JP4134144B2 - 金属材料の分析方法、およびその装置 - Google Patents
金属材料の分析方法、およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4134144B2 JP4134144B2 JP2005318642A JP2005318642A JP4134144B2 JP 4134144 B2 JP4134144 B2 JP 4134144B2 JP 2005318642 A JP2005318642 A JP 2005318642A JP 2005318642 A JP2005318642 A JP 2005318642A JP 4134144 B2 JP4134144 B2 JP 4134144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- metal material
- grinding powder
- electrolytic cell
- electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
約500〜600℃の環境下で20年程度使用された火力発電用機器から切り出したサンプルを用い、該サンプルから析出物を下記実験No.1〜3に示す方法で抽出した。
上記図1に示した模式図の様に研削粉6を電気分解液4に浸漬させて析出物を抽出した。棒状体の電極7として直径8mm、長さ50mmの純鉄棒を用い、この端部に直径5mm、長さ10mmの磁石8を取り付けると共に、該磁石を取り付けていない方の端部に上記研削粉6を磁力で0.2g付着させた。なお、電解槽3はガラス製の電解槽を用いた。
上記サンプルから切り取ったブロック材(幅10mm×長さ20mm×厚み5mm)を陽極として用いた。なお、ブロック材の一面(幅10mm×長さ20mmの面)以外は、マスキングしている。また、電解槽3はガラス製の電解槽を用いた。
上記研削粉0.5gをガラス製のビーカーに入れ、これにリン酸(2+1)を75mL入れ、20℃で24時間放置した。
上記実施例1で用いた火力発電用機器の別の部位から切り出したサンプルを用い、該サンプルから析出物を下記実験No.11〜18に示す方法で抽出した。
上記図1に示した模式図の様に研削粉6を電気分解液4に浸漬させて析出物を抽出した。棒状体の電極7として直径8mm、長さ50mmの純鉄棒を用い、この端部に直径5mm、長さ10mmの磁石8を取り付けると共に、該磁石を取り付けていない方の端部に上記研削粉6を磁力で0.1g付着させた。なお、電解槽3はガラス製の電解槽を用いた。
上記図3に示した模式図の様に研削粉6を電気分解液4に浸漬させて析出物を抽出した。電解槽3としては白金製の電解槽を用い、この電解槽3を陽極とした。この電解槽3に上記研削粉0.1gを入れ、この電解槽3の外側には直径5mm、長さ10mmの磁石8を端部に接着した金属片9(純鉄棒;直径8mm、長さ50mm)を接着し、電解槽3の内壁に研削粉6を磁力で付着させた。
上記実験No.12において、電気分解時の電流を30ミリAとする以外は、同じ条件とした。
上記研削粉0.5gをガラス製のビーカーに入れ、これにリン酸(2+1)を75mL入れ、20℃で24時間放置した。
上記研削粉0.5gをガラス製のビーカーに入れ、これにリン酸(2+1)を75mL入れ、60℃で2時間放置した。
上記研削粉0.1gをガラス製のビーカーに入れ、これにリン酸(2+1)を75mL入れ、60℃で0.6時間放置した。
上記研削粉0.5gをガラス製のビーカーに入れ、これにリン酸(2+1)を75mL入れ、80℃で0.5時間放置した。
上記研削粉0.1gをガラス製のビーカーに入れ、これに臭素−メタノール混合液を100mL入れ、20℃で1.5時間放置した。放置後、混合液中の残渣をポアサイズ0.1μmのフィルターを用いて吸引濾過し、析出物を回収した。
固溶Cr量(質量%)=2.25−化合物型Cr量
固溶Mo量(質量%)=1−化合物型Mo量
2 陰極
3 電解槽
4 電気分解液
5 直流電源
6 金属材料から削り取った研削粉
7 棒状体の電極
8 磁石
9 金属片
10 接着剤
11 金属片
12 導線
13 挿入軸
14 皿状体の陽極
Claims (13)
- 金属材料から析出物を抽出する方法であって、
前記金属材料をリューターまたはグラインダーを用いて削り取った研削粉を電極の一部として用い、前記析出物を残渣として抽出することを特徴とする析出物の抽出方法。 - 金属材料の劣化度合いを識別する方法であって、
前記金属材料をリューターまたはグラインダーを用いて削り取った研削粉を電極の一部として用いることを特徴とする劣化度合い識別方法。 - リューターを用いて削り取った研削粉を用いる請求項1または2に記載の方法。
- 前記研削粉を、磁力または接着剤で前記電極に付着させた状態で電解液に浸漬する請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記電極として、棒状体、皿状体、または電解槽を使用する請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 電解液に浸漬する電極の形状を皿状体とし、この皿状体電極の上に前記研削粉を堆積させる請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 電解槽を電極とし、この電解槽に前記研削粉を浸漬する請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記金属材料が、C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ti、Zr、Nb、Ni、Cu、Al、B、Ca、Se、N、P、およびSよりなる群から選ばれる少なくとも一種を合金成分として含有する鋼材である請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 金属材料から析出物を抽出する装置であって、
該装置は、電極と電解槽を備えており、前記金属材料をリューターまたはグラインダーを用いて削り取った研削粉を前記電極の一部として用いる手段を有していることを特徴とする析出物抽出装置。 - 金属材料の劣化度合いを識別する装置であって、
該装置は、電極と電解槽を備えており、前記金属材料をリューターまたはグラインダーを用いて削り取った研削粉を前記電極の一部として用いる手段を有していることを特徴とする劣化度合い識別装置。 - リューターを用いて削り取った研削粉を用いる請求項9または10に記載の装置。
- 前記研削粉を磁力または接着剤により前記電極の一部として用いる手段を有していることを特徴とする請求項9〜11のいずれかに記載の装置。
- 前記電極が、棒状体、皿状体、または電解槽である請求項9〜12のいずれかに記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005318642A JP4134144B2 (ja) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | 金属材料の分析方法、およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005318642A JP4134144B2 (ja) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | 金属材料の分析方法、およびその装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007127454A JP2007127454A (ja) | 2007-05-24 |
JP2007127454A5 JP2007127454A5 (ja) | 2008-01-31 |
JP4134144B2 true JP4134144B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=38150235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005318642A Expired - Fee Related JP4134144B2 (ja) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | 金属材料の分析方法、およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4134144B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL2270469T3 (pl) * | 2008-04-25 | 2020-11-16 | Nippon Steel Corporation | Sposób analizy dystrybucji wielkości cząstek w przypadku cząstek w materiale metalowym |
JP5707666B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2015-04-30 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材の品質管理方法 |
JP5235810B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2013-07-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Sn酸化物の定量方法およびフラックスの評価方法 |
EP3418711B1 (en) | 2016-02-18 | 2021-05-19 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for electrolytic etching and dissolution and method for extracting metal compound particles |
JP6808198B2 (ja) * | 2018-02-14 | 2021-01-06 | 三菱重工業株式会社 | 損傷状態判定装置、損傷状態判定方法、プログラム |
JP7010411B2 (ja) * | 2019-11-25 | 2022-01-26 | Jfeスチール株式会社 | 析出物および/または介在物の抽出方法、析出物および/または介在物の定量分析方法、ならびに、電解液 |
-
2005
- 2005-11-01 JP JP2005318642A patent/JP4134144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007127454A (ja) | 2007-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4134144B2 (ja) | 金属材料の分析方法、およびその装置 | |
Bergmann et al. | Electrochemical antimony removal from accumulator acid: Results from removal trials in laboratory cells | |
Shrestha et al. | Mg-RE alloy anode materials for Mg-air battery application | |
JP5555842B2 (ja) | 鉄族元素及び希土類元素のイオン液体を利用した回収方法、並びに鉄族元素及び希土類元素の回収装置 | |
EP2360469B1 (en) | Method for analyzing metallic material | |
Shi et al. | Study of corrosion inhibition of coupled Al2Cu–Al and Al3Fe–Al by cerium cinnamate using scanning vibrating electrode technique and scanning ion-selective electrode technique | |
Jin et al. | Electrolytic recovery of bismuth and copper as a powder from acidic sulfate effluents using an emew® cell | |
Yang et al. | Selective electrodeposition of dysprosium in LiCl-KCl-GdCl3-DyCl3 melts at magnesium electrodes: application to separation of nuclear wastes | |
Nikolaev et al. | Electrowinning of Aluminum and Scandium from KF-AlF3-Sc2O3 Melts for the Synthesis of Al-Sc Master Alloys | |
Rajamani et al. | Nano-and micro-hexagons of bismuth on polycrystalline copper: Electrodeposition and heavy metal sensing | |
Idhayachander et al. | Electrolytic recovery of nickel from spent electroless nickel bath solution | |
Spyrellis | Production of copper powder from printed circuit boards by electrodeposition | |
Gill et al. | A method for quantitative analysis of delta-ferrite, sigma and M 23 C 6 carbide phases in heat treated Type 316 stainless steel weldments | |
Gossage et al. | Reconstruction of lead acid battery negative electrodes after hard sulfation using controlled chelation chemistry | |
JP2014080668A (ja) | 不溶性電極材および不溶性電極 | |
JP5298810B2 (ja) | 金属材料中の析出物および/または介在物の定量方法 | |
CN105452538B (zh) | 用于通过电解熔体获得铝的铁基阳极 | |
Kenna et al. | The cementation of gold by iron from cyanide solutions | |
Kan et al. | Electrochemical deposition of aluminum on W electrode from AlCl3-NaCl melts | |
Shao et al. | Cu and CuPb Electrodes Electrodeposited from Metal Oxides in Hydrophobic Protic Amide-Type Ionic Liquid/Water Mixture for Nonenzymatic Glucose Oxidation | |
JP2019039710A (ja) | 金属材料中の炭化物および/または窒化物の抽出方法、その炭化物および/または窒化物の分析方法、その金属材料中の固溶炭素量および/または固溶窒素量の分析方法、およびそれらに用いられる電解液 | |
Zhang et al. | Effect of MnO4− and silver content on electrochemical behaviour of Pb–Ag alloy anodes during potential decay periods | |
WO2021079279A1 (en) | Process for producing a zinc-plated steel substrate | |
JP5088305B2 (ja) | 金属材料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 | |
JP5359244B2 (ja) | 金属試料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071207 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071207 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20071207 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20080117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080129 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080327 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080328 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080327 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080331 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080527 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080602 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140606 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |