JP6159108B2

JP6159108B2 - Bending mold

Info

Publication number: JP6159108B2
Application number: JP2013054611A
Authority: JP
Inventors: 高橋　司; 司高橋
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2033-03-18
Also published as: JP2014180669A

Description

本発明は、折り曲げ加工機に装着される折り曲げ金型に関する。 The present invention relates to a bending mold to be mounted on a bending machine.

金属板等の板材に折り曲げ加工を施す際には、プレスブレーキ等の折り曲げ加工機が用いられる（特許文献１参照）。折り曲げ加工機には、上型および下型からなる折り曲げ金型が装着されており、上型と下型とを近接させることで板材を折り曲げることが可能となる。なお、特許文献１においては、折り曲げ部の曲率を変化させた金型の製造コストを軽減するため、レーザ加工された薄板を多数積層させて金型を構成している。 When bending a plate material such as a metal plate, a bending machine such as a press brake is used (see Patent Document 1). The bending machine is equipped with a bending die composed of an upper die and a lower die, and the plate material can be bent by bringing the upper die and the lower die close to each other. In Patent Document 1, in order to reduce the manufacturing cost of a mold in which the curvature of a bent portion is changed, a mold is configured by laminating a large number of thin laser processed sheets.

特開２００６−１２２９５９号公報JP 2006-122959 A

ところで、板材の折り曲げ加工においては、単に直線状に折り曲げるだけでなく、曲線状に折り曲げることも要求される。このように、板材を曲線状に折り曲げる際には、折り曲げ形状に合わせて専用の金型を準備することが必要となる。しかしながら、金型の製造には多大なコストが掛かることから、生産数量によっては、複数の板材を組み合わせて溶接する加工方法を採用することも多い。このような板材を組み合わせて溶接する加工方法を採用した場合であっても、製造工数の増加に伴って加工コストが増大することから、板材を折り曲げる際の加工コストを軽減することが求められている。 By the way, in bending a plate material, it is required not only to be bent in a straight line but also to be bent in a curved line. As described above, when the plate material is bent in a curved shape, it is necessary to prepare a dedicated die according to the bent shape. However, since the production of the mold is very costly, depending on the production quantity, a processing method in which a plurality of plate materials are combined and welded is often employed. Even when such a processing method of combining and welding plate materials is adopted, the processing cost increases as the number of manufacturing steps increases, so it is required to reduce the processing cost when bending the plate material. Yes.

本発明の目的は、板材を折り曲げる際の加工コストを軽減することにある。 An object of the present invention is to reduce processing costs when bending a plate material.

本発明の折り曲げ金型は、折り曲げ加工機に装着される折り曲げ金型であって、曲線状に形成される取付部を備えるパンチホルダと、前記パンチホルダの取付部に並べて装着される複数のパンチ部材および前記パンチ部材を互いに連結する連結プレートからなるパンチ組立体と、を備える第１金型と、曲線状に形成される取付部を備えるダイホルダと、前記ダイホルダの取付部に並べて装着される複数のダイ部材および前記ダイ部材を互いに連結する連結プレートからなるダイ組立体と、を備える第２金型と、を有し、前記パンチ組立体は前記パンチホルダの取付部に倣って曲げられ、前記ダイ組立体は前記ダイホルダの取付部に倣って曲げられる。 The bending die of the present invention is a bending die to be mounted on a bending machine, and includes a punch holder having a curved mounting portion, and a plurality of punches mounted side by side on the punch holder mounting portion. A punch assembly including a member and a connecting plate for connecting the punch members to each other; a die holder including a mounting portion formed in a curved shape; and a plurality of components mounted side by side on the mounting portion of the die holder. a die assembly comprising a die member and the connecting plate of the die member for connecting to each other, and possess a second mold, the comprising, the punch assembly is bent to follow the mounting portion of the punch holder, wherein The die assembly is bent following the mounting portion of the die holder.

本発明によれば、第１金型をパンチホルダの取付部に並べて装着される複数のパンチ部材によって構成し、第２金型をダイホルダの取付部に並べて装着される複数のダイ部材によって構成したので、パンチホルダおよびダイホルダの取付部の形状に合わせて第１金型および第２金型の形状を変えることが可能となる。これにより、折り曲げ金型の汎用性を高めることができ、板材を折り曲げる際の加工コストを軽減することが可能となる。 According to the present invention, the first mold is constituted by a plurality of punch members mounted side by side on the attachment part of the punch holder, and the second mold is constituted by a plurality of die members attached side by side on the attachment part of the die holder. Therefore, it is possible to change the shapes of the first mold and the second mold in accordance with the shapes of the attachment portions of the punch holder and the die holder. Thereby, the versatility of a bending metal mold | die can be improved and it becomes possible to reduce the processing cost at the time of bending a board | plate material.

本発明の一実施の形態である折り曲げ金型が取り付けられた折り曲げ加工機の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the bending machine with which the bending die which is one embodiment of this invention was attached. 折り曲げ金型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a bending metal mold | die. 折り曲げ金型を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a bending metal mold | die. （ａ）はパンチ組立体を示す斜視図であり、（ｂ）はパンチ組立体を示す分解斜視図である。(A) is a perspective view which shows a punch assembly, (b) is a disassembled perspective view which shows a punch assembly. パンチ組立体を構成するパンチ部材を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the punch member which comprises a punch assembly. （ａ）はダイ組立体を示す斜視図であり、（ｂ）はダイ組立体を示す分解斜視図である。(A) is a perspective view which shows a die assembly, (b) is a disassembled perspective view which shows a die assembly. パンチホルダに対するパンチ組立体の取付過程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment process of the punch assembly with respect to a punch holder. ダイホルダに対するダイ組立体の取付過程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment process of the die assembly with respect to a die holder. （ａ）〜（ｃ）は板材の折り曲げ過程を示す説明図である。(A)-(c) is explanatory drawing which shows the bending process of a board | plate material. （ａ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿って上型を示す断面図であり、（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って上型を示す断面図であり、（ｃ）は折り曲げ金型によって加工された板材を示す斜視図である。(A) is sectional drawing which shows an upper mold | type along the AA line of Fig.9 (a), (b) is sectional drawing which shows an upper mold | type along BB line of Fig.9 (a). (C) is a perspective view showing a plate material processed by a bending mold. （ａ）はパンチホルダやダイホルダに設けられる他のプレート部材を示す平面図であり、（ｂ）はプレート部材を組み込んだ折り曲げ金型によって加工された板材を示す斜視図である。(A) is a top view which shows the other plate member provided in a punch holder or a die holder, (b) is a perspective view which shows the board | plate material processed with the bending die incorporating the plate member. （ａ）および（ｂ）はパンチホルダやダイホルダに設けられる他のプレート部材を示す平面図である。(A) And (b) is a top view which shows the other plate member provided in a punch holder or a die holder. （ａ）および（ｂ）は他のダイ組立体を示す斜視図である。(A) And (b) is a perspective view which shows another die assembly.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態である折り曲げ金型１０が取り付けられた折り曲げ加工機１１の一例を示す概略図である。図１に示すように、プレスブレーキ等の折り曲げ加工機１１は、サイドフレーム１２の下部に固定される下部テーブル１３と、サイドフレーム１２の上部に上下動自在に設けられる上部テーブル１４とを備えている。サイドフレーム１２と上部テーブル１４との間には油圧シリンダ１５が設けられており、この油圧シリンダ１５を用いて上部テーブル１４を上下動させることが可能となる。上部テーブル１４に設けられる上側クランプ１６には、折り曲げ金型１０を構成する上型（第１金型）２０が固定されている。一方、下部テーブル１３に設けられる下側クランプ１７には、折り曲げ金型１０を構成する下型（第２金型）３０が固定されている。このように、折り曲げ加工機１１には、上型２０と下型３０とによって構成される折り曲げ金型１０が装着されている。上型２０と下型３０との間に金属板等の板材Ｗを挿入した状態のもとで、上部テーブル１４つまり上型２０を下降移動させることにより、板材Ｗを上型２０と下型３０との間に挟んで折り曲げることが可能となる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an example of a bending machine 11 to which a bending mold 10 according to an embodiment of the present invention is attached. As shown in FIG. 1, a bending machine 11 such as a press brake includes a lower table 13 fixed to a lower part of a side frame 12 and an upper table 14 provided on the upper part of the side frame 12 so as to be movable up and down. Yes. A hydraulic cylinder 15 is provided between the side frame 12 and the upper table 14, and the upper table 14 can be moved up and down using the hydraulic cylinder 15. An upper mold (first mold) 20 constituting the bending mold 10 is fixed to the upper clamp 16 provided on the upper table 14. On the other hand, a lower mold (second mold) 30 constituting the bending mold 10 is fixed to the lower clamp 17 provided on the lower table 13. As described above, the bending machine 10 is provided with the bending mold 10 including the upper mold 20 and the lower mold 30. With the plate material W such as a metal plate inserted between the upper die 20 and the lower die 30, the upper table 14, that is, the upper die 20 is moved downward to move the plate material W to the upper die 20 and the lower die 30. It is possible to bend between the two.

図２は折り曲げ金型１０を示す斜視図である。また、図３は折り曲げ金型１０を示す分解斜視図である。図２および図３に示すように、上型２０は、パンチホルダ２１とこれに取り付けられるパンチ組立体２２とを備えている。パンチホルダ２１は、上側クランプ１６に固定される被クランプ部２３を備えるホルダ本体２４と、ホルダ本体２４の下面に取り付けられるプレート部材２５とを備えている。ホルダ本体２４にはプレート部材２５を貫通して下方に伸びる一対のガイドピン２６が設けられており、プレート部材２５には曲線状に湾曲する長孔（取付部）２７が形成されている。図３に示すように、パンチ組立体２２には、パンチホルダ２１に向けて突出する凸部２８が形成されている。このパンチ組立体２２の凸部２８をパンチホルダ２１の長孔２７に挿入することにより、パンチ組立体２２はパンチホルダ２１に対して着脱自在に装着される。 FIG. 2 is a perspective view showing the bending mold 10. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the bending mold 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the upper mold 20 includes a punch holder 21 and a punch assembly 22 attached to the punch holder 21. The punch holder 21 includes a holder main body 24 including a clamped portion 23 fixed to the upper clamp 16, and a plate member 25 attached to the lower surface of the holder main body 24. The holder body 24 is provided with a pair of guide pins 26 that extend downward through the plate member 25, and the plate member 25 is formed with a long hole (attachment portion) 27 that curves in a curved shape. As shown in FIG. 3, the punch assembly 22 is formed with a convex portion 28 that protrudes toward the punch holder 21. By inserting the convex portion 28 of the punch assembly 22 into the elongated hole 27 of the punch holder 21, the punch assembly 22 is detachably attached to the punch holder 21.

図２および図３に示すように、下型３０は、ダイホルダ３１とこれに取り付けられるダイ組立体３２とを備えている。ダイホルダ３１は、下側クランプ１７に固定される被クランプ部３３を備えるホルダ本体３４と、ホルダ本体３４の上面に取り付けられるプレート部材３５とを備えている。ホルダ本体３４およびプレート部材３５にはガイドピン２６が案内されるガイド孔３６が形成されており、プレート部材３５には曲線状に湾曲する長孔（取付部）３７が形成されている。図３に示すように、ダイ組立体３２には、ダイホルダ３１に向けて突出する凸部３８が形成されている。このダイ組立体３２の凸部３８をダイホルダ３１の長孔３７に挿入することにより、ダイ組立体３２はダイホルダ３１に対して着脱自在に装着される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower mold 30 includes a die holder 31 and a die assembly 32 attached to the die holder 31. The die holder 31 includes a holder body 34 including a clamped portion 33 that is fixed to the lower clamp 17, and a plate member 35 that is attached to the upper surface of the holder body 34. A guide hole 36 for guiding the guide pin 26 is formed in the holder main body 34 and the plate member 35, and a long hole (attachment portion) 37 that is curved in a curved shape is formed in the plate member 35. As shown in FIG. 3, the die assembly 32 is formed with a convex portion 38 that protrudes toward the die holder 31. The die assembly 32 is detachably mounted on the die holder 31 by inserting the convex portion 38 of the die assembly 32 into the long hole 37 of the die holder 31.

図４（ａ）はパンチ組立体２２を示す斜視図であり、図４（ｂ）はパンチ組立体２２を示す分解斜視図である。図５はパンチ組立体２２を構成するパンチ部材４０を示す分解斜視図である。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、パンチ組立体２２は一列に並んだ複数のパンチ部材４０によって構成されており、各パンチ部材４０の側面には一対の雌ネジ部４１ａ，４１ｂが形成されている。一方の雌ネジ部４１ａには連結プレート（弾性板）４２のボルト孔４３ａに通されたボルト部材４４ａが締結されており、他方の雌ネジ部４１ｂには連結プレート４２のボルト孔４３ｂに通されたボルト部材４４ｂが締結されている。すなわち、複数のパンチ部材４０は、連結プレート４２を介して互いに連結されている。図５に示すように、パンチ部材４０は、凸部２８が形成される第１駒部材４５と、第１駒部材４５の溝部４５ａに往復動自在に設けられる第２駒部材４６と、第１駒部材４５と第２駒部材４６との間に設けられるスプリング（弾性部材）４７とを備えている。また、図４（ｂ）に示すように、ボルト部材４４ａが案内される連結プレート４２のボルト孔４３ａは長孔に形成されており、第１駒部材４５は連結プレート４２に対して所定範囲で移動自在となる。すなわち、連結プレート４２を介して複数のパンチ部材４０を連結した場合であっても、スプリング４７を伸縮させながら第１駒部材４５に対して第２駒部材４６を往復動させることが可能となる。また、第１駒部材４５には下端面に対してほぼ直角となるワーク加工面４８が形成されており、第２駒部材４６の下端にはワーク押え面４９が形成されている。 4A is a perspective view showing the punch assembly 22, and FIG. 4B is an exploded perspective view showing the punch assembly 22. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the punch member 40 constituting the punch assembly 22. As shown in FIGS. 4A and 4B, the punch assembly 22 is composed of a plurality of punch members 40 arranged in a line, and a pair of female screw portions 41a and 41b are provided on the side surfaces of the punch members 40. Is formed. A bolt member 44a passed through the bolt hole 43a of the connecting plate (elastic plate) 42 is fastened to one female screw portion 41a, and the other female screw portion 41b is passed through the bolt hole 43b of the connecting plate 42. The bolt member 44b is fastened. That is, the plurality of punch members 40 are connected to each other via the connection plate 42. As shown in FIG. 5, the punch member 40 includes a first piece member 45 in which the convex portion 28 is formed, a second piece member 46 that is provided in a groove 45 a of the first piece member 45 so as to reciprocate, A spring (elastic member) 47 provided between the piece member 45 and the second piece member 46 is provided. 4B, the bolt hole 43a of the connecting plate 42 through which the bolt member 44a is guided is formed as a long hole, and the first piece member 45 is within a predetermined range with respect to the connecting plate 42. It becomes movable. That is, even when a plurality of punch members 40 are connected via the connecting plate 42, the second piece member 46 can be reciprocated with respect to the first piece member 45 while the spring 47 is expanded and contracted. . The first piece member 45 is formed with a work processing surface 48 that is substantially perpendicular to the lower end surface, and the work holding surface 49 is formed at the lower end of the second piece member 46.

図６（ａ）はダイ組立体３２を示す斜視図であり、図６（ｂ）はダイ組立体３２を示す分解斜視図である。図６（ａ）および（ｂ）に示すように、ダイ組立体３２は一列に並んだ複数のダイ部材５０によって構成されており、各ダイ部材５０の側面には一対の雌ネジ部５１ａ，５１ｂが形成されている。一方の雌ネジ部５１ａには連結プレート（弾性板）５２のボルト孔５３ａに通されたボルト部材５４ａが締結されており、他方の雌ネジ部５１ｂには連結プレート５２のボルト孔５３ｂに通されたボルト部材５４ｂが締結されている。すなわち、複数のダイ部材５０は、連結プレート５２を介して互いに連結されている。また、ダイ部材５０には、第２駒部材４６のワーク押え面４９に対向するワーク支持面５５が形成されるとともに、このワーク支持面５５にほぼ直角となるワーク加工面５６が形成されている。 6A is a perspective view showing the die assembly 32, and FIG. 6B is an exploded perspective view showing the die assembly 32. As shown in FIGS. 6A and 6B, the die assembly 32 includes a plurality of die members 50 arranged in a line, and a pair of female screw portions 51a and 51b are provided on the side surfaces of the die members 50. Is formed. A bolt member 54a passed through the bolt hole 53a of the connecting plate (elastic plate) 52 is fastened to one female screw part 51a, and the other female screw part 51b is passed through the bolt hole 53b of the connecting plate 52. The bolt member 54b is fastened. That is, the plurality of die members 50 are connected to each other via the connection plate 52. The die member 50 is formed with a workpiece support surface 55 that faces the workpiece pressing surface 49 of the second piece member 46 and a workpiece machining surface 56 that is substantially perpendicular to the workpiece support surface 55. .

図７はパンチホルダ２１に対するパンチ組立体２２の取付過程を示す斜視図であり、図８はダイホルダ３１に対するダイ組立体３２の取付過程を示す斜視図である。なお、図７にはパンチホルダ２１を構成するプレート部材２５の一部が記載されており、図８にはダイホルダ３１を構成するプレート部材３５の一部が記載されている。前述したように、パンチ組立体２２は、連結プレート４２を介して連結される複数のパンチ部材４０によって構成されている。同様に、ダイ組立体３２は、連結プレート５２を介して連結される複数のダイ部材５０によって構成されている。このように、複数のパンチ部材４０を連結する連結プレート４２や、複数のダイ部材５０を連結する連結プレート５２は、高張力鋼鈑等の弾性材料を用いて形成されている。すなわち、図７に一点鎖線Ａで示すパンチ組立体２２の初期形状から、連結プレート４２を撓ませてパンチ組立体２２を湾曲させることができ、プレート部材２５の湾曲する長孔２７にパンチ組立体２２の凸部２８を挿入することが可能となる。なお、連結プレート４２のバネ力が作用するパンチ組立体２２は、一点鎖線Ａで示される初期形状に戻ろうとするため、プレート部材２５の長孔２７からパンチ組立体２２が脱落することはない。同様に、図８に一点鎖線Ａで示されるダイ組立体３２の初期形状から、連結プレート５２を撓ませてダイ組立体３２を湾曲させることができ、プレート部材３５の湾曲する長孔３７にダイ組立体３２の凸部３８を挿入することが可能となる。なお、連結プレート５２のバネ力が作用するダイ組立体３２は、一点鎖線Ａで示される初期形状に戻ろうとするため、プレート部材３５の長孔３７からダイ組立体３２が脱落することはない。 FIG. 7 is a perspective view showing a process of attaching the punch assembly 22 to the punch holder 21, and FIG. 8 is a perspective view showing a process of attaching the die assembly 32 to the die holder 31. 7 shows a part of the plate member 25 constituting the punch holder 21, and FIG. 8 shows a part of the plate member 35 constituting the die holder 31. As described above, the punch assembly 22 includes the plurality of punch members 40 that are connected via the connection plate 42. Similarly, the die assembly 32 is constituted by a plurality of die members 50 connected via a connecting plate 52. Thus, the connection plate 42 that connects the plurality of punch members 40 and the connection plate 52 that connects the plurality of die members 50 are formed using an elastic material such as a high-tensile steel plate. That is, the punch assembly 22 can be bent by bending the connecting plate 42 from the initial shape of the punch assembly 22 indicated by the alternate long and short dash line A in FIG. 7, and the punch assembly 27 is bent in the elongated hole 27 of the plate member 25. It is possible to insert 22 convex portions 28. The punch assembly 22 to which the spring force of the connecting plate 42 acts attempts to return to the initial shape indicated by the alternate long and short dash line A, so that the punch assembly 22 does not fall out of the long hole 27 of the plate member 25. Similarly, the die assembly 32 can be bent by bending the connecting plate 52 from the initial shape of the die assembly 32 indicated by a one-dot chain line A in FIG. The convex portion 38 of the assembly 32 can be inserted. The die assembly 32 on which the spring force of the connecting plate 52 acts attempts to return to the initial shape indicated by the alternate long and short dash line A, so that the die assembly 32 does not fall out of the long hole 37 of the plate member 35.

続いて、折り曲げ金型１０を用いた板材Ｗの折り曲げ加工について説明する。図９（ａ）〜（ｃ）は板材Ｗの折り曲げ過程を示す説明図であり、図９（ａ）〜（ｃ）には図２の矢印Ａ方向から見た折り曲げ金型１０の一部が示されている。図９（ａ）に示すように、折り曲げ加工機１１の初期状態においては、上部テーブル１４が上方に移動することで上型２０と下型３０との間には所定の隙間が設けられている。折り曲げ加工を行う作業者は、ワークとしての板材Ｗを上型２０と下型３０との間に挿入し、板材Ｗを下型３０のワーク支持面５５上に設置する。続いて、折り曲げ加工機１１の図示しないスイッチ等が作業者によって操作されると、図９（ｂ）に矢印Ｘで示すように、上部テーブル１４および上型２０は板材Ｗに向けて所定ストロークで下降移動を開始する。図９（ｂ）に示すように、上型２０のワーク押え面４９つまり第２駒部材４６が板材Ｗに接触した後には、第２駒部材４６はスプリング４７を圧縮させながらその停止位置を保持し、第１駒部材４５は板材Ｗの縁部を下型３０に押し付けるように下降する。すなわち、上型２０のワーク押え面４９によって板材Ｗを押さえながら、上型２０のワーク加工面４８によって下型３０のワーク加工面４８に押し付けるように板材Ｗの縁部が折り曲げられる。そして、図９（ｃ）に示すように、板材Ｗの縁部がほぼ直角に折り曲げられるまで、上型２０の下降移動は継続されることになる。 Next, the bending process of the plate material W using the bending mold 10 will be described. 9 (a) to 9 (c) are explanatory views showing the bending process of the plate material W. FIGS. 9 (a) to 9 (c) show a part of the bending die 10 viewed from the direction of arrow A in FIG. It is shown. As shown in FIG. 9A, in the initial state of the bending machine 11, a predetermined gap is provided between the upper mold 20 and the lower mold 30 by the upper table 14 moving upward. . An operator who performs the bending process inserts the plate material W as a workpiece between the upper mold 20 and the lower mold 30 and installs the plate material W on the workpiece support surface 55 of the lower mold 30. Subsequently, when a switch or the like (not shown) of the bending machine 11 is operated by an operator, the upper table 14 and the upper mold 20 are moved toward the plate material W at a predetermined stroke as shown by an arrow X in FIG. Start to move down. As shown in FIG. 9 (b), after the work pressing surface 49 of the upper die 20, that is, the second piece member 46 comes into contact with the plate material W, the second piece member 46 maintains its stop position while compressing the spring 47. Then, the first piece member 45 is lowered so as to press the edge of the plate material W against the lower mold 30. That is, the edge portion of the plate material W is bent so as to be pressed against the workpiece machining surface 48 of the lower die 30 by the workpiece machining surface 48 of the upper die 20 while holding the plate material W by the workpiece pressing surface 49 of the upper die 20. And as shown in FIG.9 (c), the downward movement of the upper mold | type 20 is continued until the edge part of the board | plate material W is bend | folded at substantially right angle.

ここで、図１０（ａ）は図９（ａ）のＡ−Ａ線に沿って上型２０を示す断面図であり、図１０（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って上型２０を示す断面図である。また、図１０（ｃ）は折り曲げ金型１０によって加工された板材Ｗを示す斜視図である。前述したように、プレート部材２５，３５には湾曲した長孔２７，２８が形成されることから、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、上型２０のパンチ組立体２２と下型３０のダイ組立体３２とを共に湾曲させることが可能となる。すなわち、パンチ組立体２２のワーク加工面４８とダイ組立体３２のワーク加工面５６とを、湾曲する曲線上に配置することができるため、図１０（ｃ）に示すように、エッジＥを湾曲させながら板材Ｗの縁部を折り曲げることが可能となる。 Here, FIG. 10A is a cross-sectional view showing the upper mold 20 along the line AA in FIG. 9A, and FIG. 10B is along the line BB in FIG. 9A. FIG. FIG. 10C is a perspective view showing the plate material W processed by the bending mold 10. As described above, since the curved long holes 27 and 28 are formed in the plate members 25 and 35, as shown in FIGS. 10A and 10B, the punch assembly 22 of the upper mold 20 and the lower The die assembly 32 of the mold 30 can be bent together. That is, since the workpiece machining surface 48 of the punch assembly 22 and the workpiece machining surface 56 of the die assembly 32 can be arranged on a curved curve, the edge E is curved as shown in FIG. It is possible to bend the edge of the plate material W.

前述したように、上型２０のパンチ組立体２２と下型３０のダイ組立体３２とにおいては、連結プレート４２，５２を撓ませながら変形させることが可能となる。したがって、プレート部材２５，３５に形成される長孔２７，３７の形状を変えることにより、上型２０のパンチ組立体２２と下型３０のダイ組立体３２とを変形させることができ、様々な形状に板材Ｗを折り曲げることが可能となる。ここで、図１１（ａ）はパンチホルダ２１やダイホルダ３１に設けられる他のプレート部材６０を示す平面図であり、図１１（ｂ）はプレート部材６０を組み込んだ折り曲げ金型によって加工された板材Ｗを示す斜視図である。図１１（ａ）に示すように、プレート部材６０には、その一部が曲線状に湾曲する長孔（取付部）６１が形成されている。このプレート部材６０にパンチ組立体２２およびダイ組立体３２を取り付けることにより、パンチ組立体２２のワーク加工面４８とダイ組立体３２のワーク加工面５６とを、一点鎖線Ａ上に配置することができるため、図１１（ｂ）に示すように、エッジＥを部分的に湾曲させながら板材Ｗの縁部を折り曲げることが可能となる。 As described above, in the punch assembly 22 of the upper mold 20 and the die assembly 32 of the lower mold 30, the connecting plates 42 and 52 can be deformed while being bent. Therefore, by changing the shape of the long holes 27 and 37 formed in the plate members 25 and 35, the punch assembly 22 of the upper mold 20 and the die assembly 32 of the lower mold 30 can be deformed. It is possible to bend the plate material W into a shape. Here, FIG. 11A is a plan view showing another plate member 60 provided in the punch holder 21 and the die holder 31, and FIG. 11B is a plate material processed by a bending die incorporating the plate member 60. It is a perspective view which shows W. FIG. As shown in FIG. 11A, the plate member 60 is formed with a long hole (attachment portion) 61 that is partially curved in a curved shape. By attaching the punch assembly 22 and the die assembly 32 to the plate member 60, the workpiece machining surface 48 of the punch assembly 22 and the workpiece machining surface 56 of the die assembly 32 can be arranged on the alternate long and short dash line A. Therefore, as shown in FIG. 11B, it is possible to bend the edge of the plate W while partially bending the edge E.

これまで説明したように、パンチホルダ２１やダイホルダ３１のプレート部材２５，３５を変更することにより、上型２０や下型３０の形状を変化させる保持することができるため、様々な形状の折り曲げ金型を準備することなく、様々な形状に板材Ｗを折り曲げることが可能となる。すなわち、折り曲げ金型１０の汎用性を高めることができ、板材Ｗを折り曲げる際の加工コストを軽減することが可能となる。また、ダイ部材５０の第２駒部材４６によって板材Ｗを押さえながら、板材Ｗを折り曲げるようにしたので、板材Ｗからシワ等の欠陥を排除することができ、板材Ｗの折り曲げ品質を向上させることが可能となる。 As described above, since the shape of the upper die 20 and the lower die 30 can be changed and changed by changing the plate members 25 and 35 of the punch holder 21 and the die holder 31, bending metals having various shapes can be used. It is possible to bend the plate material W into various shapes without preparing a mold. That is, the versatility of the bending mold 10 can be improved, and the processing cost when bending the plate material W can be reduced. Further, since the plate material W is bent while being pressed by the second piece member 46 of the die member 50, defects such as wrinkles can be eliminated from the plate material W, and the bending quality of the plate material W can be improved. Is possible.

また、パンチホルダ２１とダイホルダ３１との位置関係は、ガイド孔３６とこれに挿入されるガイドピン２６とによって維持されている。すなわち、上型２０と下型３０との位置関係が適切に保たれるため、この点からも、板材Ｗの折り曲げ品質を向上させることが可能となる。また、連結プレート４２を介して複数のパンチ部材４０を連結したので、パンチ組立体２２のワーク加工面４８を滑らかに湾曲させて配置することが可能となる。同様に、連結プレート５２を介して複数のダイ部材５０を連結したので、ダイ組立体３２のワーク加工面５６を滑らかに湾曲させて配置することが可能となる。このように、ワーク加工面４８，５６を滑らかに湾曲させて配置することができるため、板材Ｗの折り曲げ品質を向上させることが可能となる。 Further, the positional relationship between the punch holder 21 and the die holder 31 is maintained by the guide hole 36 and the guide pin 26 inserted therein. That is, since the positional relationship between the upper mold 20 and the lower mold 30 is appropriately maintained, the bending quality of the plate material W can be improved also from this point. In addition, since the plurality of punch members 40 are connected via the connection plate 42, the workpiece processing surface 48 of the punch assembly 22 can be smoothly curved and arranged. Similarly, since the plurality of die members 50 are coupled via the coupling plate 52, the workpiece machining surface 56 of the die assembly 32 can be smoothly curved and arranged. In this way, since the workpiece processing surfaces 48 and 56 can be smoothly curved and arranged, the bending quality of the plate material W can be improved.

前述の説明では、プレート部材２５，３５，６０に対して１つの長孔２７，３７，６１を形成しているが、これに限られることはなく、他の形状を備える取付部を形成しても良い。ここで図１２（ａ）および（ｂ）はパンチホルダ２１やダイホルダ３１に設けられる他のプレート部材７０，８０を示す平面図である。図１２（ａ）に示すように、プレート部材７０に、曲線状に配置される複数の取付孔７１からなる取付孔群（取付部）７２を形成し、それぞれの取付孔７１に対して凸部２８，３８を挿入しても良い。このように、プレート部材７０に取付孔群７２を形成した場合には、図１０（ｃ）に示すように、エッジＥを湾曲させながら板材Ｗの縁部を折り曲げることが可能となる。また、図１２（ｂ）に示すように、プレート部材８０に、一部が曲線状に配置される複数の取付孔８１からなる取付孔群（取付部）８２を形成し、それぞれの取付孔８１に対して凸部２８，３８を挿入しても良い。このように、プレート部材８０に取付孔群８２を形成した場合には、図１１（ｂ）に示すように、エッジＥを部分的に湾曲させながら板材Ｗの縁部を折り曲げることが可能となる。 In the above description, one long hole 27, 37, 61 is formed in the plate members 25, 35, 60. However, the present invention is not limited to this, and an attachment portion having another shape is formed. Also good. Here, FIGS. 12A and 12B are plan views showing other plate members 70 and 80 provided in the punch holder 21 and the die holder 31. As shown in FIG. 12A, the plate member 70 is formed with an attachment hole group (attachment portion) 72 including a plurality of attachment holes 71 arranged in a curved shape, and a convex portion with respect to each attachment hole 71. 28 and 38 may be inserted. Thus, when the attachment hole group 72 is formed in the plate member 70, as shown in FIG.10 (c), it becomes possible to bend the edge part of the board | plate material W, curving the edge E. As shown in FIG. Further, as shown in FIG. 12B, the plate member 80 is formed with a mounting hole group (mounting portion) 82 composed of a plurality of mounting holes 81, part of which are arranged in a curved shape, and each mounting hole 81. Convex portions 28 and 38 may be inserted. Thus, when the attachment hole group 82 is formed in the plate member 80, as shown in FIG.11 (b), it becomes possible to bend the edge of the board | plate material W, curving the edge E partially. .

続いて、図１３（ａ）および（ｂ）は他のダイ組立体９０，９５を示す斜視図である。なお、図１３において、図６に示す部材と同様の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。図１３（ａ）に示すように、ダイ組立体９０を構成するダイ部材５０の上端にアダプタ９１を装着しても良い。アダプタ９１には円弧状に加工された角部９２が設けられており、このダイ組立体９０を用いることで板材Ｗを折り曲げる際の曲率を調整することが可能となる。また、図１３（ｂ）に示すように、ダイ組立体９５を構成する一部のダイ部材５０の上端にアダプタ９６を装着しても良い。このように、アダプタ９６を用いてダイ組立体９５を部分的に嵩上げすることにより、板材ＷのエッジＥを上下方向に曲げながら板材Ｗの縁部を折り曲げることが可能となる。なお、前述の説明では、ダイ部材５０に対して別部材のアダプタ９１，９６を装着しているが、これに限られることはなく、ダイ部材５０とアダプタ９１，９６とを一体に加工しても良い。 Next, FIGS. 13A and 13B are perspective views showing other die assemblies 90 and 95. FIG. In FIG. 13, members similar to those shown in FIG. 6 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted. As shown in FIG. 13A, an adapter 91 may be attached to the upper end of the die member 50 constituting the die assembly 90. The adapter 91 is provided with a corner portion 92 processed into an arc shape. By using this die assembly 90, it is possible to adjust the curvature when the plate material W is bent. Further, as shown in FIG. 13B, an adapter 96 may be attached to the upper ends of some die members 50 constituting the die assembly 95. In this way, by partially raising the die assembly 95 using the adapter 96, it is possible to bend the edge of the plate material W while bending the edge E of the plate material W in the vertical direction. In the above description, the adapters 91 and 96 as separate members are attached to the die member 50. However, the present invention is not limited to this, and the die member 50 and the adapters 91 and 96 are integrally processed. Also good.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。前述の説明では、プレート部材２５，３５，６０，７０，８０の長孔２７，３７，６１や取付孔７１，８１に対してパンチ部材４０やダイ部材５０の凸部２８，３８を挿入しているが、この取付構造に限られることはない。例えば、プレート部材２５，３５に取付部としての凸部を形成するとともにパンチ部材４０やダイ部材５０に凹部を形成し、凸部と凹部とを嵌合させることでプレート部材２５，３５にパンチ部材４０やダイ部材５０を取り付けても良い。また、ボルト部材等の締結部材を用いることにより、プレート部材２５，３５にパンチ部材４０やダイ部材５０を取り付けても良い。また、プレート部材２５，３５，６０，７０，８０に対し、取付部として形成される長孔２７，３７，６１や取付孔群７２，８２については、図示する形状に限れることはなく、少なくとも一部が曲線状に曲がる形状であれば、如何なる形状であっても良い。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. In the above description, the protrusions 28 and 38 of the punch member 40 and the die member 50 are inserted into the long holes 27, 37, 61 of the plate members 25, 35, 60, 70, 80 and the mounting holes 71, 81. However, it is not limited to this mounting structure. For example, the plate member 25, 35 is formed with a convex portion as an attachment portion, the punch member 40 or the die member 50 is formed with a concave portion, and the convex portion and the concave portion are fitted to each other, whereby the plate member 25, 35 is fitted with the punch member. 40 or the die member 50 may be attached. Moreover, you may attach the punch member 40 and the die member 50 to the plate members 25 and 35 by using fastening members, such as a bolt member. Further, the long holes 27, 37, 61 and the mounting hole groups 72, 82 formed as mounting portions with respect to the plate members 25, 35, 60, 70, 80 are not limited to the illustrated shapes, and at least Any shape may be used as long as a part is curved.

前述の説明では、製造コストを抑制する観点から、レーザー加工機等を用いてプレート部材２５，３５，６０，７０，８０に長孔２７，３７，６１や取付孔７１，８１を形成し、プレート部材２５，３５，６０，７０，８０をパンチホルダ２１やダイホルダ３１に組み込んでいるが、これに限られることはない。例えば、パンチホルダ２１やダイホルダ３１に対して取付部として機能する溝部を加工しても良い。また、前述の説明では、連結プレート４２を介して複数のパンチ部材４０を連結するとともに、連結プレート５２を介して複数のダイ部材５０を連結しているが、これに限られることはない。例えば、パンチホルダ２１に対して複数のパンチ部材４０を個々に取り付けても良く、ダイホルダ３１に対して複数のダイ部材５０を個々に取り付けても良い。 In the above description, from the viewpoint of reducing the manufacturing cost, the long holes 27, 37, 61 and the mounting holes 71, 81 are formed in the plate members 25, 35, 60, 70, 80 using a laser processing machine or the like, and the plate The members 25, 35, 60, 70, and 80 are incorporated in the punch holder 21 and the die holder 31, but the present invention is not limited to this. For example, you may process the groove part which functions as an attaching part with respect to the punch holder 21 or the die holder 31. FIG. In the above description, the plurality of punch members 40 are connected via the connection plate 42 and the plurality of die members 50 are connected via the connection plate 52. However, the present invention is not limited to this. For example, a plurality of punch members 40 may be individually attached to the punch holder 21, and a plurality of die members 50 may be individually attached to the die holder 31.

また、前述の説明では、パンチ部材４０を第１駒部材４５と第２駒部材４６とによって構成しているが、これに限られることはなく、パンチ部材４０を第１駒部材４５だけを用いて構成しても良い。なお、図示する場合には、パンチ組立体２２を上型２０に取り付け、ダイ組立体３２を下型３０に取り付けているが、これに限られることはなく、パンチ組立体２２を下型３０に取り付け、ダイ組立体３２を上型２０に取り付けても良い。 In the above description, the punch member 40 is constituted by the first piece member 45 and the second piece member 46. However, the present invention is not limited to this, and only the first piece member 45 is used as the punch member 40. May be configured. In the illustrated case, the punch assembly 22 is attached to the upper die 20 and the die assembly 32 is attached to the lower die 30. However, the present invention is not limited to this, and the punch assembly 22 is attached to the lower die 30. Attachment and the die assembly 32 may be attached to the upper mold 20.

１０折り曲げ金型
１１折り曲げ加工機
２０上型（第１金型）
２１パンチホルダ
２５プレート部材
２７長孔（取付部）
３０下型（第２金型）
３１ダイホルダ
３５プレート部材
３７長孔（取付部）
４０パンチ部材
４２連結プレート（弾性板）
４５第１駒部材
４６第２駒部材
４７スプリング（弾性部材）
５０ダイ部材
５２連結プレート（弾性板）
６０プレート部材
６１長孔（取付部）
７０プレート部材
７２取付孔群（取付部）
８０プレート部材
８２取付孔群（取付部）
Ｗ板材 10 Bending mold 11 Bending machine 20 Upper mold (first mold)
21 Punch holder 25 Plate member 27 Long hole (mounting part)
30 Lower mold (second mold)
31 Die holder 35 Plate member 37 Long hole (mounting part)
40 Punch member 42 Connecting plate (elastic plate)
45 1st piece member 46 2nd piece member 47 Spring (elastic member)
50 Die member 52 Connecting plate (elastic plate)
60 Plate member 61 Long hole (Mounting part)
70 Plate member 72 Mounting hole group (Mounting part)
80 Plate member 82 Mounting hole group (Mounting part)
W board material

Claims

A bending die mounted on a bending machine,
A punch holder including a mounting portion formed in a curved shape, and a punch assembly including a plurality of punch members mounted side by side on the mounting portion of the punch holder and a connecting plate that connects the punch members to each other . Mold,
A die holder comprising a die holder having a mounting portion formed in a curved shape, and a die assembly comprising a plurality of die members mounted side by side on the mounting portion of the die holder and a connecting plate for connecting the die members to each other. When,
I have a,
The bending die, wherein the punch assembly is bent along the attachment portion of the punch holder, and the die assembly is bent along the attachment portion of the die holder .

The bending mold according to claim 1,
A bending die, wherein the plurality of punch members are detachably attached to the punch holder, and the plurality of die members are detachably attached to the die holder.

The bending mold according to claim 1 or 2,
The punch member includes a first piece member provided at an attachment portion of the punch holder, a second piece member provided on the first piece member so as to reciprocate, the first piece member, and the second piece member. A bending mold comprising: an elastic member provided between the two.

The bending mold according to any one of claims 1 to 3,
The bending mold , wherein the connecting plate for connecting the punch members to each other is an elastic plate, and the connecting plate for connecting the die members to each other is an elastic plate .

The bending mold according to any one of claims 1 to 4,
The punch holder and the die holder are bending molds provided with a plate member in which a long hole is formed as the attachment portion.