JP4097678B1 - 紙製挟持具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】紙製挟持具によって構成されるカレンダーであって、挟持するポスターをそのまま再利用できるカレンダーを提供することである。
【解決手段】折り返した紙片２により構成される紙製挟持具１であって、該紙片２の折り返し側を、折り返し線に沿って一定幅貼着しており、該紙片２の他端側の２つの紙片端部の内、一方の紙片端部が内側に折り返されている紙製挟持具１。また、前記紙製挟持具１により、吊下げ部を構成し、ポスター１１を挟持するカレンダー１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、紙葉を挟持する紙製挟持具の製造方法に関する。

従来、メモ用紙、又はカレンダーの挟持具として、クリップやバインダーは公知である。一方、近年の環境保護の観点から、使用済み製品や物品等の廃棄処理において、リサイクル性の向上が望まれている。例えばメモ帳やカレンダー等の紙製品は、金属やプラスチック等の異質の材料が混用されている場合はリサイクル性が低下する。このことから、紙製挟持具は、メモ帳やカレンダー等の紙製品のリサイクル性を向上することができる。このような背景を踏まえ、近年の環境保護の高まりと共に紙製挟持具の需要が注目されている。これらの金属製又はプラスチック製の挟持具に代わる紙製の挟持具は、公知となっている（特許文献１及び２参照）。
登録実用新案第３００１１８２号 特開平１１−３２１１５６号公報

他方、紙製挟持具は、紙で作成されているため、挟持具自体にロゴやイラストを印刷できる利点を有する。これを踏まえて、例えば、自社のロゴや商標を印刷した紙製挟持具に美感性の高い風景画や人物のポスターを挟持して、自社宣伝用のカレンダーとすることができる。このようなカレンダーは、使用された後であってもポスターとして十分に価値があるため、再利用されることが多い。このとき、特許文献１又は２に代表される従来の紙製挟持具は、挟持に接着が必要である、或いは挟持するためにポスターに綴じ孔を設ける必要があった。そのため、カレンダーとしての使用が終わった後に、ポスターとしてそのまま再利用することが困難であった。そこで、解決しようとする課題は、挟持するポスターをそのまま再利用できる紙製挟持具の製造方法を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
発明者は、紙製の挟持具を容易かつ短時間で作成すべく、研究を重ね、紙片を折り畳み、挟持具とすることを発明した。挟持具は、折り返した紙片により構成される紙製挟持具であり、折られた紙片の折り返し側、即ち谷部分を貼り付けるものである。これにより、紙片の端部を閉じる方向に付勢する。紙片には厚み１ｍｍ程度の厚紙を用いるものであり、折り返し線に沿って一定幅貼着している。そして、この紙片には、複数枚の使用を挟持するのに十分な付勢力得られるものであれば良い。また、折り返し部の内側に厚紙などのスペーサーを配設して、挟持具の幅を調節でき、折り目に沿ってスペーサーを配設し、このスペーサーを介して折り返し部の紙片を接着することにより、挟持具の剛性を向上でき、挟持具の反りを抑制できる。

そして、折り返し部とは反対側の他端側の２つの紙片端部の内、一方の紙片端部を内側に折り返しているものである。折り返した紙片の解放側の端部において、紙片端部を内側に折り込むことにより、折り込まれた部位が折り返した紙片の間に挿入されるものに対して、かえしとして作用し、紙片間より抜け出す方向に対して抵抗力を発生させやすくなる。さらに、端部の折り返しにおいて、紙片厚み方向の折り曲げにより余剰する部位を内側に突出させることにより、端部を開放する方向に付勢でき、挿入物を紙片により抑える力を増大させることができる。

紙片の貼着は、既存の接着剤を用いるものであり、特に、ヒートシールやホットメルトを用いることにより、紙製挟持具の製造にかかる時間を短縮し、製造効率を向上できる。折り曲げて内側となる紙片面にヒートシールをあらかじめ塗布しておき、折り曲げ部の貼着の際に高周波やヒーターを用いて貼着することができる。また、貼着の工程においてホットメルトを塗布して貼着することもできる。

すなわち、請求項１においては、紙片に溝線を形成し、該溝線に沿って紙片を折り曲げる紙製挟持具の製造方法であって、紙片に形成部の反対面が凸形状となる少なくとも平行な２本の溝線を形成するステップと、該紙片に前記溝線と平行な帯状凹部を形成するステップと、該紙片中央側の溝線を第一溝線とし、他の溝線の一つを第二溝線とし、該紙片を前記第一溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、該紙片を前記第二溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、該折り曲げた紙片の内側面と、前記帯状凹部の裏側の突出面とを貼着するステップとを有するものである。

請求項２においては、紙片に溝線を形成し、該溝線に沿って紙片を折り曲げる紙製挟持具の製造方法であって、第一の紙片に形成部の反対面が凸形状となる少なくとも平行な２本の溝線を形成するステップと、該第一の紙片中央側の溝線を第一溝線とし、他の溝線の一つを第二溝線とし、該第一の紙片を前記第一溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、第一の紙片を前記第二溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、該第一溝線に沿って第二の紙片の一側面を第一の紙片に貼着するステップと、第一の紙片が貼着された第二の紙片の反対面を、前記第一の紙片に貼着するステップとを有するものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、１枚の紙片から紙製挟持具を効率良く大量に製造できる。

請求項２においては、２枚の紙片から紙製挟持具を効率良く大量に製造できる。

次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例であるカレンダーの全体構成を示す斜視図、図２は（ａ）同じくＡＡ´断面を示す断面構成図（ｂ）別構成の紙製挟持具の断面を示す断面構成図、図３は同じく厚紙が形成される過程を示す構成図である。図４は同じく別実施例のエンボス加工を施した厚紙が形成される過程を示す構成図である。

まず、図１を用いて、紙製挟持具１を適用する代表例としてカレンダー１０について、簡単に説明する。なお、本実施例において、カレンダー１０は、営業活動等において利用される宣伝広告入りのカレンダーとしている。図１に示すように、カレンダー１０は、吊下げ部である紙製挟持具１、該紙製挟持具１に上端を挟持される月毎の日付を示す１２枚のポスター１１・・・１１、背紙５、及びペーパーリング８とで構成されている。

本実施例のポスター１１は、例えば「車」の写真であって、十分に美感性が高いポスターである。また、ポスター１１は、上部１１ａと下部１１ｂから構成される見開きの構成とされている。さらに、上部１１ａの下端と下部１１ｂの上端は、背紙５と共にペーパーリング８によって綴じられている。さらに、紙製挟持具１は、紙のみを材質に構成されている。紙製挟持具１の正面には、会社名、住所、及び電話番号の記載７が印刷されている。カレンダー１０の吊下げ部を紙製挟持具１により構成するため、紙製挟持具１の紙面に容易に印刷でき、安価に広告情報を入れることができる。また、紙製挟持具１は、その中央に孔が設けられることで、壁等に掛止可能とされている。このようにして、カレンダー１０は、配付元の会社の宣伝効果、並びにポスター１１としての美感性を発揮している。

次に、図２を用いて、紙製挟持具１について、詳細に説明する。なお、図２は、図１におけるＡＡ´断面図である。図２（ａ）に示すように、紙製挟持具１は、第一の紙片として厚紙２（詳しくは後述）及び第二の紙片として介在紙３から構成されている。厚紙２は、折り曲げられて介在紙３を挟着し、上層紙２ｂと下層紙２ａが形成されている。このとき、上層紙２ｂと下層紙２ａの短手方向端側は十分に余白が残され、特に上層紙２ｂについては下層紙２ａに比較して大きい余白が残されている。下層紙２ａは、端側において背紙５が貼着されている。上層紙２ｂは、端側を介在紙３に向かって折り曲げられ、折り部２ｃが形成されている。

このような構成とすることで、紙製挟持具１は、ポスター１１を、下層紙２ａと折り部２ｃとで挟持することができる。このとき、折り部２ｃの復元しようとする弾性力が、ポスター１１を押さえつける構成とされている。

このようにして、紙製挟持具１は、特に接着剤、又はポスター１１に綴じ孔をあけての挟持をすることなく、紙の弾性力のみでポスター１１を挟持することができる。すなわち、ポスター１１は、カレンダー１０として使用後においても、そのままポスターとして再利用できる。挟持具が紙製であるため、ポスターの印刷面を傷つけ難く、ポスターの品質を維持しやすい。さらに、紙製挟持具１の下端部が折り部２ｃにより構成されるので、紙製挟持具１の下端表面を表面により構成でき、意匠性を向上できる。

また、紙製挟持具１が挟持するものの厚みや枚数に応じて、介在紙３の厚みを調節することも可能である。紙製挟持具１は上層紙２ｂと下層紙２ａとを貼着する幅と、貼着されていない上層紙２ｂの幅とにより、挟持力（ポスター１１に与える付勢力）を調節可能であり、介在紙３の材質の選択により挟持力の調節を行うことも可能である。例えば、介在紙３を硬質紙にすることにより紙製挟持具１の剛性を向上させ、挟持力を大きくでき、介在紙３にフエルトなどの軟質のものを用いることにより挟持力を弱くすることができる。そして、介在紙３により挿入される背紙の位置決めを行うことができ、製造を容易にする。

また、図２（ｂ）に示すように、紙製挟持具１は、介在紙３を挟着することなく、厚紙２のみで構成することも可能である。例えば、挟持するポスター１１の枚数が少ないときは、本構成を用いることができる。これにより、簡便な構成により紙製挟持具１を構成でき、製造工程を短縮して製造効率を向上できる。

次に、図３を用いて、厚紙２の工程及び形成について説明する。図３に示すように、厚紙２は、長手方向の２本の溝線に従い、２回折り曲げられ形成される。以下に、図３（ａ）〜（ｄ）の順に従い、厚紙２が形成される過程について、詳細に説明する。図３（ａ）に示すように、厚紙２は、細長体（短冊状の紙片）にて形成されている。

次に、図３（ｂ）に示すように、厚紙２は、長手方向に沿って略中央に第一溝線２ｐが、該第一溝線２ｐより上方に第二溝線２ｑが形成される。第二溝線２ｑは第一溝線２ｐに対して平行に形成される。この２つの溝線２ｐ・２ｑの形成方法としては、型押しや、溝に該当する箇所に凸を設けたローラに厚紙２を押し付ける方法等を用いることができる。型押しの場合には、形成可能な溝形状の自由度を増すことが出来る。ローラを用いる場合には、連続的に溝を形成でき、成形工程における効率を向上できる。

次に、図３（ｃ）に示すように、厚紙２は、２本の溝線２ｐ・２ｑを谷側として、折り曲げられる。最終的には、図３（ｄ）に示すように、厚紙２は、下層紙２ａ、上層紙２ｂ、及び折り部２ｃが形成された状態となる。このような構成とすることで、以下の利点が得られる。まず、図３（ｄ）に示すように、予め溝線２ｐ・２ｑを形成しておくことで、折り曲げ時に各溝線２ｐ・２ｑの谷側に凸部２ｔが形成される。このため、介在紙３を挟着する、並びにポスター１１を挟持する際には、介在紙３及びポスター１１の厚み分を挟持できる隙間を形成することができる。

さらに、予め溝線２ｐ・２ｑを形成しておくことで、山側に凹部２ｓが形成され、厚紙の表層に余裕しろができる。このため、折り曲げ時においても、厚紙の表層部が破れることを防止できる。厚紙２への介在紙３の貼り付けは、溝線２ｐ・２ｑを形成した後もしくは、溝線２ｐ・２ｑに沿って折り曲げを行った後に行うことができる。溝線２ｑを基準に介在紙３の貼り付けを行うことができ、位置決めが容易となる。

次に、図４を用いて、別実施例である厚紙２の工程及び形成について説明する。図４に示すように、厚紙２は、介在紙３の代わりに、凹型のエンボス加工が形成される。以下に、図３（ａ）〜（ｄ）の順に従い、厚紙２が形成される過程について、詳細に説明する。図４（ａ）に示すように、厚紙２は、細長体（短冊状の紙片）にて形成されている。

次に、図４（ｂ）に示すように、厚紙２は、長手方向に沿って略中央に第一溝線２ｐが、該第一溝線２ｐより上方に第二溝線２ｑが形成される。第二溝線２ｑは第一溝線２ｐに対して平行に形成される。さらに、厚紙２は、長手方向に沿って第二溝線２ｑの下方に凹部２ｗが形成される。厚紙２において、第一溝線２ｐ、第２溝線２ｑ、凹部２ｗは、紙面に対して同一方向に凹又は凸となるものである。凹部２ｗは、エンボス加工にて形成することができる。エンボス加工とは、厚紙２の表面に凸凹の型押し加工を施すことをいう。通常、エンボス加工は、紙をゴムのロールと凸凹の加工をした金属のロールの間に通して行うことができる。

次に、図４（ｃ）に示すように、厚紙２は、２本の溝線２ｐ・２ｑを谷側として、折り曲げられる。最終的には、図４（ｄ）に示すように、厚紙２は、下層紙２ａ、上層紙２ｂ、折り部２ｃ、及び凹部２ｗが形成された状態となる。ここで、例えば、凹部２ｗの表面にヒートシールを施し上層紙２ｂと溶着することで、厚紙２のみから紙製挟持具１を形成できる。

このような構成とすることで、介在紙３を不要とできるため、紙製挟持具１の製造工数・コストを低減することができる。また、１枚の紙片により紙製挟持具１を成形可能であり、製造工程をシンプルに構成できる。また、凹部２ｗを構成することにより、紙製挟持具１の剛性を向上でき、反り方向に対する抵抗部位を増大できる。上記の構成において、厚紙２には予めヒートシールを施したものを用いて、製造工程における接着機構を過熱のみの簡便のものとすることが可能であり、この他にホットメルトの塗布装置により接着をおこない、前処理の必要ない厚紙を用いることも可能である。

紙製挟持具１は、従来の紙製挟持具に対して、挟持する紙葉群（ポスター１１など）を再利用でき、かつ挟持のための接着を不要とする利点を得ることができる。本実施例は、紙製挟持具１の適用例として、カレンダー１０紹介したが、適用例は本実施例に限定されることはない。例えば、メモ帳又はクリップボードのクリップ等にも適用できる。

本発明の実施例であるカレンダーの全体構成を示す斜視図。 （ａ）同じくＡＡ´断面を示す断面構成図（ｂ）別構成の紙製挟持具の断面を示す断面構成図。 同じく厚紙が形成される過程を示す構成図。 同じく別実施例のエンボス加工を施した厚紙が形成される過程を示す構成図。

符号の説明

１ 紙製挟持具
２ 厚紙
３ 介在紙
２ａ 下層紙
２ｂ 上層紙
２ｃ 折り部
２ｐ 第一溝線
２ｑ 第二溝線
２ｗ 凹部
１０ カレンダー
１１ ポスター

Claims (2)

1. 紙片に溝線を形成し、該溝線に沿って紙片を折り曲げる紙製挟持具の製造方法であって、紙片に形成部の反対面が凸形状となる少なくとも平行な２本の溝線を形成するステップと、該紙片に前記溝線と平行な帯状凹部を形成するステップと、該紙片中央側の溝線を第一溝線とし、他の溝線の一つを第二溝線とし、該紙片を前記第一溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、該紙片を前記第二溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、該折り曲げた紙片の内側面と、前記帯状凹部の裏側の突出面とを貼着するステップとを有することを特徴とする紙製挟持具の製造方法。
2. 紙片に溝線を形成し、該溝線に沿って紙片を折り曲げる紙製挟持具の製造方法であって、第一の紙片に形成部の反対面が凸形状となる少なくとも平行な２本の溝線を形成するステップと、該第一の紙片中央側の溝線を第一溝線とし、他の溝線の一つを第二溝線とし、該第一の紙片を前記第一溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、第一の紙片を前記第二溝線に沿って凸形状側を内側に折り曲げるステップと、該第一溝線に沿って第二の紙片の一側面を第一の紙片に貼着するステップと、第一の紙片が貼着された第二の紙片の反対面を、前記第一の紙片に貼着するステップとを有することを特徴とする紙製挟持具の製造方法。

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