JP2020044569A

JP2020044569A - Box-bending punch die and box-bending punch die set

Info

Publication number: JP2020044569A
Application number: JP2018176981A
Authority: JP
Inventors: 秀勝川崎; Hidekatsu Kawasaki; 博勝鹿内; Hirokatsu Shikauchi
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2020-03-26
Anticipated expiration: 2038-09-21
Also published as: JP7089997B2

Abstract

To provide a box product having a shorter dimension in a short side by using a box-bending punch die set.SOLUTION: A punch die body 20 has one hinge pin 42 which is provided along a die width direction. The one hinge pin 42 comprises a pair of rotary punches 46 which are rotatable, the pair of rotary punches 46 are arranged in a symmetric manner in a die longitudinal direction. Each rotary punch 46 is switched between a horizontal posture and an inclined posture by the rotation thereof. The horizontal posture is a posture in which a press part 48p of a punch body 48 is horizontal. The inclined posture is a posture in which, outside of a die longitudinal direction on the press part 48p of the punch body 48 is lower than inside of the die longitudinal direction since the press part 48p of the punch body 48 is inclined with respect to the horizontal direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、板状のワーク（板金）の箱曲げ加工を行うための箱曲げ用パンチ金型及び箱曲げ用金型セットに関する。 The present invention relates to a box bending punch die and a box bending die set for performing box bending of a plate-shaped work (sheet metal).

従来から、ワークの箱曲げ加工を行って箱製品を製作する際には、専用金型として箱曲げ用パンチ金型が用いられている（特許文献１参照）。そして、従来の箱曲げ用パンチ金型の構成について簡単に説明すると、次の通りである。 2. Description of the Related Art Conventionally, when a box product is manufactured by performing a box bending process on a work, a punching die for box bending is used as a dedicated die (see Patent Document 1). The configuration of the conventional box bending punch mold will be briefly described as follows.

箱曲げ用パンチ金型は、プレスブレーキの上部テーブルの下端部に着脱可能に設けられたパンチ金型本体（特許文献１では上型本体）を備えており、パンチ金型本体は、金型長さ方向に延びている。パンチ金型本体の下部には、一対の移動パンチ（特許文献１では隅金型）が金型長さ方向へ移動可能に設けられており、各移動パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。また、パンチ金型本体の下部における一対の移動パンチの間には、複数の中間パンチ（特許文献１では中間ブロック）が設けられており、各中間パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。曲げ加工に使用する複数の中間パンチは、ワークの曲げ長さに応じて選択可能である。 The box bending punch includes a punch die main body (an upper die main body in Patent Document 1) detachably provided at a lower end portion of an upper table of a press brake, and the punch die main body has a die length. Extending in the vertical direction. A pair of movable punches (corner molds in Patent Literature 1) are provided at the lower part of the punch die body so as to be movable in the length direction of the die, and each movable punch presses the work from above. Part. A plurality of intermediate punches (intermediate blocks in Patent Document 1) are provided between the pair of moving punches in the lower part of the punch die body, and each intermediate punch presses a work from above. have. A plurality of intermediate punches used for bending can be selected according to the bending length of the work.

各移動金型の金型長さ方向外側には、ヒンジピン（特許文献１ではピン）が金型幅方向に沿って設けられている。換言すれば、パンチ金型本体の下部には、一対のヒンジピンが一対の移動金型を介して設けられている。また、各ヒンジピンには、回転パンチ（引用文献１では回転型）が回転可能に設けられており、各回転パンチは、ワークを上方向から押圧する押圧部を有している。 A hinge pin (a pin in Patent Literature 1) is provided outside the moving mold in the mold length direction along the mold width direction. In other words, a pair of hinge pins are provided at a lower portion of the punch mold body via a pair of movable molds. In addition, a rotary punch (rotary type in Patent Document 1) is rotatably provided on each hinge pin, and each rotary punch has a pressing portion that presses the work from above.

各回転パンチは、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、回転パンチの押圧部が水平になる姿勢のことである。傾斜姿勢とは、回転パンチの押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、回転パンチの押圧部が水平方向に対して傾斜した姿勢のことである。また、各回転パンチは、ワークの曲げ加工後に上部テーブルが上昇すると、自重（各回転パンチの自重）による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わるように構成されている。これにより、ワークの箱曲げ加工の終了後又は途中に、回転パンチとＬ字形状の曲げフランジとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型を箱製品又はワークから抜くことができる。 Each rotary punch is configured to switch between a horizontal position and an inclined position by its rotation. The horizontal posture is a posture in which the pressing portion of the rotary punch becomes horizontal. The inclined posture is a posture in which the pressing part of the rotary punch is inclined with respect to the horizontal direction such that the outside of the pressing part of the rotary punch in the length direction of the mold is lower than the inside of the pressing part in the length direction of the mold. In addition, each rotary punch is configured to switch from a horizontal position to an inclined position by rotation due to its own weight (self-weight of each rotary punch) when the upper table rises after bending the work. This makes it possible to remove the box-bending punch from the box product or the work while avoiding interference between the rotary punch and the L-shaped bending flange after or during the box bending of the work.

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１の他に、特許文献２に示すものがある。 As prior art related to the present invention, there is a technique disclosed in Patent Document 2 in addition to Patent Document 1.

特公昭６１−１６２０３号公報JP-B-61-16203 特開２０１８−２０３３５号公報JP 2018-20335 A

ところで、近年、短辺側の寸法のより短い箱製品を製作したいという要望が強くなっている。この要望に応えるためには、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた状態における一方の回転パンチの金型長さ方向外側の端部から他方の回転パンチの金型長さ方向外側の端部までの距離、換言すれば、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くしなければならない。一方、箱曲げ用パンチ金型から複数の中間パンチを取り除いたとしても、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保するために、一対のヒンジピンを金型長さ方向に十分に離隔させる必要がある。その結果、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くすることによって前述の要望に応えることは困難であるという問題がある。 By the way, in recent years, there has been a strong demand for producing a box product having a shorter dimension on the short side. In order to respond to this demand, in the state where each rotary punch is switched to the horizontal position, the distance between the outer end of the other rotary punch in the die length direction and the outer end of the other rotary punch in the die length direction is changed. The distance, in other words, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches, must be reduced. On the other hand, even if a plurality of intermediate punches are removed from the box bending punch die, it is necessary to sufficiently separate the pair of hinge pins in the die length direction in order to ensure the reliability of the rotation operation of each rotary punch. is there. As a result, there is a problem that it is difficult to meet the above-mentioned demand by shortening the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches.

そこで、本発明は、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチの最大の端部間距離を短くすることができる、新規な構成からなる箱曲げ用パンチ金型等を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention provides a box bending punch mold and the like having a novel configuration that can shorten the maximum distance between the ends of a pair of rotary punches while securing the reliability of the rotary operation of each rotary punch. The task is to provide

本発明の第１実施態様に係る箱曲げ用パンチ金型は、パンチ金型本体と、パンチ金型本体に金型幅方向に沿って設けられた１つのヒンジピンと、１つの前記ヒンジピンに回転可能に設けられ、金型長さ方向に対称的に配置され、板状のワーク（板金）を上方向から押圧する押圧部を有した一対の回転パンチと、備えている。そして、各回転パンチは、その回転によって、前記押圧部における金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように前記押圧部が水平方向に対して傾斜した傾斜姿勢と、前記押圧部が水平になる水平姿勢とに切り替わるよう構成される。各回転パンチは、ワークの曲げ加工後に自重（各回転パンチの自重）よる回転によって前記水平姿勢から前記傾斜姿勢に切り替わるように構成されている。 The punching die for box bending according to the first embodiment of the present invention includes a punching die main body, one hinge pin provided on the punching die main body along the die width direction, and is rotatable about one hinge pin. And a pair of rotary punches symmetrically arranged in the mold length direction and having a pressing portion for pressing a plate-shaped work (sheet metal) from above. And, each rotating punch, by the rotation thereof, the pressing portion is inclined with respect to the horizontal direction so that the outside in the mold length direction of the pressing portion is lower than the inside of the mold length direction, the inclined posture, The pressing unit is configured to be switched to a horizontal posture in which the pressing unit is horizontal. Each of the rotary punches is configured to switch from the horizontal position to the inclined position by rotation of its own weight (self-weight of each rotary punch) after bending the work.

本発明の第１実施態様では、各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状であってもよい。また、各回転パンチは、前記押圧部を有したパンチボディと、前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有してもよい。この場合に、一対の前記回転パンチの前記連結片が重なるように金型幅方向に位置をずらしてもよい。 In the first embodiment of the present invention, the pressing portion of each rotary punch may have a flat surface shape. Further, each rotary punch may include a punch body having the pressing portion, and a connecting piece formed inside the punch body in the mold length direction and rotatably connected to one hinge pin. Good. In this case, the position may be shifted in the die width direction so that the connecting pieces of the pair of rotary punches overlap.

本発明の第１実施態様では、前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたユニットベースを備え、１つの前記ヒンジピンは、前記ユニットベースに設けられることにより、前記ユニットベースを介して前記パンチ金型本体に設けられており、前記ユニットベース、１つの前記ヒンジピン、及び一対の前記回転パンチは、前記パンチ金型本体に対して着脱可能なパンチユニットを構成してもよい。更に、前記ユニットベースは、前記パンチ金型本体に着脱可能に設けられたベースブロックと、前記ベースブロックの下面に金型幅方向に間隔を置いて形成された一対の支持部材と、を有してもよい。この場合、１つの前記ヒンジピンは、一対の前記支持部材の間に金型幅方向に沿って連結するように設けられている。各回転パンチは、前記押圧部を有したパンチボディと、前記パンチボディの金型長さ方向内側に形成され、１つの前記ヒンジピンに回転可能に連結する連結片と、を有してもよい。この場合に、一対の前記回転パンチの前記連結片が一対の前記支持部材の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしてもよい。前記水平姿勢の各回転パンチは、金型長さ方向外側から見ると一対の前記支持部材に整合してもよい。 In the first embodiment of the present invention, a unit base is provided detachably on the punch die body, and one hinge pin is provided on the unit base, so that the punch metal is provided via the unit base. The unit base, the one hinge pin, and the pair of rotary punches provided on the mold body may constitute a punch unit that is detachable from the punch mold body. Further, the unit base includes a base block detachably provided on the punch die body, and a pair of support members formed on a lower surface of the base block at intervals in a die width direction. You may. In this case, one hinge pin is provided between the pair of support members so as to be connected along the die width direction. Each rotary punch may include a punch body having the pressing portion, and a connecting piece formed inside the punch body in a mold length direction and rotatably connected to one hinge pin. In this case, the positions of the connecting pieces of the pair of rotary punches may be shifted in the die width direction such that the connecting pieces overlap between the pair of support members. Each of the rotary punches in the horizontal position may be aligned with the pair of support members when viewed from the outside in the mold length direction.

本発明の第１実施態様によると、前述のように、１つの前記ヒンジピンに一対の前記回転パンチが回転可能に設けられ、一対の前記回転パンチが金型長さ方向に対称的に配置されている。各回転パンチは、その回転によって前記水平姿勢と前記傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されている。そのため、各回転パンチの回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチの最大の端部間距離をに短くすることができる。 According to the first embodiment of the present invention, as described above, the pair of rotary punches are rotatably provided on one hinge pin, and the pair of rotary punches are symmetrically arranged in the mold length direction. I have. Each rotary punch is configured to switch between the horizontal posture and the inclined posture by its rotation. Therefore, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches can be reduced while ensuring the reliability of the rotary operation of each rotary punch.

本発明の第２実施態様に係る箱曲げ用金型セットは、本発明の第１実施態様からなる箱曲げ用パンチ金型と、箱曲げ用ダイ金型とからなり、前記箱曲げ用パンチ金型における各回転パンチの前記押圧部は、平坦面状である。前記箱曲げ用ダイ金型は、上側に板状のワーク（板金）における短辺側の曲げフランジに相当する部分を曲げるための直角状の曲げ部を有したダイ金型本体を備えている。前記箱曲げ用ダイ金型は、前記ダイ金型本体における前記曲げ部の正面側に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられ、上側にワークを支持しかつ一対の前記回転パンチの前記押圧部と協働してワークを挟持する平坦面状の支持部を有した昇降ブロックと、前記昇降ブロックを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。 The box bending die set according to the second embodiment of the present invention comprises the box bending punch die according to the first embodiment of the present invention and a box bending die die, and the box bending punch die is provided. The pressing portion of each rotary punch in the mold has a flat surface shape. The box bending die includes a die body having a right-angled bent portion for bending a portion corresponding to a bending flange on a short side of a plate-shaped work (sheet metal) on an upper side. The box-bending die is provided on the front side of the bent portion of the die body so as to be vertically movable (movable in the vertical direction), supports a work on the upper side, and presses the pair of rotary punches. A lifting / lowering block having a flat surface-like supporting portion for holding the work in cooperation with the portion; and a biasing member for biasing the lifting / lowering block upward.

本発明の第２実施態様によると、前述のように、前記箱曲げ用金型セットは本発明の第１実施態様に係る前記箱曲げ用パンチ金型と前記箱曲げ用ダイ金型からなる。そのため、本発明の第２実施態様によると、前述の本発明の第１実施態様による作用と同様の作用を奏する。 According to the second embodiment of the present invention, as described above, the box bending die set includes the box bending punch die and the box bending die die according to the first embodiment of the present invention. Therefore, according to the second embodiment of the present invention, the same operation as the above-described operation of the first embodiment of the present invention is achieved.

本発明によれば、前記箱曲げ用パンチ金型を用いて短辺側の寸法のより短い箱製品を製作することができる。 According to the present invention, a box product having a shorter dimension on the short side can be manufactured using the box bending punch.

図１は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの左側面図である。FIG. 1 is a left side view of a box bending mold set according to an embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、箱製品の斜視図である。図２（ｂ）は、箱曲げ加工の対象となる板状のワーク、換言すれば、箱製品の展開状態を示す図である。FIG. 2A is a perspective view of the box product. FIG. 2B is a view showing a plate-shaped workpiece to be subjected to box bending processing, in other words, an unfolded state of a box product. 図３Ａは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の斜視図であり、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 3A is a perspective view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, showing a state where each rotary punch is switched to a horizontal posture. 図３Ｂは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の斜視図であり、各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 3B is a perspective view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, and shows a state where each rotary punch is switched to an inclined posture. 図４Ａは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の正面図であり、止め板を省略しかつ各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 4A is a front view of the punching die for box bending according to the embodiment of the present invention, showing a state where the stopper plate is omitted and each rotary punch is switched to a horizontal position. 図４Ｂは、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の正面図であり、止め板を省略しかつ各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 4B is a front view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, showing a state where the stopper plate is omitted and each rotary punch is switched to the inclined posture. 図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の左側面図であり、各回転パンチを水平姿勢に切り替えた様子を示している。図５（ｂ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型の左側面図であり、各回転パンチを傾斜姿勢に切り替えた様子を示している。FIG. 5A is a left side view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, and shows a state where each rotary punch is switched to a horizontal posture. FIG. 5B is a left side view of the box bending punch die according to the embodiment of the present invention, and shows a state where each rotary punch is switched to the inclined posture. 図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型の左側面図である。図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型の正面図である。FIG. 6A is a left side view of the box bending die according to the embodiment of the present invention. FIG. 6B is a front view of the box bending die according to the embodiment of the present invention. 図７は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの正面図であり、ワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分をＬ字状に曲げる様子を示している。FIG. 7 is a front view of the box bending mold set according to the embodiment of the present invention, and shows a state where a portion corresponding to a bending flange on a short side of a work is bent into an L shape. 図８は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの左側面図であり、ワークにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分をＬ字状に曲げる様子を示している。FIG. 8 is a left side view of the box bending mold set according to the embodiment of the present invention, and shows a state where a portion corresponding to a bending flange on a short side of a work is bent into an L shape. 図９は、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セットの正面図であり、ワークの曲げ加工後の様子を示している。FIG. 9 is a front view of the box bending mold set according to the embodiment of the present invention, and shows a state after bending the work.

以下、本発明の実施形態について図１から図９を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、「金型長さ方向」とは、箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。
「金型長さ方向外側」とは、金型長さ方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の中心から遠い側（１つのヒンジピンから遠い側）のことをいう。「金型長さ方向内側」とは、金型長さ方向の片側であって箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の中心から近い側（１つのヒンジピンから近い側）のことをいう。「金型幅方向」とは、箱曲げ用パンチ金型又は箱曲げ用ダイ金型の幅方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、前後方向のことをいう。 In the specification and claims of the present application, “provided” means to be provided indirectly via another member in addition to being provided directly. Further, the “mold length direction” refers to the length direction of the box bending punch die or the box bending die die, and in the embodiment of the present invention, refers to the left-right direction. .
The term “outside in the mold length direction” refers to one side in the mold length direction that is far from the center of the box bending punch die or box bending die die (the side far from one hinge pin). Say. "Inside the mold length direction" means one side in the mold length direction that is closer to the center of the punching die for box bending or die for box bending (the side closer to one hinge pin). Say. The “mold width direction” refers to the width direction of the box bending punch die or the box bending die die, and in the embodiment of the present invention, refers to the front-back direction.

「水平」とは、完全な水平に限定されず、水平方向に対して僅かに（例えば３度未満程度）傾斜した状態も含む意である。「短辺」とは、隣り合う２つの端辺のうち短い方の端辺のことをいい、隣り合う２つの端辺の長さが同じ場合には、いずれの端辺も含む意である。「長辺」とは、隣り合う２つの端辺のうち長い方の端辺ことをいい、隣り合う２つの端辺の長さが同じ場合には、いずれの端辺も含む意である。 The term “horizontal” is not limited to perfect horizontal, but also includes a state in which it is slightly (eg, less than 3 degrees) inclined with respect to the horizontal direction. The “short side” refers to the shorter one of two adjacent sides, and when the lengths of the two adjacent sides are the same, it is meant to include any one of the two sides. The “long side” refers to the longer one of two adjacent sides, and when the two adjacent sides have the same length, it is meant to include any one of the two sides.

図面中、「ＣＡ」は金型長さ方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「ＣＢ」は金型幅方向、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。 In the drawings, "CA" is a mold length direction, "L" is a left direction, "R" is a right direction, "CB" is a mold width direction, "FF" is a front direction, "FR" is a rear direction, “U” indicates an upward direction, and “D” indicates a downward direction.

図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る箱曲げ用金型セット１０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられた箱曲げ用パンチ金型１４と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部に設けられた箱曲げ用ダイ金型１８とからなる。また、箱曲げ用金型セット１０は、板状のワーク（板金）Ｗの箱曲げ加工を行って４つのＬ字形状の曲げフランジＦを有した箱製品Ｍを製作する際に用いられる。特に、箱曲げ用金型セット１０は、ワークＷの箱曲げ加工のうち、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う際に用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2A and 2B, the box bending mold set 10 according to the embodiment of the present invention includes a punch holder (not shown) provided at the lower end of the upper table 12 of the press brake. And a box bending die 14 provided at the upper end of the lower table 16 of the press brake. The box bending die set 10 is used when a box-shaped workpiece (sheet metal) W is subjected to box bending to produce a box product M having four L-shaped bent flanges F. In particular, the box bending mold set 10 is used when performing bending of a portion F ′ corresponding to a bending flange on the short side of the work W in box bending of the work W.

なお、ワークＷの箱曲げ加工のうち、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工は、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う前に、汎用の金型セット（図示省略）を用いて行われる。図２（ｂ）には、破線で曲げ線を示しており、各曲げ線に付した番号は、曲げ加工の順番を一例として示している。 In the box bending of the workpiece W, the bending of the portion F ′ corresponding to the bending flange on the long side of the workpiece W is performed by bending the portion F ′ of the workpiece W corresponding to the bending flange on the short side. Before performing the process, the process is performed using a general-purpose mold set (not shown). In FIG. 2B, the bending lines are indicated by broken lines, and the numbers assigned to the respective bending lines indicate the order of the bending as an example.

続いて、本発明の実施形態に係る箱曲げ用パンチ金型１４の具体的な構成について図１から図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。 Next, a specific configuration of the box bending punch die 14 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5A and 5B.

箱曲げ用パンチ金型１４は、金型長さ方向に延びたパンチ金型本体２０を備えている。パンチ金型本体２０の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部２２が形成されている。パンチ金型本体２０の正面側の下部には、段部（段状の凹部）２０ｄが形成されている。 The box bending punch die 14 includes a punch die main body 20 extending in the die length direction. A shank portion 22 is formed at an upper portion of the punch die body 20 for attaching to a lower end portion of the upper table 12 via a punch holder. At the lower part on the front side of the punch die body 20, a step portion (step-shaped concave portion) 20d is formed.

図１から図５（ａ）（ｂ）に示すように、パンチ金型本体２０の段部２０ｄには、金型長さ方向に延びたユニットベース２４が着脱可能に設けられている。パンチ金型本体２０の下面には、ユニットベース２４を下方向から支持する支持プレート２６が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。パンチ金型本体２０の正面（前面）には、ユニットベース２４を前方向から押さえる複数の押え具２８が複数の取付ボルト３０を介して設けられている。パンチ金型本体２０の左側面には、ユニットベース２４の金型長さ方向の位置を規定するための規定板３２が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 5A and 5B, a unit base 24 extending in the mold length direction is detachably provided on the step portion 20d of the punch mold body 20. A support plate 26 for supporting the unit base 24 from below is provided on a lower surface of the punch die body 20 via a plurality of mounting bolts (not shown). A plurality of holding members 28 for holding the unit base 24 from the front side are provided on a front surface (a front surface) of the punch die body 20 via a plurality of mounting bolts 30. A defining plate 32 for defining the position of the unit base 24 in the mold length direction is provided on the left side surface of the punch mold body 20 via a plurality of mounting bolts (not shown).

ユニットベース２４は、パンチ金型本体２０の段部２０ｄに着脱可能に設けられたベースブロック３４を有しており、ベースブロック３４は、金型長さ方向に延びている。ベースブロック３４の下面の中央には、矩形状の凸部３６が形成されている。また、ベースブロック３４の凸部３６の前部には、一方の支持部材としての支持片３８が形成されている。支持片３８は、その下側に、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部３８ｐを有している。支持片３８の押圧部３８ｐは、前側が後側よりも僅かに高くなるように水平方向に対して僅かに（例えば１度）傾斜しているが、水平方向に対して傾斜させなくてもよい。 The unit base 24 has a base block 34 detachably provided on the step portion 20d of the punch die body 20, and the base block 34 extends in the die length direction. At the center of the lower surface of the base block 34, a rectangular convex portion 36 is formed. In addition, a support piece 38 as one support member is formed at a front portion of the convex portion 36 of the base block 34. The support piece 38 has a flat surface pressing portion 38p that presses the work W from above on the lower side. The pressing portion 38p of the support piece 38 is slightly inclined (for example, 1 degree) with respect to the horizontal direction so that the front side is slightly higher than the rear side, but need not be inclined with respect to the horizontal direction. .

ベースブロック３４の凸部３６の後部には、他方の支持部材としての支持爪４０が支持片３８と金型幅方向に間隔を置いて形成されている。支持爪４０は、その下側に、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部４０ｐを有している。支持爪４０の押圧部４０ｐは、支持片３８の押圧部３８ｐと同一平面上に位置している。支持爪４０の後部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける短辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのバック傾斜面４０ｂが形成されている（図５（ｂ）参照）。 At the rear of the convex portion 36 of the base block 34, a support claw 40 as the other support member is formed at a distance from the support piece 38 in the die width direction. The support claw 40 has, on its lower side, a flat surface-like pressing portion 40p that presses the work W from above. The pressing portion 40p of the support claw 40 is located on the same plane as the pressing portion 38p of the support piece 38. A back inclined surface 40b for preventing interference with the L-shaped bending flange F on the short side of the workpiece W or the box product M is formed at the rear portion of the support claw 40 (see FIG. 5B). ).

ユニットベース２４における支持片３８と支持爪４０との間に、１つのヒンジピン４２が金型幅方向に沿って連結するように設けられている。換言すれば、パンチ金型本体２０の下面の中央部には、１つのヒンジピン４２がユニットベース２４を介して金型幅方向に沿って設けられている。また、ユニットベース２４の凸部３６の正面には、支持片３８からの1つのヒンジピン４２の離脱を防止するための止め板４４が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。 One hinge pin 42 is provided between the support piece 38 and the support claw 40 of the unit base 24 so as to be connected along the die width direction. In other words, one hinge pin 42 is provided along the die width direction via the unit base 24 at the center of the lower surface of the punch die main body 20. A stop plate 44 for preventing one hinge pin 42 from being detached from the support piece 38 is provided on the front surface of the convex portion 36 of the unit base 24 via a plurality of mounting bolts (not shown).

１つのヒンジピン４２には、一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられており、一対の回転パンチ４６は、金型長さ方向に対称に配置されている。また、各回転パンチ４６は、ワークＷを上方向から押圧する平坦面状の押圧部４８ｐを有したパンチボディ４８と、パンチボディ４８の金型長さ方向内側に形成されかつ１つのヒンジピン４２に回転可能に連結する連結片５０とを有している。一対の回転パンチ４６の連結片５０は、支持片３８と支持爪４０の間において重なるように金型幅方向に位置をずらしている（図３Ａ参照）。一対の回転パンチ４６の連結片５０の厚み（金型幅方向の長さ）の合計寸法は、支持片３８と支持爪４０との間隔寸法よりも僅かに小さく設定されている。各パンチボディ４８の後部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける短辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのバック傾斜面４８ｂが形成されている（図８参照）。各パンチボディ４８の金型長さ方向外側の側部には、ワークＷ又は箱製品Ｍにおける長辺側のＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避するためのサイド傾斜面４８ｓが形成されている（図７参照）。 A pair of rotary punches 46 are rotatably provided on one hinge pin 42, and the pair of rotary punches 46 are arranged symmetrically in the mold length direction. Each of the rotary punches 46 includes a punch body 48 having a flat surface pressing portion 48p for pressing the work W from above and a single hinge pin 42 formed inside the punch body 48 in the mold length direction. And a connecting piece 50 that is rotatably connected. The connecting pieces 50 of the pair of rotary punches 46 are shifted in position in the die width direction so as to overlap between the supporting pieces 38 and the supporting claws 40 (see FIG. 3A). The total dimension of the thickness (length in the die width direction) of the connecting piece 50 of the pair of rotary punches 46 is set slightly smaller than the distance between the supporting piece 38 and the supporting claw 40. At the rear of each punch body 48, a back inclined surface 48b is formed to avoid interference with the L-shaped bending flange F on the short side of the work W or the box product M (see FIG. 8). A side inclined surface 48s for avoiding interference with the L-shaped bending flange F on the long side of the workpiece W or the box product M is formed on the outer side in the mold length direction of each punch body 48. (See FIG. 7).

図３Ａから図５（ａ）（ｂ）に示すように、各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるように構成されている。水平姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平になる姿勢のことをいう。傾斜姿勢とは、パンチボディ４８の押圧部４８ｐにおける金型長さ方向外側が金型長さ方向内側よりも低くなるように、パンチボディ４８の押圧部４８ｐが水平方向に対して傾斜した姿勢のことをいう。また、各回転パンチ４６は、ワークＷの曲げ加工後に上部テーブル１２が上昇すると、自重（各回転パンチ４６の自重）による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わるように構成されている（図９参照）。 As shown in FIGS. 3A to 5A and 5B, each rotary punch 46 is configured to be switched between a horizontal posture and an inclined posture by its rotation. The horizontal posture refers to a posture in which the pressing portion 48p of the punch body 48 is horizontal. The inclined posture is a posture in which the pressing portion 48p of the punch body 48 is inclined with respect to the horizontal direction such that the outside of the pressing portion 48p of the punch body 48 in the die length direction is lower than the inside of the die length direction. That means. Each of the rotary punches 46 is configured to switch from a horizontal position to an inclined position by rotation due to its own weight (the weight of each of the rotary punches 46) when the upper table 12 is raised after bending the work W (see FIG. 9). ).

各連結片５０には、各回転パンチ４６の自重による回転を規制するためのストッパ面５０ｓが形成されている（図４Ｂ参照）。各連結片５０のストッパ面５０ｓは、各回転パンチ４６がワークＷと非接触状態のときに、各回転パンチ４６の自重によってベースブロック３４の凸部３６の下面に当接する。換言すれば、各回転パンチ４６は、ワークＷと非接触状態のときに、傾斜姿勢に保持されるように構成されている。また、水平姿勢の各回転パンチ４６は、金型長さ方向外側から見ると支持片３８と支持爪４０に整合している（図５（ａ）参照）。換言すれば、水平姿勢の各パンチボディ４８の押圧部４８ｐは、支持片３８の押圧部３８ｐ及び支持爪４０の押圧部４０ｐと同一平面上に位置している。更に、ベースブロック３４の凸部３６における1つのヒンジピン４２の両側には、水平姿勢の回転パンチ４６を下方向へ押圧するボールプランジャ５２がそれぞれ設けられている（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。 Each connecting piece 50 is formed with a stopper surface 50s for regulating the rotation of each rotary punch 46 due to its own weight (see FIG. 4B). The stopper surface 50 s of each connecting piece 50 abuts on the lower surface of the convex portion 36 of the base block 34 by its own weight when each rotary punch 46 is not in contact with the work W. In other words, each rotary punch 46 is configured to be held in the inclined posture when not in contact with the workpiece W. Each rotary punch 46 in the horizontal position is aligned with the support piece 38 and the support claw 40 when viewed from the outside in the mold length direction (see FIG. 5A). In other words, the pressing portion 48p of each punch body 48 in the horizontal posture is located on the same plane as the pressing portion 38p of the support piece 38 and the pressing portion 40p of the support claw 40. Further, ball plungers 52 are provided on both sides of one hinge pin 42 in the convex portion 36 of the base block 34 to press the rotary punch 46 in the horizontal posture downward (see FIGS. 4A and 4B).

ここで、ユニットベース２４、１つのヒンジピン４２、一対の回転パンチ４６、及び一対のボールプランジャ５２は、パンチ金型本体２０に対して着脱可能なパンチユニットＰＵを構成している。 Here, the unit base 24, one hinge pin 42, a pair of rotary punches 46, and a pair of ball plungers 52 constitute a punch unit PU that can be attached to and detached from the punch die body 20.

パンチ金型本体２０の背面（後側面）には、金型長さ方向に離隔した一対のバックプレート５４が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、各バックプレート５４は、上下方向に延びている。なお、箱曲げ用パンチ金型１４を保管する際に、各回転パンチ４６が水平姿勢に保持されるようにしてもよい。 On the back surface (rear side surface) of the punch mold body 20, a pair of back plates 54 separated in the mold length direction are provided via a plurality of mounting bolts (not shown). It extends vertically. When storing the box bending punch 14, each rotary punch 46 may be held in a horizontal position.

続いて、本発明の実施形態に係る箱曲げ用ダイ金型１８の具体的な構成について図１及び図６（ａ）（ｂ）説明する。 Next, a specific configuration of the box bending die 18 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 6A and 6B.

図１、図２（ａ）（ｂ）、及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、箱曲げ用ダイ金型１８は、下部テーブル１６の上端部に設けられた取付ベース５６を備えており、取付ベース５６は、金型長さ方向に延びている。また、取付ベース５６の上側には、金型長さ方向に延びたダイ金型本体５８が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられている。ダイ金型本体５８は、上側に金型長さ方向に延びた凹部６０ｄを有したダイボディ６０と、ダイボディ６０における凹部６０ｄの背面側（後側）に着脱可能に設けられかつ金型長さ方向に延びた矩形断面の曲げ片６２と有している。更に、曲げ片６２は、その角部に、ワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げるための直角状の曲げ部６２ｂを有しており、曲げ部６２ｂは、金型長さ方向に延びている。なお、ダイ金型本体５８から曲げ片６２を省略して、ダイボディ６０がワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げるための直角状の曲げ部（図示省略）を有してもよい。 As shown in FIGS. 1, 2 (a), (b), and FIGS. 6 (a), (b), the box bending die 18 includes a mounting base 56 provided at the upper end of the lower table 16. The mounting base 56 extends in the mold length direction. A die body 58 extending in the mold length direction is provided above the mounting base 56 via a plurality of mounting bolts (not shown). The die mold body 58 is provided detachably on the rear side (rear side) of the die body 60 having a concave portion 60d extending upward in the die length direction and the concave portion 60d of the die body 60, and is provided in the die length direction. And a bent piece 62 having a rectangular cross-section extending to the side. Further, the bent piece 62 has a right-angled bent portion 62b at its corner for bending a portion F ′ corresponding to the short-side bent flange of the work W into an L-shape. Extend in the mold length direction. The bending pieces 62 are omitted from the die body 58, and the die body 60 bends a portion F ′ corresponding to the bending flange on the short side of the work W into an L-shaped bent portion (not shown). ) May be included.

ダイボディ６０の下部には、２つの段付き穴６０ｈが金型長さ方向に間隔を置いて形成されており、各段付き穴６０ｈの上端は、凹部６０ｄ側に開口している。また、ダイボディ６０の下部における２つの段付き穴６０ｈの間には、２つの支持穴６０ｖが金型長さ方向に間隔を置いて形成されており、各支持穴６０ｖの上端は、凹部６０ｄ側に開口している。 In the lower part of the die body 60, two stepped holes 60h are formed at intervals in the mold length direction, and the upper end of each stepped hole 60h is open to the side of the recess 60d. In addition, two support holes 60v are formed at a lower portion of the die body 60 between the two stepped holes 60h at intervals in the mold length direction, and the upper end of each support hole 60v is located on the side of the recess 60d. It is open to.

ダイボディ６０の凹部６０ｄには、金型長さ方向に延びた昇降ブロック６４が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。換言すれば、ダイ金型本体５８における曲げ部６２ｂの正面側には、金型長さ方向に延びた昇降ブロック６４が昇降可能に設けられている。また、昇降ブロック６４は、その上側に、ワークＷを水平に支持する平坦面状の支持部６４ｓを有しており、支持部６４ｓは、金型長さ方向に延びている。昇降ブロック６４の支持部６４ｓは、一対のパンチボディ４８の押圧部４８ｐ等（支持片３８の押圧部３８ｐ及び支持爪４０の押圧部４０ｐを含む）と協働してワークＷを挟持する。昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端は、各回転パンチ４６の後端よりもワークＷの厚み分だけ後方向に位置している。 An elevating block 64 extending in the mold length direction is provided in the concave portion 60d of the die body 60 so as to be able to move up and down (movable in the vertical direction). In other words, on the front side of the bent portion 62b of the die body 58, an elevating block 64 extending in the length direction of the die is provided so as to be able to move up and down. The elevating block 64 has, on its upper side, a flat supporting member 64s that supports the work W horizontally, and the supporting member 64s extends in the length direction of the mold. The support portion 64s of the lifting block 64 holds the workpiece W in cooperation with the pressing portions 48p of the pair of punch bodies 48 (including the pressing portions 38p of the support pieces 38 and the pressing portions 40p of the support claws 40). The rear end of the support portion 64s of the lifting block 64 is located rearward of the rear end of each rotary punch 46 by the thickness of the work W.

ダイボディ６０の各段付き穴６０ｈには、ストリッパボルト６６が昇降可能に設けられており、各ストリッパボルト６６の上端部（先端部）は、昇降ブロック６４の下部に固定されている。各ストリッパボルト６６の頭部は、昇降ブロック６４の支持部６４ｓが曲げ片６２の上面と同じ高さに位置すると、ダイボディ６０の各段付き穴６０ｈの段部（段差部）に当接するように構成されている。また、ダイボディ６０の各支持穴６０ｖには、昇降ブロック６４を上方向へ付勢する付勢部材としてコイルスプリング６８が設けられている。なお、昇降ブロック６４の支持部６４ｓが曲げ片６２の上面よりも僅かに高い高さに位置すると、各ストリッパボルト６６の頭部がダイボディ６０の各段付き穴６０ｈの段部に当接するようにしてもよい。 In each stepped hole 60h of the die body 60, a stripper bolt 66 is provided so as to be able to move up and down. The upper end (tip) of each stripper bolt 66 is fixed to the lower part of the lifting block 64. When the support portion 64s of the lifting block 64 is positioned at the same height as the upper surface of the bent piece 62, the head of each stripper bolt 66 comes into contact with the step (step) of each stepped hole 60h of the die body 60. It is configured. A coil spring 68 is provided in each support hole 60v of the die body 60 as an urging member for urging the lifting block 64 upward. When the support portion 64s of the lifting block 64 is located at a height slightly higher than the upper surface of the bent piece 62, the head of each stripper bolt 66 is brought into contact with the step portion of each stepped hole 60h of the die body 60. You may.

ダイボディ６０の背面には、一対のバックプレート５４を上下方向へ摺動可能に案内するガイドプレート７０が複数の取付ボルト（図示省略）を介して設けられており、各ガイドプレート７０は、金型長さ方向に延びている。また、昇降ブロック６４の支持部６４ｓには、ワークＷを金型長さ方向（左右方向）に位置決めするための位置決め部材７２が設けられており、位置決め部材７２は、金型幅方向（前後方向）に延びている。位置決め部材７２は、金型長さ方向に位置調節可能であり、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジＦを突当て可能な突当て面７２ｓを有している。 A guide plate 70 for guiding the pair of back plates 54 slidably in the vertical direction is provided on the back surface of the die body 60 via a plurality of mounting bolts (not shown). It extends in the length direction. Further, a positioning member 72 for positioning the work W in the mold length direction (left-right direction) is provided on the support portion 64s of the lifting block 64, and the positioning member 72 is positioned in the mold width direction (front-back direction). ). The positioning member 72 is position-adjustable in the mold length direction, and has an abutting surface 72s that can abut the bending flange F on the long side of the workpiece W.

続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。 Subsequently, the operation and effect of the embodiment of the present invention will be described.

箱曲げ用金型セット１０を用いてワークＷにおける短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を行う前に、汎用の金型セットを用いてワークＷにおける各長辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の曲げ加工を２回行う。これにより、ワークＷにおける各長辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成する。 Before bending the portion F ′ corresponding to the bending flange on the short side of the work W using the box bending mold set 10, bending the long side of the work W using the general-purpose mold set. The bending process of the portion F 'corresponding to the flange is performed twice. Thus, an L-shaped bent flange F is formed on each long side of the work W.

次に、ワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当するＦ’の曲げ線が曲げ片６２の曲げ部６２ｂの後端に位置するように、ワークＷを前後方向に位置決めする（図１参照）。また、ワークＷにおける長辺側の曲げフランジＦを位置決め部材７２の突当て面７２ｓに突き当てて、ワークＷを左右方向に位置決めする。これにより、ワークＷを箱曲げ用ダイ金型１８に対してセットすることができる。 Next, the work W is positioned in the front-rear direction such that the bending line of F ′ corresponding to the bending flange on one short side of the work W is located at the rear end of the bending portion 62b of the bending piece 62 (FIG. 1). reference). Further, the bending flange F on the long side of the work W is abutted against the abutting surface 72s of the positioning member 72 to position the work W in the left-right direction. Thereby, the work W can be set on the box bending die 18.

続いて、上部テーブル１２が下降することにより、各回転パンチ４６が傾斜姿勢に保持された状態で、箱曲げ用パンチ金型１４が下降して、各パンチボディ４８の押圧部４８ｐがワークＷに接触する。そして、上部テーブル１２の下降動作が継続されることにより、箱曲げ用パンチ金型１４が下降しながら、各回転パンチ４６が回転して傾斜姿勢から水平姿勢に切り替わる。すると、一対のパンチボディ４８の押圧部４８ｐ等と昇降ブロック６４の支持部６４ｓとの協働によりワークＷを挟持する。更に、上部テーブル１２の下降動作が継続されことにより、箱曲げ用パンチ金型１４が下降しながら、昇降ブロック６４が複数のコイルスプリング６８の付勢力に抗して下降する。すると、曲げ片６２の曲げ部６２ｂが昇降ブロック６４に対して相対的に上昇する。これにより、図７及び図８に示すように、曲げ片６２の曲げ部６２ｂによってワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’をＬ字状に曲げることができる。 Subsequently, as the upper table 12 is lowered, the box bending punches 14 are lowered in a state where the rotary punches 46 are held in the inclined posture, and the pressing portions 48p of the punch bodies 48 are moved to the work W. Contact. Then, as the lowering operation of the upper table 12 is continued, the rotating punches 46 rotate and switch from the inclined posture to the horizontal posture while the punching die for box bending 14 descends. Then, the work W is clamped by cooperation of the pressing portions 48p and the like of the pair of punch bodies 48 and the support portions 64s of the lifting block 64. Further, by continuing the lowering operation of the upper table 12, the lifting block 64 is lowered against the urging forces of the plurality of coil springs 68 while the box bending punch 14 is lowered. Then, the bending portion 62 b of the bending piece 62 rises relatively to the lifting block 64. Accordingly, as shown in FIGS. 7 and 8, the portion F ′ corresponding to the bending flange on one short side of the work W can be bent into an L shape by the bending portion 62 b of the bending piece 62.

ワークＷの曲げ加工後に、図９に示すように、上部テーブル１２が上昇することにより、箱曲げ用パンチ金型１４が上昇しながら、各回転パンチ４６がその自重による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わる。また、昇降ブロック６４が複数のコイルスプリング６８の付勢力によって元の高さ位置まで上昇する。これにより、箱曲げ用パンチ金型１４及び箱曲げ用ダイ金型１８、換言すれば、箱曲げ用金型セット１０を元の状態に復帰させることができる。 After the work W is bent, as shown in FIG. 9, the upper table 12 is raised, so that the box bending punch 14 is raised, and each rotary punch 46 is rotated from its horizontal position to its inclined position by its own weight. Switch to Further, the lifting block 64 is raised to the original height position by the urging force of the plurality of coil springs 68. Thereby, the box bending punch 14 and the box bending die 18, in other words, the box bending mold set 10 can be returned to the original state.

前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷにおける一方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の２回の曲げ加工を行って、ワークＷにおける一方の短辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成することができる。また、ワークＷを１８０度反転させて、前述の動作を繰り返すことにより、ワークＷにおける他方の短辺側の曲げフランジに相当する部分Ｆ’の２回の曲げ加工を行って、ワークＷにおける他方の短辺側にＬ字形状の曲げフランジＦを形成することができる。これにより、４つのＬ字形状の曲げフランジＦを有した箱製品Ｍを製作することができる。 By repeating the above-described operation, a portion F ′ corresponding to the bending flange on one short side of the work W is subjected to two bending processes, and an L-shaped bending flange is formed on one short side of the work W. F can be formed. Further, the work W is turned 180 degrees and the above operation is repeated, so that the part F ′ corresponding to the bending flange on the other short side of the work W is bent twice, and the other side of the work W is bent. An L-shaped bending flange F can be formed on the short side of. Thus, a box product M having four L-shaped bent flanges F can be manufactured.

前述のように、ワークＷの曲げ加工後に上部テーブル１２が上昇すると、各回転パンチ４６がその自重による回転によって水平姿勢から傾斜姿勢に切り替わる。これにより、ワークＷの箱曲げ加工の終了後又は途中に、各回転パンチ４６とＬ字形状の曲げフランジＦとの干渉を回避しつつ、箱曲げ用パンチ金型１４を箱製品Ｍ又はワークＷから抜くことができる。 As described above, when the upper table 12 is lifted after the work W is bent, each rotary punch 46 is switched from the horizontal position to the inclined position by the rotation of its own weight. Thus, after or during the end of the box bending of the work W, the box bending punch 14 is moved to the box product M or the work W while avoiding interference between the rotary punches 46 and the L-shaped bending flange F. Can be pulled out of

また、前述のように、１つのヒンジピン４２に一対の回転パンチ４６が回転可能に設けられ、一対の回転パンチ４６が金型長さ方向に対称的に配置されている。各回転パンチ４６は、その回転によって水平姿勢と傾斜姿勢とに切り替わるよう構成されている。そのため、各回転パンチ４６の回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を十分に短くすることができる。なお、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離とは、各回転パンチ４６を水平姿勢に切り替えた状態における一方の回転パンチ４６の金型長さ方向外側の端部から他方の回転パンチ４６の金型長さ方向の端部までの距離のことをいう。 As described above, a pair of rotary punches 46 are rotatably provided on one hinge pin 42, and the pair of rotary punches 46 are symmetrically arranged in the mold length direction. Each rotary punch 46 is configured to switch between a horizontal posture and an inclined posture by its rotation. Therefore, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 can be sufficiently reduced while ensuring the reliability of the rotation operation of each rotary punch 46. The maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 is defined as the distance between the end of one rotary punch 46 in the mold length direction and the other rotary punch 46 in the state where each rotary punch 46 is switched to the horizontal position. Means the distance to the end in the mold length direction.

更に、前述のように、ユニットベース２４、１つのヒンジピン４２、一対の回転パンチ４６、及び一対のボールプランジャ５２は、パンチ金型本体２０に対して着脱可能なパンチユニットＰＵを構成している。そのため、ユニットベース２４（ベースブロック３４）の後側面とパンチ金型本体２０の段部２０ｄの前側面との間にシム（図示省略）を介在させることにより、各回転パンチ４６の金型幅方向の位置、換言すれば、昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端に対する各回転パンチ４６の後端の前後方向の位置を変更することができる。併せて、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離の異なる複数種のパンチユニットＰＵを用意することにより、パンチユニットＰＵの交換によって一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を変更することができる。 Further, as described above, the unit base 24, the one hinge pin 42, the pair of rotary punches 46, and the pair of ball plungers 52 constitute a punch unit PU that can be attached to and detached from the punch die body 20. Therefore, a shim (not shown) is interposed between the rear side surface of the unit base 24 (the base block 34) and the front side surface of the step portion 20d of the punch die body 20, so that each rotary punch 46 can be moved in the die width direction. , In other words, the position in the front-rear direction of the rear end of each rotary punch 46 with respect to the rear end of the support portion 64s of the lifting block 64 can be changed. In addition, by preparing a plurality of types of punch units PU having different maximum distances between the ends of the pair of rotary punches 46, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 is changed by replacing the punch units PU. be able to.

従って、本発明の実施形態によれば、各回転パンチ４６の回転動作の信頼性を確保しつつ、一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を十分に短くできるため、箱曲げ用金型セット１０を用いて短辺側の寸法のより短い箱製品Ｍを製作することができる。 Therefore, according to the embodiment of the present invention, the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 can be sufficiently shortened while ensuring the reliability of the rotation operation of each rotary punch 46. By using the set 10, a box product M having a shorter side dimension can be manufactured.

また、本発明の実施形態によれば、昇降ブロック６４の支持部６４ｓの後端に対する各回転パンチ４６の後端の前後方向の位置を変更できるため、厚み（板厚）の異なる複数種のワークＷの箱曲げを行うことができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, since the position of the rear end of each rotary punch 46 in the front-rear direction with respect to the rear end of the support portion 64s of the elevating block 64 can be changed, a plurality of types of works having different thicknesses (plate thicknesses) can be obtained. W box bending can be performed.

更に、本発明の実施形態によれば、パンチユニットＰＵの交換によって一対の回転パンチ４６の最大の端部間距離を変更できるため、短辺側の寸法の異なる複数種の箱製品Ｍを製作することができる。 Further, according to the embodiment of the present invention, since the maximum distance between the ends of the pair of rotary punches 46 can be changed by replacing the punch unit PU, a plurality of types of box products M having different short-side dimensions are manufactured. be able to.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものでなく、次のように種々の態様で実施可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in various modes as follows.

上部テーブル１２が昇降する代わりに、下部テーブル１６が昇降してもよい。換言すれば、箱曲げ用パンチ金型１４が昇降する代わりに、箱曲げ用ダイ金型１８が昇降してもよい。また、各パンチボディ４８の押圧部４８ｐを平坦面状に形成する代わりに、特許文献２に示すように、パンチ先端角を有した交差する２面状に形成してもよい。この場合には、箱曲げ用ダイ金型１８に代えて、上面にＶ溝が形成された汎用ダイ金型（図示省略）を用いる。 Instead of the upper table 12 moving up and down, the lower table 16 may move up and down. In other words, instead of the box bending punch 14 moving up and down, the box bending die 18 may move up and down. Further, instead of forming the pressing portion 48p of each punch body 48 in a flat surface shape, as shown in Patent Document 2, the pressing portion 48p may be formed in an intersecting two surface shape having a punch tip angle. In this case, instead of the box bending die 18, a general-purpose die (not shown) having a V-groove formed on the upper surface is used.

そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。 The scope of rights included in the present invention is not limited to the above-described embodiment.

１０箱曲げ用金型セット
１２上部テーブル
１４箱曲げ用パンチ金型
１６下部テーブル
１８箱曲げ用ダイ金型
２０パンチ金型本体
２０ｄパンチ金型本体の段部
２２シャンク部
２４ユニットベース
２６支持プレート
２８押え具
３０取付ボルト
３２規定板
３４ベースブロック
３６凸部
３８支持片（支持部材）
３８ｐ支持片の押圧部
４０支持爪（支持部材）
４０ｐ支持爪の押圧部
４０ｂ支持爪のバック傾斜面
４２１つのヒンジピン
４４止め板
４６回転パンチ
４８パンチボディ
４８ｐパンチボディの押圧部
４８ｂパンチボディのバック傾斜面
４８ｓパンチボディのサイド傾斜面
５０連結片
５０ｓ連結片の当接面（ストッパ面）
５２ボールプランジャ
ＰＵパンチユニット
５４バックプレート
５６取付ベース
５８ダイ金型本体
６０ダイボディ
６０ｄダイボディの凹部
６０ｈダイボディの段付き穴
６０ｖダイボディの支持穴
６２曲げ片
６２ｂ曲げ片の曲げ部
６４昇降ブロック
６４ｓ昇降ブロックの支持部
６６ストリッパボルト
６８コイルスプリング（付勢部材）
７０ガイドプレート
７２位置決め部材
７２ｓ位置決め部材の突当て面
Ｗワーク（板金）
Ｍ箱製品
Ｆ曲げフランジ
Ｆ’ 曲げフランジに相当する部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Die set for box bending 12 Upper table 14 Punch die for box bending 16 Lower table 18 Die die for box bending 20 Punch die body 20d Step part of punch die body 22 Shank part 24 Unit base 26 Support plate 28 Holder 30 Mounting bolt 32 Regulatory plate 34 Base block 36 Convex part 38 Supporting piece (support member)
38p Pressing portion of support piece 40 Support claw (support member)
40p Pressing portion of supporting claw 40b Back inclined surface of supporting claw 42 One hinge pin 44 Stopper plate 46 Rotating punch 48 Punch body 48p Pressing portion of punch body 48b Back inclined surface of punch body 48s Side inclined surface of punch body 50 Connecting piece 50s Contact surface of connecting piece (stopper surface)
52 Ball Plunger PU Punch Unit 54 Back Plate 56 Mounting Base 58 Die Mold Main Body 60 Die Body 60d Die Body Recess 60h Die Body Stepped Hole 60v Die Body Support Hole 62 Bending Piece 62b Bending Piece Bending Part 64 Elevating Block 64s Elevating Block Supporting part 66 Stripper bolt 68 Coil spring (biasing member)
70 Guide plate 72 Positioning member 72s Positioning member abutment surface W Work (sheet metal)
M Box product F Bending flange F 'Part corresponding to bending flange

Claims

A punch mold body,
One hinge pin provided on the punch die body along the die width direction;
A pair of rotary punches rotatably provided on one of the hinge pins, symmetrically arranged in a mold length direction, and having a pressing portion for pressing a plate-shaped work from above,
Each rotating punch has a horizontal posture in which the pressing portion is horizontal by the rotation thereof, and the pressing portion in the horizontal direction such that the outer side in the mold length direction of the pressing portion is lower than the inner side in the mold length direction. A punching die for box bending, wherein the punching die is configured to switch from the horizontal position to the tilted position by rotation due to its own weight after bending of the work. .

The punching die according to claim 1, wherein the pressing portion of each rotary punch has a flat surface.

Each rotating punch is
A punch body having the pressing portion;
A connecting piece formed inside the punch length direction of the punch body and rotatably connected to one of the hinge pins;
The punching die for box bending according to claim 1 or 2, wherein the positions of the pair of rotary punches are shifted in the die width direction so that the connecting pieces overlap with each other.

A unit base provided detachably on the punch mold body,
One of the hinge pins is provided on the punch die main body via the unit base by being provided on the unit base,
The said unit base, one said hinge pin, and a pair of said rotary punches comprise the punch unit detachable with respect to the said punch die main body, The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. Punch die for box bending.

The unit base is
A base block detachably provided on the punch mold body,
A pair of support members formed on the lower surface of the base block at intervals in the mold width direction,
One hinge pin is provided so as to be connected along a mold width direction between the pair of support members,
Each rotating punch is
A punch body having the pressing portion;
A connecting piece formed inside the punch length direction of the punch body and rotatably connected to one of the hinge pins;
The punching die for box bending according to claim 4, wherein the connecting pieces of the pair of rotary punches are shifted in the die width direction so as to overlap between the pair of support members.

The punching die for box bending according to claim 5, wherein each of the rotary punches in the horizontal posture is aligned with the pair of support members when viewed from the outside in the die length direction.

It comprises a box bending die according to claim 2 and a box bending die.
The box bending die mold,
A die mold body having a right-angled bent portion for bending a portion corresponding to a short-side bent flange of a plate-shaped work on an upper side,
A flat surface-shaped support portion that is provided on the front side of the bent portion of the die mold body so as to be able to move up and down, supports the work on the upper side, and holds the work in cooperation with the pressing portions of the pair of rotary punches A lifting block having
A biasing member for biasing the lifting block upwards, comprising: a box bending mold set.