JP4130259B2 - プラスドライバービット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスドライバービットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から提案されている図１に示す先端部に平面視十字形状の刃21,22,23,24を有する公知のプラスドライバービットは、該先端部の刃21,22,23,24はテーパー形状に形成されている。これは、ビス，ネジ等の嵌入溝（十字溝）への挿入を良好にするとともに当該嵌入溝から抜け易くするためである。
【０００３】
ところが、公知のプラスドライバーでは、その構造故に、ビットの先端部がビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がらない様（カムアウトしない様）、ある程度の力で押し付けながら回わさないと効率良くトルクを伝えることができず、しかも、浮き上がった状態のまま回すと当該嵌入溝を潰してしまう場合がある。
【０００４】
本発明は、このことを前提に、ビス，ネジ等の嵌入溝に嵌入されたビットの先端部が浮き上がることを極力押さえることができ、よって、従来品に比し押し付け力を少なくしてもビス，ネジ等の螺着作業を良好に行うことができるプラスドライバービットを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
平面視十字形状の刃１，２，３，４を有するプラスドライバービットであって、前記刃１，２，３，４の両側面には、前記刃１，２，３，４の長さ方向に延設される一対の凸条５Ａ，５Ｂ間に凹溝５が形成された食い込み部が設けられ、この食い込み部は前記刃１，２，３，４の形成と同時に形成されるものであり、また、前記凸条５Ａ，５Ｂ及び凹溝５は、前記刃１，２，３，４間の底の長さ方向における湾曲率と同じ湾曲率で形成されていることを特徴とするプラスドライバービットに係るものである。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
本発明は、例えば刃１，２，３，４をビス，ネジ等の嵌入溝に嵌めて回すと、刃１，２，３，４の側面の長さ方向に設けた一対の凸条５Ａ，５Ｂ及び凹溝５からなる食い込み部がビス，ネジ等の嵌入溝の内壁に食い込む状態となり、よって、ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることが可及的に防止され、当該嵌入溝に対して確実に嵌まり込んだ状態のまま強いトルクを与え続けることができる。
【０００８】
本発明は上述のように構成したから、公知のプラスドライバーに比して、ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることを極力押さえることができ、よって、従来品に比し押し付け力を少なくしてもビス，ネジ等の螺着作業が良好に行え、しかも、ビス，ネジ等の嵌入溝を潰してしまうことも可及的に防止することができる画期的なプラスドライバービットとなる。
【０００９】
また、本発明は、刃１，２，３，４夫々の両側面に一対の凸条５Ａ，５Ｂ及び凹溝５からなる食い込み部を長さ方向に設けたから、より一層ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることを極力押さえることができることになる画期的なプラスドライバービットとなる。
【００１０】
また、本発明は、一対の凸条５Ａ，５Ｂ及び凹溝５は、刃１，２，３，４間の底の長さ方向における湾曲率と同じ湾曲率で形成されているから、単にビット軸芯方向の直線の場合に比し、湾曲する一対の凸条５Ａ，５Ｂ及び凹溝５がビス，ネジ等の嵌入溝の内壁にそれだけ食い込む状態となり、この係止作用により刃１，２，３，４が抜けにくくなるため、この点においてもビス，ネジ等の嵌入溝からの浮き上がりを可及的に防止することができる画期的なプラスドライバービットとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２〜４は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１２】
本実施例に係るビットは、常法に従い、先端をテーパー形状に切削した棒状部材を用意し、続いて、この棒状部材のテーパー部を９０°づつ回転させカッターにより切削して４枚の刃１，２，３，４を形成し、続いて、ビット先端面を少し湾曲面にする仕上げ切削加工を施して製造されることになる。
【００１３】
そして、本実施例に係るビットは、前記４枚の刃１，２，３，４を形成する際、同時に、この４枚の刃１，２，３，４夫々の両側面に凹溝５を長さ方向に切削形成する。
【００１４】
具体的には、前記棒状部材の先端を切削するカッターとして、凹溝５を形成する凹凸部が設けられたカッターを採用する。
【００１５】
図面の凹溝５は、４枚の刃１，２，３，４夫々の両側面に一対の凸条５Ａ，５Ｂが並設状態に形成された凹溝５であり、この凸条５Ａ，５Ｂは当該刃１，２，３，４間の底６，７，８，９の湾曲と同じ湾曲率で切削形成されたものである。
【００１６】
尚、本実施例に係るビットは、４枚の刃１，２，３，４及び凹溝５を切削形成により形成しているが、プレス加工で形成しても良く、また、凹溝５を４枚の刃１，２，３，４夫々の両側面に複数形成したり、或いは、４枚の刃１，２，３，４夫々の片側面にだけ形成するようにしても良く、また、棒状部材の一端に４枚の刃１，２，３，４を形成して成るプラスドライバービットに採用しても、棒状部材の先後両端に４枚の刃１，２，３，４を形成して成る通称ダブルビットと呼ばれるプラスドライバービットに採用しても良いのは勿論である。
【００１７】
本実施例は上述のように構成したから、例えば刃１，２，３，４をビス，ネジ等の嵌入溝に嵌めて回すと、刃１，２，３，４の側面の長さ方向に設けた凹溝５がビス，ネジ等の嵌入溝の内壁に食い込む状態となり、よって、ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることが可及的に防止され、当該嵌入溝に対して確実に嵌まり込んだ状態のまま強いトルクを与え続けることができる。
【００１８】
よって、本実施例によれば、公知のプラスドライバーに比して、ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることを極力押さえることができ、よって、従来品に比し押し付け力を少なくしてもビス，ネジ等の螺着作業が良好に行え、しかも、ビス，ネジ等の嵌入溝を潰してしまうことも可及的に防止することができることになる。
【００１９】
また、本実施例は、刃１，２，３，４夫々の両側面に凹溝５を長さ方向に設けたから、より一層ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることを極力押さえることができることになる。
【００２０】
また、本実施例は、凹溝５を刃１，２，３，４の側面に一対の凸条５Ａ，５Ｂを並設状態に形成して構成したから、この一対の凸条５Ａ，５Ｂがビスやネジ等の嵌入溝の内壁にしっかり食い込む状態となり、ビス，ネジ等の嵌入溝から浮き上がることが可及的に防止されることになる。
【００２１】
また、本実施例は、凹溝５を刃１，２，３，４間の底６，７，８，９の湾曲と同じ湾曲率で形成したから、単に凹溝５がビット軸芯方向の直線の場合に比し、湾曲する凹溝５がビス，ネジ等の嵌入溝の内壁にそれだけ食い込む状態となり、この係止作用により刃１，２，３，４が抜けにくくなるため、この点においてもビス，ネジ等の嵌入溝からの浮き上がりを可及的に防止することができることになる。
【００２２】
また、凹溝５（凸条５Ａ，５Ｂ）の形成が、プラスドライバーの先端部の４枚の刃１，２，３，４の形成と同時に行えるから、極めて簡易構造であるが故にコスト安にして量産性に秀れることになる。また、凹溝５の形成は、４枚の刃１，２，３，４の形成の為の切削カッターに設けた凹凸部により行う為、刃１，２，３，４間の底６，７，８，９と同じ湾曲率の凹溝５が容易に形成できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来から提案される公知のプラスドライバービットの平面図である。
【図２】 本実施例の平面図である。
【図３】 本実施例の正面図である。
【図４】 図３のＡ−Ａ指示線断面図である。
【符号の説明】
１ 刃
２ 刃
３ 刃
４ 刃
５ 凹溝
５Ａ 凸条
５Ｂ 凸条

Claims (1)

1. 平面視十字形状の刃を有するプラスドライバービットであって、前記刃の両側面には、前記刃の長さ方向に延設される一対の凸条間に凹溝が形成された食い込み部が設けられ、この食い込み部は前記刃の形成と同時に形成されるものであり、また、前記凸条及び凹溝は、前記刃間の底の長さ方向における湾曲率と同じ湾曲率で形成されていることを特徴とするプラスドライバービット。

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