JP4179200B2

JP4179200B2 - 眼鏡レンズの製造装置、眼鏡レンズの製造方法、及び搬送装置

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Publication number: JP4179200B2
Application number: JP2004084648A
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Inventors: 浩一浦野
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Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2008-11-12
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Also published as: JP2005271267A

Description

本発明は、眼鏡レンズの製造装置、眼鏡レンズの製造方法、及び搬送装置に関する。

従来、眼鏡レンズの製造方法としては、いわゆる注型重合方法が用いられている。この注型重合方法は、次のようである。
まず、一対のガラス型を対向配置させ、外周部に粘着テープを巻き、成形型を組み立てる。その後、注入針から前記成形型内部に眼鏡レンズの原料を注入する。成形型への原料の注入が完了したら、成形型に対し紫外線等を短時間、照射し、成形型内部の原料をゲル化させる（仮硬化工程）。さらに、この成形型に対し、紫外線等の光を照射することで原料を本硬化させ、重合する（本硬化工程）。その後、成形型を分解し、眼鏡レンズを取り出す。

特開平１１−２１６７３０号公報（第３〜６頁、図４）

以上のような製造方法では、成形型に原料を注入した直後に、仮硬化工程を行っているため、眼鏡レンズを製造するための製造装置は、注入部と、仮硬化工程を行う照射部とが一体化した構造となっている。
そのため、眼鏡レンズの生産量増加に伴い、注入部を増設しようとすると、照射部までも増設することとなり、製造装置全体が大型化するという問題がある。

本発明の目的は、注入部の増設に伴う製造装置の大型化を防止することができる眼鏡レンズの製造装置、眼鏡レンズの製造方法、及び搬送装置を提供することである。

本発明の製造装置は、眼鏡レンズを製造するための製造装置であって、眼鏡レンズを製造するための成形型を保持するチャック及びこのチャックに保持された成形型内部に、眼鏡レンズの原料を注入する注入針を有する注入部と、前記成形型を保持するチャック及びこのチャックに保持された成形型に光を照射し、前記成形型内部の前記眼鏡レンズの原料をゲル化させる照射光源を有し、前記注入部とは別体で、異なる位置に配置された照射部と、前記成形型を保持するチャックを有し、前記注入部及び照射部間で前記成形型を搬送する搬送部と、前記注入部、照射部及び搬送部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記注入部のチャックで前記成形型を保持した後、前記注入針から眼鏡レンズの原料を成形型内部に注入し、注入が完了した後、前記注入部のチャック及び前記搬送部のチャックで成形型を保持し、前記注入部のチャックの保持を解除し、前記搬送部により、照射部まで成形型を搬送し、前記搬送部のチャック及び前記照射部のチャックで成形型を保持した後、搬送部のチャックの保持を解除するように制御することを特徴とする。

ここで、原料が注入された成形型に照射する光とは、紫外線、Ｘ線、電子線、可視光等の活性エネルギー線のことをいう。
このような本発明によれば、眼鏡レンズの原料を成形型内部に注入する注入部と、原料が注入された成形型に光を照射し、原料をゲル化して仮硬化を行うための照射部とを異なる位置に配置し、別体化しているので、注入部ごとに、照射部を設ける必要がない。従って、例え、注入部を増設したとしても照射部を増設する必要がなく、製造装置の大型化を防止することができる。また、注入部と、照射部とを別体化しているため、注入部の増設に伴い、照射部を増設する必要がないので、注入部増設に伴って発生するコストの低減を図ることができる。

さらに、本発明では、前記注入部を複数個備えており、前記照射部は、一つ備えていることが好ましい。
このような本発明によれば、照射部を一つとすることで、製造装置にかかるコストを低減させることができる。また、注入部を複数設けることで、眼鏡レンズの生産性を向上させることが可能となる。

また、本発明では、前記成形型には、前記注入部の注入針を差し込むための注入口が形成されており、前記搬送部は、前記注入口を封止する封止手段を備えることが好ましい。
このような本発明によれば、搬送部は、成形型の注入口を封止する封止手段を備えているため、注入部から照射部まで成形型を搬送する間に、注入口から眼鏡レンズの原料が漏れてしまうことを防止することができる。

さらに、本発明では、前記制御部は、前記成形型内部への眼鏡レンズの原料の注入が終了した後、注入部のチャック及び前記搬送部のチャックで成形型を保持する前段で、前記封止手段により、成形型の注入口を封止するように前記搬送部を制御することが好ましい。
成形型に原料を注入した後、注入部から搬送部に成形型を受け渡す際、注入部のチャック及び搬送部のチャックの両方で成形型を保持することとなる。この時、成形型には、内側に向かって圧力が大きく加わることとなるので、成形型の注入口から原料が漏れやすくなる。
本発明では、成形型内部への眼鏡レンズの原料の注入が終了した後、注入部のチャック及び搬送部のチャックで成形型を保持する前段で、封止手段により、成形型の注入口を封止するように搬送部を制御しているので、注入口からの原料の漏れを確実に防止することができる。

本発明の眼鏡レンズの製造方法は、注入部の注入針を介して成形型内部に眼鏡レンズの原料を注入し、光を照射して眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法であって、前記注入部のチャックに保持された成形型内部に、前記注入針から前記原料を注入する注入工程と、前記注入部のチャック及び成形型を搬送する搬送部のチャックで前記成形型を保持する保持工程と、前記注入部のチャックの保持を解除する解除工程と、前記搬送部により、前記成形型に前記光を照射し、成形型内部の原料をゲル化させるための照射部まで、前記成形型を搬送する搬送工程と、前記搬送部のチャック及び前記照射部のチャックで前記成形型を保持する保持工程と、前記搬送部のチャックの保持を解除する解除工程と、前記照射部のチャックで保持した成形型に光を照射する照射工程とを有することを特徴とする。
このような本発明の眼鏡レンズの製造方法は、前述した製造装置により実施することとなる。従って、本発明によれは、前述した製造装置と同様の効果を奏することができる。

本発明の搬送装置は、成形型内部に、注入針を介して眼鏡レンズの原料を注入する注入部と、内部に前記原料が注入された成形型に光を照射し、前記成形型内部の原料をゲル化させる照射部との間において、前記成形型を搬送し、前記成形型を保持するチャックと、前記成形型の前記注入部の注入針を差し込む注入口を封止する封止手段とを備えることを特徴とする。
このような搬送装置は、前述した眼鏡レンズの製造方法で使用されるものであり、前述した製造装置には、搬送部として組み込まれる。
このような本発明によれば、搬送装置は、成形型の注入口を封止する封止手段を備えているため、搬送中に注入口から眼鏡レンズの原料が漏れてしまうことを防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の製造装置１が示されている。この製造装置１は、眼鏡レンズを製造するためのものであり、給材部１１、搬送部（搬送装置）１２、注入部１３、照射部１４、除材部１５、ＵＶ炉１６（図５参照）と、制御部１７（図４参照）とを備えている。
給材部１１は、成形型２を搬送部１２に対して給材する装置である。ここで、成形型２は、図２に示すように、一対のガラス型２１，２２を所定の間隔を空けて、対向配置させ、その外周部を粘着テープ２３で巻いて固定したものである。なお、図２（Ａ）は、成形型２の平面図であり、図２（Ｂ）は成形型の正面図、図２（Ｃ）は、成形型２の断面図である。
ガラス型２１，２２のうち、一方のガラス型２１は、眼鏡レンズの物体側の面を形成するものであり、他方のガラス型２２は眼鏡レンズの眼球側の面を形成するものである。
一方のガラス型２１の外周面には、切欠き２１１が形成されており、この切欠き２１１が眼鏡レンズの原料を注入するための注入口２４となる。なお、粘着テープ２３は、前記切欠き２１１の部分を除いて、巻かれている。
給材部１１は、このような成形型２が設置されるテーブル１１１と、このテーブル１１１が摺動するレール１１２とを有している。なお、レール１１２は、その一方の端部が、搬送部１２に近接するように配置されている。

搬送部１２は、成形型２を保持して、成形型２を搬送する搬送部本体１２１と、この搬送部本体１２１が摺動するレール１２２とを備える。
レール１２２は、その長手方向が前記給材部１１のレール１１２の長手方向と略直交するように配置されている。このレール１２２の一方の端部は、前記給材部１１のレール１１２の前記一方の端部に隣接している。
レール１２２は、基部１２２Ａと、基部１２２Ａ上に延びる２本のレール本体１２２Ｂとを有する。

搬送部本体１２１は、図３にも示すように、前記レール１２２上を摺動する摺動部１２１Ａと、この摺動部１２１Ａ上に設置された２つの保持部１２１Ｂとを有する。
摺動部１２１Ａは、その下面に、レール１２２のレール本体１２２Ｂが嵌め込まれる嵌合部１２１Ａ１が形成されている。この嵌合部１２１Ａ１がレール本体１２２Ｂ上を摺動することで、搬送部本体１２１が移動することとなる。
保持部１２１Ｂは、摺動部１２１Ａに固定された固定部１２１Ｂ１と、この固定部１２１Ｂ１から、後述する注入部１３側に突出した保持部本体１２１Ｂ２とを有する。
固定部１２１Ｂ１は、摺動部１２１Ａに対して、略９０°、水平方向に回動可能に固定されている（図１矢印Ｒ１参照）。
保持部本体１２１Ｂ２は、軸１２１Ｂ２１を中心として、下方に折れ曲がることができる構造となっている。すなわち、９０°の範囲で上下に回動可能となっている。

また、この保持部本体１２１Ｂ２は、図示しないエアシリンダと、４本の棒状のチャック１２１Ｂ３を備えており、この各チャック１２１Ｂ３は、前記エアシリンダにより、固定部１２１Ｂ１に対して、進退可能となっている。すなわち、チャック１２１Ｂ３は、給材部１１から成形型２を受け取る際には、固定部１２１Ｂ１側から給材部１１側に向かって前進し、また、保持した成形型２を注入部１３に受け渡す際には、注入部１３側から固定部１２１Ｂ１側に向かって後退することとなる。
このような４本のチャック１２１Ｂ３は、２段に配置されており、上段に２本のチャック１２１Ｂ３が配置され、下段に２本のチャック１２１Ｂ３が配置されている。また、各チャック１２１Ｂ３は略平行に配置されている。このようなチャック１２１Ｂ３により、成形型２の側面、すなわち、粘着テープ２３が巻かれた部分が挟持され、搬送部１２に保持されることとなる。

さらに、保持部本体１２１Ｂ２は、封止手段１２１Ｂ４を備えている。この封止手段１２１Ｂ４は、成形型２の注入口２４を塞ぐためのものである。この封止手段１２１Ｂ４は、棒状部１２１Ｂ５と、この棒状部１２１Ｂ５の先端下面に取り付けられた直方体状の封止部本体としてのゴムパッド１２１Ｂ６とを有する。封止手段１２１Ｂ４の棒状部１２１Ｂ５は、図示しないシリンダにより、図３の上下方向（図３矢印Ｙ１方向）に可動可能となっている。また、この封止手段１２１Ｂ４は、４本のチャック１２１Ｂ３よりも上方に設置されており、搬送部１２を上方側から見たときに、４本のチャック１２１Ｂ３のうち上段側の２本のチャック１２１Ｂ３の間に位置するように配置されている。

注入部１３は、搬送部１２のレール１２２と対向配置されており、本実施形態では、３つ設けられている。
注入部１３は、図３にも示すように、眼鏡レンズの原料を注入するための注入機１３１と、成形型２を保持する保持部１３２とを有する。
注入機１３１は、基部１３１Ａと、この基部１３１Ａ上を上下方向（図３の二点鎖線参照）に摺動する注入機本体１３１Ｂとを有する。注入機本体１３１Ｂには、下面に注入針１３１Ｂ１が取り付けられており、この注入針１３１Ｂ１から眼鏡レンズの原料が注入される。
保持部１３２は、設置台１３２Ａと、この設置台１３２Ａ上に設置された保持部本体１３２Ｂとを有する。設置台１３２Ａ上にはレール１３２Ａ１が形成されており、このレール１３２Ａ１上を保持部本体１３２Ｂが摺動する。すなわち、図３の一点鎖線で示すように、保持部本体１３２Ｂは、搬送部１２側に接近可能となっている。

保持部本体１３２Ｂは、本体部１３２Ｂ１と、この本体部１３２Ｂ１から突出した４本の棒状のチャック１３２Ｂ２とを備える。チャック１３２Ｂ２は、図示しないエアシリンダにより、搬送部１２側に進退可能となっている。４本のチャック１３２Ｂ２は、２段に配置されており、上段に２本のチャック１３２Ｂ２が配置され、下段に２本のチャック１３２Ｂ２が配置されている。また、各チャック１３２Ｂ２は略平行に配置されている。このようなチャック１３２Ｂ２により、成形型２の側面、すなわち、粘着テープ２３が巻かれた部分が挟持され、成形型２が注入部１３に保持されることとなる。
なお、搬送部１２及び注入部１３間で成形型２の受け渡しを行う際、搬送部１２の４本の棒状のチャック１２１Ｂ３と、注入部１３の４本のチャック１３２Ｂ２とで成形型２を挟持することとなるが、このとき、搬送部１２のチャック１２１Ｂ３と、注入部１３のチャック１３２Ｂ２とは互いに干渉しないように配置されている。
以上のような注入部１３には、図示しないが、成形型２内への原料の注入量を検出する検出センサ（例えば、静電容量センサ）が設けられており、検出センサで、成形型２内に満杯に原料が注入されたことが検出されると、注入機本体１３１Ｂからの成形型２内への原料の注入が停止される。

再度、図１に戻って、照射部１４について説明する。この照射部１４は、眼鏡レンズの原料が注入された成形型２に紫外線を照射し、原料をゲル化させて、仮硬化させるための装置である。本実施形態では、照射部１４は一つだけ設けられている。
この照射部１４は、注入部１３とは別体で、注入部１３とは異なる位置に配置されている。具体的には、注入部１３と所定の間隔を空けて隣接して配置されており、搬送部１２に対向配置されている。
この照射部１４は、前記注入部１３の保持部１３２と同様の構造の保持部１４１と、照射光源１４３とを有する。
保持部１４１は、図示しない設置台と、この設置台上に設置された保持部本体１４１Ｂとを有する。設置台上にはレール１４２Ａ１が形成されており、このレール１４２Ａ１上を保持部本体１４１Ｂが摺動する。すなわち、保持部本体１４１Ｂは、搬送部１２側に接近可能となっている。

保持部本体１４１Ｂは、本体部１４１Ｂ１と、この本体部１４１Ｂ１から突出した４本の棒状のチャック１４１Ｂ２とを備える。チャック１４１Ｂ２は、図示しないエアシリンダにより、搬送部１２側に進退可能となっている。４本のチャック１４１Ｂ２は、２段に配置されており、上段に２本のチャック１４１Ｂ２が配置され、下段に２本のチャック１４１Ｂ２が配置されている。また、各チャック１４１Ｂ２は略平行に配置されている。このようなチャック１４１Ｂ２により、成形型２の側面、すなわち、粘着テープ２３が巻かれた部分が挟持され、成形型２が照射部１４に保持されることとなる。
なお、搬送部１２及び照射部１４間で成形型２の受け渡しを行う際、搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３と、照射部１４の４本のチャック１４１Ｂ２とで成形型２を挟持することとなるが、このとき、搬送部１２のチャック１２１Ｂ３と、照射部１４のチャック１４１Ｂ２とは互いに干渉しないように配置されている。

照射光源１４３は、ＵＶランプであり、例えば、５０〜３００００ｍＪ／ｃｍ²程度の紫外線を成形型２に対して、照射する。
このような照射部１４では、眼鏡レンズの原料をゲル化させ、仮硬化させることにより、原料が成形型２からこぼれてしまうことを防止する。さらに、照射部１４では、紫外線を照射することで、原料の重合を均一化させ、重合収縮に伴って発生する応力を緩和させる。

除材部１５は、照射部１４で照射された成形型２を搬送部１２から受け取り、ＵＶ炉１６まで搬送するためのものである。この除材部１５は、成形型２が設置されるテーブル１５１と、このテーブル１５１が摺動するレール１５２とを有する。レール１５２の一方の端部は、ＵＶ炉１６に近接しており、他方の端部は搬送部１２に近接している。

制御部１７は、給材部１１、搬送部（搬送装置）１２、注入部１３、照射部１４、除材部１５を制御するためのものである。
この制御部１７は、図４に示すように、信号の入出力を行う入出力部１７０Ａと、この入出力部１７０Ａを介して給材部１１、搬送部１２、注入部１３、照射部１４、除材部１５と接続される制御部本体１７０Ｂとを有する。
制御部本体１７０Ｂは、給材部１１の駆動を制御する給材部制御手段１７１と、搬送部（搬送装置）１２の駆動を制御する搬送部制御手段１７２と、注入部１３の駆動を制御する注入部制御手段１７３と、照射部１４の駆動を制御する照射部制御手段１７４と、除材部１５の駆動を制御する除材部駆動制御手段１７５とを有する。この制御部本体１７０Ｂは、ＣＰＵ等から構成され、図示しないＲＯＭ等に格納される制御プログラムを読みこんで実行する。

給材部制御手段１７１は、成形型２がテーブル１１１上に設置されたことを検知し、所定の信号を給材部１１に送ることで、成形型２が載置されたテーブル１１１をレール１１２上で駆動させ、レール１１２の搬送部１２側の端部側にテーブル１１１を移動させる。
搬送部制御手段１７２は、搬送部１２の搬送部本体１２１の駆動を制御し、搬送部１２に所定の信号を送り、給材部１１のテーブル１１１上の成形型２を保持させ、さらに、保持した成形型２を注入部１３に受け渡す。また、注入部１３による原料の注入が終了したことを検知すると、搬送部１２に所定の信号を送り、成形型２を保持し、照射部１４に受け渡す。さらに、照射部１４での照射が終了したことを検知すると、搬送部１２に所定の信号を送り、照射部１４から成形型２を受け取り、除材部１５に受け渡す。

注入部制御手段１７３は、搬送部１２から成形型２を受け取り、注入部１３の検出センサの信号を検出するものである。検出センサで成形型２内に満杯に原料が充填されたことが検出されると、注入機１３１からの原料の注入を停止する。また、この注入部制御手段１７３は、注入部１３の保持部本体１３２Ｂの駆動も制御する。
照射部制御手段１７４は、照射部１４の駆動を制御するものであり、搬送部１２から成形型２を受け取ると、照射部１４に所定の信号を送り、照射部１４の照射光源１４３を駆動して、例えば照射時間１０秒以下で、紫外線を照射する。
除材部駆動制御手段１７５は、除材部１５の駆動を制御するものであり、テーブル１５１上に成形型２が設置されたことを検出し、除材部１５に所定の信号を送り、テーブル１５１をレール１５２上で摺動させ、成形型２をＵＶ炉１６まで運ぶ。

ＵＶ炉１６は、図５に示すように、成形型２内の眼鏡レンズの原料を本硬化させるものであり、ベルトコンベア１６１と、このベルトコンベア１６１を挟んで上下に配置された光源である紫外線ランプ１６２とを有する。紫外線ランプ１６２からの紫外線の波長は２０００〜８０００Å程度であり、紫外線ランプ１６２としては、ケミカルランプ、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、フージョンランプ等が適用できる。紫外線の照射量は、特に制限されないが、例えば、１０〜５００Ｊ／ｃｍ²程度である。

次に、以上のような製造装置１を用いた眼鏡レンズの製造方法について、説明する。
まず、給材部１１のレール１１２の搬送部１２と反対側の端部に位置するテーブル１１１上に成形型２を設置すると、制御部１７の搬送部制御手段１７２がこれを検出し、給材部１１のテーブル１１１をレール１１２の搬送部１２側の端部まで、移動させる（図１参照）。
次に、制御部１７の搬送部制御手段１７２により、搬送部１２が駆動され、テーブル１１１上の成形型２を保持する。具体的には、搬送部１２の固定部１２１Ｂ１を回動させて、給材部１１側に向ける。さらに、搬送部１２の保持部本体１２１Ｂ２を回動させて、４本のチャック１２１Ｂ３を下方に向ける。さらに、テーブル１１１に向かって保持部本体１２１Ｂ２の４本のチャック１２１Ｂ３をエアシリンダにより、前進させ、この４本のチャック１２１Ｂ３により、成形型２の側面を挟持する。

その後、図６に示すように、搬送部１２の保持部本体１２１Ｂ２を上方に９０°回動させて、さらに、固定部１２１Ｂ１を回動させて、保持した成形型２を注入部１３と対向配置させる。
次に、注入部制御手段１７３により、注入部１３の保持部本体１３２Ｂを摺動させ、搬送部１２側に近づける。そして、保持部本体１３２Ｂのチャック１３２Ｂ２により、成形型２の側面を保持する。このとき、成形型２は、注入部１３の保持部本体１３２Ｂの４本のチャック１３２Ｂ２及び、搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３により挟持されることとなる。

注入部制御手段１７３から、搬送部制御手段１７２に対して、注入部１３の４本のチャック１３２Ｂ２で成形型２を保持したという信号が送られると、搬送部制御手段１７２は、搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３を注入部１３とは反対側に後退させ、チャック１２１Ｂ３による成形型２の保持を解除する。
次に、注入部１３の保持部本体１３２Ｂを摺動させ、搬送部１２と反対側に移動した後、注入部１３の保持部本体１３２Ｂの４本のチャック１３２Ｂ２で保持された成形型２に、注入針１３１Ｂ１から原料を注入する（注入工程）。この時、注入針１３１Ｂ１は、成形型２の注入口２４に差し込まれる。注入部１３の検出センサで成形型２内に満杯に原料が充填されたことが検出されると、注入部制御手段１７３は、注入機１３１からの原料の注入を停止する。原料の注入開始から、注入停止までの時間は、例えば、６０秒以上、２００秒以下程度である。
なお、注入部１３により、原料を成形型２に注入している間に、搬送部１２の搬送部本体１２１をレール１２２上で摺動させ、給材部１１から新たな成形型２を搬送部１２に渡し、この新たな成形型２を他の注入部１３に渡してもよい。

成形型２への原料の注入が終了したら、注入部１３の保持部本体１３２Ｂを摺動させ、搬送部１２側に近づける。
注入部制御手段１７３から、注入を停止したという信号が搬送部制御手段１７２に送られると、搬送部制御手段１７２は、保持部本体１２１Ｂ２の封止手段１２１Ｂ４を駆動する。具体的には、エアシリンダを駆動し、図７及び図８に示すように、封止手段１２１Ｂ４下降させ、注入部１３の保持部本体１３２Ｂのチャック１３２Ｂ２で保持された成形型２の注入口２４を封止手段１２１Ｂ４のゴムパッド１２１Ｂ６で封止する（封止工程）。その後、エアシリンダを駆動して、チャック１２１Ｂ３により成形型２の側面を挟持し、保持する（保持工程）。
搬送部制御手段１７２から、チャック１２１Ｂ３により成形型２を挟持した旨の信号が、注入部制御手段１７３に送られると、注入部制御手段１７３からは、注入部１３の４本のチャック１３２Ｂ２を搬送部１２と反対側に後退させる信号が送られ、注入部１３のチャック１３２Ｂ２による成形型２の保持が解除され、注入部１３から搬送部１２に成形型２が受け渡される（解除工程）。
なお、このとき、搬送部１２が新たな成形型２を保持している場合には、新たな成形型２を注入部１３に受け渡してもよい。

その後、搬送部制御手段１７２から、搬送部１２に所定の信号が送られ、搬送部本体１２１がレール１２２上を摺動する。図９に示すように、搬送部本体１２１が照射部１４と対向する位置まで移動したら、搬送部本体１２１の摺動が停止する（搬送工程）。
次に、図１０に示すように、照射部制御手段１７４により、照射部１４の保持部１４１の保持部本体１４１Ｂが駆動され、保持部１４１の保持部本体１４１Ｂが搬送部１２側に移動することとなる。そして、エアシリンダが駆動され、保持部本体１４１Ｂの４本のチャック１４１Ｂ２により、成形型２の側面が挟持され、保持される（保持工程）。すなわち、このとき、成形型２は、照射部１４の４本のチャック１４１Ｂ２、及び搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３により挟持されることとなる。

照射部制御手段１７４から搬送部制御手段１７２に照射部１４の４本のチャック１４１Ｂ２で成形型２を挟持した旨の信号が送られると、搬送部制御手段１７２は、搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３による保持を解除する（解除工程）。さらに、その後、封止手段１２１Ｂ４による成形型２の注入口２４の封止を解除する。
その後、照射部制御手段１７４から照射光源１４３へ所定の信号が送られ、成形型２に例えば１０秒程度、紫外線が照射される（照射工程）。
紫外線の照射が終了した後、再度、照射部１４の保持部１４１の保持部本体１４１Ｂが駆動され、保持部１４１の保持部本体１４１Ｂが搬送部１２側に移動する。そして、再度、搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３により成形型２を挟持する。

搬送部制御手段１７２から照射部制御手段１７４に搬送部１２の４本のチャック１２１Ｂ３で成形型２を挟持した旨の信号が送られると、照射部１４は、チャック１４１Ｂ２の保持を解除する。
その後、搬送部制御手段１７２から所定の信号が送られ、図１１に示すように、搬送部１２は、保持した成形型２を、除材部１５のテーブル１５１上に設置する。
除材部駆動制御手段１７５は、除材部１５のテーブル１５１上に成形型２が設置されたことを検出すると、テーブル１５１をレール１５２上で駆動し、図１２に示すように、テーブル１５１をＵＶ炉１６まで運ぶ。
この除材部１５により搬送された成形型２は、ＵＶ炉１６のベルトコンベア１６１上に設置される。そして、このベルトコンベア１６１により搬送されながら、紫外線ランプ１６２から紫外線が照射され、本硬化される。
その後、成形型２を分解することで、眼鏡レンズを得ることができる。

従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）眼鏡レンズの原料を成形型２内部に注入する注入部１３と、原料が注入された成形型２に光を照射し、仮硬化を行うための照射部１４とを異なる位置に配置し、別体化しているので、注入部１３ごとに、照射部１４を設ける必要がない。従って、例え、注入部１３を増設したとしても照射部１４を増設する必要がなく、製造装置１の大型化を防止することができる。また、注入部１３の増設に伴い、照射部１４を増設する必要がないので、注入部１３の増設に伴って発生するコストを低減することができる。

（２）本実施形態では、照射部１４を一つとしているため、照射部を複数設ける場合に比べ、製造装置１にかかるコストを低減させることができる。また、本実施形態の製造装置１は、注入部１３を複数、例えば３つ備えているので、眼鏡レンズの生産性を向上させることが可能となる。
さらに、照射部１４を一つとし、注入部１３を複数個としても、照射部１４での照射時間が注入部１３での原料注入時間に比べ、非常に短いため、照射部１４での照射を待つ成形型２が発生することがなく、眼鏡レンズの製造をスムーズに行うことができる。

（３）搬送部１２は、成形型２の注入口２４を封止する封止手段１２１Ｂ４を備えているため、成形型２に眼鏡レンズの原料を注入した後、注入部１３から照射部１４まで搬送する際に、注入口２４から眼鏡レンズの原料が漏れてしまうことを防止することができる。

（４）注入部１３から搬送部１２に成形型２を受け渡す際、注入部１３のチャック１３２Ｂ２及び搬送部１２のチャック１２１Ｂ３の両方で成形型２を保持することとなる。この時、成形型２には、外側から内側に向かって圧力が大きく加わることとなるので、成形型２の注入口２４から原料が漏れやすくなる。特に、成形型２の厚みが３ｍｍ以上の場合には、眼鏡レンズの原料の充填により粘着テープ２３が外方に膨らんだ状態となるので、注入部１３のチャック１３２Ｂ２及び搬送部１２のチャック１２１Ｂ３の両方で成形型２を保持すると、注入口２４から原料が漏れやすくなる。
本実施形態では、成形型２内部への眼鏡レンズの原料の注入が終了した後、注入部１３のチャック１３２Ｂ２及び搬送部１２のチャック１２１Ｂ３で成形型２を保持する前段で、封止手段１２１Ｂ４により、成形型２の注入口２４を封止するように搬送部１２を制御しているので、注入口２４からの原料の漏れを確実に防止することができる。
また、搬送部１２から照射部１４に成形型２を渡す際にも、搬送部１２のチャック１２１Ｂ３及び照射部１４のチャック１４１Ｂ２で成形型２を保持することとなり、成形型２には、外側から内側に向かって圧力が大きく加わることとなるので、成形型２の注入口２４から原料が漏れやすくなる。
本実施形態では、搬送部１２のチャック１２１Ｂ３及び照射部１４のチャック１４１Ｂ２で成形型２を保持した際には、封止手段１２１Ｂ４により、成形型２の注入口２４を封止しており、搬送部１２のチャック１２１Ｂ３の保持を解除した後、封止手段１２１Ｂ４による封止を解除しているので、成形型２の注入口２４から原料が漏れるのを確実に防止することができる。

（５）さらに、本実施形態では、成形型２のガラス型２１には、切欠き２１１が形成されており、この切欠き２１１の部分を除いて粘着テープ２３が巻かれているので、成形型２の注入口は予め開口した状態となっている。従って、成形型２の粘着テープ２３を貫通させずに、注入部１３の注入針１３１Ｂ１を差し込むことができるので、粘着テープ２３の破片等が成形型２内部に混入してしまうことがない。これにより、眼鏡レンズの不良品の発生率を低下させることができる。
（６）また、本実施形態では、注入部制御手段１７３から、成形型２内への注入が終了したという信号が搬送部制御手段１７２に送られると、搬送部制御手段１７２は、保持部本体１２１Ｂ２の封止手段１２１Ｂ４を駆動し、さらに、注入部１３から搬送部１２へ成形型２が受け渡される。従って、注入が完了した成形型２が注入部１３から搬送部１２に即座に渡され、照射部１４に搬送されることとなり、注入が完了した成形型２が注入部１３に保持されたままの状態が長く続くことがないので、眼鏡レンズの生産性を向上させることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、搬送部１２の成形型２を保持する保持部本体１２１Ｂ２は、成形型２の注入口２４を封止する封止手段１２１Ｂ４を備えるものであったが、これに限らず、封止手段１２１Ｂ４はなくてもよい。
図１３（Ａ）には、注入針により、成形型に原料が注入される工程が示されている。このとき、成形型２は、注入部１３の４本のチャック１３２Ｂ２により保持されている。センサ１３３内に原料が吸引されると、成形型２内に満杯に原料が注入されたと検出され、注入針１３１Ｂ１からの原料の注入が停止される。その後、図１３（Ｂ）に示すように、成形型２の注入口２４から、注入針１３１Ｂ１を引き抜くと、注入針１３１Ｂ１の分、成形型２内の体積が減ることとなり、注入口２４側の原料の界面は、注入口２４よりも、成形型２内側に位置することとなる。
次に、注入部１３から搬送部１２に成形型２を引き渡す際に、図１３（Ｃ）に示すように、８本のチャック（チャック１３２Ｂ２及びチャック１２１Ｂ３）で成形型２の側面を挟持することとなるが、このとき、原料はその表面張力により、注入口２４からあふれ出ることはない。
その後、搬送部１２のチャック１２１Ｂ３のみで成形型２を保持すると、注入口２４側の原料の界面は、注入口２４よりも、成形型２内側に位置することとなる。従って、このような場合には、封止手段がなくても、注入口２４から原料がこぼれることがない。従って、封止手段を設けないことで、搬送部の構造を簡略化することができる。

また、前記実施形態では、照射部１４は一つだけ設けられているとしたが、これに限らず、照射部は２つ以上設けられていてもよい。また、注入部の数を３つとしたが、これに限らず、２つ以下であってもよく、また、３つを超えるものとしてもよい。例えば、眼鏡レンズの生産量等にあわせて、適宜数を設定すればよい。
さらに、前記実施形態では、搬送部１２のチャック、注入部１３のチャック、照射部１４のチャックをそれぞれ４本としたが、これに限らず、例えば、３本以下としてもよい。このようにすることで、搬送部１２、注入部１３、照射部１４の構造を簡略化することができる。また、チャックを５本以上としてもよい。このようにすることで、成形型２を確実に保持することができる。
また、前記実施形態では、眼鏡レンズの原料は紫外線硬化型の原料であるとしたが、これに限らず、Ｘ線、電子線、可視光等の活性エネルギー線により硬化するものであってもよい。

本発明は、眼鏡レンズの製造方法に利用することができる。

本発明の実施形態にかかる製造装置を示す模式図。眼鏡レンズの成形型を示す図。前記製造装置を示す側面図。前記製造装置の制御部の構造を示す図。前記製造装置のＵＶ炉を示す模式図。本発明の眼鏡レンズの製造工程を説明するための製造装置の模式図。本発明の眼鏡レンズの製造工程を説明するための製造装置の模式図。前記製造装置の要部を示す模式図。本発明の眼鏡レンズの製造工程を説明するための製造装置の模式図。本発明の眼鏡レンズの製造工程を説明するための製造装置の模式図。本発明の眼鏡レンズの製造工程を説明するための製造装置の模式図。本発明の眼鏡レンズの製造工程を説明するための製造装置の模式図。本発明の変形例を示す模式図。

符号の説明

１…製造装置、２…成形型、１２…搬送部（搬送装置）、１３…注入部、１４…照射部、１７…制御部、１２１Ｂ…保持部、１２１Ｂ３…チャック、１２１Ｂ４…封止手段、１３１Ｂ１…注入針、１３２Ｂ２…チャック、１４１Ｂ２…チャック、２４…注入口

Claims

眼鏡レンズを製造するための製造装置であって、
眼鏡レンズを製造するための成形型を保持するチャック及びこのチャックに保持された成形型内部に、眼鏡レンズの原料を注入する注入針を有する注入部と、
前記成形型を保持するチャック及びこのチャックに保持された成形型に光を照射し、前記成形型内部の前記眼鏡レンズの原料をゲル化させる照射光源を有し、前記注入部とは別体で、異なる位置に配置された照射部と、
前記成形型を保持するチャックを有し、前記注入部及び照射部間で前記成形型を搬送する搬送部と、
前記注入部、照射部及び搬送部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記注入部のチャックで前記成形型を保持した後、前記注入針から眼鏡レンズの原料を成形型内部に注入し、注入が完了した後、前記注入部のチャック及び前記搬送部のチャックで成形型を保持し、前記注入部のチャックの保持を解除し、
前記搬送部により、照射部まで成形型を搬送し、前記搬送部のチャック及び前記照射部のチャックで成形型を保持した後、搬送部のチャックの保持を解除するように制御することを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
請求項１に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記注入部を複数個備えており、前記照射部を、一つ備えていることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
請求項１又は２に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記成形型には、前記注入部の注入針を差し込むための注入口が形成されており、
前記搬送部は、前記注入口を封止する封止手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
請求項３に記載の眼鏡レンズの製造装置において、
前記制御部は、前記成形型内部への眼鏡レンズの原料の注入が終了した後、注入部のチャック及び前記搬送部のチャックで成形型を保持する前段で、前記封止手段により、成形型の注入口を封止するように前記搬送部を制御することを特徴とする眼鏡レンズの製造装置。
注入部の注入針を介して成形型内部に眼鏡レンズの原料を注入し、光を照射して眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法であって、
前記注入部のチャックに保持された成形型内部に、前記注入針から前記原料を注入する注入工程と、
前記注入部のチャック及び成形型を搬送する搬送部のチャックで前記成形型を保持する保持工程と、
前記注入部のチャックの保持を解除する解除工程と、
前記搬送部により、前記成形型に前記光を照射し、成形型内部の原料をゲル化させるための照射部まで、前記成形型を搬送する搬送工程と、
前記搬送部のチャック及び前記照射部のチャックで前記成形型を保持する保持工程と、
前記搬送部のチャックの保持を解除する解除工程と、
前記照射部のチャックで保持した成形型に光を照射する照射工程とを有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
成形型内部に、注入針を介して眼鏡レンズの原料を注入する注入部と、内部に前記原料が注入された成形型に光を照射し、前記成形型内部の原料をゲル化させる照射部との間において、前記成形型を搬送し、
前記成形型を保持するチャックと、前記成形型の前記注入部の注入針を差し込む注入口を封止する封止手段とを備えることを特徴とする搬送装置。