JP6937628B2 - Bending method for U-shaped processed products - Google Patents

Bending method for U-shaped processed products Download PDF

Info

Publication number
JP6937628B2
JP6937628B2 JP2017138179A JP2017138179A JP6937628B2 JP 6937628 B2 JP6937628 B2 JP 6937628B2 JP 2017138179 A JP2017138179 A JP 2017138179A JP 2017138179 A JP2017138179 A JP 2017138179A JP 6937628 B2 JP6937628 B2 JP 6937628B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bending
groove
punch
die
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017138179A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019018223A (en
Inventor
年明 染川
年明 染川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP2017138179A priority Critical patent/JP6937628B2/en
Publication of JP2019018223A publication Critical patent/JP2019018223A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6937628B2 publication Critical patent/JP6937628B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

本発明は、板状のワークにおける平坦な基板部分の両側に、この基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法に関する。さらに詳細には、前記基板部分の平面をより高精度に加工することのできる折曲げ加工方法に関する。 The present invention relates to a method for bending a U-shaped processed product having rising portions having a rising dimension larger than the width dimension of the substrate portion on both sides of a flat substrate portion in a plate-shaped work. More specifically, the present invention relates to a bending method capable of processing the flat surface of the substrate portion with higher accuracy.

Ｕ形状加工品の折曲げ加工を行う先行例として特許文献１がある。 Patent Document 1 is a prior example of bending a U-shaped processed product.

特開昭５１−５６７６３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 51-56763

特許文献１に記載の構成は、板状のワークにおける中心位置を折曲げ線として丸味付突条を形成し、ワーク全体を鈍角のＶ形状に折曲げ加工する。そして、上記丸味付突条を内側の底部にして、前記丸味付突条の両側に折曲げ加工を行ってＶ字形溝形材を形成するものである。その後、前記丸味付突条を下型における平坦な上面にプレスして平坦とすることによって、基板部分の両側に立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工を行うものである。 In the configuration described in Patent Document 1, a rounded ridge is formed with the center position of the plate-shaped work as a bending line, and the entire work is bent into an obtuse-angled V shape. Then, the rounded ridge is used as the inner bottom portion, and both sides of the rounded ridge are bent to form a V-shaped groove shape member. After that, the rounded ridges are pressed onto the flat upper surface of the lower mold to flatten the U-shaped processed product having rising portions on both sides of the substrate portion.

上記構成においては、下型における平坦な上面に丸味付突条をプレスして、丸味付突条を平坦にするものである。したがって、前記丸味付突条のスプリングバックに起因して、より高精度な平坦とすることは難しいものである。よって、両側の立上り部をより平行に構成することは難しいものである。 In the above configuration, the rounded ridges are pressed onto the flat upper surface of the lower mold to flatten the rounded ridges. Therefore, due to the springback of the rounded ridges, it is difficult to make the flattening with higher accuracy. Therefore, it is difficult to configure the rising portions on both sides in a more parallel manner.

本発明は、板状のワークにおける基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程と、ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程と、前記ワークをパンチによって前記ダイの前記曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開して、前記ワークを鈍角に折曲げる工程と、鈍角に折曲げられた前記ワークの上下を反転して前記溝を上側にし、前記溝の両側方において前記両側方を上側に曲げる直角の折曲げ加工を行って、前記基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を形成する工程と、前記溝の部分をパンチによって押圧して、拡開している前記溝を元の状態に戻してＵ形状加工品を完成させる工程とを含むＵ形状加工品の折曲げ加工方法を提供する。 The present invention includes a step of forming a groove in the central portion of a portion corresponding to a substrate portion in a plate-shaped work, a step of positioning the work on the upper side of the bending groove in the die with the groove on the lower side, and the above-mentioned step. The step of pressing the work into the bending groove of the die with a punch to expand the groove and bending the work at an obtuse angle, and turning the work bent at an obtuse angle upside down to form the groove. A step of forming a rising portion having a rising dimension larger than the width dimension of the substrate portion by performing a right-angle bending process on both sides of the groove so as to be on the upper side and bending both sides upward, and the groove portion. Provided is a method for bending a U-shaped processed product, which comprises a step of pressing with a punch to return the expanded groove to the original state and completing the U-shaped processed product .

本発明によれば、Ｕ形状加工品における基板部分の平面化を行った後、スプリングバックを除去するものであるから、前記基板部分の僅かな反り等の歪みを矯正できることとなり、高精度の折曲げ加工を行うことができるものである。 According to the present invention, since the springback is removed after the substrate portion of the U-shaped processed product is flattened, distortion such as slight warpage of the substrate portion can be corrected, and high-precision folding can be performed. It can be bent.

Ｕ形状加工品の形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the U shape processed product. Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. Ｕ形状加工品の折曲げ加工途中における形状の説明図である。It is explanatory drawing of the shape in the process of bending process of the U shape processed product. Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. 第２の実施形態に係る折曲げ加工方法の概略的な説明図である。It is the schematic explanatory drawing of the bending processing method which concerns on 2nd Embodiment.

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、先ず、理解を容易にするために、Ｕ形状加工品について説明する。Ｕ形状加工品１は、図１に示すように、板状のワークＷにおける基板部分３の両側に、この基板部分３の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部５Ａ，５Ｂを直角に折曲げて備えた形状である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, for ease of understanding, U-shaped processed products will be described. As shown in FIG. 1, the U-shaped processed product 1 has rising portions 5A and 5B having a rising dimension larger than the width dimension of the substrate portion 3 bent at right angles on both sides of the substrate portion 3 in the plate-shaped work W. It is a shape provided.

Ｕ形状加工品１の折曲げ加工を行うには、基板部分３の幅寸法及び立上り部５Ａ，５Ｂの立上り寸法並びに折曲げ加工時の伸びを考慮して展開長を演算する。そして、演算した展開長に板状のワークＷを切断する。この切断したワークＷの中央部を、図２に示すように、プレスブレーキ（図示省略）に備えた第１のダイ７における曲げ溝７Ｖに位置決めする。そして、折曲げ加工部がワークＷの板厚よりも大きなＲ形状の第１のパンチであるＲパンチ９でワークＷを曲げ溝７Ｖ内へ押圧してＲ曲げ部１１を形成する。 In order to bend the U-shaped processed product 1, the unfolded length is calculated in consideration of the width dimension of the substrate portion 3, the rising dimension of the rising portions 5A and 5B, and the elongation at the time of bending. Then, the plate-shaped work W is cut to the calculated unfolded length. As shown in FIG. 2, the central portion of the cut work W is positioned in the bending groove 7V of the first die 7 provided in the press brake (not shown). The bending portion is pressed to the R punch 9 bent Dewa chromatography click W groove 7V in a first punch large R shape than the plate thickness of the workpiece W to form the R bent portion 11.

次に、ワークＷの上下を反転し、前記Ｒ曲げ部１１における頂部部分１１Ａを上側にする。そして、上記頂部部分１１Ａから、基板部分３の幅寸法の１／２の箇所を、図３に示すように、第１のダイ７における曲げ溝７Ｖの中央部に位置決めする。そして、第２のパンチ１３によって基板部分３に直角の折曲げ加工を行って、立上り部５Ａを形成する。次に、ワークＷの前後を反転し、図４に示すように、前記頂部部分１１Ａから、基板部分３の幅寸法の１／２の箇所において、基板部分３に直角の折曲げ加工を行って、立上り部５Ｂを形成する。 Next, the work W is turned upside down so that the top portion 11A of the R bent portion 11 is on the upper side. Then, from the top portion 11A, a portion halved in the width dimension of the substrate portion 3 is positioned at the center of the bending groove 7V in the first die 7, as shown in FIG. Then, the second punch 13 is used to bend the substrate portion 3 at a right angle to form a rising portion 5A. Next, the front and back of the work W are inverted, and as shown in FIG. 4, a bending process perpendicular to the substrate portion 3 is performed from the top portion 11A at a portion halved in the width dimension of the substrate portion 3. , The rising portion 5B is formed.

すなわち、前記頂部部分１１Ａを間にして、前記基板部分３の幅寸法に相当する位置において基板部分３に対して直角の折曲げ加工を行うことによって、図５に示すように、立上り部５Ａ，５Ｂを形成するものである。 That is, as shown in FIG. 5, the rising portion 5A, is formed by bending the top portion 11A at a position corresponding to the width dimension of the substrate portion 3 at a right angle to the substrate portion 3. It forms 5B.

ところで、基板部分３において、両立上り部５Ａ，５Ｂの間には頂部部分１１Ａが形成されている。したがって、両立上り部５Ａ，５Ｂの内側において、基板部分３は幅方向の中央部が山形状に突出した形態にある。よって、基板部分３に直角に折曲げを行って形成した両立上り部５Ａ，５Ｂの先端側（自由端側）は、僅かに開くように互に傾斜した状態にある。 Incidentally, in the board part 3, both rising part 5 A, between 5B that have top portion 11A is formed. Thus, both uplink portion 5 A, the inner 5B, board portion 3 are in the form of a central portion in the width direction protrudes to the chevron shape. Therefore, the tip sides (free end sides) of the compatible ascending portions 5A and 5B formed by bending at right angles to the substrate portion 3 are in a state of being inclined to each other so as to be slightly opened.

よって、基板部分３の平面化を図り、かつ両立上り部５Ａ，５Ｂの平行化を図るために、図６に示すように、上面が平面である第２のダイ１５上に、ワークＷの基板部分３を載置して位置決めする。そして、図６に示すように、下面が平面である第３のパンチ１７によって、頂部部分１１Ａを第２のダイ１５の平面へ押圧する。すなわち、ワークＷにおける基板部分３の平面化を行う。 Therefore, achieving planarization of the base plate portion 3, and both the upstream section 5 A, in order to collimate the 5B, as shown in FIG. 6, on the second die 15 upper surface is flat, the workpiece W The substrate portion 3 of the above is placed and positioned. Then, as shown in FIG. 6, the top portion 11A is pressed against the flat surface of the second die 15 by the third punch 17 whose lower surface is flat. That is, the substrate portion 3 in the work W is flattened.

上述のように、第２のダイ１５における平坦な上面に対して、下面が平面である第３のパンチ１７によって、ワークＷの基板部分３を押圧した工程のみでは、スプリングバックに起因して、Ｒ曲げ部１１は僅かに存在することになる。換言すれば、基板部分３を当初の平面に形成することは困難である。 As described above, only in the step of pressing the substrate portion 3 of the work W with the third punch 17 whose lower surface is flat against the flat upper surface of the second die 15 , due to the springback, The R- bent portion 11 will be slightly present. In other words, it is difficult to form a board portion 3 on the original plane.

そこで、本実施形態においては、図７に示すように、更なる工程として、第１のダイ７上にワークＷの基板部分３を載置位置決めする。そして、Ｒパンチ９によって基板部分３を第１のダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ僅かに押圧する。すなわち、基板部分３を、下側に凸状に曲げ加工を行って、前記スプリングバックを除去するものである。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, as a further step , the substrate portion 3 of the work W is placed and positioned on the first die 7. Then , the substrate portion 3 is slightly pressed into the bending groove 7V of the first die 7 by the R punch 9. In other words, the board portion 3, performing bending in a convex shape on the lower side, and removing the spring-back.

この際、第１のダイ７の端面からワークＷにおける基板部分３の端部を僅かに突出する。そして、例えばスコヤなどの検査治具１９を基板部分３に当接して、基板部分３の平面度合を確認する。すなわち、検査治具１９を用いて基板部分３の平面度合を確認しつつスプリングバックの除去を行うものである。 At this time, the end portion of the substrate portion 3 in the work W is slightly projected from the end surface of the first die 7. Then, for example, an inspection jig 19 such as a square is brought into contact with the substrate portion 3 to check the flatness of the substrate portion 3. That, in which the removal of the springback while confirming the plane degree of the board portion 3 using an inspection jig 19.

なお、前記基板部分３の平面度合、すなわちプレスブレーキ側のパンチの移動量を記憶しておけば、次からは検査治具１９を用いて前記基板部分３の平面度合を確認する必要はないものである。 If the flatness of the substrate portion 3, that is, the amount of movement of the punch on the press brake side is stored, it is not necessary to check the flatness of the substrate portion 3 from now on using the inspection jig 19. Is.

そして、基板部分３が所定の平面を呈すると、基板部分３と両立上り部５Ａ，５Ｂは直角を呈することとなり、両立上り部５Ａ，５Ｂは平行になる。すなわち、ワークＷはより高精度のＵ形状に加工される。 Then, when the board part 3 exhibits a predetermined plane, the substrate portion 3 both rising part 5 A, 5B becomes to exhibit perpendicular, both uplink portion 5 A, 5B are parallel to ing. That is, the workpiece W is Ru are processed with higher accuracy U-shaped.

既に理解されるように、本実施形態によれば、第１のダイ７とＲパンチ９とを用いた折曲げ加工（Ｒ曲げ部を形成する工程）と、第１のダイ７と第２のパンチ１３とを用いた折曲げ加工（立上り部を形成する工程）と、第２のダイ１５と第３のパンチ１７とを用いた折曲げ加工（平面化を行う工程）と、更に第１のダイ７とＲパンチ９とを用いた折曲げ加工（スプリングバックを除去する工程）を行うものである。この際、プレスブレーキにおける下部テーブル上に第１のダイ７（２つ）及び第２のダイ１５を左右方向に適宜間隔に装着し、第１のダイ７に対応するＲパンチ９及び第２のパンチ１３と、第２のダイ１５に対応する第３のパンチ１７をプレスブレーキにおける上部テーブルに装着した構成（金型レイアウト）とすることができる。すなわち、Ｕ形状加工品１は、３つの折曲げ加工箇所を順次移動するステップベンドで折曲げ加工することができる。 As is already understood, according to the present embodiment, the bending process (step of forming the R bending portion) using the first die 7 and the R punch 9 and the first die 7 and the second die 7 and the second die 7 and the second die 7. Bending using the punch 13 (step of forming the rising portion), bending using the second die 15 and the third punch 17 (step of flattening), and further the first. The bending process (step of removing the springback) using the die 7 and the R punch 9 is performed. At this time, the first die 7 (two) and the second die 15 are mounted on the lower table of the press brake at appropriate intervals in the left-right direction, and the R punch 9 and the second die corresponding to the first die 7 are mounted. The punch 13 and the third punch 17 corresponding to the second die 15 can be mounted on the upper table of the press brake (mold layout). That, U-shaped workpiece 1, Ru can be bending at step bends successively moving three bending portions.

また、本実施形態においては、大きなＲ形状のＲパンチ９によってＲ曲げ部１１を形成するものである。また、スプリングバック除去の加工も、前記Ｒパンチ９を用いて行うものである。したがって、前記基板部分３に、Ｒパンチ９の圧痕を生じるようなことがないものである。 Further, in the present embodiment, the R bending portion 11 is formed by the large R-shaped R punch 9. Further, the processing for removing the spring back is also performed by using the R punch 9. Therefore, the indentation of the R punch 9 is not generated on the substrate portion 3.

ところで、前述のごとく、ワークＷの折曲げ加工等のプレス加工を行う際は、パンチとワークとの間及び／又はダイとワークとの間に、傷防止用のシートを介在することが望ましい。このように、傷防止用のシートを介在することにより、ワークＷに傷を生じることが防止できるものである。 By the way, as described above, when performing press working such as bending work of work W, it is desirable to interpose a scratch prevention sheet between the punch and the work and / or between the die and the work. By interposing the scratch prevention sheet in this way, it is possible to prevent the work W from being scratched.

ところで、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。すなわち、図８（Ａ）に示すように、ワークＷの基板部分３に相当する部分の中央部にＶ溝２１を形成する。次に、図８（Ｂ）に示すように、Ｖ溝２１を下側にして、第１のダイ７の曲げ溝７ＶにワークＷを位置決めする。そして、ワークＷを第１のダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ押圧して、Ｖ溝２１を拡開すると共に、ワークＷを鈍角に折曲げ加工する。 By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in other embodiments by making appropriate changes. That is, as shown in FIG. 8A, a V groove 21 is formed in the central portion of the portion corresponding to the substrate portion 3 of the work W. Next, as shown in FIG. 8B, the work W is positioned in the bending groove 7V of the first die 7 with the V groove 21 on the lower side. Then, the work W is pressed into the bending groove 7V of the first die 7, the V groove 21 is expanded, and the work W is bent at an obtuse angle.

次に、ワークＷの上下を反転し、図８（Ｃ）に示すように、Ｖ溝２１を上側にして、Ｖ溝２１の両側方において直角の折曲げ加工を行う。すなわち、立上り部５Ａ，５Ｂの折曲げ加工を行う。次に、Ｖ溝２１の部分を適宜のパンチによって押圧し、Ｖ溝２１の拡開を元に戻す。すなわち、基板部分３の平面化を図り、図８（Ｄ）に示すＵ形状加工品１Ａを完成させる。 Then, by inverting the upper and lower workpiece W, as shown in FIG. 8 (C), and the V-groove 21 on the upper side, performs orthogonal bending in both sides of the V groove 21. That is, the rising portions 5A and 5B are bent. Next , the portion of the V- groove 21 is pressed by an appropriate punch to restore the expansion of the V-groove 21. In other words, achieving planarization of the substrate part 3, Ru to complete the U-shaped workpiece 1A shown in FIG. 8 (D).

この平面化を行う工程の際に、Ｖ溝２１部分に、適宜のパンチが位置決めされることにより、ワークＷのずれが生じにくくなることから、適宜のパンチは、下面が平面である第３のパンチ１７や、上面が平面である第２のダイ１５でなくても構わない。よって、Ｒ曲げ部を形成する工程の第１のダイ７とＲパンチ９や、立上り部を形成する工程の第１のダイ７と第２のパンチ１３を用いることができ、この場合には、金型レイアウトを簡略化できる。この実施形態においては、基板部分３にＶ溝２１を形成して、Ｖ溝２１が拡がるように曲げ加工を行っている。したがって、基板部分３の平面化を図るときのスプリングバックは殆どない。よって、スプリングバックを除去する工程が不要である。すなわち、基板部分３の平面度合を確認する必要がなく、Ｕ形状加工品１Ａの折曲げ加工を容易に行い得る。 When the step of performing the planarization, the V-groove 21 portion, by an appropriate punch is positioned, since the displacement of the workpiece W becomes less likely to occur, an appropriate punch, third lower surface Ru plane der It does not have to be the punch 17 of the above or the second die 15 having a flat upper surface. Therefore, the first die 7 and the R punch 9 in the step of forming the R bending portion and the first die 7 and the second punch 13 in the step of forming the rising portion can be used. In this case, the first die 7 and the second punch 13 can be used. Ru can be simplified mold layout. In this embodiment, the V-groove 21 is formed in the substrate portion 3, and the V-groove 21 is bent so as to expand. Accordingly, it springback have almost upon achieving planarization of the substrate part 3. Therefore, the step of removing the springback is unnecessary. That is, there is no need to check the plane degree of the substrate part 3, Ru resulting performed easily bending the U-shaped workpiece 1A.

以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態によれば、基板部分３を平面にすることが容易であり、また基板部分３と両立上り部５Ａ，５Ｂとを直角に形成することが容易である。したがって、Ｕ形状加工品の形状を、より高精度な形状とすることができる。 As can be understood from the above description, according to the present embodiment, it is easy to make the substrate portion 3 flat, and the substrate portion 3 and the compatible ascending portions 5A and 5B are formed at right angles. Is easy. Therefore, the shape of the U-shaped workpiece, Ru can be a more accurate shape.

１，１Ａ Ｕ形状加工品
３ 基板部分
５Ａ，５Ｂ 立上り部
７ 第１のダイ
９ Ｒパンチ（第１のパンチ）
１１ Ｒ曲げ部
１３ 第２のパンチ
１５ 第２のダイ
１７ 第３のパンチ 1,1A U-shaped processed product 3 Substrate part 5A, 5B Rising part 7 1st die 9 R punch (1st punch)
11 R bend 13 2nd punch 15 2nd die 17 3rd punch

Claims (1)

板状のワークにおける基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程と、
ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程と、
前記ワークをパンチによって前記ダイの前記曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開して、前記ワークを鈍角に折曲げる工程と、
鈍角に折曲げられた前記ワークの上下を反転して前記溝を上側にし、前記溝の両側方において前記両側方を上側に曲げる直角の折曲げ加工を行って、前記基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を形成する工程と、
前記溝の部分をパンチによって押圧して、拡開している前記溝を元の状態に戻してＵ形状加工品を完成させる工程と、
を含むＵ形状加工品の折曲げ加工方法。 The process of forming a groove in the central part of the part corresponding to the substrate part in the plate-shaped work, and
On the upper side of the bending groove in dialog, a step for positioning the workpiece to the groove on the lower side,
The work by expanding the groove and the bending press into the groove of the die by the punch, the step bending the workpiece at an obtuse angle,
By inverting the top and bottom of the workpiece which is bent at an obtuse angle to the grooves in the upper, the performing right angle bending to bend upward the both sides in both sides of the groove, than the width of the substrate portion The process of forming a rising portion with a large rising dimension and
The portion of the groove is pressed by the punch, a step to complete the U-shaped workpiece to return the grooves are expanded to the original state,
A method for bending a U-shaped processed product including.
JP2017138179A 2017-07-14 2017-07-14 Bending method for U-shaped processed products Active JP6937628B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017138179A JP6937628B2 (en) 2017-07-14 2017-07-14 Bending method for U-shaped processed products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017138179A JP6937628B2 (en) 2017-07-14 2017-07-14 Bending method for U-shaped processed products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019018223A JP2019018223A (en) 2019-02-07
JP6937628B2 true JP6937628B2 (en) 2021-09-22

Family

ID=65354707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017138179A Active JP6937628B2 (en) 2017-07-14 2017-07-14 Bending method for U-shaped processed products

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6937628B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111570571B (en) * 2020-06-09 2021-10-08 重庆方舟电力设备有限公司 Double-folding process for metal plate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5156763A (en) * 1974-11-14 1976-05-18 Tatsumi Kirimoto Mizogatazaino seikeihoho
JPS5295564A (en) * 1976-02-09 1977-08-11 Nakajima Kk Method of making angular steel pipe of large diameter
JPS58103918A (en) * 1981-12-17 1983-06-21 Komatsu Ltd Method and apparatus for bending of press brake
JPS61102314U (en) * 1984-12-05 1986-06-30
JPS63120205A (en) * 1986-11-08 1988-05-24 Nippon Steel Corp Inclination moire type shape measuring method
JPH0280128A (en) * 1988-09-19 1990-03-20 Nitto Denko Corp Method for preventing surface protective sheet from peeling in plastic working time
JP2527296B2 (en) * 1993-09-08 1996-08-21 トピーメタリ株式会社 Square pipe manufacturing method
JP2014108448A (en) * 2012-12-03 2014-06-12 Shiroki Corp Press forming method of channel material, and press forming apparatus for channel material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019018223A (en) 2019-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5416498B2 (en) Method and apparatus for forming tailored blank plate
JP2006289496A (en) Cylindrical shaft and method of manufacturing the same
US20150089990A1 (en) Bending die having surface microstructures and bending punch thereof
JP6937628B2 (en) Bending method for U-shaped processed products
JP2015523213A (en) Bending tool for bending machine
JP2017070968A (en) Folding-processing method of long-size material and folding-processed article
JP6187225B2 (en) Chassis reinforcement method
KR101959471B1 (en) Bending apparatus
KR101825330B1 (en) Press mold for bending machine
US20170259320A1 (en) Press forming method and plate material expansion device used in said method
TW203566B (en) Bending process device useful in bending metal sheet
US7806024B1 (en) Method for making shovel
JP7089997B2 (en) Box bending die and box bending die set
JP6661400B2 (en) Manufacturing method of chamfering mold and chamfered product
JP5719465B1 (en) Punching device and sheet material processing method
JP2008208571A (en) Accessory for siding and its manufacturing method
JP2006247742A (en) Method for manufacturing shaft, shaft manufactured by the same and guide shaft
JP6098188B2 (en) Pipe body, pipe body manufacturing method
JP2643682B2 (en) Bending box
JP5569912B2 (en) Lead frame and semiconductor package manufacturing method using the same
JPH10192981A (en) Method for bending metal plate and using die therefor
KR100815739B1 (en) Equipment for measuring of spring-back
JP2010058138A (en) Bending apparatus
RU2019118039A (en) FLEXIBLE DEVICE FOR FORMING CORRUGATING IN METAL SHEET AND METHOD FOR USING SUCH DEVICE
JP4207319B2 (en) Groove forming method for metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200413

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210302

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210330

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210422

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210803

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210831

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6937628

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150