JP4146144B2 - 密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法 - Google Patents
密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4146144B2 JP4146144B2 JP2002072850A JP2002072850A JP4146144B2 JP 4146144 B2 JP4146144 B2 JP 4146144B2 JP 2002072850 A JP2002072850 A JP 2002072850A JP 2002072850 A JP2002072850 A JP 2002072850A JP 4146144 B2 JP4146144 B2 JP 4146144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- process liquid
- pipe
- cleaning fluid
- sterilization
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、ジュース、コーヒー等飲料等の工場で用いる密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そもそも、上記工場において機器や配管の洗浄/殺菌することは重要であり、通常、これ等洗浄、殺菌は製造の終了後に、配管の管路をバルブや配管の切換あるいは一本のスイングベント等でＣＩＰ側に切換えることにより行っている。
【０００３】
しかし乍ら、上記洗浄、殺菌のときは、プロセス液とは異なる流体が管路、機器内を流れるために、バルブで管路を切換えることは非常時のことを考える場合、極めて危険であるという問題点があった。
【０００４】
また、機器本体、配管内部の殺菌を死滅させる殺菌工程は、ＣＩＰ終了後もしくは始業時に行っているが、この殺菌工程の後に大気に触れる状態で配管の切離操作を行うことは大気中の菌に汚染されて衛生的でないという問題点もあった。
【０００５】
更に、機器殺菌を温水で行う場合には、その殆どがＣＩＰユニットから送って循環系統を経て同ＣＩＰユニットに戻す必要があったために管路を切離す必要があって、細菌的な二次汚染の心配があるという問題があるもみならず当該問題の解決のためにはプロセスの状態に管路構成した上でバイパスを設けて当該機器殺菌を行うようにする必要があるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、機器殺菌をＣＩＰ側の配管管路構成（プロセスとは物理的に切離した状態）で行った後に、無菌の状態下において管路構成を自動（手動）で切り離してプロセス側へ管路を切換えることのできる新規の、管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る密閉型管路切換装置は、皿形状の固定盤内に回転可能および軸方向に移動可能の状態で可動盤を装入し、これ等固定盤、可動盤の間に密閉チャンバーを形成すると共に固定盤の中央個所および可動盤の中央個所に固定側軸受孔、可動側軸受孔を設け、固定側軸受孔および可動側軸受孔に中心軸を挿入してその基端寄り個所を、固定側軸受孔には回転可能および軸方向に移動可能の状態に支承しまた可動側軸受孔には回転不能および軸方向に移動可能の状態に支承すると共に固定盤の外側に中心軸を四分の１回転させる回転用ハンドルを装備し、更に固定盤において中心軸を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口、後工程へのプロセス液送出口、洗浄流体受入口および洗浄流体送出口を等間隔配置で開設し、また可動盤においてプロセス液送入口、プロセス液送出口、洗浄流体送入口および洗浄流体送出口と対応する個所に４個の流通口を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口に対応する流通口とプロセス液送出口に対応する流通口とを、また洗浄流体送入口に対応する流通口と洗浄流体送出口に対応する流通口とをそれぞれＵ字管により連結し、更に各流通口の切縁部内側にＵ字管の延長短管部を突設してこれ等各延長短管部の先端開口縁面に可動側着座面を形成すると共にプロセス液送入口、プロセス液送出口、洗浄流体送入口および洗浄流体送出口の切縁部内側面に固定側着座面を形成し、これ等各固定側着座面に上記可動側着座面を密に圧着自在とし、また可動側軸受孔の切縁部外面に中心軸に被着した状態で管状軸を設け、この管状軸の外端から中心軸の先端を貫出状態として当該貫出部に雄ネジを刻設すると共にこの雄ネジに雌ネジを螺合し、この雌ネジの回りに締付用ハンドルを突設し、これを締付の状態としたときには可動盤が軸方向に作動して可動側着座面が固定側着座面に着座した状態を呈し、また弛めたときには非着座の状態を呈するようにし、更にチャンバーの周壁に除・殺菌流体送入口および除・殺菌流体送出口を設けたものである。
【０００８】
そして、請求構２、３または４に係るプロセス液処理装置は、請求項１係る密閉型管路切換装置を用いたプロセス液処理装置であって、プロセス液送入口にプロセス液送入管を接続し、プロセス液送出口にプロセス液送出管を接続し、洗浄流体送入口に洗浄流体送入管を接続し、洗浄流体送出口に洗浄流体送出管を接続すると共に除・殺菌流体送入口に除・殺菌流体送入管を接続し、除・殺菌流体送出口に除・殺菌流体送出管を接続して成るものである。
【０００９】
また、請求構５に係るプロセス液処理方法は、請求項２、３または４に係るプロセス液処理装置を用いて実施するプロセス液処理方法であって、プロセス液送入管、一方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経てプロセス液を流すことでプロセス液の充填を行う充填工程と、両Ｕ字管を４分の１回転する向き変え工程と、洗浄流体送出管、一方Ｕ字管およびプロセス液送入管を順に経て洗浄流体を流すことでプロセス液側の定置洗浄を行うと共に洗浄流体送入管、他方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て洗浄流体を流すことで充填機側の定置洗浄を行う定置洗浄工程と、両Ｕ字管の向きを４分の１回転前の状態に戻す向き戻し工程と、をなすことを特徴とするものである。
【００１０】
そして、請求構６に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、プロセス液送入管、一方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て水を流すことでプロセス液を押し出す液抜き工程を充填工程の後に行うことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求構７に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、洗浄流体送出管、一方Ｕ字管およびプロセス液送入管を順に経て殺菌流体を流すことでプロセス液側の殺菌を行うと共に洗浄流体送入管、他方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て殺菌流体を流すことで充填機側の殺菌を行う殺菌工程と、殺菌流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の殺菌を行う殺菌工程と、を定置洗浄工程の後に行うことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求構８に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、向き変え工程もしくは向き戻し工程の場合に、熱水、蒸気、塩素水等殺菌液等除・殺菌流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の除・殺菌および接液面の除・殺菌を行う除・殺菌工程をなすことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求構９に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、向き変え工程もしくは向き戻し工程の場合に、水、リンス液等洗浄流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の洗浄および接液面の洗浄を行う洗浄工程をなすことを特徴とするものである。
【００１４】
【実施例】
図１および図２に示す第１実施例は、円筒形状の周壁１を外周に備えた皿形状の固定盤２を構成し、この固定盤２内に可動盤３を装入してその外周縁面を円筒形状周壁１の内周面に回転可能および軸方向に移動可能に密着させることによってこれ等固定盤２、可動盤３の間にチャンバー４を形成すると共にこれ等固定盤２、可動盤３の中央点個所に固定側軸受孔５、可動側軸受孔６を切設し且つ各軸受孔５、６の切縁の内側に相互に回転可能および軸方向に移動可能の状態で密に嵌合する固定側ボス部７，可動側ボス部８を設けて固定盤２内に可動盤３を支承する。
【００１５】
更に、上記固定側軸受孔５および可動側軸受孔６に中心軸１０を挿入してその基端寄り個所を、固定側軸受孔５には軸受１１により回転可能および軸方向に移動可能の状態に支承しまた可動側軸受孔６にはキー１２およびキー溝１３により回転不可能および軸方向に移動可能の状態に支承すると共に固定盤２の外側に回転位置検出用のリミットスイッチ内蔵部１４を備えた回転用エアーアクチュエーター１５を、当該回転用エアーアクチュエーター１５が中心軸１０を回転させる状態およびリミットスイッチ内蔵部１４により直角の範囲内で回転する状態として装備する。
【００１６】
更に、上記の固定盤２において中心軸１０を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口１７、後工程へのプロセス液送出口１８、洗浄流体の受入口１９および洗浄流体の送出口２０を等間隔配置で開設し、これ等各口にエルボ２１を連結する。
【００１７】
また、上記の可動盤３においてプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０と対応する個所に４個の流通口２３を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口１７に対応する流通口２３とプロセス液送出口１８に対応する流通口２３とを、また洗浄流体送入口１９に対応する流通口２３と洗浄流体送出口２０に対応する流通口２３とをそれぞれＵ字管２４，２５により連結する。
【００１８】
更に、上記各流通口２３の切縁部内側にＵ字管２４，２５の延長短管部２６を突設してこれ等各延長短管部２６の先端開口縁面に可動側着座面２７を形成すると共に上記のプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０の切縁部内側面に固定側着座面２８を形成し、これ等各固定側着座面２８に上記可動側着座面２７を密に圧着自在とする。
【００１９】
また、上記の可動側軸受孔６の切縁部外面に中心軸１０に被着した状態で管状軸３０を設け、この管状軸３０の外端に往復動用エアーモーター３１を、当該往復動用エアーモーター３１が可動盤３を軸方向に往復動させて可動側着座面２７を固定側着座面２８に対して非着座状態または着座状態とする構成で設ける。
【００２０】
更に、上記の円筒形状周壁１にチャンバー４に連通する除・殺菌流体送入口３２および除・殺菌流体送出口３３を設け、除・殺菌流体送入口３２には除・殺菌流体送入管５４を、また除・殺菌流体送出口３３には除・殺菌流体送出管５５を接続したものである。
【００２１】
図３および図４に示す第２実施例は、円筒形状の周壁１を外周に備えた皿形状の固定盤２を構成し、この固定盤２内に可動盤３を装入してその外周縁面を円筒形状周壁１の内周面に回転可能および軸方向に移動可能に密着させることによってこれ等固定盤２、可動盤３の間にチャンバー４を形成すると共にこれ等固定盤２、可動盤３の中央点個所に固定側軸受孔５、可動側軸受孔６を切設し且つ各軸受孔５、６の切縁の内側に相互に回転可能および軸方向に移動可能の状態で密に嵌合する固定側ボス部７，可動側ボス部８を設けて固定盤２内に可動盤３を支承する。
【００２２】
また、上記固定側軸受孔５および可動側軸受孔６に中心軸１０を挿入してその基端個所寄り個所を固定側軸受孔５にキー１２およびキー溝１３により回転不可能および軸方向に移動可能の状態に支承する。
【００２３】
更に、上記の固定盤２において中心軸１０を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口１７、後工程へのプロセス液送出口１８、洗浄流体の受入口１９および洗浄流体の送出口２０を等間隔配置で開設し、これ等各口にエルボ２１を連結する。
【００２４】
また、上記の可動盤３においてプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０と対応する個所に４個の流通口２３を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口１７に対応する流通口２３とプロセス液送出口１８に対応する流通口２３とを、また洗浄流体送入口１９に対応する流通口２３と洗浄流体送出口２０に対応する流通口２３とをそれぞれＵ字管２４，２５により連結する。
【００２５】
更に、上記各流通口２３の切縁部内側にＵ字管２４，２５の延長短管部２６を突設してこれ等各延長短管部２６の先端開口縁面に可動側着座面２７を形成すると共に上記のプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０の切縁部内側面に固定側着座面２８を形成し、これ等各固定側着座面２８に上記可動側着座面２７を密に圧着自在とする。
【００２６】
また、上記の可動側軸受孔６の切縁部外面に中心軸１０に被着した状態で管状軸３０を設け、この管状軸３０の外端から中心軸１０の先端を貫出状態として当該貫出部に雄ネジ３４を刻設すると共にこの雄ネジ３４に雌ネジ３５を螺合し、この雌ネジ３５の回りに締付用ハンドル３６を突設し、これを締付の状態としたときには可動盤３が軸方向に作動して可動側着座面２７が固定側着座面２８に着座した状態を呈し、また弛めたときには非着座の状態を呈するようにし、この非着座の状態のときに回転盤３を回転させるための回転用ハンドル３７を上記管状軸３０の左右両側に設ける。
【００２７】
更に、上記の円筒形状周壁１にチャンバー４に連通する除・殺菌流体送入口３２および除・殺菌流体送出口３３を設けたものである。
【００２８】
尚、図中符号３８、３９は、係合子４０が当接して回転盤３の回転範囲を９０度（一直角）に限定するストッパーである。
【００２９】
すなわち、上記実施例は、回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を０度まで回してＵ字管２４，２５を図２および図４に示すような横向きの状態としたり、戻して縦向きの状態としたりして使用するものであり、そしてこれ等横向きの状態としたり、戻して縦向きの状態としたりするときには、往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６によって可動盤３を固定盤２から僅かに離した状態所謂浮かし状態で使用するものであり、またこの浮かし状態のときには洗浄流体を、洗浄流体送入口１９からチャンバー４内に送入し洗浄流体送出口２０から送出することで可動側着座面２７と固定側着座面２８の洗浄（殺菌）するようにしたものであって、具体的には例えば次のようにして、機器の洗浄を行いながら製品の充填を行なうような個所に使用するものである。
【００３０】
【作用】
次に、例えば図５〜図１０に示すように、プロセス液送入口１７にプロセス液送入管４２を、プロセス液送出口１８にプロセス液送出管４３を、洗浄流体送入口１９に洗浄流体送入管４４を、洗浄流体送出口２０に洗浄流体送出管４５を、除・殺菌流体送入口３２に除・殺菌流体送入管５４を、また除・殺菌流体送出口３３に除・殺菌流体送出管５５をそれぞれ接続して、プロセス液充填に使用している場合の使い方すなわち、プロセス液の充填工程、水押によるラインの液抜き工程、リンスし乍らの切換工程、充填ライン側および充填機側のＣＩＰ工程、充填ライン側および充填機側ならびにチャンバー内の殺菌工程、プロセス液の充填前工程について説明する。
【００３１】
（プロセス液の充填工程）回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を０度まで回して両方Ｕ字管２４，２５を図２および図４に示すような横向きの状態とし、この横向き状態でプロセス液送入管４２、一方Ｕ字管２４プロセス液送出管４３を順に経てプロセス液を充填機５１に充填する（図５参照）。
【００３２】
（水押によるラインの液抜き工程）上記と同様にして両方Ｕ字管２４，２５を横向き状態とし、この横向き状態でプロセス液送入管４２、一方Ｕ字管２４、プロセス液送出管４３を順に経てラインの液抜きを行う（図６参照）。
【００３３】
（リンスし乍らの切換工程）除・殺菌流体送入管５４よりリンス液を送入し除・殺菌流体送出管５５から送出し乍ら、往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６によって可動盤３を浮かし状態とし、この浮かし状態で回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を９０度（縦向き状態）まで戻し、この戻し後に往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６を戻して可動側着座面２７と固定側着座面２８を密着状態とする。このリンスし乍らの切換工程は、可動側着座面２７と固定側着座面２８との間等のような接液面の洗浄（殺菌）に効果的である（図７参照）。
【００３４】
（充填ライン側および充填機側のＣＩＰ工程）洗浄流体送入管４２、縦向きの一方Ｕ字管２４、プロセス液送出管４５を順に経て洗浄液を流してプロセス液送入管４２側（すなわち充填ライン４８側）をＣＩＰ洗浄すると一緒に、洗浄流体送入管４４、縦向きの他方Ｕ字管２５、プロセス液送出管４３を順に経て洗浄液を流してプロセス液送出管４３側（すなわち充填機４７側）をＣＩＰ洗浄する（図８参照）。
【００３５】
（充填ライン側および充填機側ならびにチャンバー内の殺菌工程）プロセス液送入管４２、縦向きの一方Ｕ字管２４、洗浄流体送出管４５を順に経て熱水もしくは蒸気、塩素水等殺菌液を流してプロセス液送入管４２側（すなわち充填ライン４８側）を機器殺菌すると一緒に、洗浄流体送入管４４、縦向きの他方Ｕ字管２５、プロセス液送出管４３を順に経て熱水もしくは蒸気、塩素水等殺菌液を流してプロセス液送出管４３側（すなわち充填機４７側）を機器殺菌し、更に一緒に除・殺菌流体送入管５４からチャンバー４内を介して除・殺菌流体送出管５５へ熱水もしくは蒸気、塩素水等殺菌液を流して同チャンバー４内を機器殺菌をする（図９参照）。
【００３６】
（プロセス液の充填前工程）機器殺菌終了後に、除・殺菌流体送入管５４より除菌エアーを送入し除・殺菌流体送出管５５から送出し乍ら、往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６によって可動盤３を浮かし状態とし、この浮かし状態で回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を９０度（縦向き状態）まで戻し、この戻し後に往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６を戻して可動側着座面２７と固定側着座面２８を密着状態とする（図１０参照）。尚、この場合、チャンバー４内は外部から菌が侵入しないように同内を正圧としておく（少なくともプロセス液の充填が開始されるまで）ことが好ましい。
【００３７】
図１１は本発明に係る管路切換装置の一つの使用例を示す系統図であって、殺菌機４８、３個のサージタンク４９、バルブマニホールド５０および充填機５１を複数個の本発明管路切換装置５２により接続した構成のものであり、殺菌機４８で処理したプロセス液をサージタンク４９に本発明密閉型管路切換装置５２を介して送入したり、サージタンク４９内からプロセス液を充填機５１に本発明密閉型管路切換装置５２を介して送出したりするようにしたものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、上記の通りであるので、上記したような諸問題点を充分に解消できてその効果は著大であるのみならず請求項１，２または３に係る密閉型管路切換装置は、これを使用することで配管を簡略にでき、しかも全体としての弁の数を極端に少なくすることができる利点を有しているものであり、また請求項４に係るプロセス液処理装置によるときには、請求項７〜１１に係るプロセス液処理方法の実施すなわち、プロセス液側のＣＩＰと充填機側のＣＩＰとを一緒に、プロセス液側の殺菌と充填機側の殺菌とチャンバー内の殺菌とを一緒に、チャンバー内の除・殺菌と接液面の除・殺菌とを一緒に、チャンバー内の洗浄と接液面の洗浄（リンス）とを一緒にそれぞれ行うことができるものであって、作業時間の短縮化に極めて好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る密閉型管路切換装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】同じく一部切截側面図である。
【図３】本発明に係る密閉型管路切換装置の第２実施例を示す正面図である。
【図４】同じく一部切截側面図である。
【図５】充填中の状態を示す説明図である。
【図６】水押による残存プロセス液の抜き工程の状態を示す説明図である。
【図７】向き変え中の状態を示す説明図である。
【図８】ＣＩＰ中の状態を示す説明図である。
【図９】機器殺菌中の状態を示す説明図である。
【図１０】向き戻し中の状態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る密閉型管路切換装置の一使用例を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 円筒形状周壁
２ 皿形状固定盤
３ 可動盤
４ チャンバー
５ 固定側軸受孔
６ 可動側軸受孔
７ 固定側ボス部
８ 可動側ボス部
１０中心軸
１１軸受
１２キー
１３キー溝
１４リミットスイッチ内蔵部
１５回転用エアーアクチュエーター
１７プロセス液送入口
１８プロセス液送出口
１９洗浄流体送入口
２０洗浄流体送出口
２１エルボ
２３流通口
２４Ｕ字管
２５Ｕ字管
２６延長短管部
２７可動側着座面
２８固定側着座面
３０管状軸
３１往復動用エアーモーター
３２除・殺菌流体送入口
３３除・殺菌流体送出口
３４雄ネジ
３５雌ネジ
３６締付用ハンドル
３７回転用ハンドル
３８ストッパー
３９ストッパー
４０係合子
４２プロセス液送入管
４３プロセス液送出管
４４洗浄流体送入管
４５洗浄流体送出管
４７充填機
４８殺菌機
４９サージタンク
５０バルブマニホールド
５１充填機
５２管路切換装置
５４除・殺菌流体送入管
５５除・殺菌流体送出管
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、ジュース、コーヒー等飲料等の工場で用いる密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そもそも、上記工場において機器や配管の洗浄/殺菌することは重要であり、通常、これ等洗浄、殺菌は製造の終了後に、配管の管路をバルブや配管の切換あるいは一本のスイングベント等でＣＩＰ側に切換えることにより行っている。
【０００３】
しかし乍ら、上記洗浄、殺菌のときは、プロセス液とは異なる流体が管路、機器内を流れるために、バルブで管路を切換えることは非常時のことを考える場合、極めて危険であるという問題点があった。
【０００４】
また、機器本体、配管内部の殺菌を死滅させる殺菌工程は、ＣＩＰ終了後もしくは始業時に行っているが、この殺菌工程の後に大気に触れる状態で配管の切離操作を行うことは大気中の菌に汚染されて衛生的でないという問題点もあった。
【０００５】
更に、機器殺菌を温水で行う場合には、その殆どがＣＩＰユニットから送って循環系統を経て同ＣＩＰユニットに戻す必要があったために管路を切離す必要があって、細菌的な二次汚染の心配があるという問題があるもみならず当該問題の解決のためにはプロセスの状態に管路構成した上でバイパスを設けて当該機器殺菌を行うようにする必要があるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、機器殺菌をＣＩＰ側の配管管路構成（プロセスとは物理的に切離した状態）で行った後に、無菌の状態下において管路構成を自動（手動）で切り離してプロセス側へ管路を切換えることのできる新規の、管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る密閉型管路切換装置は、皿形状の固定盤内に回転可能および軸方向に移動可能の状態で可動盤を装入し、これ等固定盤、可動盤の間に密閉チャンバーを形成すると共に固定盤の中央個所および可動盤の中央個所に固定側軸受孔、可動側軸受孔を設け、固定側軸受孔および可動側軸受孔に中心軸を挿入してその基端寄り個所を、固定側軸受孔には回転可能および軸方向に移動可能の状態に支承しまた可動側軸受孔には回転不能および軸方向に移動可能の状態に支承すると共に固定盤の外側に中心軸を四分の１回転させる回転用ハンドルを装備し、更に固定盤において中心軸を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口、後工程へのプロセス液送出口、洗浄流体受入口および洗浄流体送出口を等間隔配置で開設し、また可動盤においてプロセス液送入口、プロセス液送出口、洗浄流体送入口および洗浄流体送出口と対応する個所に４個の流通口を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口に対応する流通口とプロセス液送出口に対応する流通口とを、また洗浄流体送入口に対応する流通口と洗浄流体送出口に対応する流通口とをそれぞれＵ字管により連結し、更に各流通口の切縁部内側にＵ字管の延長短管部を突設してこれ等各延長短管部の先端開口縁面に可動側着座面を形成すると共にプロセス液送入口、プロセス液送出口、洗浄流体送入口および洗浄流体送出口の切縁部内側面に固定側着座面を形成し、これ等各固定側着座面に上記可動側着座面を密に圧着自在とし、また可動側軸受孔の切縁部外面に中心軸に被着した状態で管状軸を設け、この管状軸の外端から中心軸の先端を貫出状態として当該貫出部に雄ネジを刻設すると共にこの雄ネジに雌ネジを螺合し、この雌ネジの回りに締付用ハンドルを突設し、これを締付の状態としたときには可動盤が軸方向に作動して可動側着座面が固定側着座面に着座した状態を呈し、また弛めたときには非着座の状態を呈するようにし、更にチャンバーの周壁に除・殺菌流体送入口および除・殺菌流体送出口を設けたものである。
【０００８】
そして、請求構２、３または４に係るプロセス液処理装置は、請求項１係る密閉型管路切換装置を用いたプロセス液処理装置であって、プロセス液送入口にプロセス液送入管を接続し、プロセス液送出口にプロセス液送出管を接続し、洗浄流体送入口に洗浄流体送入管を接続し、洗浄流体送出口に洗浄流体送出管を接続すると共に除・殺菌流体送入口に除・殺菌流体送入管を接続し、除・殺菌流体送出口に除・殺菌流体送出管を接続して成るものである。
【０００９】
また、請求構５に係るプロセス液処理方法は、請求項２、３または４に係るプロセス液処理装置を用いて実施するプロセス液処理方法であって、プロセス液送入管、一方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経てプロセス液を流すことでプロセス液の充填を行う充填工程と、両Ｕ字管を４分の１回転する向き変え工程と、洗浄流体送出管、一方Ｕ字管およびプロセス液送入管を順に経て洗浄流体を流すことでプロセス液側の定置洗浄を行うと共に洗浄流体送入管、他方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て洗浄流体を流すことで充填機側の定置洗浄を行う定置洗浄工程と、両Ｕ字管の向きを４分の１回転前の状態に戻す向き戻し工程と、をなすことを特徴とするものである。
【００１０】
そして、請求構６に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、プロセス液送入管、一方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て水を流すことでプロセス液を押し出す液抜き工程を充填工程の後に行うことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求構７に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、洗浄流体送出管、一方Ｕ字管およびプロセス液送入管を順に経て殺菌流体を流すことでプロセス液側の殺菌を行うと共に洗浄流体送入管、他方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て殺菌流体を流すことで充填機側の殺菌を行う殺菌工程と、殺菌流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の殺菌を行う殺菌工程と、を定置洗浄工程の後に行うことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求構８に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、向き変え工程もしくは向き戻し工程の場合に、熱水、蒸気、塩素水等殺菌液等除・殺菌流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の除・殺菌および接液面の除・殺菌を行う除・殺菌工程をなすことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求構９に係るプロセス液処理方法は、請求項５に係るプロセス液処理方法において、向き変え工程もしくは向き戻し工程の場合に、水、リンス液等洗浄流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の洗浄および接液面の洗浄を行う洗浄工程をなすことを特徴とするものである。
【００１４】
【実施例】
図１および図２に示す第１実施例は、円筒形状の周壁１を外周に備えた皿形状の固定盤２を構成し、この固定盤２内に可動盤３を装入してその外周縁面を円筒形状周壁１の内周面に回転可能および軸方向に移動可能に密着させることによってこれ等固定盤２、可動盤３の間にチャンバー４を形成すると共にこれ等固定盤２、可動盤３の中央点個所に固定側軸受孔５、可動側軸受孔６を切設し且つ各軸受孔５、６の切縁の内側に相互に回転可能および軸方向に移動可能の状態で密に嵌合する固定側ボス部７，可動側ボス部８を設けて固定盤２内に可動盤３を支承する。
【００１５】
更に、上記固定側軸受孔５および可動側軸受孔６に中心軸１０を挿入してその基端寄り個所を、固定側軸受孔５には軸受１１により回転可能および軸方向に移動可能の状態に支承しまた可動側軸受孔６にはキー１２およびキー溝１３により回転不可能および軸方向に移動可能の状態に支承すると共に固定盤２の外側に回転位置検出用のリミットスイッチ内蔵部１４を備えた回転用エアーアクチュエーター１５を、当該回転用エアーアクチュエーター１５が中心軸１０を回転させる状態およびリミットスイッチ内蔵部１４により直角の範囲内で回転する状態として装備する。
【００１６】
更に、上記の固定盤２において中心軸１０を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口１７、後工程へのプロセス液送出口１８、洗浄流体の受入口１９および洗浄流体の送出口２０を等間隔配置で開設し、これ等各口にエルボ２１を連結する。
【００１７】
また、上記の可動盤３においてプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０と対応する個所に４個の流通口２３を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口１７に対応する流通口２３とプロセス液送出口１８に対応する流通口２３とを、また洗浄流体送入口１９に対応する流通口２３と洗浄流体送出口２０に対応する流通口２３とをそれぞれＵ字管２４，２５により連結する。
【００１８】
更に、上記各流通口２３の切縁部内側にＵ字管２４，２５の延長短管部２６を突設してこれ等各延長短管部２６の先端開口縁面に可動側着座面２７を形成すると共に上記のプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０の切縁部内側面に固定側着座面２８を形成し、これ等各固定側着座面２８に上記可動側着座面２７を密に圧着自在とする。
【００１９】
また、上記の可動側軸受孔６の切縁部外面に中心軸１０に被着した状態で管状軸３０を設け、この管状軸３０の外端に往復動用エアーモーター３１を、当該往復動用エアーモーター３１が可動盤３を軸方向に往復動させて可動側着座面２７を固定側着座面２８に対して非着座状態または着座状態とする構成で設ける。
【００２０】
更に、上記の円筒形状周壁１にチャンバー４に連通する除・殺菌流体送入口３２および除・殺菌流体送出口３３を設け、除・殺菌流体送入口３２には除・殺菌流体送入管５４を、また除・殺菌流体送出口３３には除・殺菌流体送出管５５を接続したものである。
【００２１】
図３および図４に示す第２実施例は、円筒形状の周壁１を外周に備えた皿形状の固定盤２を構成し、この固定盤２内に可動盤３を装入してその外周縁面を円筒形状周壁１の内周面に回転可能および軸方向に移動可能に密着させることによってこれ等固定盤２、可動盤３の間にチャンバー４を形成すると共にこれ等固定盤２、可動盤３の中央点個所に固定側軸受孔５、可動側軸受孔６を切設し且つ各軸受孔５、６の切縁の内側に相互に回転可能および軸方向に移動可能の状態で密に嵌合する固定側ボス部７，可動側ボス部８を設けて固定盤２内に可動盤３を支承する。
【００２２】
また、上記固定側軸受孔５および可動側軸受孔６に中心軸１０を挿入してその基端個所寄り個所を固定側軸受孔５にキー１２およびキー溝１３により回転不可能および軸方向に移動可能の状態に支承する。
【００２３】
更に、上記の固定盤２において中心軸１０を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口１７、後工程へのプロセス液送出口１８、洗浄流体の受入口１９および洗浄流体の送出口２０を等間隔配置で開設し、これ等各口にエルボ２１を連結する。
【００２４】
また、上記の可動盤３においてプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０と対応する個所に４個の流通口２３を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口１７に対応する流通口２３とプロセス液送出口１８に対応する流通口２３とを、また洗浄流体送入口１９に対応する流通口２３と洗浄流体送出口２０に対応する流通口２３とをそれぞれＵ字管２４，２５により連結する。
【００２５】
更に、上記各流通口２３の切縁部内側にＵ字管２４，２５の延長短管部２６を突設してこれ等各延長短管部２６の先端開口縁面に可動側着座面２７を形成すると共に上記のプロセス液送入口１７、プロセス液送出口１８、洗浄流体送入口１９および洗浄流体送出口２０の切縁部内側面に固定側着座面２８を形成し、これ等各固定側着座面２８に上記可動側着座面２７を密に圧着自在とする。
【００２６】
また、上記の可動側軸受孔６の切縁部外面に中心軸１０に被着した状態で管状軸３０を設け、この管状軸３０の外端から中心軸１０の先端を貫出状態として当該貫出部に雄ネジ３４を刻設すると共にこの雄ネジ３４に雌ネジ３５を螺合し、この雌ネジ３５の回りに締付用ハンドル３６を突設し、これを締付の状態としたときには可動盤３が軸方向に作動して可動側着座面２７が固定側着座面２８に着座した状態を呈し、また弛めたときには非着座の状態を呈するようにし、この非着座の状態のときに回転盤３を回転させるための回転用ハンドル３７を上記管状軸３０の左右両側に設ける。
【００２７】
更に、上記の円筒形状周壁１にチャンバー４に連通する除・殺菌流体送入口３２および除・殺菌流体送出口３３を設けたものである。
【００２８】
尚、図中符号３８、３９は、係合子４０が当接して回転盤３の回転範囲を９０度（一直角）に限定するストッパーである。
【００２９】
すなわち、上記実施例は、回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を０度まで回してＵ字管２４，２５を図２および図４に示すような横向きの状態としたり、戻して縦向きの状態としたりして使用するものであり、そしてこれ等横向きの状態としたり、戻して縦向きの状態としたりするときには、往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６によって可動盤３を固定盤２から僅かに離した状態所謂浮かし状態で使用するものであり、またこの浮かし状態のときには洗浄流体を、洗浄流体送入口１９からチャンバー４内に送入し洗浄流体送出口２０から送出することで可動側着座面２７と固定側着座面２８の洗浄（殺菌）するようにしたものであって、具体的には例えば次のようにして、機器の洗浄を行いながら製品の充填を行なうような個所に使用するものである。
【００３０】
【作用】
次に、例えば図５〜図１０に示すように、プロセス液送入口１７にプロセス液送入管４２を、プロセス液送出口１８にプロセス液送出管４３を、洗浄流体送入口１９に洗浄流体送入管４４を、洗浄流体送出口２０に洗浄流体送出管４５を、除・殺菌流体送入口３２に除・殺菌流体送入管５４を、また除・殺菌流体送出口３３に除・殺菌流体送出管５５をそれぞれ接続して、プロセス液充填に使用している場合の使い方すなわち、プロセス液の充填工程、水押によるラインの液抜き工程、リンスし乍らの切換工程、充填ライン側および充填機側のＣＩＰ工程、充填ライン側および充填機側ならびにチャンバー内の殺菌工程、プロセス液の充填前工程について説明する。
【００３１】
（プロセス液の充填工程）回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を０度まで回して両方Ｕ字管２４，２５を図２および図４に示すような横向きの状態とし、この横向き状態でプロセス液送入管４２、一方Ｕ字管２４プロセス液送出管４３を順に経てプロセス液を充填機５１に充填する（図５参照）。
【００３２】
（水押によるラインの液抜き工程）上記と同様にして両方Ｕ字管２４，２５を横向き状態とし、この横向き状態でプロセス液送入管４２、一方Ｕ字管２４、プロセス液送出管４３を順に経てラインの液抜きを行う（図６参照）。
【００３３】
（リンスし乍らの切換工程）除・殺菌流体送入管５４よりリンス液を送入し除・殺菌流体送出管５５から送出し乍ら、往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６によって可動盤３を浮かし状態とし、この浮かし状態で回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を９０度（縦向き状態）まで戻し、この戻し後に往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６を戻して可動側着座面２７と固定側着座面２８を密着状態とする。このリンスし乍らの切換工程は、可動側着座面２７と固定側着座面２８との間等のような接液面の洗浄（殺菌）に効果的である（図７参照）。
【００３４】
（充填ライン側および充填機側のＣＩＰ工程）洗浄流体送入管４２、縦向きの一方Ｕ字管２４、プロセス液送出管４５を順に経て洗浄液を流してプロセス液送入管４２側（すなわち充填ライン４８側）をＣＩＰ洗浄すると一緒に、洗浄流体送入管４４、縦向きの他方Ｕ字管２５、プロセス液送出管４３を順に経て洗浄液を流してプロセス液送出管４３側（すなわち充填機４７側）をＣＩＰ洗浄する（図８参照）。
【００３５】
（充填ライン側および充填機側ならびにチャンバー内の殺菌工程）プロセス液送入管４２、縦向きの一方Ｕ字管２４、洗浄流体送出管４５を順に経て熱水もしくは蒸気、塩素水等殺菌液を流してプロセス液送入管４２側（すなわち充填ライン４８側）を機器殺菌すると一緒に、洗浄流体送入管４４、縦向きの他方Ｕ字管２５、プロセス液送出管４３を順に経て熱水もしくは蒸気、塩素水等殺菌液を流してプロセス液送出管４３側（すなわち充填機４７側）を機器殺菌し、更に一緒に除・殺菌流体送入管５４からチャンバー４内を介して除・殺菌流体送出管５５へ熱水もしくは蒸気、塩素水等殺菌液を流して同チャンバー４内を機器殺菌をする（図９参照）。
【００３６】
（プロセス液の充填前工程）機器殺菌終了後に、除・殺菌流体送入管５４より除菌エアーを送入し除・殺菌流体送出管５５から送出し乍ら、往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６によって可動盤３を浮かし状態とし、この浮かし状態で回転用エアーアクチュエーター１５もしくは回転用ハンドル３７によって可動盤３を９０度（縦向き状態）まで戻し、この戻し後に往復動用エアーモーター３１もしくは締付用ハンドル３６を戻して可動側着座面２７と固定側着座面２８を密着状態とする（図１０参照）。尚、この場合、チャンバー４内は外部から菌が侵入しないように同内を正圧としておく（少なくともプロセス液の充填が開始されるまで）ことが好ましい。
【００３７】
図１１は本発明に係る管路切換装置の一つの使用例を示す系統図であって、殺菌機４８、３個のサージタンク４９、バルブマニホールド５０および充填機５１を複数個の本発明管路切換装置５２により接続した構成のものであり、殺菌機４８で処理したプロセス液をサージタンク４９に本発明密閉型管路切換装置５２を介して送入したり、サージタンク４９内からプロセス液を充填機５１に本発明密閉型管路切換装置５２を介して送出したりするようにしたものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、上記の通りであるので、上記したような諸問題点を充分に解消できてその効果は著大であるのみならず請求項１，２または３に係る密閉型管路切換装置は、これを使用することで配管を簡略にでき、しかも全体としての弁の数を極端に少なくすることができる利点を有しているものであり、また請求項４に係るプロセス液処理装置によるときには、請求項７〜１１に係るプロセス液処理方法の実施すなわち、プロセス液側のＣＩＰと充填機側のＣＩＰとを一緒に、プロセス液側の殺菌と充填機側の殺菌とチャンバー内の殺菌とを一緒に、チャンバー内の除・殺菌と接液面の除・殺菌とを一緒に、チャンバー内の洗浄と接液面の洗浄（リンス）とを一緒にそれぞれ行うことができるものであって、作業時間の短縮化に極めて好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る密閉型管路切換装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】同じく一部切截側面図である。
【図３】本発明に係る密閉型管路切換装置の第２実施例を示す正面図である。
【図４】同じく一部切截側面図である。
【図５】充填中の状態を示す説明図である。
【図６】水押による残存プロセス液の抜き工程の状態を示す説明図である。
【図７】向き変え中の状態を示す説明図である。
【図８】ＣＩＰ中の状態を示す説明図である。
【図９】機器殺菌中の状態を示す説明図である。
【図１０】向き戻し中の状態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る密閉型管路切換装置の一使用例を示す系統図である。
【符号の説明】
１ 円筒形状周壁
２ 皿形状固定盤
３ 可動盤
４ チャンバー
５ 固定側軸受孔
６ 可動側軸受孔
７ 固定側ボス部
８ 可動側ボス部
１０中心軸
１１軸受
１２キー
１３キー溝
１４リミットスイッチ内蔵部
１５回転用エアーアクチュエーター
１７プロセス液送入口
１８プロセス液送出口
１９洗浄流体送入口
２０洗浄流体送出口
２１エルボ
２３流通口
２４Ｕ字管
２５Ｕ字管
２６延長短管部
２７可動側着座面
２８固定側着座面
３０管状軸
３１往復動用エアーモーター
３２除・殺菌流体送入口
３３除・殺菌流体送出口
３４雄ネジ
３５雌ネジ
３６締付用ハンドル
３７回転用ハンドル
３８ストッパー
３９ストッパー
４０係合子
４２プロセス液送入管
４３プロセス液送出管
４４洗浄流体送入管
４５洗浄流体送出管
４７充填機
４８殺菌機
４９サージタンク
５０バルブマニホールド
５１充填機
５２管路切換装置
５４除・殺菌流体送入管
５５除・殺菌流体送出管
Claims (9)
- 皿形状の固定盤内に回転可能および軸方向に移動可能の状態で可動盤を装入し、これ等固定盤、可動盤の間に密閉チャンバーを形成すると共に固定盤の中央個所および可動盤の中央個所に固定側軸受孔、可動側軸受孔を設け、固定側軸受孔および可動側軸受孔に中心軸を挿入してその基端寄り個所を、固定側軸受孔には回転可能および軸方向に移動可能の状態に支承しまた可動側軸受孔には回転不能および軸方向に移動可能の状態に支承すると共に固定盤の外側に中心軸を四分の１回転させる回転用ハンドルを装備し、更に固定盤において中心軸を中心とする円線上に前工程からのプロセス液送入口、後工程へのプロセス液送出口、洗浄流体受入口および洗浄流体送出口を等間隔配置で開設し、また可動盤においてプロセス液送入口、プロセス液送出口、洗浄流体送入口および洗浄流体送出口と対応する個所に４個の流通口を対応配置として開設すると共にプロセス液送入口に対応する流通口とプロセス液送出口に対応する流通口とを、また洗浄流体送入口に対応する流通口と洗浄流体送出口に対応する流通口とをそれぞれＵ字管により連結し、更に各流通口の切縁部内側にＵ字管の延長短管部を突設してこれ等各延長短管部の先端開口縁面に可動側着座面を形成すると共にプロセス液送入口、プロセス液送出口、洗浄流体送入口および洗浄流体送出口の切縁部内側面に固定側着座面を形成し、これ等各固定側着座面に上記可動側着座面を密に圧着自在とし、また可動側軸受孔の切縁部外面に中心軸に被着した状態で管状軸を設け、この管状軸の外端から中心軸の先端を貫出状態として当該貫出部に雄ネジを刻設すると共にこの雄ネジに雌ネジを螺合し、この雌ネジの回りに締付用ハンドルを突設し、これを締付の状態としたときには可動盤が軸方向に作動して可動側着座面が固定側着座面に着座した状態を呈し、また弛めたときには非着座の状態を呈するようにし、更にチャンバーの周壁に除・殺菌流体送入口および除・殺菌流体送出口を設けたことを特徴とする密閉型管路切換装置。
- 請求項１に係る密閉型管路切換装置を用いたプロセス液処理装置であって、プロセス液送入口にプロセス液送入管を接続し、プロセス液送出口にプロセス液送出管を接続し、洗浄流体送入口に洗浄流体送入管を接続し、洗浄流体送出口に洗浄流体送出管を接続すると共に除・殺菌流体送入口に除・殺菌流体送入管を接続し、除・殺菌流体送出口に除・殺菌流体送出管を接続して成ることを特徴とするプロセス液処理装置。
- 請求項２に係るプロセス液処理装置に関し、プロセス液が充填液であることを特徴とするプロセス液処理装置。
- 請求項２に係るプロセス液処理装置に関し、プロセス液が貯蔵液であることを特徴とするプロセス液処理装置。
- 請求項２、３または４に係るプロセス液処理装置を用いて実施するプロセス液処理方法であって、プロセス液送入管、一方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経てプロセス液を流すことでプロセス液の充填を行う充填工程と、両Ｕ字管を４分の１回転する向き変え工程と、洗浄流体送出管、一方Ｕ字管およびプロセス液送入管を順に経て洗浄流体を流すことでプロセス液側の定置洗浄を行うと共に洗浄流体送入管、他方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て洗浄流体を流すことで充填機側の定置洗浄を行う定置洗浄工程と、両Ｕ字管の向きを４分の１回転前の状態に戻す向き戻し工程と、をなすことを特徴とするプロセス液処理方法。
- 請求項５に係るプロセス液処理方法において、プロセス液送入管、一方Ｕ字管およびプ ロセス液送出管を順に経て水を流すことでプロセス液を押し出す液抜き工程を充填工程の後に行うことを特徴とするプロセス液処理方法。
- 請求項５に係るプロセス液処理方法において、洗浄流体送出管、一方Ｕ字管およびプロセス液送入管を順に経て殺菌流体を流すことでプロセス液側の殺菌を行うと共に洗浄流体送入管、他方Ｕ字管およびプロセス液送出管を順に経て殺菌流体を流すことで充填機側の殺菌を行う殺菌工程と、殺菌流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の殺菌を行う殺菌工程と、を定置洗浄工程の後に行うことを特徴とするプロセス液処理方法。
- 請求項５に係るプロセス液処理方法において、向き変え工程もしくは向き戻し工程の場合に、熱水、蒸気、塩素水等殺菌液等除・殺菌流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の除・殺菌および接液面の除・殺菌を行う除・殺菌工程をなすことを特徴とするプロセス液処理方法。
- 請求項５に係るプロセス液処理方法において、向き変え工程もしくは向き戻し工程の場合に、水、リンス液等洗浄流体を除・殺菌流体送入口から除・殺菌流体送出口へ流すことでチャンバー内の洗浄および接液面の洗浄を行う洗浄工程をなすことを特徴とするプロセス液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072850A JP4146144B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072850A JP4146144B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267492A JP2003267492A (ja) | 2003-09-25 |
| JP4146144B2 true JP4146144B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=29202735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002072850A Expired - Fee Related JP4146144B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4146144B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5136740B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2013-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 容器詰め飲料の製造方法 |
| EP3620426B1 (en) | 2012-11-16 | 2023-03-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Apparatus for filling a drink comprising means for cleaning and sterilizing the apparatus |
| JP6624217B2 (ja) * | 2018-02-05 | 2019-12-25 | 大日本印刷株式会社 | 殺菌処理ラインの浄化方法及び殺菌処理ライン |
| CN115339672B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-01-30 | 枣庄市亚太石榴酒有限公司 | 一种用于石榴酒生产的灌装装置 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002072850A patent/JP4146144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003267492A (ja) | 2003-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102532553B1 (ko) | 우유 공급 장치 및 우유 공급 방법 | |
| JP4146144B2 (ja) | 密閉型管路切換装置およびこれを用いたプロセス液処理装置ならびにこれを用いたプロセス液処理方法 | |
| US4559961A (en) | Sanitizer system for beverage can filler machine | |
| US4414036A (en) | Sanitizer system and sanitizing method for carbonated beverage container filler machine | |
| JPH08219346A (ja) | 配管自動接続装置 | |
| CN110976410A (zh) | 一种用于清洗管腔器械的清洗管路系统及其使用方法 | |
| EP0356493A1 (en) | Apparatus for treating articles with a gaseous and/or liquid medium | |
| KR20170016050A (ko) | 살균장치 및 그 동작방법 | |
| JP2808492B2 (ja) | 充填機の洗浄殺菌装置 | |
| JP2008213848A (ja) | 給水装置に用いられる洗浄装置 | |
| CN107616527A (zh) | 一种菌菇清洗系统以及菌菇清洗方法 | |
| CN209792050U (zh) | 一种用于医疗器械清洗的清洗机 | |
| JP2004188111A (ja) | クリーンルームの洗浄滅菌システム及び洗浄滅菌方法 | |
| CN216601173U (zh) | 外植体自动消毒系统 | |
| JP3201435B2 (ja) | 殺菌装置 | |
| JP3366491B2 (ja) | 瓶洗浄装置の洗浄液回路滅菌装置 | |
| JPS6225831Y2 (ja) | ||
| US20240082894A1 (en) | Cleaning Apparatus for Descaling Sterilizing Machines | |
| CN110788047B (zh) | 一种用于胶塞清洗机的无菌转运系统及转运方法 | |
| JP2022520432A (ja) | ロータリーエバポレータのための封じ込め装置 | |
| JPS6317901Y2 (ja) | ||
| JP3880336B2 (ja) | タンク管路構築用継手装置 | |
| CN108651687B (zh) | 一种自助式冰激凌机 | |
| DK179514B1 (da) | Afspærreventil og fremgangsmåde til rensning af afspærreventil | |
| CN206923635U (zh) | 一种阿胶生产用列管式浓缩罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040420 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070614 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070813 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080421 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080520 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080619 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |