JP4101223B2 - ブッシュ装着機及び枝管流路遮蔽装置 - Google Patents
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Description
前記拡径用弾性体が、径方向で複数の環状弾性層を形成する複数の弾性筒体から構成されていてもよい。
前記拡径用弾性体が、径方向で組成の異なる複数の環状弾性層を形成する複数の弾性筒体から構成されていてもよい。
前記拡径用弾性体が、径方向で硬度の異なる複数層の環状弾性層を形成する複数の弾性筒体から構成されていてもよい。
前記拡径用弾性体が、径方向で複数の環状弾性層を形成する複数の弾性筒体から構成されていてもよい。
そして、本発明による第1の特徴構成は、流体管の周壁の貫通孔に挿入された防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動自在な両押圧板間に、これの相対近接移動に伴う径方向外方への拡張により防錆ブッシュを拡径変形させる拡径用弾性体を設けてあるブッシュ装着機であって、
前記拡径用弾性体が、径方向で二層の環状弾性層を形成する両弾性筒体から構成されているとともに、外層に位置する弾性筒体の硬度が内層に位置する弾性筒体の硬度よりも大に構成されている、又は、両弾性筒体の硬度が同一に構成されている点にある。
本発明による第2の特徴構成は、前記両弾性筒体が同一組成の材料から構成されている点にある。
本発明による第3の特徴構成は、前記両弾性筒体が組成の異なる材料から構成されている点にある。
本発明による第4の特徴構成は、前記両弾性筒体のうち、外層に位置する弾性筒体の厚みが、内層に位置する弾性筒体の厚みよりも大に構成されている点にある。
本発明による第5の特徴構成は、流体管に分岐接続され、かつ、仕切弁が介装された枝管に対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動自在な両押圧板間に、これらによる軸芯方向からの挟圧で枝管の内周面に密着する拡径状態に弾性変形してその内周面と両押圧板の外周部との間を遮蔽する拡径用弾性体を介装してある枝管流路遮蔽装置であって、
前記拡径用弾性体が、径方向で二層の環状弾性層を形成する両弾性筒体から構成されているとともに、外層に位置する弾性筒体の硬度が内層に位置する弾性筒体の硬度よりも大に構成されている、又は、両弾性筒体の硬度が同一に構成されている点にある。
図1〜図7は、流体管の一例である既設の水道管1の外周面に、水道管1の管軸線Xに対して交差(当該実施形態では直交)する分岐軸線Y方向(穿孔軸線方向)に沿って外方に突出する分岐管部2を一体形成してある鋳鉄製の分岐継手Aを、水道管1の外周面との間をシール材(弾性パッキン)3で密封(液密又は気密状態に密封)した状態で外装固定し、この分岐継手Aの分岐管部2に作業用開閉弁Bを介して取付けた穿孔機Cのカッター4により、開き操作された作業用開閉弁B及び分岐管部2内を通して、水道管1内の流体の流れを維持したままシール材3で密封された管壁部に貫通孔(以下、分岐口と記載する〉5を貫通形成したのち、穿孔機Cと取替えたブッシュ装着機Dに、分岐口5の外周面側周縁の一部に分岐軸線Y方向から当接する挿入規制部13を備えた耐蝕性・耐錆性に優れた円筒状のステンレス鋼製の防錆ブッシュ6を装着し、この防錆ブッシュ6を、それの挿入規制部13が分岐口5の外周面側周縁の一部に分岐軸線Y方向から当接する状態にまで分岐口5に挿入したのち、ブッシュ装着機Dの拡径操作により、防錆ブッシュ6を拡径して分岐口5に臨む内周面1aに抜止め状態で装着させる水道管1の分岐口防食方法及び分岐口防食構造を示す。
前記弾性筒体34A,34Bは、下記の試作品D〜試作品Kに示すように、径方向で組成及びJIS−A硬度が異なる二層構造と、径方向での組成が同一でJIS−A硬度が異なる二層構造と、径方向での組成が同一でJIS−A硬度も同一となる二層構造が存在する。
この試験では、表1〜表3に示すように、従来品とこれと同じ単層構造の試作品B〜C及び二層構造の試作品D〜Kの12種類を準備した。
従来品及び各試作品A〜Kの外径Dは130mm、長さLは100mm、肉厚tは25mmに設定するとともに、二層構造の拡径用弾性体34を構成する外側弾性筒体34Aの肉厚t1は15mm、内側弾性筒体34Bの肉厚t2は10mmに設定した。
単層構造で、硬度が90度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の拡径用弾性体34を使用した。
従来品と同じ単層構造で、硬度が70度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の拡径用弾性体34を使用した。
従来品と同じ単層構造で、硬度が50度(JIS−A)のスチレンブタジエンゴム(SBR)製の拡径用弾性体34を使用した。
従来品と同じ単層構造で、硬度が95度(JIS−A)のスチレンブタジエンゴム(SBR)製の拡径用弾性体34を使用した。
内外二層構造で、硬度が90度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の外側弾性筒体34Aと硬度が65度(JIS−A)のスチレンブタジエンゴム(SBR)製の内側弾性筒体34Bとからなる拡径用弾性体34を使用した。
内外二層構造で、硬度が90度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の外側弾性筒体34Aと硬度が45度(JIS−A)のスチレンブタジエンゴム(SBR)製の内側弾性筒体34Bとからなる拡径用弾性体34を使用した。
内外二層構造で、硬度が50度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の外側弾性筒体34Aと硬度が65度(JIS−A)のスチレンブタジエンゴム(SBR)製の内側弾性筒体34Bとからなる拡径用弾性体34を使用した。
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内外二層構造で、硬度が90度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の外側弾性筒体34Aと硬度が90度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の内側弾性筒体34Bとからなる拡径用弾性体34を使用した。
[試作品J]
内外二層構造で、硬度が50度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の外側弾性筒体34Aと硬度が50度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の内側弾性筒体34Bとからなる拡径用弾性体34を使用した。
[試作品K]
内外二層構造で、硬度が50度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の外側弾性筒体34Aと硬度が90度(JIS−A)のウレタンゴム(UR)製の内側弾性筒体34Bとからなる拡径用弾性体34を使用した。
図9は流体輸送経路途中の枝管接続構造を示し、流体管の一例である水道管1の途中に一体的に突出形成された分岐管部2の連結フランジ部2aに、それの内径よりも小径の接続管部50Aを備えた連結蓋体50が、ボルト8・ナット9を介して密封状態で脱着自在に固定連結され、この連結蓋体50の接続管部50Aに形成された連結フランジ部50Bには、連結フランジ部51A,51Bを両端に備えた分岐管51と、連結フランジ部52A,52Bを両端に備えた仕切弁52が、夫々ボルト8・ナット9を介して密封状態で脱着自在に固定連結されていて、水道管1の分岐管部2と連結蓋体50と分岐管51と仕切弁52とをもって枝管53が構成されているとともに、仕切弁52の下流側連結フランジ部52Bには、空気弁Fや消火栓等の機器或いは水道管等が密封状態で脱着自在に固定連結されている。
図9〜図15に示すように、枝管53の端部開口を閉塞するように仕切弁52の下流側連結フランジ部52Bに対して密封状態で連結可能な連結フランジ部54Aを備えた有底筒状の蓋体54の底壁部54Bに、この底壁部54Bの中央部を密封状態で軸芯方向に摺動自在に貫通する筒状の第1操作軸55と、この第1操作軸55内を軸芯方向に摺動自在に貫通する第2操作軸56とが設けられ、この第1操作軸55及び第2操作軸56の内端側には、枝管53内の流路、つまり、連結蓋体50の接続管部50A内の流路を遮蔽(遮断)するための閉塞手段Hと、この閉塞手段Hによる遮蔽箇所よりも上流側の大径管壁部、つまり、連結蓋体50の蓋板部50Cの流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出す係止リンク57,58対を備えた抜止め手段Jが設けられているとともに、閉塞手段H及び抜止め手段Jを外部から両操作軸55,56を介して操作する操作手段Kが設けられている。
図10、図15に示すように、第1操作軸55の内端部に、円環状の押圧面60A及び先端側に向かって同芯円で開口する中空部60Bを備えた第1押圧板60が外嵌固定され、第2操作軸56の内端側には、第1押圧板60の押圧面60Aと軸芯方向で相対向する円環状の押圧面61A及び第1押圧板60の中空部60Bに対して軸芯方向から摺動自在に内嵌する筒状部61Bを備えた第2押圧板61が、軸芯方向に摺動自在に外嵌されているとともに、第2操作軸56に対する第2押圧板61の上流側への最大移動位置を設定するストッパー用のナット62とロック用のナット63が、第2操作軸56の内端側に形成されたネジ軸部56aに螺合されている。
前記弾性筒体34A,34Bは、前記の試作品D〜試作品Kに示すように、径方向で組成及びJIS−A硬度が異なる二層構造と、径方向での組成が同一でJIS−A硬度が異なる二層構造と、径方向での組成が同一でJIS−A硬度も同一となる二層構造が存在する。
また、上述の第1実施形態と同様に、径方向外方に位置する弾性筒体34AのJIS−A硬度を、径方向内方に位置する弾性筒体34BのJIS−A硬度よりも大に構成した実施例と、径方向外方に位置する弾性筒体34AのJIS−A硬度を、径方向内方に位置する弾性筒体34BのJIS−A硬度よりも小に構成した実施例、及び、径方向外方に位置する弾性筒体34AのJIS−A硬度を、径方向内方に位置する弾性筒体34BのJIS−A硬度と同一に構成した実施例とが存在し、具体的には表1〜表3に示す通りである。
図10、図14、図15に示すように、第2押圧板61の上流側端面の周方向三箇所に、下流側の係止リンク58の端部が揺動自在に枢支連結される板状の連結部65が固着されているとともに、第2操作軸56の内端側ネジ軸部56aに摺動自在に外嵌された取付け筒体66の外周面の周方向三箇所には、上流側の係止リンク57の端部が揺動自在に枢支連結される板状の連結部67が固着され、更に、第2操作軸56に対する取付け筒体66の上流側への最大移動位置を設定するストッパー用のナット68が、第2操作軸56の内端側ネジ軸部56aの先端側に螺合されている。
図9、図11〜図13に示すように、前記第1操作軸55は、第1押圧板60の取付け筒部60Dに対して軸芯方向から嵌合固定される取付け軸部55aを内端側に備えた長尺の操作本体筒軸55Aと、この操作本体筒軸55Aの外端側に嵌合固定される操作延長筒軸55Bとからなり、この操作延長筒軸55Bの内周面55bが正六角形の異径内周面に形成されている。
[1]図9に示すように、仕切弁52を閉じ操作して、空気弁Fを仕切弁52の連結フランジ部52Bから取り外すとともに、枝管流路遮蔽装置Gに装備された蓋体54の連結フランジ部54Aを取付ける。
このとき、抜止め手段Jは、連結蓋体50の接続管部50A内の流路よりも断面積の大きな分岐管部2内に位置している。
(1)上述の各実施形態では、前記拡径用弾性体34を、径方向で硬度の異なる二層の弾性筒体34A,34Bから構成したが、径方向で硬度の異なる三層以上の弾性筒体から構成してもよい。
5 貫通孔(分岐口)
6 防錆ブッシュ
32 押圧板(固定押圧板)
33 押圧板(可動押圧板)
34 拡径用弾性体
34A 外側弾性体
34B 内側弾性体
52 仕切弁
53 枝管
60 押圧板(第1押圧板)
61 押圧板(第2押圧板)
Claims (5)
- 流体管の周壁の貫通孔に挿入された防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動自在な両押圧板間に、これの相対近接移動に伴う径方向外方への拡張により防錆ブッシュを拡径変形させる拡径用弾性体を設けてあるブッシュ装着機であって、
前記拡径用弾性体が、径方向で二層の環状弾性層を形成する両弾性筒体から構成されているとともに、外層に位置する弾性筒体の硬度が内層に位置する弾性筒体の硬度よりも大に構成されている、又は、両弾性筒体の硬度が同一に構成されているブッシュ装着機。 - 前記両弾性筒体が同一組成の材料から構成されている請求項1記載のブッシュ装着機。
- 前記両弾性筒体が組成の異なる材料から構成されている請求項1記載のブッシュ装着機。
- 前記両弾性筒体のうち、外層に位置する弾性筒体の厚みが、内層に位置する弾性筒体の厚みよりも大に構成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載のブッシュ装着機。
- 流体管に分岐接続され、かつ、仕切弁が介装された枝管に対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動自在な両押圧板間に、これらによる軸芯方向からの挟圧で枝管の内周面に密着する拡径状態に弾性変形してその内周面と両押圧板の外周部との間を遮蔽する拡径用弾性体を介装してある枝管流路遮蔽装置であって、
前記拡径用弾性体が、径方向で二層の環状弾性層を形成する両弾性筒体から構成されているとともに、外層に位置する弾性筒体の硬度が内層に位置する弾性筒体の硬度よりも大に構成されている、又は、両弾性筒体の硬度が同一に構成されている枝管流路遮蔽装置。
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