JP4180846B2 - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関し、特に回路基板上に実装されたＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出し、または回路基板の電圧をモニタできる液晶表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電源が切れても記憶情報が破壊されない不揮発性メモリを搭載した液晶表示装置の開発が行なわれている。この不揮発性メモリは、例えばその液晶表示装置自体が映像処理を行なって、高品位な映像を再生するためのパラメータを記憶するのに使用される。ここでいう映像処理とは、液晶表示パネルに入力するディジタル映像信号を適切なアルゴニズムにより処理することであって、例えば液晶の実効的な応答速度や色空間の改善などを行なう処理である。
【０００３】
不揮発性メモリの一つであるＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable ＲＯＭ）は、情報が書き込まれていない「白地」の状態で製造されるＰＲＯＭの仲間であり、情報の書き込み時には高電圧が必要であるが、昇圧回路を内蔵し、外部からは読み出しと同じ電圧で書き換えできるものが一般的である。書き込み情報の消去には紫外線等を必要とせず、液晶表示装置に組み込んだ状態で電気的に書き換えが行える。
【０００４】
液晶表示装置においては、液晶表示パネルの周辺に接続される回路基板上にＥＥＰＲＯＭを実装する。ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みおよび読み出しは、通常、液晶表示装置の信号入力コネクタに書き込み用信号端子を割り当て、ケーブルあるいはフレキシブル配線板等を介してＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置と接続することにより行われる。図６（ａ）は、液晶表示装置においてよく使用されるＳＰＷＧ（Standard Panels Working Group）に準拠した日本航空電子工業株式会社製コネクタ；FI-XB30S-HF10を示す上面図、図６（ｂ）はその嵌合面図、図７（ａ）は、図６に示すコネクタに嵌合する相手側の一例であるFI-X30Mを示す上面図、図７（ｂ）はその嵌合面図、図７（ｃ）はそれに挿入されるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＳＰＷＧでは、コネクタピンの割り当てが明確に決められており、液晶表示装置供給側において自由に使用できる端子すなわち空き端子は１個しかない。このため、定められた信号以外の信号を空き端子に割り当てる場合には、ＥＥＰＲＯＭへの書き込み用信号端子として用いるコネクタピンが不足する。このような場合の対策としては、別途、ＥＥＰＲＯＭ書き込み専用のコネクタを設けるという方法があるが、新たにコネクタを配置するための空きスペースを確保することが構造上困難であったり、部品数、工程数等の増加によりコストが上昇するという問題があった。
【０００６】
上記のような理由でＥＥＰＲＯＭ書き込み専用のコネクタを設けることが困難な場合には、ＥＥＰＲＯＭが実装された回路基板にプローブを直接接続し、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置により情報の書き込みを行なわざるを得ない。
しかしプローブを使用する場合にも、回路基板側に工夫が必要となる。液晶表示装置の製造工程において回路基板の電気検査等を行うために通常使用されている従来のプローブは、高価で精密なものであるが、回路基板単独の状態において使用されるものであり、液晶表示パネルとバックライトユニットと回路基板を組み立てた状態での使用は困難である。この従来のプローブを、液晶表示パネルとバックライトユニットと回路基板の組立て状態で使用するためには、液晶表示パネル、バックライトユニットの構成部材の精度、組立精度および位置決め精度等を考慮して接続用治工具を作成する必要がある。
【０００７】
一方、液晶表示装置の客先毎にＥＥＰＲＯＭに書き込む情報が変更されることが多い。回路基板単独の状態でＥＥＰＲＯＭの書き込みを行えば、組立て時に客先に応じて回路基板の種類が複数発生し、液晶表示パネル、バックライト、回路基板を組み合わせる面倒な作業が必要となるので、液晶表示パネル、バックライトユニット、回路基板を組み立てた状態で、ＥＥＰＲＯＭに情報の書き込みを行うことが望ましい。このため、嵌合タイプのコネクタや従来の高価なプローブを用いずに、液晶表示パネル、バックライト、回路基板を組み立てた状態で、ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しが行える手段が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、回路基板上に搭載されたＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能な液晶表示装置およびその製造方法を得ることを目的とする。
また、回路基板の電圧を有効にモニタすることが可能な液晶表示装置およびその製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備え、前記回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された前記液晶表示装置の組立状態において、前記回路基板の外部から接触可能な位置に、前記不揮発性メモリに接続されたランドを設け、前記ランドに対応するプローブにより、前記ランドを介して、前記不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは前記不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備え、前記回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された前記液晶表示装置の組立状態において、前記回路基板の外部から接触可能な位置に、前記不揮発性メモリに接続されたランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記ランドを介して、前記不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは前記不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたことを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記組立状態において、前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置されたことを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記組立状態において、前記プローブに接触可能な状態で前記ランドが前記回路基板に設けられていることを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記ランドは、複数個設けられ、前記回路基板の端面近傍に配列されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記接続用治工具に設けられた位置決めピンが、前記位置決め穴に挿入された状態で、前記プローブと前記ランドとの電気的接続が行なわれることを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記接続用治工具に設けられた位置決めピンの逃がし穴が、前記バックライトユニットに設けられていることを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記不揮発性メモリとして、ＥＥＰＲＯＭを搭載したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態における前記回路基板の露出部分に、ランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記回路基板における電圧をモニタできるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、不揮発性メモリが実装され前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記不揮発性メモリが実装されまたこの不揮発性メモリに接続されたランドが形成された前記回路基板を用意する工程、
前記ランドに対応するプローブを有し、書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を用意する工程、
前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて前記不揮発性メモリと前記書き込み用システム装置を接続し、前記不揮発性メモリに対し、情報の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、好ましくは、前記接続用治工具が少なくとも２本の位置決めピンを有し、これらの位置決めピンを前記回路基板に設けられた位置決め穴に挿入することにより前記接続用治工具の位置決めを行うことを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、好ましくは、前記位置決めピンを前記位置決め穴に挿入することにより、前記ランドと前記プローブとの電気的接続を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの 前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、ランドが形成された前記回路基板を用意する工程、前記ランドに対応するプローブを有する接続用治工具を用意する工程、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて、前記回路基板の電圧をモニタする工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。相対向する前面と後面を有する液晶表示パネル２は、複数の走査線、信号線及びスイッチング素子とこれに接続された画素電極が形成されたアレイ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶を挟持したものである。この液晶表示パネル２の周辺には、駆動用ＩＣが搭載されたゲートＴＣＰ３を介してゲート回路基板４が接続され、同様に駆動用ＩＣが搭載されたソースＴＣＰ５を介してソース回路基板６が接続されている。また、液晶表示パネル２周辺にはＦＰＣ（フレキシブル回路基板）７も配置され、これらの液晶表示パネル２、ゲートＴＣＰ３及びゲート回路基板４、ソースＴＣＰ５及びソース回路基板６、ＦＰＣ７等より液晶表示素子１が構成される。
【００１７】
さらに、液晶表示パネル２の前面の周縁部をフロントフレーム８により覆い、またその後面にバックライトユニット９が配置され、本実施の形態の液晶表示装置が完成する。なお、液晶表示素子１の液晶表示ユニット２の前面側にフロントフレーム８が、またその後面側にバックライトユニット９がそれぞれ組み合わされ、さらにゲート回路基板４、ソース回路基板６が液晶表示ユニット２との間にバックライトユニット９を挟むように配置された組立状態に液晶表示装置を組み立てる際には、液晶表示パネル２の周辺にＴＣＰを介して配置された回路基板４、６は、ＴＣＰの部分にて（ソース回路基板６の場合、図中矢印Ａで示す方向に）折り曲げられ、バックライトユニット９の発光面９ａの反対側に固定される。
【００１８】
次に、本実施の形態における液晶表示装置の製造工程において、回路基板上に搭載された不揮発性メモリに情報の書き込みまたは読み出しを行う方法について図２および図３を用いて説明する。図２はフロントフレーム８と、バックライトユニット９と、ソース回路基板６との組立状態を上下方向に分解して示す分解斜視図である。なお、図２では図示を省略しているが、組立状態では、フロントフレーム８とバックライトユニット９の間には液晶表示素子１の液晶表示パネル２が配置されており、ソース回路基板６は液晶表示素子２にソースＴＣＰを介して接続され、液晶表示パネル２の周囲で折り曲げられ、液晶表示パネル２との間にバックライトユニット９を挟むようにして、配置される。
【００１９】
まず、図２に示すように、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）が実装されると共にこのＥＥＰＲＯＭに接続された複数のランド１０が形成されたソース基板６を用意する。このランド１０は、図２に示す組立状態において、ソース回路基板６の露出部分に設けられている。具体的には、図２の組立状態において、ソース回路基板６の上面は露出面となっており、この上面上に、その一端面６ａに沿って５個のランド１０が配置されている。すなわち、本実施の形態では、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０はソース回路基板６の端面６ａ近傍に配列されている。このＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０は、図３に示すように、液晶表示パネル２の前面側にフロントパネル８が配置され、その後面側にバックライトユニット９が配置され、さらにソース回路基板６が液晶表示パネル２との間にバックライトユニット９を挟むように配置された組立状態において、外部からプローブが接触可能な位置に、プローブを接触可能な状態で設けられている。
【００２０】
次に、図３に示すように、簡易な構造のＥＥＰＲＯＭ書き込み接続用治工具２０（以後、接続用治工具２０と略す）を用意する。接続用治工具２０は、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用の５つのランド１０のパターンに対応して配置されたプローブ２１を有し、ケーブル２３を介してＥＥＰＲＯＭに情報を書き込むためのＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置（図示せず）に接続されている。続いて、液晶表示素子１の液晶表示パネル２の前面側にフロントフレーム８を、その後面側にバックライトユニット９をそれぞれ所定位置に配置し、ソース回路基板６を液晶表示パネル２との間にバックライトユニット９を挟むように液晶表示装置を組み立てた組立状態において、この液晶表示装置に対して接続用治工具２０の位置決めおよび固定を行う。
【００２１】
本実施の形態における接続用治工具２０には、少なくとも２本の位置決めピン２２が設けられている。これらの位置決めピン２２をソース回路基板６に設けられた２つの貫通穴である位置決め穴１１に挿入することにより接続用治工具２０の位置決めおよび固定を容易に行うことができる。なお、本実施の形態では、位置決め穴１１をＧＮＤとし、さらに位置決め穴１１の周囲にＧＮＤランド１２を設けている。このため、位置決めピン２２を位置決め穴１１に差し込むことにより、ソース基板６と接続用治工具２０との位置決めおよび固定と同時に電気的接続も行われる。また、バックライトユニット９には、位置決めピン２２がソース回路基板６に設けられた位置決め穴１１から突き抜けた部分を逃がすための位置決めピン逃がし穴１３が設けられている。これにより、ソース回路基板６の板厚が薄い場合でも接続用治工具２０の位置決めピン２２を長く設定することができ、確実な位置決めおよび固定が行える。
このように位置決めピン２２と位置決め穴１１による位置決めおよび固定を行った後、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０に接続用治工具２０のプローブ２１を接触させてＥＥＰＲＯＭとＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置を接続し、ＥＥＰＲＯＭに情報の書き込みまたは読み出しを行う。
【００２２】
本実施の形態によれば、ＥＥＰＲＯＭが実装されたソース回路基板６上にＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０を設けたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。また、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０は、液晶表示パネル２、フロントフレーム８およびバックライトユニット９をそれぞれ図２、３に示す所定の組立状態に配置して液晶表示装置を組み立てた状態でも、外部から接触可能な位置に、外部から接触可能な状態で設けられているため、液晶表示装置組み立て後にＥＥＰＲＯＭに情報の書き込みおよび読み出しを行うことができる。これにより、客先毎にＥＥＰＲＯＭに書き込む情報を変更する場合であっても取り扱う回路基板（ソース回路基板６）の種類が１つで済むため、管理、運営上好ましい。
【００２３】
さらに、返品等により顧客Ａのための情報を書き込んだ液晶表示装置が余った場合にも、液晶表示装置を分解することなくＥＥＰＲＯＭへの情報の書き換えを行うことができるため、顧客Ｂ用の液晶表示装置に容易に作り替えることが可能である。さらに、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０をソース回路基板６の端面６ａ近傍に配列することにより、簡易な形状の接続用治工具２０でソース回路基板６を挟み込むようにして位置決めおよび固定を容易に行うことができる。また、ソース回路基板６に設けられた位置決め穴１１をＧＮＤとすることにより、接続用治工具２０との位置決めおよび固定と同時に電気的接続も行える。さらに、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０は、従来、液晶表示装置の信号入力コネクタの空き端子を使用して行っていたコモン電圧のモニターにも利用することができるため、信号入力コネクタの空き端子が無い場合、回路基板のコスト上昇を伴うことなく電圧モニターが行える有効な手段となりうる。
【００２４】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、ソース基板６に設けられた位置決め穴１１をＧＮＤとし、接続用治工具２０の位置決めピン２２を位置決め穴１１に差し込むことにより、ソース基板６と接続用治工具２０との位置決めおよび固定と同時に電気的接続を行ったが、位置決め穴は非電気的接続穴であってもよい。例えばソース回路基板上のパッド等の寸法を測定するために予め設けられている寸法測定用位置決め穴を、ＥＥＰＲＯＭ書き込み接続用治工具の位置決め穴として兼用することができる（図示は省略する）。このように、接続用治工具の位置決め穴として回路基板に予め設けられている寸法測定用位置決め穴を用いたり、または新たに位置決め穴を設けることにより、回路基板設計上の自由度が増す。
【００２５】
なお、上記実施の形態１および実施の形態２では、ソース基板６に不揮発性メモリとしてＥＥＰＲＯＭを搭載した場合を例に挙げて説明したが、不揮発性メモリはＥＥＰＲＯＭに限定されるものではなく、また搭載される回路基板もソース基板６に限定されるものではない。
【００２６】
実施の形態３．
実施の形態１は、ソース基板６を液晶表示パネル２の一方の長辺に接続したが、図４に示すように、その他方の長辺に接続することもある。この図４に示す実施の形態３においても、ソース基板６は組立状態において、矢印Ａに示すように液晶表示パネル２との間に、バックライトユニット９を挟むように折り曲げられる。この実施の形態３においても、ソース基板６の端縁部に図２、３と同様に、不揮発性メモリに接続されたランド１０が配置され、接続用治工具２０を用いて、不揮発性メモリに対する書き込み、読み出しが行なわれる。
【００２７】
実施の形態４．
実施の形態１から３は、ソース基板６を折り曲げるものであるが、図５のように、不揮発性メモリを搭載した回路基板３０を折り曲げることなく、その接続端子３０ａをソース基板６に設けた接続端子３１に挿入するものにおいても、この発明は同様に実施可能である。この実施の形態４では、ソース基板６には不揮発性メモリは搭載されず、回路基板３０に搭載される。この実施の形態４でも、液晶表示パネル２の前面側にフロントフレーム８を、またその後面側にバックライトユニット９を組み合わせ、また接続端子３０ａを接続端子３１に挿入した状態、即ち回路基板３０を接続端子３０ａ、３１、およびソース基板６を介して、液晶表示パネル２に接続した状態で、不揮発性メモリに対する書き込み、読み出しを行なうことにより、実施の形態１から３と同様な効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が配置された液晶表示パネルと、この液晶表示パネル前面の周縁部を覆うフロントフレームと、液晶表示パネルの後部に配置されたバックライトユニットとを備え、回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、液晶表示パネルの前面側にフロントフレームが、またその後面側にバックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに回路基板が液晶表示パネルに接続された液晶表示装置の組立状態において、回路基板の外部から接触可能な位置に、不揮発性メモリに接続されたランドを設け、このランドに対応するプローブにより、ランドを介して、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行なうことができる。
また、ランドとともに、このランドに対応するプローブを有する接続治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、ランドを介して、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは不揮発性メモリから情報の読み出しを行うようにしたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００２９】
また、前記組立状態において、回路基板が液晶表示パネルとの間に、バックライトユニットを挟むように配置されたものでも、組立状態で嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００３０】
また、前記組立状態において、外部からプローブが接触可能な位置または接触可能な状態で設けられているので、液晶表示パネル、バックライトユニット、回路基板の組立状態において、ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しを行うことができる。これにより、客先毎にＥＥＰＲＯＭに書き込む情報を変更する場合であっても取り扱う回路基板の種類が１つで済むため、管理、運営上好ましい。また、一旦情報が書き込まれたＥＥＰＲＯＭに対する情報の書き換えも組立状態を分解することなく行えるため作業効率が向上する。
【００３１】
さらに、ランドを回路基板の端面近傍に配列することにより、簡易な形状の接続用治工具で回路基板を挟み込むようにして位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
また、回路基板は、ランドに対応するプローブを有し書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を有するので、接続用治工具に設けられた位置決めピンをこの位置決め穴に挿入することにより接続用治工具の位置決めを容易に行うことができる。
【００３３】
また、位置決め穴に、接続用治工具に設けられた位置決めピンを挿入することによりプローブとランドとの電気的接続が行えるので、回路基板と接続用治工具にそれぞれ電気的接続のための手段を別途設ける必要がなく、簡易な構造で安価な接続用治工具が実現できる。
【００３４】
さらに、バックライトユニットは、接続用治工具に設けられた位置決めピンの逃がし穴を有するので、回路基板の板厚が薄い場合でも接続用治工具の位置決めピンを長く設定することができ、確実な位置決めおよび固定が行える。
【００３５】
また、不揮発性メモリとしてＥＥＰＲＯＭを搭載することにより、液晶表示装置供給側において客先に応じた情報の書き込みを行うことができ、付加価値の高い高性能の液晶表示装置が得られる。
【００３６】
また、本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態における前記回路基板の露出部分に、ランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記回路基板における電圧をモニタできるようにしたので、回路基板の電圧を有効にモニタすることができる。
【００３７】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、不揮発性メモリが実装されると共に不揮発性メモリに接続されたランドが形成された回路基板を用意する工程と、ランドに対応するプローブを有し、書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を用意する工程と、液晶表示パネルの前面側にフロントフレームが、またその後面側にバックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに回路基板が液晶表示パネルとの間にバックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、接続用治工具の位置決めを行い、ランドにプローブを接触させて不揮発性メモリと書き込み用システム装置を接続し、不揮発性メモリに対し、情報の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う工程を含んで製造するようにしたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、簡易な形状で安価な接続用治工具を用い、不揮発性メモリに情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００３８】
また、前記組立状態において、回路基板が液晶表示パネルとの間に、バックライトユニットを挟むように配置されたものに対しても、組立状態で嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００３９】
また、接続用治工具には少なくとも２本の位置決めピンが設けられ、これらの位置決めピンを回路基板に設けられた位置決め穴に挿入することにより、接続用治工具の位置決めを容易に行うことができる。
【００４０】
さらに、位置決めピンを位置決め穴に挿入することにより、ランドとプローブとの電気的接続が行われるので、回路基板と接続用治工具にそれぞれ電気的接続のための手段を別途設ける必要がなく、簡易な構造で安価な接続用治工具が実現できる。
【００４１】
さらに、また本発明による液晶表示装置の製造方法は、相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、ランドが形成された前記回路基板を用意する工程、前記ランドに対応するプローブを有する接続用治工具を用意する工程、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて、前記回路基板の電圧をモニタする工程を含んで製造するようにしたので、有効に回路基板の電圧のモニタを行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１である液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態１である液晶表示装置の主要部分を示す分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態１における液晶表示装置に搭載されたＥＥＰＲＯＭへのデータ書き込み方法を説明する図である。
【図４】 本発明の実施の形態３である液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態４である液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図６】 （ａ）図は、液晶表示装置に使用されるＳＰＷＧ準拠のＪＡＥ製コネクタ；FI-XB30S-HF10を示す上面図、（ｂ）図はその嵌合面図である。
【図７】 （ａ）図は図６に示すＪＡＥ製コネクタ；FI-XB30S-HF10と嵌合する相手側の一例であるFI-X30Mを示す上面図、（ｂ）図はその嵌合面図、（ｃ）図は挿入されるＦＰＣである。
【符号の説明】
１ 液晶表示素子、２ 液晶表示パネル、３ ゲートＴＣＰ、４ ゲート基板、５ ソースＴＣＰ、６ ソース基板、６ａ 端面、７ ＦＰＣ、８ フロントフレーム、９ バックライトユニット、９ａ 発光面、１０ ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド、１１ 位置決め穴、１２ ＧＮＤランド、１３ 位置決めピン逃がし穴、２０ ＥＥＰＲＯＭ書き込み接続用治工具、２１ プローブ、２２ 位置決めピン、２３ ケーブル。
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関し、特に回路基板上に実装されたＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出し、または回路基板の電圧をモニタできる液晶表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電源が切れても記憶情報が破壊されない不揮発性メモリを搭載した液晶表示装置の開発が行なわれている。この不揮発性メモリは、例えばその液晶表示装置自体が映像処理を行なって、高品位な映像を再生するためのパラメータを記憶するのに使用される。ここでいう映像処理とは、液晶表示パネルに入力するディジタル映像信号を適切なアルゴニズムにより処理することであって、例えば液晶の実効的な応答速度や色空間の改善などを行なう処理である。
【０００３】
不揮発性メモリの一つであるＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable ＲＯＭ）は、情報が書き込まれていない「白地」の状態で製造されるＰＲＯＭの仲間であり、情報の書き込み時には高電圧が必要であるが、昇圧回路を内蔵し、外部からは読み出しと同じ電圧で書き換えできるものが一般的である。書き込み情報の消去には紫外線等を必要とせず、液晶表示装置に組み込んだ状態で電気的に書き換えが行える。
【０００４】
液晶表示装置においては、液晶表示パネルの周辺に接続される回路基板上にＥＥＰＲＯＭを実装する。ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みおよび読み出しは、通常、液晶表示装置の信号入力コネクタに書き込み用信号端子を割り当て、ケーブルあるいはフレキシブル配線板等を介してＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置と接続することにより行われる。図６（ａ）は、液晶表示装置においてよく使用されるＳＰＷＧ（Standard Panels Working Group）に準拠した日本航空電子工業株式会社製コネクタ；FI-XB30S-HF10を示す上面図、図６（ｂ）はその嵌合面図、図７（ａ）は、図６に示すコネクタに嵌合する相手側の一例であるFI-X30Mを示す上面図、図７（ｂ）はその嵌合面図、図７（ｃ）はそれに挿入されるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＳＰＷＧでは、コネクタピンの割り当てが明確に決められており、液晶表示装置供給側において自由に使用できる端子すなわち空き端子は１個しかない。このため、定められた信号以外の信号を空き端子に割り当てる場合には、ＥＥＰＲＯＭへの書き込み用信号端子として用いるコネクタピンが不足する。このような場合の対策としては、別途、ＥＥＰＲＯＭ書き込み専用のコネクタを設けるという方法があるが、新たにコネクタを配置するための空きスペースを確保することが構造上困難であったり、部品数、工程数等の増加によりコストが上昇するという問題があった。
【０００６】
上記のような理由でＥＥＰＲＯＭ書き込み専用のコネクタを設けることが困難な場合には、ＥＥＰＲＯＭが実装された回路基板にプローブを直接接続し、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置により情報の書き込みを行なわざるを得ない。
しかしプローブを使用する場合にも、回路基板側に工夫が必要となる。液晶表示装置の製造工程において回路基板の電気検査等を行うために通常使用されている従来のプローブは、高価で精密なものであるが、回路基板単独の状態において使用されるものであり、液晶表示パネルとバックライトユニットと回路基板を組み立てた状態での使用は困難である。この従来のプローブを、液晶表示パネルとバックライトユニットと回路基板の組立て状態で使用するためには、液晶表示パネル、バックライトユニットの構成部材の精度、組立精度および位置決め精度等を考慮して接続用治工具を作成する必要がある。
【０００７】
一方、液晶表示装置の客先毎にＥＥＰＲＯＭに書き込む情報が変更されることが多い。回路基板単独の状態でＥＥＰＲＯＭの書き込みを行えば、組立て時に客先に応じて回路基板の種類が複数発生し、液晶表示パネル、バックライト、回路基板を組み合わせる面倒な作業が必要となるので、液晶表示パネル、バックライトユニット、回路基板を組み立てた状態で、ＥＥＰＲＯＭに情報の書き込みを行うことが望ましい。このため、嵌合タイプのコネクタや従来の高価なプローブを用いずに、液晶表示パネル、バックライト、回路基板を組み立てた状態で、ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しが行える手段が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、回路基板上に搭載されたＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能な液晶表示装置およびその製造方法を得ることを目的とする。
また、回路基板の電圧を有効にモニタすることが可能な液晶表示装置およびその製造方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備え、前記回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された前記液晶表示装置の組立状態において、前記回路基板の外部から接触可能な位置に、前記不揮発性メモリに接続されたランドを設け、前記ランドに対応するプローブにより、前記ランドを介して、前記不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは前記不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備え、前記回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された前記液晶表示装置の組立状態において、前記回路基板の外部から接触可能な位置に、前記不揮発性メモリに接続されたランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記ランドを介して、前記不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは前記不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたことを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記組立状態において、前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置されたことを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記組立状態において、前記プローブに接触可能な状態で前記ランドが前記回路基板に設けられていることを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記ランドは、複数個設けられ、前記回路基板の端面近傍に配列されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記接続用治工具に設けられた位置決めピンが、前記位置決め穴に挿入された状態で、前記プローブと前記ランドとの電気的接続が行なわれることを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記接続用治工具に設けられた位置決めピンの逃がし穴が、前記バックライトユニットに設けられていることを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置は、好ましくは、前記不揮発性メモリとして、ＥＥＰＲＯＭを搭載したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態における前記回路基板の露出部分に、ランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記回路基板における電圧をモニタできるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、不揮発性メモリが実装され前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記不揮発性メモリが実装されまたこの不揮発性メモリに接続されたランドが形成された前記回路基板を用意する工程、
前記ランドに対応するプローブを有し、書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を用意する工程、
前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて前記不揮発性メモリと前記書き込み用システム装置を接続し、前記不揮発性メモリに対し、情報の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う工程を含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、好ましくは、前記接続用治工具が少なくとも２本の位置決めピンを有し、これらの位置決めピンを前記回路基板に設けられた位置決め穴に挿入することにより前記接続用治工具の位置決めを行うことを特徴とする。
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、好ましくは、前記位置決めピンを前記位置決め穴に挿入することにより、前記ランドと前記プローブとの電気的接続を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの 前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、ランドが形成された前記回路基板を用意する工程、前記ランドに対応するプローブを有する接続用治工具を用意する工程、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて、前記回路基板の電圧をモニタする工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。相対向する前面と後面を有する液晶表示パネル２は、複数の走査線、信号線及びスイッチング素子とこれに接続された画素電極が形成されたアレイ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶を挟持したものである。この液晶表示パネル２の周辺には、駆動用ＩＣが搭載されたゲートＴＣＰ３を介してゲート回路基板４が接続され、同様に駆動用ＩＣが搭載されたソースＴＣＰ５を介してソース回路基板６が接続されている。また、液晶表示パネル２周辺にはＦＰＣ（フレキシブル回路基板）７も配置され、これらの液晶表示パネル２、ゲートＴＣＰ３及びゲート回路基板４、ソースＴＣＰ５及びソース回路基板６、ＦＰＣ７等より液晶表示素子１が構成される。
【００１７】
さらに、液晶表示パネル２の前面の周縁部をフロントフレーム８により覆い、またその後面にバックライトユニット９が配置され、本実施の形態の液晶表示装置が完成する。なお、液晶表示素子１の液晶表示ユニット２の前面側にフロントフレーム８が、またその後面側にバックライトユニット９がそれぞれ組み合わされ、さらにゲート回路基板４、ソース回路基板６が液晶表示ユニット２との間にバックライトユニット９を挟むように配置された組立状態に液晶表示装置を組み立てる際には、液晶表示パネル２の周辺にＴＣＰを介して配置された回路基板４、６は、ＴＣＰの部分にて（ソース回路基板６の場合、図中矢印Ａで示す方向に）折り曲げられ、バックライトユニット９の発光面９ａの反対側に固定される。
【００１８】
次に、本実施の形態における液晶表示装置の製造工程において、回路基板上に搭載された不揮発性メモリに情報の書き込みまたは読み出しを行う方法について図２および図３を用いて説明する。図２はフロントフレーム８と、バックライトユニット９と、ソース回路基板６との組立状態を上下方向に分解して示す分解斜視図である。なお、図２では図示を省略しているが、組立状態では、フロントフレーム８とバックライトユニット９の間には液晶表示素子１の液晶表示パネル２が配置されており、ソース回路基板６は液晶表示素子２にソースＴＣＰを介して接続され、液晶表示パネル２の周囲で折り曲げられ、液晶表示パネル２との間にバックライトユニット９を挟むようにして、配置される。
【００１９】
まず、図２に示すように、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）が実装されると共にこのＥＥＰＲＯＭに接続された複数のランド１０が形成されたソース基板６を用意する。このランド１０は、図２に示す組立状態において、ソース回路基板６の露出部分に設けられている。具体的には、図２の組立状態において、ソース回路基板６の上面は露出面となっており、この上面上に、その一端面６ａに沿って５個のランド１０が配置されている。すなわち、本実施の形態では、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０はソース回路基板６の端面６ａ近傍に配列されている。このＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０は、図３に示すように、液晶表示パネル２の前面側にフロントパネル８が配置され、その後面側にバックライトユニット９が配置され、さらにソース回路基板６が液晶表示パネル２との間にバックライトユニット９を挟むように配置された組立状態において、外部からプローブが接触可能な位置に、プローブを接触可能な状態で設けられている。
【００２０】
次に、図３に示すように、簡易な構造のＥＥＰＲＯＭ書き込み接続用治工具２０（以後、接続用治工具２０と略す）を用意する。接続用治工具２０は、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用の５つのランド１０のパターンに対応して配置されたプローブ２１を有し、ケーブル２３を介してＥＥＰＲＯＭに情報を書き込むためのＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置（図示せず）に接続されている。続いて、液晶表示素子１の液晶表示パネル２の前面側にフロントフレーム８を、その後面側にバックライトユニット９をそれぞれ所定位置に配置し、ソース回路基板６を液晶表示パネル２との間にバックライトユニット９を挟むように液晶表示装置を組み立てた組立状態において、この液晶表示装置に対して接続用治工具２０の位置決めおよび固定を行う。
【００２１】
本実施の形態における接続用治工具２０には、少なくとも２本の位置決めピン２２が設けられている。これらの位置決めピン２２をソース回路基板６に設けられた２つの貫通穴である位置決め穴１１に挿入することにより接続用治工具２０の位置決めおよび固定を容易に行うことができる。なお、本実施の形態では、位置決め穴１１をＧＮＤとし、さらに位置決め穴１１の周囲にＧＮＤランド１２を設けている。このため、位置決めピン２２を位置決め穴１１に差し込むことにより、ソース基板６と接続用治工具２０との位置決めおよび固定と同時に電気的接続も行われる。また、バックライトユニット９には、位置決めピン２２がソース回路基板６に設けられた位置決め穴１１から突き抜けた部分を逃がすための位置決めピン逃がし穴１３が設けられている。これにより、ソース回路基板６の板厚が薄い場合でも接続用治工具２０の位置決めピン２２を長く設定することができ、確実な位置決めおよび固定が行える。
このように位置決めピン２２と位置決め穴１１による位置決めおよび固定を行った後、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０に接続用治工具２０のプローブ２１を接触させてＥＥＰＲＯＭとＥＥＰＲＯＭ書き込み用システム装置を接続し、ＥＥＰＲＯＭに情報の書き込みまたは読み出しを行う。
【００２２】
本実施の形態によれば、ＥＥＰＲＯＭが実装されたソース回路基板６上にＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０を設けたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。また、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０は、液晶表示パネル２、フロントフレーム８およびバックライトユニット９をそれぞれ図２、３に示す所定の組立状態に配置して液晶表示装置を組み立てた状態でも、外部から接触可能な位置に、外部から接触可能な状態で設けられているため、液晶表示装置組み立て後にＥＥＰＲＯＭに情報の書き込みおよび読み出しを行うことができる。これにより、客先毎にＥＥＰＲＯＭに書き込む情報を変更する場合であっても取り扱う回路基板（ソース回路基板６）の種類が１つで済むため、管理、運営上好ましい。
【００２３】
さらに、返品等により顧客Ａのための情報を書き込んだ液晶表示装置が余った場合にも、液晶表示装置を分解することなくＥＥＰＲＯＭへの情報の書き換えを行うことができるため、顧客Ｂ用の液晶表示装置に容易に作り替えることが可能である。さらに、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０をソース回路基板６の端面６ａ近傍に配列することにより、簡易な形状の接続用治工具２０でソース回路基板６を挟み込むようにして位置決めおよび固定を容易に行うことができる。また、ソース回路基板６に設けられた位置決め穴１１をＧＮＤとすることにより、接続用治工具２０との位置決めおよび固定と同時に電気的接続も行える。さらに、ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド１０は、従来、液晶表示装置の信号入力コネクタの空き端子を使用して行っていたコモン電圧のモニターにも利用することができるため、信号入力コネクタの空き端子が無い場合、回路基板のコスト上昇を伴うことなく電圧モニターが行える有効な手段となりうる。
【００２４】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、ソース基板６に設けられた位置決め穴１１をＧＮＤとし、接続用治工具２０の位置決めピン２２を位置決め穴１１に差し込むことにより、ソース基板６と接続用治工具２０との位置決めおよび固定と同時に電気的接続を行ったが、位置決め穴は非電気的接続穴であってもよい。例えばソース回路基板上のパッド等の寸法を測定するために予め設けられている寸法測定用位置決め穴を、ＥＥＰＲＯＭ書き込み接続用治工具の位置決め穴として兼用することができる（図示は省略する）。このように、接続用治工具の位置決め穴として回路基板に予め設けられている寸法測定用位置決め穴を用いたり、または新たに位置決め穴を設けることにより、回路基板設計上の自由度が増す。
【００２５】
なお、上記実施の形態１および実施の形態２では、ソース基板６に不揮発性メモリとしてＥＥＰＲＯＭを搭載した場合を例に挙げて説明したが、不揮発性メモリはＥＥＰＲＯＭに限定されるものではなく、また搭載される回路基板もソース基板６に限定されるものではない。
【００２６】
実施の形態３．
実施の形態１は、ソース基板６を液晶表示パネル２の一方の長辺に接続したが、図４に示すように、その他方の長辺に接続することもある。この図４に示す実施の形態３においても、ソース基板６は組立状態において、矢印Ａに示すように液晶表示パネル２との間に、バックライトユニット９を挟むように折り曲げられる。この実施の形態３においても、ソース基板６の端縁部に図２、３と同様に、不揮発性メモリに接続されたランド１０が配置され、接続用治工具２０を用いて、不揮発性メモリに対する書き込み、読み出しが行なわれる。
【００２７】
実施の形態４．
実施の形態１から３は、ソース基板６を折り曲げるものであるが、図５のように、不揮発性メモリを搭載した回路基板３０を折り曲げることなく、その接続端子３０ａをソース基板６に設けた接続端子３１に挿入するものにおいても、この発明は同様に実施可能である。この実施の形態４では、ソース基板６には不揮発性メモリは搭載されず、回路基板３０に搭載される。この実施の形態４でも、液晶表示パネル２の前面側にフロントフレーム８を、またその後面側にバックライトユニット９を組み合わせ、また接続端子３０ａを接続端子３１に挿入した状態、即ち回路基板３０を接続端子３０ａ、３１、およびソース基板６を介して、液晶表示パネル２に接続した状態で、不揮発性メモリに対する書き込み、読み出しを行なうことにより、実施の形態１から３と同様な効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が配置された液晶表示パネルと、この液晶表示パネル前面の周縁部を覆うフロントフレームと、液晶表示パネルの後部に配置されたバックライトユニットとを備え、回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、液晶表示パネルの前面側にフロントフレームが、またその後面側にバックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに回路基板が液晶表示パネルに接続された液晶表示装置の組立状態において、回路基板の外部から接触可能な位置に、不揮発性メモリに接続されたランドを設け、このランドに対応するプローブにより、ランドを介して、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行なうことができる。
また、ランドとともに、このランドに対応するプローブを有する接続治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、ランドを介して、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは不揮発性メモリから情報の読み出しを行うようにしたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００２９】
また、前記組立状態において、回路基板が液晶表示パネルとの間に、バックライトユニットを挟むように配置されたものでも、組立状態で嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００３０】
また、前記組立状態において、外部からプローブが接触可能な位置または接触可能な状態で設けられているので、液晶表示パネル、バックライトユニット、回路基板の組立状態において、ＥＥＰＲＯＭへの情報の書き込みまたは読み出しを行うことができる。これにより、客先毎にＥＥＰＲＯＭに書き込む情報を変更する場合であっても取り扱う回路基板の種類が１つで済むため、管理、運営上好ましい。また、一旦情報が書き込まれたＥＥＰＲＯＭに対する情報の書き換えも組立状態を分解することなく行えるため作業効率が向上する。
【００３１】
さらに、ランドを回路基板の端面近傍に配列することにより、簡易な形状の接続用治工具で回路基板を挟み込むようにして位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
また、回路基板は、ランドに対応するプローブを有し書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を有するので、接続用治工具に設けられた位置決めピンをこの位置決め穴に挿入することにより接続用治工具の位置決めを容易に行うことができる。
【００３３】
また、位置決め穴に、接続用治工具に設けられた位置決めピンを挿入することによりプローブとランドとの電気的接続が行えるので、回路基板と接続用治工具にそれぞれ電気的接続のための手段を別途設ける必要がなく、簡易な構造で安価な接続用治工具が実現できる。
【００３４】
さらに、バックライトユニットは、接続用治工具に設けられた位置決めピンの逃がし穴を有するので、回路基板の板厚が薄い場合でも接続用治工具の位置決めピンを長く設定することができ、確実な位置決めおよび固定が行える。
【００３５】
また、不揮発性メモリとしてＥＥＰＲＯＭを搭載することにより、液晶表示装置供給側において客先に応じた情報の書き込みを行うことができ、付加価値の高い高性能の液晶表示装置が得られる。
【００３６】
また、本発明による液晶表示装置は、相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態における前記回路基板の露出部分に、ランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記回路基板における電圧をモニタできるようにしたので、回路基板の電圧を有効にモニタすることができる。
【００３７】
また、本発明による液晶表示装置の製造方法は、不揮発性メモリが実装されると共に不揮発性メモリに接続されたランドが形成された回路基板を用意する工程と、ランドに対応するプローブを有し、書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を用意する工程と、液晶表示パネルの前面側にフロントフレームが、またその後面側にバックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに回路基板が液晶表示パネルとの間にバックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、接続用治工具の位置決めを行い、ランドにプローブを接触させて不揮発性メモリと書き込み用システム装置を接続し、不揮発性メモリに対し、情報の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う工程を含んで製造するようにしたので、嵌合タイプのコネクタを用いずに、簡易な形状で安価な接続用治工具を用い、不揮発性メモリに情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００３８】
また、前記組立状態において、回路基板が液晶表示パネルとの間に、バックライトユニットを挟むように配置されたものに対しても、組立状態で嵌合タイプのコネクタを用いずに、不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは読み出しを容易に行うことが可能である。
【００３９】
また、接続用治工具には少なくとも２本の位置決めピンが設けられ、これらの位置決めピンを回路基板に設けられた位置決め穴に挿入することにより、接続用治工具の位置決めを容易に行うことができる。
【００４０】
さらに、位置決めピンを位置決め穴に挿入することにより、ランドとプローブとの電気的接続が行われるので、回路基板と接続用治工具にそれぞれ電気的接続のための手段を別途設ける必要がなく、簡易な構造で安価な接続用治工具が実現できる。
【００４１】
さらに、また本発明による液晶表示装置の製造方法は、相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、ランドが形成された前記回路基板を用意する工程、前記ランドに対応するプローブを有する接続用治工具を用意する工程、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて、前記回路基板の電圧をモニタする工程を含んで製造するようにしたので、有効に回路基板の電圧のモニタを行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１である液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態１である液晶表示装置の主要部分を示す分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態１における液晶表示装置に搭載されたＥＥＰＲＯＭへのデータ書き込み方法を説明する図である。
【図４】 本発明の実施の形態３である液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態４である液晶表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図６】 （ａ）図は、液晶表示装置に使用されるＳＰＷＧ準拠のＪＡＥ製コネクタ；FI-XB30S-HF10を示す上面図、（ｂ）図はその嵌合面図である。
【図７】 （ａ）図は図６に示すＪＡＥ製コネクタ；FI-XB30S-HF10と嵌合する相手側の一例であるFI-X30Mを示す上面図、（ｂ）図はその嵌合面図、（ｃ）図は挿入されるＦＰＣである。
【符号の説明】
１ 液晶表示素子、２ 液晶表示パネル、３ ゲートＴＣＰ、４ ゲート基板、５ ソースＴＣＰ、６ ソース基板、６ａ 端面、７ ＦＰＣ、８ フロントフレーム、９ バックライトユニット、９ａ 発光面、１０ ＥＥＰＲＯＭ書き込み用ランド、１１ 位置決め穴、１２ ＧＮＤランド、１３ 位置決めピン逃がし穴、２０ ＥＥＰＲＯＭ書き込み接続用治工具、２１ プローブ、２２ 位置決めピン、２３ ケーブル。
Claims (13)
- 相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備え、前記回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された前記液晶表示装置の組立状態において、前記回路基板の外部から接触可能な位置に、前記不揮発性メモリに接続されたランドを設け、前記ランドに対応するプローブにより、前記ランドを介して、前記不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは前記不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
- 相対向する前面と後面を有し、周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備え、前記回路基板上に不揮発性メモリを実装した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された前記液晶表示装置の組立状態において、前記回路基板の外部から接触可能な位置に、前記不揮発性メモリに接続されたランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記ランドを介して、前記不揮発性メモリへの情報の書き込みまたは前記不揮発性メモリから情報の読み出しができるようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
- 前記組立状態において、前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置されたことを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
- 前記組立状態において、前記プローブに接触可能な状態で前記ランドが前記回路基板に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
- 前記ランドは、複数個設けられ、前記回路基板の端面近傍に配列されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
- 前記接続用治工具に設けられた位置決めピンが、前記位置決め穴に挿入された状態で、前記プローブと前記ランドとの電気的接続が行なわれることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
- 前記接続用治工具に設けられた位置決めピンの逃がし穴が、前記バックライトユニットに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
- 前記不揮発性メモリとして、ＥＥＰＲＯＭを搭載したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
- 相対向する前面と後面を有し周辺に回路基板が接続された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面側に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルに接続された組立状態における前記回路基板の露出部分に、ランドを設け、またこのランドに対応するプローブを有する接続用治工具を位置決めするための位置決め穴を前記回路基板に設け、前記回路基板における電圧をモニタできるようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
- 相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、不揮発性メモリが実装され前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記不揮発性メモリが実装されまたこの不揮発性メモリに接続されたランドが形成された前記回路基板を用意する工程、
前記ランドに対応するプローブを有し、書き込み用システム装置に接続される接続用治工具を用意する工程、
前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて前記不揮発性メモリと前記書き込み用システム装置を接続し、前記不揮発性メモリに対し、情報の書き込みおよび読み出しの少なくとも一方を行う工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 前記接続用治工具が少なくとも２本の位置決めピンを有し、これらの位置決めピンを前記回路基板に設けられた位置決め穴に挿入することにより前記接続用治工具の位置決めを行うことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記位置決めピンを前記位置決め穴に挿入することにより、前記ランドと前記プローブとの電気的接続を行うことを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置の製造方法。
- 相対向する前面と後面を有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの周辺に接続された回路基板と、前記液晶表示パネルの前面の周縁部を覆うフロントフレームと、前記液晶表示パネルの後面に配置されたバックライトユニットとを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
ランドが形成された前記回路基板を用意する工程、
前記ランドに対応するプローブを有する接続用治工具を用意する工程、
前記液晶表示パネルの前面側に前記フロントフレームが、またその後面側に前記バックライトユニットがそれぞれ組み合わされ、さらに前記回路基板が前記液晶表示パネルとの間に前記バックライトユニットを挟むように配置された組立状態において、前記接続用治工具の位置決めを行い、前記ランドに前記プローブを接触させて、前記回路基板の電圧をモニタする工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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