JP4106829B2 - アタッチメント - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ作成装置に用いられるアタッチメントに関し、より詳しくは、任意形状の印材を備えたホルダ部材を着脱できる取付け穴を有し、スタンプ作成のための原稿シートに対面する所定位置に装着自在なアタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人が提案した特願平１０─５２５７４号におけるスタンプユニットは、グリップ部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印面形成部材である印材が熱接着により保持されているものである。
【０００３】
この印材は、カーボンブラック等の光エネルギー吸収物質を分散させた軟質の連続多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯留するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質の連続多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００４】
また、本出願人は、先に、特願平１０─８６４７２号において、印材をポジ原稿である原稿シートに押圧された状態で、該ポジ原稿を通して光エネルギーを照射することによって、ポジ原稿の透明部分に対応する印材の表面を溶融固化させてスタンプ製版するスタンプ作成装置であって、その本体ケース内には、前記ポジ原稿作成部である印刷部と製版部とを備える一方、ポジ原稿としての透明フィルム製の原稿シートを積層して収納したマガジン体を給紙部に着脱可能に装着し、これから一枚ずつ繰出してインクリボンカートリッジを備えた印刷部に搬送させて印刷するスタンプ作成装置を提案した。
【０００５】
このスタンプ作成装置では、前記ポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材を装置内の所定位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。この非印刷部と印刷部が混在した部分が印材の有効印面となるのであった。
【０００６】
そして、文字等の画像をスタンプ印刷する場合には、前記スタンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これにより、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動して印材が印刷用紙に圧着され、インクが印材の有効印面の非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷が行われるのであった。
【０００７】
ところで、従来のスタンプユニットにおけるホルダ部材、ひいてはその印材は、その大きさ（面積）が原稿シートにおける画像形成領域とほぼ同じものであって、平面視で略矩形状に形成され、面積及び形状（サイズ）が一通りのものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ユーザーの好みにより、印材の面積や形状（サイズ）を種々変更したい場合があったが、この要望に答えられなかった。また、原稿シートに形成される印面データの面積が、例えば、認印のように小さいものであると、原稿シートと印面の間に位置ずれが生じ易いという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、印材の面積や形状を種々変更しても対応でき、原稿シートと印面の間の位置ずれを簡単に修整できるスタンプ作成装置用のアタッチメントを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する請求項１記載の発明は、印材に原稿シートを介して光を照射することにより印判を形成するスタンプ作成装置の前記原稿シートに対面する所定位置に装着自在であり、前記印材を保持するホルダ部材を着脱できる取付け穴を有するアタッチメントであって、前記取付け穴を前記原稿シートの長手方向に移動させる第１調整手段と、前記取付け穴を前記原稿シートの短手方向に移動させる第２調整手段とが設けられており、前記取付け穴の周囲が透明な材料で形成されており、前記透明な材料には、前記原稿シートに形成されている位置合わせ用の基準線に対して位置合わせするための基準線が前記取付け穴を中心として前記原稿シートの長手方向及び短手方向に十字状に延びて設けられたアタッチメントである。この構成により、例えば印材が認印のように小さく、原稿シートの原稿との間に位置ずれが生じても、前記取付け穴を原稿シートの長手方向に移動させる第１調整手段と、前記取付け穴を原稿シートの短手方向に移動させる第２調整手段とにより、取付け穴を原稿シートに対して二次元的に移動させ、原稿シートの原稿と取付け穴の位置を一致させることができる。また、印材を保持するホルダ部材が種々の形状であったとしても、このホルダ部材に合った取付け穴を有するアタッチメントをスタンプ作成装置の所定位置に装着すると、種々の形状の印材に対して印判を形成できる。また、取付け穴周辺の透明材を透かして原稿シートの原稿を確認できるため、目視による位置合わせがし易くなる。さらに、取付け穴周辺の透明材料を透かして見える原稿シートの位置合わせ用基準線と取付け穴周辺の基準線が合うように、取付け穴の位置を微調整することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、印材に原稿シートを介して光を照射することにより印判を形成するスタンプ作成装置の前記原稿シートに対面する所定位置に装着自在であり、前記印材を保持するホルダ部材を着脱できる取付け穴を有するアタッチメントであって、外枠と、該外枠の長手方向にスライド移動自在に設けられた第１スライド部材と、この第１スライド部材の短手方向にスライド移動自在に設けられ、前記取付け穴を有する第２スライド部材とからなり、前記第１スライド部材を前記外枠に対して移動させる第１調整手段と、前記第２スライド部材を前記第１スライド部材に対して移動させる第２調整手段とを設けており、前記取付け穴の周囲が透明な材料で形成されており、前記透明な材料には、前記原稿シートに形成されている位置合わせ用の基準線に対して位置合わせするための基準線が前記取付け穴を中心として前記原稿シートの長手方向及び短手方向に十字状に延びて設けられたアタッチメントである。この構成により、外枠の長手方向に第１スライド部材をスライド移動させて微調整し、第１スライド部材の短手方向に第２スライド部材をスライド移動させて微調整すると、取付け穴の位置を原稿シートの原稿に対して二次元的に調整できる。なお、第１スライド部材のスライド移動方向と第２スライド部材の移動方向は直交している。また、取付け穴周辺の透明材を透かして原稿シートの原稿を確認できるため、目視による位置合わせがし易くなる。さらに、取付け穴周辺の透明材料を透かして見える原稿シートの位置合わせ用基準線と取付け穴周辺の基準線が合うように、取付け穴の位置を微調整することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記第１調整手段及び第２調整手段のうちの少なくとも一方が、移動方向の一方側に設けられたバネ部材と、移動方向の他方側に設けられた偏心カムと、偏心カムを回転させる摘まみ部材とを有してなる請求項１又は２記載のアタッチメントである。この構成により、移動方向の一方側に設けられたバネ部材がスライド部材などを付勢し、移動方向の他方側に設けられた偏心カムによりスライド部材が当たることによりスライド部材の位置が決まる。この偏心カムを摘まみ部材で回転させると、偏心カムの偏心量に応じて、スライド部材が移動する。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記基準線の一部が凸レンズに形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のアタッチメントである。この構成により、凸レンズを通して、原稿シートの位置合わせ用基準線及び取付け穴周辺の基準線が拡大されて見えるため、基準線同士を一致させやすい。
【００１６】
請求項５記載の発明は、前記取付け穴の周囲の底面に透明シートが嵌め込み可能であり、その嵌め込み形状が長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっている請求項１〜４のいずれか１項に記載のアタッチメントである。この構成により、透明シートの印面側にだけシリコン樹脂等の塗布しても、嵌め込みの非対称形状により、塗布面が印材側になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態のアタッチメントの上面からの斜視図、図２は本発明の一実施形態のアタッチメントの下面からの斜視図、図３は、図１のアタッチメントのＡ−Ａ断面図、図４は、図１のアタッチメントのＢ−Ｂ断面図ある。
【００１８】
図１において、１はアタッチメント、４はホルダ部材、８は原稿シートである。図示例では、原稿シート８に対面する所定位置にアタッチメント１が装着され、認印サイズのホルダ部材４がアタッチメント１の取付け穴１８に挿入される状態を示している。
【００１９】
アタッチメント１は、外枠１１と、第１スライド部材１２と、第２スライド部材１３とを備えて成る。外枠１１は、通常サイズのスタンプユニットのホルダ部材と同じ外側面積及び外側形状を有し、後述するスタンプ作成装置１００（図５参照）の所定位置に装着自在である。
【００２０】
第１スライド部材１２は、外枠１１の長手方向すなわち原稿シート８の長手方向にスライド自在に嵌め込まれた略矩形の枠体になっている。図３に示すように、外枠１１の上側の案内部１４と、外枠１１の下側の案内部１５によって、外枠１１の長手方向にスライド自在である。第１スライド部材１２の底面１６は、外枠１１の底面１７と同じ平面上にある。
【００２１】
第２スライド部材１３は、第１スライド部材１２の短手方向すなわち原稿シート８の短手方向にスライド自在に嵌め込まれた箱型である。第２スライド部材１３は、前記箱型の中央に、認印サイズの小型のホルダ部材４を着脱するための取付け穴１８を有する。この取付け穴１８は、前記箱型の底面に設けた穴の周囲に円筒を立てて形成される。第２スライド部材１３は、その全体が透明なプラスチック樹脂で一体に成形されている。取付け穴１８の周辺が透明であるため、ホルダ部材４を取付け穴１８に挿入した状態にすると、ホルダ部材４の周囲の原稿シート８が透けて見える。
【００２２】
図３及び図４に示すように、第２スライド部材１３は、第１スライド部材１２に設けられた内向きの凹部１９，２０によって、外枠１１及び第１スライド部材１２の短手方向にスライド自在である。第２スライド部材１３の底面２１は、第１スライド部材１２の底面１６及び外枠１１の底面１７と同じ平面上にある。
【００２３】
図１に戻り、外枠１１と第１スライド部材１２との間に、原稿シート８の長手方向（図面のＸ方向）に取付け穴１８を移動させる第１調整手段２２が設けられ、第１スライド部材１２と第２スライド部材１３の間に、原稿シート８の短手方向（図面のＹ方向）に取付け穴１８を移動させる第２調整手段２３が設けられている。ここで、長手方向と短手方向とは図示のように直交している。
【００２４】
第１調整手段２２は、バネ部材２４と、偏心カム２５と、偏心カム２５を回転させる摘まみ部材２６とからなっている。バネ部材２４は、外枠１１と第１スライド部材１２との間に介在するへの字状の板バネであり、第１スライド部材１２をスライド方向の一方に対して付勢している。偏心カム２５は、外枠１１に回転自在に支持された軸２７に設けられ、回転とともに中心からの距離が大小に変化する卵型カムであり、スライド方向の他方に向けて変位する。摘まみ部材２６は、軸２７の上方に突き出た部分に一体的に設けられている。摘まみ部材２６を指先で摘んで回転させると、偏心カム２５の偏心量に応じて、第１スライド部材１２が原稿シート８の長手方向に僅かに往復移動する。図３に示すように、摘まみ部材２６は外枠１１の外形の中に入るように配設されているため、摘まみ部材２６がアタッチメント１の装着に際して邪魔にならず、装着後の摘まみ部材２６の操作も楽にできる。
【００２５】
第２調整手段２３は、バネ部材２９と、偏心カム３０と、偏心カム３０を回転させる摘まみ部材３１とからなり、第１調整手段２２と直交する方向に配設されている。バネ部材２９は、第１スライド部材１２と第２スライド部材１３との間に介在するへの字状の板バネであり、第２スライド部材１３をスライド方向の一方に対して付勢している。偏心カム３０は、第１スライド部材１２に回転自在に支持された軸３２に設けられ、回転とともに中心からの距離が大小に変化する卵型カムであり、スライド方向の他方に向けて変位する。摘まみ部材３１は、軸３２の上方に突き出た部分に一体的に設けられている。摘まみ部材３１を指先で摘んで回転させると、偏心カム３０の偏心量に応じて、第２スライド部材１３が原稿シート８の短手方向に僅かに往復移動する。図４に示すように、摘まみ部材３１は外枠１１の外形の中に入るとともに、取付け穴１８に掛からないように配設されているため、摘まみ部材３１がアタッチメント１の装着に邪魔にならず、ホルダ部材４を着けた状態での摘まみ部材２６の操作も楽にできる。
【００２６】
図２に示されるように、透明な第２スライド部材１３の裏面２１に、取付け穴１８の中心に対して、外枠１１（原稿シート８）の長手方向に延びる基準線３５ａと、外枠１１（原稿シート８）の短手方向に延びる基準線３５ｂとが、位置合わせのために十字状になって設けられている。この基準線３５ａ，３５ｂは、透明な第２スライド部材１３の底から透かして目視することができる。図１に示されるように、基準線３５ａ，３５ｂの上側の板材が膨らみ、凸レンズ３６，３６に形成されている。このように、基準線３５ａ，３５ｂの一部を含んた凸レンズ３６，３６を形成することにより、原稿シート８に形成されている基準線８ｅ，８ｆ（図９参照）に対する前記基準線３５ａ，３５ｂの一致部分を拡大して目視することができる。
【００２７】
図２に示されるように、取付け穴１８を含む第２スライド部材１３の底面２１に、透明シート１０が配設可能になっている。第１スライド部材１２の底面１６の四隅に嵌め込み部３７，３８，３９，４０が形成されている。嵌め込み部３７，３８，３９は、透明シート１０の直角なコーナー１０ａが入る形状になっているものの、嵌め込み部４０は、透明シート１０の切り欠き１０ｂが入る斜め形状になっている。このように、嵌め込み部３７〜４０の形状を、第２スライド部材１３の長手方向又は短手方向に対して非対称形状にし、同様に透明シート１０の四隅もその長手方向又は短手方向に対して非対称形状にすると、透明シート１０を嵌め込むときにその表裏が一義的に決まる。この透明シート１０は、取付け穴１８に着けられるホルダ部材４の落下を防止するとともに、後述する原稿シート８と印材３との付着を防止するためのものであり、そのため印材３の側だけにシリコン塗布が施されている。
【００２８】
図５〜７は、前述した構造のアタッチメント１が装着されるスタンプ作成装置１００を示す。図５は、本発明のアタッチメント１が適用されるスタンプ作成装置１００の概略斜視図あり、図６は、図５のスタンプ作成装置１００の全体断面図であり、図７は、図５のスタンプ作成装置１００の製版部１０６の斜視図であり、図８は、アタッチメント１を介してホルダ部材４をセットした場合の製版部１０６の断面図である。
【００２９】
図５及び図６に示すように、スタンプ作成装置１００における合成樹脂製等の本体ケース１００ａの一側寄りの上部には、カットシートとしての透明の原稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマガジン体１０１を着脱自在に装着するマガジン装着部１０２を備える。マガジン装着部１０２に隣接して原稿シート８を一枚ずつ手差しするための手差し挿入口１０３が開口されている。本体ケース１００ａ内には、前記原稿シート８を一枚ずつ印刷部１０４に向かって搬送するための給紙部１０５と、印刷部１０４にて印刷された原稿シート８を介して、ホルダ部材４の下面に保持された印材３に対して所定の印判を製版するためのキセノンランプ１２０ａを有する発光ユニット１２０を着脱自在に装着できる製版部１０６とを備える。
【００３０】
マガジン体１０１の下面側から押圧する押し上げ機構１０７にて、原稿シート８は給紙部１０５における繰出しローラ１０８に押圧され、回転駆動する繰出しローラ１０８にてマガジン体１０１から送りだされた原稿シート８は、ガイド板１０９と浮き上がり防止用の補助ガイド板１１０との間を経て、印刷部１０４におけるインクリボン１１１とプラテンローラ１１２との間に通過させ、プラテンローラ１１２にて間欠移送させられる間に、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送された製版すべき文字、画像等の製版データ（原稿データ）に従ってサーマルヘッド１１３を作動させて、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルム製の原稿シート８の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）が印刷形成される。インクリボン１１１は、リボンカートリッジ１１４における巻元側リール１１４ａから前記サーマルヘッド１１３、プラテンローラ１１２の箇所を経て巻取り側リール１１４ｂへと巻き取られる。
【００３１】
その後、原稿シート８は、下流側移送ガイド部におけるローラ対１１５を介して製版部１０６に送られる。図６及び図７に示すように、製版部１０６は、スタンプユニットＵのホルダ部材５に対する位置決め機構１１６と、押圧機構１１７と、発光ユニット１２０と、透明板１１９とにより構成されている。
【００３２】
透明体１１９は、透明なアクリル樹脂板等で形成され、画像が印刷形成された原稿シート８がセットされる台座になっている。発光ユニット１２０は、透明体１１９の下方にある収納室内に対して本体ケース１００ａの右側面から横方向に出し入れできる（図５参照）。図７に示されるように、位置決め機構１１６は、矩形形状のホルダ部材５の短手方向に一対設けられた挟持部材１３１，１３２を有している。挟持部材１３１，１３２は、透明板１１９の中央線に向かってスライド移動するように付勢され、両部材１３１，１３２が前記中央線に向かって同期的に移動できるようになっている。また、挟持部材１３１，１３２の一方に、矩形形状のホルダ部材５の長手方向の位置決めを行うために、図示されない三角突起などが設けられている。このような構造の位置決め機構１１６により、矩形形状のホルダ部材５が製版部１０６の所定位置に装着される。
【００３３】
押圧手段１１７は、押圧板１３３が取り付けられた上蓋１３４を本体ケース１００ａの一方側に開閉自在に取り付け、上蓋１３４に上前蓋１３５を回動自在に取り付け、この上前蓋１３５を本体ケース１００ａの他方側に設けられたバー１３６に引っかけて蓋をする構造になっている。このような構造の押圧手段１１７により、上蓋１３４を閉じ、上前蓋１３５を押し込むと、押圧板１３３を介して、矩形形状のホルダ部材５に所定の押圧力が作用する。
【００３４】
前記位置決め機構１１６により、透明板１１９の上面に位置する原稿シート８の所定位置に矩形形状のホルダ部材５を装着し、押圧手段１１７により、矩形形状のホルダ部材５の印材３が原稿シート８に向かって押圧され、発光ユニット１２０を作動させると、印材３に対する製版が行われる。図６において、製版済みの原稿シート８は所望により、駆動する排出ローラ対１２１を介して排出口１２２から排出させることができる。製版が済んだ矩形形状のホルダ部材５は押圧手段１１７を開けて取り出すことができる。
【００３５】
図８に示すように、前述した製版部１０６には、矩形形状のホルダ部材５に代わり、アタッチメント１を装着することができる。アタッチメント１は、例えば認印サイズのように小さな印材３を保持するホルダ部材４を着脱できる取付け穴１８を有する。このアタッチメント１の外形は、典型的な矩形形状のホルダ部材５と同じであり、前記位置決め機構１１６により、スタンプ作成装置１００の原稿シート８に対面する所定位置に装着自在である。
【００３６】
次に、原稿シート８の構成について詳述すると、原稿シート８は、図９に示すごとく、平面視略矩形状の透明な合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）のベースシート（実施例では厚さを１００μｍとする）の片面（表面）全体には、適宜の画像８ａなどが印刷される受像層を塗布形成し、さらに、ベースシートの長手方向の左右両側縁に沿ってストライプ層を印刷により形成する。前記受像層は、印刷部１０４での印刷時にインクリボンによるインキが接着し易いようにするためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレートは極性が非常に低く化学安定性がすぐれているので、そのベースシートの表面に無機酸化剤を塗布した上に固形バインダーとして環化ゴム、シェラック、ロジンエステル、セルロース誘導体、塩ビー酢酸ビニル共重合体等を塗布したものである。原稿シート８の表面の先端寄り部位には、マガジン体１０１への挿入方向を示すためのインキ層による目印８ｄが施されている一方、原稿シート８の側縁のストライプ層８ｃ１、８ｃ２は、給紙部１０５から印刷部１０４までの搬送経路中に配置された感知センサにて感知して、搬送されてくる原稿シート８の所定の印刷領域の始端が前記サーマルヘッド１１３の箇所に位置するようにセットできるものである。その後印刷作業が実行され、ローラ対１１５に受け継がれた原稿シート８は製版部１０６に移送される。
【００３７】
特に、図９の原稿シート８は、中央に認印サイズの画像８ａが形成されている。この画像８ａの周囲には、原稿シート８の長手方向に延びる基準線８ｅと、原稿シート８の短手方向に延びる基準線８ｆが同時に印刷されている。この基準線８ｅ，８ｆは、二本の太線となっている。この二本の太線の間に、アタッチメント１の側の基準線３５を位置させると、原稿シート８とアタッチメント１の取付け穴１８の位置合わせができる。
【００３８】
図１０は、認印サイズの印材３を保持するホルダ部材４の要部の分解図である。ホルダ部材４は、インク吸蔵体５０を介して印材３を保持する。ホルダ部材４の底側は、周壁５５の内部に中空の円筒形の円筒壁５６及び十字形に配置された板状の支持柱５７を有し、円筒壁５６と支持柱５７の間は空洞となっている。また、ホルダ部材４の底部中央には突起５８が設けられ、後述のインク吸蔵体５０の凹部５３と係合する。ホルダ部材４とインク吸蔵体５０とは、突起５８と凹部５３の嵌合により位置決めされ、周壁５５の外周側から円筒壁５６の内周側に至る幅と同じ幅に取り付けられた両面テープ等により接着される。
【００３９】
印材３は、底面がフラットな短筒形に形成されている。この印材３は、例えばカーボンブラック等の光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させた気孔率６５％程度のポリウレタン等のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなり、厚さ１．２ｍｍである。インク吸蔵体５０は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールからなる厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる。このインク吸蔵体５０は、円周部分に４分割して接着剤５１が塗布され、円周部分内にも点状に散在する接着剤５１が塗布されている。円周部分における接着剤の非塗布部分５２は、空気の排出用に設けられている。
【００４０】
印材３に含有されるカーボンブラックの重量比率は、例えば、ポリウレタン系発砲樹脂の場合、その樹脂に対し、通常０．１重量％〜１５重量％、好ましくは、１．０重量％〜１５重量％である。なお、印材３において、カーボンブラックの代りに使用される光エネルギー吸収性物質としては、塩化銅、臭化銀等が挙げられる。また、印材３は、ウレタン系樹脂以外に、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、または、ゴム系樹脂を主原料とするものであってもよい。
【００４１】
このような印材３に対する製版は以下のように行われる。原稿シート８の透明部分に対応して光が照射されたの部分だけが光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分は、原稿シート８の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材３の下面に混在した印判が形成される。
【００４２】
このような印材３、インク吸蔵体５０及びホルダ部材４が接着等により一体になると、図１に示すように、ホルダ部材４の下側部分と略同じ直径を有する筒状になる。そのため、取付け穴１８にホルダ部材４を挿入すると、印材３のアタッチメント１に対する位置が決まる。
【００４３】
つぎに、図１，２及び図１１などにより、上述した構成のスタンプ作成装置１００にアタッチメント１を装着し、アタッチメント１の取付け穴１８に印材３を保持するホルダ部材４を挿入して認印サイズの印判を形成する手順を以下により説明する。
【００４４】
まず、図２において、アタッチメント１の第１スライド部材１２の底面に、透明シート１０を嵌め込む。このとき、第１スライド部材１２の嵌め込み部３７〜４０が長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっている。透明シート１０も前記嵌め込み部３７〜４０と合わせて、長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっているため、シリコン塗布が施された面が必ず印材３に向かう様に嵌め込まれる。
【００４５】
このアタッチメント１の準備と並行して、図６のスタンプ作成装置１００を操作して原稿シート８を作成し、この原稿シート８が製版部１０６の透明シート１０の真上の所定位置に移送された状態にしておく。図７のように、製版部１０６の蓋１３４，１３５を開き、図示のスタンプユニットＵの代わりに、アタッチメント１を装着する。このとき、図１のように、アタッチメント１の取付け穴１８には、印材３を保持するホルダ部材４が挿入されている。
【００４６】
ところで、原稿シート８の移送のずれなどにより、原稿シート８の画像８ａがずれる場合がある。この状態が図１１に示される。第２スライド部材１３が透明な材料で形成されているため、画像８ａが図示されないホルダ部材４の取付け穴１８への挿入によって見えなくても、太線二本からなる基準線８ｅ，８ｆが見える。一方、第２スライド部材１３にも、基準線３５ａ，３５ｂが施されているため、原稿シート８と取付け穴１８とのずれが一目瞭然で確認できる。
【００４７】
摘まみ部材２６を回し、第１スライド部材１２が外枠１１に対して原稿シート８の長手方向（図示のＸ方向）に微小に移動させることにより、第２スライド部材１３の基準線３５ｂの位置を原稿シート８の基準線８ｆに一致させる。つぎに、摘まみ部材３１を回し、第２スライド部材１３が第１スライド部材１２に対して原稿シート８の短手方向（図示のＹ方向）に微小に移動させることにより、第２スライド部材１３の基準線３５ａの位置を原稿シート８の基準線８ｅに一致させる。このような摘まみ部材２６，３１の操作により、原稿シート８の画像８ａとホルダ部材４が挿入される取付け穴１８の中央に位置する。このとき、第２スライド部材１３の基準線３５ａ，３５ｂの上側が凸レンズ３６に形成されているため、基準線８ｅと基準線３５ａ及び基準線８ｆと基準線３５ｂの一致部分が拡大されており、位置合わせが容易にできる。
【００４８】
アタッチメント１の取付け穴１８の位置合わせが行われた後、図７の製版部１０６の蓋１３４，１３５を閉めると、図８のように、アタッチメント１の取付け穴１８に挿入された印材３にホルダ部材４を介して所定の押圧力が作用する。そして、前述したように、スタンプ作成装置１００の発光ユニット１２０を作動させ、印材３に原稿シート８の画像８ａに相当する印判を形成する。
【００４９】
このようにして形成された印材３及びホルダ部材４は、図１２に示すような円筒形のスタンプ２０１に組み込まれる。スタンプ２０１は、下端部に印材３及びインク吸蔵体５０を保持するホルダ部材４のユニットと、スタンプ２０１全体を支持するとともに把持部となるサブホルダ２０２と、サブホルダ２０２内に配置されホルダ部材４に対して上下方向に摺動可能なステンレス製のスカート２０４と、ホルダ部材４に嵌合連結され、印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」という。）樹脂製の上端部が閉じた円筒状のグリップ２０５と、印材３を覆い保護するためのＰＢＴ樹脂製の蓋２０６と、サブホルダ２０２とグリップ２０５との間に設けられている装飾用のアルミ材からなるリング２０７と、ホルダ部材４に対するキャップ２０９とを備えている。
【００５０】
なお、図１に示す第１調整手段２２及び第２調整手段２３は、移動方向の一方側に設けられたバネ部材２４，２９と、移動方向の他方側に設けられた偏心カム２５，３０と、偏心カム２５，３０を回転させる摘まみ部材２６，３１を有するものに限らず、ＸＹの二次元平面に対して位置調整できる機構であれば種々のものが採用できる。しかし、第１調整手段２２及び第２調整手段２３の少なくとも一方を、バネ部材２４，２９と、偏心カム２５，３０と、摘まみ部材２６，３１とからなるシンプルなものにすることが好ましい。
【００５１】
【００５２】
【発明の効果】
請求項１、２の発明によると、スタンプ作成装置による原稿シートへの印刷位置がずれたり、スタンプ作成装置による原稿シートの製版部への送りの停止位置がずれても、前記第１調整手段及び第２調整手段によって、取付け穴を原稿シートの長手方向及び短手方向に微移動させると、原稿シートと印材の位置合わせができ、製版ミスを確実に防止できる。また、スタンプ作成装置が矩形状の大きなスタンプを作成するように合わされていても、種々の形状の取付け穴を有するアタッチメントを使用することにより、例えは認印のような小さな印材でも製版できる。また、原稿シートの原稿印刷位置と印材の位置ずれを目視により確認しながら、取付け穴を原稿シートの長さ方向及び幅方向に微移動させるため、原稿シートと印材の位置合わせが確実にできる。さらに、取付け穴の周囲の基準線を原稿シートの位置合わせ用基準線とが合うように、取付け穴を原稿シートの長手方向及び短手方向に微移動させることができ、原稿シートと印材の位置合わせが確実にできる。
【００５３】
請求項３の発明によると、偏心カムを回転させる摘まみ部材を回すと、偏心カムの偏心量に応じて取付け穴が移動するため、微妙な位置合わせが確実にできる。また、バネ部材と偏心カムと摘まみ部材という簡単な部材の組み合わせによる調整手段であるため、アタッチメントにシンプルに組み込むことができる。
【００５４】
【００５５】
【００５６】
請求項４の発明によると、取付け穴の周囲の基準線と原稿シートの基準線との一致部分を拡大できるため、原稿シートと印材との微妙な位置合わせが特にし易くなる。
【００５７】
請求項５の発明によると、印材と原稿シートの間を仕切る透明シートの裏表を間違えてアタッチメントに嵌め込むことがないため、印面を保護する透明シートの片面にシリコン樹脂等を塗布するだけでよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態のアタッチメントの上面からの斜視図ある。
【図２】 本発明の一実施形態のアタッチメントの下面からの斜視図ある。
【図３】 図１のアタッチメントのＡ−Ａ断面図ある。
【図４】 図１のアタッチメントのＢ−Ｂ断面図ある。
【図５】 本発明のアタッチメントが適用されるスタンプ作成装置の概略斜視図ある。
【図６】 図５のスタンプ作成装置の全体断面図ある。
【図７】 図５のスタンプ作成装置１００の製版部の斜視図である。
【図８】 アタッチメントを介してホルダ部材をセットした場合の製版部の断面図である。
【図９】 原稿シートの平面図である。
【図１０】 印材を保持するホルダ部材の分解斜視図である。
【図１１】 原稿シートに対する印材の位置調整を示す作動図である。
【図１２】 認印タイプのスタンプの断面図である。
【符号の説明】
１ アタッチメント
３ 印材
４ ホルダ部材
８ 原稿シート
８ａ 画像
８ｅ 基準線
８ｆ 基準線
１０ 透明シート
１１ 外枠
１２ 第１スライド部材
１３ 第２スライド部材
１８ 取付け穴
２２ 第１調整手段
２３ 第２調整手段
２４，２９ バネ部材
２５，３０ 偏心カム
２６，３１ 摘まみ部材
３５ａ 基準線
３５ｂ 基準線
３６ 凸レンズ
１００ スタンプ作成装置
１０４ 印刷部
１０５ 給紙部
１０６ 製版部
１１６ 位置決め機構
１１７ 押圧手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ作成装置に用いられるアタッチメントに関し、より詳しくは、任意形状の印材を備えたホルダ部材を着脱できる取付け穴を有し、スタンプ作成のための原稿シートに対面する所定位置に装着自在なアタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人が提案した特願平１０─５２５７４号におけるスタンプユニットは、グリップ部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印面形成部材である印材が熱接着により保持されているものである。
【０００３】
この印材は、カーボンブラック等の光エネルギー吸収物質を分散させた軟質の連続多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯留するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質の連続多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００４】
また、本出願人は、先に、特願平１０─８６４７２号において、印材をポジ原稿である原稿シートに押圧された状態で、該ポジ原稿を通して光エネルギーを照射することによって、ポジ原稿の透明部分に対応する印材の表面を溶融固化させてスタンプ製版するスタンプ作成装置であって、その本体ケース内には、前記ポジ原稿作成部である印刷部と製版部とを備える一方、ポジ原稿としての透明フィルム製の原稿シートを積層して収納したマガジン体を給紙部に着脱可能に装着し、これから一枚ずつ繰出してインクリボンカートリッジを備えた印刷部に搬送させて印刷するスタンプ作成装置を提案した。
【０００５】
このスタンプ作成装置では、前記ポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材を装置内の所定位置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。この非印刷部と印刷部が混在した部分が印材の有効印面となるのであった。
【０００６】
そして、文字等の画像をスタンプ印刷する場合には、前記スタンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これにより、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動して印材が印刷用紙に圧着され、インクが印材の有効印面の非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷が行われるのであった。
【０００７】
ところで、従来のスタンプユニットにおけるホルダ部材、ひいてはその印材は、その大きさ（面積）が原稿シートにおける画像形成領域とほぼ同じものであって、平面視で略矩形状に形成され、面積及び形状（サイズ）が一通りのものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ユーザーの好みにより、印材の面積や形状（サイズ）を種々変更したい場合があったが、この要望に答えられなかった。また、原稿シートに形成される印面データの面積が、例えば、認印のように小さいものであると、原稿シートと印面の間に位置ずれが生じ易いという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、印材の面積や形状を種々変更しても対応でき、原稿シートと印面の間の位置ずれを簡単に修整できるスタンプ作成装置用のアタッチメントを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する請求項１記載の発明は、印材に原稿シートを介して光を照射することにより印判を形成するスタンプ作成装置の前記原稿シートに対面する所定位置に装着自在であり、前記印材を保持するホルダ部材を着脱できる取付け穴を有するアタッチメントであって、前記取付け穴を前記原稿シートの長手方向に移動させる第１調整手段と、前記取付け穴を前記原稿シートの短手方向に移動させる第２調整手段とが設けられており、前記取付け穴の周囲が透明な材料で形成されており、前記透明な材料には、前記原稿シートに形成されている位置合わせ用の基準線に対して位置合わせするための基準線が前記取付け穴を中心として前記原稿シートの長手方向及び短手方向に十字状に延びて設けられたアタッチメントである。この構成により、例えば印材が認印のように小さく、原稿シートの原稿との間に位置ずれが生じても、前記取付け穴を原稿シートの長手方向に移動させる第１調整手段と、前記取付け穴を原稿シートの短手方向に移動させる第２調整手段とにより、取付け穴を原稿シートに対して二次元的に移動させ、原稿シートの原稿と取付け穴の位置を一致させることができる。また、印材を保持するホルダ部材が種々の形状であったとしても、このホルダ部材に合った取付け穴を有するアタッチメントをスタンプ作成装置の所定位置に装着すると、種々の形状の印材に対して印判を形成できる。また、取付け穴周辺の透明材を透かして原稿シートの原稿を確認できるため、目視による位置合わせがし易くなる。さらに、取付け穴周辺の透明材料を透かして見える原稿シートの位置合わせ用基準線と取付け穴周辺の基準線が合うように、取付け穴の位置を微調整することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、印材に原稿シートを介して光を照射することにより印判を形成するスタンプ作成装置の前記原稿シートに対面する所定位置に装着自在であり、前記印材を保持するホルダ部材を着脱できる取付け穴を有するアタッチメントであって、外枠と、該外枠の長手方向にスライド移動自在に設けられた第１スライド部材と、この第１スライド部材の短手方向にスライド移動自在に設けられ、前記取付け穴を有する第２スライド部材とからなり、前記第１スライド部材を前記外枠に対して移動させる第１調整手段と、前記第２スライド部材を前記第１スライド部材に対して移動させる第２調整手段とを設けており、前記取付け穴の周囲が透明な材料で形成されており、前記透明な材料には、前記原稿シートに形成されている位置合わせ用の基準線に対して位置合わせするための基準線が前記取付け穴を中心として前記原稿シートの長手方向及び短手方向に十字状に延びて設けられたアタッチメントである。この構成により、外枠の長手方向に第１スライド部材をスライド移動させて微調整し、第１スライド部材の短手方向に第２スライド部材をスライド移動させて微調整すると、取付け穴の位置を原稿シートの原稿に対して二次元的に調整できる。なお、第１スライド部材のスライド移動方向と第２スライド部材の移動方向は直交している。また、取付け穴周辺の透明材を透かして原稿シートの原稿を確認できるため、目視による位置合わせがし易くなる。さらに、取付け穴周辺の透明材料を透かして見える原稿シートの位置合わせ用基準線と取付け穴周辺の基準線が合うように、取付け穴の位置を微調整することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記第１調整手段及び第２調整手段のうちの少なくとも一方が、移動方向の一方側に設けられたバネ部材と、移動方向の他方側に設けられた偏心カムと、偏心カムを回転させる摘まみ部材とを有してなる請求項１又は２記載のアタッチメントである。この構成により、移動方向の一方側に設けられたバネ部材がスライド部材などを付勢し、移動方向の他方側に設けられた偏心カムによりスライド部材が当たることによりスライド部材の位置が決まる。この偏心カムを摘まみ部材で回転させると、偏心カムの偏心量に応じて、スライド部材が移動する。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記基準線の一部が凸レンズに形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のアタッチメントである。この構成により、凸レンズを通して、原稿シートの位置合わせ用基準線及び取付け穴周辺の基準線が拡大されて見えるため、基準線同士を一致させやすい。
【００１６】
請求項５記載の発明は、前記取付け穴の周囲の底面に透明シートが嵌め込み可能であり、その嵌め込み形状が長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっている請求項１〜４のいずれか１項に記載のアタッチメントである。この構成により、透明シートの印面側にだけシリコン樹脂等の塗布しても、嵌め込みの非対称形状により、塗布面が印材側になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態のアタッチメントの上面からの斜視図、図２は本発明の一実施形態のアタッチメントの下面からの斜視図、図３は、図１のアタッチメントのＡ−Ａ断面図、図４は、図１のアタッチメントのＢ−Ｂ断面図ある。
【００１８】
図１において、１はアタッチメント、４はホルダ部材、８は原稿シートである。図示例では、原稿シート８に対面する所定位置にアタッチメント１が装着され、認印サイズのホルダ部材４がアタッチメント１の取付け穴１８に挿入される状態を示している。
【００１９】
アタッチメント１は、外枠１１と、第１スライド部材１２と、第２スライド部材１３とを備えて成る。外枠１１は、通常サイズのスタンプユニットのホルダ部材と同じ外側面積及び外側形状を有し、後述するスタンプ作成装置１００（図５参照）の所定位置に装着自在である。
【００２０】
第１スライド部材１２は、外枠１１の長手方向すなわち原稿シート８の長手方向にスライド自在に嵌め込まれた略矩形の枠体になっている。図３に示すように、外枠１１の上側の案内部１４と、外枠１１の下側の案内部１５によって、外枠１１の長手方向にスライド自在である。第１スライド部材１２の底面１６は、外枠１１の底面１７と同じ平面上にある。
【００２１】
第２スライド部材１３は、第１スライド部材１２の短手方向すなわち原稿シート８の短手方向にスライド自在に嵌め込まれた箱型である。第２スライド部材１３は、前記箱型の中央に、認印サイズの小型のホルダ部材４を着脱するための取付け穴１８を有する。この取付け穴１８は、前記箱型の底面に設けた穴の周囲に円筒を立てて形成される。第２スライド部材１３は、その全体が透明なプラスチック樹脂で一体に成形されている。取付け穴１８の周辺が透明であるため、ホルダ部材４を取付け穴１８に挿入した状態にすると、ホルダ部材４の周囲の原稿シート８が透けて見える。
【００２２】
図３及び図４に示すように、第２スライド部材１３は、第１スライド部材１２に設けられた内向きの凹部１９，２０によって、外枠１１及び第１スライド部材１２の短手方向にスライド自在である。第２スライド部材１３の底面２１は、第１スライド部材１２の底面１６及び外枠１１の底面１７と同じ平面上にある。
【００２３】
図１に戻り、外枠１１と第１スライド部材１２との間に、原稿シート８の長手方向（図面のＸ方向）に取付け穴１８を移動させる第１調整手段２２が設けられ、第１スライド部材１２と第２スライド部材１３の間に、原稿シート８の短手方向（図面のＹ方向）に取付け穴１８を移動させる第２調整手段２３が設けられている。ここで、長手方向と短手方向とは図示のように直交している。
【００２４】
第１調整手段２２は、バネ部材２４と、偏心カム２５と、偏心カム２５を回転させる摘まみ部材２６とからなっている。バネ部材２４は、外枠１１と第１スライド部材１２との間に介在するへの字状の板バネであり、第１スライド部材１２をスライド方向の一方に対して付勢している。偏心カム２５は、外枠１１に回転自在に支持された軸２７に設けられ、回転とともに中心からの距離が大小に変化する卵型カムであり、スライド方向の他方に向けて変位する。摘まみ部材２６は、軸２７の上方に突き出た部分に一体的に設けられている。摘まみ部材２６を指先で摘んで回転させると、偏心カム２５の偏心量に応じて、第１スライド部材１２が原稿シート８の長手方向に僅かに往復移動する。図３に示すように、摘まみ部材２６は外枠１１の外形の中に入るように配設されているため、摘まみ部材２６がアタッチメント１の装着に際して邪魔にならず、装着後の摘まみ部材２６の操作も楽にできる。
【００２５】
第２調整手段２３は、バネ部材２９と、偏心カム３０と、偏心カム３０を回転させる摘まみ部材３１とからなり、第１調整手段２２と直交する方向に配設されている。バネ部材２９は、第１スライド部材１２と第２スライド部材１３との間に介在するへの字状の板バネであり、第２スライド部材１３をスライド方向の一方に対して付勢している。偏心カム３０は、第１スライド部材１２に回転自在に支持された軸３２に設けられ、回転とともに中心からの距離が大小に変化する卵型カムであり、スライド方向の他方に向けて変位する。摘まみ部材３１は、軸３２の上方に突き出た部分に一体的に設けられている。摘まみ部材３１を指先で摘んで回転させると、偏心カム３０の偏心量に応じて、第２スライド部材１３が原稿シート８の短手方向に僅かに往復移動する。図４に示すように、摘まみ部材３１は外枠１１の外形の中に入るとともに、取付け穴１８に掛からないように配設されているため、摘まみ部材３１がアタッチメント１の装着に邪魔にならず、ホルダ部材４を着けた状態での摘まみ部材２６の操作も楽にできる。
【００２６】
図２に示されるように、透明な第２スライド部材１３の裏面２１に、取付け穴１８の中心に対して、外枠１１（原稿シート８）の長手方向に延びる基準線３５ａと、外枠１１（原稿シート８）の短手方向に延びる基準線３５ｂとが、位置合わせのために十字状になって設けられている。この基準線３５ａ，３５ｂは、透明な第２スライド部材１３の底から透かして目視することができる。図１に示されるように、基準線３５ａ，３５ｂの上側の板材が膨らみ、凸レンズ３６，３６に形成されている。このように、基準線３５ａ，３５ｂの一部を含んた凸レンズ３６，３６を形成することにより、原稿シート８に形成されている基準線８ｅ，８ｆ（図９参照）に対する前記基準線３５ａ，３５ｂの一致部分を拡大して目視することができる。
【００２７】
図２に示されるように、取付け穴１８を含む第２スライド部材１３の底面２１に、透明シート１０が配設可能になっている。第１スライド部材１２の底面１６の四隅に嵌め込み部３７，３８，３９，４０が形成されている。嵌め込み部３７，３８，３９は、透明シート１０の直角なコーナー１０ａが入る形状になっているものの、嵌め込み部４０は、透明シート１０の切り欠き１０ｂが入る斜め形状になっている。このように、嵌め込み部３７〜４０の形状を、第２スライド部材１３の長手方向又は短手方向に対して非対称形状にし、同様に透明シート１０の四隅もその長手方向又は短手方向に対して非対称形状にすると、透明シート１０を嵌め込むときにその表裏が一義的に決まる。この透明シート１０は、取付け穴１８に着けられるホルダ部材４の落下を防止するとともに、後述する原稿シート８と印材３との付着を防止するためのものであり、そのため印材３の側だけにシリコン塗布が施されている。
【００２８】
図５〜７は、前述した構造のアタッチメント１が装着されるスタンプ作成装置１００を示す。図５は、本発明のアタッチメント１が適用されるスタンプ作成装置１００の概略斜視図あり、図６は、図５のスタンプ作成装置１００の全体断面図であり、図７は、図５のスタンプ作成装置１００の製版部１０６の斜視図であり、図８は、アタッチメント１を介してホルダ部材４をセットした場合の製版部１０６の断面図である。
【００２９】
図５及び図６に示すように、スタンプ作成装置１００における合成樹脂製等の本体ケース１００ａの一側寄りの上部には、カットシートとしての透明の原稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマガジン体１０１を着脱自在に装着するマガジン装着部１０２を備える。マガジン装着部１０２に隣接して原稿シート８を一枚ずつ手差しするための手差し挿入口１０３が開口されている。本体ケース１００ａ内には、前記原稿シート８を一枚ずつ印刷部１０４に向かって搬送するための給紙部１０５と、印刷部１０４にて印刷された原稿シート８を介して、ホルダ部材４の下面に保持された印材３に対して所定の印判を製版するためのキセノンランプ１２０ａを有する発光ユニット１２０を着脱自在に装着できる製版部１０６とを備える。
【００３０】
マガジン体１０１の下面側から押圧する押し上げ機構１０７にて、原稿シート８は給紙部１０５における繰出しローラ１０８に押圧され、回転駆動する繰出しローラ１０８にてマガジン体１０１から送りだされた原稿シート８は、ガイド板１０９と浮き上がり防止用の補助ガイド板１１０との間を経て、印刷部１０４におけるインクリボン１１１とプラテンローラ１１２との間に通過させ、プラテンローラ１１２にて間欠移送させられる間に、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送された製版すべき文字、画像等の製版データ（原稿データ）に従ってサーマルヘッド１１３を作動させて、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルム製の原稿シート８の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）が印刷形成される。インクリボン１１１は、リボンカートリッジ１１４における巻元側リール１１４ａから前記サーマルヘッド１１３、プラテンローラ１１２の箇所を経て巻取り側リール１１４ｂへと巻き取られる。
【００３１】
その後、原稿シート８は、下流側移送ガイド部におけるローラ対１１５を介して製版部１０６に送られる。図６及び図７に示すように、製版部１０６は、スタンプユニットＵのホルダ部材５に対する位置決め機構１１６と、押圧機構１１７と、発光ユニット１２０と、透明板１１９とにより構成されている。
【００３２】
透明体１１９は、透明なアクリル樹脂板等で形成され、画像が印刷形成された原稿シート８がセットされる台座になっている。発光ユニット１２０は、透明体１１９の下方にある収納室内に対して本体ケース１００ａの右側面から横方向に出し入れできる（図５参照）。図７に示されるように、位置決め機構１１６は、矩形形状のホルダ部材５の短手方向に一対設けられた挟持部材１３１，１３２を有している。挟持部材１３１，１３２は、透明板１１９の中央線に向かってスライド移動するように付勢され、両部材１３１，１３２が前記中央線に向かって同期的に移動できるようになっている。また、挟持部材１３１，１３２の一方に、矩形形状のホルダ部材５の長手方向の位置決めを行うために、図示されない三角突起などが設けられている。このような構造の位置決め機構１１６により、矩形形状のホルダ部材５が製版部１０６の所定位置に装着される。
【００３３】
押圧手段１１７は、押圧板１３３が取り付けられた上蓋１３４を本体ケース１００ａの一方側に開閉自在に取り付け、上蓋１３４に上前蓋１３５を回動自在に取り付け、この上前蓋１３５を本体ケース１００ａの他方側に設けられたバー１３６に引っかけて蓋をする構造になっている。このような構造の押圧手段１１７により、上蓋１３４を閉じ、上前蓋１３５を押し込むと、押圧板１３３を介して、矩形形状のホルダ部材５に所定の押圧力が作用する。
【００３４】
前記位置決め機構１１６により、透明板１１９の上面に位置する原稿シート８の所定位置に矩形形状のホルダ部材５を装着し、押圧手段１１７により、矩形形状のホルダ部材５の印材３が原稿シート８に向かって押圧され、発光ユニット１２０を作動させると、印材３に対する製版が行われる。図６において、製版済みの原稿シート８は所望により、駆動する排出ローラ対１２１を介して排出口１２２から排出させることができる。製版が済んだ矩形形状のホルダ部材５は押圧手段１１７を開けて取り出すことができる。
【００３５】
図８に示すように、前述した製版部１０６には、矩形形状のホルダ部材５に代わり、アタッチメント１を装着することができる。アタッチメント１は、例えば認印サイズのように小さな印材３を保持するホルダ部材４を着脱できる取付け穴１８を有する。このアタッチメント１の外形は、典型的な矩形形状のホルダ部材５と同じであり、前記位置決め機構１１６により、スタンプ作成装置１００の原稿シート８に対面する所定位置に装着自在である。
【００３６】
次に、原稿シート８の構成について詳述すると、原稿シート８は、図９に示すごとく、平面視略矩形状の透明な合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）のベースシート（実施例では厚さを１００μｍとする）の片面（表面）全体には、適宜の画像８ａなどが印刷される受像層を塗布形成し、さらに、ベースシートの長手方向の左右両側縁に沿ってストライプ層を印刷により形成する。前記受像層は、印刷部１０４での印刷時にインクリボンによるインキが接着し易いようにするためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレートは極性が非常に低く化学安定性がすぐれているので、そのベースシートの表面に無機酸化剤を塗布した上に固形バインダーとして環化ゴム、シェラック、ロジンエステル、セルロース誘導体、塩ビー酢酸ビニル共重合体等を塗布したものである。原稿シート８の表面の先端寄り部位には、マガジン体１０１への挿入方向を示すためのインキ層による目印８ｄが施されている一方、原稿シート８の側縁のストライプ層８ｃ１、８ｃ２は、給紙部１０５から印刷部１０４までの搬送経路中に配置された感知センサにて感知して、搬送されてくる原稿シート８の所定の印刷領域の始端が前記サーマルヘッド１１３の箇所に位置するようにセットできるものである。その後印刷作業が実行され、ローラ対１１５に受け継がれた原稿シート８は製版部１０６に移送される。
【００３７】
特に、図９の原稿シート８は、中央に認印サイズの画像８ａが形成されている。この画像８ａの周囲には、原稿シート８の長手方向に延びる基準線８ｅと、原稿シート８の短手方向に延びる基準線８ｆが同時に印刷されている。この基準線８ｅ，８ｆは、二本の太線となっている。この二本の太線の間に、アタッチメント１の側の基準線３５を位置させると、原稿シート８とアタッチメント１の取付け穴１８の位置合わせができる。
【００３８】
図１０は、認印サイズの印材３を保持するホルダ部材４の要部の分解図である。ホルダ部材４は、インク吸蔵体５０を介して印材３を保持する。ホルダ部材４の底側は、周壁５５の内部に中空の円筒形の円筒壁５６及び十字形に配置された板状の支持柱５７を有し、円筒壁５６と支持柱５７の間は空洞となっている。また、ホルダ部材４の底部中央には突起５８が設けられ、後述のインク吸蔵体５０の凹部５３と係合する。ホルダ部材４とインク吸蔵体５０とは、突起５８と凹部５３の嵌合により位置決めされ、周壁５５の外周側から円筒壁５６の内周側に至る幅と同じ幅に取り付けられた両面テープ等により接着される。
【００３９】
印材３は、底面がフラットな短筒形に形成されている。この印材３は、例えばカーボンブラック等の光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させた気孔率６５％程度のポリウレタン等のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなり、厚さ１．２ｍｍである。インク吸蔵体５０は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールからなる厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる。このインク吸蔵体５０は、円周部分に４分割して接着剤５１が塗布され、円周部分内にも点状に散在する接着剤５１が塗布されている。円周部分における接着剤の非塗布部分５２は、空気の排出用に設けられている。
【００４０】
印材３に含有されるカーボンブラックの重量比率は、例えば、ポリウレタン系発砲樹脂の場合、その樹脂に対し、通常０．１重量％〜１５重量％、好ましくは、１．０重量％〜１５重量％である。なお、印材３において、カーボンブラックの代りに使用される光エネルギー吸収性物質としては、塩化銅、臭化銀等が挙げられる。また、印材３は、ウレタン系樹脂以外に、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、または、ゴム系樹脂を主原料とするものであってもよい。
【００４１】
このような印材３に対する製版は以下のように行われる。原稿シート８の透明部分に対応して光が照射されたの部分だけが光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分は、原稿シート８の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材３の下面に混在した印判が形成される。
【００４２】
このような印材３、インク吸蔵体５０及びホルダ部材４が接着等により一体になると、図１に示すように、ホルダ部材４の下側部分と略同じ直径を有する筒状になる。そのため、取付け穴１８にホルダ部材４を挿入すると、印材３のアタッチメント１に対する位置が決まる。
【００４３】
つぎに、図１，２及び図１１などにより、上述した構成のスタンプ作成装置１００にアタッチメント１を装着し、アタッチメント１の取付け穴１８に印材３を保持するホルダ部材４を挿入して認印サイズの印判を形成する手順を以下により説明する。
【００４４】
まず、図２において、アタッチメント１の第１スライド部材１２の底面に、透明シート１０を嵌め込む。このとき、第１スライド部材１２の嵌め込み部３７〜４０が長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっている。透明シート１０も前記嵌め込み部３７〜４０と合わせて、長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっているため、シリコン塗布が施された面が必ず印材３に向かう様に嵌め込まれる。
【００４５】
このアタッチメント１の準備と並行して、図６のスタンプ作成装置１００を操作して原稿シート８を作成し、この原稿シート８が製版部１０６の透明シート１０の真上の所定位置に移送された状態にしておく。図７のように、製版部１０６の蓋１３４，１３５を開き、図示のスタンプユニットＵの代わりに、アタッチメント１を装着する。このとき、図１のように、アタッチメント１の取付け穴１８には、印材３を保持するホルダ部材４が挿入されている。
【００４６】
ところで、原稿シート８の移送のずれなどにより、原稿シート８の画像８ａがずれる場合がある。この状態が図１１に示される。第２スライド部材１３が透明な材料で形成されているため、画像８ａが図示されないホルダ部材４の取付け穴１８への挿入によって見えなくても、太線二本からなる基準線８ｅ，８ｆが見える。一方、第２スライド部材１３にも、基準線３５ａ，３５ｂが施されているため、原稿シート８と取付け穴１８とのずれが一目瞭然で確認できる。
【００４７】
摘まみ部材２６を回し、第１スライド部材１２が外枠１１に対して原稿シート８の長手方向（図示のＸ方向）に微小に移動させることにより、第２スライド部材１３の基準線３５ｂの位置を原稿シート８の基準線８ｆに一致させる。つぎに、摘まみ部材３１を回し、第２スライド部材１３が第１スライド部材１２に対して原稿シート８の短手方向（図示のＹ方向）に微小に移動させることにより、第２スライド部材１３の基準線３５ａの位置を原稿シート８の基準線８ｅに一致させる。このような摘まみ部材２６，３１の操作により、原稿シート８の画像８ａとホルダ部材４が挿入される取付け穴１８の中央に位置する。このとき、第２スライド部材１３の基準線３５ａ，３５ｂの上側が凸レンズ３６に形成されているため、基準線８ｅと基準線３５ａ及び基準線８ｆと基準線３５ｂの一致部分が拡大されており、位置合わせが容易にできる。
【００４８】
アタッチメント１の取付け穴１８の位置合わせが行われた後、図７の製版部１０６の蓋１３４，１３５を閉めると、図８のように、アタッチメント１の取付け穴１８に挿入された印材３にホルダ部材４を介して所定の押圧力が作用する。そして、前述したように、スタンプ作成装置１００の発光ユニット１２０を作動させ、印材３に原稿シート８の画像８ａに相当する印判を形成する。
【００４９】
このようにして形成された印材３及びホルダ部材４は、図１２に示すような円筒形のスタンプ２０１に組み込まれる。スタンプ２０１は、下端部に印材３及びインク吸蔵体５０を保持するホルダ部材４のユニットと、スタンプ２０１全体を支持するとともに把持部となるサブホルダ２０２と、サブホルダ２０２内に配置されホルダ部材４に対して上下方向に摺動可能なステンレス製のスカート２０４と、ホルダ部材４に嵌合連結され、印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」という。）樹脂製の上端部が閉じた円筒状のグリップ２０５と、印材３を覆い保護するためのＰＢＴ樹脂製の蓋２０６と、サブホルダ２０２とグリップ２０５との間に設けられている装飾用のアルミ材からなるリング２０７と、ホルダ部材４に対するキャップ２０９とを備えている。
【００５０】
なお、図１に示す第１調整手段２２及び第２調整手段２３は、移動方向の一方側に設けられたバネ部材２４，２９と、移動方向の他方側に設けられた偏心カム２５，３０と、偏心カム２５，３０を回転させる摘まみ部材２６，３１を有するものに限らず、ＸＹの二次元平面に対して位置調整できる機構であれば種々のものが採用できる。しかし、第１調整手段２２及び第２調整手段２３の少なくとも一方を、バネ部材２４，２９と、偏心カム２５，３０と、摘まみ部材２６，３１とからなるシンプルなものにすることが好ましい。
【００５１】
【００５２】
【発明の効果】
請求項１、２の発明によると、スタンプ作成装置による原稿シートへの印刷位置がずれたり、スタンプ作成装置による原稿シートの製版部への送りの停止位置がずれても、前記第１調整手段及び第２調整手段によって、取付け穴を原稿シートの長手方向及び短手方向に微移動させると、原稿シートと印材の位置合わせができ、製版ミスを確実に防止できる。また、スタンプ作成装置が矩形状の大きなスタンプを作成するように合わされていても、種々の形状の取付け穴を有するアタッチメントを使用することにより、例えは認印のような小さな印材でも製版できる。また、原稿シートの原稿印刷位置と印材の位置ずれを目視により確認しながら、取付け穴を原稿シートの長さ方向及び幅方向に微移動させるため、原稿シートと印材の位置合わせが確実にできる。さらに、取付け穴の周囲の基準線を原稿シートの位置合わせ用基準線とが合うように、取付け穴を原稿シートの長手方向及び短手方向に微移動させることができ、原稿シートと印材の位置合わせが確実にできる。
【００５３】
請求項３の発明によると、偏心カムを回転させる摘まみ部材を回すと、偏心カムの偏心量に応じて取付け穴が移動するため、微妙な位置合わせが確実にできる。また、バネ部材と偏心カムと摘まみ部材という簡単な部材の組み合わせによる調整手段であるため、アタッチメントにシンプルに組み込むことができる。
【００５４】
【００５５】
【００５６】
請求項４の発明によると、取付け穴の周囲の基準線と原稿シートの基準線との一致部分を拡大できるため、原稿シートと印材との微妙な位置合わせが特にし易くなる。
【００５７】
請求項５の発明によると、印材と原稿シートの間を仕切る透明シートの裏表を間違えてアタッチメントに嵌め込むことがないため、印面を保護する透明シートの片面にシリコン樹脂等を塗布するだけでよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態のアタッチメントの上面からの斜視図ある。
【図２】 本発明の一実施形態のアタッチメントの下面からの斜視図ある。
【図３】 図１のアタッチメントのＡ−Ａ断面図ある。
【図４】 図１のアタッチメントのＢ−Ｂ断面図ある。
【図５】 本発明のアタッチメントが適用されるスタンプ作成装置の概略斜視図ある。
【図６】 図５のスタンプ作成装置の全体断面図ある。
【図７】 図５のスタンプ作成装置１００の製版部の斜視図である。
【図８】 アタッチメントを介してホルダ部材をセットした場合の製版部の断面図である。
【図９】 原稿シートの平面図である。
【図１０】 印材を保持するホルダ部材の分解斜視図である。
【図１１】 原稿シートに対する印材の位置調整を示す作動図である。
【図１２】 認印タイプのスタンプの断面図である。
【符号の説明】
１ アタッチメント
３ 印材
４ ホルダ部材
８ 原稿シート
８ａ 画像
８ｅ 基準線
８ｆ 基準線
１０ 透明シート
１１ 外枠
１２ 第１スライド部材
１３ 第２スライド部材
１８ 取付け穴
２２ 第１調整手段
２３ 第２調整手段
２４，２９ バネ部材
２５，３０ 偏心カム
２６，３１ 摘まみ部材
３５ａ 基準線
３５ｂ 基準線
３６ 凸レンズ
１００ スタンプ作成装置
１０４ 印刷部
１０５ 給紙部
１０６ 製版部
１１６ 位置決め機構
１１７ 押圧手段
Claims (5)
- 印材に原稿シートを介して光を照射することにより印判を形成するスタンプ作成装置の前記原稿シートに対面する所定位置に装着自在であり、前記印材を保持するホルダ部材を着脱できる取付け穴を有するアタッチメントであって、前記取付け穴を前記原稿シートの長手方向に移動させる第１調整手段と、前記取付け穴を前記原稿シートの短手方向に移動させる第２調整手段とが設けられており、
前記取付け穴の周囲が透明な材料で形成されており、
前記透明な材料には、前記原稿シートに形成されている位置合わせ用の基準線に対して位置合わせするための基準線が前記取付け穴を中心として前記原稿シートの長手方向及び短手方向に十字状に延びて設けられたアタッチメント。 - 印材に原稿シートを介して光を照射することにより印判を形成するスタンプ作成装置の前記原稿シートに対面する所定位置に装着自在であり、前記印材を保持するホルダ部材を着脱できる取付け穴を有するアタッチメントであって、外枠と、該外枠の長手方向にスライド移動自在に設けられた第１スライド部材と、この第１スライド部材の短手方向にスライド移動自在に設けられ、前記取付け穴を有する第２スライド部材とからなり、前記第１スライド部材を前記外枠に対して移動させる第１調整手段と、前記第２スライド部材を前記第１スライド部材に対して移動させる第２調整手段とを設けており、
前記取付け穴の周囲が透明な材料で形成されており、
前記透明な材料には、前記原稿シートに形成されている位置合わせ用の基準線に対して位置合わせするための基準線が前記取付け穴を中心として前記原稿シートの長手方向及び短手方向に十字状に延びて設けられたアタッチメント。 - 前記第１調整手段及び第２調整手段のうちの少なくとも一方が、移動方向の一方側に設けられたバネ部材と、移動方向の他方側に設けられた偏心カムと、偏心カムを回転させる摘まみ部材とを有してなる請求項１又は２記載のアタッチメント。
- 前記基準線の一部が凸レンズに形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のアタッチメント。
- 前記取付け穴の周囲の底面に透明シートが嵌め込み可能であり、その嵌め込み形状が長手方向又は短手方向に対して非対称形状になっている請求項１〜４のいずれか１項に記載のアタッチメント。
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