JP4157137B2 - 圧入嵌合部材 - Google Patents
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- 円柱状部品を、該部品の直径よりも小さい直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品および前記メス部品は、無酸素純銅、あるいはFe:0.05〜0.2%(質量%の意味、以下同じ),P:0.05%以下を含有するCu合金からなり、
前記円柱状部品の直径は0.5〜2.0mmであり、且つ前記メス部品に設けられた穴の直径との寸法差が0.05mmを超えないことを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱状部品を、該部品の直径よりも小さい直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、該メス部品に設けられた穴の内周面に圧入方向と平行に凹凸条が形成されており、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品および前記メス部品は、無酸素純銅、あるいはFe:0.05〜0.2%(質量%の意味、以下同じ),P:0.05%以下を含有するCu合金からなり、
前記円柱状部品の直径は0.5〜2.0mmであり、且つ前記メス部品に設けられた穴の凸部間直径との寸法差が0.08mmを超えないことを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱台形状部品を、該部品の最大直径よりも小さい最大直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱台形状部品および前記メス部品は、無酸素純銅、あるいはFe:0.05〜0.2%(質量%の意味、以下同じ),P:0.05%以下を含有するCu合金からなり、
前記円柱台形状部品の最大直径は0.5〜2.0mmで、前記メス部品に設けられた穴の最大直径との寸法差が0.05mmを超えず、
前記円柱台形状部品および前記メス部品に設けられた穴のいずれにおいても、テーパー角は1°以下、最大直径と最小直径との差が0.01mm以上であることを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱台形状部品を、該部品の最大直径よりも小さい最大直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、該メス部品に設けられた穴の内周面に圧入方向に沿って凹凸条が形成されており、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱台形状部品および前記メス部品は、無酸素純銅、あるいはFe:0.05〜0.2%(質量%の意味、以下同じ),P:0.05%以下を含有するCu合金からなり、
前記円柱台形状部品の最大直径は0.5〜2.0mmで、前記メス部品に設けられた穴の凸部間直径のうち、最大のものとの寸法差が0.08mmを超えず、
前記円柱台形状部品および前記メス部品に設けられた穴のいずれにおいても、テーパー角は1°以下、
前記円柱台形状部品の最大直径と最小直径との差、および前記メス部品に設けられた穴の凸部間直径のうち、最大のものと最小のものとの差が0.01mm以上であることを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱状部品を、該部品の直径よりも小さい直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品は、
Zr:0.05〜0.25%(質量%の意味、以下同じ)を含有するCu合金、
Fe:0.05〜0.2%,P:0.05%以下を含有するCu合金、
無酸素純銅
のいずれかからなり、
前記メス部品は、
Mg:1.5〜3.5%を含有するAl合金、
Mg:3.5〜5.5%,Mn:0.2〜0.7%,Cr:0.1〜0.3%を含有するAl合金、
工業用純アルミ
のいずれかからなり、
前記円柱状部品の直径は10〜20mmであり、且つ前記メス部品に設けられた穴の直径との寸法差が0.4mmを超えないことを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱状部品を、該部品の直径よりも小さい直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、該メス部品に設けられた穴の内周面に圧入方向と平行に凹凸条が形成されており、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品は、
Zr:0.05〜0.25%(質量%の意味、以下同じ)を含有するCu合金、
Fe:0.05〜0.2%,P:0.05%以下を含有するCu合金、
無酸素純銅
のいずれかからなり、
前記メス部品は、
Mg:1.5〜3.5%を含有するAl合金、
Mg:3.5〜5.5%,Mn:0.2〜0.7%,Cr:0.1〜0.3%を含有するAl合金、
工業用純アルミ
のいずれかからなり、
前記円柱状部品の直径は10〜20mmであり、且つ前記メス部品に設けられた穴の凸部間直径との寸法差が0.7mmを超えないことを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱状部品を、該部品の直径よりも小さい直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、該円柱状部品の外周面に圧入方向と平行に凹凸条が形成されており、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品は、
Zr:0.05〜0.25%(質量%の意味、以下同じ)を含有するCu合金、
Fe:0.05〜0.2%,P:0.05%以下を含有するCu合金、
無酸素純銅
のいずれかからなり、
前記メス部品は、
Mg:1.5〜3.5%を含有するAl合金、
Mg:3.5〜5.5%,Mn:0.2〜0.7%,Cr:0.1〜0.3%を含有するAl合金、
工業用純アルミ
のいずれかからなり、
前記円柱状部品の凸部間直径は10〜20mmであり、且つ前記メス部品に設けられた穴の直径との寸法差が0.7mmを超えないことを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱台形状部品を、該部品の最大直径よりも小さい最大直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品は、
Zr:0.05〜0.25%(質量%の意味、以下同じ)を含有するCu合金、
Fe:0.05〜0.2%,P:0.05%以下を含有するCu合金、
無酸素純銅
のいずれかからなり、
前記メス部品は、
Mg:1.5〜3.5%を含有するAl合金、
Mg:3.5〜5.5%,Mn:0.2〜0.7%,Cr:0.1〜0.3%を含有するAl合金、
工業用純アルミ
のいずれかからなり、
前記円柱台形状部品の最大直径は10〜20mmで、前記メス部品に設けられた穴の最大直径との寸法差が0.4mmを超えず、
前記円柱台形状部品および前記メス部品に設けられた穴のいずれにおいても、テーパー角は5°以下、最大直径と最小直径との差が0.1mm以上であることを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱台形状部品を、該部品の最大直径よりも小さい最大直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、該メス部品に設けられた穴の内周面に圧入方向に沿って凹凸条が形成されており、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品は、
Zr:0.05〜0.25%(質量%の意味、以下同じ)を含有するCu合金、
Fe:0.05〜0.2%,P:0.05%以下を含有するCu合金、
無酸素純銅
のいずれかからなり、
前記メス部品は、
Mg:1.5〜3.5%を含有するAl合金、
Mg:3.5〜5.5%,Mn:0.2〜0.7%,Cr:0.1〜0.3%を含有するAl合金、
工業用純アルミ
のいずれかからなり、
前記円柱台形状部品の最大直径は10〜20mmで、前記メス部品に設けられた穴の凸部間直径のうち、最大のものとの寸法差が0.7mmを超えず、
前記円柱台形状部品および前記メス部品に設けられた穴のいずれにおいても、テーパー角は5°以下、
前記円柱台形状部品の最大直径と最小直径との差、および前記メス部品に設けられた穴の凸部間直径のうち、最大のものと最小のものとの差が0.1mm以上であることを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。 - 円柱台形状部品を、該部品の最大直径よりも小さい最大直径の穴が設けられたメス部品に圧入嵌合して得られ、該円柱台形状部品の外周面に圧入方向に沿って凹凸条が形成されており、熱履歴環境下で使用される圧入嵌合部材であって、
前記円柱状部品は、
Zr:0.05〜0.25%(質量%の意味、以下同じ)を含有するCu合金、
Fe:0.05〜0.2%,P:0.05%以下を含有するCu合金、
無酸素純銅
のいずれかからなり、
前記メス部品は、
Mg:1.5〜3.5%を含有するAl合金、
Mg:3.5〜5.5%,Mn:0.2〜0.7%,Cr:0.1〜0.3%を含有するAl合金、
工業用純アルミ
のいずれかからなり、
前記円柱台形状部品の凸部間直径のうち最大のものが10〜20mmで、前記メス部品に設けられた穴の最大直径との寸法差が0.7mmを超えず、
前記円柱台形状部品および前記メス部品に設けられた穴のいずれにおいても、テーパー角は5°以下、
前記円柱台形状部品の凸部間直径のうち、最大ものと最小のものとの差、および前記メス部品に設けられた穴の最大直径と最小直径の差が0.1mm以上であることを特徴とする熱履歴による変形および圧入嵌合強度変化の少ない圧入嵌合部材。
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JP2006144590A JP4157137B2 (ja) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | 圧入嵌合部材 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006144590A JP4157137B2 (ja) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | 圧入嵌合部材 |
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JP2001113161A Division JP3822455B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 圧入嵌合部材の設計方法 |
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