JP3761658B2

JP3761658B2 - Punch holding device in press mold

Info

Publication number: JP3761658B2
Application number: JP05772297A
Authority: JP
Inventors: 泉市川
Original assignee: Misumi Group Inc
Current assignee: Misumi Group Inc
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2017-03-12
Also published as: JPH10249447A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換可能なプレス金型におけるパンチ保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス金型におけるパンチ保持装置の中には、パンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換えることのできるようにしたものがある。すなわち、パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢されて、パンチの基端面側に配置されたセレクトバーによってパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたものがある（例えば実公平３−４４１２号公報、実公平４−２１６０９号公報、実開昭５５−２３２８３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コスト低減や小型化等のために、セレクトバーの進退出を手動によって行う手動式とすることがある。この場合、セレクトバーの退出操作のときに、不必要に大きく退出動させてしまって、セレクトバーをリテーナから引き出してしまうという問題を生じやすかった。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、セレクトバーを手動操作によって進退出させる場合に、セレクトバーがリテーナから不用意に抜け出てしまう事態を確実に防止できるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明はその第１の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
パンチをその軸心方向に摺動自在として保持したリテーナ本体と、
前記リテーナ本体内に配置され、パンチの大径頭部によって抜け止めされたばね座部材と、
前記リテーナ本体内に配置され、前記ばね座部材に作用してパンチを打抜不能位置へ向け付勢するスプリングと、
前記リテーナ本体の上面に開口するように該リテーナ本体に形成されたガイド溝内に配置され、手動操作によって前記パンチの大径頭部背面に進退出されて、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるためのセレクトバーと、
前記リテーナ本体の上面に着脱自在に取付けられ、前記パンチとばね座部材とセレクトバーとを上方から覆うバッキングプレ−トと、
前記セレクトバーがパンチの打抜不能位置となる所定位置まで退出されたときに該セレクトバーに当接されて、該セレクトバーが前記リテーナ本体から抜け出るのを規制するためのストッパと、
を備え、
前記セレクトバーが前記所定位置まで退出されたとき、前記ばね座部材のパンチ軸心方向への延長軌跡上に該セレクトバーの先端部が位置するように設定され、
前記セレクトバーが前記所定位置まで退出された状態において、前記バッキングプレ−トが取外された状態であっても該セレクトバーが前記ガイド溝から上方へ向けて抜け出るのを防止しつつ、該セレクトバーの先端部が上方へ向けて揺動可能とする揺動機構が設けられ、
前記バッキングプレ−トをリテーナ本体から取外した状態で、前記セレクトバーが前記所定位置にまで退出されたとき、該セレクトバーをその先端部が上方へ向かうように揺動させることによって、該セレクトバーの先端部が前記ばね座部材のパンチ軸心方向への延長軌跡から外れるようにされている、
ようにしてある。
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明はその第２の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項２に記載のように、
パンチをその軸心方向に摺動自在として保持したリテーナ本体と、
前記リテーナ本体内に配置され、パンチの大径頭部によって抜け止めされたばね座部材と、
前記リテーナ本体内に配置され、前記ばね座部材に作用してパンチを打抜不能位置へ向け付勢するスプリングと、
前記リテーナ本体の上面に開口するように該リテーナ本体に形成されたガイド溝内に配置され、手動操作によって前記パンチの大径頭部背面に進退出されて、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるためのセレクトバーと、
前記リテーナ本体の上面に着脱自在に取付けられ、前記パンチとばね座部材とセレクトバーとを上方から覆うバッキングプレ−トと、
前記セレクトバーがパンチの打抜不能位置となる所定位置まで退出されたときに該セレクトバーに当接されて、該セレクトバーが前記リテーナ本体から抜け出るのを規制するためのストッパと、
を備え、
前記セレクトバーが、前記ガイド溝に対して、パンチの打抜可能位置においてのみ上方から嵌合できるようにされている、
ようにしてある。
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明はその第３の解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項３に記載のように、
パンチをその軸心方向に摺動自在として保持したリテーナ本体と、
前記リテーナ本体内に配置され、パンチの大径頭部によって抜け止めされたばね座部材と、
前記リテーナ本体内に配置され、前記ばね座部材に作用してパンチを打抜不能位置へ向け付勢するスプリングと、
前記リテーナ本体の上面に開口するように該リテーナ本体に形成された第１ガイド溝内に配置され、手動操作によって前記パンチの大径頭部背面に進退出されて、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるためのセレクトバーと、
前記リテーナ本体の上面に着脱自在に取付けられ、前記パンチとばね座部材とセレクトバーとを上方から覆うバッキングプレ−トと、
前記セレクトバーの側面および前記第１ガイド溝の内側面のいずれか一方に形成されて、該セレクトバーの長手方向に伸びる第２ガイド溝と、
前記セレクトバーの側面および前記第１ガイド溝の内側面の他方に設けられ、前記第２ガイド溝内に嵌合される突起状のストッパと、
前記第２ガイド溝に連通するように形成され、前記ストッパがパンチの軸心方向から嵌合可能とされて、前記セレクトバーを前記リテーナ本体の上方から前記第１ガイド溝に接近させたときに、該ストッパを該第２ガイド溝内に案内する第３ガイド溝と、
を備え、
前記第３ガイド溝の形成位置が、パンチの打抜可能位置においてのみ前記ストッパが該第３ガイド溝と嵌合可能なように設定され、
前記セレクトバーがパンチの打抜不能位置となる所定位置まで退出されたときに、前記ストッパが前記第２ガイド溝の長手方向端面に当接されて、該セレクトバーが前記リテーナ本体から抜け出るのが規制される、
ようにしてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項４以下に記載のとおりである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、基本的に、セレクトバーが打抜不能位置となる所定位置まで退出されたときは、ストッパによって該セレクトバーのそれ以上の退出動が規制されるので、セレクトバーが不用意にリテーナから抜け出てしまう事態を確実に防止することができる。
【０００９】
前述の基本的な効果に加えて、請求項１によれば、セレクトバーの進退出に要する全ストロ−ク変位を小さいものつまり全体として小型化を図りつつ、パンチの交換の際にセレクトバーを上方へ揺動させることによって、セレクトバーに邪魔されることなくパンチおよびばね座部材をリテーナ本体に対して取付け、取外しすることができるという特有の効果を奏する。
【００１０】
前述の基本的な効果に加えて、請求項２によれば、スプリングに抗してセレクトバーをガイド溝に嵌合させた後、セレクトバーを若干退出動させることによって、セレクトバーのリテーナ本体からの上方への抜けを自動的に防止した状態として、バッキングプレ−トをリテーナ本体に固定する作業を容易に行うことができるという特有の効果を奏する。
【００１１】
前述の基本的な効果に加えて、請求項３によれば、ガイド溝とストッパとを利用して、請求項２に特有の効果と同様の効果を得ることができる。
請求項４によれば、ストッパを有効に利用して、請求項１に特有の効果と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
請求項５によれば、長く伸びる第２ガイド溝を、外部へ大きく露出することのできるセレクトバーの側面に対する外面加工の形式で形成することができ、その形成が容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１において、１はプレス金型の上金型であり、この上金型１には、リテーナ２を介してパンチ３が保持されている。リテーナ２は、リテーナ本体４とバッキングプレ−ト５との分割構成とされ、これ等４と５とは、既知のようにボルトによって互いに着脱自在として一体化されている。
【００１４】
リテーナ本体４には、上下方向に伸びるガイド孔７が形成されて、ガイド孔７の上方部分は、当該ガイド孔７が連通されると共にリテーナ本体４上面に開口された収納空間８とされ、この収納空間８はバッキングプレ−ト５によって施蓋されている。パンチ３は、ガイド孔７に摺動される部分が中間軸部３ａとされ、中間軸部３ａより先端側が打抜加工部３ｂとされ、中間軸部３ａよりも上部が当該中間軸部３ａよりも若干大径とされた大径頭部３ｃとされている。
【００１５】
パンチ３の中間軸部３ａには、収納空間８内に位置させてばね座部材９が嵌合されて、大径頭部３ｃによってその抜け止めがなされている。リテーナ本体４には、収納空間８の底壁に開口するように、上下方向に伸びるばね収納凹部１０が、パンチ３の周方向略等間隔に複数（実施形態で３個）形成されている。各ばね収納凹部１０内に配置されたリタ−ンスプリング１１の上端部が、ばね座部材９の下面に当接され、これによりパンチ３は常時上方へ向けて付勢されている。
【００１６】
リテーナ本体４の上面には、パンチの略直径方向に伸ばしてかつ収納空間８に連通するように細長く第１ガイド溝１２が形成され、この第１ガイド溝１２もバッキングプレ−ト５によって施蓋されている。第１ガイド溝１２内には、セレクトバー（移動バッキングプレ−トとも称される）１３が摺動自在に嵌合されている。セレクトバー１３の先端部下面は、パンチ３の軸心方向において、上方に向うにつれてパンチ３の大径頭部３ｃから離れるように傾斜されたテーパ状の傾斜面１３ａとされている。セレクトバー１３の基端部には、手動操作のときに把持される操作部材２６が固定されている。
【００１７】
図１の状態は、セレクトバー１３がパンチ３の大径頭部３ｂ背面に進出されて、パンチ３のリテーナ２からの突出長さが長くされた打抜可能位置とされる。図１の状態から、操作部材２６を把持してセレクトバー１３を引っ張ることにより、セレクトバー１３がパンチ３の大径頭部３ｂ背面から退出されて、パンチ３がスプリング１１によって上方へ変位つまりリテーナ２からの突出長さが短くされて、図４に示す打抜不能位置とされる。
【００１８】
セレクトバー１３が所定位置まで退出された図４に示す打抜不能位置では、セレクトバー１３は、パンチ３の軸心方向において、パンチ３の大径頭部３ｃの延長軌跡よりも退出されるが、ばね座部材１０の延長軌跡内に位置するようにされる。すなわち、リテーナ２を上金型１から取り外すと共にバッキングプレ−ト５をリテーナ本体４から取り外して、パンチ３とばね座部材９とをリテーナ本体４から上方へ向けて引き抜くとき、このままではセレクトバー１３に対してばね座部材９が干渉してしまう関係となっている。
【００１９】
しかしながら、セレクトバー１３を、図５で示すように、揺動支点αを中心としてその先端部が上方へ向うように揺動させることにより、セレクトバー１３の先端部が、ばね座部材９のパンチ軸心方向延長軌跡から外れて、パンチ３はばね座部材９と共に、セレクトバー１３に邪魔されることなくリテーナ本体４から上方へ引き抜くことが可能となる。なお、セレクトバー１３の退出位置を、ばね座部材９と干渉しない位置にまで十分後方へ後退させるようにすることもできるが、この場合は、セレクトバー１３の必要な変位量が大きくなって、図４左右方向での長さが全体的に大きくなってしまうことになる。
【００２０】
セレクトバー１３は、打抜可能位置においてのみガイド溝１２に対して嵌合可能とされ、またセレクトバー１３の所定位置からのそれ以上の退出動が規制され、さらには前述のように当該所定位置まで退出された状態で揺動支点αを中心として上方へ揺動可能とされている。以下、このような機能を得るための一例について、図６〜図１０を参照しつつ説明する。
【００２１】
まず、セレクトバー１３の一側面には、その長手方向に細長く伸びる第２ガイド溝５１が形成されると共に、パンチ軸心方向に短く伸びる第３ガイド溝５２が形成されている。第３ガイド溝５２は、第２ガイド溝５１の後端部、つまり操作部材２６側において、第２ガイド溝５１と連通されている。各ガイド溝５１と５５２との幅は、それぞれほぼ同一とされている。第２ガイド溝５１は、第３ガイド溝５２との連通部分を除いて全体として環状に閉じられた形状とされて、その前方ストロ−ク端が符合５１ａで示され、後方ストロ−ク端が符合５１ｂで示される。
【００２２】
一方、リテーナ本体４には、第１ガイド溝１２の内側面において、ストッパ５３が設けられている。このストッパ５３は、図１０に示すように、スプリングプランジャからなる。すなわち、リテーナ本体４に第１ガイド溝１２の側面に開口するように形成された取付孔５５内に、ストッパ５３としてのプランジャが摺動自在に嵌入され、スプリング５４によって、第１ガイド溝１２内に向けて所定分だけ突出するように常時付勢されている。ストッパ５３の先端部は、第２ガイド溝５１および第３ガイド溝５２内に緩く嵌合できるような大きさとされている。そして、ストッパ５３は、リテーナ本体４の後端部付近、つまり操作部材２６に近い位置に設けれている。なお、スプリング５４の付勢力は、取付孔５５に螺合されたねじ５６によって調整される。
【００２３】
ストッパ５３に対して第３ガイド溝５２が嵌合可能な位置は、セレクトバー１３が図１に示す打抜可能位置にあるときのみとされる。バッキングプレ−ト５をリテーナ本体４から取り外した状態で（パンチ３、ばね座部材９、スプリング１１等はリテーナ本体４内にあらかじめ組み込まれている）、ストッパ５３に対して第３ガイド溝５２を整合させつつ、セレクトバー１３をスプリング１１に抗して下方へ押圧することにより、ストッパ５３が第３ガイド溝５２から第２ガイド溝５１へと嵌入されると共に、セレクトバー１３が全体的に第１ガイド溝１２内に嵌合される。
【００２４】
この後、セレクトバー１３をわずかに退出方向へ変位させれば、ストッパ５３が、第３ガイド溝５２とは外れた位置において第２ガイド溝５１に嵌合された状態となり、バッキングプレ−ト５が取外された状態でも、セレクトバー１３の第１ガイド溝１２からの不用意な抜けが規制される。
【００２５】
セレクトバー１３を第２ガイド溝５１に沿って退出させると、やがて第２ガイド溝５１の前方ストロ−ク端５２ａにストッパ５３が当接して、それ以上セレクトバーせ１３が退出方向へ移動するのが規制される（図４対応で、セレクトバー１３のリテーナ本体４からの抜け規制）。
【００２６】
図５に示すように、バッキングプレ−ト５がリテーナ本体４から取外された状態において、上述のようにストッパ５３が前方ストロ−ク端５１ａに当接した状態にする。この状態で、操作部材２６を下方へ押圧することにより、揺動支点αとしてのストッパ５３を中心として、セレクトバー１３がその先端部が上方へ向うように揺動される。これにより、セレクトバー１３に邪魔されることなく、リテーナ本体４からパンチ３、ばね座部材９を取外し、また取付けることができる。
【００２７】
なお、図２において、４１はリテーナ２（リテーナ本体４）の上金型１に対する位置決めを行う位置決めピン用の取付孔であり、４２はリテーナ２（リテーナ本体４）を上金型１に固定するためのボルトの挿通孔であり、４３はバッキングプレ−ト５をリテーナ本体４に固定するためのボルト孔である。また、バッキングプレ−ト５にも、上記孔４１〜４３に対応した孔が形成されるが、位置決め用の孔４１に対応した孔４１Ａはばか孔とされて、位置決めには関与しない。
【００２８】
図１１〜図１３は、本発明の別の実施の形態を示すもので、図１０までに示すものと同一構成要素には同一符合を付してある。本例では、セレクトバー１３が退出位置にあるときに、ばね座部材９をスプリング１１に抗して若干下方へ押圧変位させた状態として、セレクトバー１３の進出位置へ向けての変位がより容易に行えるようにしてある。すなわち、バッキングプレ−ト５に、その下面に突出するように、例えばスプリングピンのようなピン状の押圧用突起部材６１を取付けて、バッキングプレ−ト５をリテーナ本体４に固定したとき、突起部材６１によって、ばね座部材９を若干下方へ押圧するようにしてある。勿論、突起部材６１は、セレクトバー１３と干渉しない位置に設けられている。
【００２９】
図１４〜図１７は、パンチ３の上金型１に対する位置合わせの作業を容易に行えるようにした場合の例を示し、特にパンチ３の打抜加工部３ｂが断面円形とされている場合に好適なものを示す（パンチ３の周方向の位置決めまでは行わない）。すなわち、バッキングプレ−ト５に対して、別途位置決め用の中間部材７０が設けられる。
【００３０】
中間部材７０は、大径の第１部分７２と、第１部分７１の上面中央から上方へ突出された小径の第２部分７３とを有し、第２部分７２の中心部分には、位置決め孔７３が形成されている。第１部分７１の外周形状は、円形とされると共に、位置決め孔７３に対して同心でかつ所定寸法精度の関係を有するように設定されている。
【００３１】
一方、パンチ３が嵌合されるガイド孔７に連通する収納空間８の上部内面８ａが、円形とされて、ガイド孔７つまりパンチ３の軸心に対して同心でかつかつ所定寸法精度の関係を有するように設定されている。この上部内面８ａに対して、上記第１部分７１がきつく嵌合されており、これにより、パンチ３の軸心に対して、中間部材７１の位置決め孔７３が位置決めされる。
【００３２】
前記第２部分７２は、バッキングプレ−ト５に形成された貫通孔７４に対して緩く嵌合されて、位置決め孔７３が上金型１の下面に臨まさる。位置決め孔７３に対応して、上金型１にはあらかじめ位置決め孔７６が形成されており、この両方の位置決め孔７３、７６に跨がって位置決めピン７７をきつく嵌合させることによって、上金型１に対する中間部材７０の位置決め孔７３の位置が位置決めされる。このように、上金型１に対するパンチ３の軸心の位置決めが、位置決め孔７６、位置決めピン７７、位置決め孔７３、第１部分７１（の外周）、収納空間８（の上部内面８ａ）、ガイド孔７という寸法関係を介して行われる。
【００３３】
中間部材７０は、あらかじめバッキングプレ−ト５に固定され、このためのねじ孔が、符合７５で示される。中間部材７０の第１部分７１が収納空間８の上部内面８ａと嵌合するように、バッキングプレ−ト５がリテーナ本体４に固定される。この後、例えばあらかじめ位置決め孔７３に圧入しておいた位置決めピン７７を、上金型１の位置決め孔７６に嵌合させればよい。なお、第１部分７１の底面には、セレクトバー１３用の逃げ空間７８が、溝形式で形成されている。
【００３４】
以上実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むものである。第２ガイド溝５１（第３ガイド溝５２）を、リテーナ本体４側つまり第１ガイド溝１２の内側面に形成する一方、ストッパ５３をセレクトバー１３に設けるようにしてもよい。また、ガイド溝５１（５２）とストッパ５３とを、セレクトバー１３を挟んで左右一対設けることもできる。
【００３５】
ストッパ５３を、全体的に一体的なピン部材として構成することもできる。すなわち、図１０において、ストッパ５３（プランジャ）とねじ５６とを一体化して取付孔５５に螺合した形式のものとして構成するようにしてもよい（この場合スプリング５４は不用となる）。なお、ストッパ５３の先端部（第２ガイド溝５１内に嵌入される部分）の断面を円形としておくことにより、図５に示すようなセレクトバー１３の円滑な揺動を確保する上で好ましいものとなる。
【００３６】
図１１〜図１３に示すものは、打抜不能位置にあるパンチ３の大径頭部３ｃの最上方高さ位置が、セレクトバー１３の傾斜面１３ａの途中部分高さ位置になるようにして、セレクトバー１３の退出位置から進出位置への変位を容易にするためである。このようにするために、突起部６１を利用する代わりに、バッキングプレ−ト５の下面にセレクトバー１３の上部が嵌入される逃げ溝を形成しておいて、セレクトバー１３の位置を図１R>１に示す状態から全体的に若干上方へ位置させるようにしてもよい。この場合、上記逃げ溝は、セレクトバー１３の全変位量に相当する長さだけ形成され、またセレクトバー１３（逃げ溝）の幅は、パンチ３の大径頭部３ｃの幅よりも小さくされる（大径頭部３ｃが、上記逃げ溝の開口端縁部に当接することによりそれ以上の上方への変位が規制され、上記逃げ溝の深さ分だけ、セレクトバー１３の上面高さ位置が大径頭部３ｃの上面高さ位置よりも高くされる）。
【００３７】
本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として記載された内容のものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、パンチが打抜可能位置にあるときの側面断面図。
【図２】図１の状態からバッキングプレ−トを取り外して見たときの上面図。
【図３】バッキングプレ−トを示す平面図。
【図４】パンチが打抜不能位置とされた状態を示すもので、図１に対応した側面断面図。
【図５】図４の状態から、バッキングプレ−トを取外して、セレクトバーを揺動させたときの状態を示す側面断面図。
【図６】セレクトバーに形成されたガイド溝を示す側面図。
【図７】図６の底面図。
【図８】図６のＸ８−Ｘ８線相当断面図。
【図９】図６のＸ９−Ｘ９線相当断面図。
【図１０】ガイド溝とストッパとの係合関係を示す要部拡大断面図。
【図１１】本発明の別の実施の形態を示すもので、バッキングプレ−トの平面図。
【図１２】図１１に用いられるスプリングピンを示す図。
【図１３】図１１に示すバッキングプレ−トをリテーナ本体に固定したときの状態を示す要部断面図。
【図１４】本発明のさらに別の実施形態を示す要部断面図。
【図１５】図１４に用いられた中間部材の底面図。
【図１６】図１５の側面図。
【図１７】図１５の側面図で、図１６とは９０度ずれた方向から見た側面図。
【符合の説明】
１：上金型
２：リテーナ
３：パンチ
４：リテーナ本体
５：バッキングプレ−ト
７：ガイド孔
８：収納空間
９：ばね座部材
１１：リタ−ンスプリング
１２：第１ガイド溝
１３：セレクトバー
２６：操作部材
５１：第２ガイド溝
５１ａ：ストロ−ク端
５１ｂ：ストロ−ク端
５２：第３ガイド溝
５３：ストッパ（揺動中心）
α：揺動中心[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a punch holding device in a press die that can be switched between a punchable position and a non-punchable position.
[0002]
[Prior art]
Some punch holding devices in a press die can switch a punch between a punchable position and a punchable position. In other words, the punch is slidably held in the axial direction by a retainer attached to the press die, and is urged toward a non-punchable position by which the protrusion length from the retainer is shortened by a spring. In addition, there is a type in which the punch punchable position and the punchable position are switched by changing the protruding length of the punch from the retainer by a select bar arranged on the base end face side of the punch (for example, Japanese Utility Model Publication No. 3-4412, Japanese Utility Model Publication No. 4-2609, Japanese Utility Model Publication No. 55-23283).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order to reduce costs, reduce the size, etc., there are cases in which the select bar is manually operated to advance and retract. In this case, it is easy to cause a problem that the select bar is pulled out from the retainer when the select bar is moved out unnecessarily.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a press that can reliably prevent the select bar from being accidentally pulled out of the retainer when the select bar is advanced and retracted manually. An object is to provide a punch holding device in a mold.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the following as a first solution. That is, as described in claim 1 in the claims,
A retainer body that holds the punch so as to be slidable in its axial direction;
A spring seat member disposed within the retainer body and secured by a large-diameter head of the punch;
A spring disposed in the retainer body and acting on the spring seat member to urge the punch toward a position where it cannot be punched;
It is disposed in a guide groove formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body, and is advanced and retracted to the rear surface of the large-diameter head of the punch by manual operation. A select bar for switching between impossible positions;
A backing plate that is detachably attached to the upper surface of the retainer body and covers the punch, the spring seat member and the select bar from above;
A stopper for restricting the select bar from coming out of the retainer body when abutted to the select bar when the select bar is withdrawn to a predetermined position where the punch cannot be punched;
With
When the select bar is retracted to the predetermined position, the tip of the select bar is set so as to be positioned on an extension locus in the punch axis direction of the spring seat member,
In a state where the select bar is retracted to the predetermined position, the select bar is prevented from coming out upward from the guide groove even when the backing plate is removed. A swing mechanism is provided that allows the tip of the bar to swing upward,
With the backing plate removed from the retainer body, when the select bar is withdrawn to the predetermined position, the select bar is swung so that the tip thereof is directed upward. The tip of the spring seat member deviates from the extension locus in the punch axis direction of the spring seat member,
It is like that.
[0006]
In order to achieve the above object, the present invention provides the second solution as follows. That is, as described in claim 2 in the scope of claims,
A retainer body that holds the punch so as to be slidable in its axial direction;
A spring seat member disposed within the retainer body and secured by a large-diameter head of the punch;
A spring disposed in the retainer body and acting on the spring seat member to urge the punch toward a position where it cannot be punched;
Wherein disposed in the guide groove formed in the retainer body so as to open to the upper surface of the retainer body and issued advance and retreat in the rear large-diameter head portion of the punch by a manual operation, punching can position the punching punch A select bar for switching between impossible positions;
A backing plate that is detachably attached to the upper surface of the retainer body and covers the punch, the spring seat member and the select bar from above;
A stopper for restricting the select bar from coming out of the retainer body when abutted to the select bar when the select bar is withdrawn to a predetermined position where the punch cannot be punched;
With
The select bar can be fitted into the guide groove from above only at a punch punchable position.
It is like that.
[0007]
In order to achieve the above object, the present invention provides the third solution as follows. That is, as described in claim 3 in the claims,
A retainer body that holds the punch so as to be slidable in its axial direction;
A spring seat member disposed within the retainer body and secured by a large-diameter head of the punch;
A spring disposed in the retainer body and acting on the spring seat member to urge the punch toward a position where it cannot be punched;
The punch is disposed in a first guide groove formed in the retainer main body so as to open on the upper surface of the retainer main body, and is advanced and retracted to the rear surface of the large-diameter head of the punch by manual operation. A select bar for switching the position where punching is impossible,
A backing plate that is detachably attached to the upper surface of the retainer body and covers the punch, the spring seat member and the select bar from above;
A second guide groove formed on one of the side surface of the select bar and the inner side surface of the first guide groove and extending in the longitudinal direction of the select bar;
A protruding stopper provided on the other of the side surface of the select bar and the inner side surface of the first guide groove, and fitted into the second guide groove;
When formed so as to communicate with the second guide groove, the stopper can be fitted from the axial direction of the punch, and the select bar is brought close to the first guide groove from above the retainer body. A third guide groove for guiding the stopper into the second guide groove;
With
The formation position of the third guide groove is set so that the stopper can be fitted into the third guide groove only at a punch punchable position,
When the select bar is retracted to a predetermined position where the punch cannot be punched, the stopper comes into contact with the longitudinal end surface of the second guide groove, and the select bar comes out of the retainer body. Regulated,
It is like that. A preferred mode based on the above solution is as described in claim 4 and subsequent claims.
[0008]
【The invention's effect】
According to the present invention, basically, when the select bar is withdrawn to a predetermined position where it cannot be punched, the further movement of the select bar is restricted by the stopper. Thus, it is possible to reliably prevent a situation where the retainer comes out of the retainer.
[0009]
In addition to the basic effects described above , according to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the total stroke displacement required for the advance and retreat of the select bar, that is, to reduce the size as a whole, while reducing the size of the select bar. By swinging upward, the punch and the spring seat member can be attached to and detached from the retainer body without being disturbed by the select bar .
[0010]
In addition to the basic effects described above , according to claim 2 , after the select bar is fitted into the guide groove against the spring, the select bar is moved slightly away from the retainer body of the select bar. as state of automatically preventing dislodgement upward, backing pre - achieves the specific effect of preparative it can be easily performed operation of fixing the retainer body.
[0011]
In addition to the basic effects described above , according to the third aspect , the same effects as those unique to the second aspect can be obtained by using the guide groove and the stopper.
According to the fourth aspect , it is possible to obtain the same effect as that unique to the first aspect by effectively using the stopper.
[0012]
According to the fifth aspect , the second guide groove extending long can be formed in the form of the outer surface processing on the side surface of the select bar that can be largely exposed to the outside, and the formation thereof is easy.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an upper die of a press die, and a punch 3 is held in the upper die 1 via a retainer 2. The retainer 2 is divided into a retainer body 4 and a backing plate 5, and these 4 and 5 are detachably integrated with each other by bolts as is well known.
[0014]
A guide hole 7 extending in the vertical direction is formed in the retainer body 4, and an upper portion of the guide hole 7 is a storage space 8 that is open to the upper surface of the retainer body 4 and communicates with the guide hole 7. The storage space 8 is covered with a backing plate 5. The punch 3 has a portion slid in the guide hole 7 as an intermediate shaft portion 3a, a tip end side from the intermediate shaft portion 3a as a punching portion 3b, and an upper portion from the intermediate shaft portion 3a from the intermediate shaft portion 3a. Is a large-diameter head 3c having a slightly large diameter.
[0015]
A spring seat member 9 is fitted to the intermediate shaft portion 3a of the punch 3 so as to be positioned in the storage space 8, and is prevented from being detached by the large-diameter head portion 3c. The retainer body 4 is formed with a plurality (three in the embodiment) of spring accommodating recesses 10 extending in the vertical direction at substantially equal intervals in the circumferential direction so as to open in the bottom wall of the accommodating space 8. The upper end portion of the return spring 11 disposed in each spring housing recess 10 is brought into contact with the lower surface of the spring seat member 9, whereby the punch 3 is always urged upward.
[0016]
A first guide groove 12 is formed on the upper surface of the retainer body 4 so as to extend substantially in the diameter direction of the punch and communicate with the storage space 8. The first guide groove 12 is also covered with the backing plate 5. Has been. A select bar (also referred to as a moving backing plate) 13 is slidably fitted in the first guide groove 12. The lower surface of the tip end portion of the select bar 13 is a tapered inclined surface 13 a that is inclined so as to be away from the large-diameter head 3 c of the punch 3 in the axial direction of the punch 3. An operation member 26 to be grasped at the time of manual operation is fixed to the base end portion of the select bar 13.
[0017]
In the state shown in FIG. 1, the select bar 13 is advanced to the back of the large-diameter head 3 b of the punch 3, and the punch 3 is in a punchable position where the protruding length of the punch 3 from the retainer 2 is increased. From the state shown in FIG. 1, by holding the operating member 26 and pulling the select bar 13, the select bar 13 is retracted from the rear surface of the large-diameter head 3 b of the punch 3, and the punch 3 is displaced upward by the spring 11. The projecting length from 2 is shortened to the punching impossible position shown in FIG.
[0018]
In the unpunched position shown in FIG. 4 where the select bar 13 is retracted to a predetermined position, the select bar 13 is retracted from the extended locus of the large-diameter head 3c of the punch 3 in the axial direction of the punch 3. The spring seat member 10 is positioned within the extended locus. That is, when the retainer 2 is removed from the upper mold 1 and the backing plate 5 is detached from the retainer main body 4 and the punch 3 and the spring seat member 9 are pulled upward from the retainer main body 4, the selection bar 13 remains as it is. In contrast, the spring seat member 9 interferes.
[0019]
However, as shown in FIG. 5, the select bar 13 is swung so that the tip end thereof is directed upward about the swing fulcrum α, so that the tip end of the select bar 13 is punched by the spring seat member 9. The punch 3 can be pulled out of the retainer body 4 together with the spring seat member 9 without being obstructed by the select bar 13 by deviating from the axially extending locus. It should be noted that the retract position of the select bar 13 can be sufficiently retracted backward to a position where it does not interfere with the spring seat member 9, but in this case, the required displacement amount of the select bar 13 becomes large, The length in the left-right direction in FIG. 4 will increase overall.
[0020]
The select bar 13 can be fitted into the guide groove 12 only at the punchable position, the further movement of the select bar 13 from the predetermined position is restricted, and further, as described above, the predetermined position. In this state, the rocker can swing upward about the swinging fulcrum α. Hereinafter, an example for obtaining such a function will be described with reference to FIGS.
[0021]
First, a second guide groove 51 that is elongated in the longitudinal direction is formed on one side surface of the select bar 13, and a third guide groove 52 that is elongated in the punch axis direction is formed. The third guide groove 52 communicates with the second guide groove 51 at the rear end of the second guide groove 51, that is, on the operation member 26 side. The widths of the guide grooves 51 and 552 are substantially the same. The second guide groove 51 is formed in a ring-like shape as a whole except for the communication portion with the third guide groove 52, the front stroke end thereof is indicated by reference numeral 51a, and the rear stroke end is indicated. This is indicated by reference numeral 51b.
[0022]
On the other hand, the retainer body 4 is provided with a stopper 53 on the inner surface of the first guide groove 12. This stopper 53 consists of a spring plunger, as shown in FIG. That is, a plunger as a stopper 53 is slidably fitted into a mounting hole 55 formed in the retainer body 4 so as to open to the side surface of the first guide groove 12, and is slidably inserted into the first guide groove 12 by the spring 54. It is always energized so as to protrude by a predetermined amount toward. The distal end portion of the stopper 53 is sized so that it can be loosely fitted into the second guide groove 51 and the third guide groove 52. The stopper 53 is provided in the vicinity of the rear end of the retainer body 4, that is, at a position close to the operation member 26. The urging force of the spring 54 is adjusted by a screw 56 screwed into the mounting hole 55.
[0023]
The position where the third guide groove 52 can be fitted to the stopper 53 is set only when the select bar 13 is at the punchable position shown in FIG. With the backing plate 5 removed from the retainer body 4 (the punch 3, the spring seat member 9, the spring 11, etc. are incorporated in advance in the retainer body 4), the third guide groove 52 is formed with respect to the stopper 53. By pushing the select bar 13 downward against the spring 11 while aligning, the stopper 53 is fitted from the third guide groove 52 to the second guide groove 51, and the select bar 13 is moved as a whole. 1 is fitted into the guide groove 12.
[0024]
Thereafter, if the select bar 13 is slightly displaced in the retracting direction, the stopper 53 is fitted into the second guide groove 51 at a position disengaged from the third guide groove 52, and the backing plate 5 Even in a state in which is removed, inadvertent removal of the select bar 13 from the first guide groove 12 is restricted.
[0025]
When the select bar 13 is withdrawn along the second guide groove 51, the stopper 53 comes into contact with the front stroke end 52a of the second guide groove 51, and the select bar set 13 further moves in the withdrawal direction. Is regulated (corresponding to FIG. 4, regulation of disconnection of the select bar 13 from the retainer body 4).
[0026]
As shown in FIG. 5, when the backing plate 5 is removed from the retainer body 4, the stopper 53 is brought into contact with the front stroke end 51a as described above. In this state, by pressing the operating member 26 downward, the select bar 13 is swung around the stopper 53 serving as the swinging fulcrum α so that the tip end portion is directed upward. Thereby, the punch 3 and the spring seat member 9 can be detached from the retainer body 4 and attached without being obstructed by the select bar 13.
[0027]
In FIG. 2, reference numeral 41 denotes a positioning pin mounting hole for positioning the retainer 2 (retainer body 4) relative to the upper mold 1, and 42 fixes the retainer 2 (retainer body 4) to the upper mold 1. The bolt insertion hole 43 is for fixing the backing plate 5 to the retainer body 4. Also, the backing plate 5 is formed with holes corresponding to the holes 41 to 43, but the hole 41A corresponding to the positioning hole 41 is a fool and does not participate in positioning.
[0028]
11 to 13 show another embodiment of the present invention, and the same components as those shown in FIG. 10 are given the same reference numerals. In this example, when the select bar 13 is in the retracted position, the spring seat member 9 is pressed and displaced slightly downward against the spring 11 so that the select bar 13 is more easily displaced toward the advanced position. It can be done. That is, when the backing plate 5 is fixed to the retainer body 4 by attaching a pin-shaped pressing projection member 61 such as a spring pin so as to protrude from the lower surface of the backing plate 5, the projection The spring seat member 9 is slightly pressed downward by the member 61. Of course, the protruding member 61 is provided at a position where it does not interfere with the select bar 13.
[0029]
FIGS. 14 to 17 show examples in which the alignment work with respect to the upper die 1 of the punch 3 can be performed easily, particularly when the punched portion 3b of the punch 3 has a circular cross section. A suitable one is shown (the punch 3 is not positioned in the circumferential direction). That is, an intermediate member 70 for positioning is separately provided for the backing plate 5.
[0030]
The intermediate member 70 includes a large-diameter first portion 72 and a small-diameter second portion 73 protruding upward from the center of the upper surface of the first portion 71, and a positioning hole is formed in the central portion of the second portion 72. 73 is formed. The outer peripheral shape of the first portion 71 is circular, and is set to be concentric with the positioning hole 73 and have a predetermined dimensional accuracy relationship.
[0031]
On the other hand, the upper inner surface 8a of the storage space 8 that communicates with the guide hole 7 into which the punch 3 is fitted has a circular shape, is concentric with the guide hole 7, that is, the axis of the punch 3, and has a predetermined dimensional accuracy relationship. Is set to have. The first portion 71 is tightly fitted to the upper inner surface 8 a, whereby the positioning hole 73 of the intermediate member 71 is positioned with respect to the axial center of the punch 3.
[0032]
The second portion 72 is loosely fitted into a through hole 74 formed in the backing plate 5 so that the positioning hole 73 faces the lower surface of the upper mold 1. Corresponding to the positioning hole 73, a positioning hole 76 is formed in the upper mold 1 in advance, and the positioning pin 77 is tightly fitted across both the positioning holes 73, 76, whereby the upper mold The position of the positioning hole 73 of the intermediate member 70 with respect to the mold 1 is positioned. Thus, the positioning of the axial center of the punch 3 with respect to the upper mold 1 is performed by positioning the positioning hole 76, the positioning pin 77, the positioning hole 73, the first portion 71 (the outer periphery thereof), the storage space 8 (the upper inner surface 8a thereof), the guide. This is done through the dimensional relationship of holes 7.
[0033]
The intermediate member 70 is fixed to the backing plate 5 in advance, and a screw hole for this is indicated by reference numeral 75. The backing plate 5 is fixed to the retainer body 4 so that the first portion 71 of the intermediate member 70 is fitted to the upper inner surface 8a of the storage space 8. Thereafter, for example, a positioning pin 77 press-fitted into the positioning hole 73 in advance may be fitted into the positioning hole 76 of the upper mold 1. A clearance space 78 for the select bar 13 is formed in the form of a groove on the bottom surface of the first portion 71.
[0034]
Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to this, and includes, for example, the following cases. The second guide groove 51 (third guide groove 52) may be formed on the retainer body 4 side, that is, the inner surface of the first guide groove 12, while the stopper 53 may be provided on the select bar 13. Alternatively, a pair of left and right guide grooves 51 (52) and a stopper 53 may be provided with the select bar 13 interposed therebetween.
[0035]
The stopper 53 can also be configured as an integral pin member. That is, in FIG. 10, the stopper 53 (plunger) and the screw 56 may be integrated and screwed into the mounting hole 55 (in this case, the spring 54 is unnecessary). In addition, it is preferable to secure a smooth swing of the select bar 13 as shown in FIG. 5 by making the cross section of the tip end portion (the portion fitted into the second guide groove 51) of the stopper 53 circular. It becomes.
[0036]
11 to 13 are arranged such that the uppermost height position of the large-diameter head 3c of the punch 3 at the position where punching is impossible is the middle height position of the inclined surface 13a of the select bar 13. This is to facilitate the displacement of the select bar 13 from the exit position to the advance position. In order to do this, instead of using the projection 61, a relief groove into which the upper portion of the select bar 13 is inserted is formed on the lower surface of the backing plate 5, and the position of the select bar 13 is set as shown in FIG. It may be positioned slightly upward as a whole from the state shown in> 1. In this case, the escape groove is formed by a length corresponding to the total displacement amount of the select bar 13, and the width of the select bar 13 (escape groove) is made smaller than the width of the large-diameter head 3c of the punch 3. (When the large-diameter head 3c abuts against the opening edge of the escape groove, further upward displacement is restricted, and the height of the upper surface of the select bar 13 is increased by the depth of the escape groove. Is made higher than the upper surface height position of the large-diameter head 3c).
[0037]
The object of the present invention is not limited to what is explicitly stated, but also implicitly includes providing what is substantially preferred or described as an advantage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a side sectional view when a punch is in a punchable position.
FIG. 2 is a top view when the backing plate is removed from the state shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a backing plate.
4 is a side cross-sectional view corresponding to FIG. 1, showing a state in which the punch is in an unpunchable position.
5 is a side cross-sectional view showing a state when the backing plate is removed and the select bar is swung from the state of FIG. 4;
FIG. 6 is a side view showing a guide groove formed in the select bar.
7 is a bottom view of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view corresponding to the line X8-X8 in FIG. 6;
9 is a cross-sectional view corresponding to line X9-X9 in FIG.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an engagement relationship between a guide groove and a stopper.
FIG. 11 is a plan view of a backing plate according to another embodiment of the present invention.
12 is a view showing a spring pin used in FIG. 11;
13 is a cross-sectional view of an essential part showing a state when the backing plate shown in FIG. 11 is fixed to the retainer main body.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a relevant part showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a bottom view of the intermediate member used in FIG. 14;
16 is a side view of FIG.
17 is a side view of FIG. 15 viewed from a direction deviated by 90 degrees from FIG.
[Explanation of sign]
1: Upper die 2: Retainer 3: Punch 4: Retainer body 5: Backing plate 7: Guide hole 8: Storage space 9: Spring seat member 11: Return spring 12: First guide groove 13: Select bar 26: Operating member 51: Second guide groove 51a: Stroke end 51b: Stroke end 52: Third guide groove 53: Stopper (swing center)
α: Center of oscillation

Claims

A retainer body that holds the punch so as to be slidable in its axial direction;
A spring seat member disposed within the retainer body and secured by a large-diameter head of the punch;
A spring disposed in the retainer body and acting on the spring seat member to urge the punch toward a position where it cannot be punched;
It is disposed in a guide groove formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body, and is advanced and retracted to the rear surface of the large-diameter head of the punch by manual operation. A select bar for switching between impossible positions;
A backing plate that is detachably attached to the upper surface of the retainer body and covers the punch, the spring seat member and the select bar from above;
A stopper for restricting the select bar from coming out of the retainer body when abutted to the select bar when the select bar is withdrawn to a predetermined position where the punch cannot be punched;
Equipped with a,
When the select bar is retracted to the predetermined position, the tip of the select bar is set so as to be positioned on an extension locus in the punch axis direction of the spring seat member,
In the state where the select bar is retracted to the predetermined position, the select bar is prevented from coming out upward from the guide groove even when the backing plate is removed. A swing mechanism is provided that allows the tip of the bar to swing upward,
With the backing plate removed from the retainer body, when the select bar is withdrawn to the predetermined position, the select bar is swung so that the tip thereof is directed upward. The tip of the spring seat member deviates from the extension locus in the punch axis direction of the spring seat member,
A punch holding device in a press die.

A retainer body that holds the punch so as to be slidable in its axial direction;
A spring seat member disposed within the retainer body and secured by a large-diameter head of the punch;
A spring disposed in the retainer body and acting on the spring seat member to urge the punch toward a position where it cannot be punched;
It is disposed in a guide groove formed in the retainer body so as to open on the upper surface of the retainer body, and is advanced and retracted to the rear surface of the large-diameter head of the punch by manual operation. A select bar for switching between impossible positions;
A backing plate that is detachably attached to the upper surface of the retainer body and covers the punch, the spring seat member and the select bar from above;
A stopper for restricting the select bar from coming out of the retainer body when abutted to the select bar when the select bar is withdrawn to a predetermined position where the punch cannot be punched;
With
The select bar can be fitted into the guide groove from above only at a punch punchable position.
A punch holding device in a press die.

A retainer body that holds the punch so as to be slidable in its axial direction;
A spring seat member disposed within the retainer body and secured by a large-diameter head of the punch;
A spring disposed in the retainer body and acting on the spring seat member to urge the punch toward a position where it cannot be punched;
The punch is disposed in a first guide groove formed in the retainer main body so as to open on the upper surface of the retainer main body, and is advanced and retracted to the rear surface of the large-diameter head of the punch by manual operation. A select bar for switching the position where punching is impossible,
A backing plate that is detachably attached to the upper surface of the retainer body and covers the punch, the spring seat member and the select bar from above;
A second guide groove formed on one of the side surface of the select bar and the inner side surface of the first guide groove and extending in the longitudinal direction of the select bar;
A protruding stopper provided on the other of the side surface of the select bar and the inner side surface of the first guide groove, and fitted into the second guide groove;
When formed so as to communicate with the second guide groove, the stopper can be fitted from the axial direction of the punch, and the select bar is brought close to the first guide groove from above the retainer body. A third guide groove for guiding the stopper into the second guide groove;
With
The formation position of the third guide groove is set so that the stopper can be fitted into the third guide groove only at a punch punchable position,
When the select bar is retracted to a predetermined position where the punch cannot be punched, the stopper comes into contact with the longitudinal end surface of the second guide groove, and the select bar comes out of the retainer body. Regulated,
A punch holding device in a press die.

In claim 3 ,
When the select bar is withdrawn to the predetermined position, the select bar can be swung upward with the stopper as a center,
When the select bar is retracted to the predetermined position, the tip of the select bar is set so as to be positioned on an extension locus in the punch axis direction of the spring seat member,
When the select bar is retracted to the predetermined position with the backing plate removed from the retainer body, the select bar is swung so that the tip of the select bar is directed upward with the stopper as a center. By moving, the tip of the select bar is deviated from the extension locus in the punch axis direction of the spring seat member.
A punch holding device in a press die.

In claim 4 ,
The address holding device in a press die, wherein the second guide groove and the third guide groove are respectively formed on a side surface of the select bar, and the stopper is provided in the retainer body.