KR100949054B1 - 밀봉된 글레이징 유닛 - Google Patents

Abstract

밀봉된 무프레임의 다중 글레이징 유닛들은 유리의 적어도 3개의 페인(1,3,5)들을 포함하고, 유닛 내의 공기 공간이 헤메틱 밀봉되는 상기 유닛은 새로운 것으로 평가된다. 상기 유닛들은 양호하게는 보스가 두 인터로킹 부분(21,25)들로 형성된다. 두 부분의 보스는 유닛의 조립을 촉진시키고 유닛의 하중을 지지하는 작용을 한다.

글레이징 유닛, 페인, 보스, 조립 방법, 고정 조립체

Description

밀봉된 글레이징 유닛{Sealed glazing units}

본 발명은 주변 밀봉부에 의해서 이격된 밀봉된 글레이징 유닛과, 상기 유닛의 구성 방법 및 상기 유닛과 방법에 유용한 고정 조립체에 관한 것이다.

고체 유리벽의 외형을 제공하기 위하여, 에지 대 에지 설치식의 주변 밀봉부에 의해서 이격된 복수의 밀봉된 이중 글레이징 유닛을 포함하는 서스펜드 조립체(suspended assembly)(소위, 무프레임의 글레이징 유닛)는 빌딩에서 점차 많이 사용된다. 영국 특허 제 2, 171,137호에는 유닛이 밀봉부를 손상시키지 않으면서 굽혀질 수 있게 하는 방식으로 페인중 하나에 부착된 고정 조립체를 각각 포함하는 이중 글레이징 유닛의 어레이를 포함한 조립체에 대해서 기재되어 있다.

공지된 무프레임 시스템은 이중 글레이징 유닛에 기초한다. 빌딩에 대한 법령은 점차 엄격해지기 때문에, 상기 유닛의 성능, 특히 열 보유 특성은 건축가가 원하는 것 또는 법령의 조건에 미달될 수 있다. 종래 프레임 윈도우의 열 보유 특성을 개선시키는 한 방법은 이중 글레이징 유닛을 3중 글레이징 유닛으로 대체하는 것이다. 그러나, 3중 글레이징의 무프레임 글레이징 유닛의 디자인은 글레이징이 풍력에 파손되지 않는 것을 보장하기 위한 필요성과 세 번째 페인의 추가 하중을 지지하기 위한 필요성에 의해서 복잡해진다.

본 발명가는 내부 페인(5) 및 외부 페인 사이의 부하를 분담하기 위하여 고정 부재를 부착하고 유닛 내의 공기 공간을 밀봉함으로써 상기 문제점들을 극복할 수 있다는 것을 발견하였다.

본 발명은 내부 페인(5) 및 외부 페인 사이의 부하를 분담하기 위하여 고정 부재를 부착하고 유닛 내의 공기 공간을 밀봉함으로써, 제 3 페인의 추가적인 하중을 지지하고, 종래의 프레임 윈도우보다 열 보유 특성이 향상된다는 효과가 있습니다.

따라서, 제 1 형태에 따라서, 본 발명은 주변 밀봉부에 의해서 서로로부터 이격되고 주변 밀봉부 내에 적어도 하나의 고정 위치를 갖는 적어도 3개의 페인(pane)을 포함하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛(multiple glazing unit)을 제공하며, 상기 고정 위치에는, 중심 페인의 밀봉 구멍을 통과하고 내부 페인(5) 및 외부 페인에 부착된 고정 조립체가 있다.

유닛의 공기 공간 사이의 밀봉은 완전한 기밀식일 필요는 없다. 그러나, 양호한 실시예에서는, 밀봉부는 헤메틱 밀봉부(hermetic seal)이다. 두 공기 공간 사이의 공기 통로는 유닛의 열 유지 특성을 감소시킨다. 또한, 만약, 밀봉부가 헤메틱이라면, 외부 페인이 풍력 작용으로 휘어질 때, 공기가 압축되고 내부 페인(5)으로 힘이 전달되어서 휘어지도록 유발하고 유닛에서 두 페인이 접촉할 가능성을 감소시킨다.

고정 조립체는 양호하게는, 보스, 고정 부재 및 이 고정 부재와 결합하는 로킹 너트를 포함한다. 구멍은 각 페인을 통해서 드릴천공되어 고정 위치를 형성한다. 이러한 구멍은 일반적으로 원형이고 보스는 양호하게는, 일반적인 원통형이다. 보스는 단일 요소 또는 보스를 형성하기 위하여 인터로킹(interlocking)되는 두 요소로 형성될 수 있다.

양호하게는, 보스는 중심 페인의 면들과 결합하고 그에 의해서 중심 페인을 제위치에서 유지하는 것을 보조하는 대향면을 구비한 두 인터로킹 요소를 포함한다. 나일론, 네오프렌 고무 또는 실리콘 고무와 같은 적당한 재질로 형성된 밀봉링은 각 대향면에 위치설정되고 그에 의해서 중심 페인을 밀봉한다.

보스가 두 인터로킹 부재를 포함하는 고정 조립체는 새로운 것으로 평가되며 본 발명의 다른 형태에 따라서 적어도 3개의 페인을 포함하는 밀봉된 글레이징 유닛을 위한 고정 조립체를 제공하며, 이 조립체는 보스와 이 보스를 통과하는 고정 부재를 포함하고, 상기 보스가 두 인터로킹 요소로 형성되는 것을 특징으로 한다. 양호한 실시예에서, 보스는 두 인터로킹 요소가 이 요소들이 인터로킹될 때, 유리 페인의 표면과 결합하기에 적합한 대향면을 구비하는 것을 특징으로 한다.

일반적으로, 밀봉된 유닛들은 각 코너 영역에서 고정 위치를 갖는 직사각형이다. 양호하게는, 고정 조립체는 유닛의 최내부 페인(5)에도 클램프(clamp)되고, 더욱 양호하게는, 유닛의 최외부 페인에 클램프되며 가장 양호하게는, 중심 페인에도 클램프된다. 고정 조립체가 통과하는 최내부 페인(5) 및 최외부 페인의 구멍들은 유닛의 통합성을 유지하기 위하여, 헤메틱 밀봉되어야 한다. 중심 페인의 구멍들은 유닛 내의 두 공기 공간들을 서로로부터 격리시키기 위하여, 양호하게는, 헤메틱 밀봉된다.

고정 조립체가 유닛의 페인에 클램프되는 양호한 실시예에서, 유닛은 페인과 접촉하는 조립체의 표면들 상에 밀봉링을 제공함으로써 밀봉될 수 있다. 편리하게는, 상기 밀봉링은 그 표면 위에 약간 돌출하는 표면의 환형 홈에 배치된 O링일 수 있다. 밀봉링은 나일론, 실리콘 고무 또는 네오프렌 고무와 같은 여러 압축성 재질로 형성될 수 있다. 유닛이 조립될 때, 상기 링들은 압축되어 밀봉부를 형성한다. 더욱 양호한 실시예에서, 조립체의 접촉면들과 유닛의 페인들 사이의 갭들을 실리콘 밀봉 화합물로 충전함으로써 형성된 제 2 밀봉부에 의해서 보충된다.

여러 고정 부재들은 기존의 무프레임 이중 글레이징 유닛에서 사용된 고정 조립체의 부분으로 사용되었다. 어떤 상기 고정 부재들은 본 발명의 3중 글레이징 유닛에서 크게 유용하다. 본 발명의 유닛에서 유용한 양호한 종류의 고정 부재는 외부 페인의 외면에서 카운터성크 구멍(countersunk hole)과 결합하는 카운터성크 헤드를 구비한 영국 특허 제 2,171,137호에 기재된 유형의 고정 볼트를 포함한다. 라미네이트 외부 페인의 내부 유리의 카운터성크 구멍과 결합하는 카운터성크 헤드를 구비한 미국 특허 제 4,793,112호에 기재된 유형의 고정 볼트가 유용하다. 제 3 유형의 고정 부재는 볼 부재 및 소켓 부재를 포함하는 유럽 특허 제 201,212호에 기재되어 있으며, 여기서 소켓은 외부 페인의 구멍에 고정되며 볼 부재는 유닛을 통해서 연장되는 긴 부재이다.

고정 부재는 빌딩에 부착된 지지 부재에 고정된다. 통상적으로, 지지 부재는 스프링 플레이트 부재일 수 있다. 빌딩 상의 지지 부재의 어레이를 제공하면, 글레이징 유닛의 대응 어레이가 단단한 유리벽의 형태를 제공하기 위하여 일반적으로 에지 대 에지의 방식으로 그 빌딩에 설치될 수 있게 한다. 새로운 유닛을 포함하는 어레이를 갖는 조립체는 본 발명의 또 다른 형태를 제공한다.

본 발명의 유닛들은 양호하게는, 3개의 유리 페인을 포함한다. 가장 일반적으로는, 2 내지 20mm의 두께 양호하게는, 4 내지 12mm의 두께를 갖는 소다 석회석 플로트 유리가 사용된다. 양호하게는, 유리가 부하를 유지하는 곳에서는 단단한 유리가 사용된다. 그 경우에, 유리의 구멍들은 터프닝 공정(toughening process) 전에 드릴천공되어야 한다. 적어도 한 표면 상에 낮은 방사율 코팅을 갖는 유리 페인이 사용될 수도 있다. 라미네이트 유리가 특히 외부 페인으로써 사용될 수도 있다. 양호한 실시예에서, 고정 조립체는 하우징의 외부 페인에 위치하여 라미네이트의 내부 시트로 절단된다. 라미네이트의 외부 시트는 미학적으로 아름다울 수 있는 빌딩의 외부에서 볼 때 연속 표면(uninterrupted surface)을 제공한다. 상기 라미네이트의 외부 시트는 특수한 외관 형태를 제공하기 위하여 장식 유리 또는 패턴 유리로 형성될 수 있다. 본체 색조 유리는 특수한 외형을 갖는 유닛을 제공하기 위하여 사용될 수 있다.

폴리카보네이트(polycarbonate)와 같은 투명한 플라스틱 재질로 형성된 페인이 본 발명의 유닛에 사용될 수 있다. 상기 플라스틱 페인은 일부 또는 모든 유리 페인을 대체할 수 있다. 양호한 실시예에서, 적어도 최외부 페인이 유리 페인일 수 있고 더욱 양호하게는, 최내부 페인(5) 및 최외부 페인 모두가 유리 페인이다. 플라스틱 페인이 사용되는 곳에서, 양호하게는, 중심 페인을 형성하기 위하여 사용될 수 있으며, 상기 중심 페인에서 플라스틱의 표면이 긁힘(scratching)에 대해서 보호된다.

각 유닛의 페인의 두께는 동일할 필요가 없다. 각 페인은 충분한 두께로 형성되어야 하고 그에 의해서 그 위에 작용하는 부하를 견딜 수 있도록 충분히 강하다. 그러나, 지나치게 두꺼운 페인을 사용하는 것은 유닛의 하중 및 크기를 증가시키므로, 바람직하지 않다.

본 발명의 유닛의 열 유지 특성[W/m²K의 단위의 U 값으로서 표현될 때]은 양호하게는 3.0 이하이고, 더욱 양호하게는, 2.0 이하이며 가장 양호하게는, 1.0 이하이다. 어떤 유닛의 U 값은 여러 요소들에 의해서 결정되며, 상기 요소는 페인의 두께와, 페인들 사이의 거리 및 유리의 적어도 한 표면 상의 열 반사 코팅의 존재 및 유닛의 코팅의 위치를 포함한다. 유닛의 U 값을 개선하기 위하여, 코팅 유리를 사용하는 곳에서, 상기 코팅 유리는 양호하게는, 유닛의 표면 3[여기서 외부 페인의 외면을 표면 1로하고 외부 페인의 내면을 표면 2 등으로 번호를 부여하는 종래 명칭을 사용하여 중심 페인의 외면을 표면 3으로 지정한다] 상에 위치한다.

본 발명의 유닛은 부시를 외부 페인의 카운터성크 구멍에 끼워설치하고 보스를 외부 페인의 내면과 접촉하도록, 부시에 배치함으로써 조립된다. 제 1 부틸(butyl) 밀봉제를 지탱하는 스페이서 바아는 그때 페인의 주변부 주위에 끼워맞추어진다. 중심 페인은 그때 보스에 대해서 끼워지고 스페이서 바아와 결합하도록 제공된다. 중심 페인은 제 1 부틸 밀봉제에 접착시킴으로써 제자리에서 느슨하게 유지된다. 제 2 스페이서 바아는 그때 중심 페인의 주변부 주위에 설치되고 내부 페인(5)은 보스에 대해서 끼워져서 제 1 부틸 밀봉제에 접착시킴으로써 제자리에서 느슨하게 고정된다. 전체 유닛은 밀봉부를 형성하기 위하여 압축될 수 있다.

상기 조립 작업은 중심 페인 및 내부 페인(5)의 구멍들이 보스를 수용할 수 있을 만큼 충분히 큰 것을 필요로 한다. 보스의 직경은 외부 페인의 구멍 보다 크기 때문에, 보스는 외부 페인의 구멍과 동일 직경 또는 유사 직경일 수 있는 작은 직경의 구멍을 갖는 페인을 사용할 수 있게 허용하기 위하여 테이퍼질 수 있다. 이러한 보스는 한 부분이 다른 것 보다 작은 직경을 갖는 두 부분을 포함한다. 중심 페인의 구멍은 보스의 작은 부분에 대해서 끼워지지만 큰 부분에 대해서는 끼워지지 않는 크기이다. 중심 페인은 그에 의해서 고정 조립체 상에 위치한다. 보스 의 바닥 부분은 내부 페인(5)이 테이퍼 부분에 대해서 끼워지고 그에 의해서 고정 조립체 상에 위치하도록 유사 방식으로 테이퍼질 수 있다.

본 발명의 양호한 실시예에서, 보스는 보스를 형성하기 위하여 인터로킹되는 두 요소를 포함한다. 상기 양호한 유닛들은 동일 크기의 구멍을 갖는 페인을 사용할 수 있게 허용하고 중심 페인의 구멍 내에서 보스의 밀봉을 촉진시키는 상기 절차의 변형 형태를 사용하여 조립될 수 있다.

상기 두 부분의 보스는 중심 페인의 대향면과 접촉하고 그리고 최내부 페인(5) 또는 최외부 페인의 내면과 접촉하는 두 요소 부분을 포함한다. 양호하게는, 각 부분의 보스는 중심 페인의 구멍을 통과하는 연장부를 구비하며 상기 연장부는 상기 보스를 형성하기 위하여 서로 인터로킹한다. 보스는 또한 양호하게는, 최내부 페인(5)의 구멍을 통해서 연장되지만 그 페인을 지나서 돌출하지 않는다.

중심 페인의 구멍을 통과하는 연장부는 편리하게는 한 실린더의 내경이 다른 실린더의 외경과 거의 동일한 중공 실린더의 형태를 취한다. 상기 연장부의 길이는 서로 중첩되고 작은 외경을 갖는 연장부가 큰 외경을 갖는 연장부와 가압 끼워맞춤(push fit)을 형성하는 것에 의해서 서로 인터로킹되도록 구성된다.

본 발명에 따르면, 보스의 제 2 요소 부분(25)은 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)과 결합하는 위치설정 수단을 포함하고, 상기 보스의 두 요소 부분들이 그 종축선 주위에서 상대 회전하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛을 포함합니다.

큰 외경을 갖는 연장부는 양호하게는, 중심 페인의 구멍의 직경 보다 약간 작은 직경을 가진다. 양호한 실시예에서, 큰 외경을 갖는 연장부는 유리의 외부 페인의 내면과 접촉하는 보스 부분의 일부이다. 내부 페인(5)의 구멍을 통해서 연장되는 보스의 어떤 부분은 구멍의 직경 보다 약간 작은 직경을 가진다. 상기 양호한 실시예에서, 연장부의 직경과 페인의 구멍의 직경 사이의 작은 차이로 인하여 유닛을 조립하는 것이 용이해진다. 또한, 연장부의 측면과 유리의 에지 사이의 공간은 보스와 중심 유리 사이의 밀봉을 개선하는 실리콘 밀봉제로써 채워질 수 있다.

본 발명의 양호한 실시예에서, 유닛의 페인과 접촉하는 보스의 표면들에는 주요 밀봉링 이외에 실리콘 밀봉제가 제공된다. 표면에는 실리콘이 배치될 수 있는 환형 홈이 제공된다. 양호하게는, 홈들은 상호연결되고 입구 통로 및 출구 통로를 구비하며 상기 입구 통로를 통해서 실리콘이 주입되고 상기 출구 통로를 통해서 밀봉제에 의해서 이동한 공기가 이탈할 수 있다. 입구 통로는 [고정 부재가 입구 통로에 삽입되기 전에] 적당한 주입기(injector)가 입구 통로에 연결되어서 실리콘이 입구 통로를 통해서 주입되도록, 보스의 내부 통로와 연결될 수 있다. 밀봉제가 통과하는 통로는 이 통로 내에 공기 버블을 포획하는 것을 피하도록 설계되어야 한다. 보스가 두 인터로킹 요소들로 형성되는 곳에서, 요소들은 그 상대 위치를 고정하여서 밀봉제가 주입되는 통로가 차단되지 않도록 위치설정 수단을 구비하여야 한다. 보스의 두 부분들 사이의 인터로킹은 밀봉제가 두 부분들 사이의 갭 안으로 들어가지 않도록 이루어져야 한다.

상기 두 요소의 보스들은 상기 기술한 것을 변형한 새로운 방법을 이용하여 유닛의 조립작업을 용이하게 한다. 상기 방법은 부시를 외부 페인의 카운터성크 구멍(countersunk hole) 안으로 끼워맞추는 단계(a)와; 보스의 제 1 요소 부분이 외부 페인의 내면과 접촉하도록, 상기 보스의 제 1 요소 부분을 배치하는 단계(b)와; 스페이서 바아를 상기 외부 페인의 주변부 주위에 끼워맞추는 단계(c)와; 중심 페인을 보스의 제 1 요소 부분에 배치하는 단계(d)와; 상기 보스의 제 1 요소 부분과 인터로킹되도록, 보스의 제 2 요소 부분을 배치하는 단계(e)와; 스페이서 바아를 상기 중심 페인의 주변부 주위에 설치하는 단계(f)와; 상기 보스의 제 2 요소 부분의 표면과 접촉하도록, 내부 페인(5)을 배치하는 단계(g)와; 유닛을 압축하는 단계(h)를 포함한다. 양호한 실시예에서,중심 페인은 보스의 제 1 요소 부분의 연장부 상에 위치설정되고 보스의 제 2 요소 부분은 그 연장부를 상기 보스의 제 1 요소 부분의 연장부와 결합시킴으로써 제 1 요소 부분과 인터로킹된다.

더욱 양호한 실시예에서, 상기 방법은 실리콘 밀봉제가 입구 통로를 통해서 페인들 및 상기 페인들과 접촉하는 보스의 표면들 사이의 공간 안으로 주입되는 추가 단계(i)를 포함한다.

본 발명에 따르면, 보스는 내부 페인 및 상기 외부 페인과 하중 지지 상태로 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛을 포함한다.

본 발명의 한 실시예는 첨부된 도면을 참고하여 기술될 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 유닛은 외부 페인(1)과, 중심 페인(3) 및 내부 페인(5)을 포함한다. 외부 페인(1)은 외부면에 인접하는 카운터성크 부분(9)을 갖는 구멍(7)을 구비한다. 중심 페인(3)은 원형 구멍(11)을 구비하고 내부 페인(5)은 원형 구멍(13)을 구비한다. 구멍(7,11,13)들은 공통 축선을 따라 정렬된다. 고정 부재(15)는 구멍(7,11,13)을 통과하여 그 공통 축선을 따라 놓여진다. 고정 부재(15)의 헤드는 구멍(7)의 부시(19 ; bush) 및 워셔(17 ; washer)와 결합하고 외부 페인(1)의 외면과 동일한 평면에 놓여진다.

보스의 제 1 요소부분(21)은 일반적으로 원통형 형태이다. 보스의 제 1 요소부분(21)의 상부면은 외부 페인(1)의 내면과 결합하고 보스의 제 1 요소부분(21)의 하부면은 중심 페인(3)의 상부면과 결합한다. 외부 페인(1)의 상부 부분은 부시(19)와 결합한다. 보스의 제 1 요소부분의 하부 부분은 구멍(11)을 통과하여 그 내부면과 동일한 평면에 놓여지는 제 1 원통형 연장부(23)를 포함한다.

보스의 제 2 요소부분(25)도 역시 일반적으로 원통형 형태이다. 보스의 제 2 요소부분(25)의 상부면은 중심 페인(3)의 하부면과 결합하고 보스의 제 2 요소부분(25)의 하부면은 내부 페인(5)의 내면과 결합한다. 보스의 제 2 요소부분(25)은 중심 페인의 구멍(11)을 통해서 연장되어서 제 1 원통형 연장부(23)와 가지런히 끼워맞추어지는 제 2 원통형 연장부(27)를 포함한다. 보스의 제 2 요소부분(25)은 내부 페인(5)의 구멍(13)을 통해서 연장되고 그 외면과 동일한 평면에 놓여진다.

보스의 제 1 요소부분(21)과 보스의 제 2 요소부분(25) 모두의 상부면 및 하부면은 그들 안으로 기계가공된 환형홈(31,33,35,37)을 구비한다. 이들 홈들은 O링(39,41,43,45)을 밀봉하기 위해 시트(seating)를 제공한다.

보스의 제 1 요소부분(21)과 보스의 제 2 요소부분(25) 모두의 상부면 및 하부면은 그 표면 안으로 기계가공된 제 2 환형홈(47,49,51,53)을 구비한다. 이들 홈들은 실리콘 밀봉제를 수용한다. 보스의 제 1 요소부분(21)은 홈(47)을 보스의 내부에 연결하는 보어(55)를 구비한다. 보어(55)와 대략 직경상으로 대향하는 지점에서, 통로(57)는 홈(47,49)을 연결한다. 보스의 제 1 요소부분(21)의 제 2 원통형 연장부(27)와 중심 페인(3)의 에지 사이의 통로(59)는 홈(49)을 홈(51)과 연결한다. 통로(61)는 통로(57)와 대략 직경상으로 대향하는 지점에서 홈(51,53)을 연결한다. 보어(55), 홈(47), 통로(57), 홈(49), 통로(59), 홈(51), 통로(61) 및 홈(53)은 경로를 형성하고. 상기 경로를 통해서 실리콘 밀봉제가 글레이징 안으로 주입될 수 있다. 통로(61)를 통로(57)에 직경상으로 대향하게 배치하면, 밀봉제가 보어(55)를 통해서 주입될 때, 통로(57)를 통해서 홈(49) 안으로 들어가고 그다음 통로(61) 안으로 들어가기 전에, 환형홈(49,51) 및 환형 통로(59)의 양 측면 주위를 통과하는 것을 보장한다.

워셔(63)는 플랜지형 스피곳(67;flanged spigot) 상에 설치되어서 워셔(63)에 대해서 시트를 제공하는 플랜지의 내면에 대해서 놓여진다. 너트(65)는 유닛을 함께 클램프하기 위하여 고정 부재(15) 상에서 조여진다. 설치부(69)는 유닛에 대해서 추가 지지력을 제공하기 위하여, 보스의 내부로 연장된다. 설치부는 어떤 여러 공지된 고정 형태를 이용하여 빌딩 벽 상에 설치된다.

본 발명의 상기 실시예의 유닛은 하기의 새로운 방법을 이용하여 조립될 수 있다. 외부 페인(1)은 부시(19)와 함께 설치되고 보스의 제 1 요소부분(21)은 부시(19)와 결합하여 외부 페인(1)의 내면과 접촉한다. 스페이서 바아는 그때 외부 페인(1)의 주변부 주위에 설치된다. 중심 페인(3)은 그때 보스의 제 1 요소부 분(21)의 제 1 원통형 연장부(23) 상에 배치된다. 중심 페인은 스페이서 바아와 결합하여서 스페이서 바아 상에 제공된 제 1 부틸 밀봉제에 접착시킴으로써 제자리에서 느슨하게 고정된다. 보스의 제 2 요소부분(25)은 제 2 원통형 연장부(27)가 보스의 제 1 요소부분의 제 1 원통형 연장부(23)와 인터로킹하는 자리로 가압된다. 제 2 스페이서 바아는 중심 페인의 주변부 주위에 설치된다. 내부 페인(5)은 그 내면이 보스의 하면과 접촉한 상태에서 보스의 제 2 요소부분(25) 상에 배치된다. 내부 페인(5)은 스페이서 바아 상에 제공된 제 1 부틸 밀봉제에 접착됨으로써 제자리에서 느슨하게 고정된다. 전체 유닛은 보스(21,25)의 내부 및 외부 부분과 페인(1,3,5)을 더욱 인접하게 정렬하도록 압축될 수 있다. 그후에, 적당한 주입기가 보스의 내부 안으로 도입되고 실리콘 밀봉제가 보어(55) 안으로 주입된다. 밀봉제의 주입작업은 밀봉제가 구멍을 채워서 상기 구멍(13)으로부터 나올 때까지 지속된다. 유닛은 그때 실리콘 밀봉제가 경화될 수 있게 허용하도록 남겨진다. 상기 유닛은 상업적인 품목으로 판매될 수 있으며 본 발명의 다른 형태를 포함한다.

도 2는 외부 페인(1), 중심 페인(3) 및 내부 페인(5)을 포함하는 유닛을 도시한다. 고정 부재(15)는 구멍(7,11,13)을 통과하고 그 공통 축선을 따라 놓여진다. 고정 부재(15)의 헤드는 워셔(17) 및 부시(19)와 결합하고 외부 페인(1)의 외면과 함께 동일한 평면에 놓여진다.

보스(20)는 일반적으로 원통형 형태이다. 보스(20)의 상부면은 외부 페인(1)의 내면과 결합한다. 보스(20)의 하부면은 내부 페인(5) 상의 상부면과 결합한다. 보스(20)는 중심 페인(3)의 외면과 결합하는 표면(22)을 제공하도록, 테이 퍼진다. 보스(20)의 상부면 및 하부면은 그 안으로 기계가공된 환형홈(32,34)을 구비한다. 이들 홈들은 O링(40,42)을 밀봉하기 위하여 시트를 제공한다. 실리콘 밀봉제는 중심 페인(3)의 에지와 보스(20) 사이의 환형갭(44)과, 내부 페인(5)의 에지와 보스(20) 사이의 환형갭(46) 안으로 주입된다.

워셔(63)는 플랜지형 스피곳(67) 상에 안착되어서 워셔(63)에 대한 시트를 제공하는 플랜지의 내면에 대해서 놓여진다. 너트(65)는 유닛을 함께 클램프시키기 위하여, 고정 부재(15) 상으로 조여진다. 설치부(69)는 유닛을 추가로 지지하기 위하여, 보스의 내부 안으로 연장된다.

도 3은 외부 페인(1), 중심 페인(3) 및 내부 페인(5)을 포함하는 유닛을 도시한다. 고정 부재(15)는 구멍(7,11,13)을 통과하고 그 공통 축선을 따라 놓여진다. 고정 부재(15)의 헤드는 워셔(17) 및 부시(19)와 결합하고 외부 페인(1)의 외면과 함께 동일한 평면에 놓여진다.

보스(24)는 일반적으로 원통형 형태이다. 보스(24)의 상부면은 외부 페인(1)의 내면과 결합한다. 보스(24)의 하부면은 내부 페인(5)의 상부면과 결합한다. 보스(24)의 상부면 및 하부면은 그 안으로 기계가공된 환형홈(36,38)을 구비한다. 이들 홈들은 O링(40,42)을 밀봉하기 위하여 시트를 제공한다.

보스(24)의 상부면 및 하부면은 그 안으로 기계가공된 환형홈(48,50)을 구비한다. 통로(56)는 홈(48,50)들을 연결한다. 보어(55)는 홈(48)을 보스의 내부에 연결한다.

중심 페인(3)은 외부 페인(1)과 중심 페인(3) 사이와, 내부 페인(5)과 중심 페인(3) 사이의 주변 밀봉부(도시생략)에 의해서 제자리에서 유지된다. 중심 페인(3)은 유닛의 공기 공간 사이의 공기 통로를 허용가능한 수준으로 감소시키기 위하여, 보스(24) 주위에서 밀착 끼워맞추어진다.

워셔(63)는 플랜지형 스피곳(67) 상에 안착되어서 워셔(63)에 대한 시트를 제공하는 플랜지의 내면에 대해서 놓여진다. 너트(65)는 유닛을 함께 클램프시키기 위하여, 고정 볼트(15) 상으로 조여진다. 설치부(69)는 유닛을 추가로 지지하기 위하여, 보스의 내부 안으로 연장된다.

도 2 및 도 3의 유닛들은 도 1에 대해서 기술한 것과 유사한 공정을 사용하여 조립될 수 있다.

유닛들은 이 유닛들이 부착되는 빌딩으로 운송될 수 있다. 그 지점에서, 고정 조립체를 완성하기 위하여 보스를 통해서 설치되고 고정 조립체를 완성하기 위하여 로킹 너트와 결합한다. 너트는 자체적으로 빌딩에 설치된다.

도 1은 유리의 최외부 페인과 유리의 중심 페인 사이의 공간이 유리의 중심 페인과 유리의 내부 페인(5) 사이의 공간으로부터 헤메틱 밀봉되어서 두 부분의 보스를 포함하는 고정 조립체를 상세하게 도시하는, 본 발명에 따른 3중 글레이징 유닛의 부분 단면도.

도 2는 테이퍼진 보스를 이용하는 본 발명에 따른 3중 글레이징 유닛의 부분 단면도.

도 3은 중심 페인의 구멍 내의 밀착 끼워맞춤인 원통형 보스를 사용하는, 본 발명에 따른 3중 글레이징 유닛의 부분 단면도.

Claims (19)

1. 주변 밀봉부에 의해서 서로로부터 이격되고 상기 주변 밀봉부 내에 적어도 하나의 고정 위치를 갖는 적어도 3개의 페인(pane)들을 포함하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛(multiple glazing unit)으로서,

   상기 고정 위치에는, 내부 페인(5) 및 외부 페인(1)에 부착되고 중심 페인(3)의 구멍을 통과하는 고정 조립체가 있고,

   상기 고정 조립체는 부시(19)와,

   상기 내부 페인(5) 및 상기 외부 페인(1)에 부착되고 상기 중심 페인(3)의 구멍을 통과하는 보스(boss), 및

   상기 외부 페인(1)의 상기 부시(19)와 결합하는 헤드를 구비한 상기 보스를 통과하는 고정 부재를 포함하고,

   상기 보스는 이 보스를 형성하기 위하여 인터로킹되는 두 요소 부분들을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
2. 제 1 항에 있어서, 3개의 유리 페인들을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보스는 상기 내부 페인(5) 및 상기 외부 페인(1)과 접촉하고, 하중이 페인들에 작용할 때 상기 하중이 상기 보스로 전달 되는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보스는 일반적으로 원통형인 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
5. 제 4 항에 있어서, 페인의 표면과 접촉하는 상기 보스의 표면들은 환형 홈과 이 홈에 위치한 탄력적인 O 링 주요 밀봉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 페인의 표면과 접촉하는 상기 보스의 표면들은 실리콘 밀봉제를 수용하는 제 2 환형 홈을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 환형 홈들은 상호연결되고, 상호연결된 통로는 실리콘 밀봉제가 주입되는 입구 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)의 한 표면은 최외부 페인의 내면과 접촉하고 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)의 대향 표면은 상기 중심 페인(3)의 대향 표면과 접촉하고, 상기 보스의 제 2 요소 부분(25)의 한 표면은 최내부 페인(5)의 내면과 접촉하고 상기 보스의 제 2 요소 부분(25)의 대향 표면은 상기 중심 페인(3)의 대향 표면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)은 상기 중심 페인(3)의 구멍을 통과하는 제 1 원통형 연장부(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 보스의 제 2 요소 부분(25)은 상기 중심 페인(3)의 구멍을 통과하고 상기 제 1 원통형 연장부(23)와 인터로킹되는 제 2 원통형 연장부(27)를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 원통형 연장부(27)의 외경은 상기 제 1 원통형 연장부(23)의 내경과 동일한 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 2 원통형 연장부(27)는 상기 제 1 원통형 연장부(23) 내에 가압 끼워맞추어지는 것(push fit)을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보스의 제 2 요소 부분(25)은 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)과 결합하는 위치설정 수단을 포함하고, 상기 보스의 두 요소 부분들이 그 종축선 주위에서 상대 회전하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
14. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보스는 한 부분이 상기 중심 페인(3)의 구멍의 직경보다 큰 직경을 가지며, 그 인접 부분이 상기 중심 페인(3)의 구멍의 직경보다 작은 직경을 갖는 테이퍼진 보스인 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 보스의 상기 인접 부분은 상기 내부 페인(5)의 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 테이퍼진 부분과, 상기 구멍의 직경보다 작은 직경을 갖는 제 2 인접 부분인 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛.
16. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 밀봉된 다중 글레이징 유닛의 조립 방법으로서,

    상기 부시(19)를 상기 외부 페인(1)의 카운터성크 구멍(countersunk hole) 안으로 배치하는 단계(a)와;

    상기 보스의 제 1 요소 부분(21)이 상기 외부 페인(1)의 내면과 접촉하도록 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)을 배치하는 단계(b)와;

    스페이서 바아를 상기 외부 페인(1)의 주변부 주위에 설치하는 단계(c)와;

    상기 중심 페인(3)을 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)에 배치하는 단계(d)와;

    상기 보스의 제 1 요소 부분(21)과 인터로킹되도록 상기 보스의 제 2 요소 부분(25)을 배치하는 단계(e)와;

    스페이서 바아를 상기 중심 페인(3)의 주변부 주위에 설치하는 단계(f)와;

    상기 보스의 제 2 요소 부분(25)의 표면과 접촉하도록 상기 내부 페인(5)을 배치하는 단계(g)와;

    상기 유닛을 압축하는 단계(h)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛의 조립 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 중심 페인(3)은 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)의 제 1 원통형 연장부(23) 상에 위치되고, 상기 보스의 제 2 요소 부분(25)은 제 2 원통형 연장부(27)를 상기 보스의 제 1 요소 부분(21)의 상기 제 1 원통형 연장부(23)와 결합시킴으로써 위치되는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛의 조립 방법.
18. 제 16 항에 있어서, 실리콘 밀봉제가 입구 통로를 통해서 상기 페인들과 이러한 페인들과 접촉하는 상기 보스의 표면들 사이의 공간 안으로 주입되는 부가 단계(i)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉된 다중 글레이징 유닛의 조립 방법.
19. 보스, 로킹 너트와 결합하며 상기 보스를 통과하는 고정 부재를 포함하는 밀봉된 무프레임(frameless)의 글레이징 유닛을 위한 고정 조립체에 있어서,

    상기 보스는 중심 페인(3)의 표면들상에 작용하는 2개의 인터로킹 요소 부분들을 포함하는 것을 특징으로 하는 고정 조립체.

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