JP4139452B2

JP4139452B2 - 定流量弁

Info

Publication number: JP4139452B2
Application number: JP25754897A
Authority: JP
Inventors: ▲賢▼三柏野
Original assignee: Matsui Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Matsui Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JPH1182781A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、主として給湯器等の配水管経路に配置される定流量弁の改良に関するもである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の定流量弁としては、実公平７−５１６１３号や特許第２５２９７６３号に記載のものが知られている。これらは、図４に示すように、流入口５０１と流出口５０２とを備えた弁箱５０３と、この弁箱５０３内に収められた可動体５０４とを備える。可動体５０４は、弁体５０５と、弁作動体５０６とを備える。弁箱５０３は、流入口５０１側に弁室６０１を有すると共に、流出口側に２次圧室６０２とを有する。そして、この弁室６０１と２次圧室６０２とは、縮径部６０３を介して連通されており、この縮径部６０３の上流側に、弁座５０７が形成されている。可動体５０４の内、弁体５０５は弁室６０１内に配位され、弁作動体５０６は２次圧室６０２内に配位されている。両者は結合されていないが、弁体５０５は、弁室６０１内に配位された第１バネ５０８によって、下流側に付勢されており、弁作動体５０６は２次圧室６０２内に配位された第２バネ５０９によって、上流側に付勢されており、両バネ５０８，５０９の付勢によって、弁体５０５及び弁作動体５０６は一体的に連動して摺動する。弁体５０５は、弁座５０７に接近離反して弁の開度を調整する弁部６００を有し、また、弁作動体５０６は、その下流側の面に、受圧面６０５を有する。そして、流出口５０２には、水の温度によって伸縮する感熱エレメント６０４が配位され、この感熱エレメントの伸縮が、第２バネ５０９を介して、弁作動体５０６に伝えられるものである。
【０００３】
作動に際しては、流入口５０１から流入した水が、矢印Ｒ１に示すように、弁室６０１から縮径部６０３を経て２次圧室６０２内に流入すると共に、矢印Ｒ２に示すように、開いた弁座５０７と弁部６００との間から２次圧室６０２内に流入する。流量が増えて、弁室６０１内の圧力が２次圧室６０２内よりも相対的に高まると、弁作動体５０６及び弁体５０５が、下流側に移動して、弁の開きを小さくする。他方、流量が減少すると、逆に、弁室６０１内の圧力が２次圧室６０２内よりも相対的に低くなり、弁作動体５０６及び弁体５０５が、上流側に移動して、弁の開きを大きくする。これによって、流水の定流量化が図られるものである。
【０００４】
また、水温が上昇すると、感熱エレメント６０４が伸長し、この感熱エレメントの伸長が、第２バネ５０９を介して、弁作動体５０６に伝えられ、流量が増大するものである。この作動が、ガス湯沸器に適用されることによって、供給される水の流量及び温度に係わらず、常に、一定の加熱温度の水を出すことができることとなる。
【０００５】
ところが、この定流量弁は、縮径部６０３及び弁座５０７の下流側に２次圧室６０２が設けられているため、可動体５０４を、弁体５０５と弁作動体５０６とに２分割せざるを得ず、両者を一体に可動させるためにも、２つのバネ５０８，５０９が必要となる。即ち、弁座５０７に対しては、弁座５０７よりも大きな弁部６００が上流側から当接し、他方、縮径部６０３及び弁座５０７よりも下流側の２次圧室６０２内には、その圧力を受けて作動するための充分な大きさの受圧面６０５を備えた弁作動体５０６を配位する必要がある。その結果、上流側には弁体６００を、下流側には弁作動体５０６をと言うように、弁座を挟んで、それより大きな部材を、上流側と下流側とに配位せざるを得なくなる。このような弁体６００及び弁作動体５０６を弁箱内に配位するには、両者を２分割して、上流側から弁体６００を、下流側から弁作動体５０６を、夫々挿入する必要があり、挿入後、両者を一体に可動させるためにも、２つのバネ５０８，５０９が必要となる。
【０００６】
また、弁体６００及び弁作動体５０６は、夫々、弁箱５０３に接触して摺動するが、スムーズな弁の作動を実現するために、また、両者の結合を確実にするために、弁体６００と弁作動体５０６との両者の各々が、直線移動するように正確に芯出される必要があり、弁箱５０３共々精度よく加工される必要がある。双方の内、一方がスムーズに直線移動しないと、弁全体の作動が不完全なものとなってしまう。
【０００７】
さらに、上記の定流量弁は、水温との関係で、流量を変化させるために、感熱エレメント６０４を用い、これの伸縮が第２バネ５０９を介して、弁作動体５０６に伝えられるようにしているものであるが、感熱エレメント６０４と言う別個の部材を用いなければ、言い換えれば、水温との関係で流量を変化させないタイプの定流量弁と異なる構造にしなけれは、水温との関係で流量を変化させることができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、より確実な作動を実現することができ、さらに、バネ等の部品点数を少なくしても作動し得る定流量弁の提供を図らんとするものである。また、本願の第２の発明は、水温との関係で流量を変化させないタイプの定流量弁と同じ構造を維持したままで、水温との関係で流量を変化させることができるようにせんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで本願発明は、次の構成を特徴とする定流量弁を提供することにより、上記の課題を解決する。
本願の第１の発明は、流入口１１と流出口１２とを備えた筒状の弁箱１と、この弁箱１内に収められた弁体３０と、弁体３０を付勢する弾性体４とを備え、弁箱１は、その筒状の一端に上記の流入口１１を備え、他端が閉鎖部１０３によって閉ざされたものであり、弁箱１内の流入口１１側には、１次圧室ａが設けられ、この１次圧室ａの下流側に第１の２次圧室ｂ１が設けられ、第１の２次圧室ｂ１の下流側には弁座１３が設けられ、この弁座１３の下流側に流出口１２に通じる流出路１４が設けられ、この流出路１４は、導通部１５を介して、第２の２次圧室ｂ２に通じており、この第２の２次圧室ｂ２の端部に前記の閉鎖部１０３が設けられ、弁体３０は、軸状部３１と、この軸状部３１の流入口１１側に設けられた大径部３２とを備え、この大径部３２は、上流側の１次圧室ａと下流側の２次圧室ｂ１，ｂ２とを区画する摺動可能な隔壁であり、弁体３０の大径部３２の外周面が、本体１０１の内周面に接触した状態で摺動可能となっており、この大径部３２の上流側の面が１次圧用受圧面３３とされ、下流側の面が２次圧用受圧面３４とされたものであり、この大径部３２には、１次圧室ａと下流側の第１の２次圧室ｂ２とを連通し、縮径部として機能する小孔３５が設けられ、上記の軸状部３１は、第１の２次圧室ｂ１から導通部１５内を通り、第２の２次圧室ｂ２に達しており、この軸状部３１の外周面は、本体１０１の導通部１５内周面に接触した状態で、摺動可能となっており、この軸状部３１内には、軸状部３１の軸方向に連通路３６が形成され、この連通路３６は、一端が第１の２次圧室ｂ１内に開口し、他端が第２の２次圧室ｂ２内に開口し、この軸状部３１には、弁箱１の弁座１３と対応する位置に、弁部３７が形成されており、弁体３０の摺動によって、弁部３７が弁座１３に接近離反し、弁の開度が調整され、前記の弾性体４は、軸体３の軸状部３１と弁箱１との間に配位されたものであり、弁箱１に調整ねじ５を設け、この調整ねじ５の前進後退によって、弾性体４の付勢力を調整可能にした定流量弁を提供するものである。
【００１０】
前述の従来の定流量弁は、縮径部６０３及び弁座５０７の下流側に２次圧室６０２が設けられているため、弁座に対しては、弁座よりも大きな弁部６００が上流側から当接し、他方、縮径部６０３及び弁座５０７よりも下流側の２次圧室６０２内には、その圧力を受けて作動するための充分な大きさの受圧面６０５を備えた弁作動体５０６を配位する必要があった。これに対して、本願発明の定流量弁にあっては、１次圧室ａと２次圧室ｂ１とを、縮径部３５を介して連通し、この２次圧室ｂ１の下流側に、弁座１３を形成している。そのため、弁座１３よりも大きな可動体３の弁部３７と、１次圧室ａに対する受圧面３３と、２次圧室ｂ１に対する受圧面３４との３者を、全て、弁座よりも上流側に配位することができる。従って、従来のように、上流側には弁体６００を、下流側には弁作動体５０６をと言うように、弁座を挟んで、それより大きな部材を、上流側と下流側とに配位する必要がない。よって、従来のように、弁体６００及び弁作動体５０６を２分割して弁箱内に配位する必要がなく、弁部３７と、１次圧室ａに対する受圧面３３と、２次圧室ｂ１に対する受圧面３４との３者を備えた可動体３を、上流側から、弁箱内に配位することができる。また、従来では、弁体６００と弁作動体５０６を挿入した後、両者を一体に可動させるために、２つのバネ５０８，５０９が必要となったが、本願発明では、１つの弾性体４で可動し得るものである。勿論、組立の都合等によって、可動体を適宜２分割することも可能であるが、本願発明においては、可動体を複数に分割したものとしても、或いは、単一の部材から構成しても、何れの設計も可能であり、設計の自由度を増すことができたものである。
さらに、本願発明では、弁部３７と、１次圧室ａに対する受圧面３３と、２次圧室ｂ１に対する受圧面３４との３者を備えた可動体３を、一体に形成することが可能となり、従来のような、結合の不完全性や芯出のずれを生ずる可能性が低くなり、可動体３のスムーズな動きが実現し易く、弁全体の作動をより完全なものとすることができる。
【００１１】
さらに、本願の第２の発明は、上記の第１の発明に係る定流量弁において、可動体３を弁の開度を開く方向に付勢する弾性体４が、形状記憶合金等の温度変化によって伸縮するものであることを特徴とするものを提供する。これによって、感熱エレメント６０４と言う別個の部材を用いなくとも、言い換えれば、水温との関係で流量を変化させないタイプの定流量弁と同一の構造のまま、弾性体４の種類を変更するだけで、水温との関係で流量を変化させるタイプの定流量弁を提供できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は、本願発明の実施の形態に係る定流量弁の断面図であり、図２は同定流量弁の作動状態を示す断面図である。
【００１３】
この実施の形態に係る定流量弁は、流入口１１と流出口１２とを備えた弁箱１と、この弁箱１内に収められた可動体３とを備える。
【００１４】
弁箱１は、筒状をなす本体１０１と、この本体の一端に螺合して流入口１１を形成する流入部１０２と、本体１０１の他端を閉じる閉鎖部１０３とから構成されているが、弁箱１の部品構成は、組付け上の利便性等を考慮して適宜変更し得る。この弁箱１の一端の流入口１１と、閉鎖部１０３との間には、流出口１２が設けられている。
【００１５】
弁箱１の流入口１１側には、１次圧室ａが設けられ、この１次圧室ａの下流側に第１の２次圧室ｂ１が設けられている。第１の２次圧室ｂ１の下流側には、弁座１３が設けられ、この弁座１３の下流側に、流出口１２に通じる流出路１４が設けられている。この流出路１４のさらに他端側には、導通部１５を介して、第２の２次圧室ｂ２が設けられている。そして、この２次圧室ｂ２の端部の外側に、前記の閉鎖部１０３が螺合している。
【００１６】
可動体３は、弁体３０と、この弁体３０の端部に設けられたバネ受け部３８とが一体として可動するものである。
まず、弁体３０は、軸状部３１と、この軸状部３１の一端側（流入口１１側）に設けられた大径部３２とを備える。大径部３２は、１次圧室ａと第１の２次圧室ｂ１との間に摺動可能に配位されており、軸状部３１は、第１の２次圧室ｂ１から導通部１５内を通り、第２の２次圧室ｂ２に達している。
【００１７】
大径部３２は、弁箱１の本体１０１の端部内に収められており、弁体３０の大径部３２の外周面が、本体１０１の内周面に接触した状態で、摺動可能となっている。この大径部３２の上流側の面が１次圧用受圧面３３となり、下流側の面が２次圧用受圧面３４となる。即ち、この大径部３２は、１次圧室ａと２次圧室ｂ１，ｂ２とを区画する摺動可能な隔壁であり、この隔壁として機能する大径部３２には、上流側の１次圧室ａと下流側の第１の２次圧室ｂ２とを連通する小孔３５が、適宜数形成されている。この小孔３５が、縮径部３５として機能し、１次圧室ａと２次圧室ｂ１，ｂ２との間の圧力差を生むこととなる。
【００１８】
軸状部３１は、その外周面が、本体１０１の導通部１５内周面に接触した状態で、摺動可能となっている。このように、前述の大径部３２の外周と軸状部３１の外周の２箇所で、本体１０１に対して摺動可能に接触しているため、両者の摺動は安定して行われる。また、弁体３０全体が、一つの部材によって構成されているため、旋盤やＮＣ加工機で製造する場合でも、一体となった芯出しが容易に行われる。そして、この軸状部３１には（言い換えれば弁体３０の大径部３２より下流側には）、第１の２次圧室ｂ１と第２の２次圧室ｂ２とを連通する連通路３６が形成されている。この連通路３６は、軸状部３１内に軸方向に形成された通路で、一端が第１の２次圧室ｂ１内に開口し、他端が第２の２次圧室ｂ２内に開口している。
【００１９】
さらにこの軸状部３１には、弁箱１の弁座１３と対応する位置に、弁部３７が形成されており、弁体３０の摺動によって、弁体３７が弁座１３に接近離反し、弁の開度が調整される。図１は弁の全開状態の図であり、図２は弁の全閉状態の図である。上記のように、連通路３６は、一端が第１の２次圧室ｂ１内に開口している。言い換えれば、この開口３６ａは弁座１３より上流側に位置しているものであり、この開口３６ａから連通路３６を介して連通する第２の２次圧室ｂ２は、流体経路で言えば、第１の２次圧室ｂ１と等価であり、第１の２次圧室ｂ１と共に弁座１３より上流側に位置することとなる。
【００２０】
弁体３０は、弾性体４によって、上流側に付勢されている。この実施の形態では、軸体３の軸状部３１と弁箱１との間に弾性体４が配位されているが、大径部３２と第１の２次圧室ｂ１との間に弾性体を配位するようにしてもよい。この実施の形態をさらに詳しく説明すると、軸状部３１の端部には、筒状のバネ受け部３８が設けられ、他方、弁箱１の閉鎖部１０３の内面側には、バネ受け１０４が設けられている。そして、両者の間に、弾性体４として、コイルスプリング４が配位されている。このコイルスプリング４に、形状記憶合金製のバネを採用することもできる。この形状記憶合金製のバネの場合、温度の変化によって、その伸縮状態が変化し、高温になるに従って、バネが伸長した状態となるものを採用することが望ましい。この形状記憶合金製のバネを用いることによって、温度変化によって水量が変化することになるが、形状記憶合金製のバネを用いない場合には、温度変化によって水量が変化しないものになる。従って、同一の構造によって、弾性体を、温度変化によって長さや弾性が変化するものと、温度変化があっても長さや弾性が変化しないものとに変更するだけで、２つのタイプの定流量弁を提供し得るものである。
【００２１】
軸状部３１と筒状のバネ受け部３８とを一体に形成し、また、弁箱１の閉鎖部１０３とバネ受け１０４とを一体に形成してもよいが、この実施の形態の方が加工や組付けが簡単にできる。バネ受け部３８は、この例では、弁座１３の内径よりも若干大きくしているが、必ずしも大きくする必要はなく、小さくした場合には、バネ受け部３８と弁体３０の双方を、筒状をなす本体１０１の流入口１１側から挿入して組付けることができる。尚、バネ受け部３８は、単に軸状部３１の端部に嵌められているだけで、本体１０１に対して接触しておらず、弁体３０ほど厳密な加工を行わずとも、弁体３０の正確な作動の障害にはならない。
【００２２】
さらに、この例では、弁箱１の閉鎖部１０３とバネ受け１０４とを別体にすると共に、閉鎖部１０３に螺合して、その内外を貫く調整ねじ５を設け、この調整ねじ５の前進後退によって、バネ受け１０４を弁体３０に対して接近離反できるようにしている。これによって、弾性体４の付勢力を調整可能にしているものである。図３に、ねじ５を前進させた状態を示す。
【００２３】
この軸状部３１及びバネ受け部３８は、第２の２次圧室ｂ２の受圧面をも構成するものであり、この実施の形態では、弁体３０の軸状部３１の端面３１ａと、バネ受け部３８の端面３８ａが、受圧面となっている。このように、第２の２次圧室ｂ２を設けて、この第２の２次圧室ｂ２内に位置する可動体の端面３１ａ，３８ａを受圧面とすることによって、２次圧室ｂ１，ｂ２側の受圧面の面積が、１次圧室ａ側の受圧面の面積と略等しくなり、精度よく定流量弁として作動する点で有利であるが、コンパクト化を求めるのであれば、第２の２次圧室ｂ２を設けずに実施してもよい。
【００２４】
次に、この定流量弁の作動状態を説明する。まず、水等の流体の経路について説明すると、流入口１１から流入した水は、１次圧室ａ内に入り、縮径部３５を経て、第１の２次圧室ｂ１内に入る。第１の２次圧室ｂ１内に入った水は、２方向に分かれる。その一方の流路は、弁部３７と弁座１３との間から、流出路１４を経て、流出口１２から流出する流路である。他方の流路は、弁体３０に設けられた連通路３６の開口３６ａから、連通路３６を通って、第２の２次圧室ｂ２に入る流路である。この後者の流路は、弁外に流出する流路ではなく、第１の２次圧室ｂ１と第２の２次圧室ｂ２とをつなぐものに過ぎない。即ち、前述のように、連通路３６の開口３６ａは弁座１３より上流側の第１の２次圧室ｂ１に開口しているものであり、流体経路で言えば、第１の２次圧室ｂ１と等価となる。尚、弁体３０の軸状部３１の外周と、導通部１５との間の接触部分の隙間を通って、第２の２次圧室ｂ２から、流出路１４、流出口１２への水が流れる可能性は皆無とは言えないが、その流量は極僅かであり、弁の作動上無視し得る程度のものである。
【００２５】
次に、流入する流体の流量（圧力）と、弁の開度の関係について説明すると、まず、弁の開度（即ち、弁体３０の位置）は、弁体３０を流入口１１側から押す力（矢印ｘ）と、弁体３０を流入口１１側へ押す力（矢印ｙ）とのバランスによって、決定される。弁体３０を流入口１１側から押す力（矢印ｘ）は、１次圧室ａの圧力と１次圧室ａに対する受圧面３３の面積との積によって求められる。他方、弁体３０を流入口１１側へ押す力（矢印ｙ）は、２次圧室ｂ１，ｂ２の圧力と２次圧室ｂ１，ｂ２に対する受圧面３１ａ，３８ａの面積との積（この実施の形態では、２次圧室が第１と第２に分かれているため、より正確には、第１の２次圧室ｂ１の圧力と第１の２次圧室ｂ１に対する受圧面３１ａの面積の積と、第２の２次圧室ｂ２の圧力と２次圧室ｂ２に対する受圧面３８ａの面積と積との和）と、弾性体４の押圧力と、の和によって求められる。
【００２６】
次に、流入する流体の流量（圧力）に変化があった場合について説明する。まず、流入口１１から流入する水の流量が増大すると、１次圧室ａの圧力が高まり、縮径部３５を介して連通している２次圧室ｂ１，ｂ２の圧力との間に差圧が生じ、弁体３０を流入口１１側から押す力（矢印ｘ）が大きくなり、弁体３０は弁座１３に接近し、弁部３７と弁座１３との間が狭くなる。このように、流入口１１から流入する水の流量が増大するのに比例して、弁部３７と弁座１３との間が狭くなるため、流出口１２からの流出量は、変化しない。
他方、流入口１１から流入する水の流量が減少すると、１次圧室ａの圧力が低下し、縮径部３５を介して連通している２次圧室ｂ１，ｂ２の圧力との間に逆の差圧が生じ、弁体３０を流入口１１側へ押す力（矢印ｙ）が大きくなり、弁体３０は弁座１３から離反し、弁部３７と弁座１３との間が広くなる。このように、流入口１１から流入する水の流量が減少するのに比例して、弁部３７と弁座１３との間が広くなるため、流出口１２からの流出量は、変化しない。
従って、流入する流体の流量（圧力）に変化が生じても、流出する流体の流量（圧力）は、常に一定に保たれるものである。
【００２７】
この定流量弁は、例えば、ガス湯沸器の配管系に用いられる。より具体的には、この定流量弁は、ガス湯沸器における水道水の給水源とガス湯沸器のバーナーとの間に配位される。そして、給水源の圧力が変化しても、バーナーに送られる水の量を常に一定に保つことより、設定された温度条件の水（湯）を常に得ることができるようにしたものである。
【００２８】
そしてこの場合、給水源からの水の温度が一定であると、設定された温度条件の水（湯）を常に得ることができるが、夏場と冬場と言うように、給水源からの水の温度が変化すると、バーナーで加熱された水（湯）の温度も変化する。そこで、前述のように、高温になるに従って、バネが伸長した状態となる形状記憶合金製のバネを用いることによって、夏場等で給水源からの水の温度が高い場合には、弁体３０を流入口１１側へ押す力（矢印ｙ）を大きくして、弁の開度を大きくし、バーナーへ送る水を増大させて、設定された温度条件の水（湯）を得るようにすることができる。冬場では、その逆に、弁の開度を小さくし、バーナーへ送る水を増大させて、設定された温度条件の水（湯）を得るようにすることができるものである。
【００２９】
以上の実施の形態の他、本願発明は種々変更して実施し得るものであり、例えば、縮径部３５は、弁体３０の大径部３２に設けたが、これに代えて、或いは併用して、１次圧室ａと第１の２次圧室ｂ１とを結ぶ細い流路を、弁箱１に設けるようにしてもよい。また、第１の２次圧室ｂ１と第２の２次圧室ｂ２とを結ぶ連通路３６を弁体３０内に設けたが、これに代えて、或いは併用して、第１の２次圧室ｂ１と第２の２次圧室ｂ２とを結ぶ流路を、弁箱１に設けるようにしてもよい。弁体３０は、弾性体４によって、弁を開く方向に付勢されているが、弁体３０を、他の弾性体によって、弁の閉じる方向にも付勢させるようにしてもよい。また、流入口１１を弁箱１の一端に設け、流出口１２は弁箱１の側面に設けたが、弁箱１の他端に流出口１２を設けるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上、本願の第１の発明は、可動体を複数に分割したものとしても、或いは、単一の部材から構成しても、何れの設計も可能であり、また、同様に、弾性体を１つとしてもよく、２つ以上配位してもよく、可動体及び弾性体に関して、設計の自由度を増すことができたものである。しかも、可動体を、単一の部材から構成した場合には、従来のような、結合の不完全性や芯出のずれを生ずる可能性が低くなり、可動体のスムーズな動きが実現し易く、弁全体の作動をより完全なものとすることができるものである。
【００３１】
さらに、本願の第２の発明は、水温との関係で流量を変化させないタイプの定流量弁と同一の構造のまま、弾性体の種類を変更するだけで、水温との関係で流量を変化させるタイプの定流量弁を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係る定流量弁の全開状態の断面図である。
【図２】同定流量弁の全閉状態を示す断面図である。
【図３】同定流量弁のねじ５を前進させた状態を示す断面図である。
【図４】従来の定流量弁の断面図である。
【符号の説明】
１弁箱
３可動体
４弾性体
１１流入口
１２流出口
１３弁座
３３１次圧室に対する受圧面
３４２次圧室に対する受圧面
３５縮径部
３７弁部
ａ１次圧室
ｂ１第１の２次圧室
ｂ２第２の２次圧室

Claims

流入口（１１）と流出口（１２）とを備えた筒状の弁箱（１）と、この弁箱（１）内に収められた弁体（３０）と、弁体（３０）を付勢する弾性体（４）とを備え、
弁箱（１）は、その筒状の一端に上記の流入口（１１）を備え、他端が閉鎖部（１０３）によって閉ざされたものであり、
弁箱（１）内の流入口（１１）側には、１次圧室（ａ）が設けられ、この１次圧室（ａ）の下流側に第１の２次圧室（ｂ１）が設けられ、
第１の２次圧室（ｂ１）の下流側には弁座（１３）が設けられ、
この弁座（１３）の下流側に流出口（１２）に通じる流出路（１４）が設けられ、
この流出路（１４）は、導通部（１５）を介して、第２の２次圧室（ｂ２）に通じており、この第２の２次圧室（ｂ２）の端部に前記の閉鎖部（１０３）が設けられ、
弁体（３０）は、軸状部（３１）と、この軸状部（３１）の流入口（１１）側に設けられた大径部（３２）とを備え、
この大径部（３２）は、上流側の１次圧室（ａ）と下流側の２次圧室（ｂ１），（ｂ２）とを区画する摺動可能な隔壁であり、弁体（３０）の大径部（３２）の外周面が、本体（１０１）の内周面に接触した状態で摺動可能となっており、この大径部（３２）の上流側の面が１次圧用受圧面（３３）とされ、下流側の面が２次圧用受圧面（３４）とされたものであり、
この大径部（３２）には、１次圧室（ａ）と下流側の第１の２次圧室（ｂ２）とを連通し、縮径部として機能する小孔（３５）が設けられ、
上記の軸状部（３１）は、第１の２次圧室（ｂ１）から導通部（１５）内を通り、第２の２次圧室（ｂ２）に達しており、この軸状部（３１）の外周面は、本体（１０１）の導通部（１５）内周面に接触した状態で、摺動可能となっており、
この軸状部（３１）内には、軸状部（３１）の軸方向に連通路（３６）が形成され、この連通路（３６）は、一端が第１の２次圧室（ｂ１）内に開口し、他端が第２の２次圧室（ｂ２）内に開口し、
この軸状部（３１）には、弁箱（１）の弁座（１３）と対応する位置に、弁部（３７）が形成されており、弁体（３０）の摺動によって、弁部（３７）が弁座（１３）に接近離反し、弁の開度が調整され、
前記の弾性体（４）は、軸体（３）の軸状部（３１）と弁箱（１）との間に配位されたものであり、弁箱（１）に調整ねじ（５）を設け、この調整ねじ（５）の前進後退によって、弾性体（４）の付勢力を調整可能にした定流量弁。
可動体（３）を弁の開度を開く方向に付勢する弾性体（４）が、形状記憶合金等の温度変化によって伸縮するものであることを特徴とする請求項１記載の定流量弁。