JP4202436B2 - 意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋根や壁などの建築建材用外装材、鉄道車両等の輸送機器の外板などに用いられる、高意匠性ステンレス鋼の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ステンレス鋼を屋根や壁材として使用する場合、ダルロールによる圧延を行い表面に数μｍの凹凸を付与し、防眩性を向上させることが多い。一般的に、算術平均粗さで数μｍ程度の表面粗さを増すと、光の正反射成分が減るため防眩性が向上する。広い意味では、この処理によりステンレス鋼本来の金属光沢とは異なった質感を得られるため、意匠性が向上することになる。例えば、特開平５−１６３５８７号公報には、算術平均粗さが０．５〜１０．０μｍの冷延鋼板を光輝焼鈍した後、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組み合わせの酸溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液に浸漬することにより、金属光沢を保ちながら防眩性と耐食性を高める方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、建築建材などのような用途では、ステンレス鋼はレンガなどのザラザラした質感に富む窯業系の素材と共存することが多いため、金属的な質感は好ましくなく、防眩性もさることながら白っぽい色調が好まれる。すなわち、白色度を高めることが意匠性向上につながる。一般に、ステンレス鋼は光輝焼鈍を行うことにより白っぽさが消失し、酸洗を行うことにより白色度が高まることが経験的に知られている。しかし、従来からステンレス鋼の酸洗に使用されている硝フッ酸、硫酸、中性硫酸ナトリウム電解などの酸洗は、ステンレス鋼の焼鈍酸化スケールを除去することが目的であり、酸洗むらも多く、コイルによっては複数回通板する必要もあり、多数のコイル間で安定して同一の白色度を得ることは不可能である。
そこで、本発明は、安定な白色度を有し、意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ステンレス鋼を各種水溶液中で酸洗や電気分解を試み、濃度の高い塩化マグネシウム中でステンレス鋼をアノード溶解させると、塩化物イオンによる開口部の直径が数μｍの半球状のピットと共にサブミクロンオーダーの微細な凹凸が全面に生じ鋼板の白色度と防眩性が高まることを見い出した。
本発明は、この知見に基づいてなされたものであり、重量モル濃度で４．０mol/kg以上の塩化マグネシウムを含む水溶液中において、ステンレス鋼を陽極として電気分解を行うことを特徴とする意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を構成する電解液と表面粗さの限定理由について詳細に説明する。
塩化マグネシウムは電解液中にあって、ステンレス鋼のアノード溶解時にサブミクロンオーダーの微細な凹凸と共に開口部の直径が数μｍの半球状のピットをその表面に生成させ、白色度と防眩性を向上させる作用がある。その濃度が重量モル濃度で４．０mol/kg未満では生成する凹凸の数が少なく白色度と防眩性の向上に効果を発揮しないので、塩化マグネシウムの濃度は４．０mol/kg以上に限定した。電解の条件は、特に規定しないが、浴電圧は０．５Ｖ〜１５Ｖ、電解時間は１０秒〜３分、浴温は２０℃〜８０℃程度でよい。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
表１に化学組成を示したステンレス鋼の冷間圧延板を湿式#600研磨したものを試験片として、各種濃度の塩化マグネシウム水溶液中でステンレス鋼をアノードとして電気分解を行った。電解条件は、浴電圧５Ｖで電解時間は１分、温度は２５℃とした。意匠性は、白色度の大小により判定した。白色度はJISZ8729に基づき光源Ｄ６５でＬ* を計測した。
【０００７】
【表１】
図１は、塩化マグネシウム濃度と白色度Ｌ* との関係を示したものである。塩化マグネシウムの濃度が４．０mol/kg以上になると白色度が高くなると共に、光沢度が低下することが分かる。このように、重量モル濃度で４．０mol/kg以上の塩化マグネシウムを含む水溶液中で電気分解することにより、より一層白色度が高く光沢度の低い肌を持つ、意匠性に優れたステンレス鋼を製造することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、建築建材用途に適する、意匠性に優れる白色度の高いステンレス鋼を安定して提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】塩化マグネシウム濃度と白色度Ｌ* との関係を示す図。
Claims (1)
- 重量モル濃度で４．０mol/kg以上の塩化マグネシウムを含む水溶液中において、ステンレス鋼を陽極として電気分解を行うことを特徴とする意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09886596A JP4202436B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP09886596A JP4202436B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287097A JPH09287097A (ja) | 1997-11-04 |
| JP4202436B2 true JP4202436B2 (ja) | 2008-12-24 |
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| JP09886596A Expired - Fee Related JP4202436B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 意匠性に優れたステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP4202436B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245758B1 (en) | 1994-05-13 | 2001-06-12 | Michael K. Stern | Methods of use for peroxynitrite decomposition catalysts, pharmaceutical compositions therefor |
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1996
- 1996-04-19 JP JP09886596A patent/JP4202436B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09287097A (ja) | 1997-11-04 |
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