JP6937628B2 - Bending method for U-shaped processed products - Google Patents

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Description

本発明は、板状のワークにおける平坦な基板部分の両側に、この基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたU形状加工品の折曲げ加工方法に関する。さらに詳細には、前記基板部分の平面をより高精度に加工することのできる折曲げ加工方法に関する。 The present invention relates to a method for bending a U-shaped processed product having rising portions having a rising dimension larger than the width dimension of the substrate portion on both sides of a flat substrate portion in a plate-shaped work. More specifically, the present invention relates to a bending method capable of processing the flat surface of the substrate portion with higher accuracy.

U形状加工品の折曲げ加工を行う先行例として特許文献1がある。 Patent Document 1 is a prior example of bending a U-shaped processed product.

特開昭51−56763号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 51-56763

特許文献1に記載の構成は、板状のワークにおける中心位置を折曲げ線として丸味付突条を形成し、ワーク全体を鈍角のV形状に折曲げ加工する。そして、上記丸味付突条を内側の底部にして、前記丸味付突条の両側に折曲げ加工を行ってV字形溝形材を形成するものである。その後、前記丸味付突条を下型における平坦な上面にプレスして平坦とすることによって、基板部分の両側に立上り部を備えたU形状加工品の折曲げ加工を行うものである。 In the configuration described in Patent Document 1, a rounded ridge is formed with the center position of the plate-shaped work as a bending line, and the entire work is bent into an obtuse-angled V shape. Then, the rounded ridge is used as the inner bottom portion, and both sides of the rounded ridge are bent to form a V-shaped groove shape member. After that, the rounded ridges are pressed onto the flat upper surface of the lower mold to flatten the U-shaped processed product having rising portions on both sides of the substrate portion.

上記構成においては、下型における平坦な上面に丸味付突条をプレスして、丸味付突条を平坦にするものである。したがって、前記丸味付突条のスプリングバックに起因して、より高精度な平坦とすることは難しいものである。よって、両側の立上り部をより平行に構成することは難しいものである。 In the above configuration, the rounded ridges are pressed onto the flat upper surface of the lower mold to flatten the rounded ridges. Therefore, due to the springback of the rounded ridges, it is difficult to make the flattening with higher accuracy. Therefore, it is difficult to configure the rising portions on both sides in a more parallel manner.

本発明は、板状のワークにおける基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程と、ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程と、前記ワークをパンチによって前記ダイの前記曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開して、前記ワークを鈍角に折曲げる工程と、鈍角に折曲げられた前記ワークの上下を反転して前記溝を上側にし、前記溝の両側方において前記両側方を上側に曲げる直角の折曲げ加工を行って、前記基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を形成する工程と、前記溝の部分をパンチによって押圧して、拡開している前記溝を元の状態に戻してU形状加工品を完成させる工程とを含むU形状加工品の折曲げ加工方法を提供する The present invention includes a step of forming a groove in the central portion of a portion corresponding to a substrate portion in a plate-shaped work, a step of positioning the work on the upper side of the bending groove in the die with the groove on the lower side, and the above-mentioned step. The step of pressing the work into the bending groove of the die with a punch to expand the groove and bending the work at an obtuse angle, and turning the work bent at an obtuse angle upside down to form the groove. A step of forming a rising portion having a rising dimension larger than the width dimension of the substrate portion by performing a right-angle bending process on both sides of the groove so as to be on the upper side and bending both sides upward, and the groove portion. Provided is a method for bending a U-shaped processed product, which comprises a step of pressing with a punch to return the expanded groove to the original state and completing the U-shaped processed product .

本発明によれば、U形状加工品における基板部分の平面化を行った後、スプリングバックを除去するものであるから、前記基板部分の僅かな反り等の歪みを矯正できることとなり、高精度の折曲げ加工を行うことができるものである。 According to the present invention, since the springback is removed after the substrate portion of the U-shaped processed product is flattened, distortion such as slight warpage of the substrate portion can be corrected, and high-precision folding can be performed. It can be bent.

U形状加工品の形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the U shape processed product. U形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. U形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. U形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. U形状加工品の折曲げ加工途中における形状の説明図である。It is explanatory drawing of the shape in the process of bending process of the U shape processed product. U形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. U形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。It is explanatory drawing of the processing process which bends a U shape processed product. 第2の実施形態に係る折曲げ加工方法の概略的な説明図である。It is the schematic explanatory drawing of the bending processing method which concerns on 2nd Embodiment.

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、先ず、理解を容易にするために、U形状加工品について説明する。U形状加工品1は、図1に示すように、板状のワークWにおける基板部分3の両側に、この基板部分3の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部5A,5Bを直角に折曲げて備えた形状である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, for ease of understanding, U-shaped processed products will be described. As shown in FIG. 1, the U-shaped processed product 1 has rising portions 5A and 5B having a rising dimension larger than the width dimension of the substrate portion 3 bent at right angles on both sides of the substrate portion 3 in the plate-shaped work W. It is a shape provided.

形状加工品1の折曲げ加工を行うには、基板部分3の幅寸法及び立上り部5A,5Bの立上り寸法並びに折曲げ加工時の伸びを考慮して展開長を演算する。そして、演算した展開長に板状のワークWを切断する。この切断したワークWの中央部を、図2に示すように、プレスブレーキ(図示省略)に備えた第1のダイ7における曲げ溝7Vに位置決めする。そして、折曲げ加工部がワークWの板厚よりも大きなR形状の第1のパンチであるRパンチ9でワークWを曲げ溝7V内へ押圧してR曲げ部11を形成する。 In order to bend the U-shaped processed product 1, the unfolded length is calculated in consideration of the width dimension of the substrate portion 3, the rising dimension of the rising portions 5A and 5B, and the elongation at the time of bending. Then, the plate-shaped work W is cut to the calculated unfolded length. As shown in FIG. 2, the central portion of the cut work W is positioned in the bending groove 7V of the first die 7 provided in the press brake (not shown). The bending portion is pressed to the R punch 9 bent Dewa chromatography click W groove 7V in a first punch large R shape than the plate thickness of the workpiece W to form the R bent portion 11.

次に、ワークWの上下を反転し、前記R曲げ部11における頂部部分11Aを上側にする。そして、上記頂部部分11Aから、基板部分3の幅寸法の1/2の箇所を、図3に示すように、第1のダイ7における曲げ溝7Vの中央部に位置決めする。そして、第2のパンチ13によって基板部分3に直角の折曲げ加工を行って、立上り部5Aを形成する。次に、ワークWの前後を反転し、図4に示すように、前記頂部部分11Aから、基板部分3の幅寸法の1/2の箇所において、基板部分3に直角の折曲げ加工を行って、立上り部5Bを形成する。 Next, the work W is turned upside down so that the top portion 11A of the R bent portion 11 is on the upper side. Then, from the top portion 11A, a portion halved in the width dimension of the substrate portion 3 is positioned at the center of the bending groove 7V in the first die 7, as shown in FIG. Then, the second punch 13 is used to bend the substrate portion 3 at a right angle to form a rising portion 5A. Next, the front and back of the work W are inverted, and as shown in FIG. 4, a bending process perpendicular to the substrate portion 3 is performed from the top portion 11A at a portion halved in the width dimension of the substrate portion 3. , The rising portion 5B is formed.

すなわち、前記頂部部分11Aを間にして、前記基板部分3の幅寸法に相当する位置において基板部分3に対して直角の折曲げ加工を行うことによって、図5に示すように、立上り部5A,5Bを形成するものである。 That is, as shown in FIG. 5, the rising portion 5A, is formed by bending the top portion 11A at a position corresponding to the width dimension of the substrate portion 3 at a right angle to the substrate portion 3. It forms 5B.

ところで、基板部分3において、両立上り部5A,5Bの間には頂部部分11Aが形成されている。したがって、両立上り部5A,5Bの内側において、基板部分3は幅方向の中央部が山形状に突出した形態にある。よって、基板部分3に直角に折曲げを行って形成した両立上り部5A,5Bの先端側(自由端側)は、僅かに開くように互に傾斜した状態にある。 Incidentally, in the board part 3, both rising part 5 A, between 5B that have top portion 11A is formed. Thus, both uplink portion 5 A, the inner 5B, board portion 3 are in the form of a central portion in the width direction protrudes to the chevron shape. Therefore, the tip sides (free end sides) of the compatible ascending portions 5A and 5B formed by bending at right angles to the substrate portion 3 are in a state of being inclined to each other so as to be slightly opened.

よって、基板部分3の平面化を図り、かつ両立上り部5A,5Bの平行化を図るために、図6に示すように、上面が平面である第2のダイ15上に、ワークWの基板部分3を載置して位置決めする。そして、図6に示すように、下面が平面である第3のパンチ17によって、頂部部分11Aを第2のダイ15の平面へ押圧する。すなわち、ワークWにおける基板部分3の平面化を行う。 Therefore, achieving planarization of the base plate portion 3, and both the upstream section 5 A, in order to collimate the 5B, as shown in FIG. 6, on the second die 15 upper surface is flat, the workpiece W The substrate portion 3 of the above is placed and positioned. Then, as shown in FIG. 6, the top portion 11A is pressed against the flat surface of the second die 15 by the third punch 17 whose lower surface is flat. That is, the substrate portion 3 in the work W is flattened.

上述のように、第2のダイ15における平坦な上面に対して、下面が平面である第のパンチ17によって、ワークWの基板部分3を押圧した工程のみでは、スプリングバックに起因して、R曲げ部11は僅かに存在することになる。換言すれば、基板部分3を当初の平面に形成することは困難である。 As described above, only in the step of pressing the substrate portion 3 of the work W with the third punch 17 whose lower surface is flat against the flat upper surface of the second die 15 , due to the springback, The R- bent portion 11 will be slightly present. In other words, it is difficult to form a board portion 3 on the original plane.

そこで、本実施形態においては、図7に示すように、更なる工程として、第1のダイ7上にワークWの基板部分3を載置位置決めする。そして、Rパンチ9によって基板部分3を第1のダイ7の曲げ溝7V内へ僅かに押圧する。すなわち、基板部分3を、下側に凸状に曲げ加工を行って、前記スプリングバックを除去するものである。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, as a further step , the substrate portion 3 of the work W is placed and positioned on the first die 7. Then , the substrate portion 3 is slightly pressed into the bending groove 7V of the first die 7 by the R punch 9. In other words, the board portion 3, performing bending in a convex shape on the lower side, and removing the spring-back.

この際、第1のダイ7の端面からワークWにおける基板部分3の端部を僅かに突出する。そして、例えばスコヤなどの検査治具19を基板部分3に当接して、基板部分3の平面度合を確認する。すなわち、検査治具19を用いて基板部分3の平面度合を確認しつつスプリングバックの除去を行うものである。 At this time, the end portion of the substrate portion 3 in the work W is slightly projected from the end surface of the first die 7. Then, for example, an inspection jig 19 such as a square is brought into contact with the substrate portion 3 to check the flatness of the substrate portion 3. That, in which the removal of the springback while confirming the plane degree of the board portion 3 using an inspection jig 19.

なお、前記基板部分3の平面度合、すなわちプレスブレーキ側のパンチの移動量を記憶しておけば、次からは検査治具19を用いて前記基板部分3の平面度合を確認する必要はないものである。 If the flatness of the substrate portion 3, that is, the amount of movement of the punch on the press brake side is stored, it is not necessary to check the flatness of the substrate portion 3 from now on using the inspection jig 19. Is.

そして、基板部分3が所定の平面を呈すると、基板部分3と両立上り部5A,5Bは直角を呈することとなり、両立上り部5A,5Bは平行になる。すなわち、ワークWはより高精度のU形状に加工される。 Then, when the board part 3 exhibits a predetermined plane, the substrate portion 3 both rising part 5 A, 5B becomes to exhibit perpendicular, both uplink portion 5 A, 5B are parallel to ing. That is, the workpiece W is Ru are processed with higher accuracy U-shaped.

既に理解されるように、本実施形態によれば、第1のダイ7とRパンチ9とを用いた折曲げ加工(R曲げ部を形成する工程)と、第1のダイ7と第2のパンチ13とを用いた折曲げ加工(立上り部を形成する工程)と、第2のダイ15と第3のパンチ17とを用いた折曲げ加工(平面化を行う工程)と、更に第1のダイ7とRパンチ9とを用いた折曲げ加工(スプリングバックを除去する工程)を行うものである。この際、プレスブレーキにおける下部テーブル上に第1のダイ7(2つ)及び第2のダイ15を左右方向に適宜間隔に装着し、第1のダイ7に対応するRパンチ9及び第2のパンチ13と、第2のダイ15に対応する第3のパンチ17をプレスブレーキにおける上部テーブルに装着した構成(金型レイアウト)とすることができる。すなわち、U形状加工品1は、3つの折曲げ加工箇所を順次移動するステップベンドで折曲げ加工することができる。 As is already understood, according to the present embodiment, the bending process (step of forming the R bending portion) using the first die 7 and the R punch 9 and the first die 7 and the second die 7 and the second die 7 and the second die 7. Bending using the punch 13 (step of forming the rising portion), bending using the second die 15 and the third punch 17 (step of flattening), and further the first. The bending process (step of removing the springback) using the die 7 and the R punch 9 is performed. At this time, the first die 7 (two) and the second die 15 are mounted on the lower table of the press brake at appropriate intervals in the left-right direction, and the R punch 9 and the second die corresponding to the first die 7 are mounted. The punch 13 and the third punch 17 corresponding to the second die 15 can be mounted on the upper table of the press brake (mold layout). That, U-shaped workpiece 1, Ru can be bending at step bends successively moving three bending portions.

また、本実施形態においては、大きなR形状のRパンチ9によってR曲げ部11を形成するものである。また、スプリングバック除去の加工も、前記Rパンチ9を用いて行うものである。したがって、前記基板部分3に、Rパンチ9の圧痕を生じるようなことがないものである。 Further, in the present embodiment, the R bending portion 11 is formed by the large R-shaped R punch 9. Further, the processing for removing the spring back is also performed by using the R punch 9. Therefore, the indentation of the R punch 9 is not generated on the substrate portion 3.

ところで、前述のごとく、ワークWの折曲げ加工等のプレス加工を行う際は、パンチとワークとの間及び/又はダイとワークとの間に、傷防止用のシートを介在することが望ましい。このように、傷防止用のシートを介在することにより、ワークWに傷を生じることが防止できるものである。 By the way, as described above, when performing press working such as bending work of work W, it is desirable to interpose a scratch prevention sheet between the punch and the work and / or between the die and the work. By interposing the scratch prevention sheet in this way, it is possible to prevent the work W from being scratched.

ところで、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。すなわち、図8(A)に示すように、ワークWの基板部分3に相当する部分の中央部にV溝21を形成する。次に、図8(B)に示すように、V溝21を下側にして、第1のダイ7の曲げ溝7VにワークWを位置決めする。そして、ワークWを第1のダイ7の曲げ溝7V内へ押圧して、V21を拡開すると共に、ワークWを鈍角に折曲げ加工する。 By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in other embodiments by making appropriate changes. That is, as shown in FIG. 8A, a V groove 21 is formed in the central portion of the portion corresponding to the substrate portion 3 of the work W. Next, as shown in FIG. 8B, the work W is positioned in the bending groove 7V of the first die 7 with the V groove 21 on the lower side. Then, the work W is pressed into the bending groove 7V of the first die 7, the V groove 21 is expanded, and the work W is bent at an obtuse angle.

次に、ワークWの上下を反転し、図8(C)に示すように、V溝21を側にして、V溝21の両側方において直角の折曲げ加工を行う。すなわち、立上り部5A,5Bの折曲げ加工を行う。次に、V溝21部分を適宜のパンチによって押圧し、V溝21の拡開を元に戻す。すなわち、基板部分3の平面化を図り、図8(D)に示すU形状加工品1Aを完成させる。 Then, by inverting the upper and lower workpiece W, as shown in FIG. 8 (C), and the V-groove 21 on the upper side, performs orthogonal bending in both sides of the V groove 21. That is, the rising portions 5A and 5B are bent. Next , the portion of the V- groove 21 is pressed by an appropriate punch to restore the expansion of the V-groove 21. In other words, achieving planarization of the substrate part 3, Ru to complete the U-shaped workpiece 1A shown in FIG. 8 (D).

この平面化を行う工程の際に、V溝21部分に、適宜のパンチが位置決めされることにより、ワークWのずれが生じにくくなることから、適宜のパンチは、下面が平面である第3のパンチ17や、上面が平面である第2のダイ15でなくても構わない。よって、R曲げ部を形成する工程の第1のダイ7とRパンチ9や、立上り部を形成する工程の第1のダイ7と第2のパンチ13を用いることができ、この場合には、金型レイアウトを簡略化できる。この実施形態においては、基板部分3にV溝21を形成して、V溝21が拡がるように曲げ加工を行っている。したがって、基板部分3の平面化を図るときのスプリングバックは殆どない。よって、スプリングバックを除去する工程が不要である。すなわち、基板部分3の平面度合を確認する必要がなく、U形状加工品1Aの折曲げ加工を容易に行い得る。 When the step of performing the planarization, the V-groove 21 portion, by an appropriate punch is positioned, since the displacement of the workpiece W becomes less likely to occur, an appropriate punch, third lower surface Ru plane der It does not have to be the punch 17 of the above or the second die 15 having a flat upper surface. Therefore, the first die 7 and the R punch 9 in the step of forming the R bending portion and the first die 7 and the second punch 13 in the step of forming the rising portion can be used. In this case, the first die 7 and the second punch 13 can be used. Ru can be simplified mold layout. In this embodiment, the V-groove 21 is formed in the substrate portion 3, and the V-groove 21 is bent so as to expand. Accordingly, it springback have almost upon achieving planarization of the substrate part 3. Therefore, the step of removing the springback is unnecessary. That is, there is no need to check the plane degree of the substrate part 3, Ru resulting performed easily bending the U-shaped workpiece 1A.

以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態によれば、基板部分3を平面にすることが容易であり、また基板部分3と両立上り部5A,5Bとを直角に形成することが容易である。したがって、U形状加工品の形状を、より高精度な形状とすることができる。 As can be understood from the above description, according to the present embodiment, it is easy to make the substrate portion 3 flat, and the substrate portion 3 and the compatible ascending portions 5A and 5B are formed at right angles. Is easy. Therefore, the shape of the U-shaped workpiece, Ru can be a more accurate shape.

1,1A U形状加工品
3 基板部分
5A,5B 立上り
7 第1のダイ
9 Rパンチ(第1のパンチ)
11 R曲げ部
13 第2のパンチ
15 第2のダイ
17 第3のパンチ
1,1A U-shaped processed product 3 Substrate part 5A, 5B Rising part 7 1st die 9 R punch (1st punch)
11 R bend 13 2nd punch 15 2nd die 17 3rd punch

Claims (1)

板状のワークにおける基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程と、
イにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程
前記ワークをパンチによって前記ダイの前記曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開して、前記ワークを鈍角に折曲げる工程
鈍角に折曲げられた前記ワークの上下を反転して前記溝を上側にし、前記溝の両側方において前記両側方を上側に曲げる直角の折曲げ加工を行って、前記基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を形成する工程
前記溝部分をパンチによって押圧して、拡開している前記溝をの状態に戻してU形状加工品を完成させる工程と
を含むU形状加工品の折曲げ加工方法。
The process of forming a groove in the central part of the part corresponding to the substrate part in the plate-shaped work, and
On the upper side of the bending groove in dialog, a step for positioning the workpiece to the groove on the lower side,
The work by expanding the groove and the bending press into the groove of the die by the punch, the step bending the workpiece at an obtuse angle,
By inverting the top and bottom of the workpiece which is bent at an obtuse angle to the grooves in the upper, the performing right angle bending to bend upward the both sides in both sides of the groove, than the width of the substrate portion The process of forming a rising portion with a large rising dimension and
The portion of the groove is pressed by the punch, a step to complete the U-shaped workpiece to return the grooves are expanded to the original state,
A method for bending a U-shaped processed product including.
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