JP4187527B2 - シールされた窓ガラスユニット - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、周縁部のシール材によって空間を有して離間する、シールされた窓ガラスユニット、当該ユニットの製造方法および、これら新規のユニットおよび方法に有用な固定用組立体に関するものである。
【０００２】
一体型のガラス壁の外見を形成するための、周縁部のシール材によって空間を有して離間する二重窓ガラスユニットを多数、互いに突き合わせて取り付けた、固定した組立体は建物にますます使用されるようになっている。英国特許第2171137号明細書（特許文献1）には、二重窓ガラスユニットの列を具えるこうした組立体が記載されており、各ユニットは、一枚のガラスに取り付けた固定用組立体を具え、この組立体は当該ユニットを、そのシールを損なうこと無しに撓むことができるように取り付けられている。
【０００３】
公知のフレームレスシステムは全て二重窓ガラスユニットを基礎としている。建物に対する規制がより厳しくなると共に、これらユニットの性能、特に、その熱保持特性をより小さくすることが、規制により必要とされ、あるいは建築家によって望まれている。従来のフレーム付の窓の熱保持特性を改善する一つの方法は、二重窓ガラスユニットを三重窓ガラスユニットに交換することである。しかしながら、三重窓ガラスユニットの設計は、三枚目の窓ガラスによる追加の重量を支持する必要があることにより、また窓ガラスが風力荷重で破損しないことが必要であることにより複雑なものとなる。
【０００４】
本願出願人は、内側窓ガラスと外側窓ガラスとの間で荷重を分担するための固定用組立体を取り付け、またユニット内部の気室をシールすることにより、こうした問題を解消し得ることを見出した。
【０００５】
したがって、本発明の第一の特徴により、周縁部のシール材によって相互に空間を有して離間する少なくとも三枚の窓ガラスを具え、前記周縁部のシール間に少なくとも一箇所の固定位置を有し、当該固定位置には内側窓ガラスおよび外側窓ガラスに取り付け、中央窓ガラスの孔を貫通する固定用組立体を有する、シールされた多重窓ガラスユニットが提供される。
【０００６】
ユニットの気室間のシールは完全に気密である必要はない。しかしながら、好適な実施形態においては、シールは溶接による密封である。二つの気室間のあらゆる通路はユニットの保温特性を減少させる。さらに、シールが気密である場合、風力荷重で外側窓ガラスが撓んだとき、空気が圧縮されて力が内側窓ガラスへ伝達され、それによってユニットの各窓ガラスが撓み、これら窓ガラス間の気室が減少して両窓ガラスが接触することとなり得る。
【０００７】
固定用組立体はブシュ、ボス、固定部材および、固定部材と係合する固定用ナットを具えることが望ましい。固定位置を規定するために、各窓ガラスを貫通させてドリルで孔開けを行う。こうした孔は略円形であり、ボスは略円筒形であることが望ましい。ボスは単一の部品として形成するか、あるいはボスを形成する二つの部品を連結して形成しても良い。
【０００８】
ボスは二つの連結した部品を具えることが望ましく、これらの部品は中央窓ガラスの両面と係合する対向した面を有し、それによって中央窓ガラスを所定の位置に保持する助けとなる。シール用リングはナイロン、ネオプレンゴムまたはシリコーンゴムのような適切な材料から形成し、これらリングをボスの対向する面のそれぞれに配置しても良く、それによって中央窓ガラスを気密にする。
【０００９】
固定用組立体において、ボスは二つの連結した部品を具え、これら部品は新規なものと信じられており、それゆえ本願発明のもう一つの特徴から、少なくとも三枚の窓ガラスを具えるシールされた窓ガラスユニットのための固定用組立体が提供され、この組立体はボスおよび、このボスを貫通する固定部材とを具え、ボスを二つの連結した部品から形成することを特徴とする。好適な実施形態において、ボスは、二つの連結した部品が、これら部品を連結したときに窓ガラス表面と係合するように適合させた対向する面を有することを特徴とする。
【００１０】
通常、シールされたユニットは矩形であり、それぞれ隅の領域に固定位置を有する。固定用組立体は、望ましくはユニットの最も内側の窓ガラスに締結し、より望ましくはユニットの最も外側の窓ガラスにも締結し、最も望ましくは中央窓ガラスにも締結することとする。固定用組立体が貫通する最内側および最外側の窓ガラスの孔はユニットの一体化を維持するために緊密にシールしなければならない。中央窓ガラスの孔は、ユニット内部の二つの気室を互いに独立させるために緊密にシールすることが望ましい。
【００１１】
固定用組立体をユニットの窓ガラスに締結する、これら好適な実施形態において、ユニットは窓ガラスと接触する当該組立体のこれら表面上に設けたシール用リングでシールしても良い。このシール用リングとして、Ｏリングを組立体表面に設けた環状の溝内に配置し、このＯリングが組立体表面からわずかに突出させることが好都合である。このシール用リングは、ナイロン、シリコーンゴムまたはネオプレンゴムのような種々の圧縮性材料から形成することができる。ユニットを組み立てたとき、これらリングは圧縮され、シールを形成する。より好適な実施形態においては、このシールを、組立体の接触面とユニットの窓ガラスとの間の隙間に第二のシリコーン製シール用化合物を充填することにより形成した第二のシール材で補強する。
【００１２】
種々の固定用組立体が既存のフレームレス型の窓ガラスユニットに利用される固定用組立体の一部として使用されている。これらの固定用組立体はいずれも本発明による三重窓ガラスユニットにおいても潜在的に有用である。本発明によるユニットに有用な固定用組立体の好適なクラスのものは、英国特許第2171137号明細書に記載の固定用ボルトを含み、このボルトは外側窓ガラスの外面に設けた皿状の孔と係合する皿頭を有する。また米国特許第4793112号明細書（特許文献2）に記載の形式の固定用ボルトもまた有用であり、このボルトは層状の外側窓ガラスの内側ガラスに設けた皿状の孔と係合する皿頭を有する。欧州特許第201212号明細書（特許文献3）に記載の第三の形式の固定用組立体はボール部材およびソケット部材を具え、ソケットは外側窓ガラスの孔に固定され、ボール部材はユニットを貫通して延在する細長の部材である。
【００１３】
【特許文献１】
英国特許第2171137号明細書
【特許文献２】
米国特許第4793112号明細書
【特許文献３】
欧州特許第201212号明細書
【００１４】
固定用組立体は建物に取り付けた支持部材に固定される。通常、支持部材はばね板とすることができる。建物に支持部材の列を設けることは、対応する窓ガラスユニットの列を、一体物のガラス壁の外見を提供するために縁部同士を接触させて建物に取り付けることを可能とする。組立体は本発明の他の特徴を提供する新規なユニットを具える列を具備する。
【００１５】
本発明によるユニットは三枚の窓ガラスを具えることが望ましい。最も一般的な、厚さが2〜20mm、より好ましくは4〜12mmのソーダライムフロートガラスを用いることとする。荷重を受けるガラスには強化ガラスを用いることが望ましい。この場合、強化プロセスに先立ってガラスに孔開けをしなければならない。少なくとも一つの面に低放射性の被覆を有する窓ガラスを使用しても良い。特に外側窓ガラスとして積層ガラスを用いることもできる。好適な実施形態においては、固定用組立体を外側窓ガラス中の、積層体の内側シートに切り込みを入れて設けたハウジング内に配置する。積層体の外側シートは連続した表面を提供し、この表面は建物の外側から見たときに美的な好感を与えうるものである。こうした積層体の外側シートはまた、特別な外観を提供するために装飾した、あるいはパターン形成したガラスから形成することとしても良い。着色ガラスもまた、特別な外観を有するユニットを提供するために用いても良い。
【００１６】
ポリカーボネートのような透明プラスチック材料から形成した窓ガラスもまた、本発明によるユニットに使用することができる。こうしたプラスチック製窓ガラスは、ガラスの幾つか、あるいは全てと置き換えることが可能である。好適な実施形態においては、少なくとも最も外側の窓ガラスおよび、より望ましくは最も内側および最も外側の双方の窓ガラスをガラス製とする。プラスチック製窓ガラスの使用が好適であるのは中央窓ガラスを形成した場合であり、ここではプラスチック表面が引っ掻き傷から保護される。
【００１７】
各ユニットの窓ガラスの厚さは同一である必要はない。各窓ガラスは、取り付けたときの荷重に耐え得る十分な厚さと、それによる十分な強度を有していなければならない。しかしながら過度に厚い窓ガラスの使用は望ましくない。それによってユニットの寸法および重量が増加するからである。
【００１８】
本発明によるユニットの熱保持特性（単位W/m²KのＵ値で示す）は、望ましくは3.0以下、より望ましくは2.0、さらに1.0以下が最も望ましい。全てのユニットのＵ値は、窓ガラスの厚さ、窓ガラス間の間隔および、ガラスの少なくとも一面に形成した熱反射被覆の存在とユニット内での被覆の位置を含む多数の因子によって決定される。ユニットのＵ値を改善するために使用する被覆ガラスの位置は、ユニットの面3（すなわち、外側窓ガラスの外側の面を面1、内側の面を面2、等とする従来の命名法による番号付けを用いた場合の中央窓ガラスの外側の面）とすることが望ましい。
【００１９】
本発明によるユニットは外側窓ガラスに設けた皿頭状の孔内に固定用ブシュを固定し、また、外側窓ガラスの内側の面とブシュが接触するように、このブシュ内にボスを配置することにより組み立てることができる。次いでブチルを主成分とするシール剤を担持したスペーサ用棒材を窓ガラスの外縁に沿って固定する。その後中央窓ガラスをボス上に固定し、スペーサ用棒材と係合するように配置する。中央窓ガラスはブチルを主成分とするシール剤との接着によって所定の位置に緩やかに保持される。さらに第二のスペーサ用棒材を中央窓ガラスの外縁に沿って固定し、内側窓ガラスをブチルを主成分とするシール剤との接着によって所定の位置に緩やかに保持する。そしてシールを形成するようにユニット全体を加圧することが可能である。
【００２０】
この組立作業では、中央窓ガラスおよび内側窓ガラスの孔が、ボスを収容するのに十分な大きさであることが必要である。ボスの直径は外側窓ガラスの孔よりも大きくなるため、それよりも小さな直径の孔を有する窓ガラスを利用することができるようにボスを先細形状にしても良く、その大きさは外側窓ガラスの孔の直径と等しいか、これに近いものとしても良い。こうしたボスは二つの部分を具え、その一方の部分の直径は他方よりも小さい。中央窓ガラスの孔はボスの径が大きい側ではなく小さい側の部分が嵌め込まれるだけの大きさとする。それによって中央窓ガラスは固定用組立体上に位置することとなる。ボスの底部もまた同様に先細形状とし、この先細部分を内側窓ガラスに固定するようにしても良く、それによって内側窓ガラスが固定用組立体上に位置することとなる。
【００２１】
本発明の好適な実施形態において、ボスは、連結して当該ボスを形成する二つの部品を具える。こうした好適なユニットは上述した工程の変形例を用いて組み立てることができ、この工程は同一寸法の孔を有する窓ガラスを用いることを許容し、中央窓ガラスの孔に収容したボスのシールを容易なものとする。
【００２２】
こうした二部品型のボスは二つの構成部品を具え、これら各部品は最も外側の窓ガラスまたは最も内側の窓ガラスのいずれか一方の内側の面と接触し、また、これらの面と対向する中央窓ガラスの面と接触する。好ましくは、ボスの各部品は中央窓ガラスの孔を貫通する延長部を有し、これら部品の延長部は互いに連結してボスを形成する。ボスはまた、最も内側の窓ガラスの孔を貫通するが、この窓ガラスを越えて突出しないことが望ましい。
【００２３】
中央窓ガラスの孔を貫通するこれら延長部は中空円筒形状を取り、一方の部品の延長部の内径が他方の部品の延長部の外径にほぼ等しいことが好都合である。これら延長部の長さは、小さい外径を有する方の延長部が大きい外径を有する方の延長部と押し込みによる固定を形成することにより相互に重なり合って連結するようなものとする。
【００２４】
大きい外径を有する方の延長部は、中央窓ガラスの孔の直径よりもわずかに小さい直径を有することが望ましい。好適な実施形態において、大きい外径を有する方の延長部は、外側窓ガラスの内側の面と接触するボスの部分の部品である。内側窓ガラスの孔を貫通して延在するボスの全ての部分が、当該孔の直径よりもわずかに小さい直径を有することが望ましい。好適な実施形態において、延長部の直径と窓ガラスの孔の直径とのわずかな差は、ユニットの組立を容易なものとする。さらに、延長部側面とガラス縁部との間の空間には、ボスと中央窓ガラスとの間のシールを改善する第二のシリコーンシール剤を充填することができる。
【００２５】
本願発明の好適な実施形態においては、第一のシール用リングに加えて、本ユニットの窓ガラスと接触するボスのこれら表面に第二のシリコーンシール剤を設ける。この表面にはシリコーンを配置することが可能な環状の溝を設ける。これら表面の溝は互いに接続し、またシリコーンを注入可能とする入口通路および、シール剤によって溝内の空気を排出可能とする出口通路を設けることが望ましい。入口通路はボスの内部通路と接続しても良く、それによって（当該通路に固定用部材を挿入するのに先立って）適切な注入器を接続することができ、当該通路を通してシリコーンが注入される。シール剤が通過可能な通路は、通路内で空気の泡が取り込まれることを防ぐように設計するべきである。ボスを二つの連結する部品で形成する場合、これら部品には位置決め手段を設けるべきであり、それによってこれら部品の相対位置を固定し、注入するシール剤が妨害されること無しに通過することが保証される。ボスの二つの部分の間の連結は、これら部分の間の隙間にシール剤が入り込まないようなものとすべきである。
【００２６】
これら二部品型のボスはまた、新規な方法を用いたユニットの組み立てをも容易にし、この方法は上述したもの以外の変形例である。これらの方法は、(a)ブシュを外側窓ガラスの皿状の孔へ固定する工程、(b)ブシュ内のボスの第一の構成部品を、前記外側窓ガラスの内面と接触するように配置する工程、(c)前記外側窓ガラスの周縁部周りにスペーサ用の棒材を嵌め込む工程、(d)中央窓ガラスを前記ボスの第一の構成部品上に固定する工程、(e)前記ボスの第二の構成部品を、前記第一の構成部品と連結するように配置する工程、(f)前記中央窓ガラスの周縁部周りにスペーサ用の棒材を嵌め込む工程、(g)内側窓ガラスを、前記ボスの第二の構成部品の表面と接触するように配置する工程および、(h)当該ユニットを加圧する工程を具える。好適な実施形態においては、中央窓ガラスをボスの第一の構成部品の延長部上に配置し、ボスの第二の構成部品を、その延長部で第一の構成部品の延長部と係合させることにより両者を連結する。
【００２７】
より好適な実施形態においては、本方法は、(i)第二のシリコーンシール剤を、前記各窓ガラスと、これら窓ガラスと接触する前記ボスの表面との間の空間内の入口通路を通して注入する追加の工程を具える。ここで本発明の一実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２８】
図1に示すように、本ユニットは外側窓ガラス1、中央窓ガラス3および内側窓ガラス5を具える。外側窓ガラス1は孔7を有し、孔7は、その外面に隣接した皿状部9を有する。中央窓ガラス5は環状の孔11を有し、また内側窓ガラス5は環状の孔13を有する。孔7，11および13は共通の軸線に沿って位置合わせされている。固定用ボルト15がこれら孔7，11および13を貫通し、これら孔に共通の軸線に沿って位置している。固定用ボルト15の皿頭は孔7内でワッシャー17およびブシュ19と係合し、外側窓ガラス1の外表面と面一になっている。
【００２９】
外側ボス21は略円筒形状をなす。外側ボス21の上面は外側窓ガラス1の内面と係合し、外側ボス21の下面は中央窓ガラス3の上面と係合する。外側ボス21の上部はブシュ19と噛み合っている。外側ボスの下部は延長部23を具え、この延長部は孔11を貫通して中央窓ガラス3の内表面と面一になっている。
【００３０】
内側ボス25もまた略円筒形状をなす。内側ボス25の上面は中央窓ガラス3の下面と係合し、内側ボス25の下面は内側窓ガラス5の内面と係合する。内側ボス25は上側延長部27を具え、この上側延長部は中央窓ガラス3の孔11を貫通して外側ボス21の延長部23と緊密に嵌め合う。内側ボス25はまた内側窓ガラス5の孔13を貫通して延在し、内側窓ガラス5の内面と面一になっている。
【００３１】
外側ボス21および内側ボス25双方の上面および下面は、それぞれの面に機械加工した環状の溝31，33，35および37を有する。これらの溝はシール用のＯリング39，41，43および45を収容している。
【００３２】
外側ボス21および内側ボス25双方の上面および下面は、それぞれの面に機械加工した第二の環状の溝47，49，51および53を有する。これらの溝にはシリコーンシール剤を充填している。外側ボス21は溝47と当該ボスの内面とを接続する孔55を有する。孔55の半径方向のほぼ反対側に位置する通路57が溝47と溝49とを接続する。外側ボス21の延長部27と中央窓ガラス3の縁部との間の通路59が溝49と溝51とを接続する。通路61が、通路57の半径方向のほぼ反対側の位置で溝51と溝53を接続する。孔55、溝47、通路57、溝49、通路59、溝51、通路61および溝53は通路を規定し、この通路を通して窓ガラス内部にシリコーンシール剤を注入できるようにしている。通路57の半径方向反対側にある通路61の位置決めは、シール剤を孔55内へ注入するとき、通路57を通してシール剤が溝49へ入り、その後シール剤が通路61へ進入可能となる前に、環状の溝49および51の両側および環状の通路59を通過することを確実なものとする。
【００３３】
ワッシャー63はフランジ付き栓67上に嵌め込まれ、当該ワッシャー63のシートを提供する前記フランジの内面に対向して位置する。ナット65を、これらユニットを一体に締結するために固定用ボルト15に締結する。結合金具69がボス内部へと延在し、ユニットのさらなる支持を提供する。この結合金具は、公知の種々の固定部材を用いて建物の壁に取り付ける。
【００３４】
本発明のこの実施形態のユニットは、以下の新規な方法を用いて組み立てることとしても良い。外側窓ガラス1にブシュ19を嵌め込み、外側ボス21をこのブシュ19と係合させて外側窓ガラス1の内面と接触させるようにする。次いでスペーサ用棒材を外側窓ガラス1の周囲に嵌め込む。その後中央窓ガラス3を外側ボス21の延長部23上に位置決めする。中央窓ガラス3をスペーサ用棒材と係合させ、スペーサ用棒材上に塗布したブチルを主成分とするシール剤と接着させることにより所定の位置に大まかに保持する。さらに内側ボス25を所定の位置に押し込み、それによって延長部27を外側ボスの延長部23と連結する。その後第二のスペーサ用棒材を中央窓ガラスの周囲に嵌め込む。さらに内側窓ガラス5を、その内面を内側ボス25の下面と接触させて内側ボス25上に位置決めする。内側窓ガラス5を第二のスペーサ用棒材上に塗布したブチルを主成分とするシール剤と接着させることにより所定の位置に大まかに保持する。そしてユニット全体を、ボス21および25と窓ガラス1，3および5の内側部分および外側部分を緊密に位置合わせするように加圧することとしても良い。その後適切な注入器をボス内部へ導入し、第二のシリコーンシール剤を孔55へと注入しても良い。シール剤の注入は、シール剤が充填されて孔13から漏出するまで続ける。そして本ユニットを第二のシール剤が硬化できるように放置することとしても良い。こうしたユニットは商品として販売しても良く、このユニット自体、本発明のさらなる特徴を具える。
【００３５】
図2は、外側窓ガラス1、中央窓ガラス3および内側窓ガラス5を具えるユニットを示すものである。固定ボルト15が孔7，11および13を通過し、これら孔に共通の軸線に沿って位置している。固定ボルト15の皿頭がワッシャー17およびブシュ19と係合し、外側窓ガラス1の外表面と面一になっている。
【００３６】
ボス20は略円筒形状をなす。ボス20の上面は外側窓ガラス1の内面と係合する。ボス20の下面は内側窓ガラス5の上面と係合する。ボス20は表面22が中央窓ガラス3の外面と係合するように先細となっている。ボス20の上面および下面は、それぞれの面に機械加工した環状の溝32および34を有する。これらの溝はシール用のＯリング40および42の収容部を提供する。シリコーンシール剤を中央窓ガラス3の縁部とボス20との間の環状の隙間44内へ注入し、また内側窓ガラス5の縁部とボス20との間の環状の隙間46内へも注入する。
【００３７】
ワッシャー63がフランジ付き栓67上に配置され、当該ワッシャー63のシートを提供する前記フランジの内面に対向して位置する。ナット65を、これらユニットを一体に締結するために固定用ボルト15に締結する。結合金具69が、ユニットのさらなる支持を提供するためにボス内部へと延在する。
【００３８】
図3は、外側窓ガラス1、中央窓ガラス3および内側窓ガラス5を具えるユニットを示すものである。固定ボルト15が孔7，11および13を通過し、これら孔に共通の軸線に沿って位置している。固定ボルト15の皿頭がワッシャー17およびブシュ19と係合し、外側窓ガラス1の外表面と面一になっている。
【００３９】
ボス22は略円筒形状である。ボス22の上面は外側窓ガラス1の内面と係合する。ボス22の下面は内側窓ガラス5の上面と係合する。ボス22の上面および下面は、それぞれの面に機械加工した環状の溝36および38を有する。これらの溝はシール用のＯリング40および42の収容部を提供する。
【００４０】
ボス22の上面および下面はそれぞれの面に機械加工した第二の溝48および50を有する。通路56がこれら溝48および50を接続する。孔56が溝47とボス内部とを接続する。
【００４１】
中央窓ガラス3は、周縁部のシール（図示せず）により、外側窓ガラス1と中央窓ガラス3との間および、内側窓ガラス5と中央窓ガラス3との間の所定位置に保持される。中央窓ガラス3は、本ユニットの空間内にある空気の通路を許容できる水準まで減少させるためにボス22周りに緊密に嵌め込まれる。
【００４２】
ワッシャー63がフランジ付き栓67上に配置され、当該ワッシャー63のシートを提供する前記フランジの内面に対向して位置する。ナット65を、これらユニットを一体に締結するために固定用ボルト15に締結する。結合金具69が、ユニットのさらなる支持を提供するためにボス22内部へと延在する。
【００４３】
図2および図3に示すユニットは、図1に関連して述べた方法に類似した方法を用いて組み立てることができる。
【００４４】
これらユニットは、これを取り付ける建物への輸送が可能である。この点において、固定用ボルトは、組立体の固定を完全なものとするためにボスを貫通して嵌め込まれ、また組立体の固定を完全なものとするために固定用ナットと係合する。本ユニット自体は建物に取り付けるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による三重式の窓ガラスユニットの部分断面図であり、本ユニットでは最外部の窓ガラスと中央部の窓ガラスとの間の空間が、中央部の窓ガラスと内側の窓ガラスとの間の空間から密封するようにシールされており、また、図では二つの部分ボスを具える固定用組立体を詳細に示す。
【図２】 先細状のボスを用いた本発明による三重式の窓ガラスユニットの部分断面図である。
【図３】 円筒状のボスを用いた本発明による三重式の窓ガラスユニットの部分断面図であり、このボスは中央部の窓ガラスの孔に緊密に嵌め込まれている。

Claims (19)

1. 周縁部のシール材によって相互に空間を有して離間する少なくとも三枚の窓ガラスを具え、前記周縁部のシール間に少なくとも一箇所の固定位置を有し、当該固定位置には、内側窓ガラスおよび外側窓ガラスに取り付けられ、中央窓ガラスの孔を貫通する固定用組立体を有し、前記固定用組立体は、ブシュ、内側窓ガラスおよび外側窓ガラスに取り付けると共に中央窓ガラスのシールした孔を貫通させたボスおよび、前記ボスを貫通し、前記外側窓ガラス内のブシュと当該ブシュ内部で係合する頭部を有する固定部材を具え、前記ボスは、前記内側窓ガラスの内面に係合する部分を有する構成部品と、前記外側窓ガラスの内面に係合する部分を有する構成部品との２個の構成部品よりなり、これら２個の構成部品を相互連結することにより当該ボスを形成するものとした、シールされた多重窓ガラスユニット。
2. 請求項１記載のユニットにおいて、
   三枚の窓ガラスを具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
3. 請求項１記載のユニットにおいて、
   前記ボスが前記内側窓ガラスおよび外側窓ガラスと、荷重を支持するように接触することを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
4. 請求項３記載のユニットにおいて、
   前記ボスが略円筒形状であることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
5. 請求項４記載のユニットにおいて、
   前記ボスが前記窓ガラス表面と接触する複数の表面を有し、当該複数の表面に、それぞれ環状の溝および、第一のシール材として当該溝内に配置したＯリングを具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
6. 請求項５記載のユニットにおいて、
   前記窓ガラス表面と接触する複数の表面を有する前記ボスの当該表面が、第二のシール材であるシリコーンシール剤を収容する第二の環状の溝を、ボスの中心孔と前記Ｏリング用の前記複数の溝との間に、それぞれ具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
7. 請求項６記載のユニットにおいて、
   前記外側窓ガラスに係合する前記ボスの表面における前記第二の溝と、前記ボスの中心孔とを相互に接続し、前記ボスの中心孔から前記シリコーンシール剤を注入可能な入口通路、および順次隣接する前記第二の溝相互間をそれぞれ接続する通路を設けたことを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
8. 請求項１記載のユニットにおいて、
   前記ボスの第一の構成部品における一方の面が、前記外側窓ガラスの内面と接触し、前記ボスの第一の構成部品における反対側の面が、前記中央窓ガラスの前記外側窓ガラスの内面と対向する面と接触し、前記ボスの第二の構成部品における一方の面が、前記内側窓ガラスの内面と接触し、前記ボスの第二の構成部品における反対側の面が、前記中央窓ガラスの前記内側窓ガラスの内面と対向する面と接触することを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
9. 請求項８記載のユニットにおいて、
   前記ボスの前記第一の構成部品が、前記中央窓ガラスの孔を貫通する第一の中空円筒形延長部を具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
10. 請求項９記載のユニットにおいて、
    前記ボスの前記第二の構成部品が、中央窓ガラスの孔を貫通し、かつ、前記ボスの前記第一の構成部品における前記第一の中空円筒形延長部と連結する第二の中空円筒形延長部を有することを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
11. 請求項１０記載のユニットにおいて、
    前記第二の中空円筒形延長部の外径が、前記第一の円筒形延長部の内径に等しいことを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
12. 請求項１１記載のユニットにおいて、
    前記第二の円筒形延長部を前記第一の円筒形延長部に押し嵌めすることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項記載のユニットにおいて、
    前記ボスの前記第二の構成部品が、前記ボスの前記第一の構成部品と係合し、これら二つの構成部品間における長手方向軸線周りの相対回転を防ぐ位置決め手段を具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
14. 請求項１〜７のいずれか１項記載のユニットにおいて、
    前記ボスの前記第一の構成部品の外径が前記中央窓ガラスの孔の直径よりも大きく、前記第一の中空円筒形延長部の外径が前記中央窓ガラスの孔の直径よりも小さいボスであることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニット。
15. 請求項１４記載のユニットにおいて、
    前記ボスの前記第二の構成部品が前記内側窓ガラスの孔の直径よりも大きく、前記第二の中空円筒形延長部の外径が前記内側窓ガラスの孔の直径よりも小さい、シールされた多重窓ガラスユニット。
16. 請求項１〜１３のいずれか１項記載のユニットの組み立て方法であって、
    (a)ブシュを外側窓ガラスの皿状の孔へ配置する工程と、
    (b)ボスの第一の構成部品を、前記外側窓ガラスの内面と接触するように配置する工程と、
    (c)前記外側窓ガラスの周縁部周りにスペーサ用の棒材を嵌め込む工程と、
    (d)中央窓ガラスを前記ボスの第一の構成部品上に配置する工程と、
    (e)前記ボスの第二の構成部品を、前記第一の構成部品と連結するように配置する工程と、
    (f)前記中央窓ガラスの周縁部周りにスペーサ用の棒材を嵌め込む工程と、
    (g)内側窓ガラスを、前記ボスの第二の構成部品における表面と接触するように配置する工程と、
    (h)当該ユニットを加圧する工程と、
    を具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニットの組み立て方法。
17. 請求項１６記載の方法において、
    前記中央窓ガラスの孔に、前記ボスの第一の構成部品における第一の中空円筒形延長部を貫通させ、前記ボスの第二の構成部品における第二の中空円筒形延長部を、前記第一の構成部品における第一の中空円筒形延長部と係合することにより配置することを特徴とするシールされた多重窓ガラスユニットの組み立て方法。
18. 請求項１６または１７記載の方法において、
    (i)第二のシリコーンシール剤を、前記各窓ガラスと、これら窓ガラスと接触する前記ボスの表面との間の空間内の入口通路を通して注入する追加の工程をさらに具えることを特徴とする、シールされた多重窓ガラスユニットの組み立て方法。
19. 相互に空間を有して離間する少なくとも三枚の窓ガラスを具えるフレームレス型の窓ガラスユニットのための固定用組立体であって、
    ボス、このボスを貫通する固定用部材、およびこの固定用部材に締結される固定用ナットを具え、
    前記ボスは、前記窓ガラスユニットにおける中央窓ガラスの孔に貫通可能な部分、および前記中央窓ガラスの前記一方の表面に係合可能な部分を有する第一の構成部品と、
    前記中央窓ガラスの孔に貫通可能な部分および前記中央窓ガラスの他方の表面に係合可能な部分を有する第二の構成部品とを相互連結して構成した
    ことを特徴とする固定用組立体。

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