JP4094440B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
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- B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーを牽曳して容器内の液体を吸引、加圧して噴射ノズルより噴出させる液体噴出器に関し、複数の容器に充填された種類の異なる２種類以上の液体を正確な割合にして効率よく噴出させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式の液体噴出器は、黴び取り剤や洗剤等を充填する容器に多用されており、その構成は、一般に先端部分に噴射ノズルを取り付けたボディと、このボディに枢支軸を介して揺動可能に支持されたレバーと、ボディ内でポンプ機構を形成するピストン及びシリンダからなっている。
【０００３】
かかる噴出器は、レバーを繰返し牽曳しシリンダ内のピストンを作動させることによって液体を吸引、加圧、噴出さるものであって、これによれば環境汚染につながるような加圧媒体を使用せずとも噴射ノズルから液体を連続的に噴出させることができるようになっている。
【０００４】
ところで、近年では、トリガー式噴出器にて噴出させるべき液体も多様化されており、例えば、原液とうすめ液をそれぞれ別々の容器に充填しておき、噴出時に各液体を混合して噴射ノズルから噴出させる噴出器も提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１９６９５７号公報
【０００６】
上記のような混合タイプの噴出器は、うすめ液が水であるような場合に、原液を充填した容器を取り替えるのみでもう一方の容器を再利用できることから資源の有効利用を図る観点からはとくに有用であるとされていた。
【０００７】
しかしながら、従来の混合タイプの噴出器は、吸引管によって各容器内から吸引された液体はその出側ですぐさま混合された状態になってしまうことから、液体の混合割合を正確に調整するのが困難であり、しかも、液体の噴出を停止しているにもかかわらず、シリンダの吸引経路（吸引管出側からシリンダの入側に至るまでの経路）内には、混合状態にある液体が常に溜まった状態にあり、これが、噴出すべき液体の品質に悪影響を与えることが懸念されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、液体の混合割合を比較的簡単、かつ正確に調整でき、噴出時にのみ液体を混合させて噴出することができる新規なトリガー式液体噴出器を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、レバーの牽曳にてピストンを往復移動させて容器内の液体を吸引、加圧して噴射ノズルより噴出させるトリガー式液体噴出器であって、
少なくとも２つの受圧体を有するピストンと、このピストンの各受圧体をそれぞれ摺動可能に嵌入させて内容物の吸入、加圧空間を形成する少なくとも２つのシリンダとを備え、
前記シリンダは、容器内の液体を該シリンダに送給する送給経路と、シリンダ内で加圧した液体を排出する排出経路を有し、
前記シリンダの排出経路とこの排出経路につながる噴射ノズルの相互間に、各シリンダにて加圧した液体を混合して噴射ノズルに向けて圧送する混合経路を設け、
該シリンダの送給経路及び排出経路の相互間に、その経路の断面積を調整するステムを配置したことを特徴とするトリガー式液体噴出器である。
【００１０】
上記の構成になる噴出器においてピストンを、レバーに係合する単一の基部とこの基部の同一軸線上で直列に配置された少なくとも２つの受圧体からなるものにて構成するか、あるいは、レバーに係合する単一の基部とこの基部に並列に配置された少なくとも２つの受圧体からなるものにて構成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１は本発明に従うトリガー式液体噴出器を２種類の液体をそれぞれ充填した剛性の高い容器Ａと減容可能な薄肉容器Ｂに装着した実施の形態を示したものであり、図における１は各容器の口部に固定保持されるボディ、２はボディ１に枢支軸Ｐ及びコイルスプリングｃを介して揺動可能に弾性保持されるレバー、３は噴射ノズルである。
【００１３】
また、４はピストンであり、このピストン４はレバー２に係合する単一の基部４ａとこの基部４ａの同一軸線上で直列に配置された径の異なる大小２つの受圧体４ｂ１、４ｂ２からなる。５ａ、５ｂはボディ１内に設けられピストン４の各受圧体４ｂ１、４ｂ２を摺動可能に嵌入させて液体の吸入、加圧空間を形成する径の異なるシリンダ、６はボール状の逆止弁を備え吸引管７によって吸引した容器Ａ内の液体をシリンダ５ａに送給する送給経路、８は同じくボール状の逆止弁を備え吸引管９によって吸引した容器Ｂ内の液体をシリンダ５ｂに送給する送給経路である。送給経路６、８に配置される逆止弁はボール状のものを例として示したが、本発明はこれに限定されるものではく、後述する排出経路（１０、１１）に配置されるような逆止弁やその他公知の逆止弁に置き換えることが可能であり、適宜に選択される。
【００１４】
また、１０は合成樹脂製のコイルスプリング等にて一体的に弾性支持された逆止弁あるいは合成樹脂やステンレスの如き金属部材で形成されたコイルスプリング等にて別体に弾性支持された逆止弁を有しシリンダ５ａ内で加圧された液体を排出する排出経路、１１は同じくコイルスプリング等によって弾性支持された逆止弁を有しシリンダ５ｂ内で加圧された液体を排出する排出経路、１２は排出経路１０、１１と噴射ノズル３の相互間に配置され排出経路１０、１１を通って排出された液体を混合する混合経路を形成する管体、１３は送給経路８及び排出経路１１の相互にわたって配置されその経路の断面積を調整するステム、１４は管体１２及びボディ１を覆い隠すカバー、そして１５は容器Ａの減圧に伴う変形を防止する吸気弁である。吸気弁１５は容器Ａに螺合するキャップ形式のものが適用可能であり、この吸気弁１５を取り外すことで噴出器を容器から取り外すことなしに液体の補充ができるようになっている。図２に吸気弁１５の要部を断面で示す。
【００１５】
レバー２を牽曳してピストン４の各受圧体４ｂ１、４ｂ２をシリンダ５ａ、５ｂの奥底に近づけた状態で牽曳にかかわる力を解除すると、レバー２はコイルスプリングｃの弾性力でもって初期位置に復帰し、この時、シリンダ５ａ、５ｂ内は減圧されることになり容器Ａ内の液体は吸引管７、送給経路６を通ってシリンダ５ａに吸い込まれると同時に容器Ｂ内の液体も吸引管９、送給経路８を通ってシリンダ５Ｂに吸い込まれることになる。
【００１６】
この状態で再度、レバー２を牽曳すると、シリンダ５ａ、５ｂ内の液体はピストン４の受圧体４ｂ１、４ｂ２によって加圧されることになり、所定の圧力に達した時点で各液体は各排出経路１０、１１を経て管体１２の経路に排出されるとともにここで混合され噴射ノズル３を通して外界へと噴出されることになる。
【００１７】
上記のような構成になる噴出器は、排出経路１０、１１の出側、すなわち、管体１２でもって初めて液体が混合されるものであり、混合状態にある液体が排出経路１０、１１、シリンダ５ａ、５ｂあるいは送給経路６、８内に存在することはなく液体の品質の安定化が図られる。
【００１８】
また、送給経路８及び排出経路１０にステム１３の如き部材を配置して経路の径を調整するか、ピストン４の受圧体４ｂ１、４ｂ２の径とシリンダ５ａ、５ｂの径を適宜調整するか、吸引管７、９の径を適宜調整するか、あるいは経路の長さを調整することで液体の混合割合は正確、かつ簡便に変更し得る。このような調整を施すことで、液体の噴出開始時に単一の経路からのみ液体が噴出してしまう事象を確実に防止することができる。
【００１９】
上掲図１では、容器Ａに吸気弁１５を設けた構造とし、容器Ｂは容器内の減圧に従い図３に示すように減容可能とする薄肉のもの（また、内層が剥離、減容するデラミ容器やパウチ容器を適用することもできる）を例として示したが、容器Ｂについては図４の如く容器Ａと同等の剛性を有するものとしてその胴部に吸気弁１５を配置してもよく、この場合、容器Ａ、容器Ｂともに再利用することができ、資源の有効活用を図るのに有用となる。
【００２０】
また、ボディ１のベース部１ａに図５に示すように容器Ａの内外に通じる貫通孔ｈを設け、レバー２を牽曳したとき容器内に空気を流入させることができる場合には吸気弁１５の配置は省略することが可能であり、貫通孔ｈを設けた構造とするか、吸気弁１５を設けた構造とするかは必要に応じて適宜に選択すればよい。
【００２１】
図６は、容器Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに充填した液体を混合して噴出させる構造になる本発明に従う他の実施の形態を示した図である。
【００２２】
図６に示したところの噴出器は、ピストン４に受圧体４ｂ３をさらに設けるとともに、この受圧体４ｂ３に対応するシリンダ５ｃ、送給経路１６、排出経路１７を配置したものであり、この場合も、各容器Ａ〜Ｃに充填された液体は管体１２において混合されたのち噴射ノズル３から噴出される。
【００２３】
本発明の実施の形態では、受圧体４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３をピストン４の軸心に沿って直列に配置し、これを各シリンダ５ａ〜５ｃにおいて同時に摺動させるようにしたが、ピストン４の受圧体はその基部４ａに対して並列に配置した構造としてもよく、図示のものに限定されることはない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、液体の混合割合を比較的簡単、かつ正確に調整できるだけでなく、混合状態の液体が噴出器内に留まることがないので噴出すべき液体の品質に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】 吸気弁の断面を右側半分について示した図である。
【図３】 容器Ｂの減容状態を示した図である。
【図４】 本発明に従う噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図５】 本発明に従う噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図６】 ３種類の液体を噴出する構造の噴出器の構成例を示した図である。
【符号の説明】
１ ボディ
１ａ ベース部
２ レバー
３ 噴射ノズル
４ ピストン
４ａ 基部
４ｂ１ 受圧体
４ｂ２ 受圧体
４ｂ３ 受圧体
５ａ シリンダ
５ｂ シリンダ
５ｃ シリンダ
６ 送給経路
７ 吸引管
８ 送給経路
９ 吸引管
１０ 排出経路
１１ 排出経路
１２ 管体
１３ ステム
１４ カバー
１５ 吸気弁
１６ 送給経路
１７ 排出経路
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーを牽曳して容器内の液体を吸引、加圧して噴射ノズルより噴出させる液体噴出器に関し、複数の容器に充填された種類の異なる２種類以上の液体を正確な割合にして効率よく噴出させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式の液体噴出器は、黴び取り剤や洗剤等を充填する容器に多用されており、その構成は、一般に先端部分に噴射ノズルを取り付けたボディと、このボディに枢支軸を介して揺動可能に支持されたレバーと、ボディ内でポンプ機構を形成するピストン及びシリンダからなっている。
【０００３】
かかる噴出器は、レバーを繰返し牽曳しシリンダ内のピストンを作動させることによって液体を吸引、加圧、噴出さるものであって、これによれば環境汚染につながるような加圧媒体を使用せずとも噴射ノズルから液体を連続的に噴出させることができるようになっている。
【０００４】
ところで、近年では、トリガー式噴出器にて噴出させるべき液体も多様化されており、例えば、原液とうすめ液をそれぞれ別々の容器に充填しておき、噴出時に各液体を混合して噴射ノズルから噴出させる噴出器も提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１９６９５７号公報
【０００６】
上記のような混合タイプの噴出器は、うすめ液が水であるような場合に、原液を充填した容器を取り替えるのみでもう一方の容器を再利用できることから資源の有効利用を図る観点からはとくに有用であるとされていた。
【０００７】
しかしながら、従来の混合タイプの噴出器は、吸引管によって各容器内から吸引された液体はその出側ですぐさま混合された状態になってしまうことから、液体の混合割合を正確に調整するのが困難であり、しかも、液体の噴出を停止しているにもかかわらず、シリンダの吸引経路（吸引管出側からシリンダの入側に至るまでの経路）内には、混合状態にある液体が常に溜まった状態にあり、これが、噴出すべき液体の品質に悪影響を与えることが懸念されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、液体の混合割合を比較的簡単、かつ正確に調整でき、噴出時にのみ液体を混合させて噴出することができる新規なトリガー式液体噴出器を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、レバーの牽曳にてピストンを往復移動させて容器内の液体を吸引、加圧して噴射ノズルより噴出させるトリガー式液体噴出器であって、
少なくとも２つの受圧体を有するピストンと、このピストンの各受圧体をそれぞれ摺動可能に嵌入させて内容物の吸入、加圧空間を形成する少なくとも２つのシリンダとを備え、
前記シリンダは、容器内の液体を該シリンダに送給する送給経路と、シリンダ内で加圧した液体を排出する排出経路を有し、
前記シリンダの排出経路とこの排出経路につながる噴射ノズルの相互間に、各シリンダにて加圧した液体を混合して噴射ノズルに向けて圧送する混合経路を設け、
該シリンダの送給経路及び排出経路の相互間に、その経路の断面積を調整するステムを配置したことを特徴とするトリガー式液体噴出器である。
【００１０】
上記の構成になる噴出器においてピストンを、レバーに係合する単一の基部とこの基部の同一軸線上で直列に配置された少なくとも２つの受圧体からなるものにて構成するか、あるいは、レバーに係合する単一の基部とこの基部に並列に配置された少なくとも２つの受圧体からなるものにて構成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１は本発明に従うトリガー式液体噴出器を２種類の液体をそれぞれ充填した剛性の高い容器Ａと減容可能な薄肉容器Ｂに装着した実施の形態を示したものであり、図における１は各容器の口部に固定保持されるボディ、２はボディ１に枢支軸Ｐ及びコイルスプリングｃを介して揺動可能に弾性保持されるレバー、３は噴射ノズルである。
【００１３】
また、４はピストンであり、このピストン４はレバー２に係合する単一の基部４ａとこの基部４ａの同一軸線上で直列に配置された径の異なる大小２つの受圧体４ｂ１、４ｂ２からなる。５ａ、５ｂはボディ１内に設けられピストン４の各受圧体４ｂ１、４ｂ２を摺動可能に嵌入させて液体の吸入、加圧空間を形成する径の異なるシリンダ、６はボール状の逆止弁を備え吸引管７によって吸引した容器Ａ内の液体をシリンダ５ａに送給する送給経路、８は同じくボール状の逆止弁を備え吸引管９によって吸引した容器Ｂ内の液体をシリンダ５ｂに送給する送給経路である。送給経路６、８に配置される逆止弁はボール状のものを例として示したが、本発明はこれに限定されるものではく、後述する排出経路（１０、１１）に配置されるような逆止弁やその他公知の逆止弁に置き換えることが可能であり、適宜に選択される。
【００１４】
また、１０は合成樹脂製のコイルスプリング等にて一体的に弾性支持された逆止弁あるいは合成樹脂やステンレスの如き金属部材で形成されたコイルスプリング等にて別体に弾性支持された逆止弁を有しシリンダ５ａ内で加圧された液体を排出する排出経路、１１は同じくコイルスプリング等によって弾性支持された逆止弁を有しシリンダ５ｂ内で加圧された液体を排出する排出経路、１２は排出経路１０、１１と噴射ノズル３の相互間に配置され排出経路１０、１１を通って排出された液体を混合する混合経路を形成する管体、１３は送給経路８及び排出経路１１の相互にわたって配置されその経路の断面積を調整するステム、１４は管体１２及びボディ１を覆い隠すカバー、そして１５は容器Ａの減圧に伴う変形を防止する吸気弁である。吸気弁１５は容器Ａに螺合するキャップ形式のものが適用可能であり、この吸気弁１５を取り外すことで噴出器を容器から取り外すことなしに液体の補充ができるようになっている。図２に吸気弁１５の要部を断面で示す。
【００１５】
レバー２を牽曳してピストン４の各受圧体４ｂ１、４ｂ２をシリンダ５ａ、５ｂの奥底に近づけた状態で牽曳にかかわる力を解除すると、レバー２はコイルスプリングｃの弾性力でもって初期位置に復帰し、この時、シリンダ５ａ、５ｂ内は減圧されることになり容器Ａ内の液体は吸引管７、送給経路６を通ってシリンダ５ａに吸い込まれると同時に容器Ｂ内の液体も吸引管９、送給経路８を通ってシリンダ５Ｂに吸い込まれることになる。
【００１６】
この状態で再度、レバー２を牽曳すると、シリンダ５ａ、５ｂ内の液体はピストン４の受圧体４ｂ１、４ｂ２によって加圧されることになり、所定の圧力に達した時点で各液体は各排出経路１０、１１を経て管体１２の経路に排出されるとともにここで混合され噴射ノズル３を通して外界へと噴出されることになる。
【００１７】
上記のような構成になる噴出器は、排出経路１０、１１の出側、すなわち、管体１２でもって初めて液体が混合されるものであり、混合状態にある液体が排出経路１０、１１、シリンダ５ａ、５ｂあるいは送給経路６、８内に存在することはなく液体の品質の安定化が図られる。
【００１８】
また、送給経路８及び排出経路１０にステム１３の如き部材を配置して経路の径を調整するか、ピストン４の受圧体４ｂ１、４ｂ２の径とシリンダ５ａ、５ｂの径を適宜調整するか、吸引管７、９の径を適宜調整するか、あるいは経路の長さを調整することで液体の混合割合は正確、かつ簡便に変更し得る。このような調整を施すことで、液体の噴出開始時に単一の経路からのみ液体が噴出してしまう事象を確実に防止することができる。
【００１９】
上掲図１では、容器Ａに吸気弁１５を設けた構造とし、容器Ｂは容器内の減圧に従い図３に示すように減容可能とする薄肉のもの（また、内層が剥離、減容するデラミ容器やパウチ容器を適用することもできる）を例として示したが、容器Ｂについては図４の如く容器Ａと同等の剛性を有するものとしてその胴部に吸気弁１５を配置してもよく、この場合、容器Ａ、容器Ｂともに再利用することができ、資源の有効活用を図るのに有用となる。
【００２０】
また、ボディ１のベース部１ａに図５に示すように容器Ａの内外に通じる貫通孔ｈを設け、レバー２を牽曳したとき容器内に空気を流入させることができる場合には吸気弁１５の配置は省略することが可能であり、貫通孔ｈを設けた構造とするか、吸気弁１５を設けた構造とするかは必要に応じて適宜に選択すればよい。
【００２１】
図６は、容器Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに充填した液体を混合して噴出させる構造になる本発明に従う他の実施の形態を示した図である。
【００２２】
図６に示したところの噴出器は、ピストン４に受圧体４ｂ３をさらに設けるとともに、この受圧体４ｂ３に対応するシリンダ５ｃ、送給経路１６、排出経路１７を配置したものであり、この場合も、各容器Ａ〜Ｃに充填された液体は管体１２において混合されたのち噴射ノズル３から噴出される。
【００２３】
本発明の実施の形態では、受圧体４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３をピストン４の軸心に沿って直列に配置し、これを各シリンダ５ａ〜５ｃにおいて同時に摺動させるようにしたが、ピストン４の受圧体はその基部４ａに対して並列に配置した構造としてもよく、図示のものに限定されることはない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、液体の混合割合を比較的簡単、かつ正確に調整できるだけでなく、混合状態の液体が噴出器内に留まることがないので噴出すべき液体の品質に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】 吸気弁の断面を右側半分について示した図である。
【図３】 容器Ｂの減容状態を示した図である。
【図４】 本発明に従う噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図５】 本発明に従う噴出器の他の実施の形態を示した図である。
【図６】 ３種類の液体を噴出する構造の噴出器の構成例を示した図である。
【符号の説明】
１ ボディ
１ａ ベース部
２ レバー
３ 噴射ノズル
４ ピストン
４ａ 基部
４ｂ１ 受圧体
４ｂ２ 受圧体
４ｂ３ 受圧体
５ａ シリンダ
５ｂ シリンダ
５ｃ シリンダ
６ 送給経路
７ 吸引管
８ 送給経路
９ 吸引管
１０ 排出経路
１１ 排出経路
１２ 管体
１３ ステム
１４ カバー
１５ 吸気弁
１６ 送給経路
１７ 排出経路
Claims (3)
- レバーの牽曳にてピストンを往復移動させて容器内の液体を吸引、加圧して噴射ノズルより噴出させるトリガー式液体噴出器であって、
少なくとも２つの受圧体を有するピストンと、このピストンの各受圧体をそれぞれ摺動可能に嵌入させて液体の吸入、加圧空間を形成する少なくとも２つのシリンダとを備え、
前記シリンダは、容器内の液体を該シリンダに送給する送給経路と、シリンダ内で加圧した液体を排出する排出経路を有し、
前記シリンダの排出経路とこの排出経路につながる噴出ノズルの相互間に、各シリンダにて加圧した液体を混合して噴射ノズルに向けて圧送する混合経路を設け、
該シリンダの送給経路及び排出経路の相互間に、その経路の断面積を調整するステムを配置したことを特徴とするトリガー式液体噴出器。 - ピストンは、レバーに係合する単一の基部とこの基部の同一軸線上で直列に配置された少なくとも２つの受圧体からなる、請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
- ピストンは、レバーに係合する単一の基部とこの基部に並列に配置された少なくとも２つの受圧体からなる、請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP2003017732A JP4094440B2 (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | トリガー式液体噴出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2004223486A JP2004223486A (ja) | 2004-08-12 |
| JP4094440B2 true JP4094440B2 (ja) | 2008-06-04 |
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| JP (1) | JP4094440B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214234A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kao Corp | ２液混合吐出容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4987446B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2012-07-25 | 株式会社吉野工業所 | 減圧変形防止容器 |
| US20080296398A1 (en) * | 2007-01-11 | 2008-12-04 | Ralph Hickman | Systems and methods for spraying water and mixtures of water and other materials |
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