JP4505816B2 - Press molding apparatus - Google Patents

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JP4505816B2 JP2005228935A JP2005228935A JP4505816B2 JP 4505816 B2 JP4505816 B2 JP 4505816B2 JP 2005228935 A JP2005228935 A JP 2005228935A JP 2005228935 A JP2005228935 A JP 2005228935A JP 4505816 B2 JP4505816 B2 JP 4505816B2
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浩二 鈴木
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関東自動車工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/086Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams

Description

本発明は、自動車用の金属パネル部品等のプレス加工を行なうためのロータリカム及びダブルカムを備えたプレス成形装置に係り、特にロータリカムのロック装置に関するものである。 The present invention relates to a press-forming apparatus having a rotary cam and Daburukamu for performing press working of a metal panel parts, etc. for automobiles, and more particularly to a locking device of the rotary cam.

従来、例えば図9に示すような自動車の金属パネルPを成形する場合、図10に示すように、プレス成形装置1は、ロータリカム2及びダブルカム3を備えるように構成されている。 Conventionally, when forming a metal panel P of the motor vehicle as shown in FIG. 9, for example, as shown in FIG. 10, the press molding apparatus 1 is configured to include a rotary cam 2 and Daburukamu 3. ここで、ロータリカム2は、金属パネルPの図9にて符号Aで示す領域の成形を行なうと共に、成形後には、その回転運動により、パネル搬送時に寄曲形状を逃がすように構成されている。 Here, the rotary cam 2 together perform molding in the region indicated by the reference numeral A in Figure 9 of the metal panel P, and after molding, the rotational movement is formed so as to release Yadorikikyoku shape during the panel transport.
また、ダブルカム3は、金属パネルPの図9にて符号Bで示す領域の成形を行なうと共に、成形後には、その矢印Cで示す前後運動により、同様にパネル搬送時に寄曲形状を逃がすように構成されている。 Further, Daburukamu 3, performs shaping of the region indicated by reference numeral B in FIG. 9 of the metal panel P, and after molding, the front and rear movement indicated by the arrow C, so as to release the Yadorikikyoku shape during Similarly panel conveyance It is configured.

ロータリカム2は、図11に示すように、ホルダー2aに対して、円柱状のロータ2bが回転可能に配置されると共に、このロータ2bの外周面の一部が上記ホルダー2aに固定されたバックアップポンチ2cにより枢支されている。 Rotary cam 2, as shown in FIG. 11, with respect to the holder 2a, together with the cylindrical rotor 2b is arranged rotatably, backup punch part of the outer peripheral surface of the rotor 2b is fixed to the holder 2a It is pivotally supported by 2c. また、ロータ2bは、その中心軸付近で互いにほぼ直交する二面を有する切欠部2dを備えており、この切欠部2dの一方の面にはガイドプレート2eが固定されていると共に、他方の面には成形部2fが形成されている。 The rotor 2b is provided with a cutout portion 2d having two surfaces substantially perpendicular to each other around the central axis, the guide plate 2e on one surface of the cutout portion 2d is fixed, the other surface molding portion 2f is formed in the.

このような構成のプレス成形装置1によれば、ワークとしての板材がプレス成形装置1に搬入された後、ロータリカム2及びダブルカム3により成形が行なわれ、その後ロータリカム2のロータ2bが回動して、成形部2fがワークの成形面から退避し、同様にダブルカム3が前後運動によりワークの成形面から退避することにより、プレス成形された板材がプレス成形装置1から搬出され、一枚の板材のプレス成形が完了する。 According to the press forming apparatus 1 configured as described above, after the plate member as the work is carried into the press-forming device 1, the molding is performed by the rotary cam 2 and Daburukamu 3, the rotor 2b of the subsequent rotary cam 2 is rotated , forming part 2f is retracted from the molding surface of the workpiece, as well as by the Daburukamu 3 is retracted from the molding surface of the workpiece by the back and forth motion, the plate material which is press-formed is unloaded from the press forming apparatus 1, a sheet of plate material press molding is completed.

ところで、このような構成のプレス成形装置1によれば、図12に示すように、ロータ2bは、そのダブルカム3に隣接する軸方向端部において、ダブルカム3の一部が寄曲加工方向Dに当接するダブルカム受け面2gを備えている。 Meanwhile, according to the press-forming device 1 having such a configuration, as shown in FIG. 12, the rotor 2b, at an axial end portion adjacent to the Daburukamu 3, a portion of Daburukamu 3 Distance piece machining direction D and a contacting Daburukamu receiving surface 2g. これにより、ワークの寄曲加工の際に、ダブルカム3がロータリカム2のロータ2bに対して位置決めされる。 Thus, when the preferred songs machining of the workpiece, Daburukamu 3 is positioned with respect to the rotor 2b of the rotary cam 2.

しかしながら、上述したようにロータリカム2のロータ2bとダブルカム3とは、合わせ面でのみ位置決めされていることから、寄曲加工の際に上記寄曲加工方向Dにプレス圧が加えられると、このプレス圧によりダブルカム3が矢印E方向に煽られることになり、ロータリカム2のロータ2bとダブルカム3の合わせ面に段差が生ずる。 However, the rotor 2b and Daburukamu 3 of the rotary cam 2 as described above, because it is positioned only on the mating surfaces, the pressing pressure to the nearest piece machining direction D is applied during processing preferred songs, the press will be the pressure Daburukamu 3 is fueled in the direction of arrow E, a step is generated in the mating surfaces of the rotor 2b and Daburukamu 3 of the rotary cam 2. このため、プレス成形されたワークに、ロータリカム2とダブルカム3の境界線の継ぎ目跡が形成されてしまうことになり、プレス加工品の成形性が損なわれてしまう。 Therefore, to the press-formed workpiece, will be seam mark the boundaries of the rotary cam 2 and Daburukamu 3 will be formed, molded of pressed product is impaired. さらに、この継ぎ目跡はバラツキが大きいことから、プレス加工品の成形安定性が低くなってしまう。 Furthermore, the seam mark is because the variation is large, the molding stability of the pressed product is lowered.

これに対して、特許文献1においては、互いに隣接する複数個のロータリカムを備えていて、隣接するロータリカムのバックアップポンチが互いに接続部材により接続されているプレス成形装置が開示されている。 In contrast, in Patent Document 1, provided with a plurality of rotary cam adjacent to each other, the adjacent press-forming device backup punch rotary cam is connected by connecting members to each other is disclosed. このプレス成形装置によれば、各ロータリカムのバックアップポンチが隣接するロータリカムのバックアップポンチに対して接続部材により接続されていることで、互いに隣接するロータリカムのロータのずれ、そして成形部のずれが低減され、隣接するロータリカム間のロータ成形部のずれが低減される。 According to the press-forming device, that back up punch of each rotary cam is connected by a connecting member to the backup punch adjacent the rotary cam, the deviation of the rotor adjacent the rotary cam, and displacement of the forming portion is reduced to one another , the deviation of the rotor forming part of the adjacent rotary cam is reduced. こうして、ロータリカム間の継ぎ目跡が低減され、プレス成形品の成形性が向上する。 Thus, the seam mark between the rotary cam is reduced, thereby improving the moldability of the press-molded product.
特開平10−202321号公報 JP 10-202321 discloses

しかしながら、特許文献1によるプレス成形装置においては、互いに隣接するロータリカムのバックアップポンチを接続部材で互いに接続するようにしていることから、隣接するロータリカムのロータが直接に接続されておらず、従って隣接するロータ間のずれを十分に低減することは困難である。 However, the press-forming apparatus according to Patent Document 1, since it is to be connected to each other by connecting members backup punch rotary cam adjacent to each other, the rotor adjacent the rotary cam is not connected directly to, and therefore the adjacent it is difficult to sufficiently reduce the deviation between the rotors.
また、特許文献1においては、ロータリカムとダブルカムが隣接する場合に、ダブルカムがバックアップポンチを備えていないことから、ロータリカムとダブルカムとの間の段差による継ぎ目跡の形成を低減することはできない。 Further, in Patent Document 1, when the rotary cam and Daburukamu are adjacent, since the Daburukamu does not have a backup punches, it is impossible to reduce the formation of seam mark by the step between the rotary cam and Daburukamu.

本発明は、このような事情を鑑みて創作されたものであり、互いに隣接するロータリカムとダブルカムとの寄曲加工圧力により発生する段差による継ぎ目跡の形成を低減するようにした、プレス成形装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and to reduce the formation of seam marks due to the step caused by Yadorikikyoku working pressure of the rotary cam and Daburukamu adjacent to each other, a press-forming device It is an object of the present invention to provide.

上記目的を達成するために、本発明は、ロータリカムと、これに隣接したダブルカムとを備え、ロータリカムのホルダーに円柱状のロータをその中心軸周りに回動可能に配置し、ホルダーに固定したバックアップポンチによりロータの外周面の一部を枢支したプレス成形装置であって、ロータリカムのロータが、ダブルカムに対向する端面から軸方向外側に突出して隣接するダブルカムに設けられた係合孔に嵌入するように摺動可能にロータ内に備えられた固定ピンと、固定ピンをロータ内に引き込むように軸方向内側に引っ張る付勢部材と、固定ピンを軸方向外側に移動させる移動機構と、を備えている。 To achieve the above object, the backup present invention, which includes a rotary cam, and a Daburukamu adjacent thereto, a cylindrical rotor arranged to be rotatable about its central axis the holder of the rotary cam and fixed to the holder a press-forming apparatus is pivotally supported part of the outer peripheral surface of the rotor by the punch, the rotor of the rotary cam is fitted into the engaging hole provided in Daburukamu adjacent projecting axially outward from the end face facing the Daburukamu comprises a fixing pin provided to slidably in the rotor as a biasing member that pulls the fixing pin axially inwardly to draw in the rotor, and a moving mechanism for moving the fixing pin axially outwardly, the there.
本発明によるプレス成形装置は、好ましくは、上記付勢部材が引張りバネである。 Press-forming apparatus according to the present invention is preferably a spring the biasing member tension.

上記移動機構は、固定ピンに植設された軸ピンと、この軸ピンに係合するリンクプレートと、このリンクプレートを押動するようにロータの半径方向に移動する案内ブロックと、この案内ブロックをロータの半径方向内側に向かって、すなわちホルダーの表面に沿って押動するようにホルダーの表面に対してほぼ垂直にバックアップポンチ内で移動するドライバーピンと、から構成してもよい。 The moving mechanism includes a shaft pin planted on the fixing pin, and the link plate to be engaged with the shaft pin, the guide block to move radially of the rotor so as to push the link plate, the guide block radially inwardly of the rotor, i.e. may consist of a driver pin that moves in a substantially vertical back up the punch to the surface of the holder so as to push along the surface of the holder.

また、上記ドライバーピンが、バックアップポンチからプレス方向に突出しており、プレス成形時のパッドにより押し込まれ得るように配置されていてもよい。 Further, the driver pin protrudes from the backup punch to the press direction, it may be arranged so as to be pushed by the pad during press molding.

上記構成によれば、ワークのプレス成形を行なう際に、移動機構により付勢部材、好ましくは引張りバネの付勢力に抗して、固定ピンをロータ内からダブルカムに向かって軸方向外側に移動させる。 According to the above configuration, when performing the press forming of the workpiece, the biasing member by the moving mechanism moves preferably against the biasing force of the tension spring, the fixing pin axially outwardly toward the Daburukamu from the rotor . これにより、上記固定ピンの先端がロータのダブルカムに対向する端面から突出して、隣接するダブルカムに設けられた係合孔に嵌入する。 Thus, the tip of the fixing pin protrudes from the end face facing the Daburukamu rotor, fitted into engagement holes provided in the adjacent Daburukamu.

従って、ダブルカムがロータリカムのロータに対して、固定ピンにより寄曲加工方向に関して確実に固定されることになるので、プレス成形による寄曲加工の際に、寄曲加工方向にプレス圧が加えられたとき、ダブルカムがこのプレス圧によって煽られるようなことがない。 Therefore, Daburukamu is the rotor of the rotary cam, so will be securely fixed relative to nearest track the processing direction by the fixing pin when the nearest piece processing by press molding, a press pressure preferred song processing direction is applied when, Daburukamu is never as fueled by the pressing pressure. このようにして、ロータリカムとダブルカムの境界に段差が発生することがないので、ワークの成形面に、ロータリカムとダブルカムの継ぎ目跡が形成されてしまうようなことがなく、プレス成形品の成形性が向上すると共に、成形安定性が向上する。 In this way, since no difference in level occurs at the boundary of the rotary cam and Daburukamu, the molding surface of the workpiece, without such seams traces of the rotary cam and Daburukamu will be formed, formability of a press molded article with improved, thereby improving the molding stability.

本発明によれば、ロータリカムのロータ内に軸方向に移動可能に固定ピンを配置して、プレス成形の際にはこの固定ピンを軸方向外側に突出させて、隣接するダブルカム側に設けられた係合孔に嵌入させることにより、ロータリカムのロータとダブルカムが軸方向に垂直な方向に関して互いに確実に固定保持される。 According to the present invention, by placing the movable fixing pin axially into the rotor of the rotary cam, the time of press-molding to protrude the fixing pin axially outwardly, provided adjacent Daburukamu side by fitting the engaging hole, rotor and Daburukamu of the rotary cam are together securely fixed and held with respect to a direction perpendicular to the axial direction. これにより、プレス成形時に寄曲加工方向にプレス圧が加えられても、ダブルカムがロータリカムのロータに対して煽られるようなことがないので、ロータリカムとダブルカムの境界付近に段差が生ずることはなく、プレス成形品に上記段差による継ぎ目跡が形成されることはない。 Accordingly, even if the press pressure applied to the Yadorikikyoku machining direction during press forming, since Daburukamu is never as fueled with respect to the rotor of the rotary cam, there is no possibility that any step is generated in the vicinity of the boundary of the rotary cam and Daburukamu, never seam mark by the step in the press-molded product is formed. 従って、ロータリカム及びダブルカムを使用したプレス成形において、これらの継ぎ目跡がプレス成形品に形成されないので、プレス成形品の成形性が向上すると共に、成形安定性も向上する。 Thus, in the press molding using a rotary cam and Daburukamu, these seams marks because it is not formed on the press-molded article, the improved moldability of the press-molded product is also improved molding stability.

以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
図1及び図2は、本発明によるプレス成形装置の一実施形態の構成を示している。 1 and 2 show a configuration of an embodiment of a press-forming apparatus according to the present invention. 本発明実施形態によるプレス成形装置10は、全体が図10のプレス成形装置1と同様に構成されており、ロータリカム及びダブルカムを有している。 Press forming apparatus 10 according to the present invention embodiment, the whole has the same structure as the press-forming device 1 in FIG. 10, it has a rotary cam and Daburukamu. そして、図1は、プレス成形装置10におけるロータリカム20の構成を示している。 Then, FIG. 1 shows a configuration of a rotary cam 20 in the press forming apparatus 10.

ロータリカム20は、図1及び図2に示すように、ホルダー21に対して、円柱状のロータ22が回転可能に配置されると共に、このロータ22の外周面の一部がホルダー21に固定されたバックアップポンチ23により枢支されている。 Rotary cam 20, as shown in FIGS. 1 and 2, relative to the holder 21, with a cylindrical rotor 22 is rotatably disposed, a portion of the outer peripheral surface of the rotor 22 is fixed to the holder 21 It is pivotally supported by the backup punch 23. また、ロータ22は、図3に詳細に示すように、その中心軸付近で互いにほぼ直交する二面を有する切欠部24を備えており、この切欠部24の一方の面にはガイドプレート25が固定されていると共に、他方の面には成形部26が形成されている。 The rotor 22, as shown in detail in FIG. 3, provided with a notch 24 having two surfaces substantially perpendicular to each other around the central axis, the guide plate 25 on one surface of the notch 24 is together are fixed, the molding portion 26 is formed on the other surface.

以上の構成は、図10に示した従来のプレス成形装置1におけるロータリカム2と同様の構成であるが、本発明実施形態によるロータリカム20は、さらにロック装置30を備えている点で異なる構成になっている。 The above configuration has the same structure as the rotary cam 2 in a conventional press forming apparatus 1 shown in FIG. 10, the rotary cam 20 according to the present invention embodiment, configured differently in that it further comprises a locking device 30 ing.
このロック装置30は、図3及び図4に示すように、固定ピン31と、付勢部材としての引張りバネ32と、移動機構としての軸ピン33,リンクプレート34,案内ブロック35及びドライバーピン36と、から構成されている。 The locking device 30, as shown in FIGS. 3 and 4, the fixing pin 31, the tension spring 32 as an urging member, the shaft pin 33 as a moving mechanism, the link plate 34, the guide block 35 and the driver pin 36 and it is configured from.

固定ピン31は、図4に示すように、ロータ22の中心軸と平行に延びる例えば円形の断面を有しており、その一端がロータ22のダブルカム側の端面から軸方向外側に突出し得るように、ロータ22内で軸方向に摺動可能に支持されている。 Fixing pin 31, as shown in FIG. 4, has a central axis and extending in parallel for example circular cross-section of the rotor 22, so that its one end may protrude axially outwardly from the end face of Daburukamu side of the rotor 22 , it is slidably supported in the axial direction in the rotor 22. なお、ロータ22のダブルカム側の端面における固定ピン31の突出位置に対応して、ダブルカム側の端面には、この固定ピン31を受容する係合孔が設けられている。 Incidentally, in response to the projected position of the fixing pin 31 at the end face of the Daburukamu side of the rotor 22, the end face of the Daburukamu side, it is provided engaging hole for receiving the fixed pin 31.

引張りバネ32は、一端が固定ピン31の軸方向内端に固定されていると共に、他端がロータ22に対して固定されている。 Tension spring 32 has one end is fixed to the axially inner end of the fixing pin 31, the other end is fixed to the rotor 22. これにより、引張りバネ32は固定ピン31を軸方向内側(図4にて右方)に向かって付勢するようになっている。 Thus, the tension spring 32 is adapted to urge toward the fixed pins 31 axially inward (rightward in FIG. 4). さらに、引張りバネ32は、ロータ22の側面に設けられた凹陥部22a内に収容されており、ロータ22の回動を妨げないようになっている。 Furthermore, the tension spring 32 is accommodated in the concave portion 22a provided on the side surface of the rotor 22 so as not to interfere with the rotation of the rotor 22.

軸ピン33は、固定ピン31の軸方向内端付近に植設されており、固定ピン31の軸方向移動に伴って凹陥部22a内にて軸方向に移動するようになっている。 Shaft pin 33 is implanted in the vicinity of the axially inner end of the fixing pin 31, and moves in the axial direction at recessed portion 22a with the axial movement of the fixing pin 31.

リンクプレート34は、図5及び図6に示すように、ロータ22の凹陥部22aに隣接して設けられた切欠溝22b内に収容されており、一端が軸ピン33に揺動可能に取り付けられている。 Link plates 34, as shown in FIGS. 5 and 6, adjacent the recess 22a of the rotor 22 are accommodated in the cutout groove 22b provided, one end swingably attached to the shaft pin 33 ing. この切欠溝22bは、図7に示すように、ロータ22の周囲方向に関して、凹陥部22a側が軸方向外側に向かって斜めに延びるように、そして凹陥部22a側が広くなるように形成されている。 The notched groove 22b, as shown in FIG. 7, with respect to the circumferential direction of the rotor 22, the recessed portion 22a side is formed so as to extend obliquely toward the axially outer side, and the recessed portion 22a side is widened.

これにより、固定ピン31が引張りバネ32にて軸方向内側に付勢された状態から、リンクプレート34がロータ22の周囲方向に(図6にて符号Fで示すように上方に向かって)押動されると、このリンクプレート34が切欠溝22b内で反時計周りに旋回しながら上方に移動する。 Thus, axially inwardly from the energized state in a fixed pin 31 the tension spring 32, the link plate 34 (upwardly as shown at F in FIG. 6) surrounding direction of the rotor 22 press Once moving, the link plate 34 moves upward while swirling counterclockwise within cutout groove 22b. 従って、このリンクプレート34の旋回運動によって、軸ピン33そして固定ピン31が図6にて符号Gで示すように、軸方向外側に向かって移動される。 Thus, the pivotal movement of the link plate 34, the shaft pin 33 and the fixed pin 31 as shown at G in FIG. 6, is moved towards the axially outside.

案内ブロック35は、図2,図3及び図5に示すように、ホルダー21の表面に沿って、ロータ22のほぼ中心軸に向かって移動可能に、バックアップポンチ23により挟持されており、付勢手段、図示の場合、窒素ガスシリンダ35aによりロータ22から離反する方向に付勢されている。 Guide block 35, as shown in FIGS. 2, 3 and 5, along the surface of the holder 21, movably toward a substantially central axis of the rotor 22 are sandwiched by the backup punch 23, the biasing means, in the illustrated case, is biased in a direction away from the rotor 22 by the nitrogen gas cylinder 35a. これにより、案内ブロック35は、窒素ガスシリンダ35aによってロータ22から完全に退避した位置に保持される。 Thus, the guide block 35 is held at a position retracted completely from the rotor 22 by the nitrogen gas cylinder 35a.

さらに、案内ブロック35は、その前端及び後端がそれぞれ上面にて斜面35b,35cを備えるように形成されている。 Further, the guide block 35, the front and rear ends are formed to include a slope 35b, 35c at the respective top surface. 前端の斜面35bは、案内ブロック35が窒素ガスシリンダ35aの付勢力に抗して前方(図3にて左方)に押動されたとき、前述したリンクプレート34をロータ22の中心軸方向に押し込むように作用する。 Slope 35b of the front end, when the guide block 35 is pushed forward (leftward in FIG. 3) against the biasing force of the nitrogen gas cylinder 35a, the link plates 34 described above in the central axial direction of the rotor 22 It acts so as to push. また、後端の斜面35cは、その上方からドライバーピン36が降下してきたとき、このドライバーピン36の先端によって押下されることにより、案内ブロック35を前方に押動するようになっている。 Further, the inclined surface 35c of the rear end, when the driver pin 36 has been lowered from above, by being pressed by the tip of the driver pin 36, so as to push the guide block 35 forward.

ドライバーピン36は、図1に示すように、バックアップポンチ23からプレス方向に摺動可能に支持されており、その下端が、バックアップポンチ23を貫通して、前述した案内ブロック35の後端の斜面35cに対応して斜面として形成されていると共に、この斜面35cに当接するようになっている。 The driver pin 36, as shown in FIG. 1, which is slidably supported in the pressing direction from the backup punch 23, the lower end thereof, through the backup punch 23, the slope of the rear end of the guide block 35 as described above together they are formed as inclined surfaces corresponding to 35c, are adapted to abut to the inclined surface 35c. なお、このドライバーピン36は、その上端面が、ロータリカム20がプレス成形装置に装着された状態にて、プレス成形時に当該プレス成形装置のいわゆるパッドにより下方に向かって加圧され得るようになっている。 Incidentally, the driver pin 36 has its upper end surface, in a state where the rotary cam 20 is attached to the press-forming device, so may be pressurized downward by a so-called pad of the press-forming device at the time of press molding there.

本発明の実施形態に係るプレス成形装置10は以上のように構成されており、以下のように動作する。 Press forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is constructed as described above operates as follows.
即ち、ワークとしての板材がプレス形成装置10に搬入された後、ロータリカム20及びダブルカム(図示せず)により成形が行なわれ、その後ロータリカム20のロータ22が回動して、成形部26がワークの成形面から退避し、図10と同様にダブルカムが前後運動(矢印C方向)によりワークの成形面から退避することにより、プレス成形された板材、即ちプレス成形品がプレス成形装置10から搬出され、一枚の板材のプレス成形が完了する。 That is, after the plate member as the work is carried into the press forming apparatus 10, the molding is performed by the rotary cam 20 and Daburukamu (not shown), then the rotor 22 of the rotary cam 20 is rotated, the forming unit 26 of the workpiece retracted from the molding surface, by retraction from the molding surface of the workpiece by the back and forth motion is Daburukamu similar to FIG. 10 (arrow C), the plate member which has been press-formed, i.e. the press molded article is carried out of the press forming apparatus 10, press molding of a sheet of plate material is completed.

この場合、プレス成形時には、プレス成形装置10のいわゆるパッド(図示せず)が、ロータリカム20に設けられたロック装置30のドライバーピン36を加圧する。 In this case, at the time of press forming, so-called pads (not shown) of the press forming apparatus 10, it pressurizes the driver pin 36 of the locking device 30 provided on the rotary cam 20. 従って、ドライバーピン36が図3にて下方に移動し、これに伴って、案内ブロック35が前方に押動されて、リンクプレート34を介して軸ピン33そして固定ピン31が、引張りバネ32の張力に抗して軸方向外側に向かって移動する。 Accordingly, the driver pin 36 moves downward in FIG. 3, along with this, the guide block 35 is pushed forward, the shaft pin 33 and the fixed pin 31 through a link plate 34, the tension spring 32 It moves toward the axially outwardly against the tension. これにより、固定ピン31の先端が、図1及び図2に示すように、上記ロータ22の端面から突出することになる。 Thus, the tip of the fixing pin 31, as shown in FIGS. 1 and 2, will protrude from the end surface of the rotor 22.

そして、図8に示すように、このロータ22の端面から突出した固定ピン31の先端が、これに対向するダブルカム40の端面に設けられた係合孔41に嵌入する。 Then, as shown in FIG. 8, the tip of the fixing pin 31 projecting from the end surface of the rotor 22, fitted into the engaging hole 41 provided on the end face of Daburukamu 40 opposed thereto. これにより、ロータリカム20のロータ22とダブルカム40とは、この固定ピン31と係合孔41との係合によって、特に寄曲加工方向に関して確実に固定される。 Thus, the rotor 22 and the Daburukamu 40 of the rotary cam 20, by the engagement between the fixing pin 31 and the engaging hole 41, is securely fixed with respect to particular preferred songs machining direction. 従って、プレス成形装置10による寄曲加工の際に、寄曲加工方向にプレス圧が加えられたとき、ダブルカム40がこのプレス圧によって煽られて、ロータリカム20のロータ22との間に段差を発生するようなことはない。 Therefore, when the nearest piece processing by press forming apparatus 10, when the pressing pressure applied to the nearest piece machining direction, are fanned Daburukamu 40 by the press pressure, generating a step between the rotor 22 of the rotary cam 20 It is not such as to. これにより、ワークの成形面に、ロータリカム20とダブルカム40の継ぎ目跡が形成されてしまうようなことがなく、プレス成形品の成形性が向上すると共に、成形安定性が向上する。 Thus, the molding surface of the workpiece, the rotary cam 20 and Daburukamu 40 without that would be seam marks formed, along with improved moldability of the press-molded product, to improve the molding stability.

プレス成形後には、ロック装置30のドライバーピン36に対するパッドによる加圧が解除されると、案内ブロック35が窒素ガスシリンダ35aにより退避位置まで引き戻され、これに対応して、リンクプレート34,軸ピン33そして固定ピン31が引張りバネ32の張力によって、元の位置に復原される。 After press molding, the pressure applied by the pad against the driver pins 36 of the locking device 30 is released, the guide block 35 is retracted to the retracted position by the nitrogen gas cylinder 35a, in response to this, the link plate 34, shaft pin 33 and by the tension of the fixing pin 31 is tension spring 32, is restored to its original position. 即ち、固定ピン31は、ロータ22の端面から内側に引き込まれた退避位置に移動する。 That is, the fixing pin 31 is moved from the end face of the rotor 22 to the retracted retracted position inside. 従って、固定ピン31は、ダブルカム40の係合孔41から外れるので、ロータリカムとダブルカムとの接続が解除される。 Therefore, the fixed pin 31, so disengaged from the engagement hole 41 of Daburukamu 40, is released the connection between the rotary cam and Daburukamu.

以上説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で様々な形態で実施できる。 Has been described above, the present invention can be implemented in various forms without departing from its spirit. 例えば、上述した実施形態では、ロック装置30の固定ピン31は、プレス加工装置10のプレス加工時に、そのドライバーピンがパッドにより加圧されることにより、これに連動して自動的にロータ22の端面から突出してダブルカム40の係合孔41内に嵌入し、ダブルカム側に対して固定されるようになっているが、これに限らず、固定ピン31は、他の種類の移動機構を介して、自動的にあるいは手動によりロータ22の端面から突出されるようにしてもよいことは明らかである。 For example, in the above embodiment, the fixing pin 31 of the locking device 30, during press working of the press working apparatus 10, by its driver pin is pressurized by a pad, automatically the rotor 22 in conjunction with this protrude from the end face fits within the engagement hole 41 of Daburukamu 40, but is adapted to be fixed relative Daburukamu side, not limited to this, the fixed pin 31, via the other types of moving mechanisms it is evident automatically or manually by may be protruded from the end face of the rotor 22.

本発明によるプレス成形装置の一実施形態におけるロータリカムの構成を示す概略斜視図である。 It is a schematic perspective view showing the structure of a rotary cam in an embodiment of the press-forming apparatus according to the present invention. バックアップポンチを除いた状態の図1によるロータリカムの概略斜視図である。 It is a schematic perspective view of a rotary cam according to Figure 1 in the state except the backup punch. 図1のロータリカムにおけるA−A線に沿った拡大断面図である。 It is an enlarged sectional view taken along line A-A in the rotary cam of FIG. 図3のロータリカムにおけるB線に沿った断面図である。 It is a sectional view taken along the line B in the rotary cam of FIG. 図3のロータリカムにおけるZ方向から見た部分拡大側面図である。 It is a partially enlarged side view from the Z direction in the rotary cam of FIG. 図5におけるロータ及び移動機構を示す部分拡大側面図である。 It is a partially enlarged side view showing a rotor and a moving mechanism in FIG. 図5におけるロータのみを示す部分拡大側面図である。 It is a partially enlarged side view showing the rotor only in FIG. 図1のロータリカムと隣接するダブルカムとの境界付近を示す部分拡大断面図である。 Is an enlarged partial sectional view showing the vicinity of the boundary between the rotary cam and the adjacent Daburukamu in FIG. プレス成形装置により成形すべき自動車の金属パネルを示す概略側面図である。 It is a schematic side view showing a metal panel of an automobile to be formed by press molding apparatus. 図9の自動車の金属パネルを成形するための従来のプレス成形装置の一例の構成を示す概略側面図である。 It is a schematic side view showing an example of a configuration of a conventional press molding apparatus for molding a metal panel of an automobile of FIG. 図10のプレス成形装置で使用されるロータリカムの一例の構成を示す概略斜視図である。 It is a schematic perspective view showing an example of a configuration of a rotary cam used in a press forming apparatus of FIG. 10. 図10のプレス成形装置におけるロータリカム及びダブルカムの境界付近を示す部分拡大図である。 It is a partially enlarged view showing the vicinity of the boundary of the rotary cam and Daburukamu in the press molding apparatus of FIG. 10.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 プレス成形装置 20 ロータリカム 21 ホルダー 22 ロータ 22a 凹陥部 22b 切欠溝 23 バックアップポンチ 24 切欠部 25 ガイドプレート 26 成形部 30 ロック装置 31 固定ピン 32 引張りバネ 33 軸ピン 34 リンクプレート 35 案内ブロック 40 ダブルカム 41 係合孔 10 press forming apparatus 20 rotary cam 21 holder 22 rotor 22a concave portion 22b cutout groove 23 backup punch 24 notch 25 guide plate 26 forming part 30 locking device 31 fixing pin 32 a tension spring 33 the shaft pin 34 link plate 35 guide block 40 Daburukamu 41 engaging Goana

Claims (4)

  1. ロータリカムと、該ロータリカムに隣接したダブルカムとを備え、 Comprising a rotary cam and a Daburukamu adjacent to said rotary cam,
    上記ロータリカムのホルダーに円柱状のロータをその中心軸周りに回動可能に配置し、上記ホルダーに固定したバックアップポンチにより上記ロータの外周面の一部を枢支したプレス成形装置であって、 A cylindrical rotor holder of the rotary cam arranged to be rotatable about its central axis, a press forming apparatus that pivotally supported part of the outer peripheral surface of the rotor by the backup punch fixed to the holder,
    上記ロータリカムのロータが、 The rotor of the rotary cam is,
    上記ダブルカムに対向する端面から軸方向外側に突出して隣接するダブルカムに設けられた係合孔に嵌入するように摺動可能にロータ内に備えられた固定ピンと、 A fixing pin provided to slidably in the rotor so as to project axially outwardly fitted into engagement holes provided in the adjacent Daburukamu from the end surface opposite to the Daburukamu,
    上記固定ピンをロータ内に引き込むように軸方向内側に引っ張る付勢部材と、 A biasing member for pulling axially inward to draw the fixed pins in the rotor,
    上記固定ピンを軸方向外側に移動させる移動機構と、 A moving mechanism for moving the fixing pin axially outwardly,
    を備えていることを特徴とする、プレス成形装置。 Characterized in that it comprises a press forming device.
  2. 前記付勢部材が、引張りバネであることを特徴とする、請求項1に記載のプレス成形装置。 The biasing member, characterized in that a tension spring, press forming apparatus according to claim 1.
  3. 前記移動機構が、前記固定ピンに植設された軸ピンと、該軸ピンに係合するリンクプレートと、該リンクプレートを押動するように前記ロータの半径方向に移動する案内ブロックと、該案内ブロックを前記ロータの半径方向内側に向かって押動するように前記ホルダーの表面に対してほぼ垂直にバックアップポンチ内で移動するドライバーピンと、から構成されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のプレス成形装置。 The moving mechanism comprises a shaft pin which is embedded in the fixing pin, and the link plate that engages with the shaft pin, a guide block which moves in a radial direction of the rotor so as to push the link plate, in the guide characterized in that it is composed of blocks from a driver pin which moves in substantially a vertical backup punch against radially inward towards the surface of the holder so as to push the rotor, according to claim 1 or press forming apparatus according to 2.
  4. 前記ドライバーピンが、バックアップポンチからプレス方向に突出しており、プレス成形時のパッドにより押し込まれ得るように配置されていることを特徴とする、請求項3に記載のプレス成形装置。 The driver pin protrudes from the backup punch in the pressing direction, characterized in that it is arranged so as to be pushed by the pad during press molding, a press molding apparatus according to claim 3.
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