JP4183853B2 - シール検査用治具およびシール検査方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はシール検査用治具及びシール検査方法に関し、特にゴムシート等を布設した場合のシート接合部等のシール性の検査を行なうためのシール検査用治具及びシール検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来のシール検査用治具の概略平面図であり、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面図である。尚、このシール検査用治具によるシール検査はＪＩＳ Ｚ ２３２９の試験方法に準拠して行なわれるものである。
【０００３】
これらの図を参照して、シール検査用治具１０１は下方が開放された形状を有した箱体１０２より構成され、その下方端部の周囲全周に、被検査部とのシール性を保持するための密着用部材１０３が形成されている。またシール検査用治具１０１の上面には開口２４が形成されており、使用時にはこの開口２４に吸引用ダクト２５が接続される。この例においては、ゴム性材料より成る防水シート２２及び防水シート２１がそれらの端部で重ね合わされており、その接合部２７において接着されている。そして、シール検査用治具は、防水シート２１と防水シート２２の接合部２７のシール性を検査するために用いられる。
【０００４】
具体的には、上方に重ねられている防水シート２１の第２接合端部２９に発泡液１０４を塗布し、この塗布された第２接合端部２９を囲うように箱体１０２を設置する。箱体１０２の周囲は密着用部材１０３によって防水シート２１及び防水シート２２に押圧されて密着用部材１０３の弾性力によって密着状態となり、この部分のシール性が確保される。
【０００５】
この状態で吸引用ダクト２５に接続されている例えば真空ポンプ等を駆動して、箱体１０２の内部の空気を吸引し箱体１０２内を減圧する。すると、接合部２７にシール不良等があれば、箱体１０２の内部の減圧に伴って、防水シート２２の第１接合端部２８、接合部２７及び第２接合端部２９を介して外気が箱体１０２に流入する。そして、流入した気体は、発泡液１０４内を通過してこれを発泡させることになる。箱体１０２は外部から透視できるように構成されているため、発泡液１０４の発泡状態を目視することができる。これによって、接合部２７のシール性の良否を判断することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシール検査用治具では、上記のようにシート接合部に直接発泡液を塗布する。そして、検査終了後、シート接合部に補強テープをさらに貼って接合等の加工を行なったり、シーリング材を布設して完全にシールする場合が多い。しかし、発泡液は一般には界面活性剤等を含んでいる場合が多いため、これらの後処理が発泡液の残存によって不具合を生じるおそれがある。そこで、シール検査後には塗布した発泡液を除去しなければならなかった。
【０００７】
しかしながら、シート接合部の数が多かったり、または１つの接合部の長さが長い場合などは、除去しなければならない発泡液の量も多くなり、その作業に多くの時間と労力を要していた。さらに、シール性に不良があった場合、その個所を補修するために発泡液を除去する必要がある。そのため、すぐに補修作業にかかることができず、補修作業の効率の低下を招くことにもなる。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、シート接合部等に発泡液等を塗布することなく、シート接合部等のシール性の検査を行ない得るシール検査用治具及びシール検査方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート接合部、又はシート欠陥部のシール性を検査するためのシール検査用治具であって、検査すべきシート接合部等の周囲を囲うように設置できる箱体と、箱体内部をシート接合部等側の第１空間と他の第２空間とに区画するように箱体内に張設され、通気性を有しかつ非通水性を有する機能膜と、機能膜のシート接合部等に対して反対面に保持された、気体の通過によって変化する液体と、第２空間と箱体の外部との間の通気を可能とする通気手段とを備えたものである。
このように構成すると、シート接合部等に対する気体の通過の有無は、機能膜に対する気体の通過の有無となって現れる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、箱体が透明性を有する材料より成るものである。
このように構成すると、箱体内部を外部から視認することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、機能膜が、箱体の端部近傍に設けられるものである。
このように構成すると、第１空間の容積が小さくなる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１空間を、シート接合部等に面する複数の区画に分割する隔壁をさらに備えたものである。
このように構成すると、各区画に面するシート接合部等に対する気体の通過の有無は、各区画に対応する機能膜の部分における気体の通過の有無として現れる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、シール検査用治具は、複数の独立した箱体ユニットから構成されており、箱体ユニットの各々には、機能膜が張設され、かつ箱体ユニットの各々の第２空間同士を連通させる開口が形成され、少なくとも箱体ユニットの１つに、その第２空間と外部との間の通気を可能とする開口が形成されているものである。
このように構成すると、シート接合部等の位置、範囲に応じてシール検査用治具を容易に組み立てられる。
【００１４】
請求項６記載の発明は、シート接合部、又はシート欠陥部のシール性を検査するためのシール検査用治具であって、検査すべきシート接合部等の周囲を囲うように設置できる箱体と、箱体内部をシート接合部等側の第１空間と他の第２空間とに区画するように箱体内に張設され、通気性を有しかつ非通水性を有し、通気によって変化を生じる液体を挟むように保有している第１機能膜及び第２機能膜と、第２空間と箱体の外部との間の通気を可能とする通気手段とを備えたものである。
このように構成すると、シート接合部等に対する気体の通過の有無は、第１機能膜及び第２機能膜によって保持された液体の変化の有無となって現れる。
【００１５】
請求項７記載の発明は、シート接合部、又はシート欠陥部のシール性を検査するためのシール検査方法であって、シート接合部等によって区画された２つの空間に圧力差を加え、シート接合部等を介して移動する場合の気体を、通気性を有しかつ非通水性を有する機能膜に通過させ、機能膜のシート接合部等に対する反対面に保持された液体の変化によってシール性を検査するものである。
このように構成すると、シート接合部等がシール不良の場合、機能膜に形成された液体が変化する。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、シート接合部等の機能膜側の空間を減圧するものである。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、シート接合部等の機能膜側と反対側の空間を加圧するものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、シート接合部等に対する気体の通過の有無は機能膜に対する気体の通過の有無となって現れる。従って、機能膜のシート接合部等に対して反対面に発泡液等の気体の通過によって変化する液体が形成されているので、シート接合部等のシール性をシート接合部等に直接液体を塗布することなく検査できる。そのため、検査終了後にシート接合部等からこの検査用液体を除去する必要がない。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、箱体内部を外部から視認できるので、機能膜に保持された液体の変化を容易に外部から把握することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１空間の容積が小さくなるので、検査時の機能膜における気体の通過に対する第1空間の影響が少なくなり、より正確な検査が可能となる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、各区画に面するシート接合部等に対する気体の通過の有無は各区画に対応した機能膜の部分に対する気体の通過の有無として現れるので、シート接合部等のシール性不良の位置をより細かく特定できる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、シート接合部等の位置等に応じてシール検査用治具を組み立てられるので、使い勝手がよい。そして、各箱体ユニットが面しているシート接合部等の各々のシール性の有無を一度の組み立て作業によって容易に検査することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、検査ごとに発泡液等の塗布をすることなく、シール性の検査を行なうことが可能となるため、より使い勝手が向上する。
【００２４】
請求項７記載の発明は、シート接合部等がシール不良の場合機能膜に形成された液体が変化するので、シート接合部等に液体を塗布することなく、そのシール性を検査することができる。
【００２５】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、シートの一方面を壁等の固体に布設した場合に、他方面からだけでシート接合部等のシール性の検査が可能となる。
【００２６】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、シートが鉄板等の剛体で独立して設置されているような場合、シート接合部等のシール性の検査が容易となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるシール検査用治具の使用状態を示した概略図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【００２８】
これらの図を参照して、シール検査用治具２０は、例えばガラス板や透明性を有するアクリル板等の合成樹脂板によって形成され、下部が開放の直方体形状の箱体２３と、箱体２３の開放端部の周囲全周に形成されたゴムスポンジ等の非通気性の弾性材料から成る密着用部材２６と、箱体２３の内部側壁に箱体２３の開放面と平行な面に張設された機能膜３１と、箱体２３の上面に形成された開口２４とから構成されている。
【００２９】
機能膜３１はその厚さが誇張されて描かれているが、通気性を有しかつ非通水性を有する材料よりなっており、例えば、ゴアテックス（登録商標）等の名称で販売されている、いわゆる防水防湿膜を使用することが可能である。箱体２３は３０ｃｍ角程度の大きさをしており、密着用部材２６の高さは４ｃｍ程度のものが使用されている。図ではその厚さが誇張されて描かれているが、被検査対象である防水シート２１及び防水シート２２は、各々３ｍｍ程度の厚さのゴムシートを対象としている。密着用部材２６は、これらを重ね合わせた場合の３ｍｍ程度の段差を吸収して、箱体２３の開放端部における防水シート２１および防水シート２２に対する密着度を向上させてシールし、その部分からの気体の移動を阻止するために設けられている。
【００３０】
次に、このシール検査用治具２０の使用方法について説明する。
図のように防水シート２２の上に防水シート２１が重ね合わされており、この重ね合わされた部分すなわち接合部２７のシール性を検査するものとする。
【００３１】
検査に先立ち、機能膜３１の箱体２３の開放端側とは反対面にＪＩＳ Ｚ ２３２９に規定されている発泡液３２を塗布しておく。なお、状況によっては石鹸水等の液体洗剤を用いても良い。従って、従来のように、第１接合端部２８や第２接合端部２９に発泡液を塗布する必要はない。そして、箱体２３の上面に形成された通気手段となる開口２４に吸引用ダクト２５を接続し、吸引用ダクト２５は図示しない真空ポンプ等の吸引装置に接続される。
【００３２】
このようにシール検査用治具２０を準備した後、接合部２７の形成方向に沿って箱体２３を被せるように設置する。すなわち、検査すべき位置の第２接合端部２９の周囲を囲うように箱体２３を設置する。これによって、箱体２３内部は、機能膜３１と防水シート２１及び防水シート２２の面との間に形成される第１空間３５と、機能膜３１に形成された発泡液３２と箱体２３の上面との間に形成された第２空間３６とに区画されることになる。
【００３３】
この状態で、吸引用ダクト２５に接続されている真空ポンプ等を駆動させる。これによって、第２空間３６の空気は所定量吸引されることになる。これに伴って、第１空間３５内の空気も所定量機能膜３１を介して吸引されることになる。通常、このような減圧方法によるシールの検査においては、その真空度は５００ｍｍＨｇ程度で実施される。
【００３４】
次に、シート接合部のシール性の良否の判断について説明する。
まず、接合部２７のシール性に不良がない場合を想定する。この場合、第１空間３５が減圧状態となっても、第１接合端部２８、接合部２７及び第２接合端部２９を介して外気が流入することはない。このため吸引用ダクト２５を介しての初期の吸引によって第１空間３５と第２空間３６との圧力が平衡状態となった時には、それ以降の機能膜３１を介しての第１空間３５から第２空間３６への気体の移動は生じない。そのため、初期の吸引によって発泡液３２が若干発泡等の変化を生じても、その変化は収まり、以後発泡しない状態となる。この状態を箱体２３の外部から視認することによって、検査すべき接合部２７のシール不良がないと判断することができる。
【００３５】
一方、検査すべき部分の接合部２７にシール性に不良がある場合を想定する。この場合、第１空間３５は減圧状態となっているため、第１接合端部２８、接合部２７及び第２接合端部２９を介して外気が第１空間３５に常時流入することになる。そしてこの流入空気は、連続して機能膜３１を介して第２空間３６に移動し、さらに吸引用ダクト２５を介して外部へ吸引される。従って、機能膜３１を気体が通過する状態が継続することになり、発泡液３２の発泡が連続的に生じることになる。この発泡液３２の状態を箱体２３の外部から視認することによって、検査すべき接合部２７の部分にシール不良が存在することが判明する。
【００３６】
この場合、シール検査用治具２０をその部分から取り除いて直ちに接合部２７の不良部分の補修を行なうことができる。すなわち、従来のように第１接合端部２８や第２接合端部２９の部分に発泡液を塗布していないため、これを取り除く必要はない。補修が終了すると、また同様にシール検査用治具２０を設置することによって、補修後の接合部２７のシール性の良否を再度検査することが容易となる。
【００３７】
尚、この実施の形態においては、機能膜３１を箱体２３の内部側壁の中央部分に張設しているが、箱体２３の内部側壁の開放端部側近傍に張設するようにすればより好ましいものとなる。このように機能膜３１を張設すると、第１空間３５の容積がより小さくなり、吸引用ダクト２５を介しての初期の吸引による第１空間３５から第２空間３６へ移動する気体の量がより小さくなる。これによって、初期の吸引時における発泡液３２の変化をより小さく抑えることが可能となる。結果として、初期吸引時による発泡液３２の変化がより小さく抑えられ、接合部２７のシール性の不良による発泡液３２の変化がより明確になる。
【００３８】
図４はこの発明の第２の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図であり、先の第１の実施の形態による図３に対応した図である。
図を参照して、このシール検査用治具２０を構成する箱体２３の上面には、ヒンジ４２によって開閉可能な蓋４１が形成されている。これによって、機能膜３１の上面に発泡液３２を塗布する作業がより簡便となる。
このため、この実施の形態においては、箱体２３の側壁に吸引用ダクト２５を接続するための開口２４が形成されている。
【００３９】
図５はこの発明の第３の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図であり、第１の実施の形態による図３に対応した図である。
図を参照して、このシール検査用治具２０の箱体２３は、防水シート２１及び防水シート２２側に設置するための下部箱体４６と、下部箱体４６に着脱自在でかつシール状態で外嵌できる上部箱体４５とによって構成されている。上部箱体４５の上面には開口２４が形成され、これに吸引用ダクト２５が接続されている。このように構成すると、上部箱体４５を下部箱体４６から取り外した状態で、機能膜３１の上に発泡液３２をより簡単に塗布することが可能となる。この場合、上部箱体４５のみを透明性材料より構成しておき、下部箱体４６は不透明な材料によって構成してもよい。
【００４０】
図６はこの発明の第４の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図であり、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
これらの図を参照して、このシール検査用治具２０においては、機能膜３１の箱体２３の開放側の領域を第１区画５３、第２区画５４及び第３区画５５の各区画に分割するための第１隔壁５１及び第２隔壁５２が形成されている。また第１隔壁５１及び第２隔壁５２の開放側端部には箱体２３の開放端端部に形成されている密着用部材２６と同じ材質の密着用部材３０及び密着用部材３３が形成されている。
【００４１】
このようにシール検査用治具を構成すると、図７に示されているように、検査すべき第２接合端部２９の第１検査部６１、第２検査部６２及び第３検査部６３の各々のシール性の有無を１度の検査で確認することが可能となる。
【００４２】
例えば、第２接合端部２９の第１検査部６１の部分にシール性の不良があったと想定する。この場合、第１検査部６１から第１区画５３に気体が流入し、流入した気体は第１区画５３の上方に形成されている機能膜３１の部分を介して第２空間３６に移動する。そのため、第１区画５３の上方に塗布された発泡液３２の部分が発泡することになる。この発泡液３２の発泡位置を箱体２３の外方から目視することによって、第１検査部６１のシール性の不良が判明する。
【００４３】
同様に第２検査部６２や第３検査部６３の位置にシール性の不良があった場合にも、それらの上方部に塗布された発泡液３２の部分が発泡を生じることになり、これらのシール性の不良を判断することが同時に可能となる。
【００４４】
図８はこの発明の第５の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図であり、第１の実施の形態による図３に対応した図である。
図を参照して、このシール検査用治具２０はそれぞれが独立して移動及び設置が可能な第１箱体ユニット６５、第２箱体ユニット６６及び第３箱体ユニット６７から構成される。すなわち第１箱体ユニット６５には、その内側壁に第１機能膜６８が張設されており、その上に第１発泡液７１が塗布されている。同様に第２箱体ユニット６６には第２機能膜６９が張設され、その上に第２発泡液７２が塗布されている。さらに第３箱体ユニット６７には、第３機能膜７０が張設されており、その上に第３発泡液７３が塗布されている。また、第１箱体ユニット６５、第２箱体ユニット６６及び第３箱体ユニット６７の各々の側壁の開放側端部には、密着用部材２６が形成されており、防水シート２１及び防水シート２２とのシール性を確保する。
【００４５】
第２箱体ユニット６６の両側に位置する第１箱体ユニット６５及び第３箱体ユニット６７の各々には、その内側壁の一方に第１開口７４及び第４開口７７が形成されている。一方、中央に位置する第２箱体ユニット６６の内側壁の各々には第２開口７５及び第３開口７６が形成されている。これによって、第１箱体ユニット６５の第１発泡液７１の上方の空間と第２箱体ユニット６６の第２発泡液７２の上方の空間とは第１開口７４及び第２開口７５によって連通することになる。
【００４６】
同様に第２箱体ユニット６６の第２発泡液７２上の空間と第３箱体ユニット６７の第３発泡液７３上の空間とも第３開口７６及び第４開口７７を介して連通することになる。さらに中央に設置される第２箱体ユニット６６の上面には吸引用ダクト２５が接続される開口２４が形成されている。
【００４７】
このようにシール検査用治具を構成することによって、第１箱体ユニット６５、第２箱体ユニット６６及び第３箱体ユニット６７の各々の開放面によって囲われる部分の防水シート２１及び防水シート２２の接合部のシール性の有無を一度に判断することが可能となる。そして、シール検査用治具２０を複数の箱体ユニットによって構成することによって、検査対象の検査範囲、検査形状に応じて現場にて容易に組み立てることが可能となり、使い勝手が向上する。
【００４８】
尚、開口２４は中央に設置されている第２箱体ユニット６６に形成されているが、これに代えて第１箱体ユニット６５又は第３箱体ユニット６７の上面に開口２４を形成してもよい。すなわち、相互に連通した空間に対して、少なくともその空間の気体を吸引することができる開口が１つ形成されていればよいことになる。
【００４９】
図９はこの発明の第６の実施の形態によるシール検査用治具の要部断面図である。
図を参照して、先の実施の形態の各々に示されている機能膜３１に代えて、発泡液８３を上下に挟んだ第１機能膜８１及び第２機能膜８２を箱体２３の内側壁に張設したものである。このようにすると、検査によって移動する気体は、図で点線の矢印で示すように、第１機能膜８１発泡液８３及び第２機能膜８２を通過することになる。このため、発泡液８３の発泡変化が、実線の矢印で示すように、箱体２３の外方部から視認することが可能となる。
【００５０】
そして、第１機能膜８１及び第２機能膜８２は、通気性を有しかつ非通水性を有するものであるため、発泡液８３を常時その間に保有することが可能となる。従って、先の第１の実施の形態のように検査の度に機能膜３１の上に発泡液３２を塗布する必要はなく、より使い勝手が向上する。尚、第２機能膜８２が透明性を有する材料によって構成することができれば、その上方部から発泡液８３の変化を視認することができるため、より正確に発泡液８３の変化を把握することができ、好ましいものとなる。
【００５１】
図１０はこの発明の各実施の形態によるシール検査用治具を、トンネル内壁に布設されたシートの接合部のシール検査に用いた状態を示した図であり、図１１は図１０の“Ｘ”部分の拡大断面図である。
【００５２】
これらの図を参照して、コンクリート等によって構成されたトンネル壁８５の内壁表面に防水シート２１及び防水シート２２が両面テープ等で接着されて布設されている。これらの防水シート２１及び防水シート２２の布設は、トンネル壁８５内の防水を目的とするものである。従って、防水シート２１及び防水シート２２の接合部２７の部分のシール性を検査する必要がある。そこで防水シート２２の検査すべき第２接合端部２９を囲うようにシール検査用治具２０を被せて、その端部で防水シート２１及び防水シート２２を押圧するように設置する。このようにして、第２接合端部２９に直接発泡液を塗布することなく、所定の検査個所を次々と検査することが可能となる。
【００５３】
図１２は、この発明の各実施の形態によるシール検査用治具を複数用いて、トンネル内に布設されたシートのシール性の検査を行っている状態を示した概略図である。
図を参照して、トンネル壁８５の内壁に形成された防水シートの接合部のうち、検査すべき個所に応じて、シール検査用治具２０ａ，シール検査用治具２０ｂ及びシール検査用治具２０ｃを並列的に設置する。そして、同時にシール性の検査を行なうことによって、より広い範囲の接合部のシール検査を１度に実施することが可能となる。
【００５４】
このようにして、トンネル壁８５の内壁部分を次々と検査することが可能となり、検査に要する作業をより効率化することが可能となる。
尚、図１０から図１２においては、トンネルにおける防水シートの接合部を被検査対象としているが、これに限らず、例えば廃棄物処分場における遮水シートの接合部や、ため池における利水シートの接合部、さらに屋上防水における防水シートの接合部に対してもこの発明のシール検査用治具を同様に用いることが可能である。
【００５５】
また、上記の各実施の形態では、シール性の検査対象をシート接合部としているが、これに代えてシートのピンホール等のシート欠陥部を対象としてのシール検査にも本願発明を同様に適用することができる。
【００５６】
さらに、上記の各実施の形態においては、箱体の側壁を四角筒形状としているが、形状はこれにかぎらず、円筒形状や他の筒形状であってもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、被検査対象をゴムシートとしているが、鉄板等の金属板の接合部にも本発明を適用できる。
【００５７】
さらに、上記の実施の形態においては、シール検査用治具内を減圧して検査することとしているが、被検査対象によっては、治具取付け面の反対面を加圧状態として検査してもよい。例えば、被検査対象が金属板等の剛体であって、シール検査用治具の設置面の反対面から加圧できるような場合、その反対面を加圧することによってシート接合部を検査することも可能である。
【００５８】
さらに、上記の各実施の形態では、発泡液を用いているが、気体の通過によって変化が現れる物であれば、他の液体等をこれに代えて用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるシール検査用治具の使用状態の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図である。
【図６】この発明の第４の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】この発明の第５の実施の形態によるシール検査用治具の概略断面図である。
【図９】この発明の第６の実施の形態によるシール検査用治具の要部拡大断面図である。
【図１０】この発明の各実施の形態によるシール検査用治具の使用状態を示した図である。
【図１１】図１０の“Ｘ”部分の拡大断面図である。
【図１２】この発明の各実施の形態によるシール検査用治具の使用状態の他の例を示した図である。
【図１３】従来のシール検査用治具の使用状態の平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶラインの断面図である。
【符号の説明】
２０ シール検査用治具
２１ 防水シート
２２ 防水シート
２３ 箱体
２５ 開口
２７ 接合部
３１ 機能膜
３２ 発泡液
３５ 第１空間
３６ 第２空間
５１ 第１隔壁
５２ 第２隔壁
５３ 第１区画
５４ 第２区画
５５ 第３区画
６５ 第１箱体ユニット
６６ 第２箱体ユニット
６７ 第３箱体ユニット
６８ 第１機能膜
６９ 第２機能膜
７０ 第３機能膜
７４ 第１開口
７５ 第２開口
７６ 第３開口
７７ 第４開口
８１ 第１機能膜
８２ 第２機能膜
８３ 発泡液
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (9)

1. シート接合部、又はシート欠陥部のシール性を検査するためのシール検査用治具であって、
   検査すべきシート接合部等の周囲を囲うように設置できる箱体と、
   前記箱体内部を前記シート接合部等側の第１空間と他の第２空間とに区画するように前記箱体内に張設され、通気性を有しかつ非通水性を有する機能膜と、
   前記機能膜の前記シート接合部等に対して反対面に保持された、気体の通過によって変化する液体と、
   前記第２空間と前記箱体の外部との間の通気を可能とする通気手段とを備えた、シール検査用治具。
2. 前記箱体は、透明性を有する材料より成る、請求項１記載のシール検査用治具。
3. 前記機能膜は、前記箱体の端部近傍に設けられる、請求項１または請求項２記載のシール検査用治具。
4. 前記第１空間を、前記シート接合部等に面する複数の区画に分割する隔壁をさらに備えた、請求項１または請求項２記載のシール検査用治具。
5. 前記シール検査用治具は、複数の独立した箱体ユニットから構成されており、
   前記箱体ユニットの各々には、前記機能膜が張設され、かつ前記箱体ユニットの各々の第２空間同士を連通させる開口が形成され、
   少なくとも前記箱体ユニットの１つに、その第２空間と外部との間の通気を可能とする開口が形成されている、請求項１記載のシール検査用治具。
6. シート接合部、又はシート欠陥部のシール性を検査するためのシール検査用治具であって、
   検査すべきシート接合部等の周囲を囲うように設置できる箱体と、
   前記箱体内部を前記シート接合部等側の第１空間と他の第２空間とに区画するように前記箱体内に張設され、通気性を有しかつ非通水性を有し、通気によって変化を生じる液体を挟むように保有している第１機能膜及び第２機能膜と、
   前記第２空間と前記箱体の外部との間の通気を可能とする通気手段とを備えた、シール検査用治具。
7. シート接合部、又はシート欠陥部のシール性を検査するためのシール検査方法であって、
   シート接合部等によって区画された２つの空間に圧力差を加え、
   シート接合部等を介して移動する場合の気体を、通気性を有しかつ非通水性を有する機能膜に通過させ、
   前記機能膜の前記シート接合部等に対する反対面に保持された液体の変化によってシール性を検査する、シール検査方法。
8. 前記シート接合部等の前記機能膜側の空間を減圧する、請求項７記載のシール検査方法。
9. 前記シート接合部等の前記機能膜側と反対側の空間を加圧する、請求項７記載のシール検査方法。

Images