JP3761659B2 - Punch holding device in press mold - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セレクトバーをアクチュエ−タによって往復動させることによってパンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プレス金型におけるパンチ保持装置の中には、パンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換えることのできるようにしたものがある。すなわち、パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢されて、パンチの基端面側に配置されたセレクトバーを往復動させることによってパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたものがある(例えば実公平3−4412号公報、実公平4−21609号公報、実開昭55−23283号公報参照)。そして、リテーナは、通常、パンチやセレクトバーさらにはアクチュエ−タを保持したリテーナ本体と、該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トに分割可能な構成されているいるのが通常である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、パンチ保持装置の小型化、特にをセレクトバーの往復動方向の長さを極力短くすることが望まれている。このような要求を満足する1つの手法として、セレクトバーの往復動の変位量を小さくすること、つまりリテーナに固定されたアクチュエ−タを短いものとすることが考えられる。
【0004】
一方、パンチ交換等の際、パンチやこれに設けられたばね座部材は、バッキングプレ−トをリテーナ本体から取外した状態で、リテーナ本体の上面側から、当該リテーナ本体に対する取付、取外しが行われることになる。この場合、パンチ軸心方向において、パンチは勿論のことパンチよりも大径となるばね座部材の延長軌跡内にセレクトバーが位置すると、セレクトバーが邪魔になって、パンチやばね座部材をリテーナ本体の上面側から取外したり、取付けることが不可能となる。つまり、セレクトバーは、打抜不能位置に対応した所定退出位置では、パンチ軸心方向におけるばね座部材の延長軌跡から外れるように設定することが要求され、このような要求から、セレクトバーの必要な往復変位量を小さくするには限界があった。なお、セレクトバーをアクチュエ−タと共にリテーナ本体から取外せば問題はないが、この場合は、本来取外さなくてもよいアクチュエ−タを一々取外して、その後再度アクチュエ−タを取付けるという余計な手間が必要になる。
【0005】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、セレクトバーの往復量を小さいものとしてセレクトバー往復方向の長さをより短いものとしつつ、アクチュエ−タを一々取外すことなくパンチやばね座部材をリテーナ本体上面側から取外し、取付けできるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明はその第1の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項1に記載のように、
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、パンチの軸心方向から係脱可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーを全体的に上方へ変位させることによって、該セレクトバーが前記アクチュエ−タの駆動軸に対する係合、連結が解除されて該リテーナ本体から取外し可能とされ、
前記セレクトバーと前記アクチュエ−タの駆動軸とが、パンチ軸心方向に伸びるピン部材を利用して、パンチ軸心方向において係脱可能として連結されると共に、該セレクトバーの往復動方向に若干の遊びを有するように連結されて、該アクチュエ−タによって該セレクトバーを打抜可能位置となるように進出方向に押圧したとき、前記ピン部材には該押圧の力が作用しないようにされている、
ようにしてある。
【0007】
前記目的を達成するため、本発明はその第2の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項2に記載のように、
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、パンチの軸心方向から係脱可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーを全体的に上方へ変位させることによって、該セレクトバーが前記アクチュエ−タの駆動軸に対する係合、連結が解除されて該リテーナ本体から取外し可能とされ、
前記駆動軸側に、パンチ軸心方向に伸びるピン部材が固定され、
前記セレクトバーの基端部に、前記ピン部材がパンチ軸心方向から係脱される連結孔が設けられている、
ようにしてある。
【0008】
前記目的を達成するため、本発明はその第3の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項3に記載のように、
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、パンチの軸心方向から係脱可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーを全体的に上方へ変位させることによって、該セレクトバーが前記アクチュエ−タの駆動軸に対する係合、連結が解除されて該リテーナ本体から取外し可能とされ、
前記駆動軸の先端面に、前記セレクトバーの往復動方向に短く伸びる連結部材が固定され、
前記セレクトバーの基端部上部に、前記連結部材の上方に位置するように突起部が形成され、
前記連結部材の先端部と前記突起部とにそれぞれ、パンチ軸心方向に伸びる連結孔が形成され、
前記各連結孔の一方にパンチ軸心方向に伸びるピン部材の一端部がきつく嵌合されると共に、他方に該ピン部材の他端部が係脱可能となるように緩く嵌合されている、
ようにしてある。
【0009】
前記目的を達成するため、本発明はその第4の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項5に記載のように、
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、該セレクトバーの先端が上方へ向う方向に揺動可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが 打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーをその先端が上方へ向うように揺動させることによって、該セレクトバーがパンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡から外れるようにされている、
ようにしてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項以下に記載のとおりである。
【0010】
【発明の効果】
請求項1によれば、パンチ打抜不能位置となるセレクトバーの所定退出位置では、セレクトバーがパンチ軸心方向においてばね座部材の延長軌跡内に位置されるように設定されているので、つまりセレクトバーの退出量が小さくなるようにしてあるので、この分アクチュエ−タも小さくでき、全体としてセレクトバーの往復方向の長さを十分小さくすることができる。また、パンチやばね座部材のリテーナ本体からの取外しや取付けのときには、バッキングプレ−トを取外してセレクトバーのみをリテーナ本体から取外せばよくて、アクチュエ−タそのものはリテーナ本体に固定したままでよく、作業性の点でも何等問題ないものとなる、という基本的な効果を奏する。
以上に加えて、請求項1によれば、ピン部材を利用してセレクトバーとアクチュエ−タ駆動軸との係脱可能な連結を確保しつつ、大きな力を要するセレクトバーの打抜可能位置に対応した進出方向へ押圧するときに、ピン部材に無理な力が作用するのを防止することができるという特有の効果を奏する。
0011
請求項によれば、請求項1における基本的な効果に加えて、セレクトバーを取外すときに、ピン部材はリテーナ本体側に残るので、取外すべき部材を極力少なくしつつ、ピン部材を不用意になくしてしまうという事態を防止する上で好ましいものとなるという特有の効果を奏する。
0012
請求項によれば、請求項1における基本的な効果に加えて、連結部材を利用することにより、セレクトバーと駆動軸との係脱可能な連結構造の採択が容易となるという特有の効果を奏する。
請求項によれば、請求項1に特有の効果と同様の効果を得ることができる。
0013
請求項によれば、パンチ打抜不能位置となるセレクトバーの所定退出位置では、セレクトバーがパンチ軸心方向においてばね座部材の延長軌跡内に位置されるように設定されているので、つまりセレクトバーの退出量が小さくなるようにしてあるので、この分アクチュエ−タも小さくでき、全体としてセレクトバーの往復方向の長さを十分小さくすることができる。また、パンチやばね座部材のリテーナ本体からの取外しや取付けのときには、バッキングプレ−トを取外してセレクトバーをその先端が上方へ向うように揺動させるだけで、アクチュエ−タそのものはリテーナ本体に固定したままでよく、作業性の点でも何等問題ないものとなる。さらに、セレクトバーはアクチュエ−タに連結されたまま、つまりリテーナ本体に保持されたままとなるので、その脱落や紛失を防止する上で好ましいものとなる。
請求項6によれば、請求項1における特有の効果と同様の効果を得ることができる。
請求項7によれば、連結部材を利用することにより、セレクトバーと駆動軸との揺動可能な連結構造の採択が容易となる他、請求項1における特有の効果と同様の効果を得ることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1において、1はプレス金型の上金型であり、この上金型1には、リテーナ2を介してパンチ3が保持されている。リテーナ2は、リテーナ本体4とバッキングプレ−ト5とサイドプレ−ト6との分割構成とされ、これ等4〜6は、ボルトによって互いに一体化されている。
【0015】
リテーナ本体4には、上下方向に伸びるガイド孔7が形成されて、ガイド孔7の上方部分は、当該ガイド孔7が連通されると共にリテーナ本体4上面に開口された収納空間8とされ、この収納空間8はバッキングプレ−ト5によって施蓋されている。パンチ3は、ガイド孔7に摺動される部分が中間軸部3aとされ、中間軸部3aより先端側が打抜加工部3bとされ、中間軸部3aよりも上部が当該中間軸部3aよりも若干大径とされた大径頭部3cとされている。そして、ガイド孔7、中間軸部3aおよび大径頭部3cはそれぞれ断面円形とされているが、打抜加工部3bの断面形状は例えば略長方形等の異形状(図4〜図6参照)とされている。
【0016】
パンチ3の中間軸部3aには、収納空間8内に位置させてばね座部材9ががたつきなく嵌合されて(中間嵌めで、小さい外力では相対変位不能)、大径頭部3cによってその抜け止めがなされている。リテーナ本体4には、収納空間8の底壁に開口するように、上下方向に伸びるばね収納凹部10が、パンチ3の周方向略等間隔に複数(実施形態で3個)形成されている。各ばね収納凹部10内に配置されたリタ−ンスプリング11の上端部が、ばね座部材9の下面に当接され、これによりパンチ3は常時上方へ向けて付勢されている。
【0017】
リテーナ本体4およびサイドプレ−ト6の上面には、パンチの略直径方向に伸ばしてかつ収納空間8に連通するように細長くガイド溝12が形成され、このガイド溝12もバッキングプレ−ト5によって施蓋されている。ガイド溝12内には、セレクトバー(移動バッキングプレ−トとも称される)13が摺動自在に嵌合されている。セレクトバー13の先端部下面は、パンチ3の軸心方向において、上方に向うにつれたパンチ3の大径頭部3cから離れるように傾斜されたテーパ状の傾斜面13aが形成されている。
【0018】
セレクトバー13の基端部は、後述する連結機構14を介して、アクチュエ−タとしてのシリンダ装置(例えばエア式あるいは油圧式)15の駆動軸15aに連結されている。シリンダ装置15は、サイドプレ−ト6に対してボルト16によって固定されている。
【0019】
前記ばね座部材9は、図7、図8に示すような形状とされている。すなわち、ばね座部材9は、薄い板状の第1部分9aと、第1部分9aの一側方上面よりも上方へ隆起された厚肉の第2部分9bとを有し、第1部分9aに、パンチ3の中間軸部3aが挿入される貫通孔9cが形成されている。そして、第2部分9bにおける貫通孔9c側の側面には、パンチ3の軸心と平行に伸びる第2平坦面部9dが形成されている。なお、このような第1部分9aと第2部分9bとを有するばね座部材9は、第2部分9bに相当する厚さを有する金属板、例えば鉄板の上面を、第1部分9aに相当する部分のみ機械加工によって削り加工することにより得られ、このとき、第2平坦面部9dを同時に形成することができる。なお、貫通孔9cの形成は、第1部分9aと第2部分9bとを形成する前あるいは後に形成することができる。
【0020】
上記第2平坦面部9dに対応して、パンチ3の大径頭部3cの側面には、部分的に面取りすることにより、パンチ3の軸心と平行に伸びる第1平坦面部3dが形成されている。上記各平坦面部3dと9dとが整合するように、ばね座部材9を、その第1部分9aが大径頭部3c下面に当接するまで嵌合させると、各平坦面部dと9dとの当接関係によって、ばね座部材9のパンチ3に対する周方向の位置決めが行われることになる。
【0021】
ばね座部材9のうち、第2部分9bには、その一部を切り欠くことにより、パンチ3の軸心と平行に伸びる位置決め用凹部(切欠部)9eが形成されている。一方、リテーナ本体4には、位置決め用凹部9eに対応して、位置決め用凸部としての位置決め用ピン17が固定されている。この位置決め用ピン17は、パンチ3の軸心と平行ののびており、収納空間8の底壁に開口するようにリテーナ本体4に形成された取付孔18に圧入されている。
【0022】
位置決め用ピン17の直径は、位置決め用凹部9eに対してパンチ3周方向にがたつきなく嵌合する大きさとされている。図9に示すように、位置決め用凹部9eは、図1、図2、図16に示すような所定の組付状態において、位置決め用ピン17に対して、パンチ3の軸心側において隙間Lを有するようにされている。より具体的には、位置決め用凹部9eの奥部内面は、中心O1を中心とする円弧状に形成されているが、所定の組付状態において、位置決め用ピン17の中心O2よりもO1の方がパンチ3の軸心側に若干オフセットされた位置となるように設定されている。
【0023】
前記連結機構14について、図10〜図16R>6を参照しつつ説明する。まず、セレクトバー13の基端部には、その上部部分から後方つまりシリンダ装置15側へ向けて突出する突起部13bが形成されて、この突起部13bに、パンチ軸心方向に伸びる連結孔21が形成されている。一方、シリンダ装置15の駆動軸15a先端面には、連結部材22のねじ部22aが螺合、固定されている。この連結部材22の先端部分には、パンチ軸心方向に伸びる取付孔(連結孔)23が形成され、取付孔23に、連結ピン(ピン部材)24の下端部が圧入等により固定されている。この連結ピン24の上端部は、セレクトバー13に形成された前記連結孔21内に緩く嵌合されている(図15参照)。これにより、セレクトバー13は、バッキングプレ−ト5がリテーナ本体4から取り外された状態において、連結ピン24から引き抜くように上方へ変位させることによって、リテーナ本体4から取り外すことが可能となっている(図16一点鎖線参照)。
【0024】
図1の組付完了状態において、シリンダ装置15の駆動軸15aを前進させて、セレクトバー13をパンチ3の大径頭部3b背面に進出させることによって、パンチ3のリテーナ2からの突出長さが長くされた打抜可能位置とされる。図1の状態から、シリンダ装置15を縮長させてセレクトバー13をパンチ3の大径頭部3b背面から退出させると(セレクトバー13の退出位置は図16参照)、パンチ3は、スプリング11によって上方へ変位、つまりリテーナ2からの突出長さが短くされて、打抜不能位置とされる。
【0025】
図16に示すような打抜不能位置とするとき、セレクトバー13は、パンチ3の大径頭部3cの延長軌跡よりも退出されるが、ばね座部材10の延長軌跡内に位置するようにされる。すなわち、リテーナ2を上金型1から取り外すと共にバッキングプレ−ト5をリテーナ本体4から取り外して、パンチ3とばね座部材9とをリテーナ本体4から上方へ向けて引き抜くとき、このままではセレクトバー13に対してばね座部材9が干渉してしまう関係となっている。しかしながら、セレクトバー13を、図16一点鎖線で示すように上方へ取り外すことにより、パンチ3はばね座部材9と共に、セレクトバー13に邪魔されることなくリテーナ本体4から上方へ引き抜くことが可能となる。なお、セレクトバー13の退出位置を、ばね座部材9と干渉しない位置にまで十分後方へ後退させるようにすることもできるが、この場合は、セレクトバー13の必要な変位量が大きくなって、つまりシリンダ装置15がその軸線方向に長い大型となって、図1左右方向での長さが大きくなってしまうことになる。
【0026】
パンチ3をリテーナ2に組み付けて上金型1に取付けるには、まず、ばね座部材9をパンチ3に対して、各平坦面部3dと9dとが整合(当接)された状態で嵌合させたものを用意する。図1の状態からバッキングプレ−ト5やセレクトバー13が取り外されたリテーナ本体4に対して、ばね座部材9が嵌合されたパンチ3を、その打抜加工部3b側からガイド孔7へ挿入していく。パンチ3のガイド孔7への嵌合が進行すると、やがてばね座部材9がスプリング11からの付勢力を受ける状態になると共に、位置決め用凹部9eが位置決め用ピン17に嵌合された状態となる。このとき、図9に示す隙間Lの設定により、位置決め用凹部9eと位置決め用ピン17との嵌合がスム−ズに行われる。
【0027】
この後、連結孔21を連結ピン24に嵌合させつつ、セレクトバー13をガイド溝12内に位置させる。この後は、バッキングプレ−ト5をリテーナ本体4に固定し、その後リテーナ本体4を上金型1に固定すればよい。パンチ3のリテーナ2からの取り外しは、前述したのと逆の手順で行えばよい。
【0028】
ここで、シリンダ装置15によってセレクトバー13を打抜可能位置へ向けて押圧するときは、打抜不能位置へ向けてセレクトバー13を退出させるときよりも大きな力を要することになる。連結ピン24に対して、打抜可能位置選択のときの大きな力が作用しないようにするため、例えばセレクトバー13に形成された連結孔21を、連結ピン24の直径よりもセレクトバー13の長手方向に若干大きく設定して(大きな寸法分が、図15において符合L2で示される)、セレクトバー13を打抜可能位置へ向けて押圧するときは、連結部材22によって直接セレクトバー13を押圧するようにするのが好ましい(連結ピン24には、打抜可能位置へ向けての押圧力が作用しない)。このため、連結部材22の先端部が、連結孔21の下方に進出できるように、当該連結孔21が形成された突起部13bの下方には、連結部材22の先端部が位置される逃げ空間25が形成されれている。
【0029】
図17〜図19は、セレクトバー13とシリンダ装置15との別の連結手法を示すものであり、図1R>1〜図16で示されるものと同一構成要素には同一符合を付してある。すなわち、連結機構14が、シリンダ装置15の駆動軸15aに固定される連結部材32を有するが、この連結部材32とセレクトバー13の後端部とが、略水平方向に伸びる連結ピン34を介して連結、つまりセレクトバー13が上下方向に揺動可能に連結されている。これにより、セレクトバー13を、その退出ストロ−ク端において、連結ピン34を中心としてその先端部が上方へ向うように揺動させることによって、セレクトバー13に邪魔されることなく、パンチ3をばね座部材9と共にリテーナ本体4から取り外すことができる。
【0030】
連結部材32とセレクトバー13との連結部分についてより詳細に説明すると、セレクトバー13の後端部には、間に逃げ空間35を形成するようにして左右一対の2又状突起部36、37が形成されて、この突起部36と37との間つまり逃げ空間35に、連結部材32の先端部が位置されている。そして、連結部材32の先端部に形成された連結孔38を連結ピン34が貫通して、連結ピン34の各端部が、各突起部36、37に形成されて取付孔39に嵌合されている。好ましくは、連結ピン34は、連結部材32の連結孔38に対してセレクトバー13の長手方向に若干隙間を有するようにされて、シリンダ装置15からの打抜可能位置へ向けての押圧力が、連結ピン34を介することなく、連結部材32からセレクトバー13へと直接伝達されるようにされる(図19参照)。
【0031】
なお、リタ−ンスプリング11を、図1、図16では簡略的に示してあるが、その下端部のみを収納凹部10にきつく嵌合される大径部とする一方、その他の部分をばね収納凹部10よりも十分に径の小さい小径部としておくことにより、パンチ3の交換等のときにスプリング11が不用意にリテーナ2から脱落しないようにすることができる。また、図2において、41はリテーナ2(リテーナ本体4)の上金型1に対する位置決めを行う位置決めピン用の取付孔であり、42はリテーナ2(リテーナ本体4)を上金型1に固定するためのボルトの挿通孔であり、43はバッキングプレ−ト5をリテーナ本体4に固定するためのボルト孔である。
【0032】
以上実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むものである。別途連結部材22を用いることなく、連結ピン24あるいは34によって、駆動軸15aとセレクトバー13とを直接連結するようにしてもよい。
【0033】
図10〜図16の例において、連結ピン24をセレクトバー13側に固定して、連結ピン24を孔23に対して係脱させるようにしてもよい。この場合、孔23をセレクトバー13の往復方向に細長く形成しておくことにより、セレクトバー13に対する進出方向の押圧力が連結ピン24に作用しないようにすることができる。
【0034】
図17〜図19に示す例において、連結ピン34を連結部材22にがたつきなく固定して、連結ピン34をセレクトバー13(の孔39)に対して回動するようにしてもよい。この場合、孔39を、セレクトバー13の往復方向に細長く形成することにより、セレクトバー13に対する進出方向の押圧力が連結ピン34に作用しないようにすることができる。なお、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として記載された内容のものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示すもので、パンチが打抜可能位置にあるときの側面断面図。
【図2】図1の状態からバッキングプレ−トを取り外して見たときの上面図。
【図3】図2の状態からセレクトバー、パンチ、ばね座部材を取り外して見たときの要部上面図。
【図4】打抜加工部の断面形状が異形状とされたパンチの一例を示すもので、図5の右側面図。
【図5】図4の右側面図。
【図6】図4の上面図。
【図7】ばね座部材の平面図。
【図8】ばね座部材の側面図。
【図9】位置決め用ピンとばね座部材に形成された位置決め用凹部との嵌合状態を示す拡大平面図。
【図10】セレクトバーの一部断面側面図。
【図11】図10の底面図。
【図12】図10の右側面図。
【図13】連結部材の平面図。
【図14】連結部材と連結ピンとセレクトバーとの連結関係を示す一部断面分解図。
【図15】連結部材と連結ピンとセレクトバーとの連結関係を示す一部断面側面図。
【図16】セレクトバーが退出位置にあるときの状態およびセレクトバーのリテーナからの取り外しを示す側面断面図。
【図17】セレクトバーとシリンダ装置との別の連結関係を示す一部断面側面図。
【図18】図17の一部断面平面図。
【図19】図17、図18に示すものにおいて、連結部材によってセレクトバーを進出位置へ向けて押圧しているときの様子を詳細に示す一部断面拡大側面図。
【符合の説明】
1:上金型
2:リテーナ
3:パンチ
3a:中間軸部
3c:大径頭部
4:リテーナ本体
5:バッキングプレ−ト
6:サイドプレ−ト
7:ガイド孔
8:収納空間
9:ばね座部材
11:リタ−ンスプリング
12:ガイド溝
13:セレクトバー
13a:突起部
14:連結機構
15:アクチュエ−タ
15a:駆動軸
22:連結部材
22a:ねじ部
21:連結孔
23:取付孔(連結孔)
24:連結ピン(ピン部材)
32:連結部材
34:連結ピン(ピン部材)
38:連結孔
39:取付孔(連結孔)
L2:隙間(遊び)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punch holding device in a press die in which a punch is switched between a punchable position and a punchable position by reciprocating a select bar with an actuator.
[0002]
[Prior art]
Some punch holding devices in a press die can switch a punch between a punchable position and a punchable position. In other words, the punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which the protrusion length from the retainer is shortened by a spring. By changing the protrusion length from the retainer of the punch by reciprocating the select bar arranged on the base end surface side of the punch, the punch punchable position and the punchable position can be switched. (See, for example, Japanese Utility Model Publication No. 3-4412, Japanese Utility Model Publication No. 4-2609, Japanese Utility Model Publication No. 55-23283). The retainer is usually configured to be divided into a retainer main body holding a punch, a select bar and an actuator, and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer main body. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, recently, it is desired to reduce the size of the punch holding device, in particular, to shorten the length of the select bar in the reciprocating direction as much as possible. As one method for satisfying such a requirement, it is conceivable to reduce the displacement amount of the reciprocating motion of the select bar, that is, to shorten the actuator fixed to the retainer.
[0004]
On the other hand, when replacing the punch, the punch and the spring seat member provided on the punch must be attached to and detached from the retainer body from the upper surface side of the retainer body with the backing plate removed from the retainer body. become. In this case, if the select bar is located in the extension locus of the spring seat member having a diameter larger than that of the punch in the punch axis direction, the select bar becomes an obstacle, and the punch or the spring seat member is retained by the retainer. It becomes impossible to remove or attach from the upper surface side of the main body. In other words, the select bar is required to be set so as to deviate from the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction at the predetermined retracted position corresponding to the unpunchable position. There is a limit to reducing the amount of reciprocal displacement. It should be noted that there is no problem if the select bar is removed from the retainer body together with the actuator. In this case, however, it is unnecessary to remove the actuator that does not need to be removed one by one and then attach the actuator again. Is required.
[0005]
The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and it is possible to reduce the length of the select bar in the reciprocating direction by reducing the reciprocating amount of the select bar, and without removing the actuator one by one. An object of the present invention is to provide a punch holding device in a press die in which a spring seat member can be detached from the upper surface side of the retainer body and attached.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the following as a first solution. That is, as described in claim 1 in the claims,
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
A base end portion of the select bar is connected to a drive shaft of the actuator so as to be disengageable from the axial direction of the punch,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
With the backing plate removed from the retainer body, the select bar is displaced upward as a whole, so that the select bar is disengaged from and connected to the drive shaft of the actuator. It can be removed from the retainer body ,
The select bar and the actuator drive shaft are connected to be detachable in the punch axis direction using a pin member extending in the punch axis direction, and slightly in the reciprocating direction of the select bar. When the actuator is pressed in the advancing direction so as to be in the punchable position by the actuator, the pressing force is prevented from acting on the pin member. Yes,
Ru Citea so.
[0007]
In order to achieve the above object, the present invention provides the second solution as follows. That is, as described in claim 2 in the scope of claims,
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
A base end portion of the select bar is connected to a drive shaft of the actuator so as to be disengageable from the axial direction of the punch,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. is set to,
With the backing plate removed from the retainer body, the select bar is displaced upward as a whole, so that the select bar is disengaged from and connected to the drive shaft of the actuator. It can be removed from the retainer body,
A pin member extending in the punch axis direction is fixed to the drive shaft side,
At the base end of the select bar, a connecting hole is provided through which the pin member is engaged and disengaged from the punch axis direction.
Ru Citea so.
[0008]
In order to achieve the above object, the present invention provides the third solution as follows. That is, as described in claim 3 in the claims,
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
A base end portion of the select bar is connected to a drive shaft of the actuator so as to be disengageable from the axial direction of the punch,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
With the backing plate removed from the retainer body, the select bar is displaced upward as a whole, so that the select bar is disengaged from and connected to the drive shaft of the actuator. It can be removed from the retainer body,
A connecting member that extends short in the reciprocating direction of the select bar is fixed to the tip surface of the drive shaft,
A protrusion is formed on the base end of the select bar so as to be positioned above the connecting member.
A connecting hole extending in the axial direction of the punch is formed in each of the distal end portion and the protruding portion of the connecting member,
One end of the pin member extending in the punch axis direction is tightly fitted to one of the connection holes, and the other end of the pin member is loosely fitted to the other so that it can be engaged and disengaged.
It is like that.
[0009]
In order to achieve the above object, the present invention provides the fourth solution as follows. That is, as described in claim 5 in the claims,
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
The base end portion of the select bar is connected to the actuator drive shaft so that the tip end of the select bar can swing in the upward direction,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched , the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
In a state where the backing plate is removed from the retainer body, the select bar is swung so that the tip thereof is directed upward, so that the select bar moves from the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. To be removed,
It is like that. Preferred embodiments based on the above solution are as described in claims 6 and below in the scope of claims.
[0010]
【The invention's effect】
According to the first aspect, since the select bar is set so as to be positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction at the predetermined retracted position of the select bar which is the punch punching impossible position. Since the amount of withdrawal of the select bar is reduced, the actuator can be reduced accordingly, and the length of the select bar in the reciprocating direction can be sufficiently reduced as a whole. When removing or installing the punch or spring seat from the retainer body, remove the backing plate and remove only the select bar from the retainer body. The actuator itself remains fixed to the retainer body. Well, there is a basic effect that there is no problem in terms of workability.
In addition to the above, according to the first aspect of the present invention, the pin can be used in a punchable position of the select bar which requires a large force while securing the detachable connection between the select bar and the actuator drive shaft using the pin member. When pressing in the corresponding advance direction, there is a specific effect that it is possible to prevent an excessive force from acting on the pin member.
[ 0011 ]
According to the second aspect , in addition to the basic effect of the first aspect, when the select bar is removed, the pin member remains on the retainer body side, so that the pin member is not prepared while reducing the number of members to be removed as much as possible. There is a specific effect that is preferable in preventing the situation of being lost.
[ 0012 ]
According to the third aspect , in addition to the basic effect of the first aspect , the use of the connecting member makes it easy to adopt a connecting structure in which the select bar and the drive shaft can be engaged and disengaged. Play.
According to claim 4 , it is possible to obtain the same effect as the effect unique to claim 1 .
[ 0013 ]
According to the fifth aspect , since the select bar is set so as to be positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction at the predetermined retracted position of the select bar which is the punch punching impossible position. Since the amount of withdrawal of the select bar is reduced, the actuator can be reduced accordingly, and the length of the select bar in the reciprocating direction can be sufficiently reduced as a whole. Also, when removing or installing the punch or spring seat member from the retainer body, simply remove the backing plate and swing the select bar so that its tip faces upward, and the actuator itself is attached to the retainer body. It may remain fixed, and there will be no problem in terms of workability. Furthermore, since the select bar remains connected to the actuator, that is, is held by the retainer main body, it is preferable for preventing the dropout and loss.
According to the sixth aspect, the same effect as that of the first aspect can be obtained.
According to claim 7, by using a connecting member, it becomes easy to adopt a connecting structure in which the select bar and the drive shaft can be swung, and the same effect as the specific effect in claim 1 is obtained. Can do.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an upper die of a press die, and a punch 3 is held in the upper die 1 via a retainer 2. The retainer 2 is divided into a retainer body 4, a backing plate 5, and a side plate 6. These 4-6 are integrated with each other by bolts.
[0015]
A guide hole 7 extending in the vertical direction is formed in the retainer body 4, and an upper portion of the guide hole 7 is a storage space 8 that is open to the upper surface of the retainer body 4 and communicates with the guide hole 7. The storage space 8 is covered with a backing plate 5. The punch 3 has a portion slid in the guide hole 7 as an intermediate shaft portion 3a, a tip end side from the intermediate shaft portion 3a as a punching portion 3b, and an upper portion from the intermediate shaft portion 3a from the intermediate shaft portion 3a. Is a large-diameter head 3c having a slightly large diameter. The guide hole 7, the intermediate shaft portion 3a, and the large-diameter head portion 3c each have a circular cross section, but the cross-sectional shape of the punched portion 3b is, for example, an irregular shape such as a substantially rectangular shape (see FIGS. 4 to 6). It is said that.
[0016]
A spring seat member 9 is fitted in the intermediate shaft portion 3a of the punch 3 without being rattled in the storage space 8 (intermediate fitting, and relative displacement is not possible with a small external force). The retaining is made. The retainer body 4 is formed with a plurality (three in the embodiment) of spring accommodating recesses 10 extending in the vertical direction at substantially equal intervals in the circumferential direction so as to open in the bottom wall of the accommodating space 8. The upper end portion of the return spring 11 disposed in each spring housing recess 10 is brought into contact with the lower surface of the spring seat member 9, whereby the punch 3 is always urged upward.
[0017]
Elongated guide grooves 12 are formed on the upper surfaces of the retainer body 4 and the side plates 6 so as to extend in the diameter direction of the punch and communicate with the storage space 8. The guide grooves 12 are also formed by the backing plate 5. It is covered. A select bar (also referred to as a moving backing plate) 13 is slidably fitted in the guide groove 12. The lower surface of the tip of the select bar 13 is formed with a tapered inclined surface 13a that is inclined so as to be separated from the large-diameter head 3c of the punch 3 that is directed upward in the axial direction of the punch 3.
[0018]
A base end portion of the select bar 13 is connected to a drive shaft 15a of a cylinder device (for example, an air type or a hydraulic type) 15 as an actuator via a connecting mechanism 14 described later. The cylinder device 15 is fixed to the side plate 6 by bolts 16.
[0019]
The spring seat member 9 has a shape as shown in FIGS. That is, the spring seat member 9 has a thin plate-like first portion 9a and a thick second portion 9b raised above the upper surface of one side of the first portion 9a, and the first portion 9a. In addition, a through hole 9c into which the intermediate shaft portion 3a of the punch 3 is inserted is formed. A second flat surface portion 9d extending in parallel with the axis of the punch 3 is formed on the side surface of the second portion 9b on the through hole 9c side. The spring seat member 9 having the first portion 9a and the second portion 9b has a metal plate having a thickness corresponding to the second portion 9b, for example, an upper surface of an iron plate, which corresponds to the first portion 9a. It is obtained by machining only a portion by machining, and at this time, the second flat surface portion 9d can be formed simultaneously. The through hole 9c can be formed before or after the first portion 9a and the second portion 9b are formed.
[0020]
Corresponding to the second flat surface portion 9d, a side surface of the large-diameter head portion 3c of the punch 3 is formed with a first flat surface portion 3d extending in parallel with the axial center of the punch 3 by being partially chamfered. Yes. When the spring seat member 9 is fitted until the first portion 9a contacts the lower surface of the large-diameter head 3c so that the flat surface portions 3d and 9d are aligned with each other, the flat surface portions d and 9d are brought into contact with each other. Due to the contact relationship, the circumferential positioning of the spring seat member 9 with respect to the punch 3 is performed.
[0021]
Of the spring seat member 9, the second portion 9b is formed with a positioning recess (notch) 9e extending in parallel with the axial center of the punch 3 by notching a part thereof. On the other hand, a positioning pin 17 as a positioning convex portion is fixed to the retainer body 4 in correspondence with the positioning concave portion 9e. The positioning pin 17 extends parallel to the axis of the punch 3 and is press-fitted into an attachment hole 18 formed in the retainer body 4 so as to open in the bottom wall of the storage space 8.
[0022]
The diameter of the positioning pin 17 is set to fit in the positioning recess 9e without rattling in the circumferential direction of the punch 3. As shown in FIG. 9, the positioning recess 9 e has a gap L on the axial center side of the punch 3 with respect to the positioning pin 17 in a predetermined assembly state as shown in FIGS. 1, 2, and 16. To have. More specifically, the inner surface of the inner portion of the recess 9e for positioning is formed in an arc shape centered on the center O1, but in a predetermined assembly state, the O1 is more than the center O2 of the positioning pin 17. Is set to be slightly offset to the axial center side of the punch 3.
[0023]
The connecting mechanism 14 will be described with reference to FIGS. First, at the base end portion of the select bar 13, a protrusion 13b protruding from the upper portion thereof toward the back, that is, toward the cylinder device 15 is formed, and a connecting hole 21 extending in the punch axis direction is formed in the protrusion 13b. Is formed. On the other hand, the screw portion 22a of the connecting member 22 is screwed and fixed to the front end surface of the drive shaft 15a of the cylinder device 15. An attachment hole (connection hole) 23 extending in the axial direction of the punch axis is formed at the distal end portion of the connection member 22, and the lower end portion of the connection pin (pin member) 24 is fixed to the attachment hole 23 by press fitting or the like. . The upper end of the connecting pin 24 is loosely fitted in the connecting hole 21 formed in the select bar 13 (see FIG. 15). Accordingly, the select bar 13 can be detached from the retainer body 4 by being displaced upward so as to be pulled out from the connecting pin 24 in a state where the backing plate 5 is detached from the retainer body 4. (See FIG. 16, dashed line).
[0024]
1, the drive shaft 15a of the cylinder device 15 is advanced to advance the select bar 13 to the back of the large-diameter head 3b of the punch 3, so that the protrusion length of the punch 3 from the retainer 2 is increased. Is set as a punchable position. From the state of FIG. 1, when the cylinder device 15 is contracted and the select bar 13 is retracted from the back of the large-diameter head 3 b of the punch 3 (refer to FIG. 16 for the retracted position of the select bar 13), the punch 3 Thus, the upward displacement, that is, the protruding length from the retainer 2 is shortened, and the punching is impossible.
[0025]
16, the select bar 13 is retracted from the extended locus of the large-diameter head 3c of the punch 3, but is positioned within the extended locus of the spring seat member 10. Is done. That is, when the retainer 2 is removed from the upper mold 1 and the backing plate 5 is detached from the retainer main body 4 and the punch 3 and the spring seat member 9 are pulled upward from the retainer main body 4, the selection bar 13 remains as it is. In contrast, the spring seat member 9 interferes. However, by removing the select bar 13 upward as shown by a one-dot chain line in FIG. 16, the punch 3 can be pulled upward together with the spring seat member 9 from the retainer body 4 without being obstructed by the select bar 13. Become. It should be noted that the retract position of the select bar 13 can be sufficiently retracted backward to a position where it does not interfere with the spring seat member 9, but in this case, the required displacement amount of the select bar 13 becomes large, That is, the cylinder device 15 becomes large in the axial direction, and the length in the left-right direction in FIG. 1 becomes large.
[0026]
In order to assemble the punch 3 to the retainer 2 and attach it to the upper mold 1, first, the spring seat member 9 is fitted to the punch 3 in a state where the flat surface portions 3d and 9d are aligned (contacted). Prepare something. The punch 3 in which the spring seat member 9 is fitted to the retainer main body 4 from which the backing plate 5 and the select bar 13 are removed from the state of FIG. 1 is transferred from the punching portion 3b side to the guide hole 7. Insert it. When the fitting of the punch 3 into the guide hole 7 proceeds, the spring seat member 9 eventually receives a biasing force from the spring 11 and the positioning recess 9e is fitted to the positioning pin 17. . At this time, the positioning recess 9e and the positioning pin 17 are smoothly fitted by setting the gap L shown in FIG.
[0027]
Thereafter, the select bar 13 is positioned in the guide groove 12 while fitting the connecting hole 21 to the connecting pin 24. Thereafter, the backing plate 5 may be fixed to the retainer main body 4 and then the retainer main body 4 may be fixed to the upper mold 1. The removal of the punch 3 from the retainer 2 may be performed in the reverse procedure as described above.
[0028]
Here, when the select bar 13 is pressed toward the punchable position by the cylinder device 15, a larger force is required than when the select bar 13 is retracted toward the non-punchable position. In order to prevent a large force from being applied to the connecting pin 24 when the punchable position is selected, for example, the connecting hole 21 formed in the select bar 13 is longer than the diameter of the connecting pin 24. When the selection bar 13 is pressed toward the punchable position by setting it slightly larger in the direction (a large dimension is indicated by a symbol L2 in FIG. 15), the selection bar 13 is directly pressed by the connecting member 22. It is preferable to do so (the pressing force toward the punchable position does not act on the connecting pin 24). For this reason, the clearance space where the front-end | tip part of the connection member 22 is located below the projection part 13b in which the said connection hole 21 was formed so that the front-end | tip part of the connection member 22 can advance below the connection hole 21. 25 is formed.
[0029]
17 to 19 show another connecting method of the select bar 13 and the cylinder device 15, and the same components as those shown in FIG. 1R> 1 to FIG. . That is, the connecting mechanism 14 has a connecting member 32 fixed to the drive shaft 15a of the cylinder device 15, and the connecting member 32 and the rear end portion of the select bar 13 are connected via a connecting pin 34 extending in a substantially horizontal direction. Thus, the selection bar 13 is connected so as to be swingable in the vertical direction. As a result, the punch 3 can be moved without being disturbed by the select bar 13 by swinging the select bar 13 at the end of the retracted stroke so that the tip of the connecting bar 34 is directed upward. The retainer main body 4 can be removed together with the spring seat member 9.
[0030]
The connecting portion between the connecting member 32 and the select bar 13 will be described in more detail. A pair of left and right bifurcated protrusions 36 and 37 are formed at the rear end of the select bar 13 so as to form an escape space 35 therebetween. The tip of the connecting member 32 is positioned between the projections 36 and 37, that is, in the escape space 35. Then, the connecting pin 34 passes through the connecting hole 38 formed at the distal end portion of the connecting member 32, and each end portion of the connecting pin 34 is formed in each protrusion 36, 37 and fitted into the mounting hole 39. ing. Preferably, the connecting pin 34 has a slight gap in the longitudinal direction of the select bar 13 with respect to the connecting hole 38 of the connecting member 32, and the pressing force toward the punchable position from the cylinder device 15 is applied. Then, the signal is transmitted directly from the connecting member 32 to the select bar 13 without using the connecting pin 34 (see FIG. 19).
[0031]
Although the return spring 11 is simply shown in FIGS. 1 and 16, only the lower end portion thereof is a large-diameter portion that is tightly fitted to the storage recess 10, while the other portion is stored in the spring. By setting the small-diameter portion having a diameter sufficiently smaller than that of the concave portion 10, the spring 11 can be prevented from inadvertently dropping from the retainer 2 when the punch 3 is replaced. In FIG. 2, reference numeral 41 denotes an attachment hole for a positioning pin for positioning the retainer 2 (retainer main body 4) with respect to the upper mold 1, and 42 fixes the retainer 2 (retainer main body 4) to the upper mold 1. The bolt insertion hole 43 is for fixing the backing plate 5 to the retainer body 4.
[0032]
Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to this, and includes, for example, the following cases. The drive shaft 15a and the select bar 13 may be directly connected by the connecting pin 24 or 34 without using the connecting member 22 separately.
[0033]
10 to 16, the connecting pin 24 may be fixed to the select bar 13 side, and the connecting pin 24 may be engaged with and disengaged from the hole 23. In this case, by forming the hole 23 to be elongated in the reciprocating direction of the select bar 13, it is possible to prevent the pressing force in the advancing direction against the select bar 13 from acting on the connecting pin 24.
[0034]
In the example shown in FIGS. 17 to 19, the connecting pin 34 may be fixed to the connecting member 22 without rattling and the connecting pin 34 may be rotated with respect to the select bar 13 (the hole 39). In this case, by forming the hole 39 elongated in the reciprocating direction of the select bar 13, it is possible to prevent the pressing force in the advancing direction with respect to the select bar 13 from acting on the connecting pin 34. It is to be noted that the object of the present invention is not limited to what is explicitly described, but implicitly includes provision of contents that are substantially preferable or described as advantages.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a side sectional view when a punch is in a punchable position.
FIG. 2 is a top view when the backing plate is removed from the state shown in FIG.
3 is a top view of the main part when the select bar, punch, and spring seat member are removed from the state of FIG. 2;
FIG. 4 is a right side view of FIG. 5 showing an example of a punch in which the cross-sectional shape of the punched portion is different.
FIG. 5 is a right side view of FIG. 4;
6 is a top view of FIG. 4;
FIG. 7 is a plan view of a spring seat member.
FIG. 8 is a side view of a spring seat member.
FIG. 9 is an enlarged plan view showing a fitting state between a positioning pin and a positioning recess formed in a spring seat member.
FIG. 10 is a partial cross-sectional side view of a select bar.
11 is a bottom view of FIG.
12 is a right side view of FIG.
FIG. 13 is a plan view of a connecting member.
FIG. 14 is a partial cross-sectional exploded view showing a connection relationship among a connection member, a connection pin, and a select bar.
FIG. 15 is a partial cross-sectional side view showing a connection relationship among a connection member, a connection pin, and a select bar.
FIG. 16 is a side cross-sectional view showing a state when the select bar is in the retracted position and removal of the select bar from the retainer.
FIG. 17 is a partial cross-sectional side view showing another connection relationship between the select bar and the cylinder device.
18 is a partial cross-sectional plan view of FIG. 17;
FIG. 19 is a partial cross-sectional enlarged side view showing in detail the state when the select bar is pressed toward the advanced position by the connecting member in the one shown in FIGS. 17 and 18;
[Explanation of sign]
1: Upper mold 2: Retainer 3: Punch 3a: Intermediate shaft portion 3c: Large diameter head 4: Retainer body 5: Backing plate 6: Side plate 7: Guide hole 8: Storage space 9: Spring seat member 11: Return spring 12: Guide groove 13: Select bar 13a: Protruding part 14: Connection mechanism 15: Actuator 15a: Drive shaft 22: Connection member 22a: Screw part 21: Connection hole 23: Mounting hole (connection hole )
24: Connecting pin (pin member)
32: Connecting member 34: Connecting pin (pin member)
38: Connection hole 39: Mounting hole (connection hole)
L2: Clearance (play)

Claims (7)

パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、パンチの軸心方向から係脱可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーを全体的に上方へ変位させることによって、該セレクトバーが前記アクチュエ−タの駆動軸に対する係合、連結が解除されて該リテーナ本体から取外し可能とされ、
前記セレクトバーと前記アクチュエ−タの駆動軸とが、パンチ軸心方向に伸びるピン部材を利用して、パンチ軸心方向において係脱可能として連結されると共に、該セレクトバーの往復動方向に若干の遊びを有するように連結されて、該アクチュエ−タによって該セレクトバーを打抜可能位置となるように進出方向に押圧したとき、前記ピン部材には該押圧の力が作用しないようにされている、
ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
The base end portion of the select bar is connected to the actuator drive shaft so as to be disengageable from the axial direction of the punch,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
With the backing plate removed from the retainer body, the select bar is displaced upward as a whole, so that the select bar is disengaged from and connected to the drive shaft of the actuator. It can be removed from the retainer body ,
The select bar and the actuator drive shaft are connected to be detachable in the punch axis direction using a pin member extending in the punch axis direction, and slightly in the reciprocating direction of the select bar. When the actuator is pressed in the advancing direction so as to be in the punchable position by the actuator, the pressing force is prevented from acting on the pin member. Yes,
A punch holding device in a press die.
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、パンチの軸心方 向から係脱可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーを全体的に上方へ変位させることによって、該セレクトバーが前記アクチュエ−タの駆動軸に対する係合、連結が解除されて該リテーナ本体から取外し可能とされ、
前記駆動軸側に、パンチ軸心方向に伸びるピン部材が固定され、
前記セレクトバーの基端部に、前記ピン部材がパンチ軸心方向から係脱される連結孔が設けられている、
ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
The proximal end of the select bar, the actuator - for other drive shaft is coupled as disengageably from Jikukokorokata direction of the punch,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
With the backing plate removed from the retainer body, the select bar is displaced upward as a whole, so that the select bar is disengaged from and connected to the drive shaft of the actuator. It can be removed from the retainer body,
A pin member extending in the punch axis direction is fixed to the drive shaft side,
At the base end of the select bar, a connecting hole is provided through which the pin member is engaged and disengaged from the punch axis direction.
A punch holding device in a press die.
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、パンチの軸心方向から係脱可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーを全体的に上方へ変位させることによって、該セレクトバーが前記アクチュエ−タの駆動軸に対する係合、連結が解除されて該リテーナ本体から取外し可能とされ、
前記駆動軸の先端面に、前記セレクトバーの往復動方向に短く伸びる連結部材が固定され、
前記セレクトバーの基端部上部に、前記連結部材の上方に位置するように突起部が形成され、
前記連結部材の先端部と前記突起部とにそれぞれ、パンチ軸心方向に伸びる連結孔が形成され、
前記各連結孔の一方にパンチ軸心方向に伸びるピン部材の一端部がきつく嵌合されると共に、他方に該ピン部材の他端部が係脱可能となるように緩く嵌合されている、
ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
The base end portion of the select bar is connected to the actuator drive shaft so as to be disengageable from the axial direction of the punch,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
With the backing plate removed from the retainer body, the select bar is displaced upward as a whole, so that the select bar is disengaged from and connected to the drive shaft of the actuator. It can be removed from the retainer body,
A connecting member that extends short in the reciprocating direction of the select bar is fixed to the tip surface of the drive shaft,
A protrusion is formed on the base end of the select bar so as to be positioned above the connecting member.
A connecting hole extending in the axial direction of the punch is formed in each of the distal end portion and the protruding portion of the connecting member,
One end of the pin member extending in the punch axis direction is tightly fitted to one of the connection holes, and the other end of the pin member is loosely fitted to the other so that it can be engaged and disengaged.
A punch holding device in a press die.
請求項において、
前記他方の連結孔が前記ピン部材よりも前記セレクトバーの長手方向に若干大きく形成されて、前記アクチュエ−タによって該セレクトバーを打抜可能位置となるように進出方向に押圧したとき、該セレクトバーが前記連結部材の先端面から直接アクチュエ−タの押圧力を受けて、該ピン部材には押圧の力が作用しないようにされている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
In claim 3 ,
When the other connecting hole is formed to be slightly larger in the longitudinal direction of the select bar than the pin member and the select bar is pressed in the advance direction so as to be in a punchable position by the actuator, The punch holding device in a press die, wherein the bar receives a pressing force of the actuator directly from the front end surface of the connecting member so that a pressing force does not act on the pin member.
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーの往復動に応じてパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
前記リテーナが、リテーナ本体と該リテーナ本体の上面に固定されるバッキングプレ−トとを有し、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、パンチと該パンチに設けられた前記スプリング用ばね座部材とが該リテーナ本体の上面側から取外し、取付けられるようにされ、
前記セレクトバーを摺動案内するガイド溝が、前記リテーナ本体の上面に開口するようにして該リテーナ本体に形成され、
前記セレクトバーを往復駆動するためのアクチュエ−タが、前記リテーナ本体に固定され、
前記セレクトバーの基端部が、前記アクチュエ−タの駆動軸に対して、該セレクトバーの先端が上方へ向う方向に揺動可能として連結され、
前記アクチュエ−タによって前記セレクトバーが所定の退出位置とされて前記パンチが打抜不能位置とされたとき、該セレクトバーが、パンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡内に位置するように設定され、
前記バッキングプレ−トを前記リテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーをその先端が上方へ向うように揺動させることによって、該セレクトバーがパンチ軸心方向において前記ばね座部材の延長軌跡から外れるようにされている、
ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
The punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which a protrusion length from the retainer is shortened by a spring.
A press metal that switches between the punch punchable position and the non-punchable position by changing the length of the punch protruding from the retainer according to the reciprocating movement of the select bar located on the base end face of the punch. In the punch holding device in the mold,
The retainer has a retainer body and a backing plate fixed to the upper surface of the retainer body;
With the backing plate removed from the retainer body, the punch and the spring seat member for the spring provided on the punch are removed from the upper surface side of the retainer body and attached.
A guide groove for slidingly guiding the select bar is formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body.
An actuator for reciprocating the select bar is fixed to the retainer body,
The base end portion of the select bar is connected to the actuator drive shaft so that the tip end of the select bar can swing in the upward direction,
When the select bar is moved to a predetermined retracted position by the actuator and the punch cannot be punched, the select bar is positioned in the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. Set to
In a state where the backing plate is removed from the retainer body, the select bar is swung so that the tip thereof is directed upward, so that the select bar moves from the extended locus of the spring seat member in the punch axis direction. To be removed,
A punch holding device in a press die.
請求項において、
前記セレクトバーと前記アクチュエ−タの駆動軸とが、ピン部材を利用して該セレクトバーの先端が上方へ向う方向に揺動可能として連結されると共に、該セレクトバーの往復動方向に若干の遊びを有するように連結されて、該アクチュエ−タによって該セレクトバーを打抜可能位置となるように進出方向に押圧したとき、前記ピン部材には該押圧の力が作用しないようにされている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
In claim 5 ,
The select bar and a drive shaft of the actuator are connected to each other so as to be swingable in a direction in which the tip end of the select bar is directed upward using a pin member, and a slight amount is reciprocated in the reciprocating direction of the select bar. It is connected so as to have play, and when the actuator is pressed in the advance direction so as to be in the punchable position, the pressing force is prevented from acting on the pin member. A punch holding device in a press die.
請求項において、
前記駆動軸の先端面に、前記セレクトバーの往復動方向に短く伸びる連結部材が固定され、
前記セレクトバーの基端部と前記連結部材の先端部とが、ピン部材によって、該セレクトバーの先端が上方へ向う方向に揺動可能として連結されると共に、該セレクトバーの往復動方向に若干の遊びを有するように連結されて、該アクチュエ−タによって該セレクトバーを打抜可能位置となるように進出方向に押圧したとき、該セレクトバーが前記連結部材の先端面から直接アクチュエ−タの押圧力を受けて、該ピン部材には押圧の力が作用しないようにされている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
In claim 5 ,
A connecting member that extends short in the reciprocating direction of the select bar is fixed to the tip surface of the drive shaft,
The base end portion of the select bar and the tip end portion of the connecting member are connected by a pin member so that the tip end of the select bar can swing in the upward direction, and slightly in the reciprocating direction of the select bar. When the select bar is pushed in the advance direction so as to be in a punchable position by the actuator, the select bar is directly connected to the actuator from the front end surface of the connecting member. A punch holding device in a press die, wherein a pressing force is not applied to the pin member by receiving a pressing force.
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