【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、負角部を形成するための可動カムを隣接して配置し、ワークに連続する負角部を成形するプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、プレス装置によって板材（ワーク）の縁部にフランジ部を寄せ曲げ加工する場合、プレス方向に対して負角となる面形状（負角部）を加工するために、カム機構が用いられている。カム機構は、プレス装置の上型に取付けられた固定カムを下型側の受動カムに係合させて、受動カムをスライド面に沿って水平あるいは斜めの方向に摺動させることによって、負角部を成形する。また、下型側に、案内カム、回動カム等の可動カムを設け、これらの可動カムをワークの離型時に移動させることにより、加工後のワークの離型を容易にしている。
【０００３】
そして、自動車のサイドパネル、フロントピラーアウタパネル等の複雑な三次元曲面形状を有する板材の縁部にフランジ部を寄せ曲げ加工する場合には、例えば特許文献１に記載されているように、複数のカム機構を組合わせ、負角部を形成するための可動カムを隣接して配置して、ワークに連続する負角部を成形するることによって、所望のフランジ曲線を得るようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−５２７１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の複数のカム機構を組合わせたプレス装置では、次のような問題がある。下型側でワークを支持する可動カムは、プレス加工時に受動カムに押圧されて、僅かな撓みを生じるが、互いに隣接する可動カムの撓み量が異なると、プレス製品に継目（段差）が生じることになり、プレス製品の加工品質が低下する。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、可動カムの撓みによってプレス製品に継目が生じるのを防止することができるプレス装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、負角部を成形するための可動カムを隣接して配置し、ワークに連続する負角部を成形するプレス装置において、一方の前記可動カムの端部にキーブロックを設け、該キーブロックを他方の前記可動カムの背面部に当接させて、該可動カムを支持することを特徴とする。
このように構成したことにより、キーブロックによって、互いに隣接する可動カムの撓み量が等しくなり、これらの可動カムの間に段差が生じるのが防止される。
請求項２の発明に係るプレス装置は、上記請求項１の構成において、前記キーブロックを設けた可動カムは、回動カムであり、加工位置にある前記回動カムを固定するカムロック手段を設けたことを特徴とする。
このように構成したことにより、カムロック手段によって回動カムの撓み量を減少させることができる。
また、請求項３の発明に係るプレス装置は、上記請求項２の構成において、前記カムロック手段は、前記回動カムに係合する楔形のカムロック部材を含むことを特徴とする。
このように構成したことにより、楔形のロック部材の係合によって回動カムが固定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るプレス装置１は、自動車のボディパネルの縁部にフランジ部を寄せ曲げ加工するためのプレス装置であり、回動カムを有する寄せ曲げ型２と案内カムを有する寄せ曲げ型３とを組合わせたものである（下型側の一部のみ図示する）。
【０００９】
図２及び図４に示すように、寄せ曲げ型２は、ワークＷの縁部の一部にフランジ部Ｆ１（負角部）を寄せ曲げ加工するためのプレス型であって、下型側のベース４には、回動カム５（可動カム）、カムホルダ６及びカムロック機構７（カムロック手段）が設けられており、また、上型８側には、スライドカム９（上吊りカム）が設けられている。
【００１０】
回動カム５は、円柱の一部が切欠かれた形状であり、その切欠部の一側には、ワークＷにフランジ部Ｆ１を成形するための負角成形部１０が形成され、他側にスライドカム９を案内するスライドプレート１１が取付けられている。また、回動カム５の外周部には、平坦面１２が形成されている。カムホルダ６は、回動カム５を回動可能に嵌合して支持する円筒状の内周面１３及びワークＷの内面に合せた形状の支持面１４が設けられている。回動カム５は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段によって、図４に示す加工位置（下死点）と、この加工位置から反時計回りに回動した解放位置との間で回動させることができる。
【００１１】
回動カム５が図４に示す加工位置にあるとき、回動カム５の負角成形部１０とカムホルダ６の支持面１４とが面一となってワークＷを支持する。この状態では、回動カム５に取付けられたスライドプレート１１は、水平位置となってカムホルダ６に当接する。また、回動カム５が上記解放位置にあるとき、寄せ曲げ加工されたフランジ部Ｆ１から負角成形部１０が後退して、ワークＷの離型を可能にする。
【００１２】
スライドカム９は、上型８に吊下げられ、上型８の傾斜面１５に沿って摺動可能に支持されている。スライドカム９には、回動カム５の負角成形部１０に対向させて、寄せ曲げ刃１６が取付けられている。そして、上型８が下降されたとき、スライドカム９が、上型８の傾斜面１５及び加工位置にある回動カム５のスライドプレート１１に沿って水平方向に移動して、寄せ曲げ刃１６によってワークＷのフランジ部Ｆ１を寄せ曲げ加工する。
【００１３】
カムロック機構７は、ベース４上のスライドプレート１７に沿って摺動可能に支持された楔形のカムロック部材１８と、このカムロック部材１８を駆動するエアシリンダ１９とを備えており、図４に示すように、エアシリンダ１９の作動ロッド２０を短縮させることによって、加工位置にある回動カム５の平坦面１２にカムロック部材１８を係合させて、回動カム５をカムホルダ６の内周面１３に押付けて固定し、また、作動ロッド２０を伸長させることによってカムロック部材１８を回動カム５の平坦面１２から離間させて、回動カム５の回動を許容する。
【００１４】
図３及び図５に示すように、寄せ曲げ型３は、ワークＷの縁部の一部にフランジ部Ｆ２（負角部）を寄せ曲げ加工するための複動カム式のプレス型であって、下型側のベース２１には、案内カム２２（可動カム）が設けられ、上型２３側には、スライドカム２４（上吊りカム）が設けられている。
【００１５】
案内カム２２は、ベース２１上にスライドプレート２５を介して水平方向に摺動可能に支持されており、後述するスライドカム２４に連動して移動する。案内カム２２には、ワークＷの内面に合せた形状の支持面２６及びフランジ部Ｆ２（負角部）を形成するための負角成形部２７が一体に形成されている。案内カム２２は、エアシリンダ、スプリング等の公知の駆動手段により、負角成形部２７によってフランジ部Ｆ２を加工する図５に示す加工位置と、加工後のフランジ部Ｆ２から後退してワークＷの離型を可能とする解放位置との間で水平方向に移動させることができる。
【００１６】
スライドカム２４は、上型２３に吊下げられ、上型２３の傾斜面２８に沿って摺動可能に支持されている。スライドカム２４には、案内カム２２の負角成形部２７に対向させて寄せ曲げ刃２９が取付けられている。そして、上型２３が下降されたとき、スライドカム２４が、上型２３の傾斜面２８、ベース２１のスライドプレート３０及び案内カム２２のスライドプレート３１に沿って水平方向に移動して、寄せ曲げ刃２９によってワークＷのフランジ部Ｆ２を寄せ曲げ加工する。
【００１７】
図６に示すように、寄せ曲げ型２の回動カム５と、寄せ曲げ型３の案内カム２２とは、加工位置に移動されたとき、隣接する端部が互いに突合わされて、回動カム５の負角成形部１０と案内カム２２の負角成形部２７とが面一となり、また、互いに干渉することなく、それぞれの解放位置へ後退できるようになっている。
【００１８】
回動カム５の案内カム２２に隣接する端部にはキーブロック３２が取付けられている。キーブロック３２は、回動カム５及び案内カム２２が加工位置にあるとき、案内カム２２の回動カム５に隣接する端部の負角成形部２７の背面側に形成された突き当て部３３に当接するように配置されている。図６中、矢印は、フランジ部Ｆ１、Ｆ２を加工する寄せ曲げ刃９、２９の移動方向を示す。
【００１９】
以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
寄せ曲げ型２、３の上型８、２３を上昇させ、回動カム５及び案内カム２２を解放位置に移動させた状態で、所定形状に予備成形されたワークＷを下型側にセットする。回動カム５及び案内カム２２を加工位置に移動させ、回動カム５のキーブロック３２を案内カム２２の突き当て部３３に当接させる。このとき、先ず、案内カム２２を加工位置に到達させ、やや遅れて回動カム５を加工位置に到達させることにより、回動カム５と案内カム２２との干渉を防止して、キーブロック３２を突き当て部３３に円滑に当接させることができる。
【００２０】
そして、カムロック機構７のエアシリンダ１９を作動させて、カムロック部材１８を回動カム５の平坦面１２に係合させて、回動カム５をカムホルダ６に内周面１３に押圧して固定する。これにより、回動カム５の位置ずれを確実に防止することができる。
【００２１】
上型８、２３を下降させ、上型８、２３側に設けられたパッドによってワークＷを下型側に押圧して固定する。さらに、上型８、２３を下降させ、スライドカム９を上型８の傾斜面１５及び回動カム５のスライドプレート１１に沿って水平方向に移動させて、寄せ曲げ刃１６によってワークＷのフランジ部Ｆ１を寄せ曲げ加工するとともに、スライドカム２４を上型２３の傾斜面２８、ベース２１及び案内カム２２のスライドプレート３０、３１に沿って水平方向に移動させて、寄せ曲げ刃２９によってワークＷのフランジ部Ｆ２を寄せ曲げ加工する。
【００２２】
このとき、スライドカム９、２４のプレス力に対して、案内カム２２は、突き当て部３３がキーブロック３２に当接することにより、回動カム５によって支持され、また、回動カム５は、カムロック部材１８によってカムホルダ６の内周面１３に押圧されて固定されるので、案内カム２２及び回動カム５の撓み量を小さくすることができる。
【００２３】
また、案内カム２２が撓むと、突き当て部３３及びキーブロック３１によって、回動カム５も同様に撓むことになり、案内カム２２の負角成形部２７と回動カム５の負角成形部１０との互いに隣接する端部の撓み量が等しくなるので、これらの間に段差が生じることがなく、ワークＷに継目が生じるのを防止することができる。なお、回動カム５は、カムロック部材１８によって固定されて、案内カム５よりもプレス力に対する剛性が高くなっているので、案内カム２２よりも撓み量が大きくなることはなく、案内カム２２との間に段差が生じることはない。
【００２４】
その後、上型８、２３を上昇させて、スライドカム１６、２４を後退させ、回動カム５及び案内カム２２を解放位置へ移動させて、フランジ部Ｆ１、Ｆ２が成形されたワークＷを離型する。このようにして、ワークＷにフランジ部Ｆ１、Ｆ２を寄せ曲げ加工することができ、継目の発生を防止して、高品質のプレス製品を得ることができる。
【００２５】
なお、上記実施形態において、回動カム５に必要な剛性を得ることができ、かつ、回動カム５の位置ずれが問題とならない場合には、カムロック機構７を省略してもよい。また、上記実施形態では、一例として、回動カム５を有する寄せ曲げ型２と案内カム２２を有する寄せ曲げ型３とを組合わせたプレス装置１について説明しているが、本発明は、これに限らず、案内カムと案内カム、回動カムと回動カム、あるいは、他の形式の可動カムを組合わせた場合、また、３以上の可動カムを組合わせた場合にも、プレス力に対する剛性の低いカムを剛性の高いカムによって支持する構造とすることにより、同様に適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るプレス装置によれば、隣接する可動カムの撓み量を等しくて、これらの間に段差が生じるのを防止することにより、プレス製品に継目が生じるの防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス装置の要部の斜視図である。
【図２】図１に示す装置の回動カムを有する寄せ曲げ型の斜視図である。
【図３】図１に示す装置の案内カムを有する寄せ曲げ型の斜視図である。
【図４】図２に示す寄せ曲げ型を概略的に示す縦断面図である。
【図５】図３に示す寄せ曲げ型を概略的に示す縦断面図である。
【図６】図１に示す装置の回動カムと案内カムとの互いの隣接部を概略的に示す平面図である。
【符号の説明】
１ プレス装置
５ 回動カム（可動カム）
７ カムロック機構（カムロック手段）
１８ カムロック部材
２２ 案内カム（可動カム）
３２ キーブロック
３３ 突き当て部（背面部）
Ｗ ワーク
Ｆ１、Ｆ２ フランジ部（負角部）[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a press device that arranges a movable cam for forming a negative angle portion adjacent thereto and forms a negative angle portion continuous with a workpiece.
[0002]
[Prior art]
Generally, when a flange is applied to an edge of a plate (work) by a press device and bent, a cam mechanism is used to process a surface shape (negative angle portion) having a negative angle with respect to a pressing direction. Have been. The cam mechanism engages the fixed cam attached to the upper mold of the press device with the passive cam on the lower mold side, and slides the passive cam in a horizontal or oblique direction along the slide surface, thereby forming a negative angle. Mold the part. Further, movable cams such as a guide cam and a rotary cam are provided on the lower mold side, and these movable cams are moved when the work is released, thereby facilitating the release of the processed work.
[0003]
Then, when the flange portion is moved to the edge portion of a plate material having a complicated three-dimensional curved surface shape such as a side panel of an automobile, a front pillar outer panel, and the like, a plurality of plates are provided as described in Patent Document 1, for example. A desired flange curve is obtained by combining a cam mechanism, arranging a movable cam for forming a negative angle portion adjacent to the cam mechanism, and forming a continuous negative angle portion on the work.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-52719
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional press apparatus in which a plurality of cam mechanisms are combined has the following problems. The movable cam supporting the work on the lower mold side is slightly pressed by the passive cam during press working, but if the movable cams adjacent to each other have different bending amounts, a seam (step) occurs in the press product. As a result, the processing quality of the pressed product is reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to provide a press device that can prevent a seam from being generated in a press product due to bending of a movable cam.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 includes a pressing device that arranges a movable cam for forming a negative angle portion adjacent thereto and forms a negative angle portion continuous with a workpiece. A key block is provided at an end of the movable cam, and the key block is brought into contact with the back surface of the other movable cam to support the movable cam.
With this configuration, the key blocks make the amount of flexure of the movable cams adjacent to each other equal, thereby preventing the occurrence of a step between these movable cams.
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the movable cam provided with the key block is a rotary cam, and a cam lock unit for fixing the rotary cam at a processing position is provided. It is characterized by having.
With this configuration, the amount of bending of the rotating cam can be reduced by the cam lock unit.
According to a third aspect of the present invention, in the press apparatus according to the second aspect, the cam lock means includes a wedge-shaped cam lock member that engages with the rotating cam.
With this configuration, the rotating cam is fixed by the engagement of the wedge-shaped lock member.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a press device 1 according to the present embodiment is a press device for pressing and bending a flange portion to an edge of a body panel of an automobile, and a press bending die 2 having a rotating cam and a guide. This is a combination of an approach bending mold 3 having a cam (only a part of the lower mold side is shown).
[0009]
As shown in FIGS. 2 and 4, the approach bending die 2 is a press die for approaching and bending a flange portion F1 (negative corner portion) on a part of the edge of the work W, and is provided on the lower die side. The base 4 is provided with a rotating cam 5 (movable cam), a cam holder 6 and a cam lock mechanism 7 (cam lock means), and a slide cam 9 (upper suspension cam) is provided on the upper die 8 side. ing.
[0010]
The rotating cam 5 has a shape in which a part of a cylinder is cut out, and a negative angle forming portion 10 for forming a flange portion F1 on the work W is formed on one side of the cutout portion, and on the other side. A slide plate 11 for guiding the slide cam 9 is attached. Further, a flat surface 12 is formed on the outer peripheral portion of the rotating cam 5. The cam holder 6 is provided with a cylindrical inner peripheral surface 13 that rotatably fits and supports the rotating cam 5 and a supporting surface 14 that is shaped to match the inner surface of the work W. The rotating cam 5 is rotated by a known driving means such as an air cylinder or a spring between a processing position (bottom dead center) shown in FIG. 4 and a release position rotated counterclockwise from the processing position. Can be done.
[0011]
When the rotating cam 5 is at the processing position shown in FIG. 4, the negative angle forming portion 10 of the rotating cam 5 and the support surface 14 of the cam holder 6 are flush with each other and support the workpiece W. In this state, the slide plate 11 attached to the rotating cam 5 is at a horizontal position and abuts on the cam holder 6. Further, when the rotating cam 5 is at the release position, the negative angle forming portion 10 retreats from the flange portion F1 that has been shifted and bent, and the workpiece W can be released.
[0012]
The slide cam 9 is suspended from the upper die 8 and is slidably supported along the inclined surface 15 of the upper die 8. To the slide cam 9, a shift bending blade 16 is attached so as to face the negative angle forming portion 10 of the rotating cam 5. When the upper die 8 is lowered, the slide cam 9 moves in the horizontal direction along the inclined surface 15 of the upper die 8 and the slide plate 11 of the rotary cam 5 at the processing position, and the shifting blade 16 Thereby, the flange portion F1 of the work W is shifted and bent.
[0013]
The cam lock mechanism 7 includes a wedge-shaped cam lock member 18 slidably supported along a slide plate 17 on the base 4 and an air cylinder 19 for driving the cam lock member 18, as shown in FIG. Then, by shortening the operating rod 20 of the air cylinder 19, the cam lock member 18 is engaged with the flat surface 12 of the rotating cam 5 at the processing position, and the rotating cam 5 is attached to the inner peripheral surface 13 of the cam holder 6. The cam lock member 18 is separated from the flat surface 12 of the rotating cam 5 by pressing and fixing, and the operating rod 20 is extended to allow the rotating cam 5 to rotate.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 5, the shift bending die 3 is a double-acting cam type press die for shifting and bending a flange portion F <b> 2 (negative corner portion) on a part of the edge of the work W. A guide cam 22 (movable cam) is provided on the base 21 on the lower mold side, and a slide cam 24 (upper suspension cam) is provided on the upper mold 23 side.
[0015]
The guide cam 22 is supported on the base 21 via a slide plate 25 so as to be slidable in the horizontal direction, and moves in conjunction with a slide cam 24 described later. The guide cam 22 is integrally formed with a support surface 26 having a shape conforming to the inner surface of the workpiece W and a negative angle forming portion 27 for forming a flange portion F2 (negative angle portion). The guide cam 22 is moved by a known driving means such as an air cylinder, a spring, or the like into the processing position shown in FIG. It can be moved in the horizontal direction between a release position allowing release.
[0016]
The slide cam 24 is suspended from the upper die 23 and is slidably supported along the inclined surface 28 of the upper die 23. To the slide cam 24, a shift bending blade 29 is attached so as to face the negative angle forming portion 27 of the guide cam 22. When the upper mold 23 is lowered, the slide cam 24 moves horizontally along the inclined surface 28 of the upper mold 23, the slide plate 30 of the base 21, and the slide plate 31 of the guide cam 22, and is bent. The flange portion F <b> 2 of the workpiece W is shifted and bent by the blade 29.
[0017]
As shown in FIG. 6, when the rotating cam 5 of the shift bending die 2 and the guide cam 22 of the shift bending die 3 are moved to the processing position, their adjacent ends abut against each other, and the rotation cam 5 The negative angle forming part 10 of 5 and the negative angle forming part 27 of the guide cam 22 are flush with each other, and can be retracted to their respective release positions without interfering with each other.
[0018]
A key block 32 is attached to an end of the rotary cam 5 adjacent to the guide cam 22. When the rotary cam 5 and the guide cam 22 are in the processing position, the key block 32 is provided with an abutting portion 33 formed on the back side of the negative angle forming portion 27 at the end of the guide cam 22 adjacent to the rotary cam 5. It is arranged so as to abut. In FIG. 6, arrows indicate the moving directions of the shift bending blades 9, 29 for processing the flange portions F1, F2.
[0019]
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
With the upper dies 8, 23 of the approach bending dies 2, 3 raised, and the rotating cam 5 and the guide cam 22 moved to the release position, the work W preformed in a predetermined shape is set on the lower die side. . The rotation cam 5 and the guide cam 22 are moved to the processing position, and the key block 32 of the rotation cam 5 is brought into contact with the butting portion 33 of the guide cam 22. At this time, first, the guide cam 22 reaches the processing position, and the rotation cam 5 reaches the processing position with a slight delay, thereby preventing the interference between the rotation cam 5 and the guide cam 22 and preventing the key block 32 from moving. Can be smoothly brought into contact with the abutting portion 33.
[0020]
Then, the air cylinder 19 of the cam lock mechanism 7 is operated so that the cam lock member 18 is engaged with the flat surface 12 of the rotating cam 5, and the rotating cam 5 is pressed and fixed to the cam holder 6 by the inner peripheral surface 13. . Thereby, the displacement of the rotating cam 5 can be reliably prevented.
[0021]
The upper dies 8 and 23 are lowered, and the work W is pressed and fixed to the lower dies by pads provided on the upper dies 8 and 23. Further, the upper dies 8 and 23 are lowered, and the slide cam 9 is moved in the horizontal direction along the inclined surface 15 of the upper die 8 and the slide plate 11 of the rotating cam 5, and the flange of the workpiece W is moved by the bending blade 16. The portion F1 is shifted and bent, and the slide cam 24 is moved in the horizontal direction along the inclined surface 28 of the upper die 23, and the slide plates 30 and 31 of the base 21 and the guide cam 22. Of the flange portion F2.
[0022]
At this time, the guide cam 22 is supported by the rotating cam 5 by the abutting portion 33 contacting the key block 32 against the pressing force of the slide cams 9 and 24. Since the cam lock member 18 is pressed against and fixed to the inner peripheral surface 13 of the cam holder 6, the amount of deflection of the guide cam 22 and the rotation cam 5 can be reduced.
[0023]
When the guide cam 22 is bent, the rotating cam 5 is also bent by the butting portion 33 and the key block 31, and the negative angle forming portion 27 of the guide cam 22 and the negative angle forming of the rotating cam 5 are formed. Since the bending amounts of the end portions adjacent to each other with the portion 10 become equal, no step is generated between them, and it is possible to prevent the seam from being generated in the work W. Since the rotating cam 5 is fixed by the cam lock member 18 and has a higher rigidity with respect to the pressing force than the guide cam 5, the amount of deflection does not become larger than that of the guide cam 22. There is no step between them.
[0024]
Thereafter, the upper dies 8, 23 are raised, the slide cams 16, 24 are retracted, the rotating cam 5 and the guide cam 22 are moved to the release position, and the work W on which the flange portions F1, F2 are formed is separated. Type. In this manner, the flange portions F1 and F2 can be bent toward the work W, and the generation of seams can be prevented, so that a high-quality press product can be obtained.
[0025]
In the above embodiment, the cam lock mechanism 7 may be omitted when the required rigidity of the rotating cam 5 can be obtained and the displacement of the rotating cam 5 does not matter. In the above-described embodiment, as an example, the press apparatus 1 in which the bending-bending mold 2 having the rotating cam 5 and the bending-bending mold 3 having the guide cam 22 are combined is described. Not only when the guide cam and the guide cam, the rotation cam and the rotation cam, or other types of movable cams are combined, or when three or more movable cams are combined, By applying a structure in which a low-rigidity cam is supported by a high-rigidity cam, the same can be applied.
[0026]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the press apparatus of the present invention, the amount of bending of adjacent movable cams is made equal to prevent a step from occurring between them, thereby preventing a seam from being formed in a pressed product. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a press device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an approach bending type having a rotating cam of the apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view of an approach bending type having a guide cam of the apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing the approach bending die shown in FIG. 2;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing the approach bending die shown in FIG. 3;
6 is a plan view schematically showing the rotating cam and the guide cam of the device shown in FIG. 1 adjacent to each other.
[Explanation of symbols]
1 Press device 5 Rotating cam (movable cam)
7. Cam lock mechanism (cam lock means)
18 Cam lock member 22 Guide cam (movable cam)
32 key block 33 abutting part (rear part)
W Work F1, F2 Flange (negative corner)
