JP4194244B2 - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば業務用冷却貯蔵庫の本体を構成する断熱箱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より業務用冷凍庫や高湿度低温貯蔵庫などのこの種業務用冷却貯蔵庫は、鋼板製（ステンレス製）の内箱を外箱内に組み込み、両箱間に発泡ポリウレタンなどの断熱材を充填した断熱箱体にて本体が構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、前記業務用冷凍庫などは庫内が極低温の乾燥状態となるために庫内からの排水を排出する必要がないことから、断熱箱体の底面に排水経路を構成する必要はない。しかしながら、前記高湿度低温貯蔵庫などは断熱箱体内が高湿度となることから、底面に排水口を形成して排水経路を構成する必要がある。
【０００４】
従来ではこのような業務用冷却貯蔵庫の用途に応じて排水口の無い断熱箱体と排水口のある断熱箱体をそれぞれ製造していたため、生産コストが高騰する問題があった。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術課題を解決するために成されたものであり、断熱箱体の生産コストを低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱箱体の製造方法は、内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填した後、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填することで断熱箱体を製造するので、蓋部材が内箱に取り付けられている状態では、排水口の無い、即ち、排水経路を必要としない断熱箱体となる。
【０００８】
そして、排水経路を構成する場合には、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することにより、排水口を介して断熱箱体の内外を連通する排水経路を備えた断熱箱体となる。
【０００９】
これにより、排水経路の有無により断熱箱体を別々に製造する必要が無くなり、生産コストの著しい低減を図ることが可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての縦型業務用冷凍庫Ｒの縦断側面図を示している。実施例の冷凍庫Ｒは、例えばホテルやレストランの厨房などに設置されるものであり、前面に開口する断熱箱体１８により本体が構成されている。この断熱箱体１８は、何れもステンレスなどの鋼板から成る外箱１８Ｂ、及び、この外箱１８Ｂ内に組み込まれた内箱１８Ａと、内外両箱１８Ａ、１８Ｂ間に現場発泡方式にて充填されたポリウレタン断熱材１８Ｃから構成されている。そして、この断熱箱体１８（内箱１８Ａ）内を貯蔵室２０としている。
【００１１】
また、貯蔵室２０内上部には冷却装置２４の冷却器３５が取り付けられており、該冷却器３５及び冷却器３５の近傍に取り付けられる送風機３６により、貯蔵室２０内は所定の温度に冷却される。尚、図中において、冷却器３５及び送風機３６の下方に取り付けられる３７は、冷却器３５が取り付けられる冷却室３８と貯蔵室２０内を区画するための仕切板である。この仕切板３７は、後方が開口されている。これにより、送風機３６より貯蔵室２０から冷却室３８に吸い込まれた冷気は、冷却器３５と熱交換された後、冷却室３８後方から吐出される。
【００１２】
更に、断熱箱体１８の天面には前面パネル２５及び両側面及び後面を構成するパネルによって機械室２７が画成されており、この機械室２７内には冷却装置２４を構成する圧縮機２８や凝縮器２９などが設置され、冷却器３５と共に冷却装置２４の周知の冷媒回路を構成している。尚、３０は、凝縮器用送風機である。
【００１３】
一方、貯蔵室２０（断熱箱体１８）の前面開口２２は、横方向の中仕切２３によって中央部にて上下に仕切られている。そして、該中仕切２３によって仕切られた貯蔵室２０の上下の開口２２は二組の観音開き式の扉２によって開閉自在に閉塞される。
【００１４】
一方、前記貯蔵室２０の背面中央部には、上下に渡って後棚支柱１２が設けられる。更に、貯蔵室２０の両側面には、前部及び後部に位置してそれぞれ上下に渡って棚支柱１３が設けられる。これら後棚支柱１２及び棚支柱１３には、それぞれ上下に渡って複数の係合孔１３Ａ（棚支柱１３のみ図示する）が穿設されており、これら後棚支柱１２及び棚支柱１３に棚１５が貯蔵室２０の上下に複数段架設される。
【００１５】
ここで、貯蔵室２０の背面には、後棚支柱１２の両側に位置して、間隔子４０が設けられる。該間隔子４０は、後棚支柱１２及び棚支柱１３の上端よりも上方から後棚支柱１２及び棚支柱１３の下端よりも下方に延在して形成される硬質合成樹脂製の柱部材である。この間隔子４０は内部中空とされ、上下端が開放している。尚、図中５１は底敷である。
【００１６】
冷却装置２４が運転されると、冷却室３８にて冷却器３５と熱交換された冷気は、送風機３６により仕切板３７の後方に形成された開口から貯蔵室２０に吐出される。冷却室３８から吐出された冷気は、一部は貯蔵室２０の背面に取り付けられた間隔子４０より構成される棚１５と貯蔵室２０背面との間を降下する。更に、冷気の一部は間隔子４０内を通過して貯蔵室２０下部へ吐出される。残りの冷気は、そのまま貯蔵室２０内に循環される。これによって、貯蔵室２０内は例えば−２０℃などの冷凍温度に冷却される。
【００１７】
この場合、上述の如く貯蔵室２０の背面には、間隔子４０が設けられているため、棚１５に例えば段ボールなど大型の収納ケースに収納された物品を載置したとしても、係る物品により、棚１５と貯蔵室２０の背面との間に冷気の通路が閉塞されることを回避することができる。
【００１８】
これにより、棚１５と貯蔵室２０の背面との間に確実に冷気の通路を確保することができるため、冷却室３８から吐出された冷気を容易に貯蔵室２０下部へ供給することができるようになり、冷却効果を向上させることができる。
【００１９】
また、間隔子４０は、中央の後棚支柱１２の両側に取り付けられており、効率的且つ確実に物品による冷気通路の閉塞を阻止することができるので、貯蔵室２０下部の冷却効果をより一層向上させることができる。
【００２０】
更にまた、冷気の一部は間隔子４０内を通過して貯蔵室２０下部へ直接供給されるので、貯蔵室２０内はより一層均一に冷却されるようになる。このようにして貯蔵室２０上部から貯蔵室２０底面にまで降下した冷気は、貯蔵室２０底面から前方に向かい、上昇して送風機３６により吸い込まれる。
【００２１】
次に、係る冷凍庫Ｒの断熱箱体１８の構造及び製造方法について説明する。断熱箱体１８の底壁１８０を構成する内箱１８Ａの底壁６９の中央前部には、図２に示す如く下方に凹陥した円形の凹陥部６１が形成されており、この凹陥部６１には排水口６２が穿設されている。そして、この排水口６２は円形の樹脂製蓋部材６３によって開閉可能に閉塞される。この蓋部材６３は、周縁部から下方に突出した周縁フランジ６４と、その内側に間隔を存して下方に突出した係合爪６６を一体に有している。尚、この係合爪６６については一連環状のものであっても、別々のものが複数個突出したものであってもよい。
【００２２】
そして、断熱箱体１８を製造する際には、先ず、蓋部材６３の係合爪６６を内箱１８Ａの排水口６２に貯蔵室２０側（上側）から係脱可能に係合させることにより、内箱１８Ａに蓋部材６３を取り付ける。このとき、蓋部材６３の周縁フランジ６４先端は凹陥部６１上面に密接し、蓋部材６３の上面は凹陥部６１内の上部に位置する。また、周縁フランジ６４の外面と凹陥部６１の内面（上面）間の隙間にはシール材６７（ＲＴＶなど）を設ける。これによって、排水口６２は蓋部材６３により閉塞され、完全に封止される。また、係合爪６６と周縁フランジ６４間には蓋部材６３と内箱１８Ａによって囲繞された空間６８が構成される。
【００２３】
このように、内箱１８Ａの排水口６２を蓋部材６３で閉塞した状態で、内箱１８Ａを外箱１８Ｂ内に組み込む。尚、内箱１８Ａを外箱１８Ｂ内に組み込んだ後、蓋部材６３を取り付けてもよい。そして、外箱１８Ｂと内箱１８Ａ（蓋部材６３を含む）間に断熱材１８Ｃを発泡充填することにより、断熱箱体１８を完成する。この状態で、内箱１８Ａの排水口６２は蓋部材６３によって閉塞されており、蓋部材６３は内箱１８Ａの凹陥部６１を略埋めたかたちとなっているので、断熱箱体１８は排水口の無い断熱箱体と何ら変わりはない。
【００２４】
また、この場合断熱材１８Ｃは外箱１８Ｂと内箱１８Ａ及び蓋部材６３に接着してそれらを一体化するが、内箱１８Ａの排水口６２は蓋部材６３の周縁フランジ６４とシール材６７によって封止されているので断熱材１８Ｃが底壁１８０上面に漏れ出ることはない。特に、前述の如く蓋部材６３の係合爪６６と周縁フランジ６４間には空間６８が構成されているので、係合爪６６部分から周縁フランジ６４側に断熱材１８Ｃが漏れても、空間６８内でくい止められることになる。これにより、排水口６２からの断熱材１８Ｃの漏洩は効果的に阻止される。
【００２５】
次に、係る断熱箱体１８を高湿度低温貯蔵庫に使用する場合について図３及び図４を用いて説明する。図３は実施例の高湿度低温貯蔵庫Ｒ１の縦断側面図を示している。図３の高湿度低温貯蔵庫Ｒ１の本体も前述の断熱箱体１８にて構成されているが、断熱箱体１８内部には所定の間隔を存して前方に開放する熱良導性の貯蔵箱１０３が収納配設される。この貯蔵箱１０３はステンレス鋼板等の熱良導板をビス止めし、接合面をシール材にてシールして形成されており、貯蔵箱１０３内部は仕切部１０４によって上下に区画され、上方に上貯蔵室１０５、下方に下貯蔵室１０６が構成されている。
【００２６】
この貯蔵箱１０３と断熱箱体１８の内箱１８Ａ間の間隔及び仕切部１０４内は一連の冷気通路としてのダクト１０８とされ、このダクト１０８は分割板１０９によって吐出側ダクト１０８Ａと帰還側ダクト１０８Ｂとに分割されている。
【００２７】
断熱箱体１８の前面開口には上下に渡る支柱１１０が取り付けられ、仕切部１０４及び支柱１１０によって仕切られた上下貯蔵室１０５、１０６の前面開口は上下それぞれ一対ずつの観音開き式の断熱扉１１１及び１１２によってそれぞれ開閉自在に閉塞される。
【００２８】
断熱箱体１８の天壁上には前述同様にこの場合の冷凍装置１１６を構成する圧縮機１１７、凝縮器１１８及び凝縮器用送風機１１９が設置されており、これらの前方はコントロールパネル等を配したグリル１２１によって隠蔽されている。また、断熱箱体１８内に位置して前記冷凍装置１１６を構成する冷却器１２２が取り付けられて貯蔵箱１０３上方のダクト１０８内に臨んでおり、冷却器１２２下方のドレンパン１２３に形成した図示しないファンカバー部に対応して冷却器１２２の前方のダクト１０８内に送風機１２４が取り付けられている。
【００２９】
送風機１２４が運転されると、冷却器１２２にて冷却された冷気は図３中矢印の如くダクト１０８の吐出側ダクト１０８Ａに吹き出され、貯蔵箱１０３の上面から背方及び側方に流下し、仕切部１０４に流入した後Ｕターンして下部背方を流下し、貯蔵箱１０３の底面下方を流れて帰還側ダクト１０８Ｂに流入し、帰還側ダクト１０８Ｂを上昇して冷却器１２２の吸込側に帰還する循環を行う。係る冷気循環によって貯蔵箱１０３壁面が冷却され、上下貯蔵室１０５、１０６内は貯蔵箱１０３の壁面から間接的に冷却される。このように上下貯蔵室１０５、１０６は貯蔵箱１０３壁面から間接的に冷却作用を受け、内部に収納した食品等からの水分の蒸散作用及び外部から侵入する水分により、その内部は例えば−５℃乃至＋１３℃の範囲内で８０％乃至９０％の高湿度にて冷却維持されるよう構成されている。
【００３０】
貯蔵箱１０３の上面１０３Ａは後方に低く傾斜しており、上貯蔵室１０５内上部にはこの上面１０３Ａの下方に所定の間隔を存してその傾斜に沿い、後方に低く傾斜した露受板１３０が配置されている。また、下貯蔵室１０６内上部にも、仕切部１０４下面の下方に所定の間隔を存して後方に低く傾斜した露受板１３１が配置されている。また、仕切部１０４には上下貯蔵室１０５、１０６を連通して露受板１３１上方に開口する連通管１３２が取り付けられており、更に、下貯蔵室１０６底部の貯蔵箱１０３には上下貯蔵室１０５、１０６内及びダクト１０８内のドレン水を排出するための排水経路１３３が構成されている。尚、１３４は上下貯蔵室１０５、１０６内に架設した食品載置用の棚である。
【００３１】
次に、係る高湿度低温貯蔵庫Ｒ１において上述の排水経路１３３を構成する手順を説明する。先ず、上述の如く貯蔵箱１０３を取り付ける前に、蓋部材６３の係合爪６６を内箱１８Ａの排水口６２から外し、蓋部材６３及びシール材６７を内箱１８Ａから取り外す。次に、ドリルなどにより、内箱１８Ａの排水口６２に対応する部分の外箱１８Ｂに孔１８１をあけると共に、この孔１８１から排水口６２に至る部分の断熱材１８Ｃを取り除く（図４参照）。
【００３２】
次に、内箱１８Ａの上側から樹脂製の筒状ドレンソケット７１を排水口６２に挿入し、下側（外箱１８Ｂの孔１８１側）からシール材７２を介してナット部材７３により排水口６２周縁部に接続固定する。これにより、排水口６２のドレンソケット７１を介して断熱箱体１８の内外が連通される。
【００３３】
そして、下貯蔵室１０６の底面には連通管７４を取り付け、上記ドレンソケット７１内に間隔を存して挿入する。一方、ドレンソケット７１の下端には孔１８１から排水ホース７６を挿入して接続する。これによって、排水経路１３３が構成され、下貯蔵室１０６内のドレン水は連通管７４からドレンソケット７１を経て排水ホース７６内に入り、ダクト１０８内のドレン水はドレンソケット７１から排水ホース７６内に入って排出されることになる。
【００３４】
このように、本発明によれば、内箱１８Ａの底壁６９に排水口６２を形成し、内箱１８Ａに蓋部材６３を取り付けて排水口６２を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱１８Ａを外箱１８Ｂ内に組み込んで両箱１８Ａ、１８Ｂ間に断熱材１８Ｃを発泡充填することで断熱箱体１８を製造しているので、蓋部材６３が内箱１８Ａに取り付けられている状態では、排水口の無い、即ち、排水経路を必要としない前記冷凍庫Ｒを構成する断熱箱体となる。
【００３５】
そして、前述の高湿度低温貯蔵庫Ｒ１の如く排水経路１３３を構成する場合には、蓋部材６３を内箱１８Ａから取り外し、排水口６２に対応する部分の外箱１８Ｂ及び断熱材１８Ｃを取り除いて、排水口６２にドレンソケット７１を接続することにより、排水口６２を介して断熱箱体１８の内外を連通する排水経路１３３を備えた断熱箱体となる。
【００３６】
これにより、排水経路１３３の有無により断熱箱体を別々に製造する必要が無くなり、生産コストの著しい低減を図ることが可能となる。
【００３７】
尚、実施例では業務用冷凍庫Ｒと高湿度低温貯蔵庫Ｒ１を例にとって説明したが、本発明における断熱箱体１８は他の各種貯蔵庫に採用可能であることは云うまでもない。また、実施例では排水口６２にドレンソケット７１を接続したが、それに限らず、排水ホース７６を直接排水口６２に取り付ける構造でもよい。また、実施例では蓋部材６３部分にも断熱材１８Ｃを充填するかたちとしたが、請求項１及び請求項２の発明ではそれに限らず、排水口６２に対応する部分には別途成形断熱材などを蓋部材６３と外箱１８Ｂ間に挿入しておき、外箱１８Ｂに孔１８１をあける際に蓋部材６３と共にこの成形断熱材を撤去する構造でもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填することで断熱箱体を製造するので、蓋部材が内箱に取り付けられている状態では、排水口の無い、即ち、排水経路を必要としない断熱箱体となる。
【００３９】
そして、排水経路を構成する場合には、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することにより、排水口を介して断熱箱体の内外を連通する排水経路を備えた断熱箱体となる。
【００４０】
これにより、排水経路の有無により断熱箱体を別々に製造する必要が無くなり、生産コストの著しい低減を図ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用した業務用冷凍庫の縦断側面図である。
【図２】 図１の業務用冷凍庫の断熱箱体の底壁部分の拡大断面図である。
【図３】 本発明を適用した高湿度低温貯蔵庫の縦断側面図である。
【図４】 図３の高湿度低温貯蔵庫の断熱箱体の底壁部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｒ 業務用冷凍庫
Ｒ１ 高湿度低温貯蔵庫
１８ 断熱箱体
１８Ａ 内箱
１８Ｂ 外箱
１８Ｃ 断熱材
６２ 排水口
６３ 蓋部材
７１ ドレンソケット
１３３ 排水経路
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば業務用冷却貯蔵庫の本体を構成する断熱箱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より業務用冷凍庫や高湿度低温貯蔵庫などのこの種業務用冷却貯蔵庫は、鋼板製（ステンレス製）の内箱を外箱内に組み込み、両箱間に発泡ポリウレタンなどの断熱材を充填した断熱箱体にて本体が構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、前記業務用冷凍庫などは庫内が極低温の乾燥状態となるために庫内からの排水を排出する必要がないことから、断熱箱体の底面に排水経路を構成する必要はない。しかしながら、前記高湿度低温貯蔵庫などは断熱箱体内が高湿度となることから、底面に排水口を形成して排水経路を構成する必要がある。
【０００４】
従来ではこのような業務用冷却貯蔵庫の用途に応じて排水口の無い断熱箱体と排水口のある断熱箱体をそれぞれ製造していたため、生産コストが高騰する問題があった。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術課題を解決するために成されたものであり、断熱箱体の生産コストを低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱箱体の製造方法は、内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填した後、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填することで断熱箱体を製造するので、蓋部材が内箱に取り付けられている状態では、排水口の無い、即ち、排水経路を必要としない断熱箱体となる。
【０００８】
そして、排水経路を構成する場合には、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することにより、排水口を介して断熱箱体の内外を連通する排水経路を備えた断熱箱体となる。
【０００９】
これにより、排水経路の有無により断熱箱体を別々に製造する必要が無くなり、生産コストの著しい低減を図ることが可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての縦型業務用冷凍庫Ｒの縦断側面図を示している。実施例の冷凍庫Ｒは、例えばホテルやレストランの厨房などに設置されるものであり、前面に開口する断熱箱体１８により本体が構成されている。この断熱箱体１８は、何れもステンレスなどの鋼板から成る外箱１８Ｂ、及び、この外箱１８Ｂ内に組み込まれた内箱１８Ａと、内外両箱１８Ａ、１８Ｂ間に現場発泡方式にて充填されたポリウレタン断熱材１８Ｃから構成されている。そして、この断熱箱体１８（内箱１８Ａ）内を貯蔵室２０としている。
【００１１】
また、貯蔵室２０内上部には冷却装置２４の冷却器３５が取り付けられており、該冷却器３５及び冷却器３５の近傍に取り付けられる送風機３６により、貯蔵室２０内は所定の温度に冷却される。尚、図中において、冷却器３５及び送風機３６の下方に取り付けられる３７は、冷却器３５が取り付けられる冷却室３８と貯蔵室２０内を区画するための仕切板である。この仕切板３７は、後方が開口されている。これにより、送風機３６より貯蔵室２０から冷却室３８に吸い込まれた冷気は、冷却器３５と熱交換された後、冷却室３８後方から吐出される。
【００１２】
更に、断熱箱体１８の天面には前面パネル２５及び両側面及び後面を構成するパネルによって機械室２７が画成されており、この機械室２７内には冷却装置２４を構成する圧縮機２８や凝縮器２９などが設置され、冷却器３５と共に冷却装置２４の周知の冷媒回路を構成している。尚、３０は、凝縮器用送風機である。
【００１３】
一方、貯蔵室２０（断熱箱体１８）の前面開口２２は、横方向の中仕切２３によって中央部にて上下に仕切られている。そして、該中仕切２３によって仕切られた貯蔵室２０の上下の開口２２は二組の観音開き式の扉２によって開閉自在に閉塞される。
【００１４】
一方、前記貯蔵室２０の背面中央部には、上下に渡って後棚支柱１２が設けられる。更に、貯蔵室２０の両側面には、前部及び後部に位置してそれぞれ上下に渡って棚支柱１３が設けられる。これら後棚支柱１２及び棚支柱１３には、それぞれ上下に渡って複数の係合孔１３Ａ（棚支柱１３のみ図示する）が穿設されており、これら後棚支柱１２及び棚支柱１３に棚１５が貯蔵室２０の上下に複数段架設される。
【００１５】
ここで、貯蔵室２０の背面には、後棚支柱１２の両側に位置して、間隔子４０が設けられる。該間隔子４０は、後棚支柱１２及び棚支柱１３の上端よりも上方から後棚支柱１２及び棚支柱１３の下端よりも下方に延在して形成される硬質合成樹脂製の柱部材である。この間隔子４０は内部中空とされ、上下端が開放している。尚、図中５１は底敷である。
【００１６】
冷却装置２４が運転されると、冷却室３８にて冷却器３５と熱交換された冷気は、送風機３６により仕切板３７の後方に形成された開口から貯蔵室２０に吐出される。冷却室３８から吐出された冷気は、一部は貯蔵室２０の背面に取り付けられた間隔子４０より構成される棚１５と貯蔵室２０背面との間を降下する。更に、冷気の一部は間隔子４０内を通過して貯蔵室２０下部へ吐出される。残りの冷気は、そのまま貯蔵室２０内に循環される。これによって、貯蔵室２０内は例えば−２０℃などの冷凍温度に冷却される。
【００１７】
この場合、上述の如く貯蔵室２０の背面には、間隔子４０が設けられているため、棚１５に例えば段ボールなど大型の収納ケースに収納された物品を載置したとしても、係る物品により、棚１５と貯蔵室２０の背面との間に冷気の通路が閉塞されることを回避することができる。
【００１８】
これにより、棚１５と貯蔵室２０の背面との間に確実に冷気の通路を確保することができるため、冷却室３８から吐出された冷気を容易に貯蔵室２０下部へ供給することができるようになり、冷却効果を向上させることができる。
【００１９】
また、間隔子４０は、中央の後棚支柱１２の両側に取り付けられており、効率的且つ確実に物品による冷気通路の閉塞を阻止することができるので、貯蔵室２０下部の冷却効果をより一層向上させることができる。
【００２０】
更にまた、冷気の一部は間隔子４０内を通過して貯蔵室２０下部へ直接供給されるので、貯蔵室２０内はより一層均一に冷却されるようになる。このようにして貯蔵室２０上部から貯蔵室２０底面にまで降下した冷気は、貯蔵室２０底面から前方に向かい、上昇して送風機３６により吸い込まれる。
【００２１】
次に、係る冷凍庫Ｒの断熱箱体１８の構造及び製造方法について説明する。断熱箱体１８の底壁１８０を構成する内箱１８Ａの底壁６９の中央前部には、図２に示す如く下方に凹陥した円形の凹陥部６１が形成されており、この凹陥部６１には排水口６２が穿設されている。そして、この排水口６２は円形の樹脂製蓋部材６３によって開閉可能に閉塞される。この蓋部材６３は、周縁部から下方に突出した周縁フランジ６４と、その内側に間隔を存して下方に突出した係合爪６６を一体に有している。尚、この係合爪６６については一連環状のものであっても、別々のものが複数個突出したものであってもよい。
【００２２】
そして、断熱箱体１８を製造する際には、先ず、蓋部材６３の係合爪６６を内箱１８Ａの排水口６２に貯蔵室２０側（上側）から係脱可能に係合させることにより、内箱１８Ａに蓋部材６３を取り付ける。このとき、蓋部材６３の周縁フランジ６４先端は凹陥部６１上面に密接し、蓋部材６３の上面は凹陥部６１内の上部に位置する。また、周縁フランジ６４の外面と凹陥部６１の内面（上面）間の隙間にはシール材６７（ＲＴＶなど）を設ける。これによって、排水口６２は蓋部材６３により閉塞され、完全に封止される。また、係合爪６６と周縁フランジ６４間には蓋部材６３と内箱１８Ａによって囲繞された空間６８が構成される。
【００２３】
このように、内箱１８Ａの排水口６２を蓋部材６３で閉塞した状態で、内箱１８Ａを外箱１８Ｂ内に組み込む。尚、内箱１８Ａを外箱１８Ｂ内に組み込んだ後、蓋部材６３を取り付けてもよい。そして、外箱１８Ｂと内箱１８Ａ（蓋部材６３を含む）間に断熱材１８Ｃを発泡充填することにより、断熱箱体１８を完成する。この状態で、内箱１８Ａの排水口６２は蓋部材６３によって閉塞されており、蓋部材６３は内箱１８Ａの凹陥部６１を略埋めたかたちとなっているので、断熱箱体１８は排水口の無い断熱箱体と何ら変わりはない。
【００２４】
また、この場合断熱材１８Ｃは外箱１８Ｂと内箱１８Ａ及び蓋部材６３に接着してそれらを一体化するが、内箱１８Ａの排水口６２は蓋部材６３の周縁フランジ６４とシール材６７によって封止されているので断熱材１８Ｃが底壁１８０上面に漏れ出ることはない。特に、前述の如く蓋部材６３の係合爪６６と周縁フランジ６４間には空間６８が構成されているので、係合爪６６部分から周縁フランジ６４側に断熱材１８Ｃが漏れても、空間６８内でくい止められることになる。これにより、排水口６２からの断熱材１８Ｃの漏洩は効果的に阻止される。
【００２５】
次に、係る断熱箱体１８を高湿度低温貯蔵庫に使用する場合について図３及び図４を用いて説明する。図３は実施例の高湿度低温貯蔵庫Ｒ１の縦断側面図を示している。図３の高湿度低温貯蔵庫Ｒ１の本体も前述の断熱箱体１８にて構成されているが、断熱箱体１８内部には所定の間隔を存して前方に開放する熱良導性の貯蔵箱１０３が収納配設される。この貯蔵箱１０３はステンレス鋼板等の熱良導板をビス止めし、接合面をシール材にてシールして形成されており、貯蔵箱１０３内部は仕切部１０４によって上下に区画され、上方に上貯蔵室１０５、下方に下貯蔵室１０６が構成されている。
【００２６】
この貯蔵箱１０３と断熱箱体１８の内箱１８Ａ間の間隔及び仕切部１０４内は一連の冷気通路としてのダクト１０８とされ、このダクト１０８は分割板１０９によって吐出側ダクト１０８Ａと帰還側ダクト１０８Ｂとに分割されている。
【００２７】
断熱箱体１８の前面開口には上下に渡る支柱１１０が取り付けられ、仕切部１０４及び支柱１１０によって仕切られた上下貯蔵室１０５、１０６の前面開口は上下それぞれ一対ずつの観音開き式の断熱扉１１１及び１１２によってそれぞれ開閉自在に閉塞される。
【００２８】
断熱箱体１８の天壁上には前述同様にこの場合の冷凍装置１１６を構成する圧縮機１１７、凝縮器１１８及び凝縮器用送風機１１９が設置されており、これらの前方はコントロールパネル等を配したグリル１２１によって隠蔽されている。また、断熱箱体１８内に位置して前記冷凍装置１１６を構成する冷却器１２２が取り付けられて貯蔵箱１０３上方のダクト１０８内に臨んでおり、冷却器１２２下方のドレンパン１２３に形成した図示しないファンカバー部に対応して冷却器１２２の前方のダクト１０８内に送風機１２４が取り付けられている。
【００２９】
送風機１２４が運転されると、冷却器１２２にて冷却された冷気は図３中矢印の如くダクト１０８の吐出側ダクト１０８Ａに吹き出され、貯蔵箱１０３の上面から背方及び側方に流下し、仕切部１０４に流入した後Ｕターンして下部背方を流下し、貯蔵箱１０３の底面下方を流れて帰還側ダクト１０８Ｂに流入し、帰還側ダクト１０８Ｂを上昇して冷却器１２２の吸込側に帰還する循環を行う。係る冷気循環によって貯蔵箱１０３壁面が冷却され、上下貯蔵室１０５、１０６内は貯蔵箱１０３の壁面から間接的に冷却される。このように上下貯蔵室１０５、１０６は貯蔵箱１０３壁面から間接的に冷却作用を受け、内部に収納した食品等からの水分の蒸散作用及び外部から侵入する水分により、その内部は例えば−５℃乃至＋１３℃の範囲内で８０％乃至９０％の高湿度にて冷却維持されるよう構成されている。
【００３０】
貯蔵箱１０３の上面１０３Ａは後方に低く傾斜しており、上貯蔵室１０５内上部にはこの上面１０３Ａの下方に所定の間隔を存してその傾斜に沿い、後方に低く傾斜した露受板１３０が配置されている。また、下貯蔵室１０６内上部にも、仕切部１０４下面の下方に所定の間隔を存して後方に低く傾斜した露受板１３１が配置されている。また、仕切部１０４には上下貯蔵室１０５、１０６を連通して露受板１３１上方に開口する連通管１３２が取り付けられており、更に、下貯蔵室１０６底部の貯蔵箱１０３には上下貯蔵室１０５、１０６内及びダクト１０８内のドレン水を排出するための排水経路１３３が構成されている。尚、１３４は上下貯蔵室１０５、１０６内に架設した食品載置用の棚である。
【００３１】
次に、係る高湿度低温貯蔵庫Ｒ１において上述の排水経路１３３を構成する手順を説明する。先ず、上述の如く貯蔵箱１０３を取り付ける前に、蓋部材６３の係合爪６６を内箱１８Ａの排水口６２から外し、蓋部材６３及びシール材６７を内箱１８Ａから取り外す。次に、ドリルなどにより、内箱１８Ａの排水口６２に対応する部分の外箱１８Ｂに孔１８１をあけると共に、この孔１８１から排水口６２に至る部分の断熱材１８Ｃを取り除く（図４参照）。
【００３２】
次に、内箱１８Ａの上側から樹脂製の筒状ドレンソケット７１を排水口６２に挿入し、下側（外箱１８Ｂの孔１８１側）からシール材７２を介してナット部材７３により排水口６２周縁部に接続固定する。これにより、排水口６２のドレンソケット７１を介して断熱箱体１８の内外が連通される。
【００３３】
そして、下貯蔵室１０６の底面には連通管７４を取り付け、上記ドレンソケット７１内に間隔を存して挿入する。一方、ドレンソケット７１の下端には孔１８１から排水ホース７６を挿入して接続する。これによって、排水経路１３３が構成され、下貯蔵室１０６内のドレン水は連通管７４からドレンソケット７１を経て排水ホース７６内に入り、ダクト１０８内のドレン水はドレンソケット７１から排水ホース７６内に入って排出されることになる。
【００３４】
このように、本発明によれば、内箱１８Ａの底壁６９に排水口６２を形成し、内箱１８Ａに蓋部材６３を取り付けて排水口６２を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱１８Ａを外箱１８Ｂ内に組み込んで両箱１８Ａ、１８Ｂ間に断熱材１８Ｃを発泡充填することで断熱箱体１８を製造しているので、蓋部材６３が内箱１８Ａに取り付けられている状態では、排水口の無い、即ち、排水経路を必要としない前記冷凍庫Ｒを構成する断熱箱体となる。
【００３５】
そして、前述の高湿度低温貯蔵庫Ｒ１の如く排水経路１３３を構成する場合には、蓋部材６３を内箱１８Ａから取り外し、排水口６２に対応する部分の外箱１８Ｂ及び断熱材１８Ｃを取り除いて、排水口６２にドレンソケット７１を接続することにより、排水口６２を介して断熱箱体１８の内外を連通する排水経路１３３を備えた断熱箱体となる。
【００３６】
これにより、排水経路１３３の有無により断熱箱体を別々に製造する必要が無くなり、生産コストの著しい低減を図ることが可能となる。
【００３７】
尚、実施例では業務用冷凍庫Ｒと高湿度低温貯蔵庫Ｒ１を例にとって説明したが、本発明における断熱箱体１８は他の各種貯蔵庫に採用可能であることは云うまでもない。また、実施例では排水口６２にドレンソケット７１を接続したが、それに限らず、排水ホース７６を直接排水口６２に取り付ける構造でもよい。また、実施例では蓋部材６３部分にも断熱材１８Ｃを充填するかたちとしたが、請求項１及び請求項２の発明ではそれに限らず、排水口６２に対応する部分には別途成形断熱材などを蓋部材６３と外箱１８Ｂ間に挿入しておき、外箱１８Ｂに孔１８１をあける際に蓋部材６３と共にこの成形断熱材を撤去する構造でもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填することで断熱箱体を製造するので、蓋部材が内箱に取り付けられている状態では、排水口の無い、即ち、排水経路を必要としない断熱箱体となる。
【００３９】
そして、排水経路を構成する場合には、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することにより、排水口を介して断熱箱体の内外を連通する排水経路を備えた断熱箱体となる。
【００４０】
これにより、排水経路の有無により断熱箱体を別々に製造する必要が無くなり、生産コストの著しい低減を図ることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用した業務用冷凍庫の縦断側面図である。
【図２】 図１の業務用冷凍庫の断熱箱体の底壁部分の拡大断面図である。
【図３】 本発明を適用した高湿度低温貯蔵庫の縦断側面図である。
【図４】 図３の高湿度低温貯蔵庫の断熱箱体の底壁部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｒ 業務用冷凍庫
Ｒ１ 高湿度低温貯蔵庫
１８ 断熱箱体
１８Ａ 内箱
１８Ｂ 外箱
１８Ｃ 断熱材
６２ 排水口
６３ 蓋部材
７１ ドレンソケット
１３３ 排水経路
Claims (1)
- 内箱の底壁に排水口を形成し、前記内箱に蓋部材を取り付けて前記排水口を開閉可能に閉塞すると共に、当該内箱を外箱内に組み込んで両箱間に断熱材を発泡充填した後、前記蓋部材を内箱から取り外し、前記排水口に対応する部分の前記外箱及び断熱材を取り除いて、前記排水口に排水用のドレンソケットを接続することを特徴とする断熱箱体の製造方法。
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