JP4139234B2 - 歯数90〜180のスパナのラチェット製造法 - Google Patents
歯数90〜180のスパナのラチェット製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4139234B2 JP4139234B2 JP2003018975A JP2003018975A JP4139234B2 JP 4139234 B2 JP4139234 B2 JP 4139234B2 JP 2003018975 A JP2003018975 A JP 2003018975A JP 2003018975 A JP2003018975 A JP 2003018975A JP 4139234 B2 JP4139234 B2 JP 4139234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ratchet
- teeth
- preform
- manufacturing
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法及び90〜180歯のラチェットに関する。特に一種の高いトルク値と噛み合い密度を具えたラチェットの製造工程で、鍛造、トリミング、研磨、転造、熱処理及び表面処理等のステップを利用し各効果を実現する歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法及び90〜180歯のラチェットに係る。
【0002】
【従来の技術】
図1が示すような一般のラチェットスパナ1は、世界中で常用されている手工具の一つであり、該ラチェットスパナ1に関しても単一方向作動或いは双方向作動等、非常に多くの研究や開発が見られる。
多くの種類があるラチェットスパナであるが、該ラチェット1’の外周の歯の数はかつての36歯が現在では72歯のものまであるが、やはり一定の制限がある。しかも、外周の歯の数は全体的なラチェットスパナ1の構造に対して極めて大きな影響を及ぼす。なぜなら、歯の数が多くなればなるほどその噛み合い密度は高くなるからである。しかし、歯の数を多くするには加工精度コントロールの困難度も高くなる。
市場には「72+(該歯数は72歯以上の意)」のものも見られるが、該表示は製造工程における品質の不安定さを示している。だからこそ、「72歯よりいくらか多い」歯数となるのであって、その各ラチェットの角度は5度角未満である。即ち、「72+」という歯数は宣伝文句以外の何者でもないと言える。
一方、90を超える歯数のラチェット1’は今のところ市販されていない。この種の歯数の多いラチェットは、非常に高い精度が求められるため、公知の72歯数のラチェットの製造工程では製造できるものではなく、一般の製造業者が簡単に開発できるものではない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知構造の欠点を解決するため、本発明は歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法及び90〜180歯のラチェットの提供を課題とする。
それは、90〜180歯を具えたラチェットを製造可能である。
さらにそのラチェットは、高いトルク値と良好な噛み合い密度を具える。
またその製造工程は、非常に簡単で、かつ製造業者にとって利便性が高い。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は下記の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法及び90〜180歯のラチェットを提供する。
それは主に鍛造、球状化焼なまし、トリミング、研磨加工、転造、熱処理、表面処理等の製造工程を含む。
該製造工程により精度、トルク値、噛み合い密度共に高い性能を具えたラチェットを製造可能である。
【0005】
【発明の実施の形態】
図2が示すように、本発明の製造プロセスは、以下のステップを示す。
1.鍛造
図3が示すように、鍛造技術によりラチェット本体ラフプレフォーム10を製造する。
2.球状化焼なまし
鍛造により生じた応力を消去し、その構造の安定性を強化するため、該ラチェット本体ラフプレフォーム10に球状化焼なましを施す。本球状化焼きなまし工程は、歯数の精度に応じて一回以上行うが、2回が最良である。
3.トリミング
切削加工により該ラチェット本体ラフプレフォーム10にトリミングを行い、ラチェット本体スムースプレフォーム12とする。
4.研磨加工
切削加工後の該ラチェット本体スムースプレフォーム12に対して研磨加工又は研削加工を行う。本ステップは、有芯或いはセンターレス研磨加工により行うことができ、1〜5ミクロンに精度を制御する(図4、5参照)。
5.転造
第4ステップ完了後のラチェット本体スムースプレフォーム12を転造ダイス間に定位し、図6が示すように、外周に90〜180の歯を具えたラチェット歯ラフプレフォーム13を成形する。
6.熱処理
該ラチェット歯ラフプレフォーム13に熱処理を施し、ラチェット歯スム ースプレフォームとする。
7.表面処理
該ラチェット歯スムースプレフォームに電気めっき等により表面加工処理を施し、ラチェット完成品20とする。
【0006】
本発明はさらに図8〜11が示すように、同様の製造工程において転造工程のジグを換えることにより、内凹歯形、外凸歯形、内双凹歯形、円弧歯形のラチェット構造を製造することができる。
【0007】
【発明の効果】
上記のように、本発明は精度、トルク値、噛み合い密度共に高い性能を具えたラチェットを製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】ラチェットスパナの構造指示図である。
【図2】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法のフローチャートである。
【図3】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法におけるラチェット本体ラフプレフォーム鍛造の構造指示図である。
【図4】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法における有芯研磨の指示図である。
【図5】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法における無心研磨の指示図である。
【図6】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法における転造の指示図である。
【図7】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法におけるラチェット外観指示図である。
【図8】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法における異なる形態のラチェット指示図である。
【図9】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法における他の異なる形態のラチェット指示図である。
【図10】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法における2重の歯を供えた異なる形態のラチェット指示図である。
【図11】本発明の歯の数を90〜180に製造可能なラチェット製造法におけるさらに他の形態のラチェット指示図である。
【符号の説明】
1 ラチェットレスパナ
1’ ラチェット
10 ラチェット本体ラフプレフォーム
12 ラチェット本体二スムースプレフォーム
13 ラチェット歯ラフプレフォーム
20 ラチェット完成品
Claims (2)
- 1.鍛造:鍛造技術によりスパナのラチェット本体ラフプレフォームを製造し、
2.球状化焼なまし:該ラチェット本体ラフプレフォームに少なくとも一回以上の球状化焼なましを施し、
3.トリミング:切削加工により該ラチェット本体ラフプレフォームにトリミングを行い、ラチェット本体スムースプレフォームとし、
4.研磨加工:切削加工後の該ラチェット本体スムースプレフォームのラチェット歯形成面に対して研磨加工を行って、精度を制御し、
5.転造加工:第4ステップ完了後のラチェット本体スムースプレフォームをダイス間に定位して、外周に90〜180の歯を具えたラチェット歯ラフプレフォームを転造成形し、
6.熱処理:該ラチェット歯ラフプレフォームに熱処理を施し、ラチェット歯スムースプレフォームとし、
7.表面処理:該ラチェット歯スムースプレフォームに表面加工処理を施し、ラチェット完成品とすることを特徴とする歯数90〜180のスパナのラチェット製造法。 - 前記製造工程において転造加工工程のジグを換えることにより、異なる歯形状のラチェット構造することを特徴とする請求項1記載の歯数90〜180のスパナのラチェット製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003018975A JP4139234B2 (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 歯数90〜180のスパナのラチェット製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003018975A JP4139234B2 (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 歯数90〜180のスパナのラチェット製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004230477A JP2004230477A (ja) | 2004-08-19 |
JP4139234B2 true JP4139234B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=32948972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003018975A Expired - Lifetime JP4139234B2 (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 歯数90〜180のスパナのラチェット製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4139234B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103212959A (zh) * | 2013-02-24 | 2013-07-24 | 谢泽波 | 一种齿块的成形方法 |
CN104384876A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 高精度齿轮制造方法 |
CN107627081A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 宁波同舟文化传媒有限公司 | 门杠锁锁头加工工艺 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102935579B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-08-19 | 聊城五环机械有限公司 | 一种采用连体毛坯制作手拉葫芦导轮的工艺方法 |
CN103894784A (zh) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | 苏州工业园区协诚精密五金有限公司 | 扳手的制备方法 |
CN104015018B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-04-20 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法 |
CN104308482A (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-28 | 浙江来福谐波传动股份有限公司 | 弹性柔轮的制作工艺 |
CN108057988A (zh) * | 2016-11-08 | 2018-05-22 | 林钲智 | 无余料扳手制法 |
CN108747241A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种蜗轮加工工艺 |
CN108907654B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-10-02 | 浙江指南针智能科技有限公司 | 一种单头或双头棘轮扳手的同步组装机构 |
CN111098102A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 江苏理研科技股份有限公司 | 一种汽车驻车棘轮多向分流锻造工艺 |
CN111745357A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 泰安市泰和电力设备有限公司 | 一种新型棘轮加工工艺 |
CN112264772A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-26 | 重庆市巨力冶金制品有限公司 | 一种油泵主动齿的制备加工方法 |
-
2003
- 2003-01-28 JP JP2003018975A patent/JP4139234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103212959A (zh) * | 2013-02-24 | 2013-07-24 | 谢泽波 | 一种齿块的成形方法 |
CN104384876A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 高精度齿轮制造方法 |
CN104384876B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-08-24 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 高精度齿轮制造方法 |
CN107627081A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 宁波同舟文化传媒有限公司 | 门杠锁锁头加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004230477A (ja) | 2004-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4139234B2 (ja) | 歯数90〜180のスパナのラチェット製造法 | |
CN102728646B (zh) | 一种冷成形直齿锥齿轮齿形尺寸精度的控制方法 | |
TWI361117B (ja) | ||
JP3687556B2 (ja) | 傘歯車およびその製造方法 | |
KR20150088688A (ko) | 단조 및 2 단계 냉간 압출법을 포함함으로써 이중 치 패턴을 가진 기어를 제조하는 방법 | |
JP2012096251A (ja) | 歯車の製造方法 | |
ES2736006T3 (es) | Proceso para la fabricación de componentes forjados y maquinados | |
CA2300483A1 (en) | Gear and method of manufacturing gear | |
JPS6228128A (ja) | 楕円ギヤの製造法 | |
CN104014116A (zh) | 高尔夫球杆头上盖的制造方法 | |
TW592903B (en) | Method of making ratchets having 90 to 180 teeth and ratchets having 90 to 180 teeth | |
CN112792273B (zh) | 钛合金的锻压方法、钛合金手表后壳及其制造方法 | |
JPS62207527A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
JPS59225838A (ja) | リングギヤの成形方法 | |
TWI235694B (en) | Improved production process for hand tool | |
JP2010017795A (ja) | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 | |
TWI819918B (zh) | 一種螺旋工件的成形加工方法 | |
Várkuli et al. | History of Gleason Works Spiral Bevel Gear Technology | |
JP2000326047A (ja) | ホイールナットの製造方法 | |
TWI351997B (ja) | ||
TW201223657A (en) | The manufacturing method of metal handle | |
JPS63224830A (ja) | ギヤ転造ダイスの製造方法 | |
JPH05305516A (ja) | 歯車製造方法および歯車研削工具 | |
TWI434756B (zh) | Folding repair tool manufacturing process | |
TW201636169A (zh) | 自行車折疊工具製作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070626 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070809 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080520 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4139234 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140613 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |