JP4176646B2 - 機能特性が改善されたダイズタンパク質の調製のための改善されたプロセス - Google Patents
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Description
本発明の主要な目的は、改善された機能性特性を有するダイズタンパク質濃縮物を調製するための改善されたプロセスを提供することである。
本発明は、特に、改善された機能性特性を有するように脱脂ダイズフレークからダイズタンパク質濃縮物の調製に関する。この調製物は、脱脂ダイズフレークをオートクレーブ、浸出および乾燥するプロセスを包含する。
本発明は、改善された機能性特性を有するように脱脂ダイズフレークからダイズタンパク質濃縮物を調製するためのプロセスを提供する。ここで、このプロセスは、
a)10−15分の時間にわたり、100−110℃の温度範囲で脱脂ダイズフレークをオートクレーブする工程;
b)工程a)のオートクレーブされた脱脂ダイズフレークを、二段階で水を浸透させることによって、浸出させる工程;
c)工程b)のダイズフレークから過剰の水を抜き取る工程;
d)クロスフロードライヤー(crossflowdrier)により工程c)の湿った該フレークを乾燥させる工程;および
e)工程d)の乾燥ダイズフレークを粉砕しおよび篩にかけて必要なダイズタンパク質濃縮物を得る工程、を包含する。
a)ダイズタンパク質濃縮物は、70−72%の範囲のタンパク質含量を有する。
b)該ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット−0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有する。
c)該ダイズタンパク質濃縮物は、6−8TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有する。
d)該ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオースの含量がもとの含量の10%にまで減少している。
e)該ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有する。
f)粒子サイズが220μ〜225μである。
g)64μmol/gから22μmol/gにヘキサナール含量が減少している。
h)該ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い香りが50%にまで減少している。
i)該生成物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持している。
j)該生成物は、タンパク質消化率が88%にまで改善している。
k)該生成物は、保存寿命が約180日である。
I.改善された機能特性を有する、ダイズタンパク質濃縮物の調製のための改善されたプロセスの新規性は:
II.温度、水分および圧力などの最適条件を使用して、トリプシンインヒビター活性の破壊を最大化すること、可溶性の減少を最小化すること、および必須アミノ酸の損失を最小化すること。
III.脱脂ダイズフレークは、加湿加熱処理して変性タンパク質とし、そしてそれらを水に不溶性とすること。
IV.可溶性炭水化物および塩が、水での浸出により不溶性タンパク質およびポリサッカリド材料から除かれ、そして乾燥してタンパク質含量が69−72%である濃縮物が得られる。
V.ラフィノースおよびスタキオースの含量は、そのもとの値の5−10%未満にまで減少する。
VI.このタンパク質濃縮物は、タンパク質の消化率が88%にまで改善している。
VII.このプロセスは、豆臭い香りがもとの材料の50%ほど減少させる。
VIII.ヘキサナール含量は、もとの60%ほどが減少される。
IX.このプロセスは、吸水能および吸脂能を改善させる。
1.このタンパク質濃縮物のタンパク質含量が69−72%の範囲である。
2.タンパク質濃縮物の収率が70−75%であった。
3.このプロセスは、生成物中のリポキシゲナーゼ活性、ウレアーゼ活性およびトリプシンインヒビター活性を減少または除去する。
4.このプロセスは、腸内ガス発生性オリゴサッカリドである、ラフィノースおよびスタキオースを、それぞれ96%および90%ほど最小化する。
5.このプロセスは、タンパク質のインビトロ消化率が88%にまで改善させる。
6.出発材料に存在する豆臭い香りが50%ほど減少する。
7.このプロセスは、吸水能および吸脂能のような機能特性を改善する。
8.このプロセスは、下の材料に存在するすべての必須アミノ酸を保持する。
500gの脱脂ダイズフレークを、ステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、浸透カラム(percolating)中で2時間水に浸し、そして取り除いた。このプロセスを、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを60℃でクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ3.4%および66.6%であり、収率は75%であった。
1kgの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、浸透カラム中で2時間水に浸し、そして取り除いた。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを60℃にて貫流ドライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ4%および67.7%であり、収率は72%であった。
200gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして取り除いた。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを85℃にてクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6%および68.8%であり、収率は70%であった。
200gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを90℃にてクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6%および65.3%であり、収率は73%であった。この生成物を、ヘキサナール含量について評価した。ヘキサナール含量は、63.5μmol/gから29μmol/g(のもとの材料)へと減少しており、そして豆臭い香りは、50%ほど減少していた。
500gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。このプロセスを、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを90℃にてキャビネットドライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6.3%および65.9%であり、収率は76%であった。この生成物を、ヘキサナール含量について評価した。ヘキサナール含量は、64μmol/gから22μmol/g(のもとの材料)へと減少しており、そして豆臭い香りは、55%ほど減少していた。
4.5kgの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを流動床ドライヤー(入口温度85℃、および出口温度40℃)で20−30分間乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6.2%および68.5%であり、収率は75%であった。
Claims (7)
- ダイズタンパク質濃縮物を、改善された機能特性を有するように脱脂ダイズフレークから調製するための方法であって、該ダイズタンパク質濃縮物を調製するための方法は以下の工程:
a)10−15分の時間にわたり、100−110℃の温度範囲で脱脂ダイズフレークをオートクレーブする工程;
b)工程a)のオートクレーブされた脱脂ダイズフレークを、二段階で水を浸透させることによって、浸出させる工程;
c)工程b)のダイズフレークから過剰の水を抜き取る工程;
d)クロスフロードライ(cross flow dries)により工程c)の湿った該フレークを乾燥させる工程;および
e)工程d)の乾燥ダイズフレークを粉砕しおよび篩にかけて必要なダイズタンパク質濃縮物を得る工程、
を包含する、方法。 - 工程a)において、脱脂ダイズフレークの脂質含量が約1%である、請求項1に記載の方法。
- 工程b)において、二段階で使用される水の比率が、それぞれ1:4(w/v)および1:3(w/v)の範囲にある、請求項1に記載の方法。
- 工程b)において、水による前記浸出が各回1時間〜2時間にわたり行われる、請求項1に記載の方法。
- 工程d)において前記乾燥が2時間〜3時間にわたりクロスフロードライヤーで行われ、入口の温度が85℃〜95℃の範囲で維持され、そして出口の温度が、35℃〜40℃の範囲に維持される、請求項1に記載の方法。
- 前記ダイズタンパク質濃縮物は、粒子サイズが220μ〜225μである、請求項1に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法によって得られるダイズタンパク質濃縮物。
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