JP5035116B2 - Press forming equipment - Google Patents

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Description

本発明は、被加工物を成形品に成形するプレス成形装置に関する。   The present invention relates to a press molding apparatus for molding a workpiece into a molded product.

従来から、被加工物を成形品に成形するプレス成形装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
図8、図9に示すように、上記従来のプレス成形装置を構成する成形型90は、被加工物95を支承する支承刃921と、支承刃921に支承された被加工物95を加工する主可動刃931とを有する。
上記プレス成形装置を用いて被加工物95をプレス成形するに当たっては、主可動刃931を下降させる(図8における矢印W参照)。そして、主可動刃931が被加工物95と当接する前にパッド932が被加工物95の上面に当接して被加工物95を固定する。次いで、さらに下降してきた主可動刃931と支承刃921との間において被加工物95をプレス成形する。
2. Description of the Related Art Conventionally, a press molding apparatus that molds a workpiece into a molded product is known (for example, see Patent Document 1).
As shown in FIGS. 8 and 9, a forming die 90 constituting the conventional press forming apparatus processes a support blade 921 that supports a workpiece 95 and a workpiece 95 that is supported by the support blade 921. And a main movable blade 931.
When press-molding the workpiece 95 using the press molding apparatus, the main movable blade 931 is lowered (see arrow W in FIG. 8). Then, before the main movable blade 931 contacts the workpiece 95, the pad 932 contacts the upper surface of the workpiece 95 to fix the workpiece 95. Next, the workpiece 95 is press-formed between the main movable blade 931 and the support blade 921 that have been further lowered.

特許第3816319号公報Japanese Patent No. 3816319

ところが、上記従来のプレス成形装置には、以下のような問題がある。すなわち、上記成形型90においては、前述したとおり、主可動刃931が下降し、主可動刃931と支承刃921との間において被加工物95をプレス成形する。ここで、主可動刃931が上死点にある場合において主可動刃931の下端から支承刃921の上端までの距離である開口高さhは、少なくとも成形品の高さ以上必要である。なぜならば、この開口高さhが、被加工物95を次の工程に移動させるために必要な搬送隙となるからである。   However, the conventional press molding apparatus has the following problems. That is, in the mold 90, as described above, the main movable blade 931 descends, and the workpiece 95 is press-formed between the main movable blade 931 and the support blade 921. Here, when the main movable blade 931 is at the top dead center, the opening height h that is the distance from the lower end of the main movable blade 931 to the upper end of the support blade 921 needs to be at least the height of the molded product. This is because the opening height h becomes a conveyance gap necessary for moving the workpiece 95 to the next step.

そのため、開口高さhを十分に確保できない場合には、被加工物95を次の工程に搬送することができなくなってしまうおそれがある。
逆にいうと、高さの高い成形品を得ようとすると開口高さhを大きくする必要があるが、開口高さhを大きくするとその分ストロークが大きくなり、成形過程におけるサイクルタイムが長くなってしまう。
Therefore, when the opening height h cannot be secured sufficiently, the workpiece 95 may not be transported to the next process.
Conversely, to obtain a molded product with a high height, it is necessary to increase the opening height h. However, increasing the opening height h increases the stroke and lengthens the cycle time in the molding process. End up.

また、複数の異なる種類の成形型90を同期させて駆動させるプレス順送型に上記プレス成形装置が用いられる場合において、開口高さhを確保すべく大きい幅のストロークに変更するためには、成形型90だけでなく、装置自体を変更する必要がある。そして、この場合には多大な設備投資がかかってしまう。   Further, in the case where the press molding apparatus is used in a press progressive mold that drives a plurality of different types of molding dies 90 synchronously, in order to change the stroke to a large width to ensure the opening height h, It is necessary to change not only the mold 90 but also the apparatus itself. In this case, a large capital investment is required.

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、可動型のストローク幅を大きくすることなく、また、サイクルタイムを長くすることなく、主可動刃と支承刃との間の開口高さを大きくすることができるプレス成形装置を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and the height of the opening between the main movable blade and the support blade is not increased without increasing the stroke width of the movable type and without increasing the cycle time. An object of the present invention is to provide a press molding apparatus capable of increasing the thickness.

本発明は、被加工物を成形品に成形する際に用いるプレス成形装置であって、
上記被加工物を支承する支承刃と、該支承刃に支承された上記被加工物を加工する主可動刃と、該主可動刃を保持するとともに上下動する可動型に固定されるカムドライバと、上記支承刃を上下動させる受動カムとを有し、
上記カムドライバは、下降時に上記受動カムに形成された第一カム摺動部と摺動することにより上記受動カムを略水平方向へ移動させるドライバ摺動部と、該ドライバ摺動部の上端部からさらに上方に向かって延設されたドライバ平坦部とを有し、
上記受動カムは、進退時に上記支承刃に形成された支承摺動部と摺動することにより上記支承刃を昇降させる第二カム摺動部と、上記ドライバ平坦部と摺動するカム平坦部とを有し、かつ、上記受動カムを上記カムドライバの下降に伴う移動方向と反対方向へ付勢する付勢手段を備え、
上記主可動刃が上死点にあるときの上記主可動刃の下端と上記支承刃の上端との間の上下方向の距離である開口高さが、上記主可動刃と上記支承刃とによって成形された上記被加工物の高さ以上であることを特徴とするプレス成形装置にある(請求項1)。
The present invention is a press molding apparatus used when molding a workpiece into a molded product,
A support blade for supporting the workpiece; a main movable blade for processing the workpiece supported by the support blade; and a cam driver that holds the main movable blade and is fixed to a movable mold that moves up and down. A passive cam for moving the support blade up and down,
The cam driver includes a driver sliding portion that moves the passive cam in a substantially horizontal direction by sliding with a first cam sliding portion formed on the passive cam when lowered , and an upper end portion of the driver sliding portion. A driver flat portion extending further upward from
The passive cam includes a second cam sliding portion that lifts and lowers the support blade by sliding with a support sliding portion formed on the support blade during advancement and retraction, and a cam flat portion that slides with the driver flat portion. And urging means for urging the passive cam in a direction opposite to the moving direction associated with the lowering of the cam driver,
An opening height, which is a vertical distance between the lower end of the main movable blade and the upper end of the support blade when the main movable blade is at top dead center, is formed by the main movable blade and the support blade. The press molding apparatus has a height equal to or higher than the height of the workpiece .

本発明の作用効果をプレス成形装置の動作とともに説明する。
本発明において、上記カムドライバは、上記主可動刃を保持するとともに上下動する可動型に固定されている。また、上記カムドライバは、上記第一カム摺動部と摺動することにより上記受動カムを略水平方向に移動させるドライバ摺動部を有する。さらに、上記受動カムは、上記支承摺動部と摺動することにより上記支承刃を昇降させる第二カム摺動部を有する。
かかる構成により、可動型のストローク幅を大きくすることなく、また、サイクルタイムを長くすることなく、主可動刃と支承刃との間の開口高さを大きくすることができるプレス成形装置を得ることができる。
The effects of the present invention will be described together with the operation of the press molding apparatus.
In the present invention, the cam driver is fixed to a movable type that holds the main movable blade and moves up and down. The cam driver has a driver sliding portion that moves the passive cam in a substantially horizontal direction by sliding with the first cam sliding portion. Furthermore, the passive cam has a second cam sliding portion that raises and lowers the bearing blade by sliding with the bearing sliding portion.
With this configuration, it is possible to obtain a press molding apparatus that can increase the opening height between the main movable blade and the support blade without increasing the stroke width of the movable mold and without increasing the cycle time. Can do.

すなわち、可動型を下降させると、可動型とともにカムドライバが下降する。そして、カムドライバが下降することにより、受動カムの第一カム摺動部とカムドライバのドライバ摺動部とが摺動する。これにより、受動カムを略水平方向に移動させることができる。またこれにより、支承刃の支承摺動部とカムドライバの第二カム摺動部とが摺動して、支承刃を上昇させることができる。
一方、可動型がさらに下降すると、カムドライバとともに下降する主可動刃が被加工物と当接する。
そしてその後、主可動刃と支承刃との間におけるプレス成形により、被加工物を成形する。
That is, when the movable mold is lowered, the cam driver is lowered together with the movable mold. When the cam driver is lowered, the first cam sliding portion of the passive cam and the driver sliding portion of the cam driver slide. Thereby, the passive cam can be moved in a substantially horizontal direction. Thereby, the support sliding part of a support blade and the 2nd cam sliding part of a cam driver can slide, and a support blade can be raised.
On the other hand, when the movable die is further lowered, the main movable blade that is lowered together with the cam driver comes into contact with the workpiece.
Thereafter, the workpiece is formed by press molding between the main movable blade and the support blade.

本発明においてはさらにその後、可動型を上昇させてカムドライバ及び主可動刃を上昇させる。そして、支承摺動部と第二カム摺動部とを摺動させつつ受動カムを付勢手段の付勢力によって動かす。これにより、支承刃を下降させて主可動刃の下端と支承刃の上端との間に隙間を形成することができる。そして、この隙間から被加工物を脱型することができる。   In the present invention, after that, the movable die is raised to raise the cam driver and the main movable blade. Then, the passive cam is moved by the biasing force of the biasing means while sliding the bearing sliding portion and the second cam sliding portion. Thereby, a support blade can be lowered | hung and a clearance gap can be formed between the lower end of a main movable blade and the upper end of a support blade. Then, the workpiece can be removed from the gap.

すなわち、主可動刃と支承刃とを閉じた状態から主可動刃を上昇させるだけでなく、支承刃を下降させるため、主可動刃の上方への移動量を大きくしなくても、支承刃を下降させることにより主可動刃の下端と支承刃の上端との開口高さを大きくすることができる。そのため、ストローク幅を大きくすることなく、主可動刃と支承刃との間の開口高さを大きくすることができるプレス成形装置を得ることができる。
また、上記のように可動型のストローク幅を大きくする必要がないため、被加工物を成形するためのサイクルタイムが長くなることもない。
That is, not only the main movable blade and the support blade are closed, but also the main movable blade is raised, and the support blade is lowered so that the support blade can be moved without increasing the amount of upward movement of the main movable blade. By lowering, the opening height between the lower end of the main movable blade and the upper end of the support blade can be increased. Therefore, it is possible to obtain a press molding apparatus that can increase the opening height between the main movable blade and the support blade without increasing the stroke width.
Moreover, since it is not necessary to increase the stroke width of the movable mold as described above, the cycle time for forming the workpiece does not increase.

逆に言うと、開口高さを小さくすることなく可動型のストローク幅を小さくするとともにサイクルタイムを短くすることができる。すなわち、上記のように支承刃が上下動する分だけ主可動刃すなわち可動型の上下動を低減することができる。これにより、開口高さを小さくすることなくプレス成形装置のストローク幅を小さくすることができ、また、サイクルタイムを短くすることができる。   In other words, the movable stroke width can be reduced and the cycle time can be shortened without reducing the opening height. That is, the vertical movement of the main movable blade, that is, the movable type can be reduced by the amount that the support blade moves up and down as described above. Thereby, the stroke width of the press molding apparatus can be reduced without reducing the opening height, and the cycle time can be shortened.

以上のとおり、本発明によれば、可動型のストローク幅を大きくすることなく、また、サイクルタイムを長くすることなく、主可動刃と支承刃との間の開口高さを大きくすることができるプレス成形装置を提供することができる。   As described above, according to the present invention, the opening height between the main movable blade and the support blade can be increased without increasing the movable stroke width and without increasing the cycle time. A press molding apparatus can be provided.

本発明(請求項1)において、上記プレス成形装置は、例えば自動車のボディー等に用いられる鋼板等をプレス成形するために用いることができる。
また、上記付勢手段として、例えば、ばねなどの種々の弾性体、あるいは圧縮ガスや油圧等を用いることができる。
また、上記可動型において、上記主可動刃と上記カムドライバとを一つの部材によって一体的に形成することができるし、これらを別々に作製した後に一体化することもできる。
In the present invention (Claim 1), the press forming apparatus can be used for press forming a steel plate or the like used for a body of an automobile, for example.
As the urging means, for example, various elastic bodies such as a spring, compressed gas, hydraulic pressure, or the like can be used.
In the movable mold, the main movable blade and the cam driver can be integrally formed by a single member, or can be integrated after they are separately manufactured.

また、本発明のプレス成形装置は、一般的な単動型の装置に用いることができるほか、いわゆる順送工程によって成形品を成形する装置にも用いることができる。この順送工程とは、複数の成形工程に対応した複数の異なる種類の成形型を有するとともに一回のストロークによって上記のすべての成形型を同期させて駆動させるプレス成形装置を用いて、複数の被加工物を同時にプレス成形し、順次、次工程の成形型へ移動させる工程をいう。   Further, the press molding apparatus of the present invention can be used for a general single-acting apparatus, and also for an apparatus for molding a molded product by a so-called progressive feeding process. The progressive feeding process includes a plurality of different types of molds corresponding to a plurality of molding processes, and a press molding apparatus that drives all the above molds synchronously by a single stroke. A process in which a workpiece is simultaneously press-molded and sequentially moved to the next mold.

本発明のプレス成形装置に係る実施例について、図1〜図7を用いて説明する。
本例のプレス成形装置1は、図1に示すように、被加工物50を成形品(図6(e)、図7における符号5参照)に成形する際に用いるものである。
The Example which concerns on the press molding apparatus of this invention is described using FIGS.
The press molding apparatus 1 of this example is used when the workpiece 50 is molded into a molded product (see reference numeral 5 in FIGS. 6E and 7) as shown in FIG.

また、プレス成形装置1は、図1〜図5に示すように、被加工物50を支承する支承刃21と、該支承刃21に支承された被加工物50を加工する主可動刃31と、該主可動刃31を保持するとともに上下動する可動型30に固定されるカムドライバ32と、支承刃21を上下動させる受動カム33を有する。   As shown in FIGS. 1 to 5, the press forming apparatus 1 includes a support blade 21 that supports the workpiece 50, and a main movable blade 31 that processes the workpiece 50 supported by the support blade 21. And a cam driver 32 fixed to a movable mold 30 that holds the main movable blade 31 and moves up and down, and a passive cam 33 that moves the support blade 21 up and down.

カムドライバ32は、下降時に受動カム33に形成された第一カム摺動部331と摺動することにより受動カム33を略水平方向に移動させるドライバ摺動部321を有する。
受動カム33は、支承刃21に形成された支承摺動部212と摺動することにより支承刃21を昇降させる第二カム摺動部332を有する。
また、受動カム33は、該受動カム33をカムドライバ32の下降に伴う移動方向(図2における矢印Y参照)と反対方向(図2における矢印Z参照)へ付勢する付勢手段330を有する。
The cam driver 32 has a driver sliding portion 321 that moves the passive cam 33 in a substantially horizontal direction by sliding with the first cam sliding portion 331 formed on the passive cam 33 when descending.
The passive cam 33 has a second cam sliding portion 332 that moves up and down the supporting blade 21 by sliding with a supporting sliding portion 212 formed on the supporting blade 21.
Further, the passive cam 33 has a biasing means 330 that biases the passive cam 33 in a direction (see an arrow Z in FIG. 2) opposite to a moving direction (see an arrow Y in FIG. 2) when the cam driver 32 is lowered. .

以下、詳細に説明する。
なお、以下では説明の便宜上、図1における紙面上側を上方、紙面左側を左方という。
また、受動カム33において、前進とは、図1における紙面右方へ移動することをいい、後退とは図1における紙面左方へ移動することをいう。
本例のプレス成形装置1は、例えば自動車のボディー等に用いられる鋼板等を、いわゆる順送工程によってプレス成形する際に用いることができる。
Details will be described below.
In the following, for convenience of explanation, the upper side in FIG. 1 is referred to as the upper side, and the left side of the paper is referred to as the left side.
Further, in the passive cam 33, forward means moving to the right in the drawing in FIG. 1, and backward means moving to the left in the drawing in FIG.
The press forming apparatus 1 of this example can be used when, for example, a steel plate used for a body of an automobile is press formed by a so-called progressive process.

また、プレス成形装置1は、図7に示すように、複数の異なる種類の成形型10(10a〜10e)を有し、一回のストロークによって上記のすべての成形型10を同時に駆動させて複数の工程における被加工物50を同時にプレス成形することができるものである。   Moreover, as shown in FIG. 7, the press molding apparatus 1 has a plurality of different types of molds 10 (10a to 10e), and simultaneously drives all the molds 10 by a single stroke. The workpiece 50 in the step can be press-molded at the same time.

本例のように上記順送工程によって被加工物50をプレス成形する場合には、以下のような利点がある。すなわち、例えば、成形品5となるまでに10工程経る必要のある被加工物50が100個あったとする。
ここで、一回のストロークによって、ある一工程のプレス成形を行う、いわゆるタンデム方式による成形工程を採用した場合には、成形型10の型数は工程数分必要であるため、ストロークの回数は合計で1000回(=100×10回)必要である。
When the workpiece 50 is press-molded by the progressive feeding process as in this example, there are the following advantages. That is, for example, it is assumed that there are 100 workpieces 50 that need to go through 10 steps to become a molded product 5.
Here, in the case of adopting a so-called tandem molding process that performs press molding of a certain process by a single stroke, the number of molds 10 is required for the number of processes, so the number of strokes is A total of 1000 times (= 100 × 10 times) is required.

これに対して、上記順送工程によれば、すべての被加工物50が成形品5となるまでのストローク回数は、上記の例でいえば、109回で足りる。
したがって、順送工程に本例のプレス成形装置1を用いれば、工数を大幅に低減することができ、ひいてはサイクルタイムを大幅に低減することができる。
On the other hand, according to the above-described progressive process, the number of strokes until all the workpieces 50 become the molded products 5 is 109 times in the above example.
Therefore, if the press molding apparatus 1 of this example is used in the progressive feeding process, the number of man-hours can be greatly reduced, and the cycle time can be greatly reduced.

被加工物50は、後述するように、種々の形状の成形型10を用いた工程を経て、最終製品である成形品5に成形される。
本例のプレス成形装置1は、図7に示すように、5つの成形型10、すなわち、後述する端切工程、曲げ工程、成形工程、穴抜工程、分離工程においてそれぞれ用いる成形型10a、10b、10c、10d、10eを並設してなる。
As will be described later, the workpiece 50 is formed into a final product 5 as a final product through a process using a mold 10 having various shapes.
As shown in FIG. 7, the press molding apparatus 1 of this example includes five molding dies 10, that is, molding dies 10 a and 10 b respectively used in an end cutting process, a bending process, a molding process, a hole punching process, and a separation process described later. 10c, 10d, and 10e are juxtaposed.

このうち、成形型10c、10d、10eは、上述した本発明の特徴的部分である構成を有している。したがって、図7に示すように、成形型10c、10d、10eは、支承刃21を上下動させるための受動カム33を備えている。なお、図示は省略したが、これらはカムドライバ32も有する。   Among these, the molds 10c, 10d, and 10e have a configuration that is a characteristic part of the present invention described above. Therefore, as shown in FIG. 7, the molds 10 c, 10 d, and 10 e include a passive cam 33 for moving the support blade 21 up and down. Although not shown, these also have a cam driver 32.

以下では、これらを代表して、成形工程における成形型10cの構成について詳細に説明する。
図1に示すように、支承刃21は、被加工物50を下方から支承するために配設されており、その下方に配される固定型39に形成された土台部390に固定されている。
Below, the structure of the shaping | molding die 10c in a shaping | molding process is demonstrated in detail on behalf of these.
As shown in FIG. 1, the support blade 21 is disposed to support the workpiece 50 from below, and is fixed to a base portion 390 formed on a fixed mold 39 arranged below the workpiece 50. .

また、可動型30は、カムドライバ32と主可動刃31とを保持している。
そして、主可動刃31は、可動型30に設けられた土台部300において被加工物50に対向して配設されている。
また、主可動刃31は、土台部300に対して弾性体310でつながれたパッド311をその内側に有している。
The movable mold 30 holds a cam driver 32 and a main movable blade 31.
The main movable blade 31 is disposed so as to face the workpiece 50 in the base portion 300 provided in the movable mold 30.
In addition, the main movable blade 31 has a pad 311 connected to the base portion 300 by an elastic body 310 on the inner side.

カムドライバ32は、可動型30の土台部300から下方に向かって形成された柱状のドライバ支持部324を有する。
また、カムドライバ32は、主可動刃31側の表面の下端において、上方に向かうにつれて主可動刃31側へと傾斜したドライバ摺動部321と、該ドライバ摺動部321の上端部からさらに鉛直上方に向かって延設されたドライバ平坦部323とを有する。
The cam driver 32 has a columnar driver support portion 324 formed downward from the base portion 300 of the movable mold 30.
Further, the cam driver 32 has a driver sliding portion 321 inclined toward the main movable blade 31 toward the upper side at the lower end of the surface on the main movable blade 31 side, and further vertically from the upper end portion of the driver sliding portion 321. And a driver flat portion 323 extending upward.

受動カム33は、プレス成形装置1において、支承刃21の下側に配されている。
また、受動カム33は、上側の表面において、右方へ向かうにつれて下方へと傾斜した一対の第二カム摺動部332と、該一対の第二カム摺動部332の左方において隣接するとともに左右方向に形成された一対のカム当接面334と、右方へ向かうにつれて上方へと向かうカム斜面部336と、左側の第二カム摺動部332の右端部とカム斜面部336の左端部との間において左右方向に形成されたカム平面部337とを有する。
The passive cam 33 is disposed below the support blade 21 in the press molding apparatus 1.
The passive cam 33 is adjacent to the left side of the pair of second cam sliding portions 332 and the pair of second cam sliding portions 332 which are inclined downward on the upper surface toward the right. A pair of cam contact surfaces 334 formed in the left-right direction, a cam slope portion 336 that goes upward as it goes to the right, a right end portion of the left second cam sliding portion 332, and a left end portion of the cam slope portion 336 And a cam flat surface portion 337 formed in the left-right direction.

また、受動カム33は、カム斜面部336と右側のカム当接面334と右側の第二カム摺動部332とにより形成されるとともに上方に向かって突出した凸部335を有している。
さらに、受動カム33は、図1〜図3に示すように、付勢手段330によって左方に向かって付勢されている。
なお、付勢手段330として、例えば、ばね部材の弾性体、あるいは圧縮ガスや油圧等を用いることができる。
The passive cam 33 has a convex portion 335 that is formed by a cam slope portion 336, a right cam contact surface 334, and a right second cam sliding portion 332 and protrudes upward.
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the passive cam 33 is urged to the left by the urging means 330.
As the biasing means 330, for example, an elastic body of a spring member, compressed gas, hydraulic pressure, or the like can be used.

支承刃21は、下面において一対の第二カム摺動部332と摺動する一対の支承摺動部212と、該支承摺動部212の右方において隣接するとともに受動カム33が最も前進した状態(図3、図5参照)において一対のカム当接面334と当接する一対の支承当接面214と、左側の支承当接面214の右端部から右方へ向かうにつれて上方へと向かう支承斜面部216と、右側の支承摺動部212の左端部と支承斜面部216の右端部との間に左右方向に形成された支承平面部217とを有する。
また、支承刃21は、支承斜面部216と支承平面部217と右側の支承摺動部212とにより形成されるとともに上方に向かって窪んだ凹部215を有している。
The support blade 21 is adjacent to the pair of support slide portions 212 on the lower surface and slides with the pair of second cam slide portions 332 on the right side, and the passive cam 33 is most advanced. In FIG. 3 and FIG. 5, a pair of support contact surfaces 214 that contact the pair of cam contact surfaces 334, and a support slope that goes upward from the right end of the left support contact surface 214 toward the right. Part 216 and a support plane part 217 formed in the left-right direction between the left end part of the right side support sliding part 212 and the right end part of the support slope part 216.
The support blade 21 has a recess 215 that is formed by a support slope portion 216, a support flat surface portion 217, and a right support slide portion 212 and that is recessed upward.

次に、本例のプレス成形装置1の動作の一例について、図6(a)〜(e)、図7を用いて説明する。
被加工物50は、前述したように順送工程によって成形品5に成形される。すなわち、以下の端切工程、曲げ工程、成形工程、穴抜工程、分離工程に被加工物50を順次送り込むことにより成形品5を得る。
Next, an example of operation | movement of the press molding apparatus 1 of this example is demonstrated using Fig.6 (a)-(e) and FIG.
As described above, the workpiece 50 is molded into the molded product 5 by the progressive feeding process. That is, the molded product 5 is obtained by sequentially feeding the workpiece 50 to the following cutting process, bending process, molding process, hole punching process, and separation process.

被加工物50は、まず、図6(a)、図7に示すように、ロール500を伸ばして、それを最初の端切工程において成形型10aによって所定の長さを有する被加工物50aに切断する。このとき、各被加工物50aの搬送方向における両端には、隣り合う被加工物50同士を部分的につないで被加工物50を一体的に次の工程に搬送するための送り桟が形成されている。すなわち、端切工程では、上記送り桟を残すように被加工物50を切断する。   First, as shown in FIGS. 6A and 7, the workpiece 50 is formed by extending the roll 500 and converting it into a workpiece 50a having a predetermined length by the forming die 10a in the first cutting process. Disconnect. At this time, feed bars are formed at both ends of each workpiece 50a in the conveying direction to partially connect adjacent workpieces 50 and to convey workpiece 50 integrally to the next step. ing. That is, in the end cutting process, the workpiece 50 is cut so as to leave the feed bar.

次いで、曲げ工程において、被加工物50aは図6(b)、図7に示すような曲げ工程用の成形型10bにてプレス成形されて、最終的な成形品5の略半分の高さの被加工物50bに成形される。
次いで、成形工程において、被加工物50bは図6(c)、図7に示すような成形型10cにてプレス成形されて、図6(b)、図7に示す被加工物50bよりも側面部の開きの小さい被加工物50cに成形される。この被加工物50cは、最終的な成形品5の高さと同じ高さを有する。
Next, in the bending process, the workpiece 50a is press-molded by a bending mold 10b as shown in FIG. 6B and FIG. The workpiece 50b is formed.
Next, in the molding step, the workpiece 50b is press-molded by a molding die 10c as shown in FIGS. 6C and 7, and the side surface of the workpiece 50b shown in FIGS. A workpiece 50c having a small opening is formed. The workpiece 50 c has the same height as the final molded product 5.

次いで、穴抜工程において、被加工物50cは図6(d)、図7に示すような成形型10dにてプレス成形されて、その上面に貫通孔51を有する被加工物50dとなる。
次いで、分離工程において、被加工物50dは図6(e)、図7に示すような成形型10eにて、両端に形成された上記送り桟と被加工物50dとを切り離して、成形品5を形成する。
以上のような手順にて被加工物50が成形品5に成形される。
Next, in the hole punching step, the workpiece 50c is press-molded with a molding die 10d as shown in FIGS. 6D and 7 to be a workpiece 50d having a through hole 51 on its upper surface.
Next, in the separation step, the workpiece 50d is separated from the feed bars formed at both ends and the workpiece 50d by a molding die 10e as shown in FIGS. Form.
The workpiece 50 is molded into the molded product 5 by the procedure as described above.

以下では、上記工程のうち特に、図6(c)に示す成形型10にてプレス成形する場合について詳細に説明する。
図6(b)、図7に示される曲げ工程によるプレス成形が終了すると、被加工物50bは、図6(c)に示される成形工程における成形型10の支承刃21に配置するために次の工程へと搬送される。そして、被加工物50bは、図6(c)、図7に示される支承刃21に支承される。
次いで、図1、図4に示すように、カムドライバ32を下方へ移動させる(図1、図4における矢印X参照)。
Below, especially the case where it press-molds with the shaping | molding die 10 shown in FIG.6 (c) among the said processes is demonstrated in detail.
When the press molding by the bending process shown in FIGS. 6B and 7 is finished, the workpiece 50b is next placed on the support blade 21 of the molding die 10 in the molding process shown in FIG. 6C. It is conveyed to the process. The workpiece 50b is supported by the support blade 21 shown in FIGS.
Next, as shown in FIGS. 1 and 4, the cam driver 32 is moved downward (see arrow X in FIGS. 1 and 4).

次いで、図2に示すように、ドライバ摺動部321と第一カム摺動部331とが摺動して、受動カム33がカムドライバ32に押される。これにより、受動カム33が、前進、すなわち図2における矢印Yの方へと移動する。
次いで、カムドライバ32をさらに下方へ移動させながら(図2における矢印X参照)、図3、図5に示すように、ドライバ平坦部323とカム平坦部333とを摺動させる。
Next, as shown in FIG. 2, the driver sliding portion 321 and the first cam sliding portion 331 slide, and the passive cam 33 is pushed by the cam driver 32. Thereby, the passive cam 33 moves forward, that is, toward the arrow Y in FIG.
Next, while moving the cam driver 32 further downward (see arrow X in FIG. 2), as shown in FIGS. 3 and 5, the driver flat portion 323 and the cam flat portion 333 are slid.

すなわちこのとき、受動カム33は、図1の紙面における左右方向に移動せずに静止している。
また、受動カム33の上面に形成された一対のカム当接面334は、支承刃21の下面に形成された一対の支承当接面214と当接している。
That is, at this time, the passive cam 33 is stationary without moving in the left-right direction on the paper surface of FIG.
A pair of cam contact surfaces 334 formed on the upper surface of the passive cam 33 is in contact with a pair of support contact surfaces 214 formed on the lower surface of the support blade 21.

さらにこのとき、支承刃21は、図1、図4における状態よりもカム平面部337からカム当接面334までの距離(図5における符号d参照)だけ上昇している。具体的には、距離dは、例えば、20mmとすることができる。つまり、支承刃21は、受動カム33に対してのみならず、固定型39に対しても20mm上昇している。   Further, at this time, the support blade 21 is raised by a distance from the cam flat surface portion 337 to the cam contact surface 334 (see symbol d in FIG. 5) from the state in FIGS. Specifically, the distance d can be set to 20 mm, for example. That is, the support blade 21 rises not only with respect to the passive cam 33 but also with respect to the fixed die 39 by 20 mm.

そして、カムドライバ32のさらなる下降により、図3、図5に示すように、パッド311が被加工物50の上面と当接した後、カムドライバ32とともに移動する主可動刃31が被加工物50と当接する。
次いで、主可動刃31と支承刃21との間において、被加工物50をプレス成形する。
Then, as the cam driver 32 further descends, the main movable blade 31 that moves together with the cam driver 32 after the pad 311 comes into contact with the upper surface of the workpiece 50 as shown in FIGS. Abut.
Next, the workpiece 50 is press-formed between the main movable blade 31 and the support blade 21.

なお、この時点でカムドライバ32は最下方まで移動しており、図3、図5に示すように、ドライバ平坦部323とカム平坦部333とが当接した状態でカムドライバ32が停止している。
すなわち、カムドライバ32は、この時点で下死点に達しており、それ以上、下方へと移動することがない。
At this point, the cam driver 32 has moved to the lowest position, and as shown in FIGS. 3 and 5, the cam driver 32 stops with the driver flat portion 323 and the cam flat portion 333 contacting each other. Yes.
That is, the cam driver 32 has reached the bottom dead center at this time, and does not move further downward.

次に、被加工物50をプレス成形装置1から離型すべく、可動型30を上方に引き上げる。このとき、主可動刃31とカムドライバ32とが可動型30に従って上昇し、ドライバ平坦部323とカム平坦部333とが摺動する。   Next, the movable mold 30 is pulled upward in order to release the workpiece 50 from the press molding apparatus 1. At this time, the main movable blade 31 and the cam driver 32 are raised according to the movable mold 30, and the driver flat portion 323 and the cam flat portion 333 slide.

さらに可動型30が上昇すると、付勢手段330によって左方に付勢される受動カム33が、第一カム摺動部331をドライバ摺動部321に摺動させつつ後退する。これにより、主可動刃31が上昇するとともに支承刃21が下降するため、両者の間に十分な大きさの開口高さHが形成される。
次いで、図1、図2、図5に示すように、主可動刃31と支承刃21との間を通過させて、次の工程における成形型10の支承刃21へと被加工物50を搬送する。
以上の手順により、図6(c)に示す成形工程が終了する。
When the movable mold 30 is further raised, the passive cam 33 urged to the left by the urging means 330 moves backward while sliding the first cam sliding portion 331 on the driver sliding portion 321. Thereby, since the main movable blade 31 rises and the support blade 21 descends, a sufficiently large opening height H is formed between them.
Next, as shown in FIGS. 1, 2, and 5, the workpiece 50 is conveyed to the support blade 21 of the molding die 10 in the next process by passing between the main movable blade 31 and the support blade 21. To do.
With the above procedure, the molding process shown in FIG.

以下に、本例の作用効果について説明する。
本例において、カムドライバ32は、主可動刃31を保持するとともに上下動する可動型30に固定されている。また、カムドライバ32は、下降時に第一カム摺動部331と摺動することにより受動カム33を略水平方向へ移動させるドライバ摺動部321を有する。さらに、受動カム33は、進退時に支承摺動部212と摺動することにより支承刃21を昇降させる第二カム摺動部332を有する。
かかる構成により、可動型30のストローク幅を大きくすることなく、また、サイクルタイムを長くすることなく主可動刃31と支承刃21との間の開口高さ(図4における符号H参照)を大きくすることができるプレス成形装置1を得ることができる。
Below, the effect of this example is demonstrated.
In this example, the cam driver 32 is fixed to a movable mold 30 that holds the main movable blade 31 and moves up and down. The cam driver 32 has a driver sliding portion 321 that moves the passive cam 33 in a substantially horizontal direction by sliding with the first cam sliding portion 331 when descending. Further, the passive cam 33 has a second cam sliding portion 332 that moves the support blade 21 up and down by sliding with the support sliding portion 212 during advance and retreat.
With this configuration, the opening height between the main movable blade 31 and the support blade 21 (see symbol H in FIG. 4) is increased without increasing the stroke width of the movable mold 30 and without increasing the cycle time. The press molding apparatus 1 that can be obtained can be obtained.

すなわち、主可動刃31と支承刃21とを閉じた状態から主可動刃31を上昇させるだけでなく支承刃21を下降させるため、主可動刃31の上方への移動量を大きくしなくても、支承刃21を下降させることにより主可動刃31の下端と支承刃21の上端との開口高さHを大きくすることができる。そのため、ストローク幅を大きくすることなく主可動刃31と支承刃21との間の開口高さHを大きくすることができるプレス成形装置を得ることができる。
また上記のように可動型のストローク幅を大きくする必要がないため、被加工物を成形するためのサイクルタイムが長くなることもない。
That is, since the main movable blade 31 and the support blade 21 are closed, the main movable blade 31 is not only raised but also the support blade 21 is lowered, so that the amount of upward movement of the main movable blade 31 is not increased. The opening height H between the lower end of the main movable blade 31 and the upper end of the support blade 21 can be increased by lowering the support blade 21. Therefore, it is possible to obtain a press molding apparatus that can increase the opening height H between the main movable blade 31 and the support blade 21 without increasing the stroke width.
Moreover, since it is not necessary to increase the stroke width of the movable mold as described above, the cycle time for molding the workpiece does not increase.

以上のとおり、本例によれば、可動型のストローク幅を大きくすることなく、また、サイクルタイムを長くすることなく、主可動刃と支承刃との間の開口高さを大きくすることができるプレス成形装置を提供することができる。   As described above, according to this example, the opening height between the main movable blade and the support blade can be increased without increasing the movable stroke width and without increasing the cycle time. A press molding apparatus can be provided.

実施例における、プレス成形する前の状態を示すプレス成形装置の説明図。Explanatory drawing of the press molding apparatus which shows the state before press molding in an Example. 実施例における、主可動刃が支承刃へと近づいている状態を示すプレス成形装置の説明図。Explanatory drawing of the press molding apparatus which shows the state in which the main movable blade is approaching the support blade in an Example. 実施例における、プレス成形している状態を示すプレス成形装置の説明図。Explanatory drawing of the press molding apparatus which shows the state currently press-molding in an Example. 実施例における、プレス成形をする前の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state before performing press molding in an Example. 実施例における、プレス成形した後の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state after press-molding in an Example. 実施例における、(a)ロールを切断している状態を示す説明図、(b)被加工物をプレス成形した状態を示す説明図、(c)被加工物をさらにプレス成形した状態を示す説明図、(d)被加工物の上面に貫通孔を設けた状態を示す説明図、(e)被加工物を成形品に分離する状態を示す説明図。In an Example, (a) Explanatory drawing which shows the state which has cut | disconnected the roll, (b) Explanatory drawing which shows the state which press-molded the workpiece, (c) Explanation which shows the state which further pressed the workpiece FIG. 4D is an explanatory diagram illustrating a state in which a through hole is provided on the upper surface of the workpiece, and FIG. 5E is an explanatory diagram illustrating a state in which the workpiece is separated into molded products. 実施例における、プレス成形装置の説明図。Explanatory drawing of the press molding apparatus in an Example. 従来例における、プレス成形する前の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state before press molding in a prior art example. 従来例における、プレス成形した後の状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state after press-molding in a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

1 プレス成形装置
21 支承刃
212 支承摺動部
30 可動型
31 主可動刃
32 カムドライバ
321 ドライバ摺動部
33 受動カム
330 付勢手段
331 第一カム摺動部
332 第二カム摺動部
4 カム機構
50 被加工物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press molding apparatus 21 Bearing blade 212 Bearing sliding part 30 Movable type 31 Main movable blade 32 Cam driver 321 Driver sliding part 33 Passive cam 330 Energizing means 331 First cam sliding part 332 Second cam sliding part 4 Cam Mechanism 50 Workpiece

Claims (1)

被加工物を成形品に成形する際に用いるプレス成形装置であって、
上記被加工物を支承する支承刃と、該支承刃に支承された上記被加工物を加工する主可動刃と、該主可動刃を保持するとともに上下動する可動型に固定されるカムドライバと、上記支承刃を上下動させる受動カムとを有し、
上記カムドライバは、下降時に上記受動カムに形成された第一カム摺動部と摺動することにより上記受動カムを略水平方向へ移動させるドライバ摺動部と、該ドライバ摺動部の上端部からさらに上方に向かって延設されたドライバ平坦部とを有し、
上記受動カムは、進退時に上記支承刃に形成された支承摺動部と摺動することにより上記支承刃を昇降させる第二カム摺動部と、上記ドライバ平坦部と摺動するカム平坦部とを有し、かつ、上記受動カムを上記カムドライバの下降に伴う移動方向と反対方向へ付勢する付勢手段を備え、
上記主可動刃が上死点にあるときの上記主可動刃の下端と上記支承刃の上端との間の上下方向の距離である開口高さが、上記主可動刃と上記支承刃とによって成形された上記被加工物の高さ以上であることを特徴とするプレス成形装置。
A press molding apparatus used when molding a workpiece into a molded product,
A support blade for supporting the workpiece; a main movable blade for processing the workpiece supported by the support blade; and a cam driver that holds the main movable blade and is fixed to a movable mold that moves up and down. A passive cam for moving the support blade up and down,
The cam driver includes a driver sliding portion that moves the passive cam in a substantially horizontal direction by sliding with a first cam sliding portion formed on the passive cam when lowered , and an upper end portion of the driver sliding portion. A driver flat portion extending further upward from
The passive cam includes a second cam sliding portion that lifts and lowers the support blade by sliding with a support sliding portion formed on the support blade during advancement and retraction, and a cam flat portion that slides with the driver flat portion. And urging means for urging the passive cam in a direction opposite to the moving direction associated with the lowering of the cam driver,
An opening height, which is a vertical distance between the lower end of the main movable blade and the upper end of the support blade when the main movable blade is at top dead center, is formed by the main movable blade and the support blade. A press molding apparatus having a height equal to or higher than the height of the workpiece .
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