスプリングにより付勢して設け、前記押さえ型におけるワークの曲げ側の側面を右下がりに傾斜して構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２によるこの発明のパンチングマシンの成形用ダイ金型は、成形用パンチ金型と協動してワークの端部に立上がり部を成形加工するパンチングマシンの成形用ダイ金型において、ダイ本体の上面にワークを支持するワーク支持部を備えたダイホルダを設け、前記ダイ本体に相対的に上下動自在に設けた昇降部材の上部に、前記ワーク支持部上のワークを突き上げ可能な突き上げ部を備えた曲げ型を回動可能に設け、この曲げ型の一端部に前記ワーク支持部の下面に当接可能の当接部を設け、前記昇降部材の上昇時における前記ワーク支持部材の下面と前記曲げ型の当接部との当接により、前記曲げ型が回動して前記ワークにオーバベンドを行うべく構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、パンチングマシンにおいて、ワークにオーバベンド曲げを可能にして、ワークに上向きの立ち上り部を所定の曲げ角度に正確に曲げが行われる。
【００１３】
ワークがワーククランプで固定されているので、ワーククランプ近辺を曲げる場合に、パンチ金型とワーククランプでワークをはさみ込む状態となりワークが落下出来なくなる。
【００１４】
その時にパンチ金型の押さえ型が回動可能に設けられているので落下が容易になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図６にはパンチングマシンとしてのタレットパンチプレス１が示されている。このタレットパンチプレス１は立設されたベース３を備えており、このベース３の両側にはサイドフレーム５、７が立設され、さらに、これらサイドフレーム５、７の上側には上部フレーム９が備えられている。
【００１７】
そして、上部フレーム９の下面には、複数の上金型（ここでは成形用上金型である）としてのパンチ金型が１１を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット１３が、上部回転軸１５によって回転自在に支持されている。この上部タレット１３に対向して前記ベース３の上面には、前記パンチ金型１１と対をなす複数の下金型としてのダイ金型１７を着脱自在に装着した円盤状の下部タレット１９が、下部回転軸２１によって回転自在に支持されている。そして、前記上部フレーム９の下側には、パンチ金型１１を打撃するストライカ２３を装備したラム２５が設けられている。
【００１８】
したがって、上部タレット１３と下部タレット１９は、フレーム内に装備した図示省略のタレット用サーボモータにより同期して回転制御され、所望のパンチ金型１１とダイ金型１７の対がストライカ２３の真下である加工位置に選択的に位置決め制御されるようになっている。
【００１９】
さらに、前記ベース３の上面中央には図示省略の固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで左右両側には図中Ｙ方向（図６において左右方向）に沿って位置決め制御される一対の可動テーブル２７が移動自在に支承されている。そして、この可動テーブル２７には、固定テーブルを跨いだ状態で前後方向であるＸ方向（図６で紙面直角方向）に延びるキャレッジベース２９が一体的に装備されている。また、このキャレッジベース２９内には、前後方向に移動自在のキャレッジ３１が装備されている。このキャレッジ３１には、板状のワークＷの一端を把持するワーククランプ３３がＸ方向に移動自在に装備されている。
【００２０】
したがって、上部タレット１３と下部タレット１９の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷの一端を把持するワーククランプ３３が装備されたキャレッジ３１がキャレッジベース２９上をＸ方向に移動制御され、かつ、キャレッジベース２９がＹ方向にに移動制御されることにより行われることになる。
【００２１】
このようにして位置決めされたワークＷは、上部タレット１３と下部タレット１９を回転位置決めして選択した所定のパンチ金型１１とダイ金型１７により成形加工が行われる。
【００２２】
次に、図１および図２に基づいて成形用金型３５について説明する。成形用金型３５は上金型としてのパンチ金型１１と、下金型としてのダイ金型１７を備えていて、パンチ金型１１とダイ金型１７はそれぞれ上部タレット１３、下部タレット１９に装着されている。
【００２３】
前記パンチ金型１１としては、前記上部タレット１３に形成された装着穴１３Ｈ内に上下動可能に装着されたパンチボディ３７を備えており、このパンチボディ３７の上部にはボルト３９で一体化されたフランジ４１と前記上部タレット１３の上面との間には前記パンチボディ３７を常時上方へ付勢しておくリフタスプリング４３が介在されている。前記フランジ４１上部にはパンチヘッド４５がボルト４７で取り付けられている
【００２４】
前記パンチボディ３７の下部には、切り欠き部３７Ｋが形成されている。この切り欠き部３７Ｋ内において、図１および図２において左右方向の中心から左側部には押さえ型４９が設けられていて、この押さえ型４９は図１および図２において紙面に直交した方向へ延伸したピン５１に回動可能に装着されている。この押さえ型４９のワークＷを曲げる側である図１および図２において右側側面は左斜め上方に鋭角に傾斜した傾斜面４９Ｋを備えている。
【００２５】
前記パンチボディ３７の図１および図２において左右方向の中心から左側寄りには上下方向に縦溝５３が形成されている。この縦溝５３の上下真中部における図１および図２において直交した両側と前記押さえ型４９の両側との間にはスプリング５５が設けられていて、このスプリング５５の付勢力により押さえ型４９を常時前記ピン５１を支点として上方へ付勢され、押さえ型４９の上面が前記切り欠き部３７Ｋの上面に当接されている。
【００２６】
前記ダイ金型１７としては、前記下部タレット１９内に形成された段付き穴１９Ｈ内には中空円筒部材５７が設けられており、この中空円筒部材５７内にはダイ本体５９が設けられ、このダイ本体５９の上部に一体化されたフランジ部５９Ｆが前記中空円筒部材５７の上部に一体化されたフランジ部５７Ｈ上に乗っかって載置されている。また、前記ダイ本体５９のフランジ部５９Ｆ上にはダイホルダ６１がボルト６３で固定されている。このダイホルダ６１の上部がワーク支持部６１Ａを構成している。
【００２７】
前記ダイ本体５９内には上下方向に移動可能な昇降部材６５が設けられており、この昇降部材６５の上部に一体化されたフランジ部６５Ｆが前記ダイ本体５９の下部に一体化されたフランジ部５９Ｄ内にスプリング６７の付勢力で常時下方へ付勢されて載置されている。前記昇降部材６５のフランジ部６５Ｆ上には曲げ型用支持部材６９が一体化されていると共にこの曲げ型用支持部材６９の上部に形成された空間部７１には、図３も併せて参照するに、前記ワーク支持部６１Ａから突出したワークＷの先端部を突き上げ可能の突き上げ部７３Ａを備えた例えば一部が円弧形状をした曲げ型７３が移動可能として例えば回動可能に設けられていると共にこの曲げ型７３に前記ワーク支持部６１Ａに当接可能の当接部７３Ｂが設けられている。前記ワーク支持部６１Ａに対する前記当接部７３Ｂの当接により回動してオーバベンドを行うべく構成されている。
【００２８】
すなわち、前記当接部７３Ｂには溝７５が形成されていると共にこの溝７５には前記曲げ型用支持部材６９の上部に形成された突出部６９Ｔが係合されている。しかも、前記曲げ型７３の図３において左部７３Ｌはスプリング７７の付勢力で常時上方へ付勢されていて、前記溝７５の下面が前記突出部６９Ｔの下部に当接されている。さらに、前記当接部７３Ｂの上面と前記突出部６９Ｔの上面との間には隙間Ｔが設定されている。この隙間Ｔがオーバベンド量となるものである。
【００２９】
曲げ型７３の円弧形状をした円弧部７３Ｒに対応して曲げ型用支持部材６９には曲げ型７３が回動したときのガイドの役目をする円弧形状をしたガイド部６９Ｒが形成されている。
【００３０】
図１、図２において前記昇降部材６５の下方における左側には昇降部材６５を昇降せしめるための昇降装置７９が設けられている。すなわち、前記ベース３上にはガイドレール８１が敷設されていると共にこのガイドレール８１により案内されて図１、図２において左右方向へ移動可能な昇降用シリンダ８３が設けられていると共にこの昇降用シリンダ８３に装着されたピストンロッド８５の先端には昇降台８７が取り付けられている。前記昇降用シリンダ８３を左右方向へ移動させるための移動用シリンダ８９が前記ベース３上に設けられていると共にこの移動用シリンダ８９に装着されたピストンロッド９１の先端は前記昇降用シリンダ８３に取り付けられている。
【００３１】
上記構成により、例えば図４に示されているようなワークＷに例えばＵ字形状の穴Ｈ_１、Ｈ_２、Ｈ_３が空いている箇所に立ち上り部Ｗ_Ａの成形部を加工する際の動作を説明すると、例えば図１、図３に示されているように、前記曲げ型７３の下方位置にワークＷにおける穴Ｈ_１とＨ_３との問および立ち上り部Ｗ_Ａと穴Ｈ_２の部分が位置決めされるようにワークＷを位置決めする。すなわち、ワークＷの曲げ線Ｌ_１の位置がワーク支持部６１Ａの先端に位置決めされる。そして、図２に示されているように、ストライカ２３でパンチ１１のパンチヘッド４５を叩くと、パンチボディ３７がリフタスプリング４３の付勢力に抗して下降し、押さえ型４９とワーク支持部６１ＡとでワークＷをクランプせしめる。
【００３２】
ついで、移動用シリンダ８９を作動させてピストンロッド９１を伸ばして昇降用シリンダ８３を前記昇降部材６５の下方位置に位置決めする。そして、昇降用シリンダ８３を作動させてピストンロッド８５を伸ばして昇降台８７が上方向へ移動される。その結果、昇降部材６５がスプリング６７の付勢力に抗して上方向へ移動するから、曲げ型用支持部材６９が上昇して曲げ型７３の当接部７３Ｂがワーク支持部材６１Ａの下面に当接する。さらに、曲げ支持部材６９が上昇すると、スプリング７７の付勢力に抗して曲げ型７３の円弧形状をした円弧部７３Ｒが曲げ型用支持部材６９のガイド部６９Ｒに案内されながら回動することで、ワークＷの立ち上り部Ｗ_ＡをワークＷの曲げ線Ｌ_１に沿って立ち上げられて成形加工される。このとき、曲げ型７３の先端部の突き上げ部７３Ａは、曲げ線に対して直交する方向、すなわち、図２において上下方向へ突出されているから、立ち上り部Ｗ_Ａがスプリングバックを考慮して例えば９０度よりきつくオーバベンドに曲げられて、成形加工された後は例えば９０度に正確に曲げることができる。
【００３３】
このように、ワークＷに上向きの成形加工を交互に容易に行うことができると共に精度のよい上向きの成形加工品を得ることができる。図１、図２において、押さえ型４９の前側上部に、ワークＷに上向きの鋭角曲げ例えばヘミング曲げを行えるように例えば曲面形状の逃げ部を形成せしめれば、ワークＷに対して立ち上り部Ｗ_Ａを鋭角曲げを形成せしめることができる。この鋭角曲げの角度は隙間Ｔであるオーバベンド量を適宜設定することで決めることができる。
【００３４】
図５には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図５において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図５において、曲げ型７３の形状を図５に示したような形状すなわち、円弧部を有さず、角張った形状にすると共に上下方向へ移動することで、同様の作用と効果を有するものである。
【００３５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如き、発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１、２の発明によれば、パンチングマシンにおいてワークにオーバベンド曲げが可能になって、上向きの立ち上がり部を正確に曲げることができる。
【００３７】
ワークがワーククランプで固定されているので、ワーククランプ近辺を曲げる場合に、パンチ金型とワーククランプでワークをはさみ込む状態となりワークが落下出来なくなる。
【００３８】
その時にパンチ金型の押さえ型が回転可能に設けられているので落下を容易にせしめることができる。
【００３９】
上向きパンチの先端付近は、曲げ線に対して直交する方向へ突出されているから、立ち上り部がスプリングバックを考慮して所定の曲げ角度よりきつく曲げられて、成形加工された後は所定の曲げ角度正確に曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行う前の状態図である。
【図２】この発明の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行った後の状態図である。
【図３】図１におけるIII矢視部の拡大図である。
【図４】立上がり部の成形加工を行うワークの平面図である。
【図５】図２に代わる他の実施形態の成形用金型の正面拡大図で、ワークに成形加工を行った後の状態図である。
【図６】ワークに成形加工を行うためのパンチングマシンとしてのタレットパンチプレスの正面図である。
【符号の説明】
１タレットパンチプレス
１１パンチ金型
１７ダイ金型
２３ストライカ
３５成形用金型
３７パンチボディ
３７Ｋ切り欠き部
４５パンチヘッド
４９押さえ型
４９Ｋ傾斜面
５１ピン
５３縦溝
５５スプリング
５７中空円筒部材
５９ダイ本体
６１ダイホルダ
６１Ａワーク支持部
６５昇降部材
６７スプリング
６９曲げ型用支持部材
７１空間部
７３曲げ型
７３Ａ突き上げ部
７３Ｂ当接部
７３Ｌ左部
７３Ｒ円弧部
７５溝
７７スプリング
７９昇降装置
８３昇降用シリンダ
８７昇降台
８９移動用シリンダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punching die for molding and a die die for molding of a punching machine in which a rising portion is formed by a punching die and a die die provided in the punching machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a molding die for performing a molding process on a workpiece, for example, one as shown in Japanese Patent No. 255176 is known. That is, an upward molding process is performed on the workpiece by the cooperation of the punch ejector attached to the tip of the punch body and the die chip attached to the ejector plate.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-described conventional molding die can perform accurate acute bending because the upward rising portion is not structured so as to bend over when the workpiece is upwardly shaped. There wasn't.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to enable punching of a punching machine for a punching machine, which enables overbending bending of a workpiece so that an upward rising portion can be bent accurately. It is to provide a die for molding .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a punching die for forming a punching machine according to the present invention according to claim 1 is used for forming a punching machine in which a rising portion is formed at an end portion of a work in cooperation with a forming die die. In the punch die, a pressing die that presses the workpiece is rotatably provided in a notch provided in the lower part of the punch body, and the upper surface of the pressing die is attached by a spring so as to always contact the upper surface of the notch. The side surface on the bending side of the work in the pressing mold is inclined to the lower right .
[0006]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a die for molding a punching machine according to the present invention, wherein the die body for a punching machine forms a rising portion at the end of a work in cooperation with the punch die for molding. A die holder provided with a work supporting part for supporting the work is provided on the upper surface of the die, and a push-up part capable of pushing up the work on the work support part is provided on an upper part of a lifting member provided so as to be movable up and down relatively to the die body. A bending die provided is rotatably provided, and an end portion of the bending die is provided with an abutting portion capable of abutting against the lower surface of the work supporting portion, and the lower surface of the work supporting member and the The bending die is configured to rotate and bend over the workpiece by contact with the contact portion of the bending die .
[0012]
Therefore, in the punching machine, the workpiece can be bent over, and the upward rising portion of the workpiece is accurately bent at a predetermined bending angle.
[0013]
Since the workpiece is fixed by the workpiece clamp, when the vicinity of the workpiece clamp is bent, the workpiece is sandwiched between the punch die and the workpiece clamp, and the workpiece cannot be dropped.
[0014]
At that time, since the pressing mold of the punch die is provided so as to be rotatable, it can be easily dropped.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 6 shows a turret punch press 1 as a punching machine. The turret punch press 1 includes a base 3 that is erected, side frames 5 and 7 are erected on both sides of the base 3, and an upper frame 9 is disposed above the side frames 5 and 7. Is provided.
[0017]
On the lower surface of the upper frame 9, a disc-shaped upper turret 13 having a plurality of upper molds (here, upper molds for forming) punch molds 11 is detachably mounted is an upper rotating shaft. 15 is rotatably supported. A disk-shaped lower turret 19 on which a die mold 17 as a plurality of lower molds paired with the punch mold 11 is detachably mounted on the upper surface of the base 3 so as to face the upper turret 13. The lower rotary shaft 21 is rotatably supported. A ram 25 equipped with a striker 23 for hitting the punch die 11 is provided below the upper frame 9.
[0018]
Accordingly, the upper turret 13 and the lower turret 19 are rotationally controlled in synchronization by a turret servo motor (not shown) installed in the frame, and a desired pair of punch die 11 and die die 17 is directly below the striker 23. Positioning control is selectively performed at a certain processing position.
[0019]
Further, a fixed table (not shown) is provided at the center of the upper surface of the base 3, and a pair of movable units whose positioning is controlled along the Y direction (left and right direction in FIG. 6) on both the left and right sides of the fixed table. A table 27 is movably supported. The movable table 27 is integrally equipped with a carriage base 29 that extends in the X direction (the direction perpendicular to the paper in FIG. 6), which is the front-rear direction in a state of straddling the fixed table. The carriage base 29 is equipped with a carriage 31 that can move in the front-rear direction. The carriage 31 is equipped with a work clamp 33 that holds one end of a plate-like work W so as to be movable in the X direction.
[0020]
Therefore, the positioning of the workpiece W between the upper turret 13 and the lower turret 19 is controlled such that the carriage 31 equipped with the workpiece clamp 33 that holds one end of the workpiece W is moved in the X direction on the carriage base 29, and The carriage base 29 is moved and controlled in the Y direction.
[0021]
The workpiece W thus positioned is molded by a predetermined punch die 11 and die die 17 selected by rotating and positioning the upper turret 13 and the lower turret 19.
[0022]
Next, the molding die 35 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The molding die 35 includes a punch die 11 as an upper die and a die die 17 as a lower die, and the punch die 11 and the die die 17 are provided on an upper turret 13 and a lower turret 19, respectively. It is installed.
[0023]
The punch die 11 is provided with a punch body 37 mounted in a mounting hole 13H formed in the upper turret 13 so as to be movable up and down. A lifter spring 43 is disposed between the flange 41 and the upper surface of the upper turret 13 to constantly urge the punch body 37 upward. A punch head 45 is attached to the upper portion of the flange 41 with bolts 47.
A notch 37 </ b> K is formed in the lower portion of the punch body 37. In this notch 37K, a pressing die 49 is provided on the left side from the center in the left-right direction in FIGS. 1 and 2, and this pressing die 49 extends in a direction perpendicular to the paper surface in FIGS. The pin 51 is rotatably mounted. In FIG. 1 and FIG. 2, which is the side of the pressing die 49 that bends the workpiece W, the right side surface is provided with an inclined surface 49K that is inclined obliquely upward and leftward.
[0025]
1 and 2 of the punch body 37, a vertical groove 53 is formed in the vertical direction on the left side from the center in the horizontal direction. A spring 55 is provided between the opposite sides of the vertical groove 53 in the middle of the upper and lower sides in FIGS. 1 and 2 and both sides of the pressing die 49, and the pressing die 49 is always held by the urging force of the spring 55. The pin 51 is urged upward with the fulcrum as a fulcrum, and the upper surface of the pressing die 49 is in contact with the upper surface of the notch 37K.
[0026]
As the die mold 17, a hollow cylindrical member 57 is provided in a stepped hole 19 </ b> H formed in the lower turret 19, and a die main body 59 is provided in the hollow cylindrical member 57. A flange portion 59F integrated with the upper portion of the die main body 59 is placed on the flange portion 57H integrated with the upper portion of the hollow cylindrical member 57. A die holder 61 is fixed on the flange portion 59F of the die body 59 with bolts 63. The upper part of the die holder 61 constitutes a work support part 61A.
[0027]
In the die body 59, an elevating member 65 movable in the vertical direction is provided, and a flange portion 65F integrated with the upper portion of the elevating member 65 is integrated with a lower portion of the die body 59. 59D is always urged downward by the urging force of the spring 67. A bending die support member 69 is integrated on the flange portion 65F of the elevating member 65, and the space portion 71 formed above the bending die support member 69 is also referred to in FIG. Further, for example, a bending die 73 having a partially circular arc shape provided with a push-up portion 73A capable of pushing up the tip of the work W protruding from the work support portion 61A is provided to be movable, for example, to be rotatable. The bending mold 73 is provided with an abutting portion 73B capable of abutting against the work support portion 61A . It is configured to rotate and perform overbending by the contact of the contact portion 73B with the work support portion 61A .
[0028]
That is, a groove 75 is formed in the contact portion 73B, and a protrusion 69T formed on the upper portion of the bending mold support member 69 is engaged with the groove 75. In addition, the left portion 73L of the bending die 73 in FIG. 3 is constantly urged upward by the urging force of the spring 77, and the lower surface of the groove 75 is in contact with the lower portion of the protruding portion 69T. Further, a gap T is set between the upper surface of the contact portion 73B and the upper surface of the protruding portion 69T. This gap T is an overbend amount.
[0029]
Corresponding to the arc-shaped arc portion 73R of the bending die 73, the bending die support member 69 is formed with an arc-shaped guide portion 69R that serves as a guide when the bending die 73 rotates.
[0030]
1 and 2, an elevating device 79 for elevating the elevating member 65 is provided on the left side below the elevating member 65. That is, a guide rail 81 is laid on the base 3, and an elevating cylinder 83 that is guided by the guide rail 81 and is movable in the left-right direction in FIGS. 1 and 2 is provided. An elevator base 87 is attached to the tip of a piston rod 85 attached to the cylinder 83. A moving cylinder 89 for moving the elevating cylinder 83 in the left-right direction is provided on the base 3, and the tip of the piston rod 91 attached to the moving cylinder 89 is attached to the elevating cylinder 83. It has been.
[0031]
With the above configuration, for example, the operation in processing the forming portion of the hole H _1, H _2, H ₃ are vacant rising portion W _A to point, for example, U-shape work W as shown in FIG. 4 to illustrate, for example 1, as shown in FIG. 3, the Q and rising portion W _a and the hole of H ₂ portion of the hole H ₁ and H ₃ in the workpiece W at a lower position of the bending tool 73 The workpiece W is positioned so as to be positioned. That is, the position of the bend line L ₁ of the workpiece W is positioned at the distal end of the workpiece support 61A. As shown in FIG. 2, when the striker 23 strikes the punch head 45 of the punch 11, the punch body 37 descends against the urging force of the lifter spring 43, and the pressing die 49 and the work support portion 61A. And clamp the workpiece W.
[0032]
Next, the moving cylinder 89 is operated to extend the piston rod 91 so that the elevating cylinder 83 is positioned below the elevating member 65. And the raising / lowering cylinder 83 is operated, the piston rod 85 is extended, and the raising / lowering stand 87 is moved upward. As a result, since the elevating member 65 moves upward against the urging force of the spring 67, the bending die support member 69 rises and the contact portion 73B of the bending die 73 contacts the lower surface of the work support member 61A. Touch. Further, when the bending support member 69 is raised, the arc portion 73R having the arc shape of the bending die 73 resists the urging force of the spring 77 and rotates while being guided by the guide portion 69R of the bending die support member 69. are molded with raised along the rising portion W _a of the workpiece W to the bend line L ₁ of the workpiece W. At this time, the push-up portion 73A of the distal end portion of the bending die 73, a direction orthogonal to the bending line, that is, from being projected to the vertical direction in FIG. 2, the rising portion W _A is considering springback example After being bent into an overbend tighter than 90 degrees and formed, it can be bent accurately, for example, 90 degrees.
[0033]
Thus, the upward molding process can be easily performed alternately on the workpiece W, and a highly accurate upward molding product can be obtained. 1 and 2, the front upper part of the pressing mold 49, if Seshimere form a clearance portion of the example curved shape to allow bending upwardly acute angle bend example hemming the workpiece W, the rising portion W _A against the workpiece W Can form an acute angle bend. The angle of this acute bending can be determined by appropriately setting the amount of overbend that is the gap T.
[0034]
FIG. 5 shows another embodiment instead of FIG. In FIG. 5, the same components as those in FIG. In FIG. 5, the shape of the bending die 73 is the same as that shown in FIG. 5, that is, it does not have an arc portion, but has an angular shape and moves in the vertical direction. is there.
[0035]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0036]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiments of the present invention as described above, according to the first and second aspects of the invention, the workpiece can be bent over in the punching machine, and the upward rising portion is accurately bent. Can
[0037]
Since the workpiece is fixed by the workpiece clamp, when the vicinity of the workpiece clamp is bent, the workpiece is sandwiched between the punch die and the workpiece clamp, and the workpiece cannot be dropped.
[0038]
At that time, since the pressing mold of the punch mold is rotatably provided, it can be easily dropped.
[0039]
Since the vicinity of the tip of the upward punch protrudes in a direction perpendicular to the bending line, the rising portion is bent tightly from a predetermined bending angle in consideration of the spring back, and after the molding process, the predetermined bending Angle can be bent accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged front view of a molding die according to the present invention, and is a state diagram before a workpiece is molded.
FIG. 2 is an enlarged front view of the molding die according to the present invention, and is a state diagram after the workpiece is molded.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow III in FIG.
FIG. 4 is a plan view of a work for forming a rising portion.
FIG. 5 is an enlarged front view of a molding die according to another embodiment instead of FIG. 2, and is a state diagram after the workpiece is molded.
FIG. 6 is a front view of a turret punch press as a punching machine for forming a workpiece.
[Explanation of symbols]
1 Turret punch press 11 Punch die 17 Die die 23 Striker 35 Molding die 37 Punch body 37K Notch 45 Punch head 49 Holding die 49K Inclined surface 51 Pin 53 Vertical groove 55 Spring 57 Hollow cylindrical member 59 Die body 61 Die holder 61A Work support portion 65 Lifting member 67 Spring 69 Bending die support member 71 Space portion 73 Bending die 73A Pushing portion 73B Abutting portion 73L Left portion 73R Arc portion 75 Groove 77 Spring 79 Lifting device 83 Lifting cylinder 87 Lifting platform 89 Cylinder for movement

Claims

In punching molds for punching machines that form a rising part at the end of the workpiece in cooperation with the molding die, the holding die that holds the workpiece in the notch provided at the bottom of the punch body is turned. The upper surface of the pressing mold is provided by being urged by a spring so that the upper surface of the pressing mold is always in contact with the upper surface of the notch, and the side surface of the pressing mold on the bending side is inclined downward to the right. A punching die for forming a punching machine .

In a molding die for a punching machine that forms a rising portion at the end of a workpiece in cooperation with a molding punch die, a die holder provided with a workpiece support portion for supporting the workpiece on the upper surface of the die body is provided. A bending die having a push-up portion capable of pushing up the work on the work support portion is rotatably provided on an upper part of a lifting member provided on the die body so as to be movable up and down relatively, and one end portion of the bending die A contact portion that can contact the lower surface of the workpiece support portion, and the bending mold is rotated by contact between the lower surface of the workpiece support member and the contact portion of the bending mold when the elevating member is raised. A die for molding a punching machine, wherein the die is configured to move and bend over the workpiece .