JP4151622B2 - 車両用駆動制御装置 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は上記の問題に着目してなされたものであり、電動機による車輪駆動を停止する際、電動機の駆動時間を可及的に短縮可能な車両用駆動制御装置の提供を課題としている。
図1は、本発明の概略構成図であり、前輪1FL・1FRをエンジン2で駆動する主駆動輪とし、後輪1RL・1RRを電動モータ3(電動機)で駆動可能な補助駆動輪とする所謂スタンバイ型の4輪駆動車両である。
エンジン2の出力は、トルクコンバータを有するオートマチックトランスアクスル4を介して前輪1FL・1FRに伝達されると共に、Vベルト6を介してジェネレータ7に伝達される。ジェネレータ7は、Vベルト6を介して伝達された動力によって発電を行い、発電した電力はパワーケーブル8を通じて電動モータ3へ直接供給される。電動モータ3の出力は、減速機9、電磁クラッチ10(クラッチ)、及びディファレンシャルギヤ11を順に介して後輪1RL・1RRに伝達される。
また、パワーケーブル8の途中に設けられたジャンクションボックス21には、メインリレー22と電流センサ23とが設けられている。メインリレー22は、4WDコントローラ19からのリレー制御指令に応じて電動モータ3に対する電力供給のON/OFFを行い、電流センサ23は、電動モータ3へ通電される電機子電流Iaを検出し4WDコントローラ19に出力する。さらに、ジャンクションボックス21では、内蔵されたモニター回路により、ジェネレータ7による発電電圧Vと、モータ誘起電圧Eとが検出され4WDコントローラ19に出力される。
なお、4WDコントローラ20には、エンジン回転数Neを検出するエンジン回転センサ26、スロットルバルブ13のスロットル開度θを検出するスロットルセンサ27、及び各車輪速VwFL〜VwRRを検出する車輪速センサ28FL〜28RRの各検出信号も入力される。
この4WD制御処理は、所定時間(例えば10msec)毎に実行され、図3に示すように、エンジン2に対するジェネレータ7の目標負荷トルクTg*を演算するステップS1の負荷トルク演算処理と、目標負荷トルクTg*を制限するステップS2の負荷トルク制限処理と、電磁クラッチ10の断続を制御するステップS3のクラッチ制御処理と、目標負荷トルクTg*に基づいてジェネレータ7の発電を制御すると共に、電動モータ3を駆動制御するステップS3のG/M制御処理と、を順次実行する。なお、電動モータ3を駆動する際には、メインリレー22を通じて電動モータ3に電力が供給されているものとする。
Vwf=(VwFL+VwFR)/2
Vwr=(VwRL+VwRR)/2
ΔVF=Vwf−Vwr ………(1)
ステップS103では、下記(2)式に示すように、前輪1FL・1FRの加速スリップを抑えるために必要なジェネレータ7の負荷トルク増加分ΔTgを、スリップ速度ΔVFから算出する。ここで、K1は係数である。
ΔTg=K1・ΔVF ………(2)
Tg=K2×V×Ia/(K3×Ng) ………(3)
続くステップS105では、下記(4)式に示すように、エンジン2に対するジェネレータ7の目標負荷トルクTg*を算出して負荷トルク演算処理を終了する。
Tg*=Tg+ΔTg ………(4)
ステップS202では、図6に示すような制御マップを参照し、エンジン回転数Neをパラメータとしてスロットル開度θから現在のエンジントルクTeを算出する。
Tdrop=Te−TeMIN ………(5)
続くステップS207では、目標負荷トルクTg*が伝動トルク上限値Tslipよりも大きいか否かを判定する。この判定結果がTg*>Tslipであるときには、ステップS208に移行して目標負荷トルクTg*を伝動トルク上限値Tslipに制限してから負荷トルク制限処理を終了する。一方、判定結果がTg*≦Tslipであるときには、そのまま負荷トルク制限処理を終了する。
続くステップS302では、電磁クラッチ10の締結状態を示す締結フラグFcを“1”にセットしてからクラッチ制御処理を終了する。この締結フラグは、Fc=1のときに電磁クラッチ10が締結状態であることを示し、Fc=0のときに電磁クラッチ10が非締結状態であることを示す。
L1=Tm−Iw×αm ………(6)
続くステップS307では、算出フラグFaを"1"にセットする。
続くステップS308では、下記(7)式に示すように、電磁クラッチ10を非締結状態にするOFF指令を出力した後のモータ負荷L2を算出する。このモータ負荷L2は、クラッチ板の締結力、つまりクラッチ伝達トルクが徐々に失われてゆくことで、最終的に非締結状態となるまで徐々に減少してゆくモータ負荷であり、最終的に非締結状態となった時点で、モータ軸からクラッチ駆動側までのフリクションに相当することになる。ここで、モータトルクTm、モータ回転加速度αmについては、上記(6)式と同様であるが、Icはモータ軸からクラッチ駆動側までの固有の慣性モーメントである。
L2=Tm−Ic×αm ………(7)
(L1−L2)≧ΔL ………(8)
ステップS310では、締結フラグFcを“0”にリセットする。
続くステップS311では、算出フラグFaを“0”にリセットしてからクラッチ制御処理を終了する。
続くステップS404では、目標負荷トルクTg*に基づいて目標モータトルクTm*を算出する。
続くステップS405では、フローチャート内に示すような制御マップを参照し、目標モータトルクTm*をパラメータとして電動モータ3の目標界磁電流Im*から目標電機子電流Ia*を算出する。
続くステップS407では、下記(9)式に示すように、ジェネレータ7で発電する目標電圧V*を算出する。ここで、Rは電動モータ3のコイルとパワーケーブル9の合成抵抗である。
V*=Ia*×R+E ………(9)
以上より、図8のステップS300、S301、S306の処理と、図9のS400〜S402の処理とが「駆動制御手段」に対応し、図8のステップS302〜305、S307〜S311の処理が「非締結状態検知手段」に対応している。
今、アクセルペダル16が大きく踏込まれたり、或いは降雨路、雪路、凍結路のように路面の摩擦係数が低かったりして、エンジン2によって駆動される前輪1FL・1FRが加速スリップしたとする(ステップS101の判定が“Yes”)。
このとき、エンジン2に対するジェネレータ7の目標負荷トルクTg*が、前輪1FL・1FRのスリップ速度ΔVFに応じて算出され(ステップS103〜S105)、この目標負荷トルクTg*に基づいてジェネレータ7の発電が開始される(ステップS404〜S408)。こうして、加速スリップで損失する回転エネルギーを電気エネルギーに変換するときに、エンジン2の出力が抑制されることになり、前輪1FL・1FRの加速スリップを抑制することができる。
また、Vベルト6のベルト伝動でジェネレータ7の発電を行う際、このジェネレータ7の目標負荷トルクTg*を伝動トルク上限値Tslip以下に制限することにより(ステップS207、S208)、ベルトスリップの発生を確実に防止することができる。
また、電磁クラッチ10の非締結状態を、モータトルクTmとモータ回転加速度αmとに応じて算出されるモータ負荷L1及びL2に基づいて検知することで(ステップS304〜S309)、電磁クラッチ10の非締結状態を、精度よく且つ容易に検知することができる。
また、上記一実施形態では、目標電圧V*に応じて界磁電流Igを調整することによりジェネレータ7の発電を制御しているが、これに限定されるものではない。例えば、目標電機子電流Ia*と実際の電機子電流Iaとの偏差ΔIaに比例制御ゲインを乗じてジェネレータ界磁電流Igを算出し、このジェネレータ界磁電流Igに応じて算出するデューティ比に基づいてジェネレータ7の発電を制御してもよい。
さらに、上記一実施形態では、前輪1FL・1FRが加速スリップしたときにだけ、ジェネレータ7の発電を開始して4輪駆動に切換えているが、これに限定されるものでない。前輪1FL・FRが加速スリップしていないときでも、アクセル開度に応じて4輪駆動に切換えたり、或いは運転者によって2輪駆動と4輪駆動の切換えが可能なセレクトスイッチの信号に応じて4輪駆動に切換えたりしてもよい。
また、上記の一実施形態では、前輪1FL・1FRをエンジン2で駆動する主駆動輪とし、後輪1RL・1RRを電動モータ3で駆動可能な補助駆動輪としているが、これに限定されるものではなく、後輪1RL・1RRを主駆動輪とし、前輪1FL・1FRを補助駆動輪としてもよい。
さらに、上記の一実施形態では、本発明を4輪車両に適用しているが、2輪車両や3輪車両、或いは5輪以上の車両に適用してもよい。
1RL・1RR 後輪
2 エンジン
3 電動モータ(電動機)
4 オートマチックトランスアクスル
6 Vベルト
7 ジェネレータ
8 パワーケーブル
9 減速機
10 電磁クラッチ(クラッチ)
11 ディファレンシャルギヤ
12 吸気管路
13 スロットルバルブ
14 エンジンコントローラ
15 アクセルセンサ
16 アクセルペダル
17 スロットルモータ
19 4WDコントローラ
20 レギュレータ
21 ジャンクションボックス
22 メインリレー
23 電流センサ
24 サーミスタ
25 モータ回転センサ
26 エンジン回転数センサ
27 スロットルセンサ
28FL〜28RR 車輪速センサ
Ig ジェネレータの界磁電流
V 発電電圧(V*は目標値)
Ng ジェネレータ回転数
Ia 電機子電流(Ia*は目標値)
Im 電動モータの界磁電流(Im*は目標値)
E 電動モータの誘起電圧
Nm モータ回転数
Tg ジェネレータの負荷トルク(Tg*は目標値)
Te エンジントルク
Tslip 伝動トルク上限値
L1 OFF指令を出力する前のモータ負荷
L2 OFF指令を出力した後のモータ負荷
Tm モータトルク
αm モータ回転加速度
Claims (2)
- 車輪を駆動可能な電動機と、前記車輪と前記電動機との間に介装されたクラッチと、前記電動機及び前記クラッチを駆動制御する駆動制御手段と、を備えた車両用駆動制御装置において、
前記クラッチの非締結状態を検知する非締結状態検知手段を備え、
前記駆動制御手段は、前記電動機による前記車輪の駆動を停止する際、前記クラッチを非締結状態にする非締結制御を開始してから、前記非締結状態検知手段で当該クラッチの非締結状態を検知したときに、前記電動機の駆動を停止し、
前記非締結状態検知手段は、少なくとも前記駆動制御手段が前記非締結制御を開始した後の、前記電動機の駆動トルク、及び前記電動機の回転加速度に応じて算出される電動機負荷の減少状態に基づいて、前記クラッチの非締結状態を検知することを特徴とする車両用駆動制御装置。 - 前記非締結状態検知手段は、前記駆動制御手段が前記非締結制御を開始した後の前記電動機負荷と、当該非締結制御を開始する前の前記電動機負荷との差が、所定値以上となるときに、前記クラッチの非締結状態であると検知することを特徴とする請求項1に記載の車両用駆動制御装置。
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