KR100815739B1 - Equipment for measuring of spring-back - Google Patents

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KR100815739B1
KR100815739B1 KR1020060130486A KR20060130486A KR100815739B1 KR 100815739 B1 KR100815739 B1 KR 100815739B1 KR 1020060130486 A KR1020060130486 A KR 1020060130486A KR 20060130486 A KR20060130486 A KR 20060130486A KR 100815739 B1 KR100815739 B1 KR 100815739B1
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forming groove
blank
mold member
lower mold
groove
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백승철
유진석
김동진
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주식회사 포스코
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

An equipment for measuring of spring-back is provided to suppress shape change caused by spring-back that can be generated in a completed part by quantitatively measuring values of spring-back generated in a part with a specific shape such as an automobile beam or member, thereby reflecting measurement values of the spring-back in the design of a product. An equipment for measuring of spring-back includes: a lower mold member(10) which has a rectangular forming groove(11) formed therein, and projecting beads(12) formed on at least two facing parts of edges of the forming groove thereof and disposed in parallel to the forming groove in a state that the projecting beads are spaced from the forming groove in a predetermined distance; a blank(20) placed on the lower mold member such that the forming groove and the projecting beads are covered with the blank; an upper mold member(30) which is disposed above the blank, presses a residual part of the blank except a part of the blank corresponding to the forming groove, and has grooves(32) formed therein such that the projecting beads are housed in the grooves; and a punch member(40) which is inserted into the forming groove by applying a force from an upper side of the blank toward the forming groove of the lower mold member to deform the blank in accordance with the shape of the forming groove. The forming groove is formed in a rectangular shape having a ratio of a short side to a long side of 1:5 to 7. The blank has a length which is 1.05 to 1.2 time longer than that of the long side of the forming groove such that the blank is formed in the form of a support of which halves of both ends are suspended to the lower mold member within the forming groove when the blank is pressed and inserted into the forming groove by the punch member.

Description

스프링백 측정장치{Equipment for Measuring of Spring-back}Equipment for Measuring of Spring-back}

도1의 스프링백의 종류를 보인 개념도,Conceptual diagram showing the type of springback of Figure 1,

도2a는 통상적인 금형장치를 보인 개략 측면도,Figure 2a is a schematic side view showing a conventional mold apparatus;

도3은 본 발명에 따른 스프링백 측정장치를 나타낸 개략 단면도,3 is a schematic cross-sectional view showing a springback measuring apparatus according to the present invention;

도4는 본 발명에 따른 장치의 요부 구성인 하형부재를 보인 구성도,4 is a schematic view showing a lower mold member which is a main component of the apparatus according to the present invention;

도5a는 본 발명에 따른 장치에 의해 성형된 시편을 보인 사시도,5a is a perspective view showing a specimen molded by the apparatus according to the present invention;

도5b는 도5a의 시편을 트리밍한 후의 상태를 보인 도면.FIG. 5B shows a state after trimming the specimen of FIG. 5A; FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 하형부재 11 : 성형홈10: lower mold member 11: forming groove

12 : 돌출비드 20 : 블랭크12: protruding bead 20: blank

21 : 시편 22 : 홈부21: Psalm 22: groove

23 : 비드부 24 : 반닫힘부23: bead portion 24: half-closed portion

25 : 최종시편 30 : 상형부재25: final specimen 30: upper part member

32 : 요홈 40 : 펀치부재32: groove 40: punch member

본 발명은 스프링백 측정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특정 형상으로 성형되는 부품의 스프링백을 미리 측정하여 설계에 반영함으로써 향후 그 부품에서 나타나는 스프링백에 의한 형상변화를 보상할 수 있도록 한 스프링백 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a springback measuring apparatus, and more particularly, a spring for measuring a springback of a part molded into a specific shape in advance and reflecting it in a design to compensate for the shape change caused by the springback appearing in the part in the future. It relates to a bag measuring device.

일반적으로, 벤딩금형은 판형의 강판 소재를 희망하는 형상의 완성 제품으로 성형하기 위해 사용한다.Generally, a bending mold is used to shape a plate-shaped steel sheet into a finished product of a desired shape.

이러한 벤딩금형은 프레스장치에 장착되는데, 완제품의 외향에 상응하는 프로파일을 갖는 다이면에 소재를 위치시키고 그 상부에서 펀치에 의해 일정 압력으로 가압하여 소재를 원하는 각도 및 형상으로 절곡시키게 된다.This bending mold is mounted on a press apparatus, which places the material on a die surface having a profile corresponding to the outward direction of the finished product and presses it at a predetermined pressure by a punch at the top to bend the material to a desired angle and shape.

그러나, 상기 벤딩금형은 펀치와 다이를 이용하여 여러 각도와 형상 굽힘을 실시하는데, 탄성한계 이하의 힘을 가하거나 그 이상의 힘을 가하여도 재료가 원상태로 회복되는 일이 있는바, 이것은 탄성을 완전히 제거할 수 없기 때문이며 이러한 현상을 스프링백이라 한다.However, the bending mold performs various angles and shape bending by using a punch and a die, and the material may be restored to its original state even if a force below the elastic limit is applied or a force higher than the elastic limit. This is called springback.

이러한 스프링백 현상을 종류별로 구분하면 도1에 보인 바와 같이 부품 모서리의 탄성 회복에 의하여 각도변화를 발생시키는 스프링백(A), 부품의 벽 부위를 휘게 하는 벽부 휨 스프링백(B), 부품을 비틀리게 하는 비틀림 스프링백(C) 등이 있다.When the springback phenomenon is classified by type, as shown in FIG. 1, the springback (A) generating an angle change by the elastic recovery of the edge of the component, the wall bending springback (B) bending the wall of the component, and the component Twisting spring back (C) and the like.

금형을 설계할 때에는 탄성회복에 의한 스프링백을 고려하여야 원하는 형상을 부품을 제조할 수 있는데, 스프링백은 금속재료 및 부품 형상에 따라 차이가 많이 생기므로 특정 부품의 스프링백을 정량적으로 측정하기 어려운 문제점이 있다.When designing the mold, it is necessary to consider the springback by elastic recovery so that the part can be manufactured in the desired shape. Since the springback is different depending on the metal material and the shape of the part, it is difficult to quantitatively measure the springback of a specific part. There is a problem.

다만, 종래에는 스프링백을 측정하기 위한 간이적 방법으로 도2a 및 도2b에 도시된 바와 같은 U 굽힘 실험법이 사용되었다.However, in the related art, the U bending test method as shown in FIGS. 2A and 2B was used as a simple method for measuring the springback.

도2a에 보인 바와 같이 종래에는 소정의 성형홈(1a)을 갖는 다이(1)를 마련하고, 상기 다이(1)의 상부에 성형홈(1a)이 가려지지 않도록 블랭크홀더(2)를 배치시키며, 상기 다이(1)와 블랭크홀더(2) 사이에 블랭크(3)를 삽입한 다음 상기 다이(1)와 블랭크홀더(2)를 가압하여 상기 블랭크(3)가 움직이지 않도록 한다.As shown in FIG. 2A, a die 1 having a predetermined molding groove 1a is provided in the related art, and the blank holder 2 is disposed so that the molding groove 1a is not covered on the upper portion of the die 1. The blank 3 is inserted between the die 1 and the blank holder 2, and then the die 1 and the blank holder 2 are pressed to prevent the blank 3 from moving.

그리고 상기 블랭크(3)의 상부에 펀치(4)를 배치시킨 후, 상기 펀치(4)를 하강시키면 상기 펀치(4)가 상기 블랭크(3)에 힘을 가하면서 다이(1)의 성형홈(1a) 안으로 블랭크(3)를 밀고 들어가 블랭크(3)가 도2b에 보인 바와 같은 소정 형상의 시편이 된다.After the punch 4 is disposed on the blank 3, the punch 4 is lowered, and the punch 4 applies a force to the blank 3 to form the forming groove of the die 1. The blank 3 is pushed into 1a) and the blank 3 becomes a specimen of a predetermined shape as shown in Fig. 2B.

따라서, 종래에는 위와 같은 장치에 의하여 도2b와 같은 시편을 제작한 후 그 시편에서 발생하는 스프링백을 측정하였는데, 이렇게 제작된 시편에서 발생되는 스프링백은 상황에 따라 서로 다른 값을 나타내어 이를 정량적으로 측정하는 것이 불가능한 문제가 있다.Therefore, in the related art, after fabricating the specimen as shown in FIG. 2B by the above-described apparatus, the springback generated from the specimen was measured. There is a problem that is impossible to measure.

종래 장치에 의한 스프링백의 정량적 측정이 불가능한 이유는 여러 가지가 있을 수 있는데, 가장 대표적인 것이 상기 펀치가 블랭크를 가압하여 다이에 형성된 성형홈으로 밀고 들어갈 때 블랭크에 힘이 균일하게 가해지지 않고 편향되게 가해지기 때문이다.There may be several reasons why quantitative measurement of the springback by the conventional apparatus is impossible, and most representatively, when the punch presses the blank and pushes it into the forming groove formed in the die, the force is biased without being uniformly applied to the blank. For losing.

상기와 같이 펀치에 편향력이 생기면 상기 블랭크가 성형홈에 균일하게 들어갈 수 없게 되고, 이로 인하여 블랭크의 변형 또한 불균일해지는 문제가 생겨 스프 링백의 측정에 편차가 많이 발생하게 된다.As described above, when a biasing force is generated in the punch, the blank cannot be uniformly entered into the forming groove, which causes a problem in that the deformation of the blank is also uneven, which causes a lot of variation in the measurement of the spring.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 자동차용 빔이나 멤버와 같이 어떤 특정 형상을 갖는 부품에 발생하는 스프링백을 정량적으로 측정하기 위한 장치를 개발하여, 그 스프링백 측정값을 설계에 반영하도록 함으로써 향후 완성 부품에서 야기될 수 있는 스프링백에 의한 형상변화가 억제되도록 함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, the object of which is to develop a device for quantitatively measuring the springback occurring in a part having a certain shape, such as a beam or a member for the car, the spring By incorporating the bag measurement value into the design, it is possible to suppress the shape change caused by the spring back which may be caused in the finished part in the future.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 각형의 성형홈과, 그 성형홈의 테두리 중 적어도 서로 마주하는 두 곳에 상기 성형홈으로부터 일정간격 떨어져 성형홈과 나란하게 배치되는 돌출비드를 구비한 하형부재;The present invention for achieving the above object is a lower mold having a rectangular shaped groove and a protruding bead disposed side by side with the molding groove at a predetermined distance from the molding groove at two places facing at least one of the edges of the molding groove. absence;

상기 성형홈과 돌출비드가 덮이도록 상기 하형부재 위에 놓이는 블랭크;A blank placed on the lower mold member to cover the forming groove and the protruding bead;

상기 블랭크 위에 배치되는 것으로, 상기 성형홈에 대응되는 부위를 제외한 나머지 부위를 가압하며, 일측에는 상기 돌출비드가 수용되는 요홈이 구비된 상형부재;An upper mold member disposed on the blank to press the remaining portions except for a portion corresponding to the forming groove, and one side having a recess for receiving the protruding bead;

상기 블랭크 위에서 상기 하형부재의 성형홈 쪽으로 힘을 가하여 성형홈에 삽입됨으로써 상기 블랭크가 성형홈의 형상대로 변형되도록 하는 펀치부재;를 포함하여 구성된다.And a punch member which is inserted into the forming groove by applying a force toward the forming groove of the lower mold member on the blank so that the blank is deformed into the shape of the forming groove.

또한, 상기 성형홈은 직사각형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the forming groove is characterized in that consisting of a rectangle.

또한, 상기 성형홈의 짧은 변 : 긴 변의 비율은 1 : 5 ~ 7인 것을 특징으로 한다.In addition, the ratio of the short side to the long side of the forming groove is characterized in that 1: 5 to 7.

또한, 상기 돌출비드는 상기 성형홈의 긴 변 양측에 나란하게 마련된 것을 특징으로 한다.In addition, the protruding bead is characterized in that it is provided side by side on both sides of the long side of the forming groove.

또한, 상기 블랭크는 상기 펀치부재에 의해 가압되어 성형홈 안으로 들어갈 때 블랭크의 양끝단이 상기 성형홈 안에서 반쯤 걸치는 반닫힘의 형태가 되도록, 상기 블랭크의 길이는 상기 성형홈의 긴 변의 길이보다 1.05 ~ 1.20배 더 길게 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the blank is pressurized by the punch member so that both ends of the blank is in the form of a half-closed half hanging in the forming groove, the length of the blank is 1.05 ~ than the length of the long side of the forming groove 1.20 times longer.

이하, 본 발명의 특징적인 기술구성을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 발명에 따른 스프링백 측정장치를 나타낸 개략 단면도이고, 도4는 본 발명에 따른 장치의 요부 구성인 하형부재를 보인 구성도이며, 도5a는 본 발명에 따른 장치에 의해 성형된 시편을 보인 사시도이고, 도5b는 도5a의 시편을 트리밍한 후의 상태를 보인 도면이다.Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a springback measuring apparatus according to the present invention, Figure 4 is a block diagram showing a lower mold member which is a main component of the apparatus according to the present invention, Figure 5a is a test piece molded by the apparatus according to the present invention Figure 5b is a perspective view, Figure 5b is a view showing a state after trimming the specimen of Figure 5a.

먼저, 도3을 참조하여 본 발명의 구성을 설명한다.First, the configuration of the present invention will be described with reference to FIG.

본 발명은 도3에 보인 바와 같이, 크게 하형부재(10)와, 블랭크(20)와, 상형부재(30) 및 펀치부재(40)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 3, the present invention is largely composed of a lower mold member 10, a blank 20, an upper mold member 30, and a punch member 40. As shown in FIG.

상기 하형부재(10)에는 소정의 깊이와 길이를 갖는 성형홈(11)이 구비되는데, 상기 성형홈(11)의 형상은 성형을 희망하는 형상에 따라 가공되면 되는바, 본 발명의 실시예에서와 같이 자동차용 빔이나 멤버로 사용될 부품을 제조하는 경우라 면 상기 성형홈(11)이 각형으로 이루어질 수 있다.The lower mold member 10 is provided with a molding groove 11 having a predetermined depth and length, the shape of the molding groove 11 may be processed according to the shape desired to be molded, in the embodiment of the present invention In the case of manufacturing a part to be used as a beam or a member for an automobile as described above, the forming groove 11 may be formed in a square shape.

특히, 상기 성형홈(11)은 각형 중에서도 직사각형으로 이루어지는 것이 좋은데, 이것은 자동차용 부품 중에서 직사각형 형태의 멤버에서 스프링백 량이 커지기 때문이다.In particular, the forming groove 11 is preferably made of a rectangular shape among the square, because the springback amount in the member of the rectangular shape among the automotive parts is increased.

참고로, 스프링백 현상이 발생하는 부품의 변형률을 측정하면 대부분 각 형태로 절곡된 중심부에서 원래의 형상으로 돌아가려는 평면 변형, 즉 절곡된 부분의 각이 커지려는 형태를 보이는 것이 관찰되는데, 특히 직사각형으로 된 자동차 부품에서는 길이가 긴 방향으로의 변형은 매우 작으며 길이가 짧은 방향(즉, 각이 형성된 방향)으로만 변형이 일어나는 평면변형이 발생한다. For reference, when measuring the strain of a component where the springback phenomenon occurs, it is observed that the planar deformation, that is, the angle of the bent portion is to be increased to be large, to return to the original shape at the center of each bent shape. In the automotive part, the deformation in the long direction is very small and the plane deformation occurs in which the deformation occurs only in the short direction (that is, the angled direction).

여기서, 직사각형을 갖는 상기 성형홈(11)의 짧은 변 : 긴 변의 비율은 1 : 5 ~ 7로 설정되는 것이 바람직한데, 그 이유는 그 비율이 여러 자동차 멤버류의 자동차 부품의 형상을 평균적으로 표현하는 크기이기 때문이다. Here, the ratio of the short side to the long side of the forming groove 11 having a rectangle is preferably set to 1: 5 to 7, because the ratio is expressed on the average of the shape of the automotive parts of various automobile members. Because it is the size.

한편, 성형 중에 블랭크(20)가 상기 성형홈(11) 안으로 균일하게 들어가 일정한 변형이 일어나도록 유도함으로써 스프링백의 측정편차를 최소화하기 위해서는 상기 하형부재(10)에서 상기 성형홈(11)의 양쪽으로 돌출비드(12)가 구비되도록 하는 것이 좋다.On the other hand, in order to minimize the measurement deviation of the spring back by inducing the uniform deformation into the forming groove 11 into the forming groove 11 during molding from the lower mold member 10 to both sides of the forming groove 11 Protruding bead 12 is preferably provided.

상기 돌출비드(12)는 상기 성형홈(11)의 테두리 중 적어도 서로 마주하는 두 곳에 마련되도록 하되, 상기 성형홈(11)으로부터 일정간격 떨어져 성형홈(11)과 나란하게 배치되도록 마련되는 것이 좋다.The protruding bead 12 is to be provided in at least two places facing each other of the edge of the forming groove 11, it is preferably provided to be arranged side by side with the forming groove 11 at a predetermined distance from the forming groove (11). .

이렇게 하형부재(10)에 돌출비드(12)가 구비되면, 상기 하형부재(10)에 블랭크(20)가 놓여서 후술할 펀치부재(40)에 의하여 블랭크(20)가 상기 성형홈(11) 안으로 들어갈 때 블랭크(20)를 하형부재(10)와 상형부재(30)가 움직이지 못하도록 잡아주게 되는바, 이에 따라 펀치부재(40)에 가해지는 힘이 어느 한쪽으로 편향되더라도 그 편향력에 상관없이 하형부재(10)의 양면에서 블랭크(20)가 일정하게 유입되도록 하는 효과가 있어 균일한 변형이 유도된다.When the protruding bead 12 is provided on the lower mold member 10, the blank 20 is placed on the lower mold member 10 so that the blank 20 is inserted into the molding groove 11 by the punch member 40 which will be described later. The blank 20 is held by the lower mold member 10 and the upper mold member 30 so as not to move when entering, so even if the force applied to the punch member 40 is deflected to either side, regardless of the deflection force. Since both sides of the lower mold member 10 have the effect of allowing the blank 20 to be constantly introduced, uniform deformation is induced.

한편, 도3에 나타낸 바와 같이 하형부재(10)의 상부에는 블랭크(20)가 놓여 지는데, 상기 블랭크(20)는 상기 성형홈(11)과 돌출비드(12)가 덮일 수 있는 크기로 마련되어 상기 하형부재(10) 위에 놓이게 된다.On the other hand, as shown in Figure 3, the blank 20 is placed on the upper portion of the lower mold member 10, the blank 20 is provided with a size that can be covered with the forming groove 11 and the protruding bead 12 It is placed on the lower mold member (10).

특히, 상기 블랭크(20)는 상기 성형홈(11)의 긴 변의 길이보다 더 길게 마련되는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 블랭크(20)가 상기 펀치부재(40)에 의해 가압되어 상기 성형홈(11) 안으로 들어갈 때 성형된 블랭크(20) 즉, 시편의 양 끝단이 도5a에 나타낸 것처럼 성형홈(11) 안에서 반쯤 걸치는 반닫힘의 형태를 이루도록 하기 위함이다.In particular, the blank 20 is preferably provided longer than the length of the long side of the forming groove 11, because the blank 20 is pressed by the punch member 40 to form the forming groove ( 11) This is to form a semi-closed form that is half-closed in the forming groove 11, as shown in Figure 5a, both ends of the formed blank 20, that is, the specimen when entering into.

실험에 의하면, 시편(21)의 양 끝단이 반닫힘의 형태를 이루도록 하는데 있어 가장 적절한 블랭크(20)의 길이는 상기 성형홈(11)의 긴 변의 길이보다 상기 블랭크(20)의 길이가 1.05 ~ 1.20배 더 길어질 때이다.According to the experiment, the length of the blank 20 is most suitable for forming both ends of the specimen 21 in the form of half-closed than the length of the long side of the forming groove 11 is 1.05 ~ It is 1.20 times longer.

상기 시편(21)의 양 끝단이 반닫힘의 형태를 이루도록 하는 것은 상기 돌출비드(12)가 형성되지 않은 성형홈(11)의 양 쪽에서 블랭크(20)가 성형홈(11) 안으 로 균일하게 들어가도록 함으로써, 하형부재(10)에 상기 돌출비드(12)를 형성시킨 것처럼 돌출비드(12)가 형성되지 않은 쪽에서도 시편(21)의 균일한 변형을 유도하기 위함이다. Both ends of the specimen 21 form a semi-closed shape so that the blanks 20 are uniformly introduced into the forming grooves 11 at both sides of the forming grooves 11 in which the protruding beads 12 are not formed. This is to induce uniform deformation of the specimen 21 even when the protruding bead 12 is not formed, as the protruding bead 12 is formed on the lower mold member 10.

이와 같이, 상기 하형부재(10) 위에 블랭크(20)가 놓이면 상기 블랭크(20) 위에는 상형부재(30)가 상기 하형부재(10)와 일치되도록 배치된다.As such, when the blank 20 is placed on the lower mold member 10, the upper mold member 30 is disposed on the blank 20 so as to coincide with the lower mold member 10.

여기서, 상기 상형부재(30)는 상기 블랭크(20)의 전체 부위 중 상기 성형홈(11)에 대응되는 부위를 제외한 나머지 부위를 가압하는데, 통상적으로 상기 하형부재(10)와 상형부재(30)는 미도시된 프레스에 장착되어 그 사이에 삽입된 블랭크(20)가 움직이지 않도록 가압한다.Here, the upper mold member 30 presses the remaining portions except for the portions corresponding to the forming grooves 11 among the entire portions of the blank 20, and typically, the lower mold member 10 and the upper mold member 30. Is mounted on a press (not shown) to press the blank 20 inserted therebetween to not move.

이때, 상기 하형부재(10)에 돌출비드(12)가 형성된 경우에는 상기 상형부재(30)에도 그 돌출비드(12)에 대응되는 부위에 돌출비드(12)와 짝을 이루어 중간에 삽입된 블랭크(20)를 잡아 줄 수 있도록 하는 요홈(32)이 구비되는 것이 바람직하다.In this case, when the protruding bead 12 is formed on the lower mold member 10, the blank is inserted into the upper mold member 30 by being paired with the protruding bead 12 at a portion corresponding to the protruding bead 12. It is preferable that the groove 32 is provided to hold the 20.

상기 요홈(32)은 상기 블랭크(20)가 없는 경우 상기 돌출비드(12)를 수용할 수 있어서 상기 하형부재(10) 위에 상형부재(30)를 올려놓으면 상기 돌출비드(12)와 요홈(32)이 형성되지 않은 다른 부위가 밀착될 수 있도록 한다.The groove 32 may accommodate the protruding bead 12 when the blank 20 is not present. Thus, when the upper mold member 30 is placed on the lower mold member 10, the protrusion bead 12 and the groove 32 are formed. Make sure that other parts that do not form) are in close contact.

한편, 이렇게 하형부재(10)와 상형부재(30) 사이에 블랭크(20)가 삽입된 상태에서, 상기 블랭크(20)에 소정의 힘을 가하여 상기 블랭크(20)가 하형부재(10)의 성형홈(11) 형태로 변형될 수 있도록 상기 상형부재(30) 사이에는 펀치부재(40)가 배치된다.On the other hand, in the state where the blank 20 is inserted between the lower mold member 10 and the upper mold member 30, by applying a predetermined force to the blank 20, the blank 20 is molded of the lower mold member 10 The punch member 40 is disposed between the upper mold members 30 so as to be deformed into the grooves 11.

상기 펀치부재(40)는 상기 상형부재(30) 사이에 배치되면서 상기 블랭크(20) 위에서 상기 하형부재(10)의 성형홈(11) 쪽으로 힘을 가하여 상기 블랭크(20)를 성형홈(11) 안쪽으로 밀어 넣어 줌으로써 상기 블랭크(20)가 성형홈(11)의 형상대로 변형되도록 한다.The punch member 40 is disposed between the upper mold member 30 and applies a force toward the molding groove 11 of the lower mold member 10 on the blank 20 to form the blank 20 in the molding groove 11. By pushing inwards, the blank 20 is deformed in the shape of the forming groove 11.

따라서, 본 발명에 따른 장치에 의하여 만들어진 시편이 도5a에 도시되어 있는데, 도5a에서 보면 블랭크(20)를 성형하여 만들어진 시편(21)에는 상기 성형홈(11)에 상응하는 홈부(22)와, 상기 돌출비드(12)에 상응하는 비드부(23) 및 반닫힘부(24)가 형성되어 있다.Thus, a specimen made by the apparatus according to the present invention is shown in FIG. 5A, wherein in the specimen 21 formed by molding the blank 20, the groove part 22 corresponding to the forming groove 11 is formed. The bead part 23 and the half-close part 24 corresponding to the protruding bead 12 are formed.

이 상태에서 도5b와 같이 상기 홈부(22)와 비드부(23)만을 남겨두고 반닫힘부(24)를 트리밍(trimming)하여 제거한다.In this state, the semi-closed part 24 is trimmed and removed, leaving only the groove part 22 and the bead part 23 as shown in FIG. 5B.

시편(21)에서 반닫힘부(24)를 제거함으로써 최종시편(25)의 홈부(22)에서 길이가 짧은 방향, 즉 각진 방향으로만 탄성회복이 일어나는 스프링백이 발생한다.By removing the half-closing portion 24 from the specimen 21, springback occurs in the groove portion 22 of the final specimen 25 in which elastic recovery occurs only in a shorter direction, that is, in an angular direction.

따라서, 도5b와 같은 최종시편(25)에서 스프링백에 의하여 홈부(22)의 각도가 벌어지면, 그 벌어지는 각도를 측정하여 각 재료에 따른 스프링백 량의 측정할 수 있게 된다.Therefore, when the angle of the groove portion 22 is opened by the spring back in the final specimen 25 as shown in Figure 5b, it is possible to measure the amount of springback according to each material by measuring the opening angle.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발 명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능하지만 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.In the above, the present invention has been described in detail by using a preferred embodiment, but the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments, and those skilled in the art may be configured within the scope of the present invention. Substitution and modification of the elements are possible but this also belongs to the rights of the present invention.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 자동차용 빔이나 멤버와 같이 어떤 특정 형상을 갖는 부품에 발생하는 스프링백을 정량적으로 측정하여, 그 스프링백 측정값을 설계에 반영함으로써 향후 완성 부품에서 야기될 수 있는 스프링백에 의한 형상변화가 억제되도록 하는 특유의 효과가 있다.According to the present invention as described above, by measuring quantitatively springback occurring in a part having a certain shape, such as a beam or a member for the car, and reflecting the springback measurement value in the design can be caused in future finished parts There is a peculiar effect of suppressing the shape change caused by the springback.

Claims (5)

각형의 성형홈(11)과, 그 성형홈(11)의 테두리 중 적어도 서로 마주하는 두 곳에 상기 성형홈(11)으로부터 일정간격 떨어져 성형홈(11)과 나란하게 배치되는 돌출비드(12)를 구비한 하형부재(10);The protruding bead 12 which is arranged side by side with the forming groove 11 at a predetermined distance from the forming groove 11 at two opposite sides of the square forming groove 11 and the edge of the forming groove 11. Lower mold member 10 provided; 상기 성형홈(11)과 돌출비드(12)가 덮이도록 상기 하형부재(10) 위에 놓이는 블랭크(20);A blank 20 placed on the lower mold member 10 so that the forming groove 11 and the protruding bead 12 are covered; 상기 블랭크(20) 위에 배치되는 것으로, 상기 성형홈(11)에 대응되는 부위를 제외한 나머지 부위를 가압하며, 일측에는 상기 돌출비드(12)가 수용되는 요홈(32)이 구비된 상형부재(30);It is disposed on the blank 20, and presses the remaining portion except for the portion corresponding to the forming groove 11, the upper side member 30 is provided with a groove 32, the projection bead 12 is accommodated on one side ); 상기 블랭크(20) 위에서 상기 하형부재(10)의 성형홈(11) 쪽으로 힘을 가하여 성형홈(11)에 삽입됨으로써 상기 블랭크(20)가 성형홈(11)의 형상대로 변형되도록 하는 펀치부재(40);를 포함하되,The punch member is inserted into the forming groove 11 by applying a force toward the forming groove 11 of the lower mold member 10 on the blank 20 so that the blank 20 is deformed in the shape of the forming groove 11 ( 40); 상기 성형홈(11)은 짧은 변 : 긴 변의 비율이 1 : 5~7인 직사각형으로 이루어지며,The forming groove 11 is made of a rectangle of the short side: long side ratio of 1: 5-7, 상기 블랭크(20)는 상기 펀치부재에 의해 가압되어 성형홈(11) 안으로 들어갈 때 블랭크의 양끝단이 상기 성혐홈(11) 안에서 반쯤 걸치는 반닫침의 형태가 되도록 상기 블랭크의 길이는 상기 성형홈(11)의 긴변의 길이보다 1.05~1.20배 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 스프링백 측정장치.The blank 20 is pressurized by the punch member so that both ends of the blank are half-closed in the form of half-closed grooves in the sexual groove 11 when the punching member enters the forming groove 11. 11) Springback measuring device, characterized in that formed 1.05 ~ 1.20 times longer than the length of the long side. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 돌출비드(12)는 상기 성형홈(11)의 긴 변 양측에 나란하게 마련된 것을 특징으로 하는 스프링백 측정장치.The springback measuring apparatus according to claim 1, wherein the protruding beads (12) are provided side by side on both sides of the long side of the forming groove (11). 삭제delete
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