KR100412684B1 - Press die capable of trimming and flanging at a time - Google Patents
Press die capable of trimming and flanging at a time Download PDFInfo
- Publication number
- KR100412684B1 KR100412684B1 KR10-2001-0057332A KR20010057332A KR100412684B1 KR 100412684 B1 KR100412684 B1 KR 100412684B1 KR 20010057332 A KR20010057332 A KR 20010057332A KR 100412684 B1 KR100412684 B1 KR 100412684B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel
- flanging
- trimming
- press die
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
- B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이에 관한 것으로서, 하형 스틸과, 하형 스틸의 중앙부에 위치하도록 설치되며 삽입홀이 형성되고 하형 스틸의 종방향을 따라 이동 가능하도록 설치되는 유동스틸과, 하형 스틸 상에 놓이는 성형소재를 고정하는 패드부재가 설치되며 상하 이동되는 상형 스틸과, 상형 스틸에 설치되어 상형 스틸의 상하강과 함께 이동되며 선단부에는 상기 유동스틸의 삽입홀에 삽입되어 성형소재를 절단할 수 있도록 돌부가 돌출 형성되고 돌부를 제외한 선단부로 성형소재의 절단부를 플랜징하는 작업스틸을 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a press die capable of trimming and flanging at the same time, which is installed to be positioned at the center of the lower die steel and the lower die steel, and has an insertion hole formed therein and is movable to move along the longitudinal direction of the lower die steel. And a pad member for fixing the molding material to be placed on the lower mold steel, the upper mold steel being moved up and down, and installed in the upper mold steel and being moved together with the upper and lower steels of the upper mold steel and inserted into the insertion hole of the flow steel at the front end. The protrusions are formed to protrude so as to cut, characterized in that it comprises a working steel for flanging the cut portion of the molding material to the tip portion except the protrusions.
Description
본 발명은 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이에 관한 것으로, 보다 상세하게는 트리밍 작업과 플랜징 작업을 하나의 공정으로 작업할 수 있도록 하여 생산원가의 절감과 작업기간을 단축할 수 있는 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이에 관한 것이다.The present invention relates to a press die capable of trimming and flanging at the same time, and more particularly to trimming and flanging can be performed in one process, which can reduce production costs and shorten working periods. A press die capable of trimming and flanging at the same time.
일반적으로 2개의 패널을 1개의 패널로 생산하는 도어 아웃터 패널등과 같은 차체 부품은 프레스 다이를 이용하여 트림 작업을 한 후, 상기 트림 작업에 의하여 분리된 분리면을 접는 플랜징 작업을 별도로 실시함으로써 생산된다.In general, body parts such as door outer panels, which produce two panels in one panel, are trimmed by using a press die, and then separately carried out by a flanging operation for folding a separate surface separated by the trimming. Produced.
그러나 전술한 바와 같이 2개의 패널을 1개의 패널로 생산하기 위하여 트림 작업과 플랜징 작업을 병행함은 그 생산비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.However, as described above, in order to produce two panels in one panel, the trimming and the flanging operations are performed in an excessive cost.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 트리밍 작업과 플랜징 작업을 하나의 공정으로 작업할 수 있도록 하는 프레스 다이를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems as described above, and an object thereof is to provide a press die for working a trimming operation and a flanging operation in one process.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이를 개략적으로 도시한 사시도.1 is a perspective view schematically showing a press die capable of simultaneously trimming and flanging according to a preferred embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 유동스틸을 개략적으로 도시한 사시도.2 is a perspective view schematically showing the flow steel of FIG.
도 3은 도 1의 작업스틸을 개략적으로 도시한 사시도.3 is a perspective view schematically showing the working steel of FIG.
도 4는 본 발명의 프레스 다이의 트리밍 작업 전에 패드부재로 성형소재를 홀딩한 작동도면.Figure 4 is an operation diagram of holding the molding material to the pad member before the trimming operation of the press die of the present invention.
도 5는 도 4의 프레스 다이의 트리밍 작업을 도시한 작동도면.Fig. 5 is an operation diagram showing the trimming operation of the press die of Fig. 4.
도 6은 도 4의 프레스 다이의 플랜징 작업을 도시한 작동도면.6 is an operational view showing the flanging operation of the press die of FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10...하형 스틸 11...절개부10 ... lower steel 11 ... incision
20...유동스틸 21...삽입홀20 ... Flow Steel 21 ... Insert Hole
23...제1돌출부 25...제2돌출부23 The first protrusion 25 The second protrusion
27...가이드바 29...스프링부재27.Guide bar 29 ... Spring member
30...상형 스틸 31...패드부재30.Steel steel 31 ... Pad member
40...작업스틸 41...돌부40 work steel 41 stone
43...제3돌출부43.The Third Projection
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이는, 하형 스틸; 상기 하형 스틸의 중앙부에 위치하도록 설치되며 삽입홀이 형성되고 하형 스틸의 종방향을 따라 이동 가능하도록 설치되는 유동스틸; 상기 하형 스틸 상에 놓이는 성형소재를 고정하는 패드부재가 설치되며 상하 이동되는 상형 스틸; 및 상기 상형 스틸에 설치되어 상형 스틸의 상하강과 함께 이동되며, 선단부에는 상기 유동스틸의 삽입홀에 삽입되어 성형소재를 절단할 수 있도록 돌부가 돌출 형성되고, 상기 돌부를 제외한 선단부로 상기 성형소재의 절단부를 플랜징하는 작업스틸을 구비하는 것을 특징으로 한다.Press die capable of simultaneously trimming and flanging operations of the present invention for achieving the above object is a lower die steel; A flow steel installed to be positioned at the center of the lower die steel and having an insertion hole formed therein and movable along the longitudinal direction of the lower die steel; An upper mold steel provided with a pad member for fixing a molding material placed on the lower mold steel and vertically moved; And installed in the upper steel and moved with the upper and lower steels of the upper steel, and a protruding portion is inserted into the insertion hole of the flow steel to cut the molding material, and the protruding portion is formed at the distal end of the molding material. It is characterized by including a work steel for flanging the cut portion.
본 발명에 있어서, 상기 유동스틸은 그 하부에 설치되는 가이드바에 가이드되어 이동되고, 이동된 후 상기 가이드바에 근접 설치된 스프링부재에 의하여 최초 위치로 이동되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the flow steel is guided and moved to the guide bar installed in the lower portion, it is characterized in that moved to the initial position by a spring member installed close to the guide bar.
본 발명에 있어서, 상기 유동스틸의 삽입홀 상부에는 제1돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the first projection is formed in the upper portion of the insertion hole of the flow steel.
본 발명에 있어서, 상기 유동스틸의 상부 외측에는 제2돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the second protrusion is formed on the upper outer side of the flow steel.
본 발명에 있어서, 상기 작업스틸의 선단부 외측에는 제3돌출부가 형성되어, 상기 작업스틸의 이동시에 상기 패드부재와 접촉되는 면적을 상기 제3돌출부로 한정되도록 하여 이동간에 마찰력을 줄이는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a third projection is formed on the outer side of the front end of the work steel, the area that is in contact with the pad member during the movement of the work steel to be limited to the third projection to reduce the friction between the movements .
본 발명에 있어서, 상기 유동 스틸의 삽입홀 저면은 경사면으로 형성되어 상기 성형소재의 성형후 발생된 스크랩 취출을 용이하도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the bottom surface of the insertion hole of the flow steel is characterized in that the inclined surface to facilitate taking out the scrap generated after the molding material.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a press die capable of simultaneously trimming and flanging according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 유동스틸을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1의 작업스틸을 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a press die capable of simultaneously trimming and flanging according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view schematically showing the flow steel of FIG. 1, and FIG. 1 is a perspective view schematically showing the work steel of FIG.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이(100)는 하형 스틸(10)과, 상기 하형 스틸(10)의 종방향을 따라 이동 가능하도록 설치되는 유동스틸(20)과, 상기 하형 스틸(10)상에서 상하 이동되는 상형 스틸(30)과, 상기 상형 스틸(30)에 결합되며 유동스틸(20)과 맞물려 트리밍 작업과 플랜징 작업을 동시에 하도록 하는 작업스틸(40)을 구비한다.1 to 3, the press die 100 capable of trimming and flanging at the same time according to the present invention is movable in the longitudinal direction of the lower die steel 10 and the lower die steel 10. Flow steel 20 is installed so that the upper and lower steel 30, which is moved up and down on the lower steel 10, and the upper steel (30) is coupled to the flow steel 20 to trim and flanging work It is provided with a working steel 40 to be simultaneously.
상기 하형 스틸(10)의 중앙부는 절개부(11)가 형성되며, 절개부(11)에는 유동스틸(20)이 절개부(11)를 상하 이동 가능하도록 설치된다.A central portion of the lower die steel 10 is formed with a cutout 11, and the cutout 11 is provided with a flow steel 20 to move the cutout 11 up and down.
상기 유동스틸(20)은 그 중앙에 삽입홀(21)이 형성되고, 삽입홀(21)의 상부에는 제1돌출부(23)가 형성되며, 유동스틸(20)의 상부 외측에는 제2돌출부(25)가 형성된다. 상기 제1돌출부(23)는 삽입홀(21)에 삽입되는 부재와의 접촉을 제1돌출부(23)에 한정되도록 하고, 제2돌출부(25)는 유동스틸(20)의 외측면과 절개부(11)와의 접촉을 제2돌출부(25)로 한정되도록 하여 삽입과 이동시에 발생하는 마찰을줄여 이동이 자유롭도록 한다. 상기 삽입홀(21)의 저면에는 후술하는 작업스틸(40)에 의하여 트리밍된 스크랩의 취출을 용이하게 하기 위하여 경사면으로 형성된다. 상기 유동스틸(20)의 하부면에는 가이드바(27)와 스프링부재(29)가 설치된다. 따라서 유동스틸(20)이 외력에 의하여 가이드바(27)로 가이드되어 이동된 후 스프링부재(29)에 의하여 최초 위치로 복귀될 수 있는 구조를 갖는다. 이러한 유동스틸(20)이 설치된 하형 스틸(10) 상에는 상형 스틸(30)이 상하 이동 가능하도록 설치된다.The flow steel 20 has an insertion hole 21 formed at the center thereof, and a first protrusion 23 is formed at an upper portion of the insertion hole 21, and a second protrusion portion is formed at an upper outer side of the flow steel 20. 25) is formed. The first protrusion 23 is to limit the contact with the member inserted into the insertion hole 21 to the first protrusion 23, the second protrusion 25 is the outer surface and the incision of the flow steel 20 The contact with (11) is limited to the second protrusion 25 to reduce the friction generated during insertion and movement so that the movement is free. The bottom surface of the insertion hole 21 is formed as an inclined surface in order to facilitate taking out the scrap trimmed by the work steel 40 to be described later. A guide bar 27 and a spring member 29 are installed on the lower surface of the flow steel 20. Therefore, the flow steel 20 is guided to the guide bar 27 by an external force and then moved back to the initial position by the spring member 29. On the lower die steel 10 in which the flow steel 20 is installed, the upper die steel 30 is installed to be movable up and down.
상기 상형 스틸(30)은 미도시된 프레스에 의하여 하형 스틸(10) 상에서 상하 이동 가능하도록 구비되며, 하형 스틸(10)에 놓이는 성형소재를 고정하는 한 쌍의 패드부재(31)가 쿠션핀(33)을 통하여 설치된다. 또한 한 쌍의 패드부재(31)의 사이에는 작업스틸(40)이 설치되어 상형 스틸(30)의 이동과 함께 상하 이동된다.The upper steel 30 is provided to move up and down on the lower steel 10 by a press (not shown), a pair of pad members 31 for fixing the molding material to be placed on the lower steel 10 is cushion pin ( It is installed through 33). In addition, the working steel 40 is installed between the pair of pad member 31 is moved up and down with the movement of the upper die steel (30).
상기 작업스틸(40)의 선단부는 유동스틸(20)의 삽입홀(21)에 형입될 수 있는 돌부(41)가 돌출 형성된다. 이러한 돌부(41)는 유동스틸(20)의 상면에 놓이는 성형소재(11)를 트리밍하기 위한 것으로, 작업스틸(40)이 하강되면 돌부(41)가 성형소재(11)를 가압 절단하면서 삽입홀(21)에 형입되는 트리밍 작업이 진행된다. 이 트리밍 작업 후에 작업스틸(40)은 계속적으로 하강되어 성형소재(11)의 절단부를 접는 플랜징 작업을 이어서 진행한다. 구체적으로는 작업스틸(40)의 돌부(41)에 의하여 성형소재가 절단된 후 작업스틸(40)은 계속적으로 하강하고, 이에 따라 작업스틸(40) 선단부의 돌부(41)를 제외한 면은 성형소재의 절단부를 가압하여 접는 플랜징 작업을 한다. 상기 작업스틸(40)의 선단부 외측에는 제3돌출부(43)가 형성되어 그 이동시에 패드부재(11)와 접촉되는 마찰력을 줄여 이동이 용이하도록 한다.The tip end portion of the work steel 40 is formed with a protrusion 41 protruding from the insertion hole 21 of the flow steel 20. The protrusion 41 is for trimming the molding material 11 placed on the upper surface of the flow steel 20. When the working steel 40 is lowered, the protrusion 41 press-cuts the molding material 11 while inserting the holes. Trimming work to be inserted in 21 is performed. After this trimming operation, the work steel 40 is continuously lowered to continue the flanging operation of folding the cut portion of the molding material 11. Specifically, after the molding material is cut by the protrusion 41 of the work steel 40, the work steel 40 is continuously lowered, and thus the surface except the protrusion 41 of the tip of the work steel 40 is molded. Flanging work is performed by pressing the cutting part of the material. A third protrusion 43 is formed outside the front end of the work steel 40 to reduce the frictional force that comes into contact with the pad member 11 to facilitate movement.
도 4는 본 발명의 프레스 다이의 트리밍 작업 전에 패드부재로 성형소재를 홀딩한 작동도면이고, 도 5는 도 4의 프레스 다이의 트리밍 작업을 도시한 작동도면이며, 도 6은 도 4의 프레스 다이의 플랜징 작업을 도시한 작동도면이다.4 is an operation diagram of holding the molding material with a pad member before the trimming operation of the press die of the present invention, Figure 5 is an operation diagram showing a trimming operation of the press die of Figure 4, Figure 6 is a press die of Figure 4 This is an operation diagram showing the flanging operation.
도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이의 작용을 설명한다.4 to 6 will be described the operation of the press die capable of simultaneously trimming and flanging operations according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 상형 스틸(30)이 하강하면 작업스틸(40)과 패드부재(31)가 하강되고 먼저 패드부재(31)는 하형 스틸(10)에 놓여진 성형소재를 고정한다.As shown in FIG. 4, when the upper steel 30 is lowered, the work steel 40 and the pad member 31 are lowered, and the first pad member 31 fixes the molding material placed on the lower steel 10.
다음 도 5에 도시된 바와 같이, 상형 스틸(30)이 계속적으로 하강하여 작업스틸(40) 선단부의 돌부(41)가 성형소재를 절단하면서 유동스틸(20)의 삽입홀(23)에 삽입되는 트리밍 작업을 진행한다.Next, as shown in FIG. 5, the upper steel 30 is continuously lowered so that the protrusion 41 of the tip of the working steel 40 is inserted into the insertion hole 23 of the flow steel 20 while cutting the molding material. Proceed with trimming.
이후 도 6에 도시된 바와 같이, 상형 스틸(30)이 더욱 하강함에 의하여 작업스틸(40) 선단부의 돌부(41)를 제외한 면은 성형소재(11)의 절단부를 가압하여 접는 플랜징 작업을 진행한다.6, as the upper steel 30 is further lowered, the surface except for the protrusion 41 of the tip of the work steel 40 is pressed to form a folding flanging operation by pressing the cut portion of the molding material 11. do.
그리고 플랜징 작업후 상형 스틸(30)이 상승하여 작업스틸(40)이 상승되면 유동스틸(20)은 스프링부재(29)의 복원력에 의하여 최초 위치로 복원되어 다음 성형소재의 성형을 준비한다.When the upper steel 30 is raised after the flanging operation and the working steel 40 is raised, the flow steel 20 is restored to the initial position by the restoring force of the spring member 29 to prepare for molding of the next molding material.
상기와 같은 본 발명에 따른 트리밍 작업과 플랜징 작업이 동시에 가능한 프레스 다이는 다음과 같은 효과를 갖는다.The press die capable of simultaneously trimming and flanging operations according to the present invention has the following effects.
트리밍 작업과 플랜징 작업을 하나의 공정으로 작업할 수 있음으로 생산원가의 절감과 작업기간을 단축할 수 있다.Trimming and flanging can be done in one process, reducing production costs and reducing the working period.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0057332A KR100412684B1 (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Press die capable of trimming and flanging at a time |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0057332A KR100412684B1 (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Press die capable of trimming and flanging at a time |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030024272A KR20030024272A (en) | 2003-03-26 |
| KR100412684B1 true KR100412684B1 (en) | 2003-12-31 |
Family
ID=27724358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0057332A KR100412684B1 (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Press die capable of trimming and flanging at a time |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100412684B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100629010B1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-09-26 | 김미옥 | manufacturing process of short pipe for a vibration prevention bracket |
| KR100903410B1 (en) * | 2007-10-16 | 2009-06-18 | (주)다산알앤디 | Treadmill with automatic speed control and Control Module of the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142726A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | One stroke multiple stage forming press |
| JPH0252124A (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-21 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for burring |
| KR980001266U (en) * | 1996-06-29 | 1998-03-30 | Die for simultaneous trimming and flanging |
-
2001
- 2001-09-17 KR KR10-2001-0057332A patent/KR100412684B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142726A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | One stroke multiple stage forming press |
| JPH0252124A (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-21 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for burring |
| KR980001266U (en) * | 1996-06-29 | 1998-03-30 | Die for simultaneous trimming and flanging |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030024272A (en) | 2003-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2002049791A8 (en) | Adjustment method and apparatus for a boring tool | |
| KR100412684B1 (en) | Press die capable of trimming and flanging at a time | |
| JP5319077B2 (en) | Method and apparatus for forming teeth on deformed and precision punched three-dimensional objects | |
| CA2515799C (en) | An improved nail restrainer and a nailing machine equipped with said restrainer | |
| JPH09123100A (en) | Punch | |
| US7232534B2 (en) | Method of producing a molded product comprising an insert | |
| US4876974A (en) | Snap fit presser foot assembly for a sewing machine | |
| JPH10244324A (en) | Press device | |
| JPH0340421Y2 (en) | ||
| KR100412665B1 (en) | A press mold for which prevent panel being abnormal bending | |
| JP4623284B2 (en) | Side gauge for punch | |
| JPH04158006A (en) | Mold | |
| JP3761658B2 (en) | Punch holding device in press mold | |
| KR100461674B1 (en) | Press mold | |
| JPH0715188A (en) | Method and device for inserting lead of electronic component with lead | |
| JP2001001069A (en) | Punching device | |
| KR200255015Y1 (en) | chip deletion tool | |
| KR20040005152A (en) | A mold structure molding projection keeping off wrinkle to panel | |
| KR20010110515A (en) | Molding methed for bolt head | |
| JP4222472B2 (en) | Punch mold | |
| KR100461386B1 (en) | hidden parting mold | |
| JP2002079327A (en) | Press forming die and work inflow prevention method with use of press forming die | |
| KR100475865B1 (en) | Bumper pannel mold for automobile | |
| JP3634639B2 (en) | Press mold | |
| JPH0810866A (en) | Device for pressing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20081202 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |