JP2008188026A - 機能特性が改善されたダイズタンパク質の調製のための改善されたプロセス - Google Patents
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Abstract
【課題】脱脂ダイズフレークからタンパク質濃縮物を調製する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、ダイズタンパク質濃縮物、および浸出、乾燥、粉末化および篩にかける工程を採用することにより脱脂ダイズフレークからタンパク質含量が67〜72%のダイズタンパク質濃縮物を調製する方法に関する。ここで、豆臭い香りは50%まで減少し、ラフィノースおよびスタキオース含量は90〜96%まで減少し、リポキシゲナーゼ活性はなくなり、ウレアーゼ活性およびトリプシンインヒビター活性が無視できるほどであった。また、生成物の機能特性が改善されており、そして種々の食品において人間用食品として有用である。
【選択図】なし
【解決手段】本発明は、ダイズタンパク質濃縮物、および浸出、乾燥、粉末化および篩にかける工程を採用することにより脱脂ダイズフレークからタンパク質含量が67〜72%のダイズタンパク質濃縮物を調製する方法に関する。ここで、豆臭い香りは50%まで減少し、ラフィノースおよびスタキオース含量は90〜96%まで減少し、リポキシゲナーゼ活性はなくなり、ウレアーゼ活性およびトリプシンインヒビター活性が無視できるほどであった。また、生成物の機能特性が改善されており、そして種々の食品において人間用食品として有用である。
【選択図】なし
Description
本発明は、特に、改善された機能特性を有するように脱脂ダイズフレークからの調製するための改善されたプロセスに関する。
植物性タンパク質は、先進国におけるヒトの食事の一部をなしており、必須栄養を提供する植物供給源である。植物性タンパク質は、タンパク質の一日要求量のかなりのパーセンテージに寄与している。最も豊富な供給源は、脂肪種子、豆科植物および穀物である。ダイズは、一般的に、高い品質の植物性タンパク質供給源であると認められており、そして最も豊富である。インドにおけるダイズの年間生産量はおよそ6.8MTである。ダイズは、高いレベルの重要な栄養素を有する。ダイズは、約20%の油と、40%のタンパク質とを含み、このタンパク質は、非常によい割合で必須アミノ酸を含む。残りの40%は、炭水化物であり、この炭水化物は、不消化率であり、繊維質食品(roughage)または食物繊維として機能する。ダイズはまた、ビタミンおよびミネラルのよい供給源でもある。ダイズの栄養価は、その消費量を刺激する要素であるのみならず、心臓疾患、肥満、血液コレステロール、癌、糖尿病、腎疾患および骨粗鬆症を予防するにおいて健康上の重要な役割をも果たす。
食品の形態で使用するために通常入手可能なダイズ製品は、ダイズ、ダイズ粉(全脂または脱脂)、ダイズタンパク質濃縮物および単離物である。多くのダイズタンパク質調製物が所望されない豆臭く(beany)、かつ苦い(bitter)匂いによって特徴付けられ、このことが種々の食品におけるダイズ使用を制限している。所望されない匂いに加え、ダイズは、腸内ガス産生性の不消化率炭水化物であるスタキオース(stachyose)およびラフィノースを含む。生のダイズはまた、栄養分吸収阻止(antinutritional)因子(例えば、トリプシンインヒビター、ウレアーゼおよびリポキシゲナーゼ活性)のいくつかを含む。
ダイズタンパク質濃縮物は、粒状、粉砕した粉、種々のサイズの加工品(textured piece)およびスプレードライ形態で入手可能である。ダイズタンパク質濃縮物は、種々の食品において適用が見いだされ、特に、製パン業界における機能性成分として、および食肉産業におけるエキスパンダーとしてその適用が見いだされる。用途は、非食肉調節物(例えば、非酪農製品、健康食品およびパスタ製品など)においてもまた見いだされる。
米国特許第3635726号(Sair L.,1972,The Griffith Laboratories Inc.Chicago,IL,USA)を参照することができる。ここでは、グリシニンの等電点pHよりも高いpHで液体を用いてダイズ材料を抽出し、そしてその液体を分離して残渣を分離することによって、ダイズタンパク質濃縮物を生産するための方法が記載されている。この液体中のタンパク質は、等電点pHで沈降されてタンパク質が回収され、そして所望の比率で混合してダイズタンパク質濃縮物を生産する。このプロセスの欠点は、濃縮物を得るために、繊維性の残渣を有するタンパク質が組み合わされるタンパク質を抽出する工程が多すぎる点である。
米国特許第3965086号(Swain,etal.,1976,The Procter & Gamble company)を参照することができる。ここでは、この脂肪種子粗挽き粉(meal)の粉砕および空気分級、ならびにpH4〜6の水中または水性アルコール溶液中での粗い分画、ならびに乾燥によるダイズタンパク質濃縮物の生産のための方法が記載されている。このプロセスの欠点は、粗い分画を得るために空気分級をすることおよび酸性の水またはアルコール中で洗浄である。このプロセスは、処理に多くの工程を有する。
米国特許第3897574号(Pass,D.W.1975,Central Soya Company Inc.)を参照することができる。ここでは、ダイズタンパク質濃縮物は、60〜80%エタノールを含ませて可溶性の固形物を除くことによって脱脂ダイズ粉のユニットが調製される。このプロセスの欠点は、残留溶媒がタンパク質濃縮物に残る点である。
米国特許第3971856号(Daftary,R.D,1976,Archer Daniel Midland Company)を参照することができる。ここでは、全脂ダイズタンパク質濃縮物が、180°F〜212°Fで水に曝した鞘剥きダイズを用い、そして水分レベルを8〜15%にまで乾燥させることによって調製される。このプロセスの欠点は、保存中に酸敗臭が生じることである。
米国特許第3970764号(Karnofsky,G.B.,1976,Dravo Corporation,Pittsburgh,PA)を参照することができる。ここでは、脱脂ダイズフレークが水性アルコールで抽出されたものが使用される。このプロセスの欠点は、その生成物において残留溶媒があることである。
米国特許第4219470号(Karnofsky,G.B.,1980,Dravo Corporation,Pittsburgh,PA)を参照することができる。ここでは、このプロセスは、脱脂ダイズフレークを、アルコールを用いて処理してタンパク質濃縮物を生産する工程を包含する。このプロセスの欠点は、生産物において残留溶媒があることである。
米国特許第4265925号(Campbell,M.F.et al.,1981,A.E.Staley manufacturing Company,Decatur,IL,USA)を参照することができる。ここでは、このプロセスは、脱脂植物性タンパク質フレークを、水性アルコール溶液を用いて抽出して可溶性炭水化物を除く工程を包含する。このプロセスの欠点は、1000ppmより多い残留溶媒が残る点である。
米国特許第4410554号(Sailer,D.E.,1983,Central Soya Company Inc.)を参照することができる。ここでは、ダイズタンパク質濃縮物は、水性酸を用いて、4.4〜4.6のpH範囲において浸出し、そして固形物の分離、アルカリを用いて6.5〜7.5のpH範囲に中和することによって調製される。スラリーは、低温殺菌し乾燥される。このプロセスの欠点は、酸/アルカリを中和のために必要とすることである。コストのかかるスプレードライ方法が乾燥に使用される。
米国特許第5097017号(Konwinski,A.H,1992,Central Soya Company Inc.)を参照することができる。ここで、タンパク質濃縮物は、18%〜30%の水分の添加による凝集後の粉状の脱脂ダイズフレークまたは粉を用い、そして160°F〜300°Fの温度を維持し、そして55〜75%の水性エタノールで抽出することによって調製される。このプロセスの欠点は、高い温度の使用および凝集、ならびにさらなるプロセス工程である抽出のための材料である。
米国特許第5936069号(Johnson,L.A.,1999,Iowa State University Research Foundation)を参照することができる。ここでは、ダイズタンパク質濃縮物は、遺伝子改変されてラフィノース、スタキオース、リポキシゲナーゼ含有物および関連する変な臭いを減少または除いたダイズから調製される。このタンパク質は、アルカリを用いて可溶化し、スラリーを乾燥させて、乾燥ベースで60%を下回らないタンパク質含有量を得る。このプロセスの欠点は、遺伝子改変されたダイズ種子が使用され、そして濃縮物のタンパク質濃度が低いことである。
米国特許第6313273号(Thomas,R.L.N.et al.,2001,Abbot Laboratories)を参照することができる。ここでは、ダイズタンパク質濃縮物は、限外濾過と酵素処理とを組み合わせたプロセスによって生産される。
米国特許第3635726号
米国特許第3965086号
米国特許第3897574号
米国特許第3971856号
米国特許第3970764号
米国特許第4219470号
米国特許第4265925号
米国特許第4410554号
米国特許第5097017号
米国特許第5936069号
米国特許第6313273号
(発明の課題)
本発明の主要な目的は、改善された機能性特性を有するダイズタンパク質濃縮物を調製するための改善されたプロセスを提供することである。
本発明の主要な目的は、改善された機能性特性を有するダイズタンパク質濃縮物を調製するための改善されたプロセスを提供することである。
本発明の別の目的は、リポキシゲナーゼ、ウレアーゼおよびトリプシンインヒビター活性を除去または減少したタンパク質濃縮物を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、タンパク質含量が70%の、ラフィノースおよびスタキオースが減少したダイズ濃縮物を得ることである。
(発明の要旨)
本発明は、特に、改善された機能性特性を有するように脱脂ダイズフレークからダイズタンパク質濃縮物の調製に関する。この調製物は、脱脂ダイズフレークをオートクレーブ、浸出および乾燥するプロセスを包含する。したがって、本発明は、以下を提供する。
(1) ダイズタンパク質濃縮物を、改善された機能特性を有するように脱脂ダイズフレークから調製するための方法であって、該プロセスは以下の工程:
a)10−15分の時間にわたり、100−110℃の温度範囲で脱脂ダイズフレークをオートクレーブする工程;
b)工程a)のオートクレーブされた脱脂ダイズフレークを、二段階で水を浸透させることによって、浸出させる工程;
c)工程b)のダイズフレークから過剰の水を抜き取る工程;
d)クロスフロードライ(cross flow dries)により工程c)の湿った該フレークを乾燥させる工程;および
e)工程d)の乾燥ダイズフレークを粉砕しおよび篩にかけて必要なダイズタンパク質濃縮物を得る工程、
を包含する、プロセス。
(2) 工程a)において、脱脂ダイズフレークの脂質含量が約1%である、項目1に記載のプロセス。
(3) 工程b)において、二段階で使用される水の比率が、それぞれ1:4(w/v)および1:3(w/v)の範囲にある、項目1に記載のプロセス。
(4) 工程b)において、水による前記浸出が各回1時間〜2時間にわたり行われる、項目1に記載のプロセス。
(5) 工程d)において前記乾燥が2時間〜3時間にわたりクロスフロードライヤーで行われ、入口の温度が85℃〜95℃の範囲で維持され、そして出口の温度が、35℃〜40℃の範囲に維持される、項目1に記載のプロセス。
(6) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、70%〜72%の範囲のタンパク質含量を有する、項目1に記載のプロセス。
(7) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット〜0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有する、項目1に記載のプロセス。
(8) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、6〜8 TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有する、項目1に記載のプロセス。
(9) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオース(stachyose)の含量がもとの含量の10%にまで減少している、項目1に記載のプロセス。
(10)前記ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有する、項目1に記載のプロセス。
(11) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、粒子サイズが220μ〜225μである、項目1に記載のプロセス。
(12) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、ヘキサナール含量が64μmol/gから22μmol/gに減少している、項目1に記載のプロセス。
(13) 前記ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い(beany)香りが50%にまで減少している、項目1に記載のプロセス。
(14) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持している、項目1に記載のプロセス。
(15) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、タンパク質消化率が88%にまで改善している、項目1に記載のプロセス。
(16) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、機能特性が改善している、項目1に記載のプロセス。
(17) 前記ダイズタンパク質濃縮物の保存寿命は、約180日である、項目1に記載のプロセス。
(18) 脱脂ダイズフレークから得られるダイズタンパク質濃縮物であって、以下の改善した機能特性を有する:
a)ダイズタンパク質濃縮物は、70〜72%の範囲のタンパク質含量を有し;
b)該ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット〜0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有し;
c)該ダイズタンパク質濃縮物は、6〜8TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有し;
d)該ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオースの含量がもとの含量の10%にまで減少しており、
e)該ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有し;
f)粒子サイズが220μ〜225μであり;
g)64μmol/gから22μmol/gにヘキサナール含量が減少しており;
h)該ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い香りが50%にまで減少しており;
i)該生成物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持しており;
j)該生成物は、タンパク質消化率が88%にまで改善しており;
k)該生成物は、保存寿命が180日である、
ダイズタンパク質濃縮物。
本発明は、特に、改善された機能性特性を有するように脱脂ダイズフレークからダイズタンパク質濃縮物の調製に関する。この調製物は、脱脂ダイズフレークをオートクレーブ、浸出および乾燥するプロセスを包含する。したがって、本発明は、以下を提供する。
(1) ダイズタンパク質濃縮物を、改善された機能特性を有するように脱脂ダイズフレークから調製するための方法であって、該プロセスは以下の工程:
a)10−15分の時間にわたり、100−110℃の温度範囲で脱脂ダイズフレークをオートクレーブする工程;
b)工程a)のオートクレーブされた脱脂ダイズフレークを、二段階で水を浸透させることによって、浸出させる工程;
c)工程b)のダイズフレークから過剰の水を抜き取る工程;
d)クロスフロードライ(cross flow dries)により工程c)の湿った該フレークを乾燥させる工程;および
e)工程d)の乾燥ダイズフレークを粉砕しおよび篩にかけて必要なダイズタンパク質濃縮物を得る工程、
を包含する、プロセス。
(2) 工程a)において、脱脂ダイズフレークの脂質含量が約1%である、項目1に記載のプロセス。
(3) 工程b)において、二段階で使用される水の比率が、それぞれ1:4(w/v)および1:3(w/v)の範囲にある、項目1に記載のプロセス。
(4) 工程b)において、水による前記浸出が各回1時間〜2時間にわたり行われる、項目1に記載のプロセス。
(5) 工程d)において前記乾燥が2時間〜3時間にわたりクロスフロードライヤーで行われ、入口の温度が85℃〜95℃の範囲で維持され、そして出口の温度が、35℃〜40℃の範囲に維持される、項目1に記載のプロセス。
(6) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、70%〜72%の範囲のタンパク質含量を有する、項目1に記載のプロセス。
(7) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット〜0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有する、項目1に記載のプロセス。
(8) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、6〜8 TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有する、項目1に記載のプロセス。
(9) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオース(stachyose)の含量がもとの含量の10%にまで減少している、項目1に記載のプロセス。
(10)前記ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有する、項目1に記載のプロセス。
(11) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、粒子サイズが220μ〜225μである、項目1に記載のプロセス。
(12) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、ヘキサナール含量が64μmol/gから22μmol/gに減少している、項目1に記載のプロセス。
(13) 前記ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い(beany)香りが50%にまで減少している、項目1に記載のプロセス。
(14) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持している、項目1に記載のプロセス。
(15) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、タンパク質消化率が88%にまで改善している、項目1に記載のプロセス。
(16) 前記ダイズタンパク質濃縮物は、機能特性が改善している、項目1に記載のプロセス。
(17) 前記ダイズタンパク質濃縮物の保存寿命は、約180日である、項目1に記載のプロセス。
(18) 脱脂ダイズフレークから得られるダイズタンパク質濃縮物であって、以下の改善した機能特性を有する:
a)ダイズタンパク質濃縮物は、70〜72%の範囲のタンパク質含量を有し;
b)該ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット〜0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有し;
c)該ダイズタンパク質濃縮物は、6〜8TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有し;
d)該ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオースの含量がもとの含量の10%にまで減少しており、
e)該ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有し;
f)粒子サイズが220μ〜225μであり;
g)64μmol/gから22μmol/gにヘキサナール含量が減少しており;
h)該ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い香りが50%にまで減少しており;
i)該生成物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持しており;
j)該生成物は、タンパク質消化率が88%にまで改善しており;
k)該生成物は、保存寿命が180日である、
ダイズタンパク質濃縮物。
(発明の詳細な説明)
本発明は、改善された機能性特性を有するように脱脂ダイズフレークからダイズタンパク質濃縮物を調製するためのプロセスを提供する。ここで、このプロセスは、
a)10−15分の時間にわたり、100−110℃の温度範囲で脱脂ダイズフレークをオートクレーブする工程;
b)工程a)のオートクレーブされた脱脂ダイズフレークを、二段階で水を浸透させることによって、浸出させる工程;
c)工程b)のダイズフレークから過剰の水を抜き取る工程;
d)クロスフロードライヤー(crossflowdrier)により工程c)の湿った該フレークを乾燥させる工程;および
e)工程d)の乾燥ダイズフレークを粉砕しおよび篩にかけて必要なダイズタンパク質濃縮物を得る工程、を包含する。
本発明は、改善された機能性特性を有するように脱脂ダイズフレークからダイズタンパク質濃縮物を調製するためのプロセスを提供する。ここで、このプロセスは、
a)10−15分の時間にわたり、100−110℃の温度範囲で脱脂ダイズフレークをオートクレーブする工程;
b)工程a)のオートクレーブされた脱脂ダイズフレークを、二段階で水を浸透させることによって、浸出させる工程;
c)工程b)のダイズフレークから過剰の水を抜き取る工程;
d)クロスフロードライヤー(crossflowdrier)により工程c)の湿った該フレークを乾燥させる工程;および
e)工程d)の乾燥ダイズフレークを粉砕しおよび篩にかけて必要なダイズタンパク質濃縮物を得る工程、を包含する。
1つの実施形態において、本発明は、約1%の脂質含量を有する脱脂ダイズフレークを出発材料として提供する。
別の実施形態において、乾燥工程は、入口温度が80℃−85℃および出口温度が35℃-40℃の流動床ドライヤー中での25−30分の時間が有効である。
さらに別の実施形態において、このタンパク質濃縮物は、70−72%のタンパク質含量を有し得る。
1つの実施形態において、得られるタンパク質濃縮物は、220μ-225μの粒子サイズを有する。
さらに別の実施形態において、リポキシゲナーゼの完全な不活化およびウレアーゼの減少は、0.2ユニット−0.5ユニットであり得、そしてトリプシンインヒビター活性は、6−8TIU/mg材料であり得るものが達成される。
さらに別の実施形態において、ラフィノースおよびスタキオースの含量は、もとの10%未満にまで減少され得る。
さらに別の実施形態において、生成物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有し得る。
さらに別の実施形態において、ヘキサナール含有量は、もとの64μmol/gから22μmol/gに減少され得る。
さらに別の実施形態において、そのタンパク質濃縮物は、感覚評価によるもとの豆臭い(beany)香りが50%減少され得る。
さらに別の実施形態において、そのタンパク質濃縮物は、その出発材料に存在するすべてのアミノ酸含有物を保持し得る。
さらに別の実施形態において、そのタンパク質濃縮物は、出発材料(80%)に比較して、改善されたタンパク質消化率(88%)を有し得る。
さらに別の実施形態において、そのタンパク質濃縮物は、180日という良好な保存寿命を有する。
本発明のもう一つの実施形態は、以下の改善された機能特性を有する、脱脂ダイズフレークから得られたダイズタンパク質濃縮物を提供する:
a)ダイズタンパク質濃縮物は、70−72%の範囲のタンパク質含量を有する。
b)該ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット−0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有する。
c)該ダイズタンパク質濃縮物は、6−8TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有する。
d)該ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオースの含量がもとの含量の10%にまで減少している。
e)該ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有する。
f)粒子サイズが220μ〜225μである。
g)64μmol/gから22μmol/gにヘキサナール含量が減少している。
h)該ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い香りが50%にまで減少している。
i)該生成物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持している。
j)該生成物は、タンパク質消化率が88%にまで改善している。
k)該生成物は、保存寿命が約180日である。
a)ダイズタンパク質濃縮物は、70−72%の範囲のタンパク質含量を有する。
b)該ダイズタンパク質濃縮物は、0.2ユニット−0.5ユニットの減少したウレアーゼ活性を有する。
c)該ダイズタンパク質濃縮物は、6−8TIU/mgの範囲のトリプシン阻害活性を有する。
d)該ダイズタンパク質濃縮物は、ラフィノースおよびスタキオースの含量がもとの含量の10%にまで減少している。
e)該ダイズタンパク質濃縮物は、270±8g/100gの吸水能および122±8g/100gの吸脂能を有する。
f)粒子サイズが220μ〜225μである。
g)64μmol/gから22μmol/gにヘキサナール含量が減少している。
h)該ダイズタンパク質濃縮物の豆臭い香りが50%にまで減少している。
i)該生成物は、出発した脱脂ダイズフレークに存在するすべてのアミノ酸含有物を保持している。
j)該生成物は、タンパク質消化率が88%にまで改善している。
k)該生成物は、保存寿命が約180日である。
(このプロセスの新規性)
I.改善された機能特性を有する、ダイズタンパク質濃縮物の調製のための改善されたプロセスの新規性は:
II.温度、水分および圧力などの最適条件を使用して、トリプシンインヒビター活性の破壊を最大化すること、可溶性の減少を最小化すること、および必須アミノ酸の損失を最小化すること。
III.脱脂ダイズフレークは、加湿加熱処理して変性タンパク質とし、そしてそれらを水に不溶性とすること。
IV.可溶性炭水化物および塩が、水での浸出により不溶性タンパク質およびポリサッカリド材料から除かれ、そして乾燥してタンパク質含量が69−72%である濃縮物が得られる。
V.ラフィノースおよびスタキオースの含量は、そのもとの値の5−10%未満にまで減少する。
VI.このタンパク質濃縮物は、タンパク質の消化率が88%にまで改善している。
VII.このプロセスは、豆臭い香りがもとの材料の50%ほど減少させる。
VIII.ヘキサナール含量は、もとの60%ほどが減少される。
IX.このプロセスは、吸水能および吸脂能を改善させる。
I.改善された機能特性を有する、ダイズタンパク質濃縮物の調製のための改善されたプロセスの新規性は:
II.温度、水分および圧力などの最適条件を使用して、トリプシンインヒビター活性の破壊を最大化すること、可溶性の減少を最小化すること、および必須アミノ酸の損失を最小化すること。
III.脱脂ダイズフレークは、加湿加熱処理して変性タンパク質とし、そしてそれらを水に不溶性とすること。
IV.可溶性炭水化物および塩が、水での浸出により不溶性タンパク質およびポリサッカリド材料から除かれ、そして乾燥してタンパク質含量が69−72%である濃縮物が得られる。
V.ラフィノースおよびスタキオースの含量は、そのもとの値の5−10%未満にまで減少する。
VI.このタンパク質濃縮物は、タンパク質の消化率が88%にまで改善している。
VII.このプロセスは、豆臭い香りがもとの材料の50%ほど減少させる。
VIII.ヘキサナール含量は、もとの60%ほどが減少される。
IX.このプロセスは、吸水能および吸脂能を改善させる。
本発明の主な利点は:
1.このタンパク質濃縮物のタンパク質含量が69−72%の範囲である。
2.タンパク質濃縮物の収率が70−75%であった。
3.このプロセスは、生成物中のリポキシゲナーゼ活性、ウレアーゼ活性およびトリプシンインヒビター活性を減少または除去する。
4.このプロセスは、腸内ガス発生性オリゴサッカリドである、ラフィノースおよびスタキオースを、それぞれ96%および90%ほど最小化する。
5.このプロセスは、タンパク質のインビトロ消化率が88%にまで改善させる。
6.出発材料に存在する豆臭い香りが50%ほど減少する。
7.このプロセスは、吸水能および吸脂能のような機能特性を改善する。
8.このプロセスは、下の材料に存在するすべての必須アミノ酸を保持する。
1.このタンパク質濃縮物のタンパク質含量が69−72%の範囲である。
2.タンパク質濃縮物の収率が70−75%であった。
3.このプロセスは、生成物中のリポキシゲナーゼ活性、ウレアーゼ活性およびトリプシンインヒビター活性を減少または除去する。
4.このプロセスは、腸内ガス発生性オリゴサッカリドである、ラフィノースおよびスタキオースを、それぞれ96%および90%ほど最小化する。
5.このプロセスは、タンパク質のインビトロ消化率が88%にまで改善させる。
6.出発材料に存在する豆臭い香りが50%ほど減少する。
7.このプロセスは、吸水能および吸脂能のような機能特性を改善する。
8.このプロセスは、下の材料に存在するすべての必須アミノ酸を保持する。
以下の実施例は、本発明の例示の目的与えられ、従って本発明の範囲を限定すると解釈されるべきではない。
(実施例1)
500gの脱脂ダイズフレークを、ステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、浸透カラム(percolating)中で2時間水に浸し、そして取り除いた。このプロセスを、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを60℃でクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ3.4%および66.6%であり、収率は75%であった。
500gの脱脂ダイズフレークを、ステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、浸透カラム(percolating)中で2時間水に浸し、そして取り除いた。このプロセスを、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを60℃でクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ3.4%および66.6%であり、収率は75%であった。
(実施例2)
1kgの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、浸透カラム中で2時間水に浸し、そして取り除いた。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを60℃にて貫流ドライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ4%および67.7%であり、収率は72%であった。
1kgの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、浸透カラム中で2時間水に浸し、そして取り除いた。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを60℃にて貫流ドライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ4%および67.7%であり、収率は72%であった。
(実施例3)
200gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして取り除いた。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを85℃にてクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6%および68.8%であり、収率は70%であった。
200gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして取り除いた。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを85℃にてクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6%および68.8%であり、収率は70%であった。
(実施例4)
200gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを90℃にてクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6%および65.3%であり、収率は73%であった。この生成物を、ヘキサナール含量について評価した。ヘキサナール含量は、63.5μmol/gから29μmol/g(のもとの材料)へと減少しており、そして豆臭い香りは、50%ほど減少していた。
200gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを90℃にてクロスフロードライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6%および65.3%であり、収率は73%であった。この生成物を、ヘキサナール含量について評価した。ヘキサナール含量は、63.5μmol/gから29μmol/g(のもとの材料)へと減少しており、そして豆臭い香りは、50%ほど減少していた。
(実施例5)
500gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。このプロセスを、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを90℃にてキャビネットドライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6.3%および65.9%であり、収率は76%であった。この生成物を、ヘキサナール含量について評価した。ヘキサナール含量は、64μmol/gから22μmol/g(のもとの材料)へと減少しており、そして豆臭い香りは、55%ほど減少していた。
500gの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。このプロセスを、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを90℃にてキャビネットドライヤーで乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6.3%および65.9%であり、収率は76%であった。この生成物を、ヘキサナール含量について評価した。ヘキサナール含量は、64μmol/gから22μmol/g(のもとの材料)へと減少しており、そして豆臭い香りは、55%ほど減少していた。
(実施例6)
4.5kgの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを流動床ドライヤー(入口温度85℃、および出口温度40℃)で20−30分間乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6.2%および68.5%であり、収率は75%であった。
4.5kgの脱脂ダイズフレークをステンレス綱トレイのうえで広げ、110℃で15分間オートクレーブした。このフレークを1:4(w/v)の割合で、2時間水に浸し、そして排水した。抽出を、1:3(w/v)の割合で繰り返した。湿ったフレークを流動床ドライヤー(入口温度85℃、および出口温度40℃)で20−30分間乾燥させた。得られた大豆タンパク質濃縮物の水分およびタンパク質含量は、それぞれ6.2%および68.5%であり、収率は75%であった。
Claims (1)
- 明細書に記載の発明。
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JP2008126460A JP2008188026A (ja) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 機能特性が改善されたダイズタンパク質の調製のための改善されたプロセス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008126460A JP2008188026A (ja) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 機能特性が改善されたダイズタンパク質の調製のための改善されたプロセス |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2008126460A Pending JP2008188026A (ja) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | 機能特性が改善されたダイズタンパク質の調製のための改善されたプロセス |
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