JP4161598B2 - 溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 - Google Patents
溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4161598B2 JP4161598B2 JP2002072346A JP2002072346A JP4161598B2 JP 4161598 B2 JP4161598 B2 JP 4161598B2 JP 2002072346 A JP2002072346 A JP 2002072346A JP 2002072346 A JP2002072346 A JP 2002072346A JP 4161598 B2 JP4161598 B2 JP 4161598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- annular
- powder metal
- welded
- light intensity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームを用いて溶接を行う溶接装置、溶接方法および溶接された被加工物を有する物品の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、レーザビームを用いて溶接を行うものとして、特公平3−41272号公報、特公平5−5593号公報に示すものがある。これらの公報には、エンジンバルブのバルブフェースに粉末金属を供給しつつその粉末金属にレーザビームを照射して加熱溶融させ、肉盛溶接を行うものが記載されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のレーザビームを用いた溶接では、粉末金属を落下等によって供給し、その供給地点(落下地点)においてレーザビームを照射しているため、全ての粉末金属がレーザビームのエネルギーを直接吸収することができず、その結果、内部欠陥の無い緻密な粉末金属の溶融層を十分な厚さで形成することができないという問題がある。
【0004】
本発明は上記問題に鑑みたもので、レーザビームを用いた溶接において、供給する粉末金属がレーザビームのエネルギーを十分吸収できるようにすることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、レーザビームを用いて溶接を行う溶接装置において、
レーザビームを、ビームの進行方向に直交する断面における光強度分布が環状であるビームに変形する手段と、
この手段によって変形されたビームを、ビームの進行に伴って光強度分布を持たない中空部分の径が縮小する環状ビームに変形する手段と、
前記環状ビームがその中空部分の径の縮小によって集束する部分のビーム内に粉末金属を供給する粉末金属供給手段と、を備え、
前記光強度分布が環状であるビームに変形する手段は、円錐の外面上に反射面を有し、入射したレーザビームを外周の全方向に反射する円錐外面鏡と、円錐の内面上に反射面を有し、前記円錐外面鏡で反射されたビームを反射する円錐内面鏡とを備え、前記入射したレーザビームを前記円錐外面鏡で反射し、その反射されたビームを円錐内面鏡で反射することにより、前記入射したレーザビームを、ビームの進行方向に直交する断面における光強度分布が環状であるビームに変形するものであり、
前記粉末金属供給手段は、前記粉末金属を供給するためのパイプを有し、前記パイプの先端が前記環状ビームの進行方向の中心軸上に位置して、前記パイプの先端から前記粉末金属を供給するようになっており、
さらに、前記粉末金属供給手段は、前記ビームの光強度分布を持たない中空部分に配置されて、前記パイプが、前記光強度分布が環状であるビーム及び前記環状ビームのいずれをも遮らないようになっていることを特徴としている。
【0007】
この発明によれば、ビームの進行に伴って光強度分布を持たない中空部分の径が縮小する環状ビームを用い、環状ビームが集束する部分のビーム内(後述する実施形態では、環状ビームが中詰まりビームに変化しつつあるところのビーム内と記載)に粉末金属を供給するようにしているから、供給する粉末金属がレーザビームのエネルギーを十分吸収することができる。
【0009】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の溶接装置を用いて被溶接物の溶接を行う溶接方法であって、
前記集束したビームを前記被溶接物に照射するとともに、前記環状ビームがその中空部分の径の縮小によって集束する部分のビーム内に前記粉末金属を供給して、前記被溶接物の溶接を行うことを特徴としている。
【0010】
請求項3に記載の発明は、溶接された被溶接物を有する物品の製造方法であって、
請求項1に記載の溶接装置を用いて前記被溶接物の溶接を行う溶接工程を有し、
この溶接工程は、前記集束したビームを前記被溶接物に照射するとともに、前記環状ビームがその中空部分の径の縮小によって集束する部分のビーム内に前記粉末金属を供給して、前記被溶接物の溶接を行うものであることを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。なお、以下に説明する第1実施形態が特許請求の範囲に記載した発明の実施形態であり、第2実施形態は参考例として示す実施形態である。
(第1実施形態)
図1に、本発明の第1実施形態に係る溶接装置の構成を示す。溶接装置は、ビームガイドミラーをなす平面鏡1、円錐外面鏡2、円錐内面鏡3、平面鏡4、ウインドー5、およびプリズム6を備えている。
【0012】
平面鏡1は、レーザビーム(以下、単にビームという)21を貫通させるための開口部1aを有している。この平面鏡1は、ビーム21の光軸とその開口部1aの中心とがおよそ一致するようにして、かつビーム21の光軸に対し約45度の角度を有するように配置されている。
【0013】
円錐外面鏡2は、円錐の外面上に反射面を有し、ビーム21の光軸とその反射面の中心とが一致するように配置され、平面鏡1の開口部1aを介して入射したビーム21を外周の全方向に反射する。円錐内面鏡3は、円錐の内面状に反射面を有し、円錐外面鏡2で反射されたビーム21を反射する。この反射されたビームは、ビームの進行方向に直交する断面における光強度分布が環状(この実施形態ではリング状)であるビーム22となる。これら円錐外面鏡2、円錐内面鏡3は、ビーム21を、ビームの進行方向に直交する断面における光強度分布が環状であるビームに変形する手段を構成している。
【0014】
ビーム22は、ビーム21と同軸状に形成され、かつビーム21と反対方向に伝搬する。平面鏡1は、その開口部1aの周囲でビーム22を反射する。
【0015】
平面鏡4は、平面鏡1で反射されたビーム22を反射するもので、ビーム22の光軸に対し45度の角度を有するように配置されている。ウインドー5は、平面鏡4で反射されたビーム22を通過させる。プリズム6は、ウインドー5を通過したビーム22を、ビームの進行に伴って光強度分布を持たない中空部分の径が縮小するビーム23に変形する。このビーム23は、その後、その中空部分の径の縮小によって光強度を中心に有する中詰まりビーム24に変化する。
【0016】
上記したミラー等の構成物1〜6は、ビーム21を、ビームの進行に伴って光強度分布を持たない中空部分の径が縮小する環状ビーム23に変形するビーム変形手段を構成している。
【0017】
本実施形態の溶接装置は、さらに粉末金属供給手段を構成する粉末金属タンク7およびパイプ8を備えている。粉末金属タンク7は、内部にて粉末金属を保持するもので、ウインドー5の上面に設置されている。パイプ8は、粉末金属タンク7に備え付けられ、ウインドー5に設けられた開口部5a、プリズム6に設けられた開口部6aを貫通して配置されている。パイプ8の先端(粉末金属出射口)は、環状ビーム23と干渉しない位置で、かつビーム23の光軸(すなわち光強度分布を持たない中空部分の中心)付近に位置している。そして、パイプ8の先端から、ビーム23を遮ることなくビーム23が中詰まりビーム24に変化しつつあるところのビーム内に、粉末金属が供給される。なお、パイプ8には、遠隔操作によって粉末金属の供給を制御するための無線式電磁バルブ8aが設けられており、そのバルブ8aを開くことによって粉末金属が供給される。
【0018】
次に、上記した溶接装置を用いた溶接方法について、エンジンバルブ10の当たり面(以下、バルブフェースという)に溶接金属層10aを形成する方法を例にとって説明する。
【0019】
レーザ発振器から出射されたビーム21は、平面鏡1の開口部1aを介して円錐外面鏡2に入射し、円錐外面鏡2によってその円錐軸と垂直な平面と平行に全方位に亘りプレート状に反射される。この円錐外面鏡2で反射されたビーム21は、円錐内面鏡3で反射され、環状のビーム22となる。このビーム22は、平面鏡1および平面鏡4で反射され、そしてウインドー5を通過する。ウインドー5を通過したビーム22は、プリズム6により、ビームの進行に伴って、光強度分布を持たない中空部分の径が縮小するビーム23に変形される。そして、ビーム23が加工に適した光強度を中心に有する中詰まりビーム24になったところで、中詰まりビーム24をエンジンバルブ10のバルブフェースに照射する。
【0020】
また、この溶接を行うにあたり、無線式電磁バルブ8aを開状態として、粉末金属タンク7からパイプ8を介して粉末金属を供給する。このとき、パイプ8の先端は、ビーム23と干渉しない位置にあるので、パイプ8の先端から、ビーム23が中詰まりビーム24に変化しつつあるところのビーム内に粉末金属が供給される。このため、粉末金属のほとんどは、ビームによって溶融または溶融過程にある半液体状態でバルブフェースに供給されることになる。そして、エンジンバルブ10を回転させることにより、バルブフェースに溶接金属層(肉盛溶接部)10aを形成することができる。
【0021】
このように本実施形態では、バルブフェース上にある粉末金属を溶融するのではなく、バルブフェース上に溶融過程状態である半液状金属を粉末的に供給することができるため、バルブフェース母材への熱的損傷が低減でき、さらに液状金属の拡散と加熱により、バルブフェースに内部欠陥の無い緻密な肉盛溶接部10aを形成することができる。
(第2実施形態)
図2に、本発明の第2実施形態に係る溶接装置の構成を示す。この第2実施形態では、第1実施形態で示したウインドー5を用いない構成となっている。このため、平面鏡4の中心付近に開口部4aを形成し、平面鏡4の背面より、粉末金属を供給するパイプ8を挿入した構成となっている。そして、粉末金属タンク7は、ビームの伝搬路の外部において、機械加工部品などにより支持(保持)されている。なお、図2には図示していないが、この実施形態においても、バルブによって粉末金属の供給を行うようになっている。但し、この実施形態では、第1実施形態のようにバルブの周りが全て光で覆われているわけではないので、バルブとしては、第1実施形態のような無線式のものを用いる必要はない。
【0022】
このようにこの実施形態によれば、粉末金属タンク7を設置するための光学部品を必要とせずに溶接装置を構成することができる。但し、この実施形態では、ビーム22が平面鏡4で反射される直前で、パイプ8によりそのパイプ幅だけビーム22が遮られるため、加工に奇与するビーム出力の多大な損失にならないようにビーム22の環外形を適宜に拡大しておくなどの配慮が必要である。
(その他の実施形態)
上記した実施形態では、環状のビームとしてリング状のビームとするものを示したが、リング状でなく矩形等の環状のビームとしてもよい。
【0024】
また、上記した実施形態では、プリズム6を用いて中空部分の径を縮小するものを示したが、プリズム6の代わりに、レンズの中心付近に穴を開けた光学部品を用いても同様に行うことができる。このようにレンズを用いた場合には、環状ビームの帯幅をも変化させ、さらに中空部分の径を縮小することができる。
【0025】
また、溶接を行う対象となる被溶接物としては、上記したエンジンバルブに限らず、シリンダライナなど種々の被溶接物を対象とすることができ、その場合、溶接としては、上記したような肉盛溶接に限らず、母材と粉末金属が溶け込むような溶接であってもよい。
【0026】
なお、上記した実施形態で示した溶接方法は、溶接された被溶接物を有する物品の製造方法における溶接工程として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係る溶接装置の構成を示す図である。
【図2】本発明の第2実施形態に係る溶接装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
1…平面鏡、2…円錐外面鏡、3…円錐内面鏡、4…平面鏡、
5…ウインドー、6…プリズム、7…粉末金属タンク、8…パイプ、
10…エンジンバルブ。
Claims (3)
- レーザビームを用いて溶接を行う溶接装置において、
レーザビームを、ビームの進行方向に直交する断面における光強度分布が環状であるビームに変形する手段と、
この手段によって変形されたビームを、ビームの進行に伴って光強度分布を持たない中空部分の径が縮小する環状ビームに変形する手段と、
前記環状ビームがその中空部分の径の縮小によって集束する部分のビーム内に粉末金属を供給する粉末金属供給手段と、を備え、
前記光強度分布が環状であるビームに変形する手段は、円錐の外面上に反射面を有し、入射したレーザビームを外周の全方向に反射する円錐外面鏡と、円錐の内面上に反射面を有し、前記円錐外面鏡で反射されたビームを反射する円錐内面鏡とを備え、前記入射したレーザビームを前記円錐外面鏡で反射し、その反射されたビームを円錐内面鏡で反射することにより、前記入射したレーザビームを、ビームの進行方向に直交する断面における光強度分布が環状であるビームに変形するものであり、
前記粉末金属供給手段は、前記粉末金属を供給するためのパイプを有し、前記パイプの先端が前記環状ビームの進行方向の中心軸上に位置して、前記パイプの先端から前記粉末金属を供給するようになっており、
さらに、前記粉末金属供給手段は、前記ビームの光強度分布を持たない中空部分に配置されて、前記パイプが、前記光強度分布が環状であるビーム及び前記環状ビームのいずれをも遮らないようになっていることを特徴とする溶接装置。 - 請求項1に記載の溶接装置を用いて被溶接物の溶接を行う溶接方法であって、
前記集束したビームを前記被溶接物に照射するとともに、前記環状ビームがその中空部分の径の縮小によって集束する部分のビーム内に前記粉末金属を供給して、前記被溶接物の溶接を行うことを特徴とする溶接方法。 - 溶接された被溶接物を有する物品の製造方法であって、
請求項1に記載の溶接装置を用いて前記被溶接物の溶接を行う溶接工程を有し、
この溶接工程は、前記集束したビームを前記被溶接物に照射するとともに、前記環状ビームがその中空部分の径の縮小によって集束する部分のビーム内に前記粉末金属を供給して、前記被溶接物の溶接を行うものであることを特徴とする、溶接された被溶接物を有する物品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002072346A JP4161598B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002072346A JP4161598B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003266189A JP2003266189A (ja) | 2003-09-24 |
JP4161598B2 true JP4161598B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=29202370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002072346A Expired - Fee Related JP4161598B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4161598B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5149496B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2013-02-20 | リコー光学株式会社 | レンズ溶着方法 |
JP5412887B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2014-02-12 | 日産自動車株式会社 | レーザクラッドバルブシート形成方法及びレーザクラッドバルブシート形成装置 |
DE102011102588A1 (de) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Carl Zeiss Laser Optics Gmbh | Optische Anordnung zum Umformen eines einfallenden Lichtstrahlbündels, Verfahren zum Umformen eines Lichtstrahlbündels zu einem Linienfokus sowie optische Vorrichtung dafür |
WO2016075803A1 (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | 株式会社ニコン | 造形装置及び造形方法 |
JP7099443B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-07-12 | 株式会社ニコン | 造形システム及び造形方法 |
JP2019063837A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | 株式会社豊田中央研究所 | レーザー加工装置 |
CN109570764A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 怀集登月气门有限公司 | 一种发动机气门锥面的激光堆焊方法 |
CN110328364B (zh) * | 2019-06-24 | 2020-11-24 | 华中科技大学 | 一种适用于陶瓷及其复合材料的增材制造方法及装置 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002072346A patent/JP4161598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003266189A (ja) | 2003-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107034459B (zh) | 用于在受控环境中进行激光熔覆的系统和方法 | |
EP2174744B1 (en) | Laser working nozzle | |
US5245155A (en) | Single point powder feed nozzle for use in laser welding | |
EP2716398B1 (en) | Laser processing apparatus comprising an optical system | |
JP4635839B2 (ja) | 孔あけ加工方法および孔あけ加工装置 | |
JP4161598B2 (ja) | 溶接装置、溶接方法、および溶接された被溶接物を有する物品の製造方法 | |
KR20160010397A (ko) | 평판 기판의 레이저-기반 기계가공을 위한 방법 및 장치 | |
FR2809648A1 (fr) | Procede et installation de soudage hybride par laser et arc electrique, notamment de pieces automobiles ou de tubes | |
US10967574B2 (en) | Laser additive manufacturing apparatus and laser additive manufacturing method | |
CN106583726A (zh) | 激光多光束熔覆装置 | |
JP2003251480A (ja) | レーザクラッド装置およびレーザ照射装置 | |
CN113967787B (zh) | 一种激光焊接方法 | |
Petring et al. | Recent progress and innovative solutions for laser-arc hybrid welding | |
JP2020199513A (ja) | レーザ加工機及びレーザ加工機の制御方法 | |
EP0997222A1 (en) | Device for the laser processing of materials | |
JPH01122684A (ja) | レーザ溶接方法、及びレーザ溶接装置 | |
JPH09216083A (ja) | レーザー加工ヘッド及びレーザー加工方法 | |
JP3623274B2 (ja) | レーザー加工装置の加工ヘッド | |
JPH08304668A (ja) | 光学素子を固定するためのレーザ溶接方法 | |
EP0997222A2 (en) | Device for the laser processing of materials | |
JPH10202387A (ja) | 溶接方法及びこれを用いた溶接装置 | |
JPS60244495A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
JPH07214360A (ja) | レーザ加工 | |
JP2016147290A (ja) | シリンダーヘッドのバルブシート部へのレーザ加工装置 | |
JP2005186099A (ja) | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080701 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080714 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130801 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |