JP4153143B2 - マイクロ波乾燥装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境衛生上の対策から水処理プロセスで活性炭を用い濾過する工程において、有機物を吸着した使用済の活性炭を抜き出して加熱再生するリサイクルに関し、特に上下水道プロセスに使用する活性炭のマイクロ波乾燥装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
河川等の取水源より取水し、濾過して浄水を供給する上水道施設、或いは有機物を処理して河川へ放流する下水道施設において24時間運転が為されている。
【0003】
これら各々の施設のプロセス内には活性炭処理池があり、不純物の除去を行っている。その活性炭は粒径1mm程度で、内部の比表面積は1、000m2/gと吸着面積が大きいのが特徴である。故に使用中に内部に有機物等の不純物を吸着し、吸着能力が低下し比表面積が500m2/g程度となると、老廃炭と称し再生処理して再利用している。
【0004】
その再生設備とは日本水道協会編「活性炭処理施設」(S63−3月発行)にも述べられているように、大容量の再生設備はヘルショフ炉(多段式落下焼成法)で、中容量の再生設備は回転キルン炉(乾燥キルン炉と焼成キルン炉)で行っていた。ヘルショフ炉は都市ガスによる外部再生設備で設備面積が大きく、特に排ガス処理の付帯設備が大きい。また回転キルン炉も都市ガスを用いており、乾燥キルン炉では老廃炭の粒子の内部における水分を除去する為に内部加熱キルン炉を通し、次に外部加熱キルン炉により再生温度にして再生炭を製造している。排ガス処理の付帯設備もヘルショフ炉と同様に大きくなる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の再生設備は付帯設備も含めて据付面積が大きく小型化ができなかった。その理由は、
(1)都市ガスは安価であるがNOx、SOx等の排ガス処理が必要となる。
【0006】
(2)キルン炉などに老廃炭を投入したり、再生炭を収納する設備が大きい。
【0007】
また再生設備を小型化するタイプとして特開昭51−43394号公報及び特開昭51−43395号公報にはマイクロ波を乾燥に利用する例が提案されている。この公報には縦型の反応容器とこの内部に活性炭を収納する再生容器を配置し、反応容器の外周側に導波管を配置し、導波管の一端にマイクロ波発振器を接続し、マイクロ波発振器からのマイクロ波が導波管を伝搬し活性炭に照射して、活性炭を乾燥し、活性炭を再生している。
【0008】
しかしながら、この公報には活性炭を再生するのみに止め、マイクロ波の照射効率をよくしてマイクロ波乾燥装置を小型化できると云う配慮がなされていない。
【0009】
本発明の目的は、マイクロ波の照射効率をよくして小型化したマイクロ波乾燥装置を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するために、本発明のマイクロ波乾燥装置は、内部に被乾燥物を収納する石英管の外周側に配置した断熱部と、この断熱部の外部に配置したマイクロ波を発生する複数個のマイクロ波発振器と、前記マイクロ波発振器と断熱部とを接続すると共に、マイクロ波を伝搬させ被乾燥物にマイクロ波を照射する導波管とを備え、この導波管はその内部に矩形形状の空間部が形成され、この空間部の長手方向が上記石英管の軸方向になるよう導波管を上記断熱部の外周側に配置することを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図1ないし図7を適用してなるマイクロ波乾燥装置1により説明する。
【0012】
リアクタータンク2は中間タンク2bと下部タンク2cとに分割され、下部タンク2c上に中間タンク2bを積み重ねている。中間タンク2bには上部カバー9を配置している。下部タンク2cが支持台2zに支持されている。これらのリアクタータンク2の両端にフランジ3を形成し、フランジ間を固定手段4例えばボルト、ナットで締め付けて各タンク2b,2c及び上部カバー9を固定している。下部タンク2cと支持台2zの間に断熱材より成る支持板5を固定手段4により固定している。下部タンク2cと中間タンク2b及び上部カバー9には断熱材より成る断熱部6を配置している。断熱部6ついては下部タンク2cに対応する突起断熱部6aは中間タンク2bに対応する断熱部6より厚く構成されている。断熱部6の内側に石英管7を配置し、断熱部6と石英管7の間に空隙部8を形成している。
【0013】
空隙部8は石英管7と断熱部6との間に真空ポンプにより100Torr程度真空状態とすることで、石英管内の熱が外部に放散することを防止してもよい。またリアクタータンク2及び断熱部6を周方向に複数個に分割することで、石英管7の劣化寿命で石英管7を交換時に側面側より分割した断熱部6を取り外し、石英管7を取り付けることが容易になり、リアクタータンク内面の断熱部6の固定作業も容易となり、製作費を安くできる利点がある。断熱部6の材質はマイクロ波の透過性が高いAl2O3、SiO2等を用いることで、断熱部6におけるマイクロ波のエネルギー損失を少なくできる。
【0014】
上部カバー9の内側には断熱材より成る断熱部6を配置している。上部カバー9の頂上より石英管内に連通する通路11を形成している。通路11の上部カバー9の頂上には駆動部12例えばモータにより直進運動をするロッド12aを設け、ロッド12aの先端に設けた栓12bを通路11に挿入している。駆動部12を駆動して栓12bを通路内に移動出来るようにしている。通路11の途中に排ガス通路13Z及び活性炭供給路14を形成している。排ガス通路13Zは排ガス13aを処理する排ガス処理装置13に接続している。
【0015】
排ガス処理装置13は排ガス13aを処理するための熱交換器13b、逆止弁13c、触媒燃焼反応器13d、排気ファン13eが接続されている。石英管7の排気側から排気された水蒸気及び排ガス13aを熱交換器13bで冷却して水蒸気を除去し、排ガス13aを触媒燃焼反応器13dで排ガス13aの不純物を除去し、無害ガスとして排気する。活性炭供給路14は活性炭入口弁14aを介してホッパー14bに連通している。ホッパー14bは活性炭15を収納する。駆動部12を駆動して、活性炭供給路14を塞いでいる栓12bを移動し、活性炭供給路14を開放すると、活性炭15が活性炭供給路14を流れ石英管内に落下する。
【0016】
図2,図3に示すように石英管7の下端部はガス吐出板16により支持され、ガス吐出板16は断熱部6の突起断熱部6aに支持されている。石英管7の上端は開口部7aを形成し、開口端には円形形状の中央側の内部支持板17と外周側の外部支持板18との間を複数の連絡板19で固定している。複数の連絡板の外側は開口部7a及び石英管7に連通している。反射管21を内部支持板17の貫通穴17Aに挿入し、反射管21に設けたフランジを内部支持板17で支持し、反射管21を石英管内に吊るしている。導波管例えばP1Aより反射されたマイクロ波Mは活性炭15を照射する。反射管21は石英管7及び活性炭15を透過したマイクロ波Mを反射管21により反射し、マイクロ波Mを再び活性炭15に照射する働きをする。反射管21の反射部材としてステンレス部材を使用した。また反射管21は石英管の開口部端間を支持板で連絡し、支持板に形成した貫通穴に反射管21を挿入し、反射管21の端部を支持板に支持し、支持板より石英管内に反射部を吊してもよい。いずれの場合も反射管21の端部を蓋として使用し、反射管内に温度センサ26aを配置できるようにしている。
【0017】
即ち、マイクロ波Mにより活性炭15が昇温されるが、その温度を一定値に制御部26で制御している。いま、反射管21内にリード線26Zに接続した温度センサ26aを複数個取り付けている。温度センサ26aは反射管21の外周側で活性炭15の温度を計る。この測定温度値はリード線26Zを介して外部に引き出されて変換器26bで測定温度値を電圧信号に変換し、測定温度値を温度設定変換器26cの設定温度値とを比較器26dで比較し、測定温度値が設定温度値より低い時には、マイクロ波発振器25の出力を上昇し、マイクロ波Mの出力を増す。また温度設定変換器26cの設定温度値より測定温度値が高い時には、マイクロ波発振器25の出力を下げて、マイクロ波Mの出力を下げる。
【0018】
これらの制御プログラムはMPU26eにあるが、マイクロ波Mの出力の増減の他に、弁類の開閉制御も行っている。特に重要な機能は活性炭15が昇温と共に、賦活用供給ガス30の流量制御がある。即ち、初期の立ち上げ時にN2ガス部30aより乾燥した窒素ガス31が弁M3を開いて供給され、ガス吐出板16より活性炭内に入って、排気ガス処理装置13で排気されながら、石英管内に残留する空気を除去する。次に、マイクロ波Mにより活性炭15を温度上昇させて約500℃以上で水蒸気30bが弁M4を開いて供給され、800℃で水蒸気反応を促進し、賦活工程を行う制御プログラムである。
【0019】
ガス吐出板16は外端を断熱部6の突起断熱部6aに支持されており、また石英管7の下端はガス吐出板16に支持されている。ガス吐出板16はこの外端側から中央に向かって傾斜面16aを形成している。傾斜面16aにはガス貫通孔16bを形成していると共に、傾斜面16aの中央から下側に円筒部16cが伸びている。円筒部16cは支持板5に支持された排出管22内に挿入されている。円筒部16cと排出管22とは連通していると共に、排出管22に設けた排出弁22aを介して、冷却スクリュー23に連通している。排出弁22aを閉じている時には活性炭15が石英管内に貯留され、排出弁22aを開くと石英管内の活性炭15を冷却スクリュー23に排出することができる。冷却スクリュー23の駆動部23aを駆動して、石英管内の賦活処理された活性炭15は冷却スクリュー内を移動して、排出水槽24に活性炭15を排出する(排出)。
【0020】
断熱部6の外周側には図4,図5,図6,図7のように周方向に沿って3個の導波管P1A,P1B,P1Cを120°間隔で接続している。各導波管P1A,P1B,P1Cにはマイクロ波発振器25が接続されている。マイクロ波発振器25からのマイクロ波Mは導波管内を伝搬する。導波管例えばP1Aの内部にマイクロ波Mを伝搬する矩形形状の導波管空間部25aを形成している。この導波管空間部25aの長手方向の導波管一方面aとこの直角方向の導波管他方面bを断熱部6の長手方向Hと周方向Sとに配置する。
【0021】
断熱部6の長手方向Hに4段の導波管P1,P2,P3,P4を配置している。このうち1段目及び3段目の導波管P1,P3を奇数段目の導波管と称する。2段目及び4段目の導波管P2,P4を偶数段目の導波管と称する。例えば1段目の導波管P1は周方向Sに導波管P1A,P1B,P1Cを120°間隔で3個配置している。2段目の導波管P2は周方向Sに導波管P2A,P2B,P2Cを120°間隔で3個配置している。尚、2段目の導波管P2と3段目の導波管P3との関係、及び3段目の導波管P3と4段目の導波管P4との関係は上述と同じように配置されるので、説明を省略する。
【0022】
以上の実施例によれば、次のような効果が得られる。
【0023】
(1)導波管例えばP1Aの内部に形成した導波管空間部25aの長手方向の導波管一方面aとこの直角方向の導波管他方面bを断熱部6の長手方向Hと周方向Sに配置した。この結果、図6に示すように導波管一方面aを断熱部6の長手方向Hに配置する場合と、断熱部6の導波管他方面bを長手方向Hに配置する場合とを比べれば、導波管一方面aの場合は空間部内面を伝搬するマイクロ波Mを石英管7の長手方向Hへの拡がりが、導波管他方面bに比べて広いので、マイクロ波Mを有効に利用できる。このことは導波管一方面aを断熱部6の長手方向Hに配置すれば、マイクロ波Mの効率が良くなったぶんだけ断熱部6及び石英管7の長手方向Hを有効に利用することができる。この場合、マイクロ波Mの端面拡がり角度θは約30°である。
【0024】
また図7に示すように導波管空間部25aの導波管他方面bを断熱部6の周方向Sに配置した場合と、断熱部6の導波管一方面aを周方向Sに配置した場合とを比べれば、導波管一方面aの場合にはマイクロ波Mを石英管外に照射し、マイクロ波Mを有効に利用できない。これに対して、導波管他方面bの場合は空間部内面を伝搬するマイクロ波Mを石英管内に照射できるので、マイクロ波Mを有効に利用できる。このことは導波管他方面bを断熱部6の周方向Sに配置すれば、マイクロ波Mの効率が良くなったぶんだけ断熱部6及び石英管7の周方向Sを縮小することができる。
【0025】
このように導波管内の導波管空間部25aの導波管一方面aと導波管他方面bを断熱部6の長手方向Hと周方向Sに配置し、マイクロ波Mを活性炭15に照射する照射効率を良くし、乾燥時間を速めると共に、マイクロ波Mの効率が良くなった分だけ長手方向Hと周方向Sを縮小したマイクロ波乾燥装置1を実現することができる。
【0026】
(2)断熱部6の長手方向に配置した複数段の導波管は、奇数段の導波管P1,P3及び偶数段の導波管P2,P4とよりなる。この奇数段の導波管P1,P3と偶数段の導波管P2,P4との関係は奇数段の導波管P1Aと偶数段の導波管P2Aとが隣接して周方向に配置されている。即ち、1段目の導波管P1と2段目の導波管P2とが対応する周方向Sの石英管内のマイクロ波Mを照射する照射面には、導波管P1A,P2A,P1B,P2B,P1C,P2Cを周方向Sに沿って60°間隔で6個配置したことになる。このため石英管内にマイクロ波Mを均一に照射できるので、活性炭15を均一に乾燥できる。
【0027】
(3)支持板に支持された反射管21は、中央の貫通穴17Aに挿入し、導波管例えばP1Aから照射してきたマイクロ波Mは活性炭15を透過し、反射管21に当たり、反射管21で反射されたマイクロ波Mは再び活性炭15を透過することにより、マイクロ波Mを有効に利用し、石英管内の活性炭15を乾燥する乾燥時間を速くすることができるので、活性炭15の乾燥作業を短縮できる。また反射管21の外径寸法を変えるとこにより、反射管21と導波管P1Aのマイクロ波照射口との距離を調整し、マイクロ波の電力値は活性炭15を均一に乾燥できるように調整し、活性炭15の乾燥むらを防止する。
【0028】
次に本発明のマイクロ波乾燥装置1を適用して活性炭内の老廃物質を処理する一運転例を説明する。
【0029】
排出弁22aを閉じた後、駆動部12を駆動して、活性炭供給路14を塞いでいる栓12bを移動し、活性炭供給路14を開放すると共に、ホッパー14b内から無数の孔に有機物つまり老廃物質を有する活性炭15を石英管内に落下し、石英管内に活性炭15を充填する(活性炭充填)。
【0030】
活性炭15の充填が完了すると、活性炭入口弁14aを閉じ真空ポンプ(図示せず)を運転し、石英管7と断熱部6間の空隙部8を真空状態とする。また活性炭投入ロッド12aを下げ、パージガス及び排ガス13aが活性炭入口弁14aの方へ流出しないようにする。活性炭投入ロッド12aを下げた後、排ガス処理を行えるようにする。
【0031】
N2ガス部30aを運転し、傾斜面16aのガス貫通孔16bを経て石英管7内に窒素ガス31を供給しながら、マイクロ波発振器25を運転し、活性炭15を加熱する(加温−炭化工程)。活性炭15を昇温する過程においてはN2ガス部30aから傾斜面16aのガス貫通孔16bを経て窒素ガス31を供給する。窒素ガス31の供給により活性炭15の温度上昇に伴う酸化反応も防止できる。また活性炭15の細孔内に吸着した老廃物質が炭化して生じる排出ガス13aを窒素ガス31により、強制的に排出することで、マイクロ波Mによる排出ガス13aのイオン化を防止できるので、石英管7の寿命を長くすることができる。
【0032】
また下部から窒素ガス31を供給するため下部の熱を上部へ伝達できるため、上段例えば4段目の導波管P4のマイクロ波発振器25の出力を小さくすることができるため、昇温に伴うマイクロ波電力を節約することがきる。
【0033】
活性炭15の温度が約800℃に達するとマイクロ波発振器25の出力を調整することで温度を維持しながら、弁M4を開き、水蒸気供給装置30bから活性炭15内に水蒸気を供給し、水蒸気で炭化した老廃物質を水蒸気で酸化させガス化し離脱させる水蒸気賦活反応を進める(水蒸気賦活)。水蒸気賦活反応を所定時間行った後、マイクロ波発振器25、N2ガス部30a、水蒸気供給装置30bを停止し、排出弁22aを開くと共に、冷却スクリュー23の駆動部23aを駆動して、石英管内の賦活された活性炭15は冷却スクリュー内を移動して、排出水槽24に活性炭15を排出する(排出)。上記活性炭の充填、(加温−炭化工程)、蒸気賦活、排出を1サイクルとして運転を行う。
【0034】
この実施例によれば、次の効果を得ることができる。
【0035】
(4)断熱部6の長手方向に沿って複数段にマイクロ波発振器25を配置し、石英管7の供給側から排気側に排ガス13aを流す。排ガス13aの温度は供給側に比べて排気側の方が高いから、排気側に配置された例えば4段目の導波管P4に接続したマイクロ波発振器25は供給側に配置された例えば1段目の導波管P1に接続したマイクロ波発振器に比べて、出力を小さくしたマイクロ波発振器を配置することができるので、昇温に伴うマイクロ波電力を節約できる。また4段目のマイクロ波発振器25は1段目のマイクロ波発振器より重量が軽くなり、耐震性を向上することが出来る。特に石英管7及び断熱部6を縦型に配置した場合に効果が大きい。
【0036】
(5)石英管内の活性炭15は100℃〜120℃で含有水分が放出され、500℃程度で付着老廃物質が炭化してガス放出するが、活性炭15の上側の空間ではマイクロ波Mにより排出ガス13aがイオン化し、時々放電現象を生ずる。その放電衝撃で石英管7を劣化させないように内部支持板17がアース接地されているので、石英管7の寿命が長くり交換時期が長くなる。
【0037】
(6)反射管内に配置した温度センサ26aで石英管内の活性炭15の温度を測定し、活性炭15の温度が設定温度範囲の時に水蒸気供給装置30bから水蒸気を供給する。即ち、温度センサ26aで測定した温度は制御部26に入力され、制御部26からの制御値がマイクロ波発振器25と水蒸気供給装置30bとに入力され、この制御値によりマイクロ波発振器25及び水蒸気供給装置30bからは設定どうりのマイクロ波M及び水蒸気が出力されるので、水蒸気及びマイクロ波電力を経済的に使用できる。
【0038】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、活性炭へのマイクロ波の照射効率を良くして、マイクロ波乾燥装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるマイクロ波乾燥装置を示す概略断面図。
【図2】図1の石英管の開口部付近の断面図。
【図3】図1の中間断熱部及び下部断熱部付近の部分断面図。
【図4】図1の断熱部とマイクロ波発振器とに導波管を配置した断面図。
【図5】図4の導波管の断面図。
【図6】図1のマイクロ波の伝搬経路を示す部分側面図。
【図7】図1のマイクロ波の伝搬経路を示す部分断面図。
【符号の説明】
1…マイクロ波乾燥装置、2…リアクタータンク、2b…中間タンク、2c…下部タンク、2z…支持台、6…断熱部、7…石英管、7a…開口端、9…上部カバー、11…通路、13…排ガス処理装置、14…活性炭供給路、14b…ホッパー、15…活性炭、16…ガス吐出板、17A…貫通孔、21…反射管、23…冷却スクリュー、24…排出水槽、25…マイクロ波発振器、25a…導波管空間部、26…制御部、26a…温度センサ、30…賦活用活性ガス、31…窒素ガス、a…導波管一方面、b…導波管他方面、H…長手方向、M…マイクロ波、P1,P2,P3,P4…導波管、P1A,P1B,P1C,P2A,P2B,P2C…導波管、S…周方向、θ…角度。
Claims (1)
- 断熱部を内面に配置したリアクタータンクと、前記断熱部と空隙部を介して前記リアクタータンク内に配置され内部に被乾燥物を収納する石英管と、この石英管の内側に配置した反射管と、前記リアクタータンクの外部に配置したマイクロ波を発生する複数個のマイクロ波発振器と、これらマイクロ波発振器からのマイクロ波を伝播させ被乾燥物を収納した前記石英管に照射する導波管とを備えたマイクロ波乾燥装置において、上記導波管を上記石英管の軸方向に沿って複数段配置すると共に、各段の導波管を周方向に複数等間隔で配置し、これら複数段の導波管のうち奇数段目の複数の導波管を偶数段目の複数の導波管の周方向間隔の中間近傍に配置させ、かつ、前記断熱部の外周側に位置する前記導波管の断面形状を矩形断面形状に形成し、この矩形断面形状の長い方向を前記石英管の長手方向に沿って配置し、また前記導波管の矩形断面形状の短い方向を前記石英管の周方向に沿って配置してマイクロ波を前記石英管の内側に照射するようにしたことを特徴とするマイクロ波乾燥装置。
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