JP4146626B2 - シャーレ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、中に培地を収容して細菌や組織等を培養するのに用いるシャーレに関し、詳しくは用済み後に医療廃棄物として院外に出すときにほぼ半分〜３分の１の体積（大きさ）としてから捨てることのできるシャーレに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られているシャーレは、底板外縁部に形成された周壁を有する皿状のシャーレ本体と、当該シャーレ本体の上部開口に装着する蓋体とから成るガラス製もしくは硬質プラスチック製のものであった。
【０００３】
また、シャーレ、注射器等医療機器の廃棄物いわゆる医療廃棄物は、すべて、高温（１２１度以上）で一定時間（２０分）以上殺菌したものでなければ廃棄できないように規制されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、通常、これ等シャーレは、用済み後に中身の入った閉蓋状態のまま大きな廃棄用殺菌袋に注射器等と分別して捨て貯めてから、当該廃棄用殺菌袋ごと（密閉状態で）オートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）して焼却廃棄されている。
【０００５】
しかしながら、廃棄用殺菌袋ごと行うオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）の場合、ガラス製もしくは硬質プラスチック製であるためにオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）のときには体積が変化しなく、廃棄量の軽減化、廃棄の容易化、焼却の容易化、廃棄経費の節減化を得にくいという問題点があった。
【０００６】
因みに、本発明の研究開発にあたって、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂を試用したが、これ等には、減容率が悪い、煤が出る、有害ガスが出る、透明性が悪い、の中のいずれか一つ以上の不都合があった。
【０００７】
これ等に対して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリエーテルイミド（ポリイミド樹脂）は、減容率が顕著によいもので、上記不都合を一挙に充分にクリヤーすることが判った。
【０００８】
本発明は、上記問題点を多大に解決する新規のシャーレを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るシャーレは、 ポリエチレンテレフタレートのシート成形により得た平面円形状の底部および当該底部の全周縁に連続して設けた立上り周壁部により形成されたシャーレ本体と、ポリエチレンテレフタレートのシート成形により得た平面円形状の天部および当該天部の周縁に連続して設けた垂下り周壁部により形成された上記シャーレ本体用蓋体とを有するものである。
【００１０】
また、底部の外周縁個所に沿って下方に向って突出した多数本の突条形状の砂擦り部を周方向に沿って、互いに所定間隔を置いて設け、また天部の外周縁個所に沿って上方に向って開口した多数本の凹条形状の横ブレ阻止用凹部を周方向に沿って、互いに所定間隔を置いて設けると共に各横ブレ阻止用凹部の外周縁にずり落ち阻止用の凸条部を設け、前記凸条部の間に、閉蓋時に前記天部が前記立上り周壁部の開口縁上に載った際、前記開口縁と天部の内面との間に第１隙間を形成するための載架突起を設けたものである。
【００１１】
そして、横ブレ阻止用凹部間の離れている個所に他のシャーレ本体における砂擦り部が載架した時に当該他のシャーレ本体の底部の下面と蓋体の頂面との間に第２隙間を形成するための第２載架部を設けたものである。
【００１２】
【実施例】
図１〜図４に示す第１実施例は、無色透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形（真空成形）により得た、底部１と当該底部１の全周縁に連続して設けた立上り周壁部２で形成されたシャーレ本体３と、同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形により得た、天部４と当該天部４の周縁に連続して設けた垂下り周壁部５で形成された蓋体６とからなるものである。
【００１３】
上記の底部１の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い下方に向って突出した３本の突条形状の砂擦り部７を互いの端の間８が僅かに離れている一定間隔配置で設けてある。
【００１４】
上記の天部４の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い上方に向って突出した３本の凸条部９を互いの端の間１０が僅かに離れている一定間隔配置で設けることによって、閉蓋時に立上り周壁部２の開口縁１１に載って同開口縁１１と凸条部９の内面との間に第１隙間１２を形成するための載架突起１３を形成すると共に同天部４において凸条部９の内側に沿って横ブレを阻止するための凹条形状の横ブレ阻止用凹部１４を互いの端の間１５が僅かに離れている一定間隔配置で設け、また当該横ブレ阻止用凹部１４の離れている間１５に他のシャーレ本体３における砂擦り部７が載架した時に当該他のシャーレ本体３の底部１の下面と蓋体６の頂面との間に第２隙間１６を形成するための第２載架部１７を設けてある。この第２隙間１６は、本発明シャーレを多数個を積重ねた際に他のシャーレ本体３の底部１の下面と蓋体６の頂面との密着を防止する手段として機能する。
【００１５】
図５〜図８に示す第２実施例は、上記第１実施例と同じように、無色透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形（真空成形）により得た、底部１と当該底部１の全周縁に連続して設けた立上り周壁部２で形成されたシャーレ本体３と、同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形により得た、天部４と当該天部４の周縁に連続して設けた垂下り周壁部５で形成された蓋体６とからなるものである。
【００１６】
上記の底部１の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い下方に向って突出した３本の突条形状の砂擦り部７を互いの端の間８が僅かに離れている一定間隔配置で設けてある。
【００１７】
上記の天部４の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い上方に向って突出した３本の凸状部９を互いの端の間１０が僅かに離れている一定間隔配置で設けることによって、閉蓋時に立上り周壁部２の開口縁１１に載って同開口縁１１と凸条部９の内面との間に第１隙間１２を形成するための載架突起１３を形成したものである。この第１隙間１２は立上り周壁部２の開口縁と天部４との密着を防止する密着防止手段として機能する。
【００１８】
図９〜図１１に示す第３実施例は、上記第１実施例と同じように、無色透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形（真空成形）により得た、底部１と当該底部１の全周縁に連続して設けた立上り周壁部２で形成されたシャーレ本体３と、同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形により得た、天部４と当該天部４の周縁に連続して設けた垂下り周壁部５で形成された蓋体６とからなるものである。
【００１９】
上記の底部１の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い下方に向って突出した３本の突条形状の砂擦り部７を互いの端の間８が僅かに離れている一定間隔配置で設けてある。
【００２０】
上記の天部４の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い上方に向って突出した３本の凹条部１９を互いの端の間１０が僅かに離れている一定間隔配置で設けることによって、閉蓋時に立上り周壁部２の開口縁１１に載って同開口縁１１と凸条部９の内面との間に第１隙間１２を形成するための短い突条形状の載架突起１３を設けてあり、更に各凹条部１９の外周縁の中間個所にずり落ち阻止用突起２０を設けてある。尚、図中符号２１は、培地２２を収容するときの目安線である。
【００２１】
本発明は、加熱による減容率が高い樹脂としてポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート等を混ぜる若しくは積層する等の複合材料を使用して耐熱性の高い製品等を得ること、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの他に、加熱による減容率の高い他の材料を利用すること、またシャーレ本体における砂擦り部の高さを横ブレ阻止用凹部の深さより僅かに高くするか、砂擦り部を切れ目の無い全周に回る構成にするか、砂擦り部無しの個所の数と第２載架部の数を違えるかして第２隙間の形成を達成すること等ができる。
【００２２】
【作用】
ここで、上記構成を有するシャーレの作用を説明する。
【００２３】
先ず、シャーレ本体に培地を収容し、この培地で細菌や組織等を培養してその使用目的を果たす。
【００２４】
そして、用済み後には、中身（培地および菌等）の入った閉蓋状態のまま予め準備した大きな廃棄用殺菌袋に注射器等と分別して捨て貯めてから、当該廃棄用袋ごとオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）して焼却廃棄する。
【００２５】
このとき、都合のよいことに、廃棄用殺菌袋ごと行うオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）によって、中身の入った閉蓋状態のシャーレは、その素材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等であるために、高い減容率（オートクレーブ殺菌時の加熱によって体積の減ずる比率）で極端に小さくなり、嵩張らない状態となる。
【００２６】
さて、シャーレは、培養前には、上側のシャーレの突条形状の砂擦り部が下側のシャーレの天部の上に載せた状態で積み重ねられ、ＥＯＧ（エチレンオキサイトガス）殺菌やγ線殺菌等が施され、また培養中にも上記同様に上側のシャーレの突条形状の砂擦り部が下側のシャーレの天部の上に載せた状態で積み重ねられ、スペースの有効利用を行っている。
【００２７】
この培養前殺菌のときには、砂擦り部同士間に形成された第２隙間によってシャーレ同士間に流体の流路が確保され、また突条形状の載架突起によって立上り周壁部の開口縁と天部の内面との間に形成された第１隙間を介してシャーレ本体の内・外部を行き来する流体の流路が確保されて、殺菌時のガス入れ及び殺菌後のガス抜きを確実且つ速やかに行うことができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係るシャーレは、上記のように、加熱による減容率が高い樹脂のシート成形により得た底部および当該底部の全周縁に連続して設けた立上り周壁部により形成されたシャーレ本体と、加熱による減容率が高い樹脂のシート成形により得た天部および当該天部の周縁に連続して設けた垂下り周壁部により形成された上記シャーレ本体用蓋体とからなるので、これをその用済み後に、中身（培地および菌等）の入った閉蓋状態のまま予め準備した大きな廃棄用殺菌袋に注射器等とは分別して捨て貯めてから、当該廃棄用殺菌袋ごとオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）したときには、その体積すなわちゴミの量がほぼ半分〜３分の１の嵩張らない状態となるものであって、廃棄量の軽減化、廃棄の容易化、焼却の容易化、廃棄焼却のための経費の節減化を一挙に達成することを可能にする著効を奏するものであり、加えて煤が出ない、有害ガスが出ない、透明性がよい等の好個の効果を奏するのみならず上記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等素材は廃棄焼却の場合、紙や木材に近い燃焼温度で燃焼廃棄することができるので、本発明シャーレは燃焼炉を傷めなく廃棄処分に有利である。
【００２９】
更に本発明に係るシャーレは、上記の通りであるので、培養前には、上側のシャーレの突条形状の砂擦り部を下側のシャーレの天部の上に載せた状態に積み重ねて、ＥＯＧ（エチレンオキサイトガス）殺菌やγ線殺菌等を行うことができ、また培養中にも上記同様に上側のシャーレの突条形状の砂擦り部を下側のシャーレの天部の上に載せた状態に積み重ねてスペースの有効利用を行うことができる利点があるのみならず閉蓋時・積重時には載架突起により密着が防止されるので、シャーレ本体内外部を行き来する空気の流路を確保することができ、確実且つ速やかな殺菌処理ができるものであり、更に積重ね状態時にはずり落ち阻止用凸部／横ブレ阻止用凹部が機能して横へのはみ出し・落下を防止して具合がよいものであり、しかも積重ねてある場合において上位のものを取り外すときには、第２載架部が機能して上位のシャーレ本体の下面に下位にの蓋体が密着した状態で取り外されることがないものであって、極めて使い勝手のよいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の全体を示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく底面図である。
【図４】図１ＡーＡ線に沿う断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例の全体を示す平面図である。
【図６】同じく底面図である。
【図７】図５ＢーＢ線に沿う断面図である。
【図８】図５ＣーＣ線に沿う断面図である。
【図９】本発明に係る第３実施例の全体を示す平面図である。
【図１０】図９ＤーＤ線に沿う断面図である。
【図１１】図９ＥーＥ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１ 底部
２ 立上り周壁部
３ シャーレ本体
４ 天部
５ 垂下り周壁部
６ 蓋体
７ 砂擦り部
８ 間
９ 凸条部
１０ 間
１１ 開口縁
１２ 第１隙間
１３ 載架突起
１４ 横ブレ阻止用凹条部
１５ 間
１６ 第２隙間
１７ 第２載架部
１９ 凹条部
２０ ずり落ち阻止用突起
２１ 目安線
２２ 培地
【産業上の利用分野】
本発明は、中に培地を収容して細菌や組織等を培養するのに用いるシャーレに関し、詳しくは用済み後に医療廃棄物として院外に出すときにほぼ半分〜３分の１の体積（大きさ）としてから捨てることのできるシャーレに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られているシャーレは、底板外縁部に形成された周壁を有する皿状のシャーレ本体と、当該シャーレ本体の上部開口に装着する蓋体とから成るガラス製もしくは硬質プラスチック製のものであった。
【０００３】
また、シャーレ、注射器等医療機器の廃棄物いわゆる医療廃棄物は、すべて、高温（１２１度以上）で一定時間（２０分）以上殺菌したものでなければ廃棄できないように規制されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、通常、これ等シャーレは、用済み後に中身の入った閉蓋状態のまま大きな廃棄用殺菌袋に注射器等と分別して捨て貯めてから、当該廃棄用殺菌袋ごと（密閉状態で）オートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）して焼却廃棄されている。
【０００５】
しかしながら、廃棄用殺菌袋ごと行うオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）の場合、ガラス製もしくは硬質プラスチック製であるためにオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）のときには体積が変化しなく、廃棄量の軽減化、廃棄の容易化、焼却の容易化、廃棄経費の節減化を得にくいという問題点があった。
【０００６】
因みに、本発明の研究開発にあたって、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂を試用したが、これ等には、減容率が悪い、煤が出る、有害ガスが出る、透明性が悪い、の中のいずれか一つ以上の不都合があった。
【０００７】
これ等に対して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリエーテルイミド（ポリイミド樹脂）は、減容率が顕著によいもので、上記不都合を一挙に充分にクリヤーすることが判った。
【０００８】
本発明は、上記問題点を多大に解決する新規のシャーレを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るシャーレは、 ポリエチレンテレフタレートのシート成形により得た平面円形状の底部および当該底部の全周縁に連続して設けた立上り周壁部により形成されたシャーレ本体と、ポリエチレンテレフタレートのシート成形により得た平面円形状の天部および当該天部の周縁に連続して設けた垂下り周壁部により形成された上記シャーレ本体用蓋体とを有するものである。
【００１０】
また、底部の外周縁個所に沿って下方に向って突出した多数本の突条形状の砂擦り部を周方向に沿って、互いに所定間隔を置いて設け、また天部の外周縁個所に沿って上方に向って開口した多数本の凹条形状の横ブレ阻止用凹部を周方向に沿って、互いに所定間隔を置いて設けると共に各横ブレ阻止用凹部の外周縁にずり落ち阻止用の凸条部を設け、前記凸条部の間に、閉蓋時に前記天部が前記立上り周壁部の開口縁上に載った際、前記開口縁と天部の内面との間に第１隙間を形成するための載架突起を設けたものである。
【００１１】
そして、横ブレ阻止用凹部間の離れている個所に他のシャーレ本体における砂擦り部が載架した時に当該他のシャーレ本体の底部の下面と蓋体の頂面との間に第２隙間を形成するための第２載架部を設けたものである。
【００１２】
【実施例】
図１〜図４に示す第１実施例は、無色透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形（真空成形）により得た、底部１と当該底部１の全周縁に連続して設けた立上り周壁部２で形成されたシャーレ本体３と、同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形により得た、天部４と当該天部４の周縁に連続して設けた垂下り周壁部５で形成された蓋体６とからなるものである。
【００１３】
上記の底部１の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い下方に向って突出した３本の突条形状の砂擦り部７を互いの端の間８が僅かに離れている一定間隔配置で設けてある。
【００１４】
上記の天部４の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い上方に向って突出した３本の凸条部９を互いの端の間１０が僅かに離れている一定間隔配置で設けることによって、閉蓋時に立上り周壁部２の開口縁１１に載って同開口縁１１と凸条部９の内面との間に第１隙間１２を形成するための載架突起１３を形成すると共に同天部４において凸条部９の内側に沿って横ブレを阻止するための凹条形状の横ブレ阻止用凹部１４を互いの端の間１５が僅かに離れている一定間隔配置で設け、また当該横ブレ阻止用凹部１４の離れている間１５に他のシャーレ本体３における砂擦り部７が載架した時に当該他のシャーレ本体３の底部１の下面と蓋体６の頂面との間に第２隙間１６を形成するための第２載架部１７を設けてある。この第２隙間１６は、本発明シャーレを多数個を積重ねた際に他のシャーレ本体３の底部１の下面と蓋体６の頂面との密着を防止する手段として機能する。
【００１５】
図５〜図８に示す第２実施例は、上記第１実施例と同じように、無色透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形（真空成形）により得た、底部１と当該底部１の全周縁に連続して設けた立上り周壁部２で形成されたシャーレ本体３と、同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形により得た、天部４と当該天部４の周縁に連続して設けた垂下り周壁部５で形成された蓋体６とからなるものである。
【００１６】
上記の底部１の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い下方に向って突出した３本の突条形状の砂擦り部７を互いの端の間８が僅かに離れている一定間隔配置で設けてある。
【００１７】
上記の天部４の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い上方に向って突出した３本の凸状部９を互いの端の間１０が僅かに離れている一定間隔配置で設けることによって、閉蓋時に立上り周壁部２の開口縁１１に載って同開口縁１１と凸条部９の内面との間に第１隙間１２を形成するための載架突起１３を形成したものである。この第１隙間１２は立上り周壁部２の開口縁と天部４との密着を防止する密着防止手段として機能する。
【００１８】
図９〜図１１に示す第３実施例は、上記第１実施例と同じように、無色透明のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形（真空成形）により得た、底部１と当該底部１の全周縁に連続して設けた立上り周壁部２で形成されたシャーレ本体３と、同様にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート成形により得た、天部４と当該天部４の周縁に連続して設けた垂下り周壁部５で形成された蓋体６とからなるものである。
【００１９】
上記の底部１の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い下方に向って突出した３本の突条形状の砂擦り部７を互いの端の間８が僅かに離れている一定間隔配置で設けてある。
【００２０】
上記の天部４の外周縁個所には、同外周縁に沿って長い上方に向って突出した３本の凹条部１９を互いの端の間１０が僅かに離れている一定間隔配置で設けることによって、閉蓋時に立上り周壁部２の開口縁１１に載って同開口縁１１と凸条部９の内面との間に第１隙間１２を形成するための短い突条形状の載架突起１３を設けてあり、更に各凹条部１９の外周縁の中間個所にずり落ち阻止用突起２０を設けてある。尚、図中符号２１は、培地２２を収容するときの目安線である。
【００２１】
本発明は、加熱による減容率が高い樹脂としてポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート等を混ぜる若しくは積層する等の複合材料を使用して耐熱性の高い製品等を得ること、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの他に、加熱による減容率の高い他の材料を利用すること、またシャーレ本体における砂擦り部の高さを横ブレ阻止用凹部の深さより僅かに高くするか、砂擦り部を切れ目の無い全周に回る構成にするか、砂擦り部無しの個所の数と第２載架部の数を違えるかして第２隙間の形成を達成すること等ができる。
【００２２】
【作用】
ここで、上記構成を有するシャーレの作用を説明する。
【００２３】
先ず、シャーレ本体に培地を収容し、この培地で細菌や組織等を培養してその使用目的を果たす。
【００２４】
そして、用済み後には、中身（培地および菌等）の入った閉蓋状態のまま予め準備した大きな廃棄用殺菌袋に注射器等と分別して捨て貯めてから、当該廃棄用袋ごとオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）して焼却廃棄する。
【００２５】
このとき、都合のよいことに、廃棄用殺菌袋ごと行うオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）によって、中身の入った閉蓋状態のシャーレは、その素材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等であるために、高い減容率（オートクレーブ殺菌時の加熱によって体積の減ずる比率）で極端に小さくなり、嵩張らない状態となる。
【００２６】
さて、シャーレは、培養前には、上側のシャーレの突条形状の砂擦り部が下側のシャーレの天部の上に載せた状態で積み重ねられ、ＥＯＧ（エチレンオキサイトガス）殺菌やγ線殺菌等が施され、また培養中にも上記同様に上側のシャーレの突条形状の砂擦り部が下側のシャーレの天部の上に載せた状態で積み重ねられ、スペースの有効利用を行っている。
【００２７】
この培養前殺菌のときには、砂擦り部同士間に形成された第２隙間によってシャーレ同士間に流体の流路が確保され、また突条形状の載架突起によって立上り周壁部の開口縁と天部の内面との間に形成された第１隙間を介してシャーレ本体の内・外部を行き来する流体の流路が確保されて、殺菌時のガス入れ及び殺菌後のガス抜きを確実且つ速やかに行うことができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係るシャーレは、上記のように、加熱による減容率が高い樹脂のシート成形により得た底部および当該底部の全周縁に連続して設けた立上り周壁部により形成されたシャーレ本体と、加熱による減容率が高い樹脂のシート成形により得た天部および当該天部の周縁に連続して設けた垂下り周壁部により形成された上記シャーレ本体用蓋体とからなるので、これをその用済み後に、中身（培地および菌等）の入った閉蓋状態のまま予め準備した大きな廃棄用殺菌袋に注射器等とは分別して捨て貯めてから、当該廃棄用殺菌袋ごとオートクレーブ殺菌（高温高圧殺菌）したときには、その体積すなわちゴミの量がほぼ半分〜３分の１の嵩張らない状態となるものであって、廃棄量の軽減化、廃棄の容易化、焼却の容易化、廃棄焼却のための経費の節減化を一挙に達成することを可能にする著効を奏するものであり、加えて煤が出ない、有害ガスが出ない、透明性がよい等の好個の効果を奏するのみならず上記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等素材は廃棄焼却の場合、紙や木材に近い燃焼温度で燃焼廃棄することができるので、本発明シャーレは燃焼炉を傷めなく廃棄処分に有利である。
【００２９】
更に本発明に係るシャーレは、上記の通りであるので、培養前には、上側のシャーレの突条形状の砂擦り部を下側のシャーレの天部の上に載せた状態に積み重ねて、ＥＯＧ（エチレンオキサイトガス）殺菌やγ線殺菌等を行うことができ、また培養中にも上記同様に上側のシャーレの突条形状の砂擦り部を下側のシャーレの天部の上に載せた状態に積み重ねてスペースの有効利用を行うことができる利点があるのみならず閉蓋時・積重時には載架突起により密着が防止されるので、シャーレ本体内外部を行き来する空気の流路を確保することができ、確実且つ速やかな殺菌処理ができるものであり、更に積重ね状態時にはずり落ち阻止用凸部／横ブレ阻止用凹部が機能して横へのはみ出し・落下を防止して具合がよいものであり、しかも積重ねてある場合において上位のものを取り外すときには、第２載架部が機能して上位のシャーレ本体の下面に下位にの蓋体が密着した状態で取り外されることがないものであって、極めて使い勝手のよいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の全体を示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく底面図である。
【図４】図１ＡーＡ線に沿う断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例の全体を示す平面図である。
【図６】同じく底面図である。
【図７】図５ＢーＢ線に沿う断面図である。
【図８】図５ＣーＣ線に沿う断面図である。
【図９】本発明に係る第３実施例の全体を示す平面図である。
【図１０】図９ＤーＤ線に沿う断面図である。
【図１１】図９ＥーＥ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１ 底部
２ 立上り周壁部
３ シャーレ本体
４ 天部
５ 垂下り周壁部
６ 蓋体
７ 砂擦り部
８ 間
９ 凸条部
１０ 間
１１ 開口縁
１２ 第１隙間
１３ 載架突起
１４ 横ブレ阻止用凹条部
１５ 間
１６ 第２隙間
１７ 第２載架部
１９ 凹条部
２０ ずり落ち阻止用突起
２１ 目安線
２２ 培地
Claims (2)
- ポリエチレンテレフタレートのシート成形により得た平面円形状の底部および当該底部の全周縁に連続して設けた立上り周壁部により形成されたシャーレ本体と、ポリエチレンテレフタレートのシート成形により得た平面円形状の天部および当該天部の周縁に連続して設けた垂下り周壁部により形成された上記シャーレ本体用蓋体とを有し、
前記底部の外周縁個所に沿って下方に向って突出した多数本の突条形状の砂擦り部を周方向に沿って、互いに所定間隔を置いて設け、また天部の外周縁個所に沿って上方に向って開口した多数本の凹条形状の横ブレ阻止用凹部を周方向に沿って、互いに所定間隔を置いて設けると共に各横ブレ阻止用凹部の外周縁にずり落ち阻止用の凸条部を設け、前記凸条部の間に、閉蓋時に前記天部が前記立上り周壁部の開口縁上に載った際、前記開口縁と天部の内面との間に第１隙間を形成するための載架突起を設けた特徴とするシャーレ。 - 横ブレ阻止用凹部間の離れている個所に他のシャーレ本体における砂擦り部が載架した時に当該他のシャーレ本体の底部の下面と蓋体の頂面との間に第２隙間を形成するための第２載架部を設けたことを特徴とする請求項１記載のシャーレ。
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