JP4123647B2 - スピーカ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器および映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スピーカは小型高能率、重低音再生、高耐入力化に対する市場要求が非常に高まりつつある。特にその取付面積に制限を受ける映像機器用は細長形のスリムタイプの要求が顕著であり、スピーカの構造についても過去さまざまな方式が検討されてきた。
【０００３】
その中で、スリムサイズを窮極まで追及できる方式として、平板状のボイスコイルをスリット状の磁気ギャップを有する磁気回路にてドライブする方式が非常に有力となってきている。
【０００４】
ここで、従来のスピーカについて、図７、図８、図９により説明する。
【０００５】
図７は従来のスピーカの断面図であり、図８は同要部であるボイスコイルの斜視図、図９は同断面図である。
【０００６】
同図によると、互いに逆方向に着磁されたマグネット１ａおよび１ｂを磁気ギャップ２ａを有した上部プレート２および磁気ギャップ３ａを有した下部プレート３により挟み込んで構成された磁気回路５の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に振動板７を接着し、この振動板７にこれを駆動させるための平板状のボイスコイル８のボビン９の上部９ａを結合し、ボビン９の下部９ｂをダンパー１０にて中心保持し磁気ギャップ２ａおよび３ａに嵌まり込むように結合して構成されていた。
【０００７】
平板状のボイスコイル８のコイル部８ａは空心コイルの状態で中心部から外周部に至るまで渦巻状に巻線され、このコイル部８ａを平板状のボビン９に接着させて平板状のボイスコイル８を完成させていた。図８、図９はコイル部８ａを片面に配置させた例を示しているが、コイル部８ａを両面に配置させた例もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスピーカは、スリムサイズを窮極まで追及できる方式として、平板状のボイスコイル８をスリット状の磁気ギャップ２ａ，３ａを有する磁気回路５にてドライブする方式としており、平板状のボイスコイル８を垂直方向に駆動しているため、ボイスコイル８の不要共振によるギャップ不良およびハイギャップ不良が多発する。
【０００９】
また、上述のようにコイル部８ａを片側に設けたものは重心が偏倚しやすく、コイル部を両側に設けたものは、そのスリット状の磁気ギャップ寸法を大きく設定する必要が生じ、このため磁束密度低下により、能率低下を招くという問題を有していた。
【００１０】
よって、小型高能率、重低音再生、高耐入力化に対する市場要求が非常に高まりつつある中で、能率低下を招くという課題やギャップ不良が発生しやすいという課題を有するものであった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するもので、小型高能率、重低音再生、高耐入力化が実現でき、しかもギャップ不良の発生を抑えた優れたスピーカを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカは、互いに逆方向に着磁された２つのマグネットを略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した上部プレートおよび略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した下部プレートにより挟み込んで構成された磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに外周を結合した振動板と、この振動板に結合されるとともにボビンに嵌め込まれたボビンと略同等の厚みのコイル部を上記磁気ギャップに挿入した平板状のボイスコイルと、このボイスコイルのボビンの下部を両側から均等に中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合したダンパーとで構成したものであり、ボイスコイルのコイル部をボビンに嵌め込んで埋設したことによって、磁気ギャップの幅を狭くしてもギャップ不良を抑制することができ、小型高能率で不良も低減した優れたスピーカの提供を可能とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、互いに逆方向に着磁された２つのマグネットを略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した上部プレートおよび略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した下部プレートにより挟み込んで構成された磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに外周を結合した振動板と、この振動板に結合されるとともにボビンに嵌め込まれたボビンと略同等の厚みのコイル部を上記磁気ギャップに挿入した平板状のボイスコイルと、このボイスコイルのボビンの下部を両側から均等に中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合したダンパーとで構成したものであり、ボイスコイルのコイル部をボイスコイルのボビンに嵌め込んで埋設したことによって、磁気ギャップの幅を狭くしてもギャップ不良を抑制することができ、小型高能率で不良も低減した優れたスリムタイプのスピーカの提供を可能とするものである。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１のコイル部をインサート成形によりボイスコイルと一体に形成するとともに、振動板もボイスコイルと樹脂で一体成形したものであり、部品点数の削減、組立工数の低減、寸法精度の向上等を図れるものである。
【００１５】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図６により説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカの一実施の形態の断面図であり、図２は同要部であるボイスコイルの斜視図、図３は同断面図である。
【００１７】
同図によると、互いに逆方向に着磁されたマグネット２１ａおよび２１ｂを略直線状でスリット状の磁気ギャップ２２ａを有した上部プレート２２および略直線状でスリット状の磁気ギャップ２３ａを有した下部プレート２３により挟み込んで構成された磁気回路２５の上部プレート２２にフレーム２６を結合し、このフレーム２６の周縁部に振動板２７を接着し、この振動板２７にこれを駆動させるための平板状のボイスコイル２８のボビン２９の上部２９ａを結合し、ボビン２９の下部２９ｂを、両側から均等にダンパー３０にて中心保持し磁気ギャップ２２ａおよび２３ａに嵌まり込むように結合してある。
【００１８】
平板状のボイスコイル２８は平板状のボビン２９に溝部２８ｂを有しており、予め渦巻状に巻回されたボビンと略同等の厚みのコイル部２８ａが嵌め込まれて埋設されている。
【００１９】
以上のように構成したボイスコイル２８はボビン２９、ボビンと略同等の厚みのコイル部２８ａを含め略平板状に形成されているため、磁気ギャップ寸法を小さくして、尚且つボイスコイル２８とプレート２２，２３の間の磁気ギャップ２２ａ，２３ａ寸法を確保することにより、高能率化を図るとともに、ギャップ不良の防止を図ることができるものである。
【００２０】
（実施の形態２）
本発明の他の実施の形態を図４、図５、図６により説明する。なお、実施の形態１と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００２１】
図４は本発明の他の実施の形態のスピーカの断面図であり、図５は同要部であるボイスコイルと振動板の一体品の斜視図、図６は同断面図である。
【００２２】
同図によると、実施の形態１との相異点は、予め巻回したコイル部２８ａをインサート成形してボイスコイル２８を形成するとともに更に、振動板２７を一体に射出成形してボイスコイル２８と振動板２７としたことである。
【００２３】
この構成とすることで、本発明のスピーカは、ボイスコイル２８と振動板２７の一体品をボイスコイル２８として射出成形により簡単に得ることができ、さらにコイル部２８ａはインサート成形によって埋設したため、磁気ギャップ寸法を小さくして、尚且つボイスコイル２８とプレート２２，２３の間の磁気ギャップ２２ａ，２３ａ寸法を確保することにより、高能率化を図るとともに、ギャップ不良の防止を図ることができるとともに、部品点数の削減、組立工数の低減を図るものである。
【００２４】
なお、上記実施の形態では振動板は断面コーン形状としたが、平板状のものでも良く、特に実施の形態２のものにおいてはボイスコイルとでＴ字形に一体成形することで極めて容易に形成できるものとなるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、ボビンと略同等の厚みのコイル部を埋設した略平板状のボイスコイルを使用した構成としたもので、磁気ギャップ寸法を小さくして、尚且つボイスコイルとプレートの間のギャップ寸法を確保することにより、高能率化を図るとともに、ボイスコイルのボビンの下部を両側から均等にダンパーにて中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合してギャップ不良を防止する構成としているため、小型高能率という市場要求と不良率の低減の両立が実現できる優れたスピーカを提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスピーカの一実施の形態の断面図
【図２】 同要部であるボイスコイルの斜視図
【図３】 同断面図
【図４】 本発明のスピーカの他の実施の形態の断面図
【図５】 同要部であるボイスコイルの斜視図
【図６】 同断面図
【図７】 従来のスピーカの断面図
【図８】 同要部であるボイスコイルの斜視図
【図９】 同断面図
【符号の説明】
２２ａ，２３ａ 磁気ギャップ
２５ 磁気回路
２６ フレーム
２７ 振動板
２８ ボイスコイル
２８ａ コイル部
２９ ボビン
３０ ダンパー
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器および映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スピーカは小型高能率、重低音再生、高耐入力化に対する市場要求が非常に高まりつつある。特にその取付面積に制限を受ける映像機器用は細長形のスリムタイプの要求が顕著であり、スピーカの構造についても過去さまざまな方式が検討されてきた。
【０００３】
その中で、スリムサイズを窮極まで追及できる方式として、平板状のボイスコイルをスリット状の磁気ギャップを有する磁気回路にてドライブする方式が非常に有力となってきている。
【０００４】
ここで、従来のスピーカについて、図７、図８、図９により説明する。
【０００５】
図７は従来のスピーカの断面図であり、図８は同要部であるボイスコイルの斜視図、図９は同断面図である。
【０００６】
同図によると、互いに逆方向に着磁されたマグネット１ａおよび１ｂを磁気ギャップ２ａを有した上部プレート２および磁気ギャップ３ａを有した下部プレート３により挟み込んで構成された磁気回路５の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に振動板７を接着し、この振動板７にこれを駆動させるための平板状のボイスコイル８のボビン９の上部９ａを結合し、ボビン９の下部９ｂをダンパー１０にて中心保持し磁気ギャップ２ａおよび３ａに嵌まり込むように結合して構成されていた。
【０００７】
平板状のボイスコイル８のコイル部８ａは空心コイルの状態で中心部から外周部に至るまで渦巻状に巻線され、このコイル部８ａを平板状のボビン９に接着させて平板状のボイスコイル８を完成させていた。図８、図９はコイル部８ａを片面に配置させた例を示しているが、コイル部８ａを両面に配置させた例もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスピーカは、スリムサイズを窮極まで追及できる方式として、平板状のボイスコイル８をスリット状の磁気ギャップ２ａ，３ａを有する磁気回路５にてドライブする方式としており、平板状のボイスコイル８を垂直方向に駆動しているため、ボイスコイル８の不要共振によるギャップ不良およびハイギャップ不良が多発する。
【０００９】
また、上述のようにコイル部８ａを片側に設けたものは重心が偏倚しやすく、コイル部を両側に設けたものは、そのスリット状の磁気ギャップ寸法を大きく設定する必要が生じ、このため磁束密度低下により、能率低下を招くという問題を有していた。
【００１０】
よって、小型高能率、重低音再生、高耐入力化に対する市場要求が非常に高まりつつある中で、能率低下を招くという課題やギャップ不良が発生しやすいという課題を有するものであった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するもので、小型高能率、重低音再生、高耐入力化が実現でき、しかもギャップ不良の発生を抑えた優れたスピーカを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカは、互いに逆方向に着磁された２つのマグネットを略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した上部プレートおよび略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した下部プレートにより挟み込んで構成された磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに外周を結合した振動板と、この振動板に結合されるとともにボビンに嵌め込まれたボビンと略同等の厚みのコイル部を上記磁気ギャップに挿入した平板状のボイスコイルと、このボイスコイルのボビンの下部を両側から均等に中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合したダンパーとで構成したものであり、ボイスコイルのコイル部をボビンに嵌め込んで埋設したことによって、磁気ギャップの幅を狭くしてもギャップ不良を抑制することができ、小型高能率で不良も低減した優れたスピーカの提供を可能とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、互いに逆方向に着磁された２つのマグネットを略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した上部プレートおよび略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した下部プレートにより挟み込んで構成された磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに外周を結合した振動板と、この振動板に結合されるとともにボビンに嵌め込まれたボビンと略同等の厚みのコイル部を上記磁気ギャップに挿入した平板状のボイスコイルと、このボイスコイルのボビンの下部を両側から均等に中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合したダンパーとで構成したものであり、ボイスコイルのコイル部をボイスコイルのボビンに嵌め込んで埋設したことによって、磁気ギャップの幅を狭くしてもギャップ不良を抑制することができ、小型高能率で不良も低減した優れたスリムタイプのスピーカの提供を可能とするものである。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１のコイル部をインサート成形によりボイスコイルと一体に形成するとともに、振動板もボイスコイルと樹脂で一体成形したものであり、部品点数の削減、組立工数の低減、寸法精度の向上等を図れるものである。
【００１５】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図６により説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカの一実施の形態の断面図であり、図２は同要部であるボイスコイルの斜視図、図３は同断面図である。
【００１７】
同図によると、互いに逆方向に着磁されたマグネット２１ａおよび２１ｂを略直線状でスリット状の磁気ギャップ２２ａを有した上部プレート２２および略直線状でスリット状の磁気ギャップ２３ａを有した下部プレート２３により挟み込んで構成された磁気回路２５の上部プレート２２にフレーム２６を結合し、このフレーム２６の周縁部に振動板２７を接着し、この振動板２７にこれを駆動させるための平板状のボイスコイル２８のボビン２９の上部２９ａを結合し、ボビン２９の下部２９ｂを、両側から均等にダンパー３０にて中心保持し磁気ギャップ２２ａおよび２３ａに嵌まり込むように結合してある。
【００１８】
平板状のボイスコイル２８は平板状のボビン２９に溝部２８ｂを有しており、予め渦巻状に巻回されたボビンと略同等の厚みのコイル部２８ａが嵌め込まれて埋設されている。
【００１９】
以上のように構成したボイスコイル２８はボビン２９、ボビンと略同等の厚みのコイル部２８ａを含め略平板状に形成されているため、磁気ギャップ寸法を小さくして、尚且つボイスコイル２８とプレート２２，２３の間の磁気ギャップ２２ａ，２３ａ寸法を確保することにより、高能率化を図るとともに、ギャップ不良の防止を図ることができるものである。
【００２０】
（実施の形態２）
本発明の他の実施の形態を図４、図５、図６により説明する。なお、実施の形態１と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００２１】
図４は本発明の他の実施の形態のスピーカの断面図であり、図５は同要部であるボイスコイルと振動板の一体品の斜視図、図６は同断面図である。
【００２２】
同図によると、実施の形態１との相異点は、予め巻回したコイル部２８ａをインサート成形してボイスコイル２８を形成するとともに更に、振動板２７を一体に射出成形してボイスコイル２８と振動板２７としたことである。
【００２３】
この構成とすることで、本発明のスピーカは、ボイスコイル２８と振動板２７の一体品をボイスコイル２８として射出成形により簡単に得ることができ、さらにコイル部２８ａはインサート成形によって埋設したため、磁気ギャップ寸法を小さくして、尚且つボイスコイル２８とプレート２２，２３の間の磁気ギャップ２２ａ，２３ａ寸法を確保することにより、高能率化を図るとともに、ギャップ不良の防止を図ることができるとともに、部品点数の削減、組立工数の低減を図るものである。
【００２４】
なお、上記実施の形態では振動板は断面コーン形状としたが、平板状のものでも良く、特に実施の形態２のものにおいてはボイスコイルとでＴ字形に一体成形することで極めて容易に形成できるものとなるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、ボビンと略同等の厚みのコイル部を埋設した略平板状のボイスコイルを使用した構成としたもので、磁気ギャップ寸法を小さくして、尚且つボイスコイルとプレートの間のギャップ寸法を確保することにより、高能率化を図るとともに、ボイスコイルのボビンの下部を両側から均等にダンパーにて中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合してギャップ不良を防止する構成としているため、小型高能率という市場要求と不良率の低減の両立が実現できる優れたスピーカを提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスピーカの一実施の形態の断面図
【図２】 同要部であるボイスコイルの斜視図
【図３】 同断面図
【図４】 本発明のスピーカの他の実施の形態の断面図
【図５】 同要部であるボイスコイルの斜視図
【図６】 同断面図
【図７】 従来のスピーカの断面図
【図８】 同要部であるボイスコイルの斜視図
【図９】 同断面図
【符号の説明】
２２ａ，２３ａ 磁気ギャップ
２５ 磁気回路
２６ フレーム
２７ 振動板
２８ ボイスコイル
２８ａ コイル部
２９ ボビン
３０ ダンパー
Claims (2)
- 互いに逆方向に着磁された２つのマグネットを略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した上部プレートおよび略直線状でスリット状の磁気ギャップを有した下部プレートにより挟み込んで構成された磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームに外周を結合した振動板と、この振動板に結合されるとともにボビンに嵌め込まれたボビンと略同等の厚みのコイル部を上記磁気ギャップに挿入した平板状のボイスコイルと、このボイスコイルのボビンの下部を両側から均等に中心保持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合したダンパーとで構成されるスピーカ。
- コイル部をインサート成形するとともに、振動板とボイスコイルを樹脂で一体成形した請求項１に記載のスピーカ。
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|---|---|---|---|
| JP22242199A JP4123647B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22242199A JP4123647B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054191A JP2001054191A (ja) | 2001-02-23 |
| JP4123647B2 true JP4123647B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=16782136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22242199A Expired - Fee Related JP4123647B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | スピーカ |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016110992A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | ヤマハ株式会社 | 電気音響変換器 |
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1999
- 1999-08-05 JP JP22242199A patent/JP4123647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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