JP4183117B2 - 熱交換装置 - Google Patents

Description

【０００１】
発明の分野
本発明は熱交換装置に関し、より詳しくは、液体から気体への熱交換器、低流量内部冷却液体乾燥剤吸収装置、液体乾燥剤再生器或いは蒸発冷却流体冷却器として任意に利用できるプレート熱交換装置に関する。
【０００２】
発明の背景
加熱、換気及び空気調節（ＨＶＡＣ）システムは、快適さのために建物内において周囲の状態を調節する。そのようなシステムは、居住者のために、所望の温度、湿度、空気循環をつくり出して維持するために、与えられた空間内で室内環境の制御を提供する。そのようなシステムにおいて見い出された一つの重要な構成要素は、媒体を混合させることなく或る媒体から別の媒体へと熱を伝導するために使用される装置である熱交換器である。
【０００３】
熱交換器の一つのタイプは、スペーサーにより間隔をおいて配置された複数のプレートからなる。隣り合うプレート間の間隔は、熱伝導流体のための流路を提供する。各プレートは、金属又は合成樹脂の二重壁板からなり、壁板はその中に複数の内側通路を形成する隔壁により間隔をあけて配置されている。内側通路を定める隔壁は、第２の熱伝導流体のための流体通路を提供する。そのような熱交換器の使用例及びそれらの構造及び動作の詳細は、それぞれここに参考に取り入れられた米国特許第5,638,900号及び米国特許第6,079,481号に開示されている。
【０００４】
米国特許第5,469,915号は、間隔をあけて配置された複数のプレート（パネルとも称される）からなる熱交換器を開示している。各プレートは、その上に薄層化された一対の薄い合成樹脂フィルムの間に挟まれ平面状配列にて配置された、複数の端部が開口された管状部材からなる。マニホールドはプレートの各開口端に装着される。熱伝導流体は、一方のマニホールドからプレートに供給され、他方のマニホールドを通ってプレートを出る。一つの実施形態では、各マニホールドはプレートの管の端部が挿入され密封される多数のオリフィスを有している。別の実施形態では、各マニホールドは２つの部材から構成され、各部材は管の外形に適合する半円形の凹部を備えている。プレートの管の端部が完全にマニホールド内に含まれ、マニホールドとプレートが緊密な組立て体を形成するために、プレートの管の端部はマニホールドの２つの半分体の間にクランプされている。マニホールドのいずれの実施形態についても、２つ或いはそれ以上のプレートで構成された熱交換装置は、マニホールド同士の積み重ね及び結合により作ることができる。
【０００５】
米国特許第4,898,153号は、多数の内側通路を備えた二重壁プレートから構成された太陽熱交換器を開示している。さらに、プレートの端部が、流体の流れがプレートを通って１８０°方向転換するための凹部を提供する端部構成要素と連結され、出口及び入口部品が端部構成要素に付着されていることを開示している。
【０００６】
ＨＶＡＣシステムにおいて、除湿機は相対的に乾燥した空気を得るために処理空気から水分を取り出すために用いられる。処理される空気は普通、冷却及び／又は脱水により除湿される。脱水処置において、空気は普通、例えば、シリカゲル又は塩化カルシウムのような吸湿剤を含むチャンバーを通常包含する吸収装置と呼ばれる装置を通過する。ここで液体乾燥剤吸収装置と呼ばれる吸収装置の一つのタイプは、処理される空気から水蒸気を除去するための液体乾燥剤又は乾燥薬を使用する。液体乾燥剤吸収装置の例及びその動作の更なる詳細は、ここに参考に取り入れられた米国特許第5,351,497号に開示されている。
【０００７】
液体乾燥剤吸収装置は、通常、液体乾燥剤をしみ込ませた接触媒体の多孔性ベッドを含む。乾燥剤が流れてベッドを通過したとき、そこを通って流れる水分を含んだ空気と接触する。乾燥剤は、当然、水蒸気に対して強い親和性を有し、処理空気から水分を吸収若しくは抽出する。
【０００８】
除湿処理の間、熱は一般に、水蒸気が凝縮し乾燥剤と混合されるときに解放される。発生した熱の総量は通常、水の凝縮潜熱に乾燥剤と水の混合により発生した熱を加えたものに等しい。通常の吸収装置においては、混合の熱は凝縮の潜熱よりもおよそ１桁小さい。除湿の間に解放された熱は、空気と乾燥剤の温度を上げる。空気は入った時と大体同じエンタルピーをもって吸収装置から出る。例えば、空気が８０°Ｆ、相対湿度５０％（３１．３ＢＴＵ／ｌｂエンタルピー）で吸収装置に入り、９７°Ｆ、相対湿度２０％（３１．５ＢＴＵ／ｌｂエンタルピー）で吸収装置を出る。この構成において、吸収装置は完全に除湿機として作用する。
【０００９】
吸収装置は空気冷却システムに組み込まれる。冷却液又は冷媒を利用する熱交換器によって乾燥剤及び処理空気を冷却することにより、処理空気は入ってきた時より低いエンタルピー及び相対湿度において吸収装置を出て、それゆえ、望ましい最終冷却効果をもたらす。そのような冷却液装置を利用する吸収装置はしばしば、利用していない吸収装置以上に増加した除湿容量及び除湿効率を示す。しかしながら、従来技術の内部冷却吸収装置は、一般に組み立てがより困難で高価である。さらに、そのような吸収装置はしばしば、絶え間ない漏出問題のためにそれぞれ熱交換流体の流れと液体乾燥剤の分離と隔離を維持することが困難になる。
【００１０】
それゆえ、互いから分離する各々の熱伝導流体又は媒体を効果的に維持でき、種々の熱伝導システムに利用される構造中の耐腐食材料で効果的に組み立てられる熱交換装置を提供することが熱交換器の技術において重要な進歩となるだろう。そして、熱交換装置は液体から気体への熱交換器、内部冷却流体乾燥剤吸収装置、及び蒸発冷却流体冷却器を含むがこれに限定されない。
【００１１】
発明の要約
本発明は一般に、
間隔をおいた配列で配置された複数のプレートであって、第１平面の熱伝導流体の流れを定めるために第１末端から第２末端まで内部で延設された複数の通路をそれぞれ含む複数のプレート、
プレートの数に等しい複数の第１末端部材及び同様にプレートの数に等しい複数の第２末端部材であって、プレートの第１及び第２末端に各々流体が移動できるように接続又は連結するために適応し、積み重なった構成において各々隣接する複数の第１及び第２末端部材に取りつけられように更に適応する陥凹部を含み、プレートへの熱伝導流体の流入、プレートからの熱伝導流体の流出、或いは流体の流入と流出地点の間の流体の流れの経路を作るためにプレート内での流体の１８０°方向転換を可能にする少なくとも１つのキャビティを更に含む第１及び第２末端部材、
及び、熱伝導流体が個々のプレートを通って平行した経路を移動するために、隣接したプレートの平行した流体流入点と流体供給口の間の第１流体接続及び隣接したプレートの平行した流体流出点と流体排出口の間の第２流体接続を提供する積み重なった複数の第１及び第２末端部材を通して延設される少なくとも２つの流体導管、
からなる熱交換装置に関する。
【００１２】
本発明の別の見地において、
間隔をおいて設けられた複数のプレートであって、熱伝導流体の流れを第１平面に導くために第１端から第２端へ内部で延設された複数の通路を含む前記複数の各プレートと、
前記プレートの数と同数の複数の末端部材であって、前記プレートの第１端と流体が移動可能なように接続及び連結するように適応し、更に、近接する各末端部材に積み重ねられた構成で取り付けられるように適応した陥凹部を含み、更に、前記熱伝導流体を前記プレートに流入させ、前記熱伝導流体を前記プレートから流出させ、あるいは前記流体の入口点と出口点の間に流体流路を設けるためにプレート内で前記流体を１８０°方向変換させること可能とする少なくとも１つの方向変換キャビティを含む前記各末端部材と、
流体の流れを前記プレートへ方向変換するための、前記プレートの第２端にある流体方向変換手段と、
取り付けられた末端部材に各々が連携され、熱伝導流体が各プレートを通って平行な経路を移動するように配置された流体供給口及び流体排出口と、
からなる熱交換装置もまた提供される。
【００１３】
同様の符号が同様の部品を示す以下の図面は、本発明の実施形態の実例であり、出願の一部を構成する請求項によって包括されるように本発明を限定するものとして説明されない。
【００１４】
発明の詳細な説明
本発明は、複数個のプレートの各々の端部で連結した流体マニホールドを介して間隔を置いた複数個のプレートを通過する独立した第１の流体の流れと、隣接したプレート間の空隙を通過する第２及び／又は第３の流体の流れとの間の効果的で及び有効な熱エネルギー伝導のための手段で構成される熱交換装置を一般的を対象にする。この熱交換装置は、軽量素材から構成され、信頼性があり、効果的な熱交換を供給することに適している。随意的に、この熱交換装置は、液体乾燥剤の表面を超える液体の流れの水分含有量を調節するための内部冷却液体乾燥剤吸収装置、液体乾燥剤の表面を超えて通過する空気の流れに液体乾燥剤中の水分を除去するために適した液体乾燥剤再生装置、又はプレート内の流体の流れから熱を除去するための蒸発冷却流体冷却装置として動作する構成とすることができる。
【００１５】
米国特許第5,469,915号に記載される熱交換装置とは対照的に、プレートの端部はマニホールドの開口部に挿入しなくてもよく、さらに、プレートの端部各々に付着したたった１つのマニホールド部材が存在する。米国特許第4,898,153号に記載された太陽熱交換装置とは対照的に、マニホールド部材は、プレート間の好ましい隙間を提供するスペーサーとしても機能する。
【００１６】
この熱交換装置は一般的に、各プレートは第１と第２の端部、及び第１と第２の端部の間で延設される１つ或いはそれ以上の内部通路を有する複数のプレートを通過する熱伝導流体を提供する。末端部材は、プレートの通路内の流体の流れを流体が移動可能なように方向付けるために、プレート端部各々と連結する。その間の熱交換関係を維持する間、プレートは外部の流体媒体から熱伝導流体を分離する。通路が形成されたプレートは、プロファイル・ボード又は類似する素材、波形ボード、チューブ・シート、スタンプ・シート、熱成形シートなどから製造されることが好ましく、これらの各々は、例えば、プラスチックポリマー素材、耐食性金属等といった硬質の耐食性材料から容易に構成することができる。
【００１７】
ここで使用する「プロファイル・ボード」という用語は、好ましくは均一の隙間で、シートの全長に沿って、リブ又は薄い金属板の連続によって壁が互いに分離されている二重壁シートとして構築される装置を意味する。リブはここで参照される複数個の通路と定義される。プロファイル・ボードの構成の一例が、米国特許第4,898,153号に記載されており、この要旨は参照としてここに組み込まれる。
【００１８】
ここで使用する「波形ボード」という用語は、３つの薄いプレートを含み、このうちの２つは基本的に平面であるとともにボードの外表面を形成し、第３のプレートは平面ではない装置を一般的に意味する。第３のプレートは、通常は、折り曲げられ、成形され、型打ちされ、又は別な方法で形成され、それ故、第１の２枚のプレートの間に挿入されたとき、ボードの長さ方向に沿って延び該２枚のプレート間に流体通路を形成する際、外側のプレートを互いに平行となるように維持する。より剛性の高い構造体を形成するために、３つの薄いプレートは、互いに接触する部分で、貼り合せ、接着、溶接、締結又は融着することができる。
【００１９】
ここで用いる「チューブ・シート」という用語は、各々が円形断面を有し、複数の開口端部を有する管状部材から構成され、管状部材は実質的に平面的な構造を形成するために長さ方向に連結された装置を意味する。
【００２０】
図面、特に図１を参照すると、本発明に係る熱交換装置１０が示される。熱交換装置１０は、一般的に、上端流体マニホールド１２、下端流体マニホールド１４、複数の穴、互いに間隔を置いて平行な直線形プレート１６、及びこれらの端部を囲む一組の側面パネル１８からなる。上端流体マニホールド１２は、隣接して並列に留めている複数の上端部材２６から構成される。下端流体マニホールド１４は下端末端部材２８のために上述した方法と同様の方法で配列された複数の下端末端部材２８から構成される。プレート及び末端部材の構成物を形成するために、プレート１６の各々は、一方の端部４４において上端末端部材２６と、他方の端部５０において下端末端部材２８で連結される。この構成において、各プレート及び末端部材の構成物は積み重ねられ、そしてしっかりと互いに取り付けられて配列される。末端部材２８の各々は、対応する液密の導管及びリザーバを形成する通孔を有する。装置１０の構成物は、貼り合せ、溶接、蝋着、接着、融着、締結、締め付け及び熱交換装置１０を構成するための同様の手段等を含む、これらに限定されることのない手段によって取り付けられることができる。装置１０は、さらに、流体が移動可能なように上端流体マニホールド１２に連結する入口部品２２及び出口部品２４を含めることができる。
【００２１】
装置１０は、入口部品２２を介して内部熱伝導流体を受けるように適応される。熱伝導流体は、ここより以下に詳細に記述するように熱交換作業が実行される装置１０を介して循環する。上端と下端の流体マニホールド１２と１４及びプレート１６が組み合わさって、装置１０を介して移動する内部熱伝導流体のための連続的な流路を維持するように適応する。そして、循環される内部熱伝導流体は、出口部品２４を介して装置１０から排出される。装置１０は、複数の入口及び／又は出口部品を提供すると共に、要求されるように他の配置に於ける入口及び出口部品を提供するために修正されることができることに注意されるべきである。
【００２２】
間隔をおいたプレート１６は、外部の固体若しくは流体媒体が定常的な駐留若しくは通過を許容するように適応した複数の空隙２０を定める。後者に於いて、流体媒体は、装置１０の一端で空隙を介して通過し、そして反対側の一端で出て行く。隣接したプレート１６の間にある空隙２０は、均一で等しい間隔が好ましい一方で、効果的で小型の熱交換動作を促進させるために互いに比較的近接している。装置１０のプレート１６は、一般的に垂直方向に配置されている。しかしながら、プレート１６は、応用若しくは要求に従って他の適切な方向にも配置されることができることを理解されるべきである。
【００２３】
流路での内部熱伝導流体の流れは、液体若しくは気体の形をとっている。外部媒体は、固体、液体若しくは気体の形をとっている。例えば、固体は、内部熱伝導流体と熱交換することのできる器具である。例えば、本熱交換装置は、氷蓄熱システム、蒸発液体冷却器、液体乾燥剤吸収装置、液体乾燥剤再生器、蒸気凝縮器、液体煮沸器、液ガス熱交換器若しくは、個々の媒体間での熱の伝導が求められるいかなる適用においても利用される。
【００２４】
図２及び３を参照すると、上端流体マニホールド１２と下端流体マニホールド１４は、間隔をおいた関係の複数のプレート１６を安全に保持するために、組み合わさって、構成され、流量が複数のプレート１６を入出することを促進すると共に以下詳細に述べられるそれぞれのプレート１６内にある流体経路（例えば、蛇行ラインの流体経路）を設ける。特に、マニホールド１２及び１４は、プレート１６内及び周りに於ける流体の望ましい流れを促進するために、個々のプレート１６の位置に合わせた構造上の特色を構成する。流体経路（例えば、蛇行状の流体経路）は、内部熱伝導流体が対応するプレート１６を何回も通ることを許容し、それ故、関連した媒体間で熱交換操作を最高に高める。側板１８は、各内部容積の内部熱伝導流体を密封若しくは囲むため、更に装置１０に構造上の強度及び剛性を供給するために装置１０の一端に取り付けられている。
【００２５】
上端流体マニホールド１２は、端壁３０及び端壁３０の端に沿って縦方向に延設する一対の側壁３２を含んでいる。上端流体マニホールド１２は、操作位置に於いて複数のプレート１６が互いに固定する際に、その長さに沿って内部に延設される入口導管３４と出口導管３６を定める。入口導管３４は、入口部品２２と流体のやり取りを行い、装置１０の長さに沿った複数の各プレート１６へ内部熱伝導流体を運ぶ。内部熱伝導流体は、出口導管３６に到達し出口部品２４を介して排出するまで、各プレート１６内のその経路に沿って下端流体マニホールド１４を往来して流れる。更に、各プレート１６の位置に於ける上端流体マニホールド１２は、各プレート１６に位置合わせされた１つ又はそれ以上の方向変換キャビティ４０と陥凹部４２を含んでいる。方向変換キャビティ４０は、プレート１６の外に流体を流出させるよう導き、また、詳細に述べるように連続的な流れのために流体をプレート１６へ送り返すよう機能する。陥凹部４２は、それらの間に設置される流体密封のために対応するプレート１６の一端部４４を受けると共に安全に保持するように適応される。
【００２６】
随意で、上端流体マニホールド１２は、各プレート１６に連携された方向変換キャビティ４０を介して縦方向に延設された随意のバイパス導管３８を含む。バイパス導管３８は、近接した方向変換キャビティ４０の間を流体が妨げられずに移動できるようにする。バイパス導管３８は、プレート１６上の１つあるいはそれ以上の通路５４が封鎖あるいは妨害される場合、内部熱交換流体がプレート１６を迂回するようにする。通常の動作中、流体が移動可能なように接続された方向変換キャビティ４０におけるプレート１６の間ではほとんど、あるいは全く流体の交換は行なわれない。しかしながら、プレート１６上の１つあるいはそれ以上の通路５４が封鎖あるいは妨害される場合、対応する流体は、近接する妨害のないプレート１６に流入するために、バイパス導管３８を横切ることによって封鎖を迂回する。
【００２７】
下端流体マニホールド１４は構造的に上端流体マニホールド１２と類似する。下端流体マニホールド１４は、端壁４６、及び端壁４６の縁部に沿って縦方向に延設された一対の側壁４８を含む。各プレートの位置における下端流体マニホールド１４は、１つあるいはそれ以上の方向変換キャビティ４０、及び各プレートに位置合わせされた陥凹部４２を更に含む。方向変換キャビティ４０は、流体がプレート１６から流出するように、またそこにおける断続的な流れのためにプレート１６に戻るように導く。陥凹部４２は、流体を密閉するために、対応するプレート１６の端部５０を受け、確実に保持するように適応する。下端流体マニホールド１４は、個々のプレート１６に位置合わせされた各バイパス導管３８と共に、１つあるいはそれ以上のバイパス導管３８を随意で含むことができる。プレート１６の配置及びそのプレート１６を保持するマニホールドは、バイパス導管３８が装置１０の長さに沿って延設されるようにし、また装置１０において互いに縦方向に位置合わせされ個々のプレートと連携された方向変換キャビティ４０の間で流体が移動するようにする。下端流体マニホールド１４のバイパス導管３８の機能は、上端流体マニホールド１２に対して上述されたものと同じである。
【００２８】
図４を参照すると、上端流体マニホールド１２及び下端流体マニホールド１４をそれぞれ介した内部熱交換流体の流路、及びプレート１６が詳細に詳述される。プレート１６は、流体を運ぶための複数の開放端通路５４を定める、間隔をおいて設けられた複数の壁５２を含む。上端流体マニホールド１２及び下端流体マニホールド１４はそれぞれ、通常の流体の流れを促進するために、個々のプレート１６に連携された方向変換キャビティ及び通路、個々の導管を囲むための１つあるいはそれ以上の障壁を含む。流体は高圧力の領域（つまり入口導管３４）から低圧力の領域（出口導管３６）の方向へ流れる傾向がある。内部熱伝導流体は入口部品２２を介してまず入口導管３４へ流入し、少なくとも１つの通路５４を通って下端流体マニホールド１４へ向かって矢印Ａの方向に流れる。流体は、上端流体マニホールド１２へ向かって、流れを矢印Ｂの方向に１８０°方向変換してプレート１６に導く方向変換キャビティ４０に流入する。流体は、出口導管３６に入る前及び出口部品２４を通って装置から出る前に２回以上方向変換する。内部熱伝導流体は、装置１０の各プレート１６を平行に通って流れる。動作中、外部流体媒体がプレート１６の内部熱伝導流体の一般的な流れと逆方向に流れるのが望ましい。
【００２９】
上述されたように、マニホールド１２及び１４は、流体の流れがプレート１６を往来して流れるようにする方向変換キャビティ４０を定める。提供される方向変換キャビティ４０の数は、装置１０の必要性と要求条件に応じて変化する。
【００３０】
冷却動作中、内部熱伝導流体は、外部流体媒体（例えば部屋の空気）よりも低い温度へ冷却システム（図示せず）によって冷却される。冷却された内部熱伝導流体は次に、入口部品２２（図２参照）を介して熱交換装置１０に入り、入口導管３４及びプレート１６へ流れる。内部熱伝導流体は、各方向変換キャビティ４０において１８０°方向変換する蛇行状の流体経路に沿って移動する。内部熱伝導流体は、近接するプレート１６間の空隙２０を通過する外部流体媒体よりも冷たいので、熱は外部流体媒体からプレート１６の壁を通って内部熱伝導流体へ移動する。その熱エネルギーを失った外部流体媒体は熱交換装置１０を出て、受容エリア（例えば部屋）に戻される。プレート１６通過後の内部熱伝導流体は、出口導管３６に入り、出口部品２４を介して熱交換装置１０を出る。加熱中の熱交換装置１０の動作は類似しているが、内部熱伝導流体と外部流体媒体間の熱伝導関係における明らかな変化を有している。
【００３１】
図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、上部末端部材２６及び下部末端部材２８がそれぞれ、図１との関連で詳細に記載されている。上部末端部材２６は、方向変換キャビティ４０、上端流体マニホールド１２の入口導管３４の一部分を形成する入口通孔５８、上端流体マニホールド１２の出口導管３６の一部分を形成する出口通孔６０、及びバイパス導管３８の一部分を形成する２つのバイパス通孔６２からなる。上端末端部材２６は、該上端末端部材２６同士の間で流体が密閉されるように、対応するプレート１６の端部４４を受け確実に保持するように適応した陥凹領域４２を含む。プレート１６の縁部は、円滑な流体の流れのために、通路５４の仕切りを確実にするように障壁５６の先端を終端とする。
【００３２】
下端末端部材２８は図５Ｂに具体的に示される。下端末端部材２８は、２つの方向変換キャビティ４０、及び各々が対応するバイパス導管３８の一部分を形成する４つのバイパス通孔６２からなる。下端末端部材２８は、入口部品２２及び／又は出口部品２４がそれぞれ下端流体マニホールド１４に設けられていることが望ましい入口通孔５８及び／又は出口通孔６０を含むように構成されることが注目されるべきである。
【００３３】
下端末端部材２８は、該下端末端部材２８同士の間で流体を密閉するように、対応するプレート１６の端部５０を受け確実に保持するように適応する陥凹領域４２を更に含む。プレート１６の縁部は、円滑な流体の流れのために、経路５４の仕切りを確実にするように障壁５６の先端を終端とする。プレート１６は、末端部材２６及び２８の陥凹領域４２に、これらに限定されないが、貼り合せ、溶着、融着、接着、締結、及び締付け等の手段により確実に取り付けられることが注目されるべきである。
【００３４】
末端部材２６及び２８中の方向変換キャビティ４０の数はそれぞれ、装置１０の必要条件に応じて変化する。本実施形態では、内部熱伝導流体がプレート１６を通り、その経路に沿って１８０°の方向変換を３回することに留意がなされるべきである（図４参照）。この構成は、４回通過型熱交換器と称され、内部熱伝導流体がその後に続く蛇行状の流体経路が４つの直線部を含むことを意味する。この方向変換キャビティ４０は互いに、及び入口通孔５８と出口通孔６０の間でそれぞれ仕切られており、もし存在するならば障壁５６によって仕切られている。障壁は、内部熱伝導流体がプレート１６の周りを迂回するのを防止する。好ましくは、各方向変換キャビティ４０は、対応するプレート１６に流入、或いはそこから流出する妨害のない流量を最大化するために、プレート１６の通路５４あるいはプレート１６の厚みと略同等かそれ以上の深さを有する。
【００３５】
バイパス通孔６２は随意で、末端部材２６及び２８をそれぞれ含み、装置１０の動作にとって必須ではない。バイパス通孔６２は、装置１０のバイパス導管３８を形成する。バイパス導管３８は、上述された１つあるいはそれ以上の封鎖された通路５４に接触する場合、１つのプレート１６の中を流れる内部熱伝導流体が、平行するプレートに流入することを可能とする。
【００３６】
各末端部材２６あるいは２８の全体の厚みは、典型的には取り付けられたプレート１６及び近接するプレート１６の間の望ましい空隙を含む。好ましくは、上端末端部材２６及び下端末端部材２８の陥凹部４２の深さは、プレート１６の厚みに等しい。しかしながら、陥凹領域の深さはプレート１６の厚みに関連して変化し、プレートの厚みよりも薄くされてもよい。後者の場合、末端部材２６或いは２８の反対側は、プレート１６の延長部文、及び露出した部分を受けるために対応する陥凹部を更に含む。同様に、陥凹部４２の深さはプレート１６の厚みよりも厚いとされてもよい。それゆえ、末端部材２６或いは２８の反対側は、陥凹部４２を塞ぐプレート１６に対し、近接した末端部材２６あるいは２８の陥凹部４２にそれぞれ、とまりばめを提供するために適応した隆起部を有する。この方法で、近接する末端部材２６あるいは２８のプレート１６は、確実に陥凹部と隆起部の間で保持される。
【００３７】
図５Ｃを参照すると、上端末端部材２６及び下端末端部材２８の障壁５６は、本発明の第２実施形態のためにバイパス路６４を含むように修正される。バイパス路６４は、方向変換キャビティ、リザーバ、及び導管と流体が移動可能なように接続されており、内部熱伝導流体を装置１０へ充填する間、閉じ込められた空気あるいはガスを維持／回復、あるいは浄化中に装置１０の排水を促進する。バイパス路６４は、プレート１６を通る流速がバイパス路６４によって著しく影響されないように、好ましくは内部熱伝導流体の全流速の３％以下しか影響されない大きさとされる。
【００３８】
図６を参照すると、熱交換装置７０が本発明の第３実施形態のために示される。熱交換装置７０は、上端流体マニホールド１２及びプレート７２を含む。プレート７２は上述された方法と同様に上端流体マニホールド１２と連結される。プレート７２は、その１つの端部７６で開口している複数の通路５４を定める複数の壁５２を含み、またその反対側端部７８に２つの方向変換キャビティ７４を含む。この構成では、方向変換キャビティ７４はプレート７２に組み込まれ、その中の流体の流れを方向変換する。プレート７２は、ここに参照として組込まれる米国特許第5,638,900号に開示されるように、方向変換キャビティ７４がその端部７６に配置されるように修正される。
【００３９】
図７を参照すると、熱交換装置８０が本発明の第４実施形態のために示される。熱交換装置は実質的に上述された熱交換装置１０と類似している。この実施形態では、熱交換装置８０は、上端流体マニホールド９２及び下端流体マニホールド９４を含み、これらは組み合さって液体乾燥剤分配システムと回収システムが合体する。液体乾燥剤分配システムは以下詳述されるように、プレート１６の表面に液体乾燥剤の薄い層を提供するように適応する。熱交換装置８０は、液体乾燥剤をそれぞれ供給及び排出するために、乾燥剤入口部品８２及び乾燥剤出口部品８４を更に含む。
【００４０】
図８を参照すると上端流体マニホールド９２は、装置８０の長さに沿って延設されており、液体乾燥剤を入口部品８２からプレート１６に運ぶための液体乾燥剤供給導管８６を含む。液体乾燥剤供給導管８６は複数の供給ライン８８に枝分かれし、各供給ライン８８は近接するプレート１６間の空隙２０に液体乾燥剤を運ぶ。液体乾燥剤はその後、近接するプレート１６の表面上に分配され、そこで下端流体マニホールド９４へ向かって下に流れる。下端流体マニホールド９４は、下端流体マニホールド９４の各側面に沿って延設された側壁１００を含む。側壁１００は、プレート１６の表面に流れ落ちる液体乾燥剤を保持するように適応し、液体乾燥剤が空隙２０を通過して外部流体媒体へ流入することを防止する。回収された液体乾燥剤は、マニホールド９４の一側面に向かって流れ、そこでプレート１６間に位置する排出溝１０２を通って排水導管へ流れる。排水導管１０４は、装置８０の長さに沿って延設されている。液体乾燥剤は結果として乾燥剤出口部品８４を通り排水導管１０４から排出される。排出された液体乾燥剤は次に、再処理されるか、或いは液体乾燥剤再生器（図示せず）に運ばれる。
【００４１】
図９Ａを参照すると、上端流体マニホールド９２は複数の上端末端部材９６から組み立てられ、各上端末端部材９６はプレート１６の端部４４に連結する。上端末端部材９６は、上端流体マニホールド９２を形成するために近接する上端末端部材に取り付けられる。上部末端部材９６は供給通孔１０６を含み、この供給通孔１０６は、供給導管８６の一部、供給ライン８８、及びその両側に配置されており供給ライン８８から延設される複数の分配溝１１０を有する分配用金属薄板を形成する。好ましくは、分配溝１１０は、正面及び背面の溝１１０の間でねじれ形配列関係に配置される。溝１１０を調整することにより、液体乾燥剤が近接するプレート１６間の空隙２０を乗り越えるのを防止することができる。
【００４２】
上部末端部材９６はさらに、プレート１６の端部４４を受容し確実に保持するように適応した陥凹部４２を含む。プレート１６が上部末端部材９６に取り付けられると、供給ライン８８及び分配溝１１０が取り囲まれる。上端末端部材９６の他側面上の近接するプレート１６の表面は、装置８０が構築されるとき、そこを終端として供給ライン８８及び分配溝１１０を取り囲む。動作中、液体乾燥剤は導管８６から供給ライン８８に流れ、次に分配溝１１０に流れて、そこにおいて近接するプレート１６の直近表面で空になる。随意で、薄い芯（図示せず）は、均一な分配を促進するために分配溝１１０下の露出したプレート表面に適用される。
【００４３】
分配溝１１０は、効果的にプレート１６の上面へ液体乾燥剤を供給する。分配溝１１０は、各分配出口にほぼ同等の液体乾燥剤の流れを供給するように適応する。供給ライン８８の液体乾燥剤の流体圧力は、その長さに応じて変化するので、圧力低下が供給ライン８８中の圧力変化量と比較して大きい場合にのみ、分配溝は効果的にほぼ同等の流れを維持する。
【００４４】
液体乾燥剤の与えられた流速のために、分配溝１１０の圧力低下は、溝１１０が長くなる、あるいは断面積が減少するに従って強まる。溝１１０の直径が減少するに従って、埃、土石、あるいは沈殿物が溝１１０を塞ぐ可能性が増す。また、溝１１０が長くなるに従って、分配用金属薄板１０８は同様に長くなる。このことは、対応する熱交換装置の高さを不本意に増加させる。図９Ｂに関して、溝１１０中の圧力低下は、溝１１０Ｂ、１１０Ｃ、及び１１０Ｄによってそれぞれ示される分配用金属薄板１０８を長くすることなく、溝を非線形的に長くすることによって強められる。
【００４５】
代わりに、分配用金属薄板１０８を、オープンセル発泡プラスチック及びその他同種類の多孔性材料で組み立てることにより、液体乾燥剤を供給することができる。液体乾燥剤は穴を通して流れ、供給ライン８８からの材料を飽和状態にする。
液体乾燥剤は、多孔性材料の下端部からプレート１６の表面へと通過する。
【００４６】
熱交換装置が稼動している間、供給ライン８８内の液体乾燥剤に気泡が現れることがある。気泡は最終的に、空隙２０を通した外部の流体媒体で望ましくない飛沫同伴をする乾燥剤の多くの小さい飛沫を破裂させて作る分配溝１１０を通じて押し出される。
飛沫同伴する液体乾燥剤は、外層（例えば、送風管）に到達する外部の流体媒体によって運ばれる。大部分の液体乾燥剤は腐食性であるため、飛沫同伴する液体乾燥剤は、深刻な保守上の問題を発生する。
【００４７】
図９Cを参照すると、上端末端部材１３４は、構築された熱交換装置の奥行きに沿って延長する浄化キャビティ（図示せず）を形成するための浄化通孔６６を含む。浄化通孔６６は、供給ライン８８と連通する乾燥剤供給通孔１０６の反対側の端部に設けられる。
上端末端部材１３４を利用する熱交換装置において、液体乾燥剤は、浄化通孔６６を通じ分配溝１１０及び浄化キャビティへ流れ込む。より低い密度のため、流れにある気泡は、供給ライン１０６中の液体乾燥剤と共に進み、浄化キャビティへ真っ直ぐに運ばれる。
液体乾燥剤及び気泡は、対応する浄化部品（図示せず）を通じて浄化キャビティを離れる。
【００４８】
図９Dを参照すると、下端の流体マニホールド９４は、上端の末端部材９６の反対側にあるプレート１６の端部５０にそれぞれ結合される複数の下端の末端部材９８から組み立てられる。
プレート１６の端部５０は、陥凹部４２へ確実に適合し、障壁５６の先端に対して接触する確実な保持のためさらに取り付けられる。支持用金属薄板１１４は、対応する側壁１００に構造的な剛性を与えるために提供される。
好ましくは、支持用金属薄板１１４の厚さは、下端末端部材９８の全体の厚さより小さく、より好ましくは、排水溝１０２を形成するための部材９８の厚さの半分である。
下端末端部材９８は、装置８０の乾燥剤供給導管８６の一部分を形成する乾燥剤導管通孔１１６をさらに含む。随意に、陥凹部４２は、液体乾燥剤を排水溝１０２の方へ流し込むための勾配がついたエッジ部１１２を含むことができる。
勾配がついたエッジ部１１２は、好ましくは、排水溝１０２へ乾燥剤の流れを促進するために水平な位置から約５°から１５°傾く。
【００４９】
随意に、陥凹部４２の勾配がついたエッジ部１１２のより高い端部近傍の側壁１００は、上流側通気遮断壁１１８をさらに含むことができ、勾配がついたエッジ部１１２のより低い端部近傍の側壁は、さらに下流側通気遮断壁１２０を含むことができる。
上流側及び下流側通気遮断壁１１８及び１２０はそれぞれ、空隙２０の間を通過する外部流体媒体から勾配がついたエッジ部１１２に沿って流れる液体乾燥剤を保持するため組み合わして適応し、それによって外部流体媒体の液体乾燥剤の飛沫同伴を最小化する。
上流側及び下流側通気遮断壁１１８及び１２０のそれぞれ及び勾配がついたエッジ部１１２は、各々随意に、外部流体媒体が比較的高い速度で通過する応用例が含まれ、利用される点が注目される。
【００５０】
装置８０の構成は、上記装置１０と同様にプレート及び末端部材構成要素を形成するために図８で示される構造へ上端及び下端の末端部材９６及び９８をそれぞれ結合することによりなされる。次に構成部品を互いに積み重ねられた配列とし、糊付け、融着、接着、蝋着、溶着、はんだ付け、締め付けその他同種のものを含むがこれらに限定されない使用方法で取り付ける。
好ましくは、接着剤はプラスチックの構成部品を接着するために用いる。接着剤は結合のためビードの形状で適用される。図１０A及び図１０Bを参照すると、接着剤ビード１２２の例が、プレート１６の端部４４と５０にそれぞれ結合した端部材９６及び９８それぞれの陥凹部４２に適用され示される。
図１１A及び１１Bを参照すると、プレート１６、隣接するプレート及び熱交換装置８０を構成するための積み重ねられた配置における末端部材構成要素と結合するために末端部材９６及び９８それぞれの表面に適用した接着剤ビード１２２の別の例が示されている。
隣接する上端及び下端の末端部材それぞれは、装置８０の構造の完全な状態を保持するため、及び、対応する上端及び下端の流体マニホールドと、対応する流体の狭められた通路及び液体乾燥剤並びに熱伝導流体の通路に適用される導管を形成するために共に接合される。
【００５１】
図１２を参照すると、本発明の６番目の実施例についてプレートと末端部材構成要素１２４が示される。構成要素１２４は、湾曲した上端末端部材１２６、湾曲したプレート１２８及び湾曲した下端末端部材１３０を含む。
湾曲は、プレート１２８の内部通路に対し垂直の方向で形成される。末端部材１２６、１３０及びプレート１２８は、熱交換装置を構築するために上記と同じようにして組み立てられる。
組み立てられた形状において、構成要素１２４は、そこで形成される熱交換装置の垂直な圧縮荷重の容量を改善する。この配置は、利用可能な空間が積み重ねられた配列で配置される複数の熱交換装置ユニットを要求するところで、利用することができる。
【００５２】
図１３を参照して、熱交換装置１３２が、本発明の７番目の実施例として示される。この実施例において、入口及び出口部品２２及び２４はそれぞれ装置１３２の正面と背面に設けられる。このことは、適用、取り付けに必要な要求に応じてその他同種類の物に応じて対応する部品が本発明の熱交換装置の他の部分に設けることができる例を示す。
代わりに、下端流体のマニホールドは熱交換装置において、内部の熱伝導流体を受け、放出するための入口導管及び出口導管を含むことが可能である。入口部品２２及び出口部品２４のそれぞれをマニホールド９２及び９４の上端部９５及び下端部９７のそれぞれに設けることができることが注目すべきである。
【００５３】
本発明の装置が熱交換機能を発揮する時の条件下において、凝縮がプレートの外面で進展し、装置の下端に対しプレートが下がる。これら状況の下、凝縮のための回収管、プレートの外面に形成又は存在する任意の液体を提供することが有利である。
【００５４】
図１４を参照すると、下端の流体のマニホールド９４は、側壁１００を含む。側壁１００は、プレート１６の表面を伝わってくる液体（例えば、凝縮液）を保持し、液体が、空隙２０を通過して外部流体媒体内に飛沫同伴することを防ぐために適応される。回収された液体は、マニホールド９４の片側へ向けて流れるプレート１６の間に設けられた排水溝１０２から排水導管１０４へ通過する。
排水導管１０４は、装置８０の長手方向に延設される。液体は最終的には排水導管１０４からの出口部品８４を通じて排出される。
【００５５】
前記の内容は、本発明の単なる模範的な実施例を開示し記載する。当業者は、内容、添付の図面、請求項、実施例から、請求項に定義される本発明の精神及び範囲から逸脱することなくいくつもの変更、改良、変化を行うことが可能であることを容易に認識する。
【００５６】
実施例１
図７で示されるタイプの熱交換装置が組み立てられテストされた。装置はポリビニルの押し出し成型からなる複数の平らな、直線的なプレート、ポリビニル塩化物からなる上端及び下端の末端部材から構成された。各プレートは約０．１インチの厚さを有し、約１３インチの幅を有し、約２７インチの長さであった。
プレートを通じて延設される通路の直径は、約０．０８インチであった。各末端部材は、約０．２３インチの厚さ、１５．５インチの幅であった。端部の構成は図９A及び９Dで示されるものと同様であった。
ポリメチル・メタクリル樹脂接着剤は、末端部材及びプレートを接着するために用いられた。プレートのむき出しの表面は、多孔性の表面を形成するためにアクリル・ファイバーでフロック加工された。アクリル・ファイバーは１５ミルの長さであった。
このテストにおいて、装置は１４枚のプレートで構築された。
【００５７】
装置は、以下に記載される条件の下でテストされた。
入口の気温 ８６°F
入口の空気湿度 乾燥した空気１ポンド当たり水０．０２３１ポンド
入口の空気の速度 ６４０ｆｐｍ
冷却液注入口の温度 ７５°F
冷却液の流速 ３ｇｐｍ
乾燥剤の入口での濃度 ４２％濃度の塩化リチウム水溶液
乾燥剤の流速 ２５０ml／分
【００５８】
テストの結果は以下のように決定された。
出口の気温 ８６°F
出口の湿度 乾燥した空気１ポンド当たり水０．０１１４ポンド
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る熱交換装置の実施形態の斜視図である。
【図２】 図１の熱交換装置の部分拡大組み立て図である。
【図３】 本発明に係る、上端流体マニホールド、下端流体マニホールド及び上端流体マニホールドと下端流体マニホールドの間に取り付けられたプレートの正面図である。
【図４】 本発明に係るマニホールド及びプレートを通る内部熱伝導流体の流路を示す熱交換装置の部分断面図である。
【図５Ａ】 本発明に係る熱交換装置の上端末端部材の斜視図である。
【図５Ｂ】 本発明に係る熱交換装置の下端末端部材の斜視図である。
【図５Ｃ】 本発明の第２実施形態により改良された上端又は下端末端部材の障壁の拡大詳細図である。
【図６】 本発明の第３実施形態により改良されたプレート及び末端部材構成要素の立面図である。
【図７】 本発明の第４実施形態の熱交換装置の斜視図である。
【図８】 本発明に係る、上端流体マニホールド、下端流体マニホールド及び上端流体マニホールドと下端流体マニホールドの間に取付けられたプレートを備えた図７の熱交換装置の立面図である。
【図９Ａ】 本発明に係る図７の熱交換装置の上端末端部材の斜視図である。
【図９Ｂ】 本発明に係る図７の熱交換装置における乾燥剤分配溝の一般的形態と共に乾燥剤供給金属薄板を備えた上端末端部材の立面図である。
【図９Ｃ】 本発明の第５実施形態の浄化導管を組み込んだ上端末端部材の立面図である。
【図９Ｄ】 本発明に係る図７の熱交換装置の下端末端部材の斜視図である。
【図１０Ａ】 本発明に係る図７の熱交換装置のプレートの端部に取り付けるための粘着性ビードパターンを示す上端末端部材の立面図である。
【図１０Ｂ】 本発明に係る図７の熱交換装置のプレートの端部に取り付けるための粘着性ビードパターンを示す下端末端部材の立面図である。
【図１１Ａ】 本発明に係る図７の熱交換装置の隣接する上端末端部材に接合するための粘着性ビードパターンを示す上端末端部材の立面図である。
【図１１Ｂ】 本発明に係る図７の熱交換装置の隣接下端末端部材に接合するための粘着性ビードパターンを示す下端末端部材の立面図である。
【図１２】 本発明の第６実施形態により改良されたプレート及び末端部材構成要素の斜視図である。
【図１３】 本発明の第７実施形態により改良された熱交換装置の斜視図である。
【図１４】 本発明のその他の実施形態により改良された上端及び下端末端部材の立面図である。

Claims (28)

1. 間隔をおいた配列で配置された複数のプレートであって、第１平面の熱伝導流体の流れを定めるために第１端部から第２端部まで内部で延設された複数の通路をそれぞれ含む複数のプレートと、
   プレートの数に等しい複数の第１末端部材及び同様にプレートの数に等しい複数の第２末端部材であって、プレートの第１及び第２端部に各々流体が移動できるように接続又は連結するために適応し、積み重なった構成において各々隣接する複数の第１及び第２末端部材に取り付けられるように更に適応する陥凹部を含み、前記陥凹部の深さが前記プレートの厚さ以上であり、対応する前記第１及び第２末端部材の陥凹部の反対側の表面が隣接するプレートの端部に結合した隣接末端部材の陥凹部へ嵌め込むために適応する隆起部を含むことを特徴とし、プレートへの熱伝導流体の流入、プレートからの熱伝導流体の流出、或いは流体の流入と流出地点の間の流体の流れの経路を作るためにプレート内での流体の１８０°方向転換を可能にする少なくとも１つのキャビティを更に含む第１及び第２末端部材と、
   熱伝導流体が個々のプレートを通って平行した経路を移動するために、隣接したプレートの平行した流体流入点と流体供給口の間の第１流体接続及び隣接したプレートの平行した流体流出点と流体流出口の間の第２流体接続を提供する、積み重なった複数の第１及び第２末端部材を通して延設される少なくとも２本の流体導管と、
   からなる熱交換装置。
2. 前記積み重ねられた複数の第１及び第２末端部材内に縦方向に位置合わせされた隣接する方向転換キャビティが、流体バイパス導管によって第１末端部材と第２末端部材の間で流体が移動できるように結合されることを特徴とする請求項１の熱交換装置。
3. 前記流体供給口及び流体流出口が、少なくとも前面部、背面部、端部、上部、底部又は流路を含む、積み重ねられた複数の第１及び第２末端部材の領域にあることを特徴とする請求項１の熱交換装置。
4. 間隔をおいた配列で配置された複数のプレートであって、熱伝導流体の流れを定めるために第１末端から第２末端まで内部で延設された複数の通路をそれぞれ含む複数のプレートと、
   前記プレートの数と同数の複数の末端部材であって、前記プレートの第１端と流体が移動可能なように接続及び連結するように適応し、更に、近接する各末端部材に積み重ねられた構成で取り付けられるように適応した陥凹部を含み、更に、前記熱伝導流体を前記プレートに流入させ、前記熱伝導流体を前記プレートから流出させ、あるいは前記流体の入口点と出口点の間に流体流路を設けるためにプレート内で前記流体を１８０°方向変換させることを可能とする少なくとも２つの方向変換キャビティを含む前記各末端部材と、
   熱伝導流体が個々のプレートを通って平行した経路を移動するために、隣接したプレートの平行した流体流入点と流体供給口の間の第１流体接続及び隣接したプレートの平行した流体流出点と流体流出口の間の第２流体接続を提供する、積み重なった複数の第１及び第２末端部材を通して延設される少なくとも２つの流体導管と、
   前記少なくとも１つのキャビィティ及び前記少なくとも２つの外部からの流体導管を流動的に密閉するための、積み重ねられた複数の第１及び第２末端部材の各端部に設けられる密閉手段と、
   前記複数のプレートの近傍に設けられる、液体を前記複数のプレートの表面に解放するための液体解放手段と、
   からなる熱交換装置。
5. 前記液体解放手段が、前記複数のプレートの第１端の近傍に設けられ、該液体解放手段 から解放される液体が前記複数のプレートの第１端から第２端へ流れることを特徴とする請求項４の熱交換装置。
6. 第１端から流れる液体を回収するために、前記複数のプレートの第２端の近傍に設けられる液体回収手段から更になることを特徴とする請求項５の熱交換装置。
7. 前記液体解放手段が、
   液体を供給するための複数の積み重ねられた第１末端部材内の縦方向に延設された供給導管と、
   各第１端部材内でそれぞれ供給導管から各プレートへ延設された複数の供給ラインと、
   前記複数の供給ラインのそれぞれから延設され該供給ラインに連通する分配用金属薄板であって、第２の液体を少なくとも１つの対応するプレートの第１端部近傍の表面部に放出する前記分配用金属薄板と、
   を含むことを特徴とする請求項４の熱交換装置。
8. 前記分配用金属薄板が、供給ラインと流体が移動できるように接続された複数の分配用溝を更に含み、その溝を通って液体が第１端近傍の対応する前記少なくとも１つのプレートの表面部へ解放されることを特徴とする請求項７の熱交換装置。
9. 前記複数の分配溝が、前記分配用金属薄板の各々の両側に沿って下向きに延設されることを特徴とする請求項８の熱交換装置。
10. 前記複数の分配溝の各々が、直線状の経路で延設されることを特徴とする請求項８の熱交換装置。
11. 前記複数の分配溝の各々が、非線形の経路で延設されることを特徴とする請求項８の熱交換装置。
12. 前記分配用金属薄板が、更に少なくとも１つの流体溝を含み、該溝を通り液体が供給ラインから、前記少なくとも１つの対応するプレートの第１端部近傍の表面部へ通過することを特徴とする請求項７の熱交換装置。
13. 前記分配用金属薄板が、多孔性素材からなり、その孔を通って前記液体が、供給ラインから少なくとも１つの前記対応するプレートの第１端近傍のプレート表面部へ流れることを特徴とする請求項７の熱交換装置。
14. 前記第１末端部材が、積み重ねられた複数の前記第１末端部材内に浄化キャビィティを形成する浄化通孔を更に含み、この浄化キャビィティは、前記液体の一部分が分配用金属薄板を迂回することを可能とするために、前記供給導管の反対側にある複数の前記供給ラインに、流体が移動可能なように接続されることを特徴とする請求項７の熱交換装置。
15. 前記流体回収手段が、
    プレートの第１端から第２端へ複数のプレートの表面を沿って流れる液体を回収するための、積み重ねられた複数の前記第２末端部材で形成される前面及び背面の側壁で形成されるリザーバと、
    前記リザーバを備え、該リザーバから回収された液体を受け入れるために積み重ねられた複数の前記第２末端部材内を縦方向に延長する流体流路における排出導管と、
    から更になることを特徴とする請求項６の熱交換装置。
16. 前記第２末端部材の前記陥凹部が、前記液体を前記排水導管に向って導くための傾斜し た端部を含むことを特徴とする請求項１５の熱交換装置。
17. 前記排水導管の近傍の背面の側壁が後縁通気遮断壁を含み、前記排水導管と反対側の前面の側壁が前縁通気遮断壁を含むことを特徴とする請求項１５の熱交換装置。
18. 前記液体が液体乾燥剤であることを特徴とする請求項６の熱交換装置。
19. 前記密閉手段が蓋板であることを特徴とする請求項４の熱交換装置。
20. 前記積み重ねられた複数の第１及び第２末端部材内に縦方向に位置合わせされた隣接する方向転換キャビティが、流体バイパス導管によって第１末端部材と第２末端部材の間で流体が移動できるように結合されることを特徴とする請求項第４の熱交換装置。
21. 前記第１及び第２末端部材内の前記隣接するキャビティが、バイパス・チャンネルによって第１及び第２末端部材の間で流体が移動できるように接続されることを特徴とする請求項４の熱交換装置。
22. 前記陥凹部の深さが前記プレートの厚さと等しいことを特徴とする請求項４の熱交換装置。
23. 前記陥凹部の深さが前記プレートの厚さよりも小さく、対応する前記第１及び第２末端部材の陥凹部の反対側の表面が隣接するプレートの突出端部を受けるための陥凹部を含むことを特徴とする請求項４の熱交換装置。
24. 前記陥凹部の深さが前記プレートの厚さよりも大きく、対応する前記第１及び第２末端部材の前記陥凹部の反対側の表面が隣接するプレートの端部に結合した隣接末端部材の陥凹部へ嵌め込むために適応する隆起部を含むことを特徴とする請求項４の熱交換装置。
25. 前記複数のプレートがプレートの縦軸に対し直角の方向に湾曲し、前記第１及び第２末端部材も同様に湾曲することを特徴とする請求項４の熱交換装置。
26. 前記流体供給口及び流体排出口が、少なくとも正面部及び背面部、端部、上端及び下端部あるいはその組み合わせを含む、積み重ねられた複数の第１及び第２末端部材の領域にあることを特徴とする請求項４の熱交換装置。
27. 複数の前記プレート及び前記第１及び第２末端部材が、該プレートの縦軸に対し垂直方向に湾曲することを特徴とする請求項４の熱交換装置。
28. 間隔をおいた配列で配置された複数のプレートであって、熱伝導流体の流れを定めるために第１末端から第２末端まで内部で延設された複数の通路をそれぞれ含む複数のプレートと、
    前記プレートの数と同数の複数の末端部材であって、前記プレートの第１端と流体が移動可能なように接続及び連結するように適応し、更に、近接する各末端部材に積み重ねられた構成で取り付けられるように適応した陥凹部を含み、更に、前記熱伝導流体を前記プレートに流入させ、前記熱伝導流体を前記プレートから流出させ、あるいは前記流体の入口点と出口点の間に流体流路を設けるためにプレート内で前記流体を１８０°方向変換させることを可能とする少なくとも２つの方向変換キャビティを含む前記各末端部材と、
    流体の流れを前記プレートへ方向変換するための、前記プレートの第２端にある流体方向変換手段と、
    取り付けられた末端部材に各々が連携され、熱伝導流体が各プレートを通って平行な経路を移動するように配置された流体供給口及び流体排出口と、
    前記複数のプレートの近傍に設けられる、液体を前記複数のプレートの表面に解放するための液体解放手段と、
    からなる熱交換装置。

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