JP7089997B2

JP7089997B2 - Box bending die and box bending die set

Info

Publication number: JP7089997B2
Application number: JP2018176981A
Authority: JP
Inventors: 秀勝川崎; 博勝鹿内
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2022-06-23
Anticipated expiration: 2038-09-21
Also published as: JP2020044569A

Description

本発明は、板状のワーク（板金）の箱曲げ加工を行うための箱曲げ用パンチ金型及び箱曲げ用金型セットに関する。 The present invention relates to a box bending punch die and a box bending die set for performing box bending of a plate-shaped work (sheet metal).

従来から、ワークの箱曲げ加工を行って箱製品を製作する際には、専用金型として箱曲げ用パンチ金型が用いられている（特許文献１参照）。そして、従来の箱曲げ用パンチ金型の構成について簡単に説明すると、次の通りである。 Conventionally, when a box product is manufactured by performing box bending of a work, a box bending punch die has been used as a dedicated die (see Patent Document 1). Then, the configuration of the conventional punch die for box bending will be briefly described as follows.

箱曲げ用パンチ金型は、プレスブレーキの上部テーブルの下端部に着脱可能に設けられたパンチ金型本体（特許文献１では上型本体）を備えており、パンチ金型本体は、金型長さ方向に延びている。パンチ金型本体の下部には、一対の移動パンチ（特許文献１では隅金型）が金型長さ方向へ移動可能に設けられており、各移動パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。また、パンチ金型本体の下部における一対の移動パンチの間には、複数の中間パンチ（特許文献１では中間ブロック）が設けられており、各中間パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。曲げ加工に使用する複数の中間パンチは、ワークの曲げ長さに応じて選択可能である。 The punch die for box bending is provided with a punch die body (upper die body in Patent Document 1) that is detachably provided at the lower end of the upper table of the press brake, and the punch die body is the die length. It extends in the vertical direction. A pair of moving punches (corner dies in Patent Document 1) are provided at the lower part of the punch die body so as to be movable in the die length direction, and each moving punch presses the work from above. Has a part. Further, a plurality of intermediate punches (intermediate blocks in Patent Document 1) are provided between the pair of moving punches in the lower part of the punch die main body, and each intermediate punch is a pressing portion that presses the work from above. have. A plurality of intermediate punches used for bending can be selected according to the bending length of the work.

各移動金型の金型長さ方向外側には、ヒンジピン（特許文献１ではピン）が金型幅方向に沿って設けられている。換言すれば、パンチ金型本体の下部には、一対のヒンジピンが一対の移動金型を介して設けられている。また、各ヒンジピンには、回転パンチ（引用文献１では回転型）が回転可能に設けられており、各回転パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。 Hinging pins (pins in Patent Document 1) are provided along the mold width direction on the outer side of each moving mold in the mold length direction. In other words, a pair of hinge pins are provided at the lower part of the punch die main body via the pair of moving dies. Further, each hinge pin is provided with a rotary punch (rotary type in Cited Document 1) so as to be rotatable, and each rotary punch has a pressing portion for pressing the work from above.

各回転パンチは、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、回転パンチの押圧部が水平になる姿勢のことである。傾斜姿勢とは、回転パンチの押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、回転パンチの押圧部が水平方向に対して傾斜した姿勢のことである。また、各回転パンチは、ワークの曲げ加工後に上部テーブルが上昇すると、自重（各回転パンチの自重）による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わるように構成されている。これにより、ワークの箱曲げ加工の終了後又は途中に、回転パンチとＬ字形状の曲げフランジとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型を箱製品又はワークから抜くことができる。 Each rotary punch is configured to switch between a horizontal posture and a tilted posture according to its rotation. The horizontal posture is a posture in which the pressing portion of the rotary punch is horizontal. The tilted posture is a posture in which the pressing portion of the rotary punch is tilted with respect to the horizontal direction so that the outside of the pressing portion of the rotary punch in the mold length direction is lower than the inside of the pressing portion in the mold length direction. Further, each rotary punch is configured to switch from a horizontal posture to an inclined posture by rotation due to its own weight (self-weight of each rotary punch) when the upper table rises after bending of the work. Thereby, after or during the box bending process of the work, the box bending punch die can be pulled out from the box product or the work while avoiding the interference between the rotary punch and the L-shaped bending flange.

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１の他に、特許文献２に示すものがある。 In addition to Patent Document 1, there is a prior art related to the present invention shown in Patent Document 2.

特公昭６１－１６２０３号公報Special Publication No. 61-16203 特開２０１８－２０３３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-20335

ところで、近年、短辺側の寸法のより短い箱製品を製作したいという要望が強くなっている。この要望に応えるためには、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた状態における一方の回転パンチの金型長さ方向外側の端部から他方の回転パンチの金型長さ方向外側の端部までの距離、換言すれば、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くしなければならない。一方、箱曲げ用パンチ金型から複数の中間パンチを取り除いたとしても、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保するために、一対のヒンジピンを金型長さ方向に十分に離隔させる必要がある。その結果、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くすることによって前述の要望に応えることは困難であるという問題がある。 By the way, in recent years, there has been a growing demand for manufacturing box products with shorter dimensions on the short side. In order to meet this demand, from the outer end of one rotary punch in the mold length direction to the outer end of the other rotary punch in the mold length direction when each rotary punch is switched to the horizontal posture. The distance, in other words, the maximum distance between the ends of a pair of rotary punches must be shortened. On the other hand, even if a plurality of intermediate punches are removed from the box bending die, it is necessary to sufficiently separate the pair of hinge pins in the mold length direction in order to ensure the reliability of the rotational operation of each rotary punch. be. As a result, there is a problem that it is difficult to meet the above-mentioned demand by shortening the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches.

そこで、本発明は、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くすることができる、新規な構成からなる箱曲げ用パンチ金型等を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a box bending punch die having a novel configuration capable of shortening the maximum distance between ends of a pair of rotary punches while ensuring the reliability of the rotary operation of each rotary punch. The challenge is to provide.

本発明の第１実施態様に係る箱曲げ用パンチ金型は、パンチ金型本体と、パンチ金型本体に金型幅方向に沿って設けられた１つのヒンジピンと、１つの前記ヒンジピンに回転可能に設けられ、金型長さ方向に対称的に配置され、板状のワーク（板金）を上方向から押圧する押圧部を有した一対の回転パンチと、備えている。そして、各回転パンチは、その回転によって、前記押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように前記押圧部が水平方向に対して傾斜した傾斜姿勢と、前記押圧部が水平になる水平姿勢とに切り替わるよう構成される。各回転パンチは、ワークの曲げ加工後に自重（各回転パンチの自重）よる回転によって前記水平姿勢から前記傾斜姿勢に切り替わるように構成されている。 The punch die for box bending according to the first embodiment of the present invention can be rotated to a punch die main body, one hinge pin provided on the punch die main body along the width direction of the die, and one hinge pin. It is provided with a pair of rotary punches, which are arranged symmetrically in the length direction of the die and have a pressing portion for pressing a plate-shaped work (sheet metal) from above. Each of the rotary punches has an inclined posture in which the pressing portion is inclined with respect to the horizontal direction so that the outside of the pressing portion in the mold length direction is lower than the inside in the mold length direction due to the rotation. It is configured to switch to a horizontal posture in which the pressing portion becomes horizontal. Each rotary punch is configured to switch from the horizontal posture to the tilted posture by rotation due to its own weight (self-weight of each rotary punch) after bending of the work.

本発明の第１実施態様では、各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状であってもよい。また、各回転パンチは、前記押圧部を有したパンチボディと、前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有してもよい。この場合に、一対の前記回転パンチの前記連結片が重なるように金型幅方向に位置をずらしてもよい。 In the first embodiment of the present invention, the pressing portion of each rotary punch may have a flat surface shape. Further, each rotary punch may have a punch body having the pressing portion and a connecting piece formed inside the punch body in the mold length direction and rotatably connected to one hinge pin. good. In this case, the position may be shifted in the die width direction so that the connecting pieces of the pair of rotary punches overlap each other.

本発明の第１実施態様では、前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたユニットベースを備え、１つの前記ヒンジピンは、前記ユニットベースに設けられることにより、前記ユニットベースを介して前記パンチ金型本体に設けられており、前記ユニットベース、１つの前記ヒンジピン、及び一対の前記回転パンチは、前記パンチ金型本体に対して着脱可能なパンチユニットを構成してもよい。更に、前記ユニットベースは、前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたベースブロックと、前記ベースブロックの下面に金型幅方向に間隔を置いて形成された一対の支持部材と、を有してもよい。この場合、１つの前記ヒンジピンは、一対の前記支持部材の間に金型幅方向に沿って連結するように設けられている。各回転パンチは、前記押圧部を有したパンチボディと、前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有してもよい。この場合に、一対の前記回転パンチの前記連結片が一対の前記支持部材の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしてもよい。前記水平姿勢の各回転パンチは、金型長さ方向外側から見ると一対の前記支持部材に整合してもよい。 In the first embodiment of the present invention, the punch die body is provided with a detachably provided unit base, and one hinge pin is provided on the unit base, whereby the punch die is provided via the unit base. The unit base, one hinge pin, and a pair of rotary punches provided on the die body may form a punch unit that can be attached to and detached from the punch die body. Further, the unit base has a base block detachably provided on the punch mold main body and a pair of support members formed on the lower surface of the base block at intervals in the mold width direction. You may. In this case, one hinge pin is provided between the pair of support members so as to be connected along the mold width direction. Each rotary punch may have a punch body having the pressing portion and a connecting piece formed inside the punch body in the mold length direction and rotatably connected to one of the hinge pins. In this case, the positions may be shifted in the die width direction so that the connecting pieces of the pair of rotary punches overlap between the pair of support members. Each of the rotary punches in the horizontal posture may be aligned with the pair of the support members when viewed from the outside in the mold length direction.

本発明の第１実施態様によると、前述のように、１つの前記ヒンジピンに一対の前記回転パンチが回転可能に設けられ、一対の前記回転パンチが金型長さ方向に対称的に配置されている。各回転パンチは、その回転によって前記水平姿勢と前記傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されている。そのため、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチの最大の端部間距離をに短くすることができる。 According to the first embodiment of the present invention, as described above, the pair of rotary punches are rotatably provided on one of the hinge pins, and the pair of rotary punches are arranged symmetrically in the mold length direction. There is. Each rotary punch is configured to switch between the horizontal posture and the tilted posture by its rotation. Therefore, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches can be shortened while ensuring the reliability of the rotary operation of each rotary punch.

本発明の第２実施態様に係る箱曲げ用金型セットは、本発明の第１実施態様からなる箱曲げ用パンチ金型と、箱曲げ用ダイ金型とからなり、前記箱曲げ用パンチ金型における各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状である。前記箱曲げ用ダイ金型は、上側に板状のワーク（板金）における短辺側の曲げフランジに相当する部分を曲げるための直角状の曲げ部を有したダイ金型本体を備えている。前記箱曲げ用ダイ金型は、前記ダイ金型本体における前記曲げ部の正面側に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられ、上側にワークを支持しかつ一対の前記回転パンチの前記押圧部と協働してワークを挟持する平坦面状の支持部を有した昇降ブロックと、前記昇降ブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。 The box bending die set according to the second embodiment of the present invention comprises a box bending punch die according to the first embodiment of the present invention and a box bending die die, and the box bending punch die. The pressing portion of each rotary punch in the die has a flat surface shape. The box bending die mold includes a die mold main body having a right-angled bending portion on the upper side for bending a portion corresponding to a bending flange on the short side of the plate-shaped work (sheet metal). The box bending die mold is provided on the front side of the bending portion of the die mold main body so as to be able to move up and down (movable in the vertical direction), supports the work on the upper side, and presses the pair of rotary punches. It includes an elevating block having a flat surface-shaped support portion that cooperates with the portion to sandwich the work, and an urging member that urges the elevating block upward.

本発明の第２実施態様によると、前述のように、前記箱曲げ用金型セットは本発明の第１実施態様に係る前記箱曲げ用パンチ金型と前記箱曲げ用ダイ金型からなる。そのため、本発明の第２実施態様によると、前述の本発明の第１実施態様による作用と同様の作用を奏する。 According to the second embodiment of the present invention, as described above, the box bending die set comprises the box bending punch die and the box bending die die according to the first embodiment of the present invention. Therefore, according to the second embodiment of the present invention, the same operation as that of the above-mentioned first embodiment of the present invention is exhibited.

本発明によれば、前記箱曲げ用パンチ金型を用いて短辺側の寸法のより短い箱製品を製作することができる。 According to the present invention, it is possible to manufacture a box product having a shorter side dimension by using the box bending punch die.

図１は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの左側面図である。FIG. 1 is a left side view of a box bending die set according to an embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、箱製品の斜視図である。図２（ｂ）は、箱曲げ加工の対象となる板状のワーク、換言すれば、箱製品の展開状態を示す図である。FIG. 2A is a perspective view of the box product. FIG. 2B is a diagram showing a plate-shaped work to be bent in a box, in other words, a developed state of a box product. 図３Ａは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の斜視図であり、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 3A is a perspective view of a box bending punch die according to an embodiment of the present invention, showing a state in which each rotary punch is switched to a horizontal posture. 図３Ｂは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の斜視図であり、各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 3B is a perspective view of a box bending punch die according to an embodiment of the present invention, showing a state in which each rotary punch is switched to an inclined posture. 図４Ａは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の正面図であり、止め板を省略しかつ各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 4A is a front view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, showing a state in which the stop plate is omitted and each rotary punch is switched to the horizontal posture. 図４Ｂは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の正面図であり、止め板を省略しかつ各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 4B is a front view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, showing a state in which the stop plate is omitted and each rotary punch is switched to the inclined posture. 図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の左側面図であり、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。図５（ｂ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の左側面図であり、各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 5A is a left side view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, showing how each rotary punch is switched to the horizontal posture. FIG. 5B is a left side view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, showing how each rotary punch is switched to the inclined posture. 図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型の左側面図である。図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型の正面図である。FIG. 6A is a left side view of the box bending die mold according to the embodiment of the present invention. FIG. 6B is a front view of the box bending die mold according to the embodiment of the present invention. 図７は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの正面図であり、ワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分をＬ字状に曲げる様子を示している。FIG. 7 is a front view of the box bending die set according to the embodiment of the present invention, and shows a state in which a portion of the work corresponding to the bending flange on the short side is bent into an L shape. 図８は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの左側面図であり、ワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分をＬ字状に曲げる様子を示している。FIG. 8 is a left side view of the box bending die set according to the embodiment of the present invention, showing a state in which a portion of the work corresponding to the bending flange on the short side is bent into an L shape. 図９は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの正面図であり、ワークの曲げ加工後の様子を示している。FIG. 9 is a front view of the box bending die set according to the embodiment of the present invention, and shows the state of the work after bending.

以下、本発明の実施形態について図１から図９を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、「金型長さ方向」とは、箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。
「金型長さ方向外側」とは、金型長さ方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の中心から遠い側（１つのヒンジピンから遠い側）のことをいう。「金型長さ方向内側」とは、金型長さ方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の中心から近い側（１つのヒンジピンから近い側）のことをいう。「金型幅方向」とは、箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の幅方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向のことをいう。 In addition, in the specification of the present application and the scope of claims, "provided" means not only directly provided but also indirectly provided via another member. Further, the "mold length direction" means the length direction of the box bending punch die or the box bending die die, and in the embodiment of the present invention, it means the left-right direction. ..
"Outside in the mold length direction" means one side in the mold length direction that is far from the center of the box bending punch mold or the box bending die mold (the side far from one hinge pin). Say. "Inside in the mold length direction" means one side in the mold length direction that is closer to the center of the box bending punch mold or box bending die mold (the side closer to one hinge pin). Say. The "mold width direction" means the width direction of the box bending punch die or the box bending die die, and in the embodiment of the present invention, it means the front-back direction.

「水平」とは、完全な水平に限定されず、水平方向に対して僅かに（例えば３度未満程度）傾斜した状態も含む意である。「短辺」とは、隣り合う２つの端辺のうち短い方の端辺のことをいい、隣り合う２つの端辺の長さが同じ場合には、いずれの端辺も含む意である。「長辺」とは、隣り合う２つの端辺のうち長い方の端辺ことをいい、隣り合う２つの端辺の長さが同じ場合には、いずれの端辺も含む意である。 The term "horizontal" is not limited to perfect horizontal, but includes a state of being slightly inclined (for example, less than 3 degrees) with respect to the horizontal direction. The "short side" means the shorter end side of two adjacent end sides, and when the lengths of the two adjacent end sides are the same, it means that both ends are included. The "long side" means the longer end of two adjacent ends, and when the lengths of the two adjacent ends are the same, it means that both ends are included.

図面中、「ＣＡ」は金型長さ方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「ＣＢ」は金型幅方向、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。 In the drawing, "CA" is the mold length direction, "L" is the left direction, "R" is the right direction, "CB" is the mold width direction, "FF" is the front direction, and "FR" is the rear direction. "" U "points upward and" D "points downward.

図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セット１０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられた箱曲げ用パンチ金型１４と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部に設けられた箱曲げ用ダイ金型１８とからなる。また、箱曲げ用金型セット１０は、板状のワーク（板金）Ｗの箱曲げ加工を行って４つのＬ字形状の曲げフランジＦを有した箱製品Ｍを製作する際に用いられる。特に、箱曲げ用金型セット１０は、ワークＷの箱曲げ加工のうち、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う際に用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2 (a) and 2 (b), the box bending die set 10 according to the embodiment of the present invention has a punch holder (not shown) at the lower end of the upper table 12 of the press brake. The box bending punch die 14 is provided, and the box bending die die 18 is provided at the upper end of the lower table 16 of the press brake. Further, the box bending die set 10 is used when the plate-shaped work (sheet metal) W is box-bent to manufacture a box product M having four L-shaped bending flanges F. In particular, the box bending die set 10 is used for bending the portion F'corresponding to the bending flange on the short side of the work W in the box bending process of the work W.

なお、ワークＷの箱曲げ加工のうち、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工は、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う前に、汎用の金型セット（図示省略）を用いて行われる。図２（ｂ）には、破線で曲げ線を示しており、各曲げ線に付した番号は、曲げ加工の順番を一例として示している。 Of the box bending of the work W, the bending of the portion F'corresponding to the bending flange on the long side of the work W is the bending of the portion F'corresponding to the bending flange on the short side of the work W. Before this is done, it is done using a general-purpose mold set (not shown). In FIG. 2B, bending lines are shown by broken lines, and the numbers assigned to each bending line indicate the order of bending as an example.

続いて、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型１４の具体的な構成について図１から図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。 Subsequently, a specific configuration of the box bending punch die 14 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 (a) and 5 (b).

箱曲げ用パンチ金型１４は、金型長さ方向に延びたパンチ金型本体２０を備えている。パンチ金型本体２０の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部２２が形成されている。パンチ金型本体２０の正面側の下部には、段部（段状の凹部）２０ｄが形成されている。 The box bending punch die 14 includes a punch die main body 20 extending in the die length direction. A shank portion 22 is formed on the upper portion of the punch die main body 20 so as to be attached to the lower end portion of the upper table 12 via a punch holder. A stepped portion (stepped recess) 20d is formed in the lower portion on the front side of the punch die main body 20.

図１から図５（ａ）（ｂ）に示すように、パンチ金型本体２０の段部２０ｄには、金型長さ方向に延びたユニットベース２４が着脱可能に設けられている。パンチ金型本体２０の下面には、ユニットベース２４を下方向から支持する支持プレート２６が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。パンチ金型本体２０の正面（前面）には、ユニットベース２４を前方向から押さえる複数の押え具２８が複数の取付ボルト３０を介して設けられている。パンチ金型本体２０の左側面には、ユニットベース２４の金型長さ方向の位置を規定するための規定板３２が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 5 (a) and 5 (b), a unit base 24 extending in the die length direction is detachably provided on the step portion 20d of the punch die main body 20. A support plate 26 for supporting the unit base 24 from below is provided on the lower surface of the punch die main body 20 via a plurality of mounting bolts (not shown). On the front surface (front surface) of the punch die main body 20, a plurality of pressing tools 28 for pressing the unit base 24 from the front direction are provided via a plurality of mounting bolts 30. On the left side surface of the punch die main body 20, a defining plate 32 for defining the position of the unit base 24 in the mold length direction is provided via a plurality of mounting bolts (not shown).

ユニットベース２４は、パンチ金型本体２０の段部２０ｄに着脱可能に設けられたベースブロック３４を有しており、ベースブロック３４は、金型長さ方向に延びている。ベースブロック３４の下面の中央には、矩形状の凸部３６が形成されている。また、ベースブロック３４の凸部３６の前部には、一方の支持部材としての支持片３８が形成されている。支持片３８は、その下側に、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部３８ｐを有している。支持片３８の押圧部３８ｐは、前側が後側よりも僅かに高くなるように水平方向に対して僅かに（例えば１度）傾斜しているが、水平方向に対して傾斜させなくてもよい。 The unit base 24 has a base block 34 detachably provided on the step portion 20d of the punch die main body 20, and the base block 34 extends in the die length direction. A rectangular convex portion 36 is formed in the center of the lower surface of the base block 34. Further, a support piece 38 as one of the support members is formed on the front portion of the convex portion 36 of the base block 34. The support piece 38 has a flat surface-shaped pressing portion 38p that presses the work W from above on the lower side thereof. The pressing portion 38p of the support piece 38 is slightly tilted with respect to the horizontal direction (for example, 1 degree) so that the front side is slightly higher than the rear side, but it does not have to be tilted with respect to the horizontal direction. ..

ベースブロック３４の凸部３６の後部には、他方の支持部材としての支持爪４０が支持片３８と金型幅方向に間隔を置いて形成されている。支持爪４０は、その下側に、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部４０ｐを有している。支持爪４０の押圧部４０ｐは、支持片３８の押圧部３８ｐと同一平面上に位置している。支持爪４０の後部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける短辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのバック傾斜面４０ｂが形成されている（図５（ｂ）参照）。 At the rear portion of the convex portion 36 of the base block 34, a support claw 40 as the other support member is formed at a distance from the support piece 38 in the mold width direction. The support claw 40 has a flat surface-shaped pressing portion 40p that presses the work W from above on the lower side thereof. The pressing portion 40p of the support claw 40 is located on the same plane as the pressing portion 38p of the support piece 38. A back inclined surface 40b for avoiding interference with the L-shaped bending flange F on the short side of the work W or the box product M is formed at the rear portion of the support claw 40 (see FIG. 5B). ).

ユニットベース２４における支持片３８と支持爪４０との間に、１つのヒンジピン４２が金型幅方向に沿って連結するように設けられている。換言すれば、パンチ金型本体２０の下面の中央部には、１つのヒンジピン４２がユニットベース２４を介して金型幅方向に沿って設けられている。また、ユニットベース２４の凸部３６の正面には、支持片３８からの1つのヒンジピン４２の離脱を防止するための止め板４４が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。 One hinge pin 42 is provided between the support piece 38 and the support claw 40 in the unit base 24 so as to be connected along the mold width direction. In other words, one hinge pin 42 is provided at the center of the lower surface of the punch die main body 20 along the die width direction via the unit base 24. Further, on the front surface of the convex portion 36 of the unit base 24, a stop plate 44 for preventing one hinge pin 42 from coming off from the support piece 38 is provided via a plurality of mounting bolts (not shown).

１つのヒンジピン４２には、一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられており、一対の回転パンチ４６は、金型長さ方向に対称に配置されている。また、各回転パンチ４６は、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部４８ｐを有したパンチボディ４８と、パンチボディ４８の金型長さ方向内側に形成されかつ１つのヒンジピン４２に回転可能に連結する連結片５０とを有している。一対の回転パンチ４６の連結片５０は、支持片３８と支持爪４０の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしている（図３Ａ参照）。一対の回転パンチ４６の連結片５０の厚み（金型幅方向の長さ）の合計寸法は、支持片３８と支持爪４０との間隔寸法よりも僅かに小さく設定されている。各パンチボディ４８の後部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける短辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのバック傾斜面４８ｂが形成されている（図８参照）。各パンチボディ４８の金型長さ方向外側の側部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける長辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのサイド傾斜面４８ｓが形成されている（図７参照）。 A pair of rotary punches 46 are rotatably provided on one hinge pin 42, and the pair of rotary punches 46 are arranged symmetrically in the mold length direction. Further, each rotary punch 46 has a punch body 48 having a flat surface-shaped pressing portion 48p that presses the work W from above, and one hinge pin 42 formed inside the punch body 48 in the mold length direction. It has a connecting piece 50 that is rotatably connected. The connecting piece 50 of the pair of rotary punches 46 is displaced in the mold width direction so as to overlap between the support piece 38 and the support claw 40 (see FIG. 3A). The total thickness (length in the width direction of the mold) of the connecting pieces 50 of the pair of rotary punches 46 is set to be slightly smaller than the distance between the support pieces 38 and the support claws 40. A back inclined surface 48b for avoiding interference with the L-shaped bending flange F on the short side of the work W or the box product M is formed at the rear portion of each punch body 48 (see FIG. 8). Side inclined surfaces 48s for avoiding interference with the L-shaped bending flange F on the long side of the work W or the box product M are formed on the outer side portion of each punch body 48 in the mold length direction. (See Fig. 7).

図３Ａから図５（ａ）（ｂ）に示すように、各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平になる姿勢のことをいう。傾斜姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐにおける金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平方向に対して傾斜した姿勢のことをいう。また、各回転パンチ４６は、ワークＷの曲げ加工後に上部テーブル１２が上昇すると、自重（各回転パンチ４６の自重）による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わるように構成されている（図９参照）。 As shown in FIGS. 3A to 5 (a) and 5 (b), each rotary punch 46 is configured to switch between a horizontal posture and an inclined posture by its rotation. The horizontal posture means a posture in which the pressing portion 48p of the punch body 48 is horizontal. The tilted posture is a posture in which the pressing portion 48p of the punch body 48 is tilted with respect to the horizontal direction so that the outside of the pressing portion 48p of the punch body 48 in the mold length direction is lower than the inside in the mold length direction. Say that. Further, each rotary punch 46 is configured to switch from a horizontal posture to an inclined posture by rotation due to its own weight (self-weight of each rotary punch 46) when the upper table 12 rises after bending of the work W (see FIG. 9). ).

各連結片５０には、各回転パンチ４６の自重による回転を規制するためのストッパ面５０ｓが形成されている（図４Ｂ参照）。各連結片５０のストッパ面５０ｓは、各回転パンチ４６がワークＷと非接触状態のときに、各回転パンチ４６の自重によってベースブロック３４の凸部３６の下面に当接する。換言すれば、各回転パンチ４６は、ワークＷと非接触状態のときに、傾斜姿勢に保持されるように構成されている。また、水平姿勢の各回転パンチ４６は、金型長さ方向外側から見ると支持片３８と支持爪４０に整合している（図５（ａ）参照）。換言すれば、水平姿勢の各パンチボディ４８の押圧部４８ｐは、支持片３８の押圧部３８ｐ及び支持爪４０の押圧部４０ｐと同一平面上に位置している。更に、ベースブロック３４の凸部３６における1つのヒンジピン４２の両側には、水平姿勢の回転パンチ４６を下方向へ押圧するボールプランジャ５２がそれぞれ設けられている（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。 Each connecting piece 50 is formed with a stopper surface 50s for restricting the rotation of each rotating punch 46 due to its own weight (see FIG. 4B). The stopper surface 50s of each connecting piece 50 comes into contact with the lower surface of the convex portion 36 of the base block 34 by the weight of each rotating punch 46 when each rotating punch 46 is in a non-contact state with the work W. In other words, each rotary punch 46 is configured to be held in an inclined posture when it is in a non-contact state with the work W. Further, each rotary punch 46 in the horizontal posture is aligned with the support piece 38 and the support claw 40 when viewed from the outside in the mold length direction (see FIG. 5A). In other words, the pressing portion 48p of each punch body 48 in the horizontal posture is located on the same plane as the pressing portion 38p of the support piece 38 and the pressing portion 40p of the support claw 40. Further, ball plungers 52 for downwardly pressing the rotary punch 46 in the horizontal posture are provided on both sides of one hinge pin 42 in the convex portion 36 of the base block 34 (see FIGS. 4A and 4B).

ここで、ユニットベース２４、１つのヒンジピン４２、一対の回転パンチ４６、及び一対のボールプランジャ５２は、パンチ金型本体２０に対して着脱可能なパンチユニットＰＵを構成している。 Here, the unit base 24, one hinge pin 42, a pair of rotary punches 46, and a pair of ball plungers 52 constitute a punch unit PU that can be attached to and detached from the punch die main body 20.

パンチ金型本体２０の背面（後側面）には、金型長さ方向に離隔した一対のバックプレート５４が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、各バックプレート５４は、上下方向に延びている。なお、箱曲げ用パンチ金型１４を保管する際に、各回転パンチ４６が水平姿勢に保持されるようにしてもよい。 On the back surface (rear side surface) of the punch die main body 20, a pair of back plates 54 separated in the mold length direction are provided via a plurality of mounting bolts (not shown), and each back plate 54 is provided with each back plate 54. It extends in the vertical direction. When storing the box bending punch die 14, each rotary punch 46 may be held in a horizontal posture.

続いて、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型１８の具体的な構成について図１及び図６（ａ）（ｂ）説明する。 Subsequently, specific configurations of the box bending die mold 18 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 6 (a) and 6 (b).

図１、図２（ａ）（ｂ）、及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、箱曲げ用ダイ金型１８は、下部テーブル１６の上端部に設けられた取付ベース５６を備えており、取付ベース５６は、金型長さ方向に延びている。また、取付ベース５６の上側には、金型長さ方向に延びたダイ金型本体５８が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。ダイ金型本体５８は、上側に金型長さ方向に延びた凹部６０ｄを有したダイボディ６０と、ダイボディ６０における凹部６０ｄの背面側（後側）に着脱可能に設けられかつ金型長さ方向に延びた矩形断面の曲げ片６２と有している。更に、曲げ片６２は、その角部に、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げるための直角状の曲げ部６２ｂを有しており、曲げ部６２ｂは、金型長さ方向に延びている。なお、ダイ金型本体５８から曲げ片６２を省略して、ダイボディ６０がワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げるための直角状の曲げ部（図示省略）を有してもよい。 As shown in FIGS. 1, 2 (a) and 2 (b), and 6 (a) and 6 (b), the box bending die die 18 includes a mounting base 56 provided at the upper end of the lower table 16. The mounting base 56 extends in the mold length direction. Further, on the upper side of the mounting base 56, a die mold main body 58 extending in the mold length direction is provided via a plurality of mounting bolts (not shown). The die mold main body 58 is detachably provided on the back side (rear side) of the die body 60 having a recess 60d extending in the mold length direction on the upper side and the recess 60d in the die body 60, and is provided in the mold length direction. It has a bent piece 62 having a rectangular cross section extending to. Further, the bent piece 62 has a right-angled bent portion 62b at its corner portion for bending a portion F'corresponding to a bent flange on the short side of the work W into an L shape, and the bent portion 62b. Extends in the mold length direction. It should be noted that the bending piece 62 is omitted from the die mold main body 58, and the die body 60 bends the portion F'corresponding to the bending flange on the short side of the work W into an L shape (not shown). ) May have.

ダイボディ６０の下部には、２つの段付き穴６０ｈが金型長さ方向に間隔を置いて形成されており、各段付き穴６０ｈの上端は、凹部６０ｄ側に開口している。また、ダイボディ６０の下部における２つの段付き穴６０ｈの間には、２つの支持穴６０ｖが金型長さ方向に間隔を置いて形成されており、各支持穴６０ｖの上端は、凹部６０ｄ側に開口している。 Two stepped holes 60h are formed in the lower part of the die body 60 at intervals in the mold length direction, and the upper end of each stepped hole 60h is open to the recess 60d side. Further, two support holes 60v are formed at intervals in the mold length direction between the two stepped holes 60h in the lower portion of the die body 60, and the upper end of each support hole 60v is on the recess 60d side. It is open to.

ダイボディ６０の凹部６０ｄには、金型長さ方向に延びた昇降ブロック６４が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。換言すれば、ダイ金型本体５８における曲げ部６２ｂの正面側には、金型長さ方向に延びた昇降ブロック６４が昇降可能に設けられている。また、昇降ブロック６４は、その上側に、ワークＷを水平に支持する平坦面状の支持部６４ｓを有しており、支持部６４ｓは、金型長さ方向に延びている。昇降ブロック６４の支持部６４ｓは、一対のパンチボディ４８の押圧部４８ｐ等（支持片３８の押圧部３８ｐ及び支持爪４０の押圧部４０ｐを含む）と協働してワークＷを挟持する。昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端は、各回転パンチ４６の後端よりもワークＷの厚み分だけ後方向に位置している。 In the recess 60d of the die body 60, an elevating block 64 extending in the mold length direction is provided so as to be able to elevate (move in the vertical direction). In other words, on the front side of the bent portion 62b of the die mold main body 58, an elevating block 64 extending in the mold length direction is provided so as to be able to elevate. Further, the elevating block 64 has a flat surface-shaped support portion 64s that horizontally supports the work W on the upper side thereof, and the support portion 64s extends in the mold length direction. The support portion 64s of the elevating block 64 cooperates with the pressing portion 48p of the pair of punch bodies 48 and the like (including the pressing portion 38p of the support piece 38 and the pressing portion 40p of the support claw 40) to sandwich the work W. The rear end of the support portion 64s of the elevating block 64 is located in the rear direction by the thickness of the work W with respect to the rear end of each rotary punch 46.

ダイボディ６０の各段付き穴６０ｈには、ストリッパボルト６６が昇降可能に設けられており、各ストリッパボルト６６の上端部（先端部）は、昇降ブロック６４の下部に固定されている。各ストリッパボルト６６の頭部は、昇降ブロック６４の支持部６４ｓが曲げ片６２の上面と同じ高さに位置すると、ダイボディ６０の各段付き穴６０ｈの段部（段差部）に当接するように構成されている。また、ダイボディ６０の各支持穴６０ｖには、昇降ブロック６４を上方向へ付勢する付勢部材としてコイルスプリング６８が設けられている。なお、昇降ブロック６４の支持部６４ｓが曲げ片６２の上面よりも僅かに高い高さに位置すると、各ストリッパボルト６６の頭部がダイボディ６０の各段付き穴６０ｈの段部に当接するようにしてもよい。 Stripper bolts 66 are provided in the stepped holes 60h of the die body 60 so as to be able to move up and down, and the upper end portion (tip portion) of each stripper bolt 66 is fixed to the lower part of the raising and lowering block 64. The head of each stripper bolt 66 abuts on the stepped portion (stepped portion) of each stepped hole 60h of the die body 60 when the support portion 64s of the elevating block 64 is located at the same height as the upper surface of the bent piece 62. It is configured. Further, each support hole 60v of the die body 60 is provided with a coil spring 68 as an urging member for urging the elevating block 64 upward. When the support portion 64s of the elevating block 64 is located at a height slightly higher than the upper surface of the bent piece 62, the head of each stripper bolt 66 comes into contact with the stepped portion of each stepped hole 60h of the die body 60. You may.

ダイボディ６０の背面には、一対のバックプレート５４を上下方向へ摺動可能に案内するガイドプレート７０が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、各ガイドプレート７０は、金型長さ方向に延びている。また、昇降ブロック６４の支持部６４ｓには、ワークＷを金型長さ方向（左右方向）に位置決めするための位置決め部材７２が設けられており、位置決め部材７２は、金型幅方向（前後方向）に延びている。位置決め部材７２は、金型長さ方向に位置調節可能であり、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジＦを突当て可能な突当て面７２ｓを有している。 On the back surface of the die body 60, guide plates 70 that slidably guide the pair of back plates 54 in the vertical direction are provided via a plurality of mounting bolts (not shown), and each guide plate 70 is a mold. It extends in the length direction. Further, the support portion 64s of the elevating block 64 is provided with a positioning member 72 for positioning the work W in the mold length direction (left-right direction), and the positioning member 72 is provided in the mold width direction (front-back direction). ). The positioning member 72 has an abutting surface 72s that can be adjusted in position in the mold length direction and can abut the bending flange F on the long side of the work W.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。 Subsequently, the operation and effect of the embodiment of the present invention will be described.

箱曲げ用金型セット１０を用いてワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う前に、汎用の金型セットを用いてワークＷにおける各長辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を２回行う。これにより、ワークＷにおける各長辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成する。 Before bending the portion F'corresponding to the bending flange on the short side of the work W using the box bending die set 10, bending of each long side in the work W using a general-purpose die set. Bending of the portion F'corresponding to the flange is performed twice. As a result, an L-shaped bending flange F is formed on each long side of the work W.

次に、ワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当するＦ’の曲げ線が曲げ片６２の曲げ部６２ｂの後端に位置するように、ワークＷを前後方向に位置決めする（図１参照）。また、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジＦを位置決め部材７２の突当て面７２ｓに突き当てて、ワークＷを左右方向に位置決めする。これにより、ワークＷを箱曲げ用ダイ金型１８に対してセットすることができる。 Next, the work W is positioned in the front-rear direction so that the bending line of F'corresponding to the bending flange on one short side of the work W is located at the rear end of the bending portion 62b of the bending piece 62 (FIG. 1). reference). Further, the bent flange F on the long side of the work W is abutted against the abutting surface 72s of the positioning member 72 to position the work W in the left-right direction. As a result, the work W can be set with respect to the box bending die die 18.

続いて、上部テーブル１２が下降することにより、各回転パンチ４６が傾斜姿勢に保持された状態で、箱曲げ用パンチ金型１４が下降して、各パンチボディ４８の押圧部４８ｐがワークＷに接触する。そして、上部テーブル１２の下降動作が継続されることにより、箱曲げ用パンチ金型１４が下降しながら、各回転パンチ４６が回転して傾斜姿勢から水平姿勢に切り替わる。すると、一対のパンチボディ４８の押圧部４８ｐ等と昇降ブロック６４の支持部６４ｓとの協働によりワークＷを挟持する。更に、上部テーブル１２の下降動作が継続されことにより、箱曲げ用パンチ金型１４が下降しながら、昇降ブロック６４が複数のコイルスプリング６８の付勢力に抗して下降する。すると、曲げ片６２の曲げ部６２ｂが昇降ブロック６４に対して相対的に上昇する。これにより、図７及び図８に示すように、曲げ片６２の曲げ部６２ｂによってワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げることができる。 Subsequently, as the upper table 12 descends, the box bending punch die 14 descends while each rotary punch 46 is held in an inclined posture, and the pressing portion 48p of each punch body 48 becomes a work W. Contact. Then, as the lowering operation of the upper table 12 is continued, each rotary punch 46 rotates and switches from the inclined posture to the horizontal posture while the box bending punch die 14 is lowered. Then, the work W is sandwiched by the cooperation between the pressing portion 48p of the pair of punch bodies 48 and the supporting portion 64s of the elevating block 64. Further, as the lowering operation of the upper table 12 is continued, the elevating block 64 is lowered against the urging force of the plurality of coil springs 68 while the box bending punch die 14 is lowered. Then, the bent portion 62b of the bent piece 62 rises relative to the elevating block 64. As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, the portion F'corresponding to the bending flange on one short side of the work W can be bent into an L shape by the bending portion 62b of the bending piece 62.

ワークＷの曲げ加工後に、図９に示すように、上部テーブル１２が上昇することにより、箱曲げ用パンチ金型１４が上昇しながら、各回転パンチ４６がその自重による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わる。また、昇降ブロック６４が複数のコイルスプリング６８の付勢力によって元の高さ位置まで上昇する。これにより、箱曲げ用パンチ金型１４及び箱曲げ用ダイ金型１８、換言すれば、箱曲げ用金型セット１０を元の状態に復帰させることができる。 After bending the work W, as shown in FIG. 9, as the upper table 12 rises, the box bending punch die 14 rises, and each rotary punch 46 rotates from its own weight to a tilted posture. Switch to. Further, the elevating block 64 is raised to the original height position by the urging force of the plurality of coil springs 68. Thereby, the box bending punch die 14, the box bending die die 18, in other words, the box bending die set 10 can be returned to the original state.

前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の２回の曲げ加工を行って、ワークＷにおける一方の短辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成することができる。また、ワークＷを１８０度反転させて、前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷにおける他方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の２回の曲げ加工を行って、ワークＷにおける他方の短辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成することができる。これにより、４つのＬ字形状の曲げフランジＦを有した箱製品Ｍを製作することができる。 By repeating the above operation, the portion F'corresponding to the bending flange on one short side of the work W is bent twice, and the L-shaped bending flange on one short side of the work W is bent. F can be formed. Further, by inverting the work W by 180 degrees and repeating the above-mentioned operation, the portion F'corresponding to the bending flange on the other short side of the work W is bent twice, and the other of the work W is bent. An L-shaped bending flange F can be formed on the short side of the above. Thereby, the box product M having four L-shaped bending flanges F can be manufactured.

前述のように、ワークＷの曲げ加工後に上部テーブル１２が上昇すると、各回転パンチ４６がその自重による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わる。これにより、ワークＷの箱曲げ加工の終了後又は途中に、各回転パンチ４６とＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型１４を箱製品Ｍ又はワークＷから抜くことができる。 As described above, when the upper table 12 rises after the work W is bent, each rotary punch 46 switches from the horizontal posture to the tilted posture due to the rotation due to its own weight. As a result, after or during the box bending process of the work W, the box bending punch die 14 is used in the box product M or the work W while avoiding interference between each rotary punch 46 and the L-shaped bending flange F. Can be pulled out of.

また、前述のように、１つのヒンジピン４２に一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられ、一対の回転パンチ４６が金型長さ方向に対称的に配置されている。各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されている。そのため、各回転パンチ４６の回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を十分に短くすることができる。なお、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離とは、各回転パンチ４６を水平姿勢に切り替えた状態における一方の回転パンチ４６の金型長さ方向外側の端部から他方の回転パンチ４６の金型長さ方向の端部までの距離のことをいう。 Further, as described above, a pair of rotary punches 46 are rotatably provided on one hinge pin 42, and the pair of rotary punches 46 are arranged symmetrically in the mold length direction. Each rotary punch 46 is configured to switch between a horizontal posture and an inclined posture according to its rotation. Therefore, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 can be sufficiently shortened while ensuring the reliability of the rotary operation of each rotary punch 46. The maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 is the distance from the outer end of one rotary punch 46 in the mold length direction to the other rotary punch 46 in a state where each rotary punch 46 is switched to the horizontal posture. The distance to the end of the mold in the length direction.

更に、前述のように、ユニットベース２４、１つのヒンジピン４２、一対の回転パンチ４６、及び一対のボールプランジャ５２は、パンチ金型本体２０に対して着脱可能なパンチユニットＰＵを構成している。そのため、ユニットベース２４（ベースブロック３４）の後側面とパンチ金型本体２０の段部２０ｄの前側面との間にシム（図示省略）を介在させることにより、各回転パンチ４６の金型幅方向の位置、換言すれば、昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端に対する各回転パンチ４６の後端の前後方向の位置を変更することができる。併せて、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離の異なる複数種のパンチユニットＰＵを用意することにより、パンチユニットＰＵの交換によって一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を変更することができる。 Further, as described above, the unit base 24, one hinge pin 42, the pair of rotary punches 46, and the pair of ball plungers 52 constitute a punch unit PU that can be attached to and detached from the punch die main body 20. Therefore, by interposing a shim (not shown) between the rear side surface of the unit base 24 (base block 34) and the front side surface of the step portion 20d of the punch die main body 20, the die width direction of each rotary punch 46 is provided. In other words, the position of the rear end of each rotary punch 46 with respect to the rear end of the support portion 64s of the elevating block 64 in the front-rear direction can be changed. At the same time, by preparing a plurality of types of punch unit PUs having different maximum distances between the ends of the pair of rotary punches 46, the maximum distances between the ends of the pair of rotary punches 46 can be changed by exchanging the punch unit PUs. be able to.

従って、本発明の実施形態によれば、各回転パンチ４６の回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を十分に短くできるため、箱曲げ用金型セット１０を用いて短辺側の寸法のより短い箱製品Ｍを製作することができる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 can be sufficiently shortened while ensuring the reliability of the rotary operation of each rotary punch 46, so that the die for box bending can be sufficiently shortened. The set 10 can be used to make a box product M with shorter dimensions on the short side.

また、本発明の実施形態によれば、昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端に対する各回転パンチ４６の後端の前後方向の位置を変更できるため、厚み（板厚）の異なる複数種のワークＷの箱曲げを行うことができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, since the position of the rear end of each rotary punch 46 in the front-rear direction with respect to the rear end of the support portion 64s of the elevating block 64 can be changed, a plurality of types of workpieces having different thicknesses (plate thicknesses) can be changed. W box bending can be performed.

更に、本発明の実施形態によれば、パンチユニットＰＵの交換によって一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を変更できるため、短辺側の寸法の異なる複数種の箱製品Ｍを製作することができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, since the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 can be changed by exchanging the punch unit PU, a plurality of types of box products M having different dimensions on the short side side are manufactured. be able to.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、次のように種々の態様で実施可能である。 The present invention is not limited to the above description of the embodiment, and can be implemented in various embodiments as follows.

上部テーブル１２が昇降する代わりに、下部テーブル１６が昇降してもよい。換言すれば、箱曲げ用パンチ金型１４が昇降する代わりに、箱曲げ用ダイ金型１８が昇降してもよい。また、各パンチボディ４８の押圧部４８ｐを平坦面状に形成する代わりに、特許文献２に示すように、パンチ先端角を有した交差する２面状に形成してもよい。この場合には、箱曲げ用ダイ金型１８に代えて、上面にＶ溝が形成された汎用ダイ金型（図示省略）を用いる。 Instead of raising and lowering the upper table 12, the lower table 16 may move up and down. In other words, instead of raising and lowering the box bending punch die 14, the box bending die die 18 may move up and down. Further, instead of forming the pressing portion 48p of each punch body 48 into a flat surface shape, as shown in Patent Document 2, it may be formed into an intersecting two-sided shape having a punch tip angle. In this case, instead of the box bending die die 18, a general-purpose die die (not shown) having a V-groove formed on the upper surface is used.

そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。 The scope of rights included in the present invention is not limited to the above-described embodiment.

１０箱曲げ用金型セット
１２上部テーブル
１４箱曲げ用パンチ金型
１６下部テーブル
１８箱曲げ用ダイ金型
２０パンチ金型本体
２０ｄパンチ金型本体の段部
２２シャンク部
２４ユニットベース
２６支持プレート
２８押え具
３０取付ボルト
３２規定板
３４ベースブロック
３６凸部
３８支持片（支持部材）
３８ｐ支持片の押圧部
４０支持爪（支持部材）
４０ｐ支持爪の押圧部
４０ｂ支持爪のバック傾斜面
４２１つのヒンジピン
４４止め板
４６回転パンチ
４８パンチボディ
４８ｐパンチボディの押圧部
４８ｂパンチボディのバック傾斜面
４８ｓパンチボディのサイド傾斜面
５０連結片
５０ｓ連結片の当接面（ストッパ面）
５２ボールプランジャ
ＰＵパンチユニット
５４バックプレート
５６取付ベース
５８ダイ金型本体
６０ダイボディ
６０ｄダイボディの凹部
６０ｈダイボディの段付き穴
６０ｖダイボディの支持穴
６２曲げ片
６２ｂ曲げ片の曲げ部
６４昇降ブロック
６４ｓ昇降ブロックの支持部
６６ストリッパボルト
６８コイルスプリング（付勢部材）
７０ガイドプレート
７２位置決め部材
７２ｓ位置決め部材の突当て面
Ｗワーク（板金）
Ｍ箱製品
Ｆ曲げフランジ
Ｆ’ 曲げフランジに相当する部分 10 Box bending die set 12 Upper table 14 Box bending punch die 16 Lower table 18 Box bending die die 20 Punch die body 20d Punch die body step 22 Shank part 24 Unit base 26 Support plate 28 Presser 30 Mounting bolt 32 Ruler plate 34 Base block 36 Convex part 38 Support piece (support member)
38p Pressing part of support piece 40 Support claw (support member)
40p Support claw pressing part 40b Support claw back inclined surface 42 One hinge pin 44 Stop plate 46 Rotating punch 48 Punch body 48p Punch body pressing part 48b Punch body back inclined surface 48s Punch body side inclined surface 50 Connecting piece 50s Contact surface (stopper surface) of the connecting piece
52 Ball Plunger PU Punch Unit 54 Back Plate 56 Mounting Base 58 Die Mold Body 60 Die Body 60d Die Body Recess 60h Die Body Stepped Hole 60v Die Body Support Hole 62 Bending Piece 62b Bending Piece Bending Part 64 Elevating Block 64s Elevating Block Support part 66 Stripper bolt 68 Coil spring (urgency member)
70 Guide plate 72 Positioning member 72s Abutment surface of positioning member W work (sheet metal)
M Box product F Bending flange F'Part corresponding to the bending flange

Claims

Punch mold body and
One hinge pin provided on the punch die body along the width direction of the die,
A pair of rotary punches rotatably provided on one of the hinge pins, arranged symmetrically in the mold length direction, and having a pressing portion for pressing a plate-shaped work from above, and the punch mold main body. Equipped with a detachable unit base ,
One of the hinge pins is provided on the punch die main body via the unit base by being provided on the unit base.
Each rotary punch has a horizontal posture in which the pressing portion becomes horizontal due to its rotation, and the pressing portion in the horizontal direction so that the outside of the pressing portion in the mold length direction is lower than the inside in the mold length direction. On the other hand, it is configured to switch to a tilted posture, and to switch from the horizontal posture to the tilted posture by rotation due to its own weight after bending the work .
A punch die for box bending , wherein the unit base, one hinge pin, and a pair of rotary punches constitute a punch unit that can be attached to and detached from the punch die main body .

It consists of a punch die for box bending and a die die for box bending.
The box bending punch die is
Punch mold body and
One hinge pin provided on the punch die body along the width direction of the die,
A pair of rotary punches, which are rotatably provided on one of the hinge pins, are arranged symmetrically in the mold length direction, and have a pressing portion for pressing a plate-shaped workpiece from above, are provided.
The pressing portion of each rotary punch has a flat surface shape.
Each rotary punch has a horizontal posture in which the pressing portion becomes horizontal due to its rotation, and the pressing portion in the horizontal direction so that the outside of the pressing portion in the mold length direction is lower than the inside in the mold length direction. On the other hand, it is configured to switch to a tilted posture, and to switch from the horizontal posture to the tilted posture by rotation due to its own weight after bending the work.
The box bending die mold is
A die mold main body having a right-angled bending portion for bending a portion corresponding to a bending flange on the short side of a plate-shaped work on the upper side.
A flat surface-shaped support portion that is provided on the front side of the bent portion of the die mold body so as to be able to move up and down, supports the work on the upper side, and holds the work in cooperation with the pressing portion of the pair of rotary punches. Elevating block with
A box bending die set including an urging member for urging the elevating block upward.

The box bending punch die according to claim 1, wherein the pressing portion of each rotary punch has a flat surface shape.

Each rotary punch
A punch body having the pressing portion and
It has a connecting piece formed inside the punch body in the mold length direction and rotatably connected to one of the hinge pins.
The box bending punch mold according to claim 1 , wherein the connecting pieces of the pair of rotary punches are displaced in the width direction of the mold so as to overlap each other.

The unit base is
A base block that is detachably provided on the punch die body and
A pair of support members formed on the lower surface of the base block at intervals in the mold width direction, and
Have,
One of the hinge pins is provided so as to be connected between the pair of the support members along the mold width direction.
Each rotary punch
A punch body having the pressing portion and
It has a connecting piece formed inside the punch body in the mold length direction and rotatably connected to one of the hinge pins.
The box bending punch mold according to claim 1, wherein the connecting pieces of the pair of rotary punches are displaced in the die width direction so as to overlap each other between the pair of support members.

The box bending punch die according to claim 5, wherein each rotary punch in the horizontal posture is aligned with the pair of the support members when viewed from the outside in the die length direction.