JP4116760B2 - Planographic printing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱性平版印刷版を用いた印刷方法に関するものであり、詳しくは、ディジタル信号に基づいた画像記録が可能であり、簡易な処理により製版可能な平版印刷版原版を画像形成し、非画像部が親水性層により形成された平版印刷版により、湿し水を用いずに、安定した印刷物を得ることができる平版印刷版の印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、平版印刷版は、印刷過程でインキを受容する親油性の画像部と湿し水を受容する親水性の非画像部とからなる。
このような、平版印刷とは、水と油性インキが互いに反発する性質を利用して、親油性の画像部をインキ受容部、親水性の非画像部を湿し水受容部（インキ非受容部）として、版表面にインキの付着性の差異を生じせしめ、画像部のみにインキを着肉させた後、紙等の被印刷体にインキを転写して印刷する方法であり、従来は、親水性支持体上に親油性の感光性樹脂層を設けたＰＳ版が広く用いられている。その製版方法として、通常は、平版印刷版原版を、フォトリソグラフィーの技術を用いて、リスフイルムなどの原画を通して露光を行った後、画像部には感光層を残存させ、非画像部を現像液によって溶解除去してアルミニウム基板表面を露出させ、露出した親水性アルミニウム基板表面に湿し水層を形成してインキの付着を防止している。この方法では、印刷機から湿し水と呼ばれる水または水を主成分とする液を版表面に供給することが必要であったが、水とインキの供給量のバランスをとることが難しく、印刷に際しては湿し水の量を常時コントロールすることが必要であり、適正な湿し水量を制御するためには、技術や経験が必要であるのみならず、大量の湿し水廃液が発生したり、また、印刷開始時の損紙量も多量であった。
【０００３】
これに対し、湿し水を用いない簡易な平版印刷の方式として、特公昭５４−２６９２３号公報、特公昭５７−３０６０号公報、特公昭５６−１２８６２号公報、特公昭５６−２３１５０号公報、特公昭５６−３０８５６号公報、特公昭６０−６００５１号公報、特公昭６１−５４２２０号公報、特公昭６１−５４２２２号公報、特公昭６１−５４２２３号公報、特公昭６１−６１６号公報、特公昭６３−２３５４４号公報、特公平２−２５４９８号公報、特公平３−５６６２２号公報、特公平４−２８０９８号公報、特公平５−１９３４号公報、特開平２−６３０５０号公報、特開平２−６３０５１号公報、などが提案されている。
これらは、非画像部にシリコーンゴム層をインキ反発層として備えた平版印刷版を使用しするため、印刷中に湿し水の供給がなくとも、非画像部にインキが付着せず印刷が可能であるという特徴を有している。
【０００４】
また、特公昭４９−２６８４４号公報、特公昭４９−２７１２４号公報、特公昭４９−２７１２５号公報、特開昭５３−３６３０７号公報、特開昭５３−３６３０８号公報、特公昭６１−５２８６７号公報、特開昭５８−２１１４８４４号公報、特開昭５３−２７８０３号公報、特開昭５３−２９８０７号公報、特開昭５４−１４６１１０号公報、特開昭５７−２１２２７４号公報、特開昭５８−３７０６９号公報、特開昭５４−１０６３０５号公報などには、エマルジョンインキを用いた平版印刷が提案されている。これら、エマルジョンインキは、含水インキのエマルジョンであり、版面上で水とインキが分離されるため、インキの側から水が供給でき、したがって、印刷機から湿し水を供給する必要のないことが特徴である。
しかしながら、従来の親水化されたアルミニウム基板表面を非画像部とする平版印刷版にエマルジョンインキを適用した場合、水過剰による水負けを起こしたり、水不足による地汚れを起こしやすいという問題点があった。これは、エマルジョンインキから供給されるインキおよび水の量的なバランスは一定であるのに対し、水が供給される非画像部とインキの供給される画像部の割合は印刷物により大きく異なるため、版面上のインキと水とのバランス可能な幅が小さいことによるものと考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、平版印刷に、エマルジョンインキを適用した場合の上記問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、エマルジョンインキを適用した平版印刷において、画像部／非画像部のバランスに係わらず、簡易に、安定した高品質の印刷物を得ることができる平版印刷方法を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、非画像部として、アルミニウム基板の親水性表面の利用に変わる、エマルジョンインキからの水の供給に好適に態様し得る新規な親水性層の利用方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、非画像部にスパッタリング法により形成された金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層を備えた平版印刷版を利用することで、上記問題点を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明の平版印刷方法は、基板上にインキ受容層、スパッタリング法により形成された金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層をこの順に設けた平版印刷版原版に画像記録を行って、金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層からなる非画像部領域を形成し、その後、油性インキ成分に多価アルコール又は、多価アルコール及び水を主成分とする親水性成分を加え、乳化して得られたエマルジョンインキを用いて印刷することを特徴とする。
本発明の印刷方法に適用する平版印刷版原版は、表面に油性インキ受容層を形成してなる支持体、或いは油性インキ受容性表面を有する支持体のインキ受容性の表面上に、スパッタリング法により形成された金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層を設けてなるものであることが好ましい。
【０００７】
本発明のエマルジョンインキを適用した印刷において、金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層が有効に作用する理由は必ずしも明確ではないが、従来の表面処理により親水化したアルミニウム基板表面に比べ、金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層は、物理的な粗面化により親水性を向上させている従来の親水性表面に比較して、親水性には優れているが、微細な凹凸が少なく、平滑性が高く、表面積が小さいため、版面に存在する親水性成分が少ない場合にも十分に非画像部領域の表面を覆うことができ、均一な親水性成分の液膜を形成することが可能であることから、版面上の油性インキ成分量と親水性成分量の存在割合に対する許容幅が広くなるものと考えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の印刷方法に適用する平版印刷版原版は、画像形成により版の表面に露出する特定の親水性層が非画像部を、同様に、版の表面に露出した油性インキ受容性層が画像部をそれぞれ形成し、印刷時に使用するエマルジョンインキが分離することにより、画像部（油性インキ受容層）に油性インキ成分が着肉し、非画像部に親水性成分が供給されて撥インキ領域となることで、湿し水を供給することなく、高画質の印刷物が安定して得られることが特徴である。
【０００９】
〔エマルジョンインキ〕
本発明に用いるエマルジョンインキは、油性インキ成分に、親水性成分を加え、乳化したエマルジョンインキであり、Ｗ／Ｏ（water in oil）型であっても、Ｏ／Ｗ（oil in water）型であっても良い。また、本発明に用いるエマルジョンインキは、インキ缶内での保存状態及び印刷に適用した時の印刷機のインキ壺内では、安定な乳化状態を保持し、印刷時、シェアを受けながらインキングシステム（インキ供給システム）を転移し、インキ付けローラーに達した時点では、乳化が破壊され親水性成分が分離し、版面上に供給される。版面においては、非画像部領域に親水性成分が付着し、液膜を形成し、油性インキ成分の付着が防止され、一方、画像部領域には、油性インキ成分が付着する。このような機能を有するエマルジョンインキであれば、特に限定されることなく本発明に使用することができる。
また、本発明のエマルジョンインキが上記機能を発現するために、インキングシステムに冷却機構の付いた印刷機を用いることがより好ましい。
【００１０】
本発明のエマルジョンインキの油性インキ成分と親水性成分の割合は、油性インキ成分１００重量部に対し、親水性成分５〜１５０重量部であり、好ましくは、１０〜１２０重量部、さらに好ましくは、２０〜１００重量部である。
本発明のエマルジョンインキの油性インキ成分としては、植物油、合成樹脂ワニスまたは、天然樹脂ワニス、あるいは、それらの合成ワニス、高沸点石油系溶剤、顔料、その他添加剤（耐摩擦向上剤、インキドライヤー、乾燥抑制剤など）からなる通常の油性インキを用いることができる。
本発明のエマルジョンインキの親水性成分としては、多価アルコール又は、水及び多価アルコール類の混合物を用いることができる。
多価アルコール類としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ソルビトール、ブタンジオール、ペンタンジオール等が挙げられる。なかでも、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールが好ましく使用できる。
多価アルコールは、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いても良く、さらに、水と混合して用いても良い。
本発明の親水性成分中の多価アルコール類の好ましい含有量は、３０〜１００重量％であり、より好ましくは、５０〜１００重量％である。
【００１１】
本発明に係るエマルジョンインキの親水性成分としては、上記以外に、乳化安定性の向上、流動特性の改良、親水性の向上、親水性成分の蒸発の抑制等を目的として、添加剤を使用することができる。
例えば、メタノール、エタノール等の１価のアルコール類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアミノアルコール類、ノニオン系、アニオン系、カチオン系、ベタイン系の公知の界面活性剤、グリコール酸、乳酸、クエン酸等のオキシカルボン酸類、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、アラビアガム、カルボキシメチルセルロース等の親水性高分子類、リン酸、ケイ酸、硝酸、及びそれらの塩等の無機酸及び無機塩類等が挙げられる。
【００１２】
〔画像形成方法〕
本発明の印刷方法において、スパッタリング法により形成された金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層を備えた平版印刷版の非画像部領域は、基板上に少なくともインキ受容層、スパッタリング法により形成された金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層をこの順に備えた平版印刷版原版を画像形成することにより形成される。
画像形成の方法としては、（ａ）基板上に、前記親水性層を備えた平版印刷版原版上に、インキジェット法等の公知の方法により、親油性の画像部を形成する方法、（ｂ）基板上に、親水性層及び感熱性又は感光性の親油性層を順次備えた平版印刷版原版に、公知の感熱又は感光的画像記録方法により、非画像部となる部分の親油性層を除去し画像部を形成する方法、及び、（ｃ）基板上に、感熱性又は感光性の親油性層及び親水性層を順次備えた平版印刷版原版において、公知の感熱又は感光的画像記録方法により、画像部となる部分の親水性層を除去し画像部を形成する方法等が適用できる。
なかでも、感熱的画像記録方法により画像形成する平版印刷版原版は、室内照明のような通常の照度レベルの光では感光せず、また、感熱記録された画像は定着が必要ないと言う長所を有し、本発明において、好ましく使用される。
本発明においては、画像形成された平版印刷版の非画像部領域がスパッタリング法により形成された金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層よりなることが特徴であり、この範囲において、平版印刷版原版の構成及び画像形成に用いられる手段等は、特に限定されない。
ここでは、便宜上、レーザー光により感熱的画像記録可能な、基板上に感熱性の親油性層及び親水性層を順次備えた平版印刷版原版の例について、以下、詳細に説明する。
【００１３】
〔平版印刷版原版の構成〕
本発明に使用されるレーザー光により感熱的画像記録可能な基板上に、感熱性の親油性層及び以下に示す特定の親水性層を順次備えた平版印刷版原版の態様としては、例えば、基板上に、光熱変換機能を有する油性インキ受容性層及び親水性層を順次設けて成る態様や、油性インキ受容性の表面を有するか又は油性インキ受容性層が表面に形成された基板上に、親水性層及び光熱変換機能を有し、除去可能な親水性のオーバーコート層を順次設けて成る態様等が挙げられる。
【００１４】
（金属酸化物を含有する表面を有する親水性層）
本発明において使用される親水性層は、親水性の金属酸化物を表面に有する薄膜であり、さらに、印刷においてエマルジョンインキの親水性成分を受容、保持し、非画像部として機能する層である。
本発明の親水性層に用いる薄膜は、薄膜の表面が親水性の金属酸化物により構成されておれば特に限定されず、親水性の金属酸化物を表面に有する金属又は金属化合物の薄膜を含む。
本発明の金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層の形成に使用できる素材である金属又は金属化合物としては、ｄ−ブロック（遷移）金属、ｆ−ブロック（ランタノイド）金属、アルミニウム、インジウム、鉛、スズ、又はケイ素および合金やそれぞれの金属に対応する金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属ホウ化物、金属硫化物、金属ハロゲン化物が挙げられ、これらは、混合物の形態で（均一な混合膜、不均一な混合膜及び積層膜を含む）用いることもできる。
なかでも、金属酸化物薄膜そのものにより薄膜親水性層を構成する態様が特に好ましく、金属酸化物の薄膜としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化タングステン、酸化マンガン、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の薄膜およびこれらを混合した薄膜が、本発明の親水性層として好適に用いることができる。
本発明の薄膜親水性層を形成するにあたり、金属酸化物以外の金属及び金属化合物を素材として用いることができるのは、これらの薄膜表面は、実質上、大気中において、高酸化の状態にあり、この酸化の作用により表面に結果的に金属酸化物が存在することになり、従って、本発明において使用可能となるためであるが、さらに、表面への金属酸化物の含有を確実なものとするためには、前記金属及び金属化合物による薄膜を形成した後、表面の酸化を促進するために、加熱処理や加湿処理、グロー放電処理等の処理を施しても良い。
また、本発明に係る薄膜親水性層は、単層構造に限定されるものではなく、これらの金属及び金属化合物による薄膜を形成した後、さらに金属酸化物薄膜を該薄膜表面上に積層した複層構造とすることもできる。複層構造の場合、表面に露出する最上層に金属酸化物を含有させる必要があることは言うまでもない。
【００１５】
本発明に係る薄膜親水性層に用いる金属又は金属化合物の薄膜形成には、スパッタ法が用いられる。
【００１６】
スパッタ法を用いる場合は、ターゲット材料として純金属または目的とする金属化合物を用いることができ、純金属を用いる時は反応性ガスとして酸素や窒素等を導入する。スパッタ電源としては、直流電源、パルス型直流電源、高周波電源を用いることができる。
【００１７】
上記の方法による薄膜形成に先だって、下層との密着性を向上させるため、基体加熱等による基体脱ガスや下層表面への真空グロー処理を施してもよい。
例えば、真空グロー処理においては、１〜１０ｍｔｏｒｒ程度の圧力下で基体に高周波を印加しグロー放電を形成させ、発生したプラズマによる基板処理を行うことができる。また、印加電圧を上げたり、酸素や窒素などの反応性ガスを導入することにより効果を向上させることも可能である。
【００１８】
本発明に係る薄膜親水性層の薄膜の厚みは、１０ｎｍ〜３０００ｎｍが好ましい。さらに好ましくは２０〜１５００ｎｍである。薄すぎると、エマルジョンインキの親水性成分の保持性の低下や、膜強度の低下など好ましくない結果を与え、厚すぎると、画像記録感度の低下などの好ましくない結果を与える。
【００１９】
（油性インキ受容性層）
本発明に使用される平版印刷版原版の油性インキ受容性層は、印刷においてエマルジョンインキの油性インキ成分を受容し、画像部として機能する層であり、油性インキ受容性の表面を有する有機高分子を含有する層である。
また、本発明に使用する油性インキ受容性層は、基板上に塗布されるか、あるいは、基板自体が油性インキ成分受容性の表面を有する場合（例えば、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムがラミネートされた基板等）は、基板が油性インキ受容性層の機能を兼ねても良い。（基板の詳細な説明は後述する。）
【００２０】
本発明に係る油性インキ受容性層の素材に使用する有機高分子としては、親油性の被膜形成能を有するものが選択される。さらに、インク受容性層の耐刷性や耐溶剤性を向上するために、予め、架橋剤等を添加するなどの工夫を行って塗膜を硬化させ、膜強度を向上させることが好ましい。
【００２１】
使用しうる有用な有機高分子としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリウレア、ポリイミド、ポシシロキサン、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセテート、アクリル樹脂及びその共重合体、ポリビニルフェノール、ポリビニルハロゲン化フェノール、メタクリル樹脂及びその共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリルアミド共重合体、ポリビニルフォルマール、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、セルロースエステル樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等を挙げることができる。
これらの中で、より好ましい化合物として、側鎖に水酸基、カルボキシ基、スルホンアミド基やトリアルコキシシリル基を有する樹脂が基板や上層の親水層との接着性に優れ、かつ所望により架橋剤を用いる場合、容易に硬化するので望ましい。その他、アクロニトリル共重合体、ポリウレタン、側鎖にスルホンアミド基を有する共重合体や側鎖に水酸基を有する共重合体をジアゾ樹脂によって光硬化させたものも好ましく用いられる。
【００２２】
その他フェノール、クレゾール（ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ／ｐ混合クレゾール）、フェノール／クレゾール（ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ／ｐ混合クレゾール）、フェノール変性キシレン、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、オクチルフェノール、レゾルシノール、ピロガロール、カテコール、クロロフェノール（ｍ−Ｃｌ、ｐ−Ｃｌ）、ブロモフェノール（ｍ−Ｂｒ、ｐ−Ｂｒ）、サリチル酸、フロログルシノールなどのホルムアルデヒドとの縮合のノボラック樹脂及びレゾール樹脂、さらに上記フェノール類化合物とアセトンとの縮合樹脂などが有用である。
【００２３】
その他の好適な高分子化合物として以下（１）〜（１２）に示すモノマーをその構成単位とする通常１万〜２０万の分子量を持つ共重合体を挙げることができる。
（１）芳香族水酸基を有するアクリルアミド類、メタクリルアミド類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類およびヒドロキシスチレン類、例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミドまたはＮ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、ｏ−、ｍ−およびｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−、ｍ−およびｐ−ヒドロキシフェニルアクリレートまたはメタクリレート、
（２）脂肪族水酸基を有するアクリル酸エステル類およびメタクリル酸エステル類、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
（３）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸−２−クロロエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、グリシジルアクリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートなどの（置換）アクリル酸エステル、
【００２４】
（４）メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸−２−クロロエチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、グリシジルメタクリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの（置換）メタクリル酸エステル、
（５）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ−ベンジルアクリルアミド、Ｎ−ベンジルメタクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルアクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアクリルアミドおよびＮ−エチル−Ｎ−フェニルメタクリルアミドなどのアクリルアミドもしくはメタクリルアミド、
【００２５】
（６）エチルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、
（７）ビニルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルブチレート、安息香酸ビニルなどのビニルエステル類、
（８）スチレン、メチルスチレン、クロロメチルスチレンなどのスチレン類、
（９）メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、プロピルビニルケトン、フェニルビニルケトンなどのビニルケトン類、
（１０）エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレンなどのオレフィン類、
（１１）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、４−ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど、
【００２６】
（１２）Ｎ−（ｏ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（ｍ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−〔１−（３−アミノスルホニル）ナフチル〕アクリルアミド、Ｎ−（２−アミノスルホニルエチル）アクリルアミドなどのアクリルアミド類、Ｎ−（ｏ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｍ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−〔１−（３−アミノスルホニル）ナフチル〕メタクリルアミド、Ｎ−（２−アミノスルホニルエチル）メタクリルアミドなどのメタクリルアミド類、また、ｏ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｍ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｐ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、１−（３−アミノスルホニルフェニルナフチル）アクリレートなどのアクリル酸エステル類などの不飽和スルホンアミド、ｏ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、ｍ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、ｐ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、１−（３−アミノスルホニルフェニルナフチル）メタクリレートなどのメタクリル酸エステル類などの不飽和スルホンアミド。
【００２７】
また、本発明に用いられる有機高分子としては、例えば、ニトロセルロースやｔ−ブトキシカルボニル基やアセタール基を含有する樹脂に代表される「J. Imaging Sci.,P59-64 ,30(2), (1986)（Frechetら）」や「Polymers in Electronics （Symposium Series,P11, 242, T.Davidson,Ed., ACS Washington,DC(1984)（Ito,Willson）」、「Microelectronic Engineering,P3-10,13(1991)（E. Reichmanis,L.F.Thompson）」に記載のいわゆる「化学増幅系」に使用されるバインダー等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
これらの高分子は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２８】
なお、本態様では、感熱性の油性インキ受容性層を備えた平版印刷版原版について述べているが、このような態様においては、油性インキ受容性層が光熱変換機能を有することが感度の観点から好ましい。油性インキ受容性層が光熱変換能を有する場合には、油性インキ受容性層中に、画像記録に使用するレーザー光を吸収し、熱に変換することが可能な光熱変換物質を含有させることができる。
油性インキ受容性層に用いる光熱変換物質としては、画像記録に使用される波長の光を吸収して熱に変換するものが挙げられ、例えば、レーザー光源を赤外線レーザーとした場合、赤外線吸収色素、赤外線吸収顔料、赤外線吸収性金属、赤外線吸収金属酸化物など画像記録に使用するレーザー波長の光を吸収する各種の有機および無機材料が使用可能であり、エマルジョンインキの油性インキ成分に対し親和性の高いものが好ましい。
【００２９】
例えば、顔料としては、酸性カーボンブラック、塩基性カーボンブラック、中性カーボンブラックなど各種カーボンブラック、分散性改良等のために表面修飾もしくは表面コートされた各種カーボンブラック、ニグロシン類、色素としては、「赤外増感色素」（松岡著 Plenum Press ,New York,NY(1990)）、ＵＳ４８３３１２４，ＥＰ−３２１９２３、ＵＳ−４７７２５８３，ＵＳ−４９４２１４１、ＵＳ−４９４８７７６、ＵＳ−４９４８７７７、ＵＳ−４９４８７７８、ＵＳ−４９５０６３９、ＵＳ−４９１２０８３、ＵＳ−４９５２５５２、ＵＳ−５０２３２２９等の明細書に記載の各種化合物、金属もしくは金属酸化物としては、アルミニウム、インジウムスズ酸化物、酸化タングステン、酸化マンガン、酸化チタン等、この他にポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマーなども使用可能である。
その使用量は油性インキ受容性層の総固形分重量に対して、２重量％〜５０重量％、好ましくは５重量％〜４５重量％、より好ましくは１０重量％〜４０重量％である。
【００３０】
油性インキ受容性層は、上記組成物を適当な溶媒に溶解させて、基板上に塗布、乾燥させることにより設けることができる。有機高分子単独を溶媒に溶解させ用いることもできるが、通常は架橋剤、接着助剤、着色剤、無機あるいは有機の微粒子、塗布面状改良剤あるいは可塑剤と共に用いる。また、レーザー記録感度を高めるための熱分解性化合物や露光後のプリントアウト画像を形成させるための加熱発色系あるいは消色系が添加されてもよい。以下に、代表的な添加剤について説明する。
【００３１】
膜性向上のため用いられる有機高分子を架橋させる公知の架橋剤としては、具体的には、例えば、ジアゾ樹脂、芳香族アジド化合物、多官能イソシアネート化合物、多官能エポキシ化合物、多官能アミン化合物、ポリオール化合物、多官能カルボキシル化合物、アルデヒド化合物、多官能（メタ）アクリル化合物、多官能ビニル化合物、多官能メルカプト化合物、多価金属塩化合物、ポリアルコキシシラン化合物、ポリアルコキシチタン化合物、ポリアルコキシアルミニウム化合物、ポリメチロール化合物、ポリアルコキシメチル化合物等が挙げられ、公知の反応触媒を添加し、反応を促進することも可能である。
その使用量は油性インキ受容性層の塗布液中の総固形分重量に対して、０重量％〜５０重量％、好ましくは３重量％〜４０重量％、より好ましくは５重量％〜３５重量％である。
【００３２】
接着助剤としては、上記のジアゾ樹脂が基板及び親水層との接着に優れるが、この他にシランカップリング剤、イソシアネート化合物、チタン系カップリング剤も有用である。
【００３３】
着色剤としては、通常の染料や顔料が用いられるが、特にローダミン６Ｇ塩化物、ローダミンＢ塩化物、クリスタルバイオレット、マラカイトグリーンシュウ酸塩、オキサジン４パークロレート、キニザリン、２−（α−ナフチル）−５−フェニルオキサゾール、クマリン−４が挙げられる。他の染料として具体的には、オイルイエロー＃１０１、オイルイエロー＃１０３、オイルピンク＃３１２、オイルグリーンＢＧ、オイルブルーＢＯＳ、オイルブルー＃６０３、オイルブラックＢＹ、オイルブラックＢＳ、オイルブラックＴ−５０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、ビクトリアピュアブルー、クリスタルバイオレット（ＣＩ４２５５５）、メチルバイオレット（ＣＩ４２５３５）、エチルバイオレット、メチレンブルー（ＣＩ５２０１５）、パテントピュアブルー（住友三国化学社製）、ブリリアントブルー、メチルグリーン、エリスリシンＢ、ベーシックフクシン、ｍ−クレゾールパープル、オーラミン、４−ｐ−ジエチルアミノフェニルイミナフトキノン、シアノ−ｐ−ジエチルアミノフェニルアセトアニリドなどに代表されるトリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、オキサジン系、キサンテン系、イミノナフトキノン系、アゾメチン系またはアントラキノン系の染料あるいは特開昭６２−２９３２４７号公報、特願平７−３３５１４５号明細書或いは公報に記載されている染料を挙げることができる。
上記色素は、油性インキ受容性層中に添加される場合は油性インキ受容性層の全固形分に対し、通常約０.０２〜１０重量％、より好ましくは約０.１〜５重量％の割合である。
【００３４】
さらに、塗布面状改良剤としてよく知られた化合物であるフッ素系界面活性剤やシリコン系界面活性剤も用いることができる。具体的にはパーフルオロアルキル基やジメチルシロキサン基を有する界面活性剤が塗布面上を整えることで有用である。
【００３５】
本発明で用いることができる無機又は有機の微粉末としては平均粒径１０nmから１００nmまでのコロイダルシリカやコロイダルアルミニウム、更にはこれらのコロイドより大きい粒径の不活性粒子、例えば、シリカ粒子、表面疎水化したシリカ粒子、アルミナ粒子、二酸化チタン粒子、その他重金属粒子、クレーやタルク等を挙げることができる。これらの無機又は有機の微粉末を油性インキ受容性層中に添加することによって、上層の親水性層との接着性を改良し、印刷における耐刷力を増加させる効果がある。油性インキ受容性層中におけるこれらの微粉末の添加割合は、全量の８０重量％以下が好ましく、更に好ましくは、４０重量％以下である。
【００３６】
本発明において画像記録に使用できるレーザーの記録感度を向上させるための熱分解性化合物としては、加熱により分解しガスを発生する公知の化合物を挙げることができる。この場合には油性インキ受容性層表面の露光部における急激な体積膨張によりレーザー記録感度が向上できる。これらの添加剤の例としては、ジニチロペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、４、４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジアミドベンゼン等が挙げられる。
また、レーザー記録感度を向上させる熱分解性化合物としては、各種のヨードニウム塩、スルフォニウム塩、フォスフォニウムトシレート、オキシムスルフォネート、ジカルボジイミドスルフォネート、トリアジン等、加熱により分解し酸性化合物を生成する熱酸発生剤の公知の化合物を添加剤として使用することができる。これらを化学増幅系バインダーと併用することにより、感熱層の構成物質となる化学増幅系バインダーの分解温度を大きく低下させ、結果としてレーザー記録感度を向上させることが可能である。
その添加割合は、油性インキ受容性層の全量に対し、１重量％〜２０重量％が好適で、より好ましくは５重量％〜１０重量％である。
【００３７】
本発明の油性インキ受容性層中には必要に応じ、塗膜の柔軟性等を付与するために可塑剤が加えられる。例えば、ポリエチレングリコール、クエン酸トリブチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フクル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリブチル、リン酸トリオクチル、オレイン酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸又はメタクリル酸のオリゴマー及びポリマー等が用いられる。
【００３８】
さらに、本発明の油性インキ受容性層中には露光したとき画像部と非画像部を鮮明に識別するため発色系又は消色系の化合物が添加されることが好ましい。例えば、ジアゾ化合物やジフェニルヨードニウム塩のような熱酸発生剤と共にロイコ染料（ロイコマラカイトグリーン、ロイコクリスタルバイオレット、クリスタルバイオレットのラクトン体等）やＰＨ変色染料（例えば、エチルバイオレット、ビクトリアプアーブルーＢＯＨ等の染料）が用いられる。その他、ＥＰ８９７１３４号明細書に記載されているような、酸発色染料と酸性バインダーの組合わせも有効である。この場合、加熱によって染料を形成している会合状態の結合が切れ、ラクトン体が形成して有色から無色に変化する。
これらの発色系の添加割合は感熱層中の全量に対し１０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは、５重量％以下である。
【００３９】
上記油性インキ受容性層を塗布して形成する場合の溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、プロピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロピラン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトン等）、エステル類（酢酸メチル、エチレングリコールモノメチルモノアセテート等）、アミド類（ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン等）、ガンマーブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチル等を用いることができる。
これらの溶媒は単独あるいは混合状態で使用される。塗布液を調製する場合、溶媒中の上記油性インキ受容性層構成成分（添加剤を含む全固形分）の濃度は、好ましくは１〜５０重量％である。その他、上記のような有機溶媒からの塗布ばかりでなく、水性エマルジョンからも被膜を形成させることができる。この場合の濃度は５重量％から５０重量％が好ましい。
【００４０】
本発明の油性インキ受容性層の塗布乾燥後の厚みは、特に限定的ではないが１．０ｇ／ｍ2以上あればよい。金属板上に設ける場合には断熱層としての役目をも有するので０．５ｇ／ｍ2以上であることが望ましい。油性インキ受容性層が薄すぎると発熱した熱が金属板の方に発散し、感度が低下する。その上親水性の金属板の場合には、耐摩耗性が要求されるため、耐刷力を確保できなくなる。親油性のプラスチックフィルムを基板として使用する場合には、油性インキ受容性層の塗布量は金属板の時より少なくてもよく、乾燥後の皮膜の厚みで０.０５μｍ以上が好ましい。
【００４１】
（オーバーコート層）
本発明の方法に適用される平版印刷版原版には、前記親水性層、油性インキ受容性層のほか、必要に応じてオーバーコート層を形成することができる。
本発明に使用されるオーバーコート層は、印刷前あるいは印刷時に容易に除去される層であり、親水性表面を保護する機能を有する層であり、フィルム形成可能な高分子化合物を含有する。さらに、本発明のオーバーコート層は、光熱変換機能を有しても良く、その場合には、オーバーコート層中には、光熱変換物質を含有することができる。
【００４２】
オーバーコート層を設ける方法としては、オーバーコート層組成物を含有する塗布溶液を親水性層上に、直接、塗布、乾燥して設けても良いし、前記塗布液を別の支持体上に塗布、乾燥した後、親水性層上に圧着（ラミネート）して設け、その支持体を剥離除去して設けても良い。
オーバーコート層に使用する高分子は、公知の有機又は無機の樹脂であり、塗布乾燥によってできた被膜がフィルム形成能を有するものであり、さらに、印刷時、エマルジョンインキにより除去する場合には、エマルジョンインキの親水性成分、特に、水及び／又は多価アルコール類に、容易に溶解又は分散するものであることが好ましい。
このような高分子としては、親水性高分子を使用することが好ましく、そのような親水性高分子としては、具体的には、ポリビニル酢酸（但し加水分解率６５％以上のもの）、ポリアクリル酸及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩、ポリアクリル酸共重合体及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩、ポリメタクリル酸及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩、ポリメタクリル酸共重合体及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩、ポリアクリルアミドおよびその共重合体、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドン及びその共重合体、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルメチルエーテル／無水マレイン酸共重合体、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸共重合体及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩、アラビアガム、繊維素誘導体（例えば、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシエチルセルローズ、メチルセルローズ等）及びその変性体、ホワイトデキストリン、プルラン、酵素分解エーテル化デキストリン等を挙げることができる。また、目的に応じて、これらの樹脂を二種以上混合して用いることもできる。
【００４３】
オーバーコート層に光熱変換物質を添加することにより、感熱性記録における感度の向上を図ることができる。ここで用い得る光熱変換物質としては、画像記録に使用するレーザー光を吸収し、熱に変換できる光熱変換物質であり、種々の顔料や染料を用いる事ができるが、高分子と同様に、印刷時、エマルジョンインキにより除去する場合には、エマルジョンインキの親水性成分、特に、水及び／又は多価アルコール類に、容易に溶解又は分散することが好ましい。
記録光源であるレーザー光源として、赤外線レーザーを用いる場合、赤外線吸収色素、赤外線吸収顔料、赤外線吸収性金属、赤外線吸収金属酸化物など画像記録に使用するレーザー波長の光を吸収する各種の有機および無機材料が使用可能である。
【００４４】
親水性成分に容易に溶解又は分散する特性を有するものとしては、例えば、顔料としては、親水性樹脂を表面コートする方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シリカゾル、アルミナゾル、シランカップリング剤やエポキシ化合物、イソシアネート化合物等）を顔料表面に結合させる方法等（上記の表面処理方法は、「金属石鹸の性質と応用」（幸書房）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）および「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。）により表面処理を施した顔料が適している。なかでも、水溶性の樹脂と分散しやすく、かつ親水性を損わないものとして、親水性樹脂でコートされたカーボンブラックやシリカゾルで変性されたカーボンブラックが好適に用いられる。
【００４５】
また、金属あるいは金属酸化物の微粒子としては、例えば界面活性剤で表面処理したり、粒子の構成物質と反応する親水性基をもつ物質で表面処理したり、保護コロイド性の親水性高分子皮膜を設けるなどの方法により、表面親水化処理を施した金属あるいは金属酸化物の微粒子が適している。とくに好ましいのは、表面シリケート処理であり、例えば、鉄微粒子や四三酸化鉄微粒子の場合は、７０℃のケイ酸ナトリウム（３％）水溶液に３０秒浸漬する方法によって表面を十分に親水性化することができる。他の金属微粒子や金属酸化物微粒子も同様の方法で表面シリケート処理を行うことができる。表面のアルミネート処理、チタネート処理などの親水性化も、同様の方法で、あるいはピロリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの表面エッチング助剤などを併用して行うことができる。
出来る。
なかでも、表面を親水性化した金属酸化物微粒子、とくに表面をシリケート処理した金属酸化物微粒子、とりわけ、表面をシリケート処理した鉄酸化物や鉄の微粒子が好適に用いられる。
【００４６】
また、色素としては、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、また、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号公報に開示されているピリリウム化合物等が、市販品としては、エポリン社製Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１７８、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１３０、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ III−１２５等が、特に好ましく用いられる。これらの色素中、下記（Ｉ）式で示される水溶性のシアニン色素が、特に好適に用いられる。
【００４７】
【化１】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6は置換又は未置換のアルキル基を表し、Ｚ1及びＺ2は置換もしくは未置換のフェニル基又はナフタレン基を表す。Ｌは置換又未置換のメチン基でであり、置換基を有する場合、該置換基は、炭素数８以下のアルキル基、ハロゲン原子又はアミノ基であるか、該メチン基がその２つのメチン炭素上の置換基が相互に結合して形成された置換基を有していても良いシクロヘキセン環またはシクロペンテン環を含むものであってもよく、該置換基は炭素数６以下のアルキル基またはハロゲン原子を表す。Ｘ-はアニオン基を表す。ｎは１又は２；そしてＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｚ1及びＺ2のうち少なくとも一つは酸性基又は酸性基のアルカリ金属塩基又はアミン塩基を有する置換基を示す。
【００４９】
下記に（Ｉ）式で示される水溶性のシアニン色素の具体的な化合物〔例示化合物（Ｉ−１）〜（Ｉ−３２）〕を列記するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００５０】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【化９】
光熱変換物質の使用量は、オーバーコート層の全固形分中の１〜７０重量％、好ましくは２〜５０重量％、染料の場合、特に好ましくは２〜３０重量％、顔料の場合、特に好ましくは２０〜５０重量％の割合である。顔料又は染料の添加量が上記範囲より少なすぎると感度向上効果が不充分となり、また上記範囲より多すぎると層の均一性が失われ、層の耐久性が悪くなる。
【００５９】
その他、オーバーコート層には、膜の物理的強度の向上、膜を構成する組成物相互の分散性の向上、塗布性の向上、膜の除去性の向上、隣接する層、例えば、薄膜親水性層表面に対する密着性の向上等の目的で、例えば、可塑剤、顔料、色素、界面活性剤、粒子、密着改良剤等を添加することが可能である。
例えば、オーバーコート層を水溶液塗布により設ける場合には、塗布の均一性向上を目的として、主に非イオン系界面活性剤が添加される。このような非イオン界面活性剤の具体としては、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタントリオレート、ステアリン酸モノグリセリド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等を挙げることが出来る。
上記非イオン界面活性剤のオーバーコート層の全固形物中に占める割合は、０.０５〜５重量％が好ましく、より好ましくは１〜３重量％である。
【００６０】
本発明に用いるオーバーコート層の塗布量は、０.０５〜４.０ｇ／ｍ2が好ましく、更に好ましい範囲は０.１〜１.０ｇ／ｍ2である。
オーバーコート層は、厚すぎると、印刷前あるいは印刷時に除去するのに時間がかかり、薄すぎると皮膜性が損なわれる場合がある。また、オーバーコート層の特性、特に感度への影響は層内への光熱変換物質の含有量にも依存するが、厚すぎても、薄すぎても、感度が低下する傾向にある。
【００６１】
（基板）
本発明の方法に適用可能な平版印刷版原版の基板としては、寸度的に安定な板状物が用いられる。紙、親油性のプラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、ステンレス鋼板等）、有機高分子樹脂が塗布されている上記金属板、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、有機高分子樹脂が塗布されている上記プラスチックフィルム、顔料が分散されている上記プラスチックフィルム、金属がラミネート又は蒸着された紙もしくは上記プラスチックフィルム等が含まれる。
【００６２】
好ましい基板としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、アルミニウム板、鋼板など、さらには、親油性のプラスチックフィルムがラミネートされているアルミニウム板あるいは鋼板が挙げられる。
【００６３】
本発明に係る平版印刷版に支持体として使用される好適なアルミニウム板は、純アルミニウム板およびアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板であり、更にはアルミニウムの表面には油性インキ受容性の高分子化合物が塗布されているか、あるいは、油性インキ受容性のプラスチックがラミネートされているものである。アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。合金中の異元素の含有量は高々１０重量％以下である。しかし、本発明に適用されるアルミニウム板は、従来より公知公用の素材のアルミニウム板をも適宜に利用することができる。
【００６４】
アルミニウム板を使用するに先立ちその表面を粗面化することが好ましい。粗面化処理を行うことにより、該基板上に有機高分子を含有する油性インキ受容性層を塗布した場合、基板と油性インキ受容性層との接着性が容易に確保できる。
粗面化処理について、順次説明する。粗面化処理に先だって、アルミニウム基板表面の圧延油を除去するための例えば界面活性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによる脱脂処理が行われる。
【００６５】
アルミニウム板の表面の粗面化処理は、種々の方法により行われるが、例えば、機械的に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法および化学的に表面を選択溶解させる方法等が一般的である。機械的粗面化方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、バフ研磨法などの公知の方法を用いることができる。化学的粗面化方法としては、特開昭５４−３１１８７号公報に記載されているような鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液に浸漬する方法が適している。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸または硝酸などの酸を含む電解液中で交流または直流により行う方法がある。また、特開昭５４−６３９０２号に開示されているように混合酸を用いた電解粗面化方法も利用することができる。
上記の如き方法による粗面化は、アルミニウム板の表面の中心線表面粗さ（Ｈａ）が０.３〜１.０μｍとなるような範囲で施されることが好ましい。
【００６６】
粗面化されたアルミニウム板は必要に応じて水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどの水溶液を用いてアルカリエッチング処理がされ、さらに中和処理された後、所望により耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。
アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形成する種々の電解質の使用が可能で、一般的には硫酸、塩酸、蓚酸、クロム酸あるいはそれらの混酸が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。
陽極酸化の処理条件は、用いる電解質により種々変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０重量％溶液、液温は５〜７０℃、電流密度５〜６０Ａ／dｍ2、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲であれば適当である。
形成される酸化皮膜量は、１.０〜５.０ｇ／ｍ2、特に１.５〜４.０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００６７】
また、本発明の基板にポリエステル等の非導電性のものを用いる場合、基板の油性インキ受容性層側または反対側、あるいは両側に、帯電防止層を設けるのが好ましい。
帯電防止層としては、金属酸化物微粒子やマット剤を分散したポリマー層が使用できる。
【００６８】
帯電防止層に用いられる金属酸化物粒子の材料としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5及びこれらの複合酸化物、及び／又はこれらの金属酸化物に更に異種原子を含む金属酸化物を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。
金属酸化物としては、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、が好ましい。
異種原子を少量含む例としては、ＺｎＯに対してＡｌあるいはＩｎ、ＳｎＯ2に対してＳｂ、Ｎｂあるいはハロゲン元素、Ｉｎ2Ｏ3に対してＳｎなどの異種原子を３０モル％以下、好ましくは１０モル％以下の量をドープしたものを挙げることができる。
金属酸化物粒子は、帯電防止層中に１０〜９０重量％の範囲で含まれていることが好ましい。
帯電防止層に用い得る金属酸化物粒子の粒子径は、平均粒子径が０．００１〜０．５μｍの範囲が好ましい。ここでいう平均粒子径とは、金属酸化物粒子の一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値である。
【００６９】
帯電防止層に用いることができるマット剤としては、、好ましくは平均粒径が０．５〜２０μｍ、より好ましくは平均粒径が１．０〜１５μｍの粒径を持つ無機又は有機の粒子が挙げられる。無機粒子としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の金属塩等が挙げられる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリオレフィン及びそれらの共重合体の架橋粒子が挙げられる。
マット剤は、帯電防止層中に１〜３０重量％の範囲で含まれていることが好ましい。
【００７０】
帯電防止層に用いることができるポリマーとしては、例えば、ゼラチン、カゼイン等のタンパク質、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース化合物、デキストラン、寒天、アルギン酸ソーダ、澱粉誘導体等の糖類、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等の合成ポリマー等が挙げられる。
ポリマーは、帯電防止層中に１０〜９０重量％の範囲で含まれていることが好ましい。
【００７１】
本発明で使用する基板は、ブロッキング防止の観点から、基板の裏面の最大粗さ深度（Ｒｔ）が少なくとも１．２μｍ以上であることが好ましく、さらに、基板の裏面（即ち、本発明の平版印刷版原版の裏面）が本発明の平版印刷版原版の表面を滑るときの動摩擦係数（μｋ）が２．６以下であることが好ましい。
本発明で用いられる上記の基板の厚みはおよそ０.０５mm〜０.６mm程度、好ましくは０.１mm〜０.４mm、特に好ましくは０.１５mm〜０.３mmである。
【００７２】
本発明の印刷方法を適用し得る平版印刷版原版は上記のような構成を有するものである。次に、この平版印刷版原版の画像記録工程及び印刷工程について順次説明する。
〔画像記録工程〕
本発明の方法に適用し得る平版印刷版の代表的な例であるレーザー光により感熱性の画像記録可能な平版印刷原版においては、記録に用いられるレーザー光エネルギーを本発明の平版印刷版原版に含有される光熱変換物質が吸収し、熱エネルギーに変換する。この熱による作用に起因して、平版印刷版原版のレーザー露光部において、燃焼、融解、分解、気化、爆発等の化学反応や物理変化が引き起こされ、結果として、親水性層が下層より除去されるか、あるいは、除去可能な状態となる。本発明においては、親水性層が非常に薄いため、下層からの除去が容易である。
【００７３】
本発明においては平版印刷版原版を露光するのにレーザー光が使用される。使用されるレーザーは親水性層が除去されるか、あるいは、除去可能な状態となるのに必要な露光量を与えるものであれば特に制限はなく、Ａｒレーザー、炭酸ガスレーザーのごときガスレーザー、ＹＡＧレーザーのような固体レーザー、そして半導体レーザーなどが使用できる。通常、出力が５０ｍＷクラス以上のレーザーが必要となる。保守性、価格などの実用的な面からは、半導体レーザーおよび半導体励起の固体レーザー（ＹＡＧレーザーなど）が好適に使用される。これらのレーザーの記録波長は赤外線の波長領域であり、８００ｎｍから１１００ｎｍの発振波長を利用することが多い。また、特開平６−１８６７５０号公報に記載されているイメージング装置を用いて露光することも可能である。
【００７４】
〔現像、印刷工程〕
上記の方法で露光された平版印刷版原版は、レーザー露光中にレーザー露光部（画像部）の親水性層が除去されても良く、さらに、必要な場合は、レーザー露光後に、レーザー露光部（画像部）の親水性層を除去し、油性インキ受容性層を露出させる。
レーザー露光部の親水性層の除去は、例えば、吸引、圧縮気体や圧縮液体の噴射、粘着シートの圧着・剥離や処理液の存在下又は非存在下において、現像用パッドや現像用ブラシ等の擦り部材により版面を擦ることにより実施される。
本発明において使用される処理液としては、安全性、引火性及び親水性層表面親水性保持等の観点から、水または水を主成分とする水溶液が好ましく、単に水（水道水、純水、蒸留水等）や界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系）の水溶液等が使用可能である。
また、処理液には、アルカリ性剤（例えば、炭酸ナトリウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、水酸化ナトリウム、ケイ酸塩類等）又は酸性剤（例えば、リン酸、亜リン酸、メタリン酸、ピロリン酸、シュウ酸、リンゴ酸、酒石酸、ホウ酸、アミノ酸類等）、公知の消泡剤や防腐剤を添加したものも使用可能である。
処理液の温度は、任意の温度で使用できるが、好ましくは１０℃〜５０℃である。
また、レーザー露光部の親水性層の除去は、例えば、レーザー露光後の平版印刷原版を何ら処理することなく、印刷機の版胴上に装着し、印刷機上において、エマルジョンインキを版上に供給することにより実施する、所謂機上現像とすることも可能である。
また、本発明の平版印刷方法には、公知のインキング装置を備えたオフセット方式の平版印刷機が用いられることが好ましい。
【００７５】
本発明の方法では、画像記録された平版印刷版を印刷機に装着し、エマルジョンインキを用いて印刷を開始すると、エマルジョンインキの親水性成分が表面に露出した薄膜親水性層に付着し、撥インキ領域（非画像部）となる。また、露出した油性インキ受容性層が親インキ領域（画像部）を形成し、エマルジョンインキ中の油性インキ成分は、この油性インキ受容性層に着肉し、印刷が開始される。
【００７６】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
〔アルミニウム基板の作成〕
９９.５重量％アルミニウムに、銅を０.０１重量％、チタンを０.０３重量％、鉄を０.３重量％、ケイ素を０.１重量％含有するＪＩＳ Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０.２４ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４.５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５g／ｍ2になるようにエッチングした後、流水で水洗した。更に、１重量％硝酸で中和し、次に０.７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０.５重量％含有）中で、陽極時電圧１０.５ボルト、陰極時電圧９.３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０.９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／dｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１g／ｍ2になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃、３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００７７】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０.８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。即ち電流密度１３A／dｍ2で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２.７g/ｍ2とした。
この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの０.２重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
以上のようにして得られたアルミニウム基板は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０.３０で、中心線平均粗さは０.５８μｍであった。
【００７８】
〔油性インキ受容性層の形成〕
（カーボンブラック分散液の作成）
下記の混合液をペイントシェーカーにて３０分間分散した後、ガラスビーズをろ別して、カーボンブラック分散液を作成した。
・カーボンブラック（ＭＡ１００ 三菱化学（株）製） ４．０ｇ
・ソルスパースＳ２００００ （ＩＣＩ社製） ０．２７ｇ
・ソルスパースＳ１２０００ （ＩＣＩ社製） ０．２２ｇ
・ プロピレングリコールモノメチルエーテル １０ｇ
・ メチルエチルケトン １０ｇ
・ガラスビーズ １２０ｇ
【００７９】
前記のアルミニウム基板上に、下記の塗布液を塗布し、加熱乾燥（１２０℃、１分）することにより、乾燥重量２ｇ／ｍ2の油性インキ受容性層を形成した。
（油性インキ受容性層塗布液１）
〔薄膜親水性層の形成〕
次いで、油性インキ受容性層上にバッチ式スパッタ成膜装置（芝浦エレテック製 ＣＦＳ−１０−ＥＰ７０）を用い下記条件で厚さ１００ｎｍになるよう酸化ケイ素を成膜し、親水性層を形成した。
ターゲット材：酸化ケイ素
雰囲気 ：アルゴン
成膜時圧力 ：５ｍｔｏｒｒ
パワー ：ＲＦ１ｋＷ（電源は日本電子製ＪＲＦ−３０００）
【００８１】
なお、成膜前には油性インキ受容性層表面を下記条件でグロー処理した。
雰囲気 ：アルゴン
処理時圧力 ：５．０ｍｔｏｒｒ
パワー ：ＲＦ３ｋＷ （電源は日本電子製ＪＲＦ−３０００）
時間 ：２．５分
【００８２】
〔オーバーコート層の形成〕
次いで、上記親水性層上に、下記塗布液を塗布、加熱乾燥（１００℃、２分）することにより、乾燥塗布重量０.１ｇ／ｍ2のオーバーコート層を形成し、実施例１の平版印刷版原版を得た。
（オーバーコート層塗布液１）
・ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、ＰＶＡ２０４） １ｇ
・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテール ０．０２５ｇ
・水 ３９ｇ
【００８３】
〔画像記録〕
上記の平版印刷版原版の親水性層側からＣＲＥＯ社の４０Ｗトレンドセッター（４０Ｗの８３０ｎｍ半導体レーザーを搭載プレートセッター）を用い、３００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギーで画像露光を行った。
次いで、ＥＵ−３（富士写真フイルム（株）製）の１０体積％水溶液を含ませた現像用パッドを用い、画像露光された平版印刷版原版の表面を擦り、オーバーコート層及びレーザー露光部の親水性層を除去し、画像部分において、油性インキ受容性層を露出させ画像を形成した。
【００８４】
〔印刷評価〕
次いで、上記の平版印刷版を印刷機（ハイデルベルグＳＯＲ−Ｍ）に装着し、下記組成のエマルジョンインキを用いて印刷したところ、２万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。
（エマルジョンインキ組成１）
［エマルジョンインキの調製］
（１）ワニスの調製 （以下、部は、重量部を示す。）
（２）油性インキ成分の調製：
・カーボンブラッック １４部
・炭酸カルシウム（白艶華ＤＤ：白石工業（株）製） ５部
・ワニスＡ ２７部
・ゲルワニスＢ ７部
・ワニスＣ １１部
・アマニ油 ４部
・マシン油 ６部
・スピンドル油 ２４部
・シアニンブルー １部
【００８６】
（３）親水性成分の調製：
（２）項の油性インキ成分１００重量部と（３）項の親水性成分７０重量部、を攪拌混合してＷ／Ｏ型エマルジョンインキを調製した。
【００８８】
（実施例２）
レーザー露光された平版印刷版原版をなんら処理することなく印刷機に装着した以外は、実施例１と同様にして、エマルジョンインキ（組成１）を用いて印刷したところ、刷り出し初期に、オーバーコート層及びレーザー露光部の親水性層は速やかに印刷機上において、版面より除去され、画像部分において、油性インキ受容性層が露出し、２万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。
【００８９】
（実施例３）
〔基板の作成〕
厚さ１８０μｍのポリエチレンテレフタレートの両面に、コロナ処理を施し、その処理面上に、下記の塗布液を塗布、加熱乾燥（１８０℃、３０秒）し、乾燥膜厚０．２ｇ／ｍ2の帯電防止層を形成した。
（帯電防止層塗布液）
〔油性インキ受容性層の作成〕
上記、帯電防止層下塗りポリエチレンテレフタレート上に、下記の油性インキ受容性層塗布液を塗布、加熱乾燥（１００℃，１分）することにより、乾燥塗布量０．５g／ｍ2の油性インキ受容性層を形成した。
（油性インキ受容性層塗布液２）
・エポキシ樹脂（エピコート１０１０、
油化シェルエポキシ（株）製） ５ｇ
・γ−ブチロラクトン ９.５ｇ
・乳酸メチル ３ｇ
・メチルエチルケトン ２２.５ｇ
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ２２ｇ
【００９１】
〔薄膜親水性層の形成〕
ターゲット材を酸化アルミニウムに変えた以外は、実施例１の親水性層の形成と同様にして、酸化アルミニウムを成膜し、親水性層を形成した。
〔オーバーコート層の形成〕
次いで、上記親水性層上に、下記塗布液を塗布、加熱乾燥（１００℃、２分）することにより、乾燥塗布重量０.６ｇ／ｍ2のオーバーコート層を形成し、平版印刷版原版を得た。
（オーバーコート層塗布液２）
・ポリアクリル酸（和光純薬（株）製、重量平均分子量２５,０００） １ｇ
・（Ｉ−３２）の赤外線吸収染料 ０.２ｇ
・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテール ０．０２５ｇ
・水 １９ｇ
【００９２】
〔画像記録〕
上記の平版印刷版原版を実施例１と同様にレーザー画像露光及び処理を施し、オーバーコート層及びレーザー露光部の親水性層を除去することにより、画像部分において、油性インキ受容性層を露出させ画像を形成した。
〔印刷評価〕
次いで、上記の平版印刷版を実施例１と同様に印刷したところ、２万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。
【００９３】
（実施例４）
レーザー露光された平版印刷版原版をなんら処理することなく印刷機に装着した以外は、実施例３と同様にして、エマルジョンインキ（組成１）を用いて印刷したところ、刷り出し初期に、オーバーコート層及びレーザー露光部の親水性層は速やかに印刷機上において版面より除去され、画像部分において、油性インキ受容性層が露出し、２万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。
【００９４】
（実施例５〜８）
下記組成のエマルジョンインキを用いる以外は、各々実施例１〜４と同様にして、印刷を実施したところ、２万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。
（エマルジョンインキ組成２）
［エマルジョンインキの調製］
（１） ワニスの調製 （以下、部は、重量部を示す。）
以下の配合により、２００℃、１時間加熱ゲル化し、ゲルワニスＤを得た。
・ロジン変性フェノール樹脂
（ヒタノール２７０Ｔ：日立化成（株）製） ４２部
・低粘度アマニ油重合ワニス（２ポイズ） ３０部
・スピンドル油 ２７部
・エチルアセトアセト・アルミニウム・ジイソプロピレート １部
【００９５】
（２）油性インキ成分の調製：
・ゲルワニスＤ ６６部
・フタロシアニンブルー ２０部
・低粘度アマニ油重合ワニス（２ポイズ） ５部
・ポリエチレンワックスコンパウンド ３部
・コバルトドライヤ １部
・スピンドル油 ５部
【００９６】
（３）親水性成分の調製：
・エチレングリコール １００部
（２）項の油性インキ成分１００重量部と（３）項の親水性成分４５重量部、を攪拌混合してＷ／Ｏ型エマルジョンインキを調製した。
【００９７】
（実施例９〜１４）
エマルジョンインキの親水性成分を下記表１の組成に変更した以外は、実施例４と同様にして、印刷評価したところ、刷り出し初期に、オーバーコート層及びレーザー露光部の親水性層は速やかに印刷機上において、版面より除去され、画像部分において、油性インキ受容性層が露出し、２万枚の非画像部の汚れ及び画像部のすぬけのない良好な印刷物が得られた。
【００９８】
【表１】
（比較例１）
湿し水不要平版印刷用インキであるアクアレスエコー墨ＬＺ（東洋インキ製造（株）製）を印刷インキとして用いた以外は、実施例３と同様にして印刷評価を行ったところ、非画像部が汚れ、良好な印刷物を得ることができなかった。このように、エマルジョンインキを用いず、油性インキで印刷を行なった場合には、親水性層がインキを充分に反撥することができず、非画像部が汚れ、良好な印刷物を得ることができなかった。
【０１００】
（比較例２）
アルミニウム表面を非画像部とする通常のＰＳ版（富士写真フイルム（株）製、ＶＳ）を画像露光し、純正の現像処理を実施し得られた平版印刷版を実施例１と同様に、エマルジョンインキ（組成１）を用いて印刷したところ、非画像部においては、粗面化／親水化処理の影響で表面積が大きいため、エマルジョンインキ中の親水性成分が非画像部領域に充分に行きわたらず、均一な親水性皮膜が形成されなかったことから、エマルジョンインキを用いた場合においても、非画像部に地汚れが発生し、良好な印刷物を得ることができなかった。
【０１０１】
【発明の効果】
本発明の平版印刷方法の構成、即ち、非画像部に金属酸化物を含有する表面を有する薄膜親水性層を備えた平版印刷版を、油性インキ成分に水及び／又は多価アルコールを主成分とする親水性成分を加え、乳化したエマルジョンインキを用いて印刷する方法により、簡易に、安定した高品質の印刷物を得ることが可能となった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method using a heat-sensitive lithographic printing plate, and more specifically, forms an image of a lithographic printing plate precursor capable of image recording based on a digital signal and capable of making a plate by simple processing, The present invention relates to a printing method for a lithographic printing plate in which a stable printed matter can be obtained by using a lithographic printing plate in which a non-image portion is formed of a hydrophilic layer without using dampening water.
[0002]
[Prior art]
In general, a lithographic printing plate is composed of an oleophilic image area that receives ink and a hydrophilic non-image area that receives dampening water in the printing process.
Such lithographic printing uses the property that water and oil-based ink repel each other, so that the oleophilic image area is dampened with the ink receiving area and the hydrophilic non-image area is dampened with the water receiving area (ink non-receiving area). ) Is a method in which a difference in ink adhesion is caused on the surface of the plate, ink is applied only to the image area, and then the ink is transferred to a printing medium such as paper and printed. PS plates in which a lipophilic photosensitive resin layer is provided on a conductive support are widely used. As the plate making method, usually, a lithographic printing plate precursor is exposed through an original image such as a lithographic film using a photolithographic technique, and then a photosensitive layer is left in an image portion, and a non-image portion is developed with a developer. In this way, the surface of the aluminum substrate is exposed by dissolution, and a dampening water layer is formed on the exposed surface of the hydrophilic aluminum substrate to prevent the ink from adhering. In this method, it was necessary to supply water called dampening water or a liquid containing water as a main component from the printing machine to the plate surface. However, it is difficult to balance the supply amount of water and ink. At that time, it is necessary to control the amount of dampening water at all times. In order to control the proper amount of dampening water, not only technology and experience are required, but a large amount of dampening water wastewater is generated. Also, the amount of damaged paper at the start of printing was large.
[0003]
On the other hand, as a simple lithographic printing method using no fountain solution, JP-B-54-26923, JP-B-57-3060, JP-B-56-12862, JP-B-56-23150, JP-B 56-30856, JP-B 60-60051, JP-B 61-54220, JP-B 61-54222, JP-B 61-54223, JP-B 61-616, JP-B 63-23544, JP-B-2-25498, JP-B-3-56622, JP-B-4-28098, JP-B-5-1934, JP-A-2-63050, JP-A-2- No. 63051 is proposed.
These use a lithographic printing plate with a silicone rubber layer as an ink repellent layer in the non-image area, so printing can be performed without ink adhering to the non-image area even if dampening water is not supplied during printing. It has the feature of being.
[0004]
Also, JP-B-49-26844, JP-B-49-27124, JP-B-49-27125, JP-A-53-36307, JP-A-53-36308, JP-B-61-52867. JP, 58-2114844, JP 53-27803, JP 53-29807, JP 54-146110, JP 57-212274, JP 58-37069 and JP-A-54-106305 propose lithographic printing using emulsion ink. These emulsion inks are emulsions of water-containing ink, and since water and ink are separated on the plate surface, water can be supplied from the ink side, so there is no need to supply dampening water from the printing press. It is a feature.
However, when emulsion ink is applied to a conventional lithographic printing plate having a hydrophilic aluminum substrate surface as a non-image part, there is a problem that water loss due to excess of water or scumming due to lack of water tends to occur. . This is because the quantity balance between the ink and water supplied from the emulsion ink is constant, whereas the ratio between the non-image area supplied with water and the image area supplied with ink varies greatly depending on the printed matter. This is considered to be due to the fact that the balanceable width of ink and water on the printing plate is small.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems when emulsion ink is applied to lithographic printing. That is, an object of the present invention is to provide a lithographic printing method capable of easily obtaining a stable and high-quality printed material regardless of the balance between the image area and the non-image area in lithographic printing using emulsion ink. It is in.
It is a further object of the present invention to provide a method for using a novel hydrophilic layer that can be suitably used for supplying water from an emulsion ink, instead of using a hydrophilic surface of an aluminum substrate as a non-image portion. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the non-image areaFormed by sputteringThe inventors have found that the above problems can be solved by using a lithographic printing plate provided with a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide, and completed the present invention. That is, the planographic printing method of the present invention comprises:An ink receiving layer and a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide formed by a sputtering method were provided on the substrate in this order.An image is recorded on the lithographic printing plate precursor to form a non-image part region comprising a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide, and then a polyhydric alcohol is added to the oil-based ink component.Or polyhydric alcohol and waterIt is characterized by printing using an emulsion ink obtained by adding a hydrophilic component containing as a main component and emulsifying.
The lithographic printing plate precursor to be applied to the printing method of the present invention is a support having an oil-based ink-receiving layer formed on the surface, or an ink-receiving surface of a support having an oil-based ink-receiving surface.Formed by sputteringA thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide is preferably provided.
[0007]
In printing using the emulsion ink of the present invention, the reason why the thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide works effectively is not clear, but compared with the aluminum substrate surface hydrophilized by the conventional surface treatment. A thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide is superior in hydrophilicity to a conventional hydrophilic surface that is improved in hydrophilicity by physical roughening, but is fine. Since there are few irregularities, high smoothness, and a small surface area, even when there are few hydrophilic components present on the plate surface, the surface of the non-image area can be sufficiently covered, and a uniform hydrophilic component liquid film can be formed. Since it can be formed, it is considered that the allowable range with respect to the existence ratio of the oil-based ink component amount and the hydrophilic component amount on the plate surface is widened.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the lithographic printing plate precursor applied to the printing method of the present invention, the specific hydrophilic layer exposed on the surface of the plate by image formation is a non-image part, and similarly, the oil-based ink receptive layer exposed on the surface of the plate is an image. Each part is formed, and the emulsion ink used during printing is separated, so that the oil-based ink component is applied to the image part (oil-based ink receiving layer), and the hydrophilic component is supplied to the non-image part to form the ink-repellent region. Thus, a high-quality printed matter can be stably obtained without supplying dampening water.
[0009]
[Emulsion ink]
The emulsion ink used in the present invention is an emulsion ink obtained by adding a hydrophilic component to an oil-based ink component and emulsifying it. Even if it is a W / O (water in oil) type, it is an O / W (oil in water) type. There may be. In addition, the emulsion ink used in the present invention maintains a stable emulsified state in the ink fountain of the printing press when stored in an ink can and when applied to printing. When (ink supply system) is transferred and reaches the inking roller, the emulsification is broken and the hydrophilic component is separated and supplied onto the plate surface. On the plate surface, the hydrophilic component adheres to the non-image area, forms a liquid film, and the oil-based ink component is prevented from adhering, while the oil-based ink component adheres to the image area. Any emulsion ink having such a function can be used in the present invention without any particular limitation.
Moreover, in order for the emulsion ink of the present invention to exhibit the above functions, it is more preferable to use a printing machine with a cooling mechanism in the inking system.
[0010]
The ratio of the oil-based ink component and the hydrophilic component of the emulsion ink of the present invention is 5 to 150 parts by weight, preferably 10 to 120 parts by weight, more preferably, 100 parts by weight of the oil-based ink component. 20 to 100 parts by weight.
The oil-based ink component of the emulsion ink of the present invention includes vegetable oil, synthetic resin varnish, natural resin varnish, or synthetic varnishes thereof, high-boiling petroleum solvents, pigments, and other additives (friction resistance improvers, ink dryers, A normal oil-based ink comprising a drying inhibitor or the like can be used.
As a hydrophilic component of the emulsion ink of the present invention,Polyhydric alcohol orWaterManyAlcoholsMixture ofCan be used.
Examples of the polyhydric alcohols include glycerin, diglycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, hexylene glycol, sorbitol, butanediol, and pentanediol. Of these, glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, and dipropylene glycol can be preferably used.
A polyhydric alcohol may be used individually by 1 type, may be used in mixture of 2 or more types, and may be further mixed and used for water.
The content of polyhydric alcohols in the hydrophilic component of the present invention is preferably 30 to 100% by weight, more preferably 50 to 100% by weight.
[0011]
As the hydrophilic component of the emulsion ink according to the present invention, in addition to the above, an additive is used for the purpose of improving the emulsion stability, improving the flow characteristics, improving the hydrophilic property, and suppressing the evaporation of the hydrophilic component. be able to.
For example, monohydric alcohols such as methanol and ethanol, amino alcohols such as monoethanolamine and diethanolamine, nonionic, anionic, cationic and betaine known surfactants, glycolic acid, lactic acid, citric acid, etc. Oxycarboxylic acids, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, gum arabic, hydrophilic polymers such as carboxymethyl cellulose, inorganic acids and salts such as phosphoric acid, silicic acid, nitric acid, and salts thereof.
[0012]
(Image forming method)
In the printing method of the present invention,Formed by sputteringThe non-image area of the lithographic printing plate comprising a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide is at least on the substrate.Ink-receiving layer, formed by sputtering methodA thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxideIn this orderIt is formed by forming an image on the provided lithographic printing plate precursor.
As a method of image formation, (a) a method of forming an oleophilic image portion on a lithographic printing plate precursor provided with the hydrophilic layer on a substrate by a known method such as an ink jet method, (b) ) A lithographic printing plate precursor having a hydrophilic layer and a heat-sensitive or photosensitive lipophilic layer in sequence on a substrate, and a lipophilic layer in a portion that becomes a non-image portion by a known heat-sensitive or photosensitive image recording method. A method for removing and forming an image portion; and (c) a known heat-sensitive or photosensitive image recording method for a lithographic printing plate precursor comprising a heat-sensitive or photosensitive lipophilic layer and a hydrophilic layer on a substrate in sequence. Thus, a method of removing the hydrophilic layer in the part to be the image part and forming the image part can be applied.
In particular, a lithographic printing plate precursor that forms an image by a thermal image recording method is not sensitive to light of a normal illuminance level such as indoor lighting, and has the advantage that a thermally recorded image does not need to be fixed. And preferably used in the present invention.
In the present invention, the non-image area of the lithographic printing plate on which an image is formed isFormed by sputteringIt is characterized by comprising a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide. Within this range, the constitution of the lithographic printing plate precursor and the means used for image formation are not particularly limited.
Here, for the sake of convenience, an example of a lithographic printing plate precursor in which a heat-sensitive lipophilic layer and a hydrophilic layer are sequentially provided on a substrate capable of recording a heat-sensitive image with laser light will be described in detail below.
[0013]
[Configuration of lithographic printing plate precursor]
As an aspect of a lithographic printing plate precursor comprising a heat-sensitive lipophilic layer and a specific hydrophilic layer shown below on a substrate capable of recording a heat-sensitive image with a laser beam used in the present invention, for example, a substrate On top of this, a mode in which an oil-based ink receptive layer having a photothermal conversion function and a hydrophilic layer are sequentially provided, or a substrate having an oil-based ink receptive surface or having an oil-based ink receptive layer formed on the surface, Examples include a mode in which a hydrophilic overcoat layer having a hydrophilic layer and a photothermal conversion function and is removable is sequentially provided.
[0014]
(Hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide)
The hydrophilic layer used in the present invention is a thin film having a hydrophilic metal oxide on the surface, and is a layer that receives and holds the hydrophilic component of the emulsion ink in printing and functions as a non-image part. .
The thin film used for the hydrophilic layer of the present invention is not particularly limited as long as the surface of the thin film is made of a hydrophilic metal oxide, and includes a thin film of a metal or a metal compound having a hydrophilic metal oxide on the surface. .
Examples of metals or metal compounds that can be used for forming a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide of the present invention include d-block (transition) metal, f-block (lanthanoid) metal, aluminum, and indium. , Lead, tin or silicon and alloys and metal oxides corresponding to the respective metals, metal carbides, metal nitrides, metal borides, metal sulfides, metal halides, which are in the form of a mixture ( (Including uniform mixed films, non-uniform mixed films, and laminated films).
Especially, the aspect which comprises a thin film hydrophilic layer with the metal oxide thin film itself is particularly preferable. Examples of the metal oxide thin film include indium oxide, tin oxide, tungsten oxide, manganese oxide, silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, A thin film of zirconium oxide or the like and a thin film obtained by mixing them can be suitably used as the hydrophilic layer of the present invention.
In forming the thin film hydrophilic layer of the present invention, metals other than metal oxides and metal compounds can be used as materials because the surfaces of these thin films are substantially in a highly oxidized state in the atmosphere. This action of the oxidation results in the presence of metal oxide on the surface, and thus it can be used in the present invention. Further, the inclusion of the metal oxide on the surface is ensured. In order to achieve this, after forming a thin film of the metal and metal compound, a heat treatment, a humidification treatment, a glow discharge treatment, or the like may be performed in order to promote surface oxidation.
In addition, the thin film hydrophilic layer according to the present invention is not limited to a single layer structure, and after forming a thin film of these metals and metal compounds, a metal oxide thin film is further laminated on the surface of the thin film. It can also be a layered structure. In the case of a multilayer structure, it is needless to say that the uppermost layer exposed on the surface needs to contain a metal oxide.
[0015]
For forming a thin film of metal or metal compound used in the thin film hydrophilic layer according to the present invention, SuPattaUsed by lawBe.
[0016]
In the case of using a sputtering method, a pure metal or a target metal compound can be used as a target material. When pure metal is used, oxygen, nitrogen, or the like is introduced as a reactive gas. As the sputtering power source, a DC power source, a pulse DC power source, or a high frequency power source can be used.
[0017]
Prior to the formation of the thin film by the above method, in order to improve the adhesion to the lower layer, the substrate may be degassed by heating the substrate or the surface of the lower layer may be subjected to a vacuum glow process.
For example, in the vacuum glow process, a high frequency is applied to the substrate under a pressure of about 1 to 10 mtorr to form a glow discharge, and the substrate can be processed with the generated plasma. Further, the effect can be improved by increasing the applied voltage or introducing a reactive gas such as oxygen or nitrogen.
[0018]
The thickness of the thin film of the thin film hydrophilic layer according to the present invention is preferably 10 nm to 3000 nm. More preferably, it is 20-1500 nm. If it is too thin, undesirable results such as a decrease in the retention of the hydrophilic component of the emulsion ink and a decrease in film strength are given, and if it is too thick, an undesirable result such as a reduction in image recording sensitivity is given.
[0019]
(Oil-based ink receiving layer)
The oil-based ink receptive layer of the lithographic printing plate precursor used in the present invention is a layer that receives the oil-based ink component of the emulsion ink in printing and functions as an image portion, and is an organic polymer having an oil-based ink receptive surface. It is a layer containing.
In addition, the oil-based ink receptive layer used in the present invention is applied on a substrate, or when the substrate itself has an oil-based ink component receptive surface (for example, a plastic film or a substrate on which a plastic film is laminated). Etc.), the substrate may also serve as the function of the oil-based ink receiving layer. (A detailed description of the substrate will be given later.)
[0020]
As the organic polymer used for the material of the oil-based ink receiving layer according to the present invention, one having an oleophilic film-forming ability is selected. Furthermore, in order to improve the printing durability and solvent resistance of the ink receiving layer, it is preferable to improve the film strength by preliminarily adding a crosslinking agent or the like to cure the coating film.
[0021]
Useful organic polymers that can be used include polyester, polyurethane, polyurea, polyimide, poxysiloxane, polycarbonate, phenoxy resin, epoxy resin, phenol / formaldehyde resin, alkylphenol / formaldehyde resin, polyvinyl acetate, acrylic resin and copolymers thereof, Polyvinyl phenol, polyvinyl halogenated phenol, methacrylic resin and copolymers thereof, acrylamide copolymer, methacrylamide copolymer, polyvinyl formal, polyamide, polyvinyl butyral, polystyrene, cellulose ester resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc. Can be mentioned.
Among these, as a more preferable compound, a resin having a hydroxyl group, a carboxy group, a sulfonamide group or a trialkoxysilyl group in the side chain is excellent in adhesiveness with a substrate or an upper hydrophilic layer, and a crosslinking agent is used if desired. In this case, it is desirable because it hardens easily. In addition, an acrylonitrile copolymer, polyurethane, a copolymer having a sulfonamide group in the side chain or a copolymer having a hydroxyl group in the side chain photocured with a diazo resin is also preferably used.
[0022]
Other phenols, cresol (m-cresol, p-cresol, m / p mixed cresol), phenol / cresol (m-cresol, p-cresol, m / p mixed cresol), phenol-modified xylene, tert-butylphenol, octylphenol, resorcinol , Pyrogallol, catechol, chlorophenol (m-Cl, p-Cl), bromophenol (m-Br, p-Br), salicylic acid, phloroglucinol and other novolak resins and resole resins condensed with formaldehyde, and the above phenol A condensation resin of a similar compound and acetone is useful.
[0023]
Examples of other suitable polymer compounds include copolymers having a molecular weight of usually 10,000 to 200,000 having the monomers shown in (1) to (12) below as structural units.
(1) Acrylamides, methacrylamides, acrylic esters, methacrylic esters and hydroxystyrenes having an aromatic hydroxyl group, such as N- (4-hydroxyphenyl) acrylamide or N- (4-hydroxyphenyl) methacrylamide O-, m- and p-hydroxystyrene, o-, m- and p-hydroxyphenyl acrylate or methacrylate,
(2) Acrylic acid esters and methacrylic acid esters having an aliphatic hydroxyl group, such as 2-hydroxyethyl acrylate or 2-hydroxyethyl methacrylate,
(3) Methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, octyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, (Substituted) acrylic acid esters such as 4-hydroxybutyl acrylate, glycidyl acrylate, N-dimethylaminoethyl acrylate,
[0024]
(4) Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, octyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-chloroethyl methacrylate, (Substituted) methacrylate esters such as 4-hydroxybutyl methacrylate, glycidyl methacrylate, N-dimethylaminoethyl methacrylate,
(5) Acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, N-ethyl acrylamide, N-ethyl methacrylamide, N-hexyl acrylamide, N-hexyl methacrylamide, N-cyclohexyl acrylamide, N-cyclohexyl methacryl Amide, N-hydroxyethylacrylamide, N-hydroxyethylacrylamide, N-phenylacrylamide, N-phenylmethacrylamide, N-benzylacrylamide, N-benzylmethacrylamide, N-nitrophenylacrylamide, N-nitrophenylmethacrylamide, N Acrylamide or methacrylate such as ethyl-N-phenylacrylamide and N-ethyl-N-phenylmethacrylamide De,
[0025]
(6) Vinyl ethers such as ethyl vinyl ether, 2-chloroethyl vinyl ether, hydroxyethyl vinyl ether, propyl vinyl ether, butyl vinyl ether, octyl vinyl ether, phenyl vinyl ether,
(7) Vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl chloroacetate, vinyl butyrate, vinyl benzoate,
(8) Styrenes such as styrene, methylstyrene, chloromethylstyrene,
(9) Vinyl ketones such as methyl vinyl ketone, ethyl vinyl ketone, propyl vinyl ketone, phenyl vinyl ketone,
(10) Olefin such as ethylene, propylene, isobutylene, butadiene, isoprene,
(11) N-vinylpyrrolidone, N-vinylcarbazole, 4-vinylpyridine, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.
[0026]
(12) N- (o-aminosulfonylphenyl) acrylamide, N- (m-aminosulfonylphenyl) acrylamide, N- (p-aminosulfonylphenyl) acrylamide, N- [1- (3-aminosulfonyl) naphthyl] acrylamide Acrylamides such as N- (2-aminosulfonylethyl) acrylamide, N- (o-aminosulfonylphenyl) methacrylamide, N- (m-aminosulfonylphenyl) methacrylamide, N- (p-aminosulfonylphenyl) methacryl Amides, methacrylamides such as N- [1- (3-aminosulfonyl) naphthyl] methacrylamide, N- (2-aminosulfonylethyl) methacrylamide, o-aminosulfonylphenyl acrylate, m-aminosulfonylphenyl Nyl acrylate, p-aminosulfonylphenyl acrylate, unsaturated sulfonamides such as acrylic esters such as 1- (3-aminosulfonylphenylnaphthyl) acrylate, o-aminosulfonylphenyl methacrylate, m-aminosulfonylphenyl methacrylate, p- Unsaturated sulfonamides such as methacrylic acid esters such as aminosulfonylphenyl methacrylate and 1- (3-aminosulfonylphenylnaphthyl) methacrylate.
[0027]
Examples of the organic polymer used in the present invention include, for example, “J. Imaging Sci., P59-64, 30 (2), represented by a resin containing nitrocellulose, a t-butoxycarbonyl group, or an acetal group. (1986) (Frechet et al.) "And" Polymers in Electronics (Symposium Series, P11, 242, T. Davidson, Ed., ACS Washington, DC (1984) (Ito, Willson) "," Microelectronic Engineering, P3-10, 13 (1991) (E. Reichmanis, LFThompson) ”, but the binder used in the so-called“ chemical amplification system ”is not limited thereto.
These polymers may be used alone or in combination of two or more.
[0028]
In this embodiment, a lithographic printing plate precursor provided with a heat-sensitive oil-based ink receptive layer is described. In this embodiment, the oil-based ink receptive layer has a photothermal conversion function in terms of sensitivity. To preferred. When the oil-based ink receptive layer has a light-to-heat conversion ability, the oil-based ink receptive layer may contain a light-to-heat conversion substance that can absorb laser light used for image recording and convert it into heat. it can.
Examples of the photothermal conversion material used in the oil-based ink receiving layer include those that absorb light of a wavelength used for image recording and convert it into heat. For example, when the laser light source is an infrared laser, an infrared absorbing dye, Various organic and inorganic materials that absorb light at the laser wavelength used for image recording, such as infrared absorbing pigments, infrared absorbing metals, and infrared absorbing metal oxides, can be used and have an affinity for oil-based ink components of emulsion inks. A high one is preferred.
[0029]
For example, as the pigment, various carbon blacks such as acidic carbon black, basic carbon black, and neutral carbon black, various carbon blacks that have been surface-modified or surface-coated for improving dispersibility, nigrosines, and dyes include: Infrared sensitizing dye "(Matsuoka, Plenum Press, New York, NY (1990)), US 4833124, EP-321923, US-4772583, US-4942141, US-4948776, US-4948777, US-4948778, US-4950639. , US-4912083, US-4952552, US-5503229 etc., various compounds, metals or metal oxides include aluminum, indium tin oxide, tungsten oxide, manganese oxide, titanium oxide, etc. Polypyrrole A conductive polymer such as polyaniline can also be used.
The amount used is 2 to 50% by weight, preferably 5 to 45% by weight, more preferably 10 to 40% by weight, based on the total solid content weight of the oil-based ink-receiving layer.
[0030]
The oil-based ink receptive layer can be provided by dissolving the above composition in a suitable solvent, and applying and drying on a substrate. The organic polymer alone can be used by dissolving it in a solvent, but it is usually used together with a crosslinking agent, an adhesion assistant, a colorant, inorganic or organic fine particles, a coated surface conditioner or a plasticizer. Further, a thermally decomposable compound for increasing the laser recording sensitivity and a heating color developing system or a decoloring system for forming a printout image after exposure may be added. Hereinafter, typical additives will be described.
[0031]
Specific examples of known crosslinking agents for crosslinking organic polymers used for improving film properties include, for example, diazo resins, aromatic azide compounds, polyfunctional isocyanate compounds, polyfunctional epoxy compounds, polyfunctional amine compounds, Polyol compound, polyfunctional carboxyl compound, aldehyde compound, polyfunctional (meth) acryl compound, polyfunctional vinyl compound, polyfunctional mercapto compound, polyvalent metal salt compound, polyalkoxysilane compound, polyalkoxytitanium compound, polyalkoxyaluminum compound, Examples thereof include polymethylol compounds and polyalkoxymethyl compounds, and it is possible to add a known reaction catalyst to promote the reaction.
The amount used is 0% by weight to 50% by weight, preferably 3% by weight to 40% by weight, more preferably 5% by weight to 35% by weight, based on the total solid content in the coating liquid of the oil-based ink receiving layer. It is.
[0032]
As the adhesion assistant, the diazo resin described above is excellent in adhesion to the substrate and the hydrophilic layer. In addition, a silane coupling agent, an isocyanate compound, and a titanium coupling agent are also useful.
[0033]
As the colorant, ordinary dyes and pigments are used, and rhodamine 6G chloride, rhodamine B chloride, crystal violet, malachite green oxalate, oxazine 4 perchlorate, quinizarin, 2- (α-naphthyl)- 5-phenyloxazole and coumarin-4 are mentioned. Specific examples of other dyes include oil yellow # 101, oil yellow # 103, oil pink # 312, oil green BG, oil blue BOS, oil blue # 603, oil black BY, oil black BS, and oil black T-505. (Oriental Chemical Industries, Ltd.), Victoria Pure Blue, Crystal Violet (CI 42555), Methyl Violet (CI 42535), Ethyl Violet, Methylene Blue (CI 522015), Patent Pure Blue (manufactured by Sumitomo Sangoku Chemical Co., Ltd.), Brilliant Blue, Methyl green, erythricin B, basic fuchsin, m-cresol purple, auramine, 4-p-diethylaminophenyliminaftquinone, cyano-p-diethylaminophenylacetanilide Triphenylmethane-based, diphenylmethane-based, oxazine-based, xanthene-based, iminonaphthoquinone-based, azomethine-based or anthraquinone-based dyes, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-293247, Japanese Patent Application No. 7-335145 Can be mentioned.
When the dye is added to the oil-based ink receiving layer, it is generally about 0.02 to 10% by weight, more preferably about 0.1 to 5% by weight, based on the total solid content of the oil-based ink receiving layer. It is a ratio.
[0034]
Furthermore, fluorine-based surfactants and silicon-based surfactants, which are well-known compounds as coating surface condition improvers, can also be used. Specifically, a surfactant having a perfluoroalkyl group or a dimethylsiloxane group is useful by adjusting the coating surface.
[0035]
Examples of the inorganic or organic fine powder that can be used in the present invention include colloidal silica and colloidal aluminum having an average particle size of 10 nm to 100 nm, and inert particles having a particle size larger than these colloids, for example, silica particles, surface hydrophobicity. Silica particles, alumina particles, titanium dioxide particles, other heavy metal particles, clay, talc and the like can be mentioned. Addition of these inorganic or organic fine powders to the oil-based ink-receiving layer improves the adhesiveness with the upper hydrophilic layer and has the effect of increasing the printing durability in printing. The addition ratio of these fine powders in the oil-based ink receiving layer is preferably 80% by weight or less, more preferably 40% by weight or less of the total amount.
[0036]
Examples of the thermally decomposable compound for improving the recording sensitivity of a laser that can be used for image recording in the present invention include known compounds that decompose by heating to generate gas. In this case, the laser recording sensitivity can be improved by rapid volume expansion in the exposed portion of the surface of the oil-based ink receiving layer. Examples of these additives include dinityropentamethylenetetramine, N, N′-dimethyl-N, N′-dinitrosotephthalamide, p-toluenesulfonyl hydrazide, 4,4-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), diamide Examples include benzene.
In addition, examples of the thermally decomposable compounds that improve the laser recording sensitivity include various iodonium salts, sulfonium salts, phosphonium tosylate, oxime sulfonates, dicarbodiimide sulfonates, triazines, and the like, which decompose acidic compounds when heated. Known compounds of the thermal acid generator to be produced can be used as additives. By using these together with the chemical amplification binder, it is possible to greatly reduce the decomposition temperature of the chemical amplification binder which is a constituent material of the thermosensitive layer, and as a result, it is possible to improve the laser recording sensitivity.
The addition ratio is preferably 1% by weight to 20% by weight and more preferably 5% by weight to 10% by weight with respect to the total amount of the oil-based ink receiving layer.
[0037]
If necessary, a plasticizer is added to the oil-based ink-receiving layer of the present invention in order to impart flexibility of the coating film. For example, polyethylene glycol, tributyl citrate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, dihexyl fukurate, dioctyl phthalate, tricresyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tetrahydrofurfuryl oleate, oligomers of acrylic acid or methacrylic acid And polymers are used.
[0038]
Furthermore, it is preferable to add a coloring or decoloring compound to the oil-based ink-receiving layer of the present invention in order to clearly distinguish the image area from the non-image area when exposed. For example, leuco dyes (leucomalachite green, leuco crystal violet, crystal violet lactone, etc.) and PH discoloring dyes (eg ethyl violet, Victoria Poor Blue BOH, etc.) together with thermal acid generators such as diazo compounds and diphenyliodonium salts Dye). In addition, a combination of an acid coloring dye and an acidic binder as described in EP 897134 is also effective. In this case, the association state forming the dye is broken by heating, and a lactone body is formed to change from colored to colorless.
The addition ratio of these coloring systems is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, based on the total amount in the heat-sensitive layer.
[0039]
As a solvent in the case of forming the oil-based ink receiving layer by coating, alcohols (methanol, ethanol, propyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, Ethylene glycol monoethyl ether, etc.), ethers (tetrahydrofuran, ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol dimethyl ether, tetrahydropyran, etc.), ketones (acetone, methyl ethyl ketone, acetylacetone, etc.), esters (methyl acetate, ethylene glycol monomethyl monoacetate, etc.) Amides (formamide, N-methylformamide, pyrrolidone, N-methylpyrrole Emissions, etc.), gamma-butyrolactone, methyl lactate, can be used ethyl lactate.
These solvents are used alone or in a mixed state. When preparing a coating liquid, the density | concentration of the said oil-based ink receptive layer structural component (total solid content including an additive) in a solvent becomes like this. Preferably it is 1 to 50 weight%. In addition, the film can be formed not only from the organic solvent as described above but also from an aqueous emulsion. The concentration in this case is preferably 5% to 50% by weight.
[0040]
The thickness of the oil-based ink receiving layer of the present invention after coating and drying is not particularly limited, but is 1.0 g / m.2That's all you need. When provided on a metal plate, it also serves as a heat insulating layer, so 0.5 g / m2The above is desirable. If the oil-based ink receptive layer is too thin, the heat generated is dissipated toward the metal plate and the sensitivity is lowered. In addition, in the case of a hydrophilic metal plate, wear resistance is required, so that the printing durability cannot be secured. When an oleophilic plastic film is used as the substrate, the amount of the oil-based ink receiving layer applied may be smaller than that of a metal plate, and the thickness of the film after drying is preferably 0.05 μm or more.
[0041]
(Overcoat layer)
In addition to the hydrophilic layer and the oil-based ink receptive layer, an overcoat layer can be formed on the planographic printing plate precursor applied to the method of the present invention, if necessary.
The overcoat layer used in the present invention is a layer that is easily removed before printing or during printing, is a layer having a function of protecting a hydrophilic surface, and contains a polymer compound capable of forming a film. Furthermore, the overcoat layer of the present invention may have a photothermal conversion function. In that case, the overcoat layer can contain a photothermal conversion substance.
[0042]
As a method for providing an overcoat layer, a coating solution containing an overcoat layer composition may be directly applied and dried on a hydrophilic layer, or the coating solution may be applied on another support. After drying, it may be provided by pressure bonding (laminate) on the hydrophilic layer, and the support may be peeled and removed.
The polymer used in the overcoat layer is a known organic or inorganic resin, and the film formed by coating and drying has a film-forming ability. It is preferable that the emulsion ink is easily dissolved or dispersed in the hydrophilic component of the emulsion ink, particularly in water and / or polyhydric alcohols.
As such a polymer, it is preferable to use a hydrophilic polymer. Specific examples of such a hydrophilic polymer include polyvinyl acetic acid (having a hydrolysis rate of 65% or more), polyacrylic acid, and the like. Acid and alkali metal salt or amine salt thereof, polyacrylic acid copolymer and alkali metal salt or amine salt thereof, polymethacrylic acid and alkali metal salt or amine salt thereof, polymethacrylic acid copolymer and alkali metal salt or amine thereof Salt, polyacrylamide and copolymer thereof, polyhydroxyethyl acrylate, polyvinylpyrrolidone and copolymer thereof, polyvinyl methyl ether, polyvinyl methyl ether / maleic anhydride copolymer, poly-2-acrylamide-2-methyl-1- Propanesulfonic acid and alkali metal salts or amine salts thereof, poly- -Acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer and its alkali metal salt or amine salt, gum arabic, fiber derivatives (for example, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, methylcellulose, etc.) and modified products thereof, Examples include white dextrin, pullulan, and enzymatically decomposed etherified dextrin. Further, two or more kinds of these resins can be mixed and used depending on the purpose.
[0043]
By adding a photothermal conversion substance to the overcoat layer, the sensitivity in heat sensitive recording can be improved. The photothermal conversion material that can be used here is a photothermal conversion material that can absorb laser light used for image recording and convert it into heat, and various pigments and dyes can be used. When removing with emulsion ink, it is preferable that it is easily dissolved or dispersed in the hydrophilic component of the emulsion ink, particularly water and / or polyhydric alcohols.
When an infrared laser is used as a laser light source as a recording light source, various organic and inorganic materials that absorb light of a laser wavelength used for image recording, such as an infrared absorbing dye, an infrared absorbing pigment, an infrared absorbing metal, and an infrared absorbing metal oxide The material is usable.
[0044]
Examples of the pigment having the property of being easily dissolved or dispersed in the hydrophilic component include, as the pigment, a method of coating a surface of a hydrophilic resin, a method of attaching a surfactant, a reactive substance (for example, silica sol, alumina sol, A method of bonding a silane coupling agent, an epoxy compound, an isocyanate compound, etc.) to a pigment surface (the above-mentioned surface treatment methods are “characteristics and applications of metal soap” (Shoshobo), “printing ink technology” (CMC Publishing, 1984) and “Latest Pigment Applied Technology” (described in CMC Publishing, 1986)). Of these, carbon black coated with a hydrophilic resin and carbon black modified with silica sol are preferably used as those that are easily dispersed with a water-soluble resin and do not impair hydrophilicity.
[0045]
The fine particles of metal or metal oxide include, for example, a surface treatment with a surfactant, a surface treatment with a substance having a hydrophilic group that reacts with the constituent material of the particle, or a protective colloidal hydrophilic polymer film. A metal or metal oxide fine particle that has been subjected to a surface hydrophilization treatment by a method such as providing a surface is suitable. Particularly preferred is surface silicate treatment. For example, in the case of fine iron particles or fine iron tetroxide fine particles, the surface is made sufficiently hydrophilic by dipping in an aqueous solution of sodium silicate (3%) at 70 ° C. for 30 seconds. can do. Other metal fine particles and metal oxide fine particles can be subjected to surface silicate treatment by the same method. Hydrophilization such as aluminate treatment and titanate treatment on the surface can also be carried out in the same manner or in combination with a surface etching aid such as sodium pyrophosphate, sodium carbonate, sodium hydroxide or the like.
I can do it.
Among these, metal oxide fine particles having a hydrophilic surface, particularly metal oxide fine particles having a surface silicate-treated, particularly iron oxide or iron fine particles having a surface silicate-treated, are preferably used.
[0046]
As the dye, a near-infrared absorption sensitizer described in US Pat. No. 5,156,938 is also preferably used, and a substituted arylbenzo (thio) described in US Pat. No. 3,881,924 is also suitable. ) Pyrylium salt, trimethine thiapyrylium salt described in JP-A-57-142645 (US Pat. No. 4,327,169), JP-A Nos. 58-181051, 58-220143, 59-41363, 59-84248, 59-84249, 59-146063, 59-146061, pyrylium compounds described in JP-A-59-216146, cyanine dyes described in U.S. Pat. No. 4,283 , 475, and the pyrylium compounds disclosed in Japanese Patent Publication Nos. 5-13514 and 5-19702. But as the commercially available products, Eporin Inc. Epolight III-178, Epolight III-130, Epolight III-125 and the like are particularly preferably used. Among these dyes, water-soluble cyanine dyes represented by the following formula (I) are particularly preferably used.
[0047]
[Chemical 1]
(Wherein R1, R2, RThree, RFour, RFiveAnd R6Represents a substituted or unsubstituted alkyl group, and Z1And Z2Represents a substituted or unsubstituted phenyl group or naphthalene group. L is a substituted or unsubstituted methine group, and when it has a substituent, the substituent is an alkyl group having 8 or less carbon atoms, a halogen atom or an amino group, or the methine group has two methine carbons. The above substituents may include a cyclohexene ring or a cyclopentene ring which may have a substituent formed by bonding to each other, and the substituent is an alkyl group having 6 or less carbon atoms or a halogen atom Represents. X-Represents an anionic group. n is 1 or 2; and R1, R2, RThree, RFour, RFive, R6, Z1And Z2At least one of them represents an acidic group or a substituent having an acidic group alkali metal base or amine base.
[0049]
Specific compounds of the water-soluble cyanine dye represented by the formula (I) [Exemplary compounds (I-1) to (I-32)] are listed below, but the present invention is not limited thereto. .
[0050]
[Chemical 2]
[Chemical Formula 3]
[Formula 4]
[Chemical formula 5]
[Chemical 6]
[Chemical 7]
[Chemical 8]
[Chemical 9]
The amount of the photothermal conversion substance used is 1 to 70% by weight in the total solid content of the overcoat layer, preferably 2 to 50% by weight, particularly preferably 2 to 30% by weight in the case of a dye, and particularly preferably in the case of a pigment. Is a ratio of 20 to 50% by weight. If the amount of the pigment or dye added is too much less than the above range, the effect of improving the sensitivity will be insufficient, and if it is more than the above range, the uniformity of the layer will be lost and the durability of the layer will deteriorate.
[0059]
In addition, for the overcoat layer, the physical strength of the film is improved, the dispersibility of the composition constituting the film is improved, the coating property is improved, the removability of the film is improved, the adjacent layer, for example, the hydrophilicity of the thin film For the purpose of improving the adhesion to the surface of the layer, for example, a plasticizer, pigment, dye, surfactant, particle, adhesion improver and the like can be added.
For example, when the overcoat layer is provided by aqueous solution coating, a nonionic surfactant is mainly added for the purpose of improving the uniformity of coating. Specific examples of such nonionic surfactants include sorbitan tristearate, sorbitan monopalmitate, sorbitan trioleate, stearic acid monoglyceride, polyoxyethylene nonylphenyl ether, and the like.
The proportion of the nonionic surfactant in the total solids of the overcoat layer is preferably 0.05 to 5% by weight, more preferably 1 to 3% by weight.
[0060]
The coating amount of the overcoat layer used in the present invention is 0.05 to 4.0 g / m.2Is preferable, and a more preferable range is 0.1 to 1.0 g / m.2It is.
If the overcoat layer is too thick, it takes time to remove it before printing or during printing, and if it is too thin, the film property may be impaired. Further, the characteristics of the overcoat layer, particularly the influence on the sensitivity, depend on the content of the photothermal conversion substance in the layer, but the sensitivity tends to be lowered if it is too thick or too thin.
[0061]
(substrate)
As a lithographic printing plate precursor applicable to the method of the present invention, a dimensionally stable plate-like material is used. Paper, paper coated with lipophilic plastic (eg, polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc.), metal plate (eg, aluminum, zinc, copper, nickel, stainless steel plate, etc.), organic polymer resin Metal plate, plastic film (for example, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate butyrate, cellulose nitrate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl acetal, etc.), The plastic film coated with an organic polymer resin, the plastic film dispersed with a pigment, the paper laminated with metal or vapor-deposited, the plastic film, etc. It is included.
[0062]
Preferable substrates include a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, an aluminum plate, a steel plate, and an aluminum plate or a steel plate on which an oleophilic plastic film is laminated.
[0063]
A suitable aluminum plate used as a support in the lithographic printing plate according to the present invention is a pure aluminum plate and an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of foreign elements. Either a receptive polymer compound is applied, or an oil-based ink receptive plastic is laminated. Examples of foreign elements contained in the aluminum alloy include silicon, iron, manganese, copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, and titanium. The content of foreign elements in the alloy is at most 10% by weight. However, as the aluminum plate applied to the present invention, conventionally known and publicly available aluminum plates can be used as appropriate.
[0064]
It is preferable to roughen the surface of the aluminum plate before using it. By performing the roughening treatment, when an oil-based ink receptive layer containing an organic polymer is applied on the substrate, adhesion between the substrate and the oil-based ink receptive layer can be easily ensured.
The roughening process will be sequentially described. Prior to the roughening treatment, a degreasing treatment is performed with, for example, a surfactant, an organic solvent or an alkaline aqueous solution to remove the rolling oil on the surface of the aluminum substrate.
[0065]
The surface roughening treatment of the aluminum plate is performed by various methods. For example, a method of mechanically roughening, a method of electrochemically dissolving and roughening a surface, and a method of selectively dissolving a surface chemically. The method of making it etc. is common. As the mechanical surface roughening method, a known method such as a ball polishing method, a brush polishing method, a blast polishing method, or a buff polishing method can be used. As a chemical roughening method, a method of immersing in a saturated aqueous solution of an aluminum salt of a mineral acid as described in JP-A No. 54-31187 is suitable. In addition, as an electrochemical surface roughening method, there is a method of performing alternating current or direct current in an electrolytic solution containing an acid such as hydrochloric acid or nitric acid. Further, as disclosed in JP-A-54-63902, an electrolytic surface roughening method using a mixed acid can also be used.
The surface roughening by the method as described above is preferably performed in such a range that the center line surface roughness (Ha) of the surface of the aluminum plate is 0.3 to 1.0 μm.
[0066]
The roughened aluminum plate is subjected to alkali etching treatment using an aqueous solution of potassium hydroxide or sodium hydroxide as necessary, and further neutralized, and then anodized to increase wear resistance as desired. Processing is performed.
As the electrolyte used for anodizing the aluminum plate, various electrolytes that form a porous oxide film can be used. In general, sulfuric acid, hydrochloric acid, oxalic acid, chromic acid, or a mixed acid thereof is used. The concentration of these electrolytes is appropriately determined depending on the type of electrolyte.
The treatment conditions for anodization vary depending on the electrolyte used, and thus cannot be specified in general. In general, however, the electrolyte concentration is 1 to 80% by weight solution, the liquid temperature is 5 to 70 ° C., and the current density is 5 to 60 A / day. dm2A voltage of 1 to 100 V and an electrolysis time of 10 seconds to 5 minutes are suitable.
The amount of oxide film formed is 1.0 to 5.0 g / m.2, Especially 1.5-4.0 g / m2It is preferable that
[0067]
When a non-conductive material such as polyester is used for the substrate of the present invention, an antistatic layer is preferably provided on the oil-based ink-receiving layer side, the opposite side, or both sides of the substrate.
As the antistatic layer, a polymer layer in which metal oxide fine particles and a matting agent are dispersed can be used.
[0068]
As the material of the metal oxide particles used for the antistatic layer, ZnO, TiO2, SnO2, Al2OThree, In2OThree, MgO, BaO, MoOThree, V2OFiveAnd a composite oxide thereof, and / or a metal oxide further containing a different atom in these metal oxides. These may be used alone or in combination.
Examples of the metal oxide include ZnO and SnO.2, Al2OThreeTiO2, In2OThreeMgO is preferred.
Examples of containing a small amount of different atoms include Zn, Al, In, and SnO.2Sb, Nb or a halogen element, In2OThreeIn contrast, it is possible to include those doped with a heteroatom such as Sn in an amount of 30 mol% or less, preferably 10 mol% or less.
The metal oxide particles are preferably contained in the antistatic layer in the range of 10 to 90% by weight.
The average particle diameter of the metal oxide particles that can be used in the antistatic layer is preferably in the range of 0.001 to 0.5 μm. The average particle diameter here is a value including not only the primary particle diameter of the metal oxide particles but also the particle diameter of the higher order structure.
[0069]
The matting agent that can be used for the antistatic layer is preferably inorganic or organic particles having an average particle size of 0.5 to 20 μm, more preferably an average particle size of 1.0 to 15 μm. It is done. Examples of the inorganic particles include metal oxides such as silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, and zinc oxide, and metal salts such as calcium carbonate, barium sulfate, barium titanate, and strontium titanate. Examples of the organic particles include cross-linked particles of polymethyl methacrylate, polystyrene, polyolefin, and copolymers thereof.
The matting agent is preferably contained in the antistatic layer in the range of 1 to 30% by weight.
[0070]
Examples of polymers that can be used for the antistatic layer include proteins such as gelatin and casein, cellulose compounds such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, acetylcellulose, diacetylcellulose, and triacetylcellulose, dextran, agar, sodium alginate, and starch derivatives. And synthetic polymers such as saccharides such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, polystyrene, polyacrylamide, polyvinylpyrrolidone, polyester, polyvinyl chloride, polyacrylic acid and polymethacrylic acid. .
The polymer is preferably contained in the antistatic layer in the range of 10 to 90% by weight.
[0071]
From the standpoint of preventing blocking, the substrate used in the present invention preferably has a maximum roughness depth (Rt) of at least 1.2 μm or more on the back surface of the substrate. Further, the back surface of the substrate (that is, the planographic printing of the present invention) The coefficient of dynamic friction (μk) when the back surface of the plate precursor slides on the surface of the planographic printing plate precursor of the present invention is preferably 2.6 or less.
The thickness of the substrate used in the present invention is about 0.05 mm to 0.6 mm, preferably 0.1 mm to 0.4 mm, and particularly preferably 0.15 mm to 0.3 mm.
[0072]
A planographic printing plate precursor to which the printing method of the present invention can be applied has the above-described configuration. Next, the image recording process and the printing process of the planographic printing plate precursor will be described in order.
[Image recording process]
In a lithographic printing plate precursor capable of recording heat-sensitive images by laser light, which is a typical example of a lithographic printing plate applicable to the method of the present invention, the laser light energy used for recording is applied to the lithographic printing plate precursor of the present invention. The contained photothermal conversion substance absorbs and converts it into heat energy. Due to the effect of this heat, chemical reactions and physical changes such as combustion, melting, decomposition, vaporization, and explosion are caused in the laser exposure part of the lithographic printing plate precursor, and as a result, the hydrophilic layer is removed from the lower layer. Or it can be removed. In the present invention, since the hydrophilic layer is very thin, it can be easily removed from the lower layer.
[0073]
In the present invention, laser light is used to expose the lithographic printing plate precursor. The laser to be used is not particularly limited as long as the hydrophilic layer is removed or an exposure amount necessary for becoming a removable state is provided, and a gas laser such as an Ar laser or a carbon dioxide gas laser, Solid lasers such as YAG lasers and semiconductor lasers can be used. Usually, a laser with an output of 50 mW class or higher is required. From practical aspects such as maintainability and cost, semiconductor lasers and semiconductor-excited solid-state lasers (such as YAG lasers) are preferably used. The recording wavelength of these lasers is in the infrared wavelength region, and an oscillation wavelength of 800 nm to 1100 nm is often used. It is also possible to perform exposure using an imaging apparatus described in JP-A-6-186750.
[0074]
[Development and printing process]
In the lithographic printing plate precursor exposed by the above method, the hydrophilic layer of the laser exposure portion (image portion) may be removed during the laser exposure. Further, if necessary, the laser exposure portion ( The hydrophilic layer in the image area) is removed, and the oil-based ink receiving layer is exposed.
The removal of the hydrophilic layer in the laser exposure part may be performed by, for example, developing pad or developing brush in the presence or absence of suction, compressed gas or compressed liquid injection, pressure-sensitive adhesive sheet pressure-bonding / peeling, or treatment liquid. It is carried out by rubbing the plate surface with a rubbing member.
The treatment liquid used in the present invention is preferably water or an aqueous solution containing water as a main component from the viewpoints of safety, flammability, hydrophilicity of the hydrophilic layer surface, etc., and simply water (tap water, pure water, Distilled water and the like) and aqueous solutions of surfactants (anionic, cationic and nonionic) can be used.
In addition, the treatment liquid includes an alkaline agent (for example, sodium carbonate, triethanolamine, diethanolamine, sodium hydroxide, silicates) or an acidic agent (for example, phosphoric acid, phosphorous acid, metaphosphoric acid, pyrophosphoric acid, Acids, malic acid, tartaric acid, boric acid, amino acids, etc.), and those added with known antifoaming agents and preservatives can also be used.
Although the temperature of a process liquid can be used at arbitrary temperature, Preferably it is 10 to 50 degreeC.
The hydrophilic layer in the laser exposure part can be removed by, for example, mounting the lithographic printing original plate after laser exposure on the plate cylinder of the printing machine without any processing, and on the printing machine, the emulsion ink is placed on the plate. It is also possible to perform so-called on-press development, which is carried out by supplying.
In the planographic printing method of the present invention, an offset type planographic printing machine equipped with a known inking device is preferably used.
[0075]
In the method of the present invention, when a lithographic printing plate on which an image has been recorded is mounted on a printing machine and printing is started using emulsion ink, the hydrophilic component of the emulsion ink adheres to the thin film hydrophilic layer exposed on the surface and is repellent. It becomes an ink area (non-image area). Further, the exposed oil-based ink-receiving layer forms a parent ink region (image portion), and the oil-based ink component in the emulsion ink is deposited on this oil-based ink-receiving layer and printing is started.
[0076]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these.
Example 1
[Creation of aluminum substrate]
Thickness of 0.24 mm JIS A1050 aluminum material containing 0.01% by weight of copper, 0.03% by weight of titanium, 0.3% by weight of iron and 0.1% by weight of silicon in 99.5% by weight aluminum The surface of the rolled plate was grained with a 20 wt% aqueous suspension of 400 mesh Pamiston (manufactured by Kyoritsu Ceramics) and a rotating nylon brush (6,10-nylon), and then washed well with water. . This was immersed in a 15% by weight aqueous sodium hydroxide solution (containing 4.5% by weight of aluminum), and the amount of aluminum dissolved was 5 g / m.2After etching to become, it was washed with running water. Further, neutralize with 1 wt% nitric acid, and then in a 0.7 wt% nitric acid aqueous solution (containing 0.5 wt% aluminum), a rectangular wave with an anode voltage of 10.5 volts and a cathode voltage of 9.3 volts 160 coulomb / dm using an alternating waveform voltage (current ratio r = 0.90, current waveform described in Example of Japanese Patent Publication No. 58-5796)2Electrolytic surface roughening treatment was performed with the amount of electricity at the time of anode. After washing with water, it is immersed in a 10% by weight sodium hydroxide aqueous solution at 35 ° C., so that the aluminum dissolution amount is 1 g / m.2After etching to become, it was washed with water. Next, it was immersed in a sulfuric acid aqueous solution at 50 ° C. and 30% by weight, desmutted, and washed with water.
[0077]
Further, a porous anodic oxide film formation treatment was performed using a direct current in a 20 wt% sulfuric acid aqueous solution (containing 0.8 wt% aluminum) at 35 ° C. That is, a current density of 13 A / dm2The weight of the anodic oxide film is 2.7 g / m by adjusting the electrolysis time.2It was.
The support was washed with water, immersed in a 0.2 wt% aqueous solution of sodium silicate at 70 ° C. for 30 seconds, washed with water and dried.
The aluminum substrate thus obtained had a reflection density of 0.30 and a center line average roughness of 0.58 μm as measured with a Macbeth RD920 reflection densitometer.
[0078]
(Formation of oil-based ink receiving layer)
(Creation of carbon black dispersion)
The following mixed liquid was dispersed with a paint shaker for 30 minutes, and then the glass beads were filtered to prepare a carbon black dispersion.
・ Carbon black (MA100 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 4.0 g
-Solsperse S20000 (made by ICI) 0.27g
-Solsperse S12000 (made by ICI) 0.22g
・ 10g of propylene glycol monomethyl ether
・ Methyl ethyl ketone 10g
・ Glass beads 120g
[0079]
On the aluminum substrate, the following coating solution is applied and dried by heating (120 ° C., 1 minute), whereby the dry weight is 2 g / m.2An oil-based ink receptive layer was formed.
(Oil-based ink receiving layer coating solution 1)
[Formation of thin hydrophilic layer]
Next, a silicon oxide film was formed on the oil-based ink-receiving layer using a batch-type sputter film forming apparatus (CFS-10-EP70 manufactured by Shibaura Eletech Co., Ltd.) to a thickness of 100 nm under the following conditions to form a hydrophilic layer.
Target material: Silicon oxide
Atmosphere: Argon
Deposition pressure: 5 mtorr
Power: RF1kW (Power supply is JRF-3000 made by JEOL)
[0081]
Prior to film formation, the surface of the oil-based ink receiving layer was glowed under the following conditions.
Atmosphere: Argon
Processing pressure: 5.0 mtorr
Power: RF3kW (Power supply is JRF-3000 made by JEOL)
Time: 2.5 minutes
[0082]
[Formation of overcoat layer]
Next, the following coating solution is applied onto the hydrophilic layer and dried by heating (100 ° C., 2 minutes), whereby the dry coating weight is 0.1 g / m.2The lithographic printing plate precursor of Example 1 was obtained.
(Overcoat layer coating solution 1)
・ Polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., PVA204) 1g
・ Polyoxyethylene nonylphenyl ether 0.025g
・ Water 39g
[0083]
[Image recording]
From the hydrophilic layer side of the above lithographic printing plate precursor, using a 40 W trend setter (plate setter equipped with a 40 W 830 nm semiconductor laser) from CREO, 300 mJ / cm2The image was exposed with the energy of.
Next, using a developing pad containing a 10% by volume aqueous solution of EU-3 (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.), the surface of the lithographic printing plate precursor subjected to image exposure is rubbed, and the overcoat layer and the laser exposure part The hydrophilic layer was removed, and an image was formed by exposing the oil-based ink receiving layer in the image portion.
[0084]
[Printing evaluation]
Next, when the above lithographic printing plate was mounted on a printing press (Heidelberg SOR-M) and printed using an emulsion ink having the following composition, 20,000 non-image areas were not smudged and image areas were not smeared. Prints were obtained.
(Emulsion ink composition 1)
[Preparation of emulsion ink]
(1) Preparation of varnish (Hereinafter, parts indicate parts by weight.)
(2) Preparation of oil-based ink component:
・ 14 parts of carbon black
・ 5 parts of calcium carbonate (Shiratsuka DD: Shiraishi Kogyo Co., Ltd.)
・ Varnish A 27 parts
・ Gel varnish B 7 parts
・ 11 parts of varnish C
・ 4 parts of linseed oil
・ 6 parts of machine oil
・ Spindle oil 24 parts
・ Cyanine blue 1 copy
[0086]
(3) Preparation of hydrophilic component:
A W / O emulsion ink was prepared by stirring and mixing 100 parts by weight of the oil-based ink component of item (2) and 70 parts by weight of the hydrophilic component of item (3).
[0088]
(Example 2)
Except that the lithographic printing plate precursor subjected to laser exposure was mounted on a printing machine without any treatment, printing was carried out using emulsion ink (composition 1) in the same manner as in Example 1; The layer and the hydrophilic layer in the laser exposure area are quickly removed from the plate surface on the printing machine, and the oil-based ink receptive layer is exposed in the image area, and 20,000 non-image areas are stained and the image area is washed away. A good printed matter with no ink was obtained.
[0089]
(Example 3)
[Creation of substrate]
Corona treatment was applied to both sides of polyethylene terephthalate having a thickness of 180 μm, and the following coating solution was applied to the treated surface, followed by heat drying (180 ° C., 30 seconds), and a dry film thickness of 0.2 g / m.2An antistatic layer was formed.
(Antistatic layer coating solution)
(Creation of oil-based ink receiving layer)
By applying the following oil-based ink receptive layer coating solution on the above-mentioned antistatic layer-undercoated polyethylene terephthalate and drying by heating (100 ° C., 1 minute), the dry coating amount is 0.5 g / m.2An oil-based ink receptive layer was formed.
(Oil-based ink receiving layer coating solution 2)
・ Epoxy resin (Epicoat 1010,
(Oilized Shell Epoxy Co., Ltd.) 5g
・ 9.5g of γ-butyrolactone
・ Methyl lactate 3g
・ Methyl ethyl ketone 22.5g
・ Propylene glycol monomethyl ether 22g
[0091]
[Formation of thin hydrophilic layer]
Except for changing the target material to aluminum oxide, aluminum oxide was deposited to form a hydrophilic layer in the same manner as in the formation of the hydrophilic layer of Example 1.
[Formation of overcoat layer]
Next, the following coating solution is applied onto the hydrophilic layer, followed by heating and drying (100 ° C., 2 minutes), so that the dry coating weight is 0.6 g / m.2An overcoat layer was formed to obtain a lithographic printing plate precursor.
(Overcoat layer coating solution 2)
・ Polyacrylic acid (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., weight average molecular weight 25,000) 1 g
・ Infrared absorbing dye (I-32) 0.2g
・ Polyoxyethylene nonylphenyl ether 0.025g
・ Water 19g
[0092]
[Image recording]
The above lithographic printing plate precursor is subjected to laser image exposure and treatment in the same manner as in Example 1 to remove the hydrophilic layer in the overcoat layer and the laser exposed portion, thereby exposing the oil-based ink receiving layer in the image portion. An image was formed.
[Printing evaluation]
Subsequently, the above lithographic printing plate was printed in the same manner as in Example 1. As a result, 20,000 sheets of non-image area stains and image areas were not missed.
[0093]
Example 4
Except that the lithographic printing plate precursor subjected to laser exposure was mounted on a printing machine without any treatment, printing was performed using an emulsion ink (composition 1) in the same manner as in Example 3; The hydrophilic layer of the layer and the laser exposure part is quickly removed from the plate surface on the printing press, and the oil-based ink-receptive layer is exposed in the image part. No good print was obtained.
[0094]
(Examples 5 to 8)
Printing was carried out in the same manner as in Examples 1 to 4 except that the emulsion ink having the following composition was used. As a result, 20,000 sheets of non-image area stains and image areas were not obtained. It was.
(Emulsion ink composition 2)
[Preparation of emulsion ink]
(1) Preparation of varnish (Hereinafter, parts indicate parts by weight.)
Gel varnish D was obtained by heating and gelation at 200 ° C. for 1 hour by the following composition.
・ Rosin modified phenolic resin
(Hitanol 270T: manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) 42 parts
・ Low viscosity linseed oil polymerization varnish (2 poise) 30 parts
・ 27 parts of spindle oil
・ Ethyl acetoacetate ・ Aluminum ・ Diisopropylate 1 part
[0095]
(2) Preparation of oil-based ink component:
・ Gel varnish D 66 parts
・ Phthalocyanine blue 20 parts
・ Low viscosity linseed oil polymerization varnish (2 poise) 5 parts
・ 3 parts of polyethylene wax compound
・ Cobalt dryer 1 part
・ Spindle oil 5 parts
[0096]
(3) Preparation of hydrophilic component:
・ 100 parts of ethylene glycol
A W / O emulsion ink was prepared by stirring and mixing 100 parts by weight of the oil-based ink component of (2) and 45 parts by weight of the hydrophilic component of (3).
[0097]
(Examples 9 to 14)
Except that the hydrophilic component of the emulsion ink was changed to the composition shown in Table 1 below, printing evaluation was conducted in the same manner as in Example 4. As a result, the overcoat layer and the hydrophilic layer in the laser exposure area were promptly formed at the initial stage of printing. On the printing machine, it was removed from the plate surface, and the oil-based ink receptive layer was exposed in the image portion, and 20,000 sheets of good prints without stains on the non-image portion and no slip on the image portion were obtained.
[0098]
[Table 1]
(Comparative Example 1)
When printing evaluation was carried out in the same manner as in Example 3 except that Aqualess Echo Black LZ (manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.), which is a lithographic printing ink that does not require dampening water, was used as the printing ink, As a result, the printed matter could not be obtained. As described above, when printing is performed with oil-based ink without using emulsion ink, the hydrophilic layer cannot sufficiently repel the ink, and the non-image area is stained and a good printed matter can be obtained. There wasn't.
[0100]
(Comparative Example 2)
An ordinary PS plate (VS, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., VS) having an aluminum surface as a non-image portion was subjected to image exposure and a pure development process was performed. When the ink (Composition 1) is used for printing, the non-image area has a large surface area due to the effect of the roughening / hydrophilization treatment, so that the hydrophilic component in the emulsion ink is sufficiently distributed to the non-image area. In addition, since a uniform hydrophilic film was not formed, even when emulsion ink was used, background stains occurred in the non-image area, and a good printed matter could not be obtained.
[0101]
【The invention's effect】
The constitution of the lithographic printing method of the present invention, that is, a lithographic printing plate provided with a thin film hydrophilic layer having a surface containing a metal oxide in a non-image part, water and / or a polyhydric alcohol as a main component in an oil-based ink component It was possible to obtain a stable and high-quality printed matter simply by adding a hydrophilic component and printing using an emulsified emulsion ink.
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