JP4170316B2 - 給紙装置 - Google Patents

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Description

この発明は、用紙に所定の処理を行う処理装置に対して給紙すべき多量の用紙を収納する大容量給紙装置(以下、LCC:Large Capacity Cassetteという。)等の給紙装置に関する。
従来、画像形成装置等の処理装置の側面に配置されるLCC等の給紙装置は、処理装置の側面に配置され、その処理装置において最も多用されるサイズの用紙を収納する。図1は、従来の給紙装置200の概略の構成を示す前面視の断面図である。従来の給紙装置200は、筐体201の底面に複数のキャスタ202,203を備え、筐体201は複数のキャスタ202,203によって支持される(例えば、特許文献1参照。)。
給紙装置200は、処理装置300に近い方の側面に係止部材204を備える。給紙装置200が処理装置300の側面に設置される際には、処理装置300の用紙受入部302と給紙装置200の排紙口205との高さが一致するように持ち上げられた状態で給紙装置200が処理装置300に対して固定されるように、給紙装置200の係止部材204が処理装置300の係止部材301に係止される。このとき、処理装置300に近い方に配置されたキャスタ202は、一般的に床面から3mm〜5mm程度浮き上がる。
従来の給紙装置200では、処理装置300に遠い方に配置されたキャスタ203がネジ等によって高さ調整自在に形成されており、給紙装置200を水平に配置するために、処理装置300の側面への設置後に、処理装置300に遠い方に配置されたキャスタ203の高さが調整される。
特開平5−193766号公報
しかし、従来の給紙装置200では、水平に設置された後においても、処理装置300に近い方に配置された給紙装置200のキャスタ202は床面から浮き上がったままである。キャスタ202が浮き上がったままで処理装置300及び給紙装置200の駆動が開始された場合、処理装置300の振動が給紙装置200に伝わりやすいため、給紙装置200において給紙ミスや搬送ミスが発生しやすくなる。
この発明の目的は、振動が伝達されにくくすることによって給紙ミスや搬送ミスの発生を抑制できる給紙装置を提供することにある。
この発明の給紙装置は、上述の課題を解決するために以下のように構成される。
(1)処理装置の用紙受入部へ供給すべき用紙を排出する排紙口を有する筐体と、前記処理装置に近い方の側面に配置され、前記用紙受入部と前記排紙口との高さが一致するように持ち上げられた状態で前記処理装置の側面に係止される係止部材と、前記処理装置に近い方に上下動自在に配置された第1のキャスタ及び前記処理装置に遠い方に配置された第2のキャスタを含み、前記筐体を支持する複数のキャスタと、前記第1のキャスタに下向きの力を付加する弾性部材と、を備え、前記第1のキャスタは、コロと、前記筐体に軸支された回転軸を有するとともに前記回転軸から離間した位置で前記コロを軸支する軸支部材と、を有し、前記弾性部材は、前記回転軸を中心に前記コロを下向きに揺動させる方向の力を前記軸支部材に付加することを特徴とする。
この構成においては、筐体は第1のキャスタ及び第2のキャスタを含む複数のキャスタで支持されている。また、処理装置の用紙受入部と排紙口との高さが一致するように係止部材が処理装置の側面に係止されたとき、筐体の排紙口がある方の端部が若干持ち上げられるが、第1のキャスタは浮き上がることなく所定の力で接地する。また、コロは軸支部材に軸支され、軸支部材の回転軸が筐体に軸支される。軸支部材には、回転軸を中心にコロを下向きに回転させる力が付加されるので、処理装置の用紙受入部と排紙口との高さが一致するように係止部材が処理装置の側面に係止されたとき、コロは浮き上がることなく所定の力で接地する。
)前記第1のキャスタは、前記回転軸から離間した方の前記軸支部材の端部に、任意の高さで前記筐体に固定自在な調整部材をさらに有することを特徴とする。
この構成においては、給紙装置が処理装置の側面に配置され、係止部材が処理装置の側面に係止された後に、調整部材が筐体に固定されることで、軸支部材に軸支されたコロの高さが固定される。
)前記調整部材は、上下方向に長い長孔を有し、前記筐体は、前記長孔と対向する位置に前記長孔を前記筐体に固定するビスが螺合するネジ孔を有することを特徴とする。
この構成においては、係止部材が処理装置の側面に係止された後、調整部材の長孔と筐体のネジ孔とを貫通するビスによって調整部材が筐体に固定されることで、筐体に対するコロの高さが固定される。
この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
(1)処理装置の用紙受入部と排紙口との高さが一致するように係止部材が処理装置の側面に係止されたとき、第1のキャスタが浮き上がることなく所定の力で接地するので、処理装置の振動が給紙装置に伝達されにくくなる。このため、給紙ミスや搬送ミスの発生を抑制することができる。
理装置の用紙受入部と排紙口との高さが一致するように係止部材が処理装置の側面に係止されたとき、コロが浮き上がることなく弾性部材の弾性力によって接地するので、処理装置の振動が給紙装置に伝達されにくくなる。このため、給紙ミスや搬送ミスの発生を抑制することができる。
)コロが所定の力で接地した状態でコロの高さが固定されるので、筐体を第1のキャスタ及び第2のキャスタの両方によって安定的に支持することができる。
)調整部材が長孔を有し、筐体がネジ孔を有するので、調整部材を筐体にビスによって固定することで、筐体に対するコロの高さを容易に固定することができる。
以下に、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図2は、この発明の実施形態に係るLCC1から給紙を受ける処理装置としての画像形成装置100の概略の構成を示す断面図である。LCC1は、画像形成装置100の側方に配置される。この実施形態では、LCC1は、画像形成装置100の側方に1個のみ配置されているが、並列して複数個配置することもできる。なお、この発明において、用紙には、OHPフィルム等の他のシート体が含まれる。
画像形成装置100は、電子写真方式の画像形成プロセスによって用紙Pに画像を形成する。画像形成装置100は、底部に給紙カセット101,102,103,104を備え、上部に排紙トレイ105を備えている。給紙カセット101,102,103と排紙トレイ105との間に用紙搬送路F1が設けられている。用紙搬送路F1の近傍に感光体ドラム106が配置されている。感光体ドラム106の周囲に、帯電装置107、光走査ユニット108、現像ユニット109、転写装置110、クリーニングユニット111等が配設されている。
用紙搬送路F1における感光体ドラム106の上流側には、感光体ドラム106と転写装置110との間の転写部に、感光体ドラム106の回転に同期して用紙Pを供給するレジストローラ112が配置されている。用紙搬送路F1における感光体ドラム106の下流側には、定着装置113が配置されている。
帯電装置107は、感光体ドラム106の外周面を所定の電位に帯電させる。光走査ユニット108は、外部から入力された画像データに基づいて感光体ドラム106の外周面に静電潜像を形成する。現像ユニット109は、感光体ドラム106の外周面にトナーを供給して静電潜像を可視化したトナー像を形成する。感光体ドラム106の外周面に形成されたトナー像は、転写装置110によって用紙Pに転写され、さらに定着装置111によって用紙Pに定着される。トナー像を定着した用紙Pは、排紙トレイ105に排出される。トナー像が用紙Pに転写された後に感光体ドラム106の外周面に残留するトナーは、クリーニングユニット111によって回収される。
また、画像形成装置100は、用紙Pの両面に画像を形成する際に、片面に画像を形成した用紙Pの表裏を反転させて転写部に搬送するための反転搬送路F2を備えている。さらに、画像形成装置100は、給紙カセット104をレジストローラ112の上流側で用紙搬送路F1に合流させる用紙搬送路F3を備えている。用紙搬送路F3は、略水平に設けられている。用紙搬送路F3は、画像形成装置100の側面に設けられ不定型サイズの用紙を供給する手差しトレイ114、および、LCC1から供給される用紙Pを受け入れる用紙受入部115に通じており、手差しトレイ114又は用紙受入部115から供給された用紙Pを転写部へ搬送する。
図3は、LCC1の構成を示す前面視の断面図である。LCC1は、用紙載置台2、ピックアップローラ3、フィードローラ4、リバースローラ5、搬送ローラ6、これらの部材を収納する筐体9、筐体9を支持する複数のキャスタ、及び、係止部材32等を備えている。キャスタは、例えば4個配置される。ここで、LCC1が画像形成装置100の側方に設置された際に、画像形成装置100に近い方に配置される2個のキャスタを第1のキャスタ40、画像形成装置100に遠い方に配置される2個のキャスタを第2のキャスタ50とする。
用紙載置台2は、積載板21、前基準板22、側面基準板23,24(側面基準板24は図示されない。)及び図示されていない後端基準板等を備えている。用紙Pは、水平に配置された積載板2上に、前基準板22、側面基準板23,24及び後端基準板によって位置決めされて、積層して収納される。
ピックアップローラ3は、フィードローラ4の回転軸を中心軸として、上下方向の所定範囲内において揺動自在にされている。ピックアップローラ3は、積載板21上に載置された用紙Pの最上面に当接して回転し、最上部の用紙Pをフィードローラ4とリバースローラ5との間に導く。給紙時にピックアップローラ3が当接する用紙Pの最上面の位置が給紙位置である。
用紙Pは、フィードローラ4とリバースローラ5との間を通過する。フィードローラ4及びリバースローラ5は、ともに図2中時計方向に回転する。ピックアップローラ3が同時に複数枚の用紙Pをフィードローラ4とリバースローラ5との間に導いた場合、最上部の1枚の用紙Pのみがフィードローラ4に当接して搬送ローラ6に導かれる。搬送ローラ6に導かれた用紙Pは、排紙口31から排出され、画像形成装置100に供給される。最上部の1枚以外の用紙Pは、リバースローラ5によって積載板21側に戻される。
LCC1は、積載板21上に多数(この実施形態では約5000枚)の用紙Pを収納可能にされている。また、LCC1は、A3サイズ、B4サイズ、A4サイズ及びB5サイズ等の複数のサイズの用紙を収納可能にされている。
このため、側面基準板23,24は、積載板21上において、LCC1の前後方向、即ち、用紙の給紙方向に直交する方向について、所定範囲内に移動自在にされている。側面基準板23,24の一方の移動は、他方に反対方向に伝達される。この結果、積載板21上に載置された用紙は、給紙方向に直交する方向の中央位置を基準に給紙される。また、後端基準板は、積載板21上において、LCC1の左右方向、即ち、用紙の給紙方向について、所定範囲内に移動自在にされている。
用紙載置台2の背面には、昇降用モータが備えられている。昇降用モータの回転がワイヤを介して伝達されることにより、積載板21は、水平状態を保ったまま、図示しないガイドシャフトに沿って上下方向に昇降する。
筐体9の内壁面及び用紙載置台2の外壁面の互いに対向する部分には、スライドレール7,8が設けられている。用紙載置台2は、スライドレール7,8に案内されて、筐体9の前面側に挿脱自在にされている。用紙載置台2は、筐体9の内部に収納された収納位置と、積載板21の全面が筐体9の前面側に露出する露出位置との間を水平方向に移動する。
図4は、LCC1が画像形成装置100の側方に設置された状態を示すLCC1の正面図である。LCC1は、画像形成装置100の側方への設置時に、排紙口31と画像形成装置100の用紙受入部115との高さを一致させるために、係止部材32が画像形成装置100の係止部材116に引っ掛けられる。
図5は、筐体9に設置された状態の第1のキャスタ40を示す斜視図である。図6は、第1のキャスタ40の構成を示す拡大斜視図である。図7は、筐体9に設置された状態の第1のキャスタ40の構成を示す正面図である。
第1のキャスタ40は、軸支部材41、コロ42、及び、調整部材43などから構成されている。軸支部材41は一端部に回転軸41Aを有し、軸支部材41の他端部に調整部材43が取り付けられている。また、コロ42は、軸支部材41のうち回転軸41Aが設けられた端部と調整部材43が取り付けられた端部との間に、軸部材42Aによって軸支されている。
調整部材43は、正面視で略逆U字形に形成され、一端が軸支部材41に取り付けられている。また、調整部材43は、キャスタ固定用長孔43A,43B、高さ調整用長孔43C、及び、中心位置確認孔43Dを有する。キャスタ固定用長孔43A,43B、及び、高さ調整用長孔43Cのそれぞれは、上下方向に長い長孔である。
軸支部材41は、回転軸41Aが筐体9に軸支されることで、回転軸41Aを中心に上下方向に揺動自在にされている。また、軸支部材41の回転軸41Aに、コイルバネ60のコイル部61が配置され、コイルバネ60の一端62は筐体9に係止され、他端63はコロ42の軸部材42Aに係止されている。これによって、回転軸41Aを中心にコロ42が下向きに変位する方向の力が軸支部材42に付加されている。
LCC1の係止部材32は、積載板21上に用紙が載置されていない状態で画像形成装置100の係止部材116に引っ掛けられる。このとき、画像形成装置100に近い方の筐体9の端部が浮き上がるが、コイルバネ60の弾性力で軸支部材42が下方向に回転することによってコロ42は接地したままである。
U字形状の間に筐体9の一部を挟み込むように調整部材43は配置されている。そして、キャスタ固定用長孔43A,43Bと、キャスタ固定用長孔43A,43Bに対向する位置の筐体9に雌ねじを切られた孔とをともに挿通するように、キャスタ固定用ビス71,72が筐体9の孔にねじ込まれる。キャスタ固定用ビス71,72によって、調整部材43が筐体9に対してコイルバネ60の弾性力より弱い力で調整部材43が筐体9から脱落しない程度に係止されている。
また、LCC1の係止部材32が画像形成装置100の係止部材116に引っ掛けられコロ42が接地した状態で、高さ調整用長孔43Cと、高さ調整用長孔43Cに対向する位置の筐体9に設けられたネジ孔とをともに挿通するように、ビス73が筐体9のネジ孔にねじ込まれる。ビス73が強く締められることによって、調整部材43が筐体9に固定され、筐体9に対するコロ42の高さが固定される。
中心位置確認孔43Dは、高さ調整用長孔43Cの上下方向における中心位置を示す高さに配置されている。
また、筐体9を覆うカバー部材には、高さ調整用長孔43Cに対向する位置に、高さ調整用長孔43Cと同様の形状及び大きさの長孔が設けられている。このため、カバー部材の外部から、高さ調整用長孔43C及び筐体9のネジ孔にビス73が容易にねじ込まれる。
LCC1によれば、画像形成装置100の用紙受入部115と排紙口31との高さが一致するように係止部材32が画像形成装置100の側面に係止されたとき、第1のキャスタ40のコロ42が浮き上がることなくコイルバネ60の弾性力で接地するので、画像形成装置100の振動がLCC1に伝達されにくくなる。このため、LCC1の給紙ミスや搬送ミスの発生を抑制することができる。
また、コロ42が所定の力で接地した状態でコロ42の高さが固定されるので、筐体9を第1のキャスタ40及び第2のキャスタ50の両方によって安定的に支持することができる。
従来の給紙装置の概略の構成を示す前面視の断面図である。 この発明の実施形態に係るLCCから給紙を受ける処理装置としての画像形成装置の概略の構成を示す断面図である。 LCCの構成を示す前面視の断面図である。 LCCが画像形成装置の側方に設置された状態を示すLCCの正面図である。 筐体に設置された状態の第1のキャスタを示す斜視図である。 第1のキャスタの構成を示す拡大斜視図である。 筐体に設置された状態の第1のキャスタの構成を示す正面図である。
符号の説明
1 LCC(給紙装置)
9 筐体
31 排紙口
32 係止部材
40 第1のキャスタ
41 軸支部材
42 コロ
43 調整部材
43C 高さ調整用長孔(長孔)
50 第2のキャスタ
60 コイルバネ(弾性部材)
73 ビス
100 画像形成装置(処理装置)
115 用紙受入部

Claims (3)

  1. 処理装置の用紙受入部へ供給すべき用紙を排出する排紙口を有する筐体と、
    前記処理装置に近い方の側面に配置され、前記用紙受入部と前記排紙口との高さが一致するように持ち上げられた状態で前記処理装置の側面に係止される係止部材と、
    前記処理装置に近い方に上下動自在に配置された第1のキャスタ及び前記処理装置に遠い方に配置された第2のキャスタを含み、前記筐体を支持する複数のキャスタと、
    前記第1のキャスタに下向きの力を付加する弾性部材と、を備え、
    前記第1のキャスタは、コロと、前記筐体に軸支された回転軸を有するとともに前記回転軸から離間した位置で前記コロを軸支する軸支部材と、を有し、
    前記弾性部材は、前記回転軸を中心に前記コロを下向きに揺動させる方向の力を前記軸支部材に付加することを特徴とする給紙装置。
  2. 前記第1のキャスタは、前記回転軸から離間した方の前記軸支部材の端部に、任意の高さで前記筐体に固定自在な調整部材をさらに有することを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。
  3. 前記調整部材は、上下方向に長い長孔を有し、
    前記筐体は、前記長孔と対向する位置に前記長孔を前記筐体に固定するビスが螺合するネジ孔を有することを特徴とする請求項2に記載の給紙装置。
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