JP4140969B2

JP4140969B2 - 流量メータ設置ユニット

Info

Publication number: JP4140969B2
Application number: JP2003430433A
Authority: JP
Inventors: 清塩谷; 貴行古矢
Original assignee: 株式会社ダンレイ
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-12-25
Also published as: JP2005148041A

Description

本発明は水量等を計測する流量メータを外部配管との接続位置に設置するための流量メータ設置ユニットに関するものである。

階層の集合住宅においては、パイプシャフトと称される小空間室内にガスメータや水量メータ（水道メータ）が集約設置されている。これら水量メータ等は数年（例えば８年）毎に交換されるようになっており、このメータ交換に際して小スペースにおいても容易にその作業を行なうことができるように、メータを直接外部配管に着脱接続しないで済む流量メータ設置ユニットの使用が広く採用されている。

図１８は特許文献１に示されている流量メータ設置ユニットの構成を示す。同図において、流量メータ設置ユニット１は板状のベース１１の中央を水量メータ３の設置領域とし、その一方側にボール弁型止水弁５と着脱装置９を、他方側に逆止弁７をそれぞれボルト２を用いてベース１１上に固定配設したもので、ボール弁型止水弁５の入水側の接続部８と逆止弁の吐出側の接続部１０に外部配管（図示せず）が接続されるものである。

水量メータ３を流量メータ設置ユニット１に設置する場合は、ハンドル４を回転操作してスライド部材６を後退方向へスライド移動して、着脱装置９と逆止弁７との間に水量メータ３を介在させるスペースを確保してから、水量メータ３の端部１５を逆止弁の受け部に当てる。そして、今度はハンドル４を反対の方向に回転操作してスライド部材６を進出移動させてスライド部材６の受け面（先端面）で水量メータ３の端部１３を押し当てることで、水量メータ３を着脱装置９と逆止弁７との間に挟み込み支持する。水量メータ３を取り外す際には、逆の手順を踏むことによりその取り外しが達成される。

上記の流量メータ設置ユニット１を使用することにより、外部配管に全く手を加えることなく、ハンドル４を操作するだけの作業で、水量メータ３の交換作業を容易に行なうことができるというものである。

特開平１１−９３２２６号公報特開平９−２８０９１９号公報特開平９−２９７０４４号公報特開２０００−２６６２６３号公報

上記特許文献１に示されるように、流量メータ設置ユニット１を用いて水量メータ３を着脱装置９と逆止弁７との間に挟み込み支持する構成とした場合、この水量メータ３の挟み込みの支持状態を次のメータ交換時までに緩みなくしっかりと維持することが必要である。緩みが生じると水漏れの問題が発生してしまうからである。このような緩みを生じないようにするためには水量メータ３の挟み込みのスパン長（水量メータ３を受け止めている逆止弁７の受け面と着脱装置９側のスライド部材６の受け面との間隔）が経時変化しないように着脱装置９と逆止弁７をボルト２によって強固に固定する必要がある。

しかしながら、ボルト２によって着脱装置９と逆止弁７を動かないように強固に固定するためには大きなボルト２を使用し、そのボルト２の本数も多くしなけらばならず、多くのボルト２を強固に固定する作業は大変であり、作業性効率が低下するという問題が生じる。また、流量メータ設置ユニット１を階層の集合住宅に設置する場合、作業者は集合住宅のエレベータを使用せずに階段を上って流量メータ設置ユニット１の各部品を運搬することが多いため、ボルト２が大型になったり、本数が多くなるとそれだけ重量が増し、運搬作業が重労働になるという問題がある。

また、多くの本数の大型ボルト２を用いて着脱装置９と逆止弁７をベース１１に強固に固定したとしても、図１８に示されるように、ベース１１の全幅にわたって水量メータ３の挟持スパン方向（スライド部材６の進退方向）と直交する方向に折れ目の線を持つ屈曲部１２が形成されていると、その挟持スパン方向に挟み込みの押し込み力が作用するため、屈曲部１２を支点としてベース１１が延びる方向に変形し、水量メータ３の挟み込み支持状態が緩んでしまうことが懸念される。このような、ベース１１の変形による挟み込み支持状態の緩みを防止するためには、ベース１１を肉厚部材によって形成しなければならず、そうすると、重量が嵩み、流量メータ設置ユニット１を設置する作業時の部品運搬作業が大変になる。

本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、流量メータ（水量メータ）を挟み込んで支持する部材を大きなボルトを使用して強力に固定しなくとも流量メータの緩みのない支持状態を安定に維持することができる流量メータ設置ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は次に示す構成をもって課題を解決する手段と成している。すなわち、本発明の流量メータ設置ユニットは、搭載架台の搭載面上には、流量メータ配置領域を間にしてその一方側には内部に流路を形成した流入路形成部材が、他方側には内部に流路を形成した流出路形成部材がそれぞれ締結手段によって搭載架台に固定配設され、前記流出路形成部材には流量メータの流出側端を受ける受け部が形成され、前記流入路形成部材にはスライド部材が収容され、そのスライド部材の先端部は前記流量メータの流入端側を受ける受け部と成し、スライド部材の内部には流入路形成部材の流路に連通してその連通流路の出口をスライド部材の先端面に開口した流路が形成されており、また、流入路形成部材に係合係合すると共にスライド部材に連結してスライド部材の進退移動と停止保持とを行うスライド移動手段が設けられ、このスライド移動手段によるスライド部材の進出移動によってスライド部材が流量メータに圧接し流出路形成部材の受け部が流量メータに圧接して、前記流量メータをスライド部材と前記流出路形成部材の受け部間に挟み込んで支持すると共に当該圧接力が前記流入路形成部材と流出路形成部材とに掛かり、前記スライド移動手段によるスライド部材の後退移動によって流量メータを取り外す構成と成し、前記流入路形成部材と流出路形成部材にはそれぞれの底部側から下向きに突き出す係止顎が設けられ、搭載架台の搭載面には前記各係止顎に対向する位置に係止穴が形成され、前記流入路形成部材と流出路形成部材は係止顎を対応する係止穴に挿入係止した状態で搭載架台の搭載面上に前記締結手段によって締結固定されており、前記圧接力は前記流入路形成部材の係止顎と前記流出路形成部材の係止顎とを介して搭載架台に伝達される構成をもって課題を解決する手段としている。

本発明によれば、搭載架台の搭載面上に締結手段によって固定されている流入路形成部材と流出路形成部材はそれぞれ係止顎を対応する係止穴に挿入係止した状態にある。したがって、流入路形成部材と流出路形成部材のそれぞれに加わる流量メータの挟み込みによる押し込み力は係止顎と係止穴との係止によって搭載架台の搭載面によって直接的にしっかりと受け止められる。そのため、長期に時間が経過しても流入路形成部材と流出路形成部間の流量メータの挟み込み間隔は不変的に一定に維持され、経時変化の影響を受けることなく流量メータを緩みなく安定に挟持して保持することができ、流量メータ設置の信頼性を高めることができる。また、このように、流入路形成部材と流出路形成部材のそれぞれに加わる流量メータの挟み込みによる押し込み力は係止顎と係止穴との係止によって搭載架台の搭載面によって直接的に受け止められるので、締結手段による固定は流入路形成部材と流出路形成部材が搭載架台の搭載面から浮き上がるのを防止する程度の締結力が得られればよいので、締結手段として強力な大型の締結構造にする必要はなく、例えば、締結手段としてボルトを使用する場合には小径の簡易なボルトで済み、その数も少なくて済むので、その分、装置（ユニット）の小型化、軽量化、低コスト化を達成することができる。

以下に、本発明の実施形態例を図面に基いて説明する。図１〜図６は本発明に係る流量メータ設置ユニットの第１の実施形態例を示す。本実施形態例の流量メータ設置ユニット２０は搭載架台２１と流入路形成部材２２と流出路形成部材２３とを有し、流入路形成部材２２と流出路形成部材２３の間に流量メータとしての水量メータ２４を着脱可能に挟持固定する構成のものである。搭載架台２１は、鋳物や、ポリカーボネート等の機械的強度の強い合成樹脂によって形成することも可能であるが、図示の例ではステンレス等の金属板２５により形成されている。

図４は金属板２５によって形成した搭載架台２１の斜視図を示すもので、金属板２５の幅方向中央部の長手方向全長にわたって搭載面２６と成し、搭載面２６の中央部を水量メータ２４の設置領域とし、この水量メータ２４の設置領域に深絞り加工を施して下方へ皿上に窪む凹部２７が形成されている。この凹部２７の長手方向に間隔を介して対向する辺２８ａ、２８ｂの近傍の搭載面２６の幅方向中央位置には係止穴２９ａ、２９ｂが形成されており、これらの係止穴２９ａ、２９ｂよりもそれぞれ外側寄りとなる搭載面２６の位置に複数（図では４個ずつの合計８個）のねじ穴３０ａ、３０ｂが形成されている。

金属板２５は搭載面２６の幅方向両端側位置から下方に折曲されて起立側板３１ａ、３１ｂが形成され、この起立側板３１ａ、３１ｂの下端部は外向きに折り曲げられて足板部３２ａ、３２ｂが形成されている。また、足板部３２ａ、３２ｂにはそれぞれアンカーボルト（図示せず）が挿通する取り付け穴３３が複数箇所（図ではそれぞれ２箇所）に設けられ、この取り付け穴３３にアンカーボルトを通して搭載架台２１は床面に固定される構成と成している。

流入路形成部材２２は流入側ベース部材３４とユニット弁３５と流入側接続部材３６とを一体的に接続して構成されている。流入側ベース部材３４は図５に示されるような形態を成し、例えば、鋳物によって形成される。図１（ａ）、図５を参照して、流入側ベース部材３４の下部側内部には後方側に設けたシャフト挿通穴３７と前方側に設けたスライド部材収容空間（スライド部材収容室）３８とがそれぞれ水平方向に直列接続した形態で連通し、両者３７、３８の境界部には上方に突き出す連結筒部３９が形成されている。この連結筒部３９の上端側周面にはＯリング収容溝が周設され、そのＯリング収容溝内にＯリング４０が収容され、Ｏリング収容溝のやや下方位置にはピン挿通溝４１が周設されている。なお、図５においては、Ｏリング４０、ピン挿通溝４１の図示は省略されている。

前記スライド部材収容空間３８にはスライド部材４２が収容されている。スライド部材４２は先端を開口した管形状を呈し、管孔の後端側は後端壁４３によって閉鎖されている。スライド部材４２の側壁には透孔４４が形成され、この透孔４４を介してスライド部材４２の内部の管孔の流路４５は連結筒部３９の筒孔１１０に連通している。なお、スライド部材４２の外周面には適宜の位置にＯリング収容溝が周設され、それらの溝にＯリング４６が収容されることで、スライド部材収容空間３８と外部との水密が達成されている。スライド部材４２の先端面（先端部）は水量メータ２４の流入端を受ける受け面（受け部）４８と成し、この受け面４８にはＯリング収容溝が形成され、この溝にＯリング４７が収容されている。

前記シャフト挿通穴３７には駆動シャフト４９が後端側から挿入され、その駆動シャフト４９の先端側にはスライド部材４２が連結されている。この連結構造は特に限定されずに各種の公知の手段が採用可能であり、図示の例では、スライド部材４２の後端壁４３にねじ挿通孔を形成し、スライド部材４２の内側からねじ５０をねじ挿通孔に通し、ねじ５０を駆動シャフト４９の先端面に設けたねじ孔に螺合することで、駆動シャフト４９とスライド部材４２との連結が達成されている。この連結状態で、スライド部材４２は駆動シャフト４９に対して相対回転が自在と成している。なお、駆動シャフト４９の外周面にもＯリング収容溝が周設され、その溝にＯリング５１が収容されることで、駆動シャフト４９の水密挿入が達成されている。

駆動シャフト４９の基端側（後端側）はシャフト挿通穴３７から外側（後方側）に突き出されており、その突き出された駆動シャフト４９の基端側に円形のハンドル５２が取り付け固定されている。また、シャフト挿通穴３７の一部（図では後端部）には雌ねじ５３が形成され、駆動シャフト４９の外周には雌ねじ５３に対応する区間に雄ねじ５４が形成され、ハンドル５２の正逆所望方向の回転操作による雌ねじ５３と雄ねじ５４の螺合回転によって、スライド部材４２の進退スライド移動が行なわれる構成と成している。

図５に示されるように、流入側ベース部材３４の前方側にはスライド部材収容空間３８の穴の下半部壁部が上半部壁部よりもさらに前方に突き出した支持受け部５７が形成され、支持受け部５７の前端底部には下向きに突き出す係止顎５８が設けられている。この係止顎５８は搭載架台２１の搭載面２６の定位置に搭載された状態で、係止穴２９ａに挿入されるものである。支持受け部５７の支持面５９は水量メータ２４の流入端側の下面部位を受け止め支持する凹曲面と成し、図示の例では凹曲の形状は水量メータ２４の曲面形状に対応（整合）させてある。

流入側ベース部材３４の底部前方側の左右両側には外向きに張り出す取り付け板部５５が設けられ、該取り付け板部５５にはボルト挿通孔５６が前記搭載面２６側のねじ穴３０ａに対応させて設けられており、これらの各ボルト挿通孔５６にボルトを差し込み、そのボルトをねじ穴３０ａに螺合締結することで、前記係止顎５８が係止穴２９ａに挿入係止された状態で、流入側ベース部材３４は搭載架台２１の搭載面２６上に固定される。このとき、それらのボルトとボルト挿通孔５６とねじ穴３０ａとは流入路形成部材２２（流入側ベース部材３４）を搭載架台２１に固定する締結手段を構成する。

前記ユニット弁３５は弁ボデイ６２に減圧弁６０と流路閉止栓６１を組み込んで一体化されているものであり、減圧弁６０は弁ボデイ６２の流路６３を流れる流体（この例では水）の圧力が高くなったときには減圧弁６０を通る流路面積を大きくして圧力の異常上昇を抑制する動作を行なうものであり、この種の減圧弁６０の構成、機能、動作は公知であるので、その説明は省略する。

また、流路閉止栓６１は操作ハンドル６６を回転操作して弁体６４を進出移動し、弁６７を弁座６５に押圧することで流路６３を閉止し、操作ハンドル６６を逆方向に回転することにより流路６３を開放するものであり、このような流路閉止栓６１の構成、機能、動作も公知であるのでその説明は省略する。

ユニット弁３５の下部側の接続端部６８は流入側ベース部材３４側の連結筒部３９にＯリング４０を介して水密に嵌合接続されている。接続端部６８には連結筒部３９側のピン挿通溝４１の両側を通る間隔位置に一対の貫通孔が平行に形成されており、この対の貫通孔に接続端部６８の外側からＵ字形状をしたピン１０５を貫通させて差し込むことにより、そのピン１０５はピン挿通溝４１内を通ることとなるので、連結筒部３９と接続端部６８が抜け止め状態で嵌合接続し、かつ、ユニット弁３５は流入側ベース部材３４に対してユニット弁３５の流路の中心軸（具体的には連結筒部３９の中心軸）を回転中心軸として正逆回転（首振り回転）が自在の接続状態となる。

ユニット弁３５の上端部と中空の流入側接続部材３６の下部外周面にはそれぞれ外向きに突き出すフランジ６９が形成されており、流入側接続部材３６の下端部はユニット弁３５の上端部の流路内壁面に嵌合し、流入側接続部材３６側のフランジ６９とユニット弁３５側のフランジ６９とが当接した状態で両フランジ６９は両側から留め部材として機能するファスナ７０によって挟み込み状態で止められ、これにより、流入側接続部材３６はその取り付け部位におけるユニット弁３５の流路の中心軸（具体的にはユニット弁３５の入口側の筒部１４の中心軸）を回転中心として回転が自在の接続状態と成している。このユニット弁３５の上端部と流入側接続部材３６との嵌合部にも水密用のＯリング７１が流入側接続部材３６の嵌合面に周設された溝に収容されて設けられている。流入側接続部材３６の上部側外周面には雄ねじ７２が形成され、この雄ねじ７２を利用して外部配管（図示せず）が接続される。

前記流出路形成部材２３の斜視構成は図６に示されており、この流出路形成部材２３は鋳物等により形成され、内部に流路７３を有している。図１（ａ）に示されるように、この流路７３の入口側には逆止弁７４が配置されている。逆止弁７４は周知のもので、通水停止状態にはスプリング７８の付勢力でもって弁体７６の弁７７は弁座７５に当接されているが、通水時には通水圧によって弁７７が開弁方向（図１の右方向）に移動して流路（弁孔）が開放されて通水し、上流側が下流側よりも負圧化したときには弁７７が閉じられて下流側から上流側へ水が逆流するのを防止する機能を有するものである。この逆止弁７４が収容される流出路形成部材２３の内壁面と逆止弁７４の外周面との間には水密用のＯリング７９が逆止弁７４の外周面の溝内に収容されて設けられている。

逆止弁７４はその入水側の端面８２が流出路形成部材２３の筒状ハウジング８０の入水側端面８１よりも奥位置となるように筒状ハウジング８０の流路７３に収容されており、逆止弁７４の端面８２と、その端面８２から入水側端面８１に至る筒状ハウジング８０の内周面（流路７３の壁面）とは、水量メータ２４の流出端側を受ける受け部８３と成している。なお、水量メータ２４の流出端側の端面を受ける逆止弁７４の端面８２にはリング状の溝が形成され、その溝にＯリング８４が収容され、このＯリング８４によって水量メータ２４と逆止弁７４との端面同士の水密当接が可能となっている。

筒状ハウジング８０の前端（入水端）側の下部には平坦下面をもつ台座部８５が設けられており、該台座部８５の幅方向の両サイドには複数のねじ挿通穴８６（図示の例では４個）が前記搭載架台２１の搭載面２６に形成されたねじ穴３０ｂに対応する位置に形成されている。台座部８５の前端部の底部からは前記搭載架台２１の搭載面２６に形成された係止穴２９ｂに挿入する係止顎８７が下方に向けて突き出し形成されている。

流出路形成部材２３の台座部８５は搭載架台２１のねじ穴３０ａ、３０ｂが形成されている側の搭載面２６の上側に搭載され、係止顎８７を係止穴２９ｂに挿入して係止した状態で、ねじ挿通穴８６に取り付けボルト（図示せず）を通しその取り付けボルトをねじ穴３０ｂに螺合締結することで、流出路形成部材２３は搭載架台２１の搭載面２６上に固定されている。

台座部８５の上面の中央部には筒状ハウジング８０の入水側端面８１から前端にかけて凹面状の支持受け面８８が形成されている。この支持受け面８８は水量メータ２４の流出端側の下面を載置支持する面として機能し、一形態として支持受け面８８の凹面は支持される水量メータ２４の流出端側の下面の形状に整合した形状にするが、勿論、この形状に限定されない。

図６に例示された流出路形成部材２３においては、支持受け面８８の前端（先端）部に逃げ凹部８９が形成されている。水量メータ２４には上流側と下流側（入水側と流出側）の区別をするために水量メータ２４の底部に上流側と下流側の一方側（ここに示す例では下流側）に突起状のリブ９０（図１（ａ）参照）が設けられる場合があり、その場合に、逃げ凹部８９は、そのリブ９０が支持受け面８８に乗り上がらないように凹部内に収容するものである。なお、リブ９０が上流側（入水側）の底部に形成されている場合は流入側ベース部材３４の支持面５９に逃げ凹部８９を設けることとなる。

筒状ハウジング８０の流出端側、つまり、流出路形成部材２３の出口側には外部配管を接続するための複数（図１の例では２個）の分岐接続口９１ａ、９１ｂを持った接続部材９２が取り付けられている。図１（ａ）に示されるように、この接続部材９２と流出路形成部材２３（筒状ハウジング８０）との接続構成は前述した流入側接続部材３６とユニット弁３５との接続構成と同一であるので、対応する部位に同一符号を付して簡単に説明すれば、筒状ハウジング８０の流出端部と接続部材９２の筒部９３の流入端部にそれぞれ設けたフランジ６９を当接し、両フランジ６９を挟み込むようにファスナ７０で留め、接続部材９２を筒状ハウジング８０に対して回転自在に取り付ける。なお、その回転中心軸は接続部材９２が取り付けられる筒状ハウジング８０の出側の流路７３の中心軸である。なお、筒状ハウジング８０の出口の内壁面（流路７３の壁面）と接続部材９２の入水端側の筒部９３との嵌合当接面の水密はＯリング７１により達成されている。

接続部材９２のそれぞれの分岐接続口９１ａ、９１ｂには雌ねじ９４が形成されており、この雌ねじ９４を利用して分岐接続口９１ａ、９１ｂは対応する外部配管（図示せず）に接続される。なお、分岐接続口９１ａ、９１ｂのうちの一方に外部配管が接続されない場合にはその分岐接続口に閉止栓が取り付けられて流路端は閉止される。

図７〜図１０は流出路形成部材２３と、その流路の出口側に接続される接続部材９２との他の各種タイプ例を示す。図７に示す接続部材９２は流出路形成部材２３の流路７３の中心軸に直交する方向に分岐接続口９１ａを設け、前記流路７３の中心軸の延長方向に分岐接続口９１ｂを設けたものである。図８に示すものは、流出路形成部材２３の流路７３の出口側の筒状ハウジング８０を鉛直方向に曲げ、その流路７３の出口側に図７に示すタイプと同じ接続部材９２を取り付けたものである。

図９に示すものは、流出路形成部材２３の筒状ハウジング８０の流路７３の中心軸に沿う出口を外部配管の接続口９５と成し、筒状ハウジング８０の長手方向の中央部に前記流路軸に直交する方向に接続部材９２との接続口を設け、その接続口に接続部材９２を取り付けて成るもので、その接続部材９２は外部配管との接続口９１を１つとしたものである。図１０に示すものは、流出路形成部材２３の筒状ハウジング８０の流路の中心軸に沿う出口部と、筒状ハウジング８０の長手方向の中央部に前記流路軸に直交する方向に延設した筒部の流路出口部とにそれぞれ１つの外部配管接続用の接続口９１を持った接続部材９２ａ、９２ｂを取り付けたものである。これら図７〜図１０において、接続部材９２（９２ａ、９２ｂ）は何れもその接続部材９２（９２ａ、９２ｂ）が取り付けられる流出路形成部材２３側の流路７３の出口側の中心軸（中心線）に対して回転自在に取り付けられている。

これら図７〜図９に示すように、各使用要求（仕様）に応じ、流出路形成部材２３（筒状ハウジング８０）の形状と、筒状ハウジング８０の流路の出口に取り付けられる接続部材の形態は様々に変形し得るものである。

図１（ａ）は流量メータ設置ユニット２０に水量メータ２４が設置されている状態を示し、この状態で、流入側接続部材３６と接続部材９２に外部配管（図示せず）が接続されている。この外部配管の接続状態で、水量メータ２４を交換するときの動作を次に説明する。図１（ａ）の状態から水量メータ２４を取り外すに際して、先ず、ハンドル５２を逆回転（反時計回転）操作する。このハンドル５２の逆回転によって駆動シャフト４９の雄ねじ５４がシャフト挿通穴３７側の雌ねじ５３に対し抜け出し方向に螺合回転し、駆動シャフト４９は抜け出し方向（図１（ａ）の左方向）に移動する。そして、駆動シャフト４９に連結されているスライド部材４２が後退方向にスライド移動して図３に示されるように、スライド部材４２の受け面４８と水量メータ２４の流入端との間に水量メータ２４を取り外すのに必要な間隙Ｃが形成される。

この時点で、ハンドル５２の回転操作を停止し、水量メータ２４を取り外す。新規の水量メータ２４を取り付ける場合は、水量メータ２４の流出端側を流出路形成部材２３側の受け部８３へ嵌合して逆止弁７４の端面８２へ当接し、水量メータ２４の流出端側の下面は台座部８５の支持受け面８８へ載せ、水量メータ２４の流入端側の下面は支持受け部５７の支持面５９へ載せてセットする。その状態でハンドル５２を正方向に回転操作をすることにより、水量メータ２４を取り外す場合と逆の動作によって駆動シャフト４９およびスライド部材４２が進出移動し、スライド部材４２の受け面４８が水量メータ２４の流入端の端面に圧接し、水量メータ２４の取り付けが完了する。

この水量メータ２４の取り付け状態においては、水量メータ２４の両端側が流入路形成部材２２側の受け面４８と流出路形成部材２３側の受け部８３の端面８２に圧接しているので、流入路形成部材２２と流出路形成部材２３にはその圧接の力が両部材２２、２３を外側へ、つまり、図１（ａ）において流入路形成部材２２に対しては左側へ、流出路形成部材２３に対しては右側へ、押し込む方向に掛かる。しかし、本実施形態例では、流入路形成部材２２と流出路形成部材２３の係止顎５８、８７が搭載架台２１の搭載面２６に形成された対応する係止穴２９ａ、２９ｂに係止されているので、その押し込みの力は係止穴２９ａ、２９ｂの係止面によって確実に受け止められ、押し込み力が外部配管側へ伝わるのを確実に防止できる。

また、その押し込み力を搭載面２６自体によって、より具体的には、搭載面２６に設けた係止穴２９ａ、２９ｂの係止面によって、受け止める構成としたので、搭載架台２１を形成する金属板２５の厚みが薄いものであっても押し込み力に十分対抗できる機械的強度を確保することができ、次の交換時まで水量メータ２４の設置状態を長期に保持していても係止穴２９ａ、２９ｂ間の距離が経時変化によって変化することがないので、流入路形成部材２２と流出路形成部材２３の水量メータ２４の受け部間の間隔が変化しないこととなり、これにより水量メータ２４を緩みなく安定に保持することが可能となる。また、水量メータ２４を保持する前記押し込み方向の力は係止顎５８、８７と係止穴２９ａ、２９ｂとの係止により搭載面２６自体によって保持されるので、流入路形成部材２２と流出路形成部材２３を搭載面２６に締結するボルトはこれらの部材２２、２３が搭載面２６から浮き上がるのを防止する程度の締結力でよいので、ボルトの小型化、軽量化を図ることができるという効果が得られるものである。

特に、本実施形態例においては、図４に示すように、搭載架台２１は金属板２５を折り曲げ加工して形成されているが、その折り曲げ線Ａは水量メータ２４を保持する前記押し込み方向（流入路形成部材２２と流出路形成部材２３の受け部を直線で結ぶ方向）に対して平行状となっているので、押し込み力によって搭載架台２１が曲げ変形することがない。押し込み力に平行方向の曲げ線を折り目とする曲げ部が形成され、その上、深絞り加工によって搭載面２６に凹部２７が形成されることによって、前記押し込み力に対する機械的強度（対抗強度）をより一層高めることができる。

また、ハンドル５２は流入路形成部材２２（流入側ベース部材３４）の外側に突き出した駆動シャフト４９の基端部（基端側）に設けられるので、ハンドル５２を操作するのに必要な十分のスペースを確保でき、ハンドル５２の操作がし易い上に、ハンドル５２の直径の大きさを大きくできるので、小さい力でハンドル５２の回転操作を行なうことができるので、水量メータ２４の設置時、交換時におけるハンドルの操作性を十分に高めることができ、作業が非常に容易となる。

さらに、前記の如く、搭載架台２１の搭載面２６には水量メータ２４の下方位置に凹部２７を形成したので、図１（ａ）に示されるように水量メータ２４の底部を凹部２７に没入した形態で水量メータ２４を設置保持することができる。そのため、水量メータ２４の嵩高設置を回避して設置スペースの有効利用を図ることができる。また、水量メータ２４の交換時に設置されていた水量メータ２４を取り外す際に、水量メータ２４内等の水が外に漏れ出ても、その漏れ水は凹部２７で受け止められるので、漏れ水が床を濡らしたり床にしみ込むことを防止でき、凹部２７に受け止められた水は拭けば済むので、水量メータ２４の交換時の漏れ水処理が容易となる。

また、冬季の凍結防止を図るため、流量メータ設置ユニット２０にカバーを設ける場合、水量メータ２４の底部は凹部２７に没入して凹部２７の壁面との間に空気層が形成されるので、凹部２７の壁部（板面）は凍結防止のカバーの機能を発揮する。そのため、カバーは流量メータ設置ユニット２０の上側にのみ設ければよいので、カバーの費用節減が図れる上に、カバーの取り付け作業も容易となる。

さらに、流入路形成部材２２にユニット弁３５が回転自在に組み込まれているので、流量メータ設置ユニット２０を設置する場合、減圧弁６０や、流路閉止栓６１の回転方向の位置を邪魔にならない位置に調整することができる。

また、流出路形成部材２３の流路７３の出口側に接続部材９２を流出路形成部材２３側の流路７３の中心軸に対して回転自在に設けたので、外部配管の位置に応じてその接続口の位置を容易に調整することができる。例えば、図１（ｂ）の状態は分岐接続口９１ａは上側を向き、分岐接続口９１ｂは左側を向いており、その位置で外部配管との接続が達成されるが、外部配管が上側と右側にある場合は、接続部材９２を時計回り方向に９０度回転させればその接続位置となり、外部配管が右側と下側にある場合はさらに接続部材９２を時計回り方向に９０度回転させればよく、外部配管が左側と下側にある場合は図１（ｂ）の状態から接続部材９２を反時計方向に９０度回転することにより外部配管との接続位置とすることができる。

図１１、図１２は本発明に係る流量メータ設置ユニット２０の第２の実施形態例を示す。この第２の実施形態例が前記第１の実施形態例と異なることは、流出路形成部材２３の筒状ハウジング８０の流路７３の出口側を互いに直交する４方向に突き出す筒部９６（９６ａ、９６ｂ、９６ｃ、９６ｄ）を形成し、各筒部９６ａ、９６ｂ、９６ｃ、９６ｄを外部配管との接続部としたものである。それ以外の構成は前記の第１の実施形態例の構成と同一であるので、その重複説明は省略する。

図１１、図１２の例では各筒部９６の筒孔内壁面に雌ねじ９７を設け、この雌ねじ９７を利用して外部配管と接続するようにしているが、外部配管との接続用構成はこれに限定されず、例えば、各筒部９６の先端側に図１（ａ）に示すようなフランジ６９を設け、ファスナ７０を用いた外部配管との接続構成としてもよい。この場合は外部配管の接続口にファスナ７０で留められるフランジ６９を設けることになる。この第２に実施形態例においても、４つの筒部９６のうち、外部配管との接続に使用されない筒部９６の流路出口は閉止栓（図示せず）によって（閉止栓が詰められて）閉止される。

この第２の実施形態例も前記第１の実施形態例と同様な効果を奏する。

図１３は本発明に係る流量メータ設置ユニット２０の第３の実施形態例を示す。この第３の実施形態例が前記第１、第２の各実施形態例と異なることは、減圧弁６０を流出路形成部材２３に設けたことであり、それ以外の構成は前記第１、第２の各実施形態例の構成と同様であるので、前記第１、第２の各実施形態例と共通となる構成部分には同一符号を付してその重複説明省略する。

図１３において、流入路形成部材２２は、流入側ベース部材３４によって構成されており、流入側ベース部材３４における連結筒部３９の流入端側には筒形状の流入側接続部材１１１の下端側が嵌合され、流入側接続部材１１１は連結筒部３９に対して回転自在に取り付けられている。この回転自在の取り付け構造は、図１においての連結筒部３９とユニット弁３５との回転自在の取り付け構造と同じであり、連結筒部３９のピン挿通溝４１に流入側接続部材１１１の外側からＵ字形状のピン（ピン足）１０５を差し込むことによりその回転自在の取り付け（接続）が達成されている。なお、流入側接続部材１１１の上端部の筒孔内壁面には雌ねじ１１２が周設されて図示されていない外部配管（管路）が螺合締結により接続されるようになっている。

一方、流出路形成部材２３は筒状ハウジング８０の出口側に、ユニット弁３５と中継接続筒部１１６と逆止弁１１４とを順に接続して構成されている。すなわち、図１の例ではユニット弁３５は流入路形成部材２２の構成要素として機能しているが、図１３においては、ユニット弁３５は流出路形成部材２３の構成要素として機能している。前記台座部８５と筒状ハウジング８０との一体物は流出側ベース部材として機能し、その筒状ハウジング８０は流出後方側が直角に起立し、その起立端側（起立上端側）にユニット弁３５の一端側が接続されている。

この接続構造は図１における流入側接続部材３６とユニット弁３５との接続構造と同じであり、筒状ハウジング８０側とユニット弁３５側の両方の接合フランジ６９間にファスナ７０を装着することで、ユニット弁３５は筒状ハウジング８０に対して回転自在に接続され、両者８０、３５の嵌合面にＯリング７１が介設されることで、その嵌合面間の水密が達成されている。この実施形態例においては、ユニット弁３５は流路閉止栓６１を減圧弁６０よりも下流側となる向きにして筒状ハウジング８０に装着されている。なお、図１３に示す例では、流路閉止栓６１はボールバルブ式の閉止栓としているが、閉止栓の構造は特に限定されず、図１に示されるような非ボールバルブタイプの閉止栓でもよい。

ユニット弁３５の上端側の通路端部には中継接続筒部１１６の下端側が回転自在（相対回転自在）に接続されている。この接続構造は前記流入側ベース部材３４の連結筒部３９と流入側接続部材１１１との接続構造と同様であり、中継接続筒部１１６の嵌合外周面に設けたピン溝１１８に、ユニット弁３５の筒部の外側からＵ字形状のピン（ピン足）１１９を挿通することで、ユニット弁３５と中継接続筒部１１６は相対回転自在に接続され、両者３５、１１６の嵌合面は同様にＯリング１１７によって水密が達成されている。

中継接続筒部１１６の上端側には逆止弁１１４が接続装着されており、中継接続筒部１１６の上部外周面から張り出すフランジ６９に逆止弁１１４のハウジング１１５側の下端部のフランジ６９が接合され、その両者のフランジ６９にファスナ７０が装着（挟み込み装着）されることで、逆止弁１１４と中継接続筒部１１６とは相対回転自在に接続されている。この逆止弁１１４は下流側から上流側への流体（ここでは水）の逆流を防止するものである。

前記、逆止弁１１４のハウジング１１５の上端側のフランジ６９には接続部材９２の下端側のフランジ６９が接合され、その両フランジ６９を挟み込むファスナ７０が装着されることで、逆止弁１１４と接続部材９２とは回転自在（相対回転自在）に接続され、両者９２、１１４の嵌合面の水密は同様にＯリング１２０によって達成されている。接続部材９２は出口側が横向きの分岐接続口９１ａと上向きの分岐接続口９１ｂとに分岐されており、これらの一方又は両方の分岐接続口９１ａ、９１ｂに図示されていない外部配管（管路）が接続口の雌ねじ９４を利用して接続される。なお、外部配管が接続されない分岐接続口には閉止栓が装着されてその分岐接続口は閉止される。この接続部材９２の分岐接続口の分岐方向や、分岐の数は図示の例に限定されずに適宜に設定（設計）できるものである。

この第３の実施形態例においても、前記第１、第２の各実施形態例と同様な効果を奏するが、本第３の実施形態例では減圧弁６０を流出路形成部材２３側に設けたことで、水路の圧力損失をより一層低減できるという効果を奏する。すなわち、図１に示すように、減圧弁６０を流入路形成部材２２側に設ける場合は、流入圧力は減圧弁６０によって設定の圧力に減圧されるが、その減圧弁６０の下流側に水量メータ２４が取り付けられるため、水量メータ２４を出る水の水圧は減圧弁６０の設定圧力よりも水量メータ２４を通水することによって生じる圧力損失分だけ低減してしまう。

これに対し、この第３の実施形態例においては、水量メータ２４の下流側で減圧弁６０による減圧の圧力が設定されるので、水量メータ２４を通る水圧損失が下流側に影響を与えることが無く、図１に示す場合に比べ、水量メータ２４を通る水圧損失分の水圧低下を抑制することができるという効果が得られる。特に、この実施形態例では、流路閉止栓６１は減圧弁６０の上流側に設置されるので、流路閉止栓６１を通る水圧の損失低減の影響をも抑制でき、水路の圧力損失の影響をより一層抑制し得る流量メータ設置ユニット２０の提供が可能になる。勿論、流路閉止栓６１の圧力損失が特に問題（支障）とはならない場合は、流路閉止栓６１は減圧弁６０の下流側に設置してもよい。

なお、本発明の流量メータ設置ユニットは上記の各実施形態例の構成に限定されることはなく他の様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記の第１、第２、第３の実施形態例では、駆動シャフト４９とスライド部材４２を、ねじ５０を用いて連結したが、これを図１４〜図１６に示すように駆動シャフト４９とスライド部材４２を一体構造としてもよい。この図１４〜図１６に示すものは、駆動シャフト４９をスライド部材側駆動シャフト４９ａとハンドル側駆動シャフト４９ｂとによって構成し、スライド部材４２は駆動シャフト４９ａと一体的に形成されている。そして、両シャフト４９ａ、４９ｂが対向する部位において、ハンドル側駆動シャフト４９ｂの端面に凹部９８が形成され、スライド部材側駆動シャフト４９ａの端部はその凹部９８に嵌合されている。

この凹部９８に嵌合されている部位のシャフト４９ａの外周面にはピン溝９９が周設され、そのピン溝９９の直径方向の両側溝を通る間隔位置にピン挿通孔がシャフト４９ｂを貫通して設けられ、シャフト４９ｂの外側からこの対のピン挿通孔にＵ字形状のピン（ピン足）１００がピン溝９９を通して装着されている。このことで、スライド部材側駆動シャフト４９ａとハンドル側駆動シャフト４９ｂとがピン１００を連結材として連結されている。両駆動シャフト４９ａ、４９ｂの連結領域に位置する流入側ベース部材３４のシャフト挿通の筒壁部１０６には互いに対向する（図１４においては上下に対向する）壁面に開口１０７が形成されている。

そして、この開口１０７の形成領域における駆動シャフト４９ａの位置にレバー１７の基部が嵌めこまれている。このレバー１７が嵌る駆動シャフト４９ａの面には摺り割り面が形成され、レバー１７と駆動シャフト４９ａとは相対回転ができないように、かつ、駆動シャフト４９ａの軸方向にスライド自在に嵌合されている。レバー１７の先端側（レバー操作部側）は一方側（図１４では上側、図１６では右側）の開口１０７を通して外に突き出されている。開口１０７の幅はレバー１７の幅よりも十分に広く、この開口１０７内で、レバー１７の正逆回転移動（回動）が可能となっている。駆動シャフト４９ａに嵌合するレバー１７のシャフト嵌合穴の周縁部からは、両シャフト４９ａ、４９ｂの連結部を覆う凹部壁面１９が形成されており、この凹部壁面１９によって前記ピン溝９９を通して挿通されたピン１００のピン足連結部側が覆われて、ピン１００の抜け出しが防止されている。

レバー１７と流入側ベース部材３４側の壁面間にはレバー１７を両シャフト４９ａ、４９ｂの連結部側方向へ付勢するスプリング１８が介設され、常時はこのスプリング１８の付勢力を受けてレバー１７は開口１０７の端面（図１４、図１５においては左側端面）で受け止められ、この位置で、凹部内壁面１９はピン１００を覆い、該ピン１００の抜け止めを行なっている。ところで、駆動シャフト４９ｂの外側からピン溝９９を通るピン１００のピン足を差し込む（挿入する）時にはその作業の邪魔にならないようにレバー１７をスプリング１８の付勢力に抗して退避方向（図１４、図１５では右方向）へスライド移動させた状態でその作業が行なわれる。なお、駆動シャフト４９ｂの基端側には流入側ベース部材３４のシャフト挿通穴３７から外に突き出た位置でハンドル５２が固定されている。

この図１４〜図１６に示す構成とした流量メータ設置ユニット２０においては、水量メータ２４を交換する際に、ハンドル５２の操作と共に、或いは、ハンドル５２の操作を行なう前に、レバー１７を正逆回転操作を行なって、スライド部材４２を含む駆動シャフト４９ａ側の外周面（特にＯリングの装着部）と流入側ベース部材３４側の筒状穴の対向内壁面とを強制的に相対回転し、両壁面間の錆付き等による固着力を解除して（解除しながら）ハンドル５２の操作を行うことができるので、無理な力を要せずにハンドル５２の操作を小さな力で容易に行なうことができることとなる。

また、上記の各実施形態例では、駆動シャフト４９（４９ａ）にハンドル５２を一体的に固定したが、ハンドル５２は駆動シャフト４９（４９ａ）に着脱自在に取り付ける構成としてもよい。この場合は、駆動シャフト４９（４９ａ）の基端部に横断面が角型形状（例えば、四角形状、六角形状）等の非円形状に形成し、ハンドル５２の中心部位に、対応する穴形状の中心穴を設け、ハンドル５２を使用する時にハンドル５２の中心穴を駆動シャフト４９（４９ａ）の基端部に嵌め込み装着して使用し、使用後は駆動シャフト４９（４９ａ）から取り外しておくようにしてもよい。なお、実施形態例ではハンドル５２を円形状としたがレバー状のハンドルとしてもよくハンドルの形状は特に限定されることはない。

さらに、上記各実施形態例では、搭載架台２１の搭載面２６の水量メータ２４の下側となる領域に凹部２７を形成したが、この凹部２７に代えて、開口を形成してもよい。この場合は、図１７に示すように、開口１０１の開口端縁１０２に低位となる段差面を形成し、その段差面に受け皿１０３の折り曲げ縁１０４を掛けて（載せて）開口１０１に受け皿１０３を装着することが望ましい。この受け皿１０３は合成樹脂や、金属材料によって容易に形成できる。このように、受け皿１０３を装着すれば、水量メータ２４の取り外しの際に受け皿１０３で受けた漏れ水を、受け皿１０３を開口１０１から取り外して外に捨てることができるので、漏れ水の処理がより容易となる。勿論、開口１０１に受け皿１０３を装着せずに流量メータ設置ユニット２０を使用することも可能である。

さらに、上記各実施形態例では、搭載架台２１を金属板２５で形成したが鋳物等の他の部材によって形成してもよい。ただ、本実施形態例のように金属板２５で形成すれば軽量化、小型化をより効果的に達成することが可能である。

さらに、上記各実施形態例では流入路形成部材２２又は流出路形成部材２３に減圧弁６０と流路閉止栓６１を一体化したユニット弁３５をその取り付け位置の流路の中心軸に対して回転自在に組み込んだが、減圧弁６０と流路閉止栓６１を一体化せずに個別のものとしてもよい、その場合も、減圧弁６０と流路閉止栓６１はそれぞれ取り付け位置における流入路形成部材２２や、流出路形成部材２３の流路の中心軸に対して回転自在に取り付けることが望ましい。

さらに、流量メータ設置ユニット２０によって水量メータ２４を設置する場合、流量メータ設置ユニット２０は水路の外部配管に接続できる位置であればどこに配置してもよく、上記においてはパイプシャフトを例にしたが、例えば、戸建ての家、工場等のパイプシャフト以外の場所に設置して使用してもよい。

さらに、上記各実施形態例では流量メータとして水量メータ２４を例にして説明したが、流量メータ設置ユニット２０をガスの外部配管に接続し、流量メータとしてガスメータを設置する構成としてもよい。勿論、流量メータ設置ユニット２０を石油の通流配管や、牛乳、ジュース等の飲料食品の通流配管に接続して、それぞれの計測対象の流体の流量を計測する流量メータの設置ユニットとして適用することが可能である。

さらに、上記各実施形態例では、水密を行なう手段として水密を要する各個所にＯリングを用いたが、Ｏリング以外のパッキン部材を用いてもよい。

さらに、図１３に示す第３の実施形態例においては、流出路形成部材２３に、２つの逆止弁７４、１１４を設けたが、一方側の例えば筒状ハウジング８０内の逆止弁７４は省略することも可能である。

本発明に係る流量メータ設置ユニットの第１の実施形態例の構成を水量メータ２４の取り付け状態で示す同ユニットの縦断面図である。図１（ａ）の流量メータ設置ユニットの横断面図である。水量メータ２４の着脱交換時の流量メータ設置ユニットの動作説明図である。本実施形態例の流量メータ設置ユニットを構成する搭載架台２１の構成を示す斜視図である。本実施形態例の流量メータ設置ユニットを構成する流入側ベース部材３４の構成を示す斜視図である。本実施形態例の流量メータ設置ユニットを構成する流出路形成部材２３の構成を示す斜視図である。流出路形成部材２３の流路出口に取り付ける接続部材９２の他の例を示す説明図である。流出路形成部材２３と接続部材９２との別の取り付け構成例を示す説明図である。流出路形成部材２３と接続部材９２とのさらに他の取り付け構成例を示す説明図である。流出路形成部材２３と接続部材９２とのさらに他の取り付け構成例を示す説明図である。本発明に係る流量メータ設置ユニットの第２の実施形態例の要部構成を示す図である。第２の実施形態例の流量メータ設置ユニットを構成する流出路形成部材２３の斜視構成図である。本発明に係る流量メータ設置ユニットの第３の実施形態例の説明図である。本発明に係る流量メータ設置ユニットの他の実施形態例の要部説明図である。図１４の横断面の図である。図１５のＸ−Ｘ概略断面図である。本発明に係る流量メータ設置ユニットのさらに他の実施形態例の説明図である。流量メータ設置ユニットの従来例の説明図である。

符号の説明

２０流量メータ設置ユニット
２１搭載架台
２２流入路形成部材
２３流出路形成部材
２４水量メータ（流量メータ）
２６搭載面
２７凹部
３５ユニット弁
４２スライド部材
４９（４９ａ、４９ｂ）
駆動シャフト
５２ハンドル
６０減圧弁
９２接続部材

Claims

搭載架台の搭載面上には、流量メータ配置領域を間にしてその一方側には内部に流路を形成した流入路形成部材が、他方側には内部に流路を形成した流出路形成部材がそれぞれ締結手段によって搭載架台に固定配設され、前記流出路形成部材には流量メータの流出側端を受ける受け部が形成され、前記流入路形成部材にはスライド部材が収容され、そのスライド部材の先端部は前記流量メータの流入端側を受ける受け部と成し、スライド部材の内部には流入路形成部材の流路に連通してその連通流路の出口をスライド部材の先端面に開口した流路が形成されており、また、流入路形成部材に係合すると共にスライド部材に連結してスライド部材の進退移動と停止保持とを行うスライド移動手段が設けられ、このスライド移動手段によるスライド部材の進出移動によってスライド部材が流量メータに圧接し流出路形成部材の受け部が流量メータに圧接して、前記流量メータをスライド部材と前記流出路形成部材の受け部間に挟み込んで支持すると共に当該圧接力が前記流入路形成部材と流出路形成部材とに掛かり、前記スライド移動手段によるスライド部材の後退移動によって流量メータを取り外す構成と成し、前記流入路形成部材と流出路形成部材にはそれぞれの底部側から下向きに突き出す係止顎が設けられ、搭載架台の搭載面には前記各係止顎に対向する位置に係止穴が形成され、前記流入路形成部材と流出路形成部材は係止顎を対応する係止穴に挿入係止した状態で搭載架台の搭載面上に前記締結手段によって締結固定されており、前記圧接力は前記流入路形成部材の係止顎と前記流出路形成部材の係止顎とを介して搭載架台に伝達されることを特徴とする流量メータ設置ユニット。