JP4090461B2

JP4090461B2 - 吸収性物品の製造方法

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Publication number: JP4090461B2
Application number: JP2004302774A
Authority: JP
Inventors: 智志上野; 康弘鬼澤; 晃央森田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2024-10-18
Also published as: JP2006110225A

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の吸収性物品の製造方法に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の吸収性物品において、吸収性物品の外面を構成するシート部材に防漏効果を向上させるためにエンボスを設けたものが開示されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１記載の吸収性物品においては、フラップ部の肌当接面側に格子柄状のエンボスパターンが設けられている。
また、液透過性の表面材料層に長手方向に連続するまたは長手方向に向かって配列するエンボス圧縮部を形成したものが開示されている（例えば特許文献２参照）。特許文献２記載の吸収性物品においては、エンボスパターンとして、線状圧縮部が非圧縮部の周囲を連続して囲むリーフ状のパターン模様や小円形エンボス（点エンボス）が設けられている。

特開２００３−２８４７４１号公報特開２００４−４４６号公報

しかし、特許文献１記載の吸収性物品においては、格子柄を形成する各直線状のエンボスが可撓軸となって折れ、皺やヨレが生じ易い。中埋めエンボスが設けられた形態においては、エンボスのシール部分が着用者の肌に当たり痛みを与え易く、エンボスが平面的に肌に当たるため肌を閉蓋しムレ易い。点エンボスが設けられた形態においては、エンボスが立体的にならずその面積も小さいため、視認性が低い。
特許文献２記載の吸収性物品においては、液透過性の表面材料層にエンボス圧着部を設けているため、表面材料層に皺やヨレが生じ易くなり、また、液止め効果も低い。さらに、エンボス圧着部およびその周辺による液の滞留も起こり易い。また、特許文献２には、表面材料のやわらかい風合いを損なわないように、線状圧縮部の線の幅を１．０ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下とすることが好ましい旨が記載されているが、このように細い線とした場合には、表面材料に切れが生じる場合がある。

従って、本発明の目的は、皺やヨレが生じ難く、柔軟性の低下が少なくて肌触りがよく、ムレ難く、視認性の高いエンボス部を有し、また漏れ防止性の良好な吸収性物品を、シート材料に切れを生じることなく効率的に製造することのできる吸収性物品の製造方法を提供することにある。

本発明は、液保持性の吸収層及び液不透過性の防漏層を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の肌当接面側の両側部に配された一対のサイドシートとを有し、前記サイドシートには、非エンボス部を包囲した形状に形成された包囲エンボスが長手方向に非連続的に複数形成されている吸収性物品の製造方法であって、サイドシート原反に、エンボスロールとアンビルロールとを用いた熱エンボス加工により前記包囲エンボスを形成するエンボス工程を具備し、前記熱エンボス加工を、線圧が３８０〜２，０００Ｎ／ｃｍ、前記包囲エンボスに対応するエンボス用凸部の幅が０．５〜１．５ｍｍ、前記両ロール間のクリアランスが、両ロール間に挿入するサイドシート原反の厚みの２〜２０％の条件で行うことを特徴とする、吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明によれば、皺やヨレが生じ難く、柔軟性の低下が少なくて肌触りがよく、ムレ難く、視認性の高いエンボス部を有し、また漏れ防止性の良好な吸収性物品を、シート材料に切れを生じることなく効率的に製造することができる。

先ず、本実施形態の製造方法における製造対象物としての生理用ナプキンについて図面を参照しながら説明する。
生理用ナプキン１は、図１〜図３に示すように、液保持性の吸収層Ａ及び液不透過性の防漏層Ｂを備えた実質的に縦長の吸収性本体Ｃと、吸収性本体Ｃの肌当接面側の両側部に配された一対のサイドシート５，５とを有している。サイドシート５は、それぞれ、吸収性本体Ｃの長手方向に沿って配されており、また、生理用ナプキンの略全長に亘って配されている。

サイドシート５には、図３に示すように、非エンボス部を包囲した形状に形成された包囲エンボス７１〜７７が設けられている。包囲エンボス７１〜７７は、図４に包囲エンボス７１の例を示すが、それぞれの周縁部分に深く凹んだエンボス部７１Ａが形成されており、その内側は、非エンボス部７１Ｂとなっている。
包囲エンボスは、図４（ａ）に示すように、平面視で閉じた形態の平面領域を形成するエンボスパターンである。本実施形態における非エンボス部７１Ｂは、該エンボス部７１Ａよりも浅く凹んでいる。エンボス部７１Ａには、広い幅のエンボス領域７１Ｐと狭い幅のエンボス領域７１Ｑとが不規則に配置されており、エンボス部７１Ａは、部分的にエンボス幅が変化している。

生理用ナプキン１においては、図２に示すように、吸収層Ａは、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４からなり、防漏層Ｂは、液不透過性の裏面シート３からなる。吸収体４は、表面シート２と裏面シート３との間に介在されている。
表面シート２は、吸収体４の上面の全域を被覆しており、吸収体４の側縁から若干延出しているが、裏面シート３とは接触していない。裏面シート３は、吸収体４の下面の全域を被覆し、吸収体４の側縁から外方に延出している。

図１に示すように、吸収性本体Ｃの排泄部対向部の位置における両側縁部それぞれには、一対のウイングＤが設けられている。ウイングＤは、図２（ａ）に示すように、裏面シート３における外方部分及びサイドシート５における外方部分５Ｃから形成されている。
裏面シート３とサイドシート５とは、図１及び図２に示すように、吸収性本体Ｃの両側縁及びウイングＤの周縁において接合されてサイドシール部Ｅを形成している。また、表面シート２と裏面シート３とは、図１に示すように、それぞれ吸収体４の前後端から延出し、その延出部分において接合されてエンドシール部Ｆを形成している。

裏面シート３とサイドシート５とは、図２に示すように、吸収性本体Ｃにおける両側縁近傍の領域及びウイングＤの領域において接着剤（図示せず）によっても接合されている。また、サイドシート５は、幅方向内方において吸収体４の上方に位置まで配され、そこで幅方向外方に向けて且つ表面シート２に当接するように折り返され、裏面シート３に当接している。ここで、サイドシート５における折り返された部分５Ａと５Ｂとの間、サイドシート５と裏面シート３との当接部分及びサイドシート５と表面シート２との当接部分についても接着剤により接合されている。サイドシート５における折り返された部分５Ａと５Ｂとは、エンボスライン６１〜６３、包囲エンボス７１〜７７によるシールによっても接合されている。

生理用ナプキン１は、吸収性本体ＣおよびウイングＤの非肌当設面に設けられたホットメルト粘着剤（図示せず）により、下着に固定して装着される。

サイドシート５には、図３に示すように、平面視でサイドシート５の長手方向に不連続な複数個の曲線状のエンボスライン６１、６２及び６３が、サイドシート５の長手方向に実質的に連続するように配置されており、これらのエンボスライン６１〜６３から略波線形状のエンボスパターンＰが形成されている。エンボスライン６１、６２及び６３は、それぞれ略Ｓ字形状を有しており、エンボスパターンＰは、サイドシート５の全長の約２分の１に亘っている。「長手方向に実質的に連続する」とは、平面視で実際に連続している場合のみならず、平面視では連続していないが、平面視で、長手方向に直交する（幅方向に延びる）仮想直線を介することによって連続する場合も含む。ただし、平面視で実際に連続しておらず仮想直線を介して連続している方が、実際に連続している場合と比較し、皺やヨレが生じ難く、柔軟性の低下が生じ難くなる観点から望ましい。

包囲エンボス７１〜７７やエンボスパターンＰは、装着の際の生理用ナプキンの長手方向の湾曲性の観点から、サイドシート５上の厚み方向に吸収体４が存在する領域で形成されていることが好ましい。

図１、図３及び図４に示すように、サイドシート５における平面視で長手方向にエンボスパターンＰが連続していない領域Ｔには、非エンボス部を包囲した形状を有する包囲エンボス７１、７２が複数集合してクラスター構造状エンボス８１を形成している。クラスター構造状エンボスとは、包囲エンボスを含む複数のエンボスの集合体であり、個々のエンボスが局所的に集まって模様のように視認されるものをいう。例えば図３においては一枚の花びら形状を示す包囲エンボス７１の付近では、他に５個の包囲エンボス７１が近接した状態で配置されてクラスター構造状エンボスを形成し、花模様のように視認される。また、包囲エンボス７３とエンボスライン６１も近接した状態で一つの模様と認識できるように配置されているため、クラスター構造状エンボスと判断できる（葉と枝の模様）。図４中符号Ｏは、クラスター構造状エンボスの中心点である。
このように複数のエンボスがクラスター構造状に配置されて、クラスター構造状エンボスを形成することで、サイドシートに大きな皺が入り難く形成されるため防漏性を高めることができ、模様パターンによる工夫された印象を与えることができる。さらに、クラスター構造状エンボスは、包囲エンボスを含んでなることから、肌触りにも優れたものとなる。

包囲エンボス７１は、花びら形状を示すパターンエンボスで、包囲エンボス７２は、二股の葉っぱ形状を示すパターンエンボスである。
サイドシート５には、形態の異なる複数個の包囲エンボスが散在しており、本実施形態においては、前記包囲エンボス７１、７２の他にも、例えば包囲エンボス７３〜７７が設けられている。

包囲エンボスの詳細について、花びら形状の包囲エンボス７１を参照して説明する。包囲エンボス７１に関する説明は、他の形態の包囲エンボスにも適宜適用される。
図４に示すように、包囲エンボス７１には、その周縁部分に深く凹んだエンボス部７１Ａ（ハッチング部分）が形成されている。エンボス部７１Ａの内側部分の非エンボス部７１Ｂは、エンボス部７１Ａが形成されることにより、エンボス部７１Ａの外側よりも浅く凹んでいる。更に、図４（ａ）に示すように、エンボス部７１Ａの内周部分の曲率半径は、肌触り向上やエンボス切れ防止の観点から、外周部分の曲率半径と同じかそれより大きくなされている。本実施形態においては、エンボス部７１Ａは、素材厚みの２０％以下（ｔ１／ｔ０）に圧縮された部位で、非エンボス部７１Ｂは、素材厚みの１０〜９５％（ｔ２／ｔ０）に圧縮された部位（ただしｔ２＜ｔ１）である。

次に、本発明の一実施形態として、上述した生理用ナプキン１を製造する方法について図５を参照しつつ説明する。
先ず、所定幅の長尺物であるサイドシート原反を、そのロール状物から連続的に繰り出し、これを連続的に搬送しつつ、ガイドロール及び／又はガイドプレートを用いた公知の折り返し手段（図示せず）によって、一側縁部から所定幅の位置５Ｄで、幅方向に二つに折り畳む。
そして、その２層部分を有するガイドシール原反５０の２層部分に、エンボスロール８とアンビルロール９とを用いた熱エンボス加工により、上述した複数の包囲エンボス７１〜７７を形成する。

図５に要部を示すエンボス加工装置は、エンボスロール８とアンビルロール９とを備えている。
エンボスロール８は、回転軸８１の軸方向中央部付近に、周面円筒状の２つの加工ロール８２を備え、また、回転軸８１における両加圧ロール３それぞれの外側に、ベアラー８３を備えている。加工ロール８２の周面は、エンボスライン６１〜６３及び包囲エンボス７１〜７７に対応する凸部８２ａが形成された加圧面となっている。アンビルロール９は、表面平滑な円柱状の周面を有しており、その周面が、加圧ロールの加圧面との間で対象物を加熱及び加圧する受け面となっている。ベアラー８３も、表面が平滑な円柱状の周面を有している。

エンボスロール８とアンビルロール９とは、両者の回転軸が互いに平行に配置されており、該ベアラー８３の周速とアンビルロール９の周速とが同一となるように、回転駆動されるようになっている。また、エンボスロール８とアンビルロール９は、図示しない加熱手段により加熱され、何れも図示しない制御部による加熱手段の制御により、所定の温度に維持されるようになっている。エンボスロール８の回転軸は、アンビルロール９の回転軸に向けて進退可能な可動式の支持部に支持されており、該支持部の進退を、空圧もしくは油圧を用いた公知の駆動機構及びその制御部（図示しない）で制御することで、加圧ロール８３の加圧面でサイドシート原反に加える圧力や、加圧ロール８３の加圧面とアンビルロールの周面との間のクリアランス等を微調整することができるようになっている。

本実施形態の方法においては、上述した２層部分を有するサイドシール原反５０を２本製造し、そのそれぞれをエンボスロール８とアンビルロール９との間に挿入して、各々の２層部分を、加圧ロール８２の周面とアンビルロール９の周面との間で加熱及び加圧している。

本実施形態においては、このような熱エンボス加工を、下記条件（１）〜（３）を満たす条件下に行う。
（１）線圧が３８０〜２，０００Ｎ／ｃｍ、好ましくは８００〜１５００Ｎ／ｃｍである。
線圧が３８０Ｎ／ｃｍ未満であると、エンボスロール８の回転軸が、アンビルロール９の回転軸にむけて可動できず、２，０００Ｎ／ｃｍ超であると、成型時にエンボス部の切れが発生し、また、成型時に切れが無いとしても、エンボス部が切れやすい。

ここでいう、線圧とは、エンボスロール８とアンビルロール９の回転方向に直角な方向の接触部にかかる圧力を意味し、具体的には、エンボスロール８の回転軸をアンビルロール９の回転軸に向けて進退可能な可動式の支持部の駆動部に相当するシリンダーの圧力を、エンボスロール８とアンビルロール９の回転方向に垂直な方向の接触長さで除して求めることができる。

（２）包囲エンボスに対応するエンボス用凸部の幅が０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。
エンボス用凸部の幅が０．５ｍｍ未満であると、シートに切れが発生しやすくなり、１．５ｍｍ以上であると、エンボスの図柄が不明瞭となりやすい。
ここでいう、エンボス用凸部の幅とは、包囲エンボス７１を例にして説明すれば、包囲エンボス７１における非エンボス部７１Ｂの周囲に存するエンボス部分７１Ａに対応する凸部（先端部がエンボス部分７１Ａと同じ形状を有し、加圧によりエンボス部分７１Ａを形成するための凸部）の、前記エンボス部分７１Ａの幅Ｗ〔法線に直交する方向の長さ，図４（ａ）参照〕に対応する幅（環状凸部の法線に直交する方向の長さ）を意味する。具体的には、エンボスロール８のエンボス部分７１Ａを形成するための凸部の前記エンボス部分７１Ａの幅Ｗを成形するパターン凸部の幅を測定する。
包囲エンボスが、図４（ａ）に示すように、エンボス幅の太い部分と細い部分とを有する場合には、エンボスを成形している線の曲率半径が最も低い部分の幅をエンボス用凸部の幅とする。但し、エンボス用凸部は、環状の凸部の全周に亘って、その幅が０．５〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。

（３）両ロール間のクリアランスが、両ロール間に挿入するサイドシート原反の厚みの２〜２０％、好ましくは１０〜１５％である。
前記クリアランスが前記厚みの２％未満であると、シートに切れが発生しやすくなり、２０％超であると、エンボスの図柄が不明瞭となりやすい。
ここでいう、クリアランスとは、エンボスロール８の回転により、エンボス用の凸部８２ａの先端部が描く軌跡の円と、アンビルロール９周面との間の距離を意味し、加工ロール８２とアンビルロール９との間にサイドシートの原反を介在させない状態で、エンボスロール８の回転軸をアンビルロール９の回転軸に向けて移動させて加工ロール８２の加圧面とアンビルロール９の周面とを接触させ、圧力をかけた状態をクリアランス零（ゼロ）とし、そこからエンボスロール８の回転軸をアンビルロール９の回転軸と離していく方向の長さ（移動距離）である。

本発明において、サイドシート原反の２層部分にエンボス加工を施す場合、「両ロール間に挿入するサイドシート原反の厚み」は、当該２層部分の厚みを意味する。
サイドシート原反の厚みは、以下のようにして測定する。
アクリルプレートをサイドシート原反の上に乗せ、ピーコック製厚み計により測定する。アクリルプレートの大きさは３７ｍｍ×３７ｍｍで、４０Ｎ／ｍ²の荷重をかけて測定する。

本実施形態における熱エンボス加工の他の好ましい条件は、以下の通りである。
（４）サイドシート原反は、熱可塑性樹脂を含む繊維からなる不織布からなることが好ましい。熱可塑性樹脂の溶融固化により、エンボスの図柄が明瞭性が向上するからである。熱可塑性樹脂を含む繊維は、熱可塑性樹脂を好ましくは５０〜１００質量％含有し、より好ましくは７０〜１００質量％、特に好ましくは１００質量％含有する。熱可塑性樹脂を含む繊維としては、サイドバイサイド型、あるいは熱可塑性樹脂を鞘成分とする偏芯又は同心型の芯鞘型複合線繊維等を用いることもできる。熱可塑性樹脂を含む繊維としては、ＰＥＴ繊維、ＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）複合繊維、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）複合繊維等を挙げることができ、また、不織布の製造方法としては、エアースルー、エアースルーにヒートエンボス、スパンボンド等が挙げられる。特に好ましい不織布は、ＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）複合繊維エアースルー不織布である。熱可塑性樹脂を含む繊維の不織布中の含有量は、該不織布に、熱可塑性樹脂が１００質量％含まれるような量であることが好ましい。

（５）エンボスロールの加熱温度は、１００〜１５０℃であることが好ましく、特にサイドシート原反中に含まれる熱可塑性樹脂の融点に対して、０〜１０℃程度低い温度であることが好ましい。

（６）サイドシート原反の２層部分の坪量（単層のシートにエンボス加工する場合は、該シートの坪量）が１５〜５０ｇ／ｍ²、特に２０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

このようにして熱エンボス加工を施した後のサイドシート原反５０は、別に製造した吸収性本体の連続体上に連続的に配置固定され、次いで、該連続体と共に個々のナプキンの寸法に切断される。これにより、上記構成の生理用ナプキン１が連続的に得られる。吸収性本体の連続体は、表面シート又は裏面シートの連続体上に、吸収体を間欠配置し、更に裏面シート又は表面シートの連続体を配置して得られる。サイドシート原反５０は、吸収性本体の連続体と共に切断されてサイドシート５となる。生理用ナプキン１の各部の材料としては、従来の吸収性物品に用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シートとしては、液透過性の不織布や開孔フィルム等が用いられる。裏面シートとしては、液不透過性の不織布やフィルム等が挙げられる。ここでいう液不透過性とは液を通しにくい難透過性の材料を含んでいる。吸収体としては、パルプや不織布、紙やそれに高吸水性ポリマーが配合されたもの等の公知のものが用いられる。サイドシート及びその原反としては、液不透過性の、不織布、フィルムシート、紙等が用いられる。ここでいう液不透過性とは液を通しにくい難透過性の材料を含んでいる。

本実施形態の方法により得られる生理用ナプキンは、包囲エンボス７１〜７７を設けたサイドシート５が、幅方向にある程度の幅をもって形成されており、また、長手方向に間欠的に形成され、折り曲げても包囲エンボスの形状が変化し難く、皺が包囲エンボス間にできるため、ヨレ難く肌触りも良好である。本実施形態においては、包囲エンボスを、上記条件を（１）〜（３）を満たすエンボス加工により形成することにより、シートに切れが発生することが防止されて生産性が向上する上に、得られる生理用ナプキンのエンボスの図柄が明瞭となり視認性に優れている。上記実施形態においては、２層に折り畳んだ部分にエンボス加工を施したため、シートに切れが一層防止され、エンボスの図柄が、特に明瞭で立体的である。

また、包囲エンボス７１〜７７において、クッション性が高く、肌との接触面積が小さく、肌とエンボスとの間に空隙が保たれるため、肌を閉蓋してムレることが少ない。サイドシート５自体を伝わる液体の伝搬が包囲エンボス７１〜７７のシール部で止められ、サイドシート５の上面を伝わる液体の伝搬が包囲エンボス７１〜７７の凹みで止められるため、サイドシート５による吸収層の側縁部の防漏性が優れている。しかも、包囲エンボスの美観が優れている。

本発明は、前記実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。本発明は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等にも適用することができる。包囲エンボスおよびクラスター構造状エンボスの形状は、花びら形状、木の葉形状に制限されず、例えば、星形状、ハート型形状、雲型形状のほか、動植物等の複雑な絵図柄形状でもよい。クラスター構造状エンボスは、包囲エンボスのみが組み合わされて形成されていてもよく、包囲エンボスとその他のエンボスが組み合わされて形成されていてもよい。その他のエンボスとしては、例えば、凹部のみよりなる単エンボスが挙げられる。

以下、本発明を実施例を用いて更に説明する。
〔試験１〕
ＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）複合繊維製エアースルー不織布（熱可塑性樹脂，融点１３１℃、坪量２０ｇ／ｍ²、厚み０．４ｍｍ）を、サイドシート原反として用い、該サイドシート原反に対して、上述した方法と同様にして熱エンボス加工を施した。熱エンボス加工は、サイドシート原反を２つ折りして形成した２層部分（坪量４０ｇ／ｍ²、厚み０．８ｍｍ）を形成し、その２層部分に施した。この熱エンボス加工を、下記条件ａの条件にて行い、各条件で得られたエンボスの図柄を目視にて観察して、切れの発生の有無及びエンボスの図柄の明瞭性を評価した。その結果を、表１中の〔試験１〕に示した。

〔条件ａ〕
線圧：１３７ｋｇｆ/ｃｍ（１，３４３Ｎ/ｃｍに相当）
エンボス用凸部の幅（包囲エンボスのエンボス部の幅と同じ）：表１中の〔試験１〕に示す通り。尚、エンボス用凸部の幅は、包囲エンボスの全周に亘って同じ幅とした。
クリアランス：表１中の〔試験１〕に示す通り。
エンボスロール（加圧ロール）の温度：１２０℃
アンビルロールの温度：１００℃

〔切れの発生の有無及びエンボスの図柄の明瞭性の評価基準〕
切：切れが発生した。
○：エンボスの図柄が明瞭に認識できた。
△１：エンボスの図柄が若干不明瞭であった。
×１：エンボスの図柄が明瞭に認識できたが、引っ張った際に切れが発生した（引っ張り力は２００ｃＮ／ｃｍ）。
×：エンボスの図柄がかなり不明瞭であった。
尚、○，△１，×については、切れは発生しなかった。

〔試験２〕
上記試験１において、条件ａを条件ｂに代えた以外は、試験１と同様にしてエンボス加工を行い、各条件で得られたエンボスの図柄の明瞭性及び切れの発生の評価した。その結果を、表１中の〔試験２〕に併せて示した。

〔条件ｂ〕
線圧：２９０ｋｇｆ/ｃｍ（２，８４２Ｎ/ｃｍに相当）
エンボス用凸部の幅（包囲エンボスのエンボス部の幅と同じ）：表１の〔試験２〕に示す通り。尚、エンボス用凸部の幅は、包囲エンボスの全周に亘って同じ幅とした。
クリアランス：表１の〔試験２〕に示す通り。
エンボスロール（加圧ロール）の温度：１２０℃
アンビルロールの温度：１００℃

〔切れの発生の有無及びエンボスの図柄の明瞭性の評価基準〕
切：切れが発生した。
○：エンボスの図柄が明瞭に認識できた。
△２：エンボスの図柄が濃淡があり、不明瞭であった。
×：エンボスの図柄がかなり不明瞭であった。
尚、○，△２，×については、切れは発生しなかった。

〔試験３〕
上記試験１において、サイドシール原反の一層部分にエンボス加工を施し、また、エンボス用凸部の幅（包囲エンボスのエンボス部の幅と同じ）及びクリアランスをそれぞれ表１中の〔試験３〕に示す通りにした以外は、試験１と同様にしてエンボス加工を行い、各条件で得られたエンボスの図柄の明瞭性及び切れの発生の評価した。その結果を、表１中の〔試験３〕に併せて示した。

〔切れの発生の有無及びエンボスの図柄の明瞭性の評価基準〕
切：切れが発生した。
○：エンボスの図柄が明瞭に認識できた。
△１：エンボスの図柄が若干不明瞭であった。
△２：エンボスの図柄が濃淡があり、不明瞭であった。
×１：エンボスの図柄が明瞭に認識できたが、引っ張った際に切れが発生した（引っ張り力は２００ｃＮ／ｃｍ）。
×：エンボスの図柄がかなり不明瞭であった。
尚、○，△１，△２，×については、切れは発生しなかった。

〔試験４〕
上記試験３において、条件ａを条件ｂに代え、エンボスロールの加熱温度を１７０℃に変更し、また、エンボス用凸部の幅（包囲エンボスのエンボス部の幅と同じ）及びクリアランスをそれぞれ表１中の〔試験４〕に示す通りにした以外は、試験３と同様にしてエンボス加工を行い、各条件で得られたエンボスの図柄の明瞭性及び切れの発生の評価した。その結果を、表１中の〔試験４〕に併せて示した。

〔切れの発生の有無及びエンボスの図柄の明瞭性の評価基準〕
切：切れが発生した。
△３：エンボス部が白濁しており、不明瞭であった。
尚、△３については、切れは発生しなかった。

上記△１〜△３は、△１→△２→△３の順に明瞭性が低下する。
また、試験１，２におけるクリアランス４０μｍ及び８０μｍは、ロール間に挿入するサイドシート原反の厚み（２層部分の厚み０．８ｍｍ）の５％及び１０％に相当し、試験３におけるクリアランス８０μｍは、ロール間に挿入するサイドシート原反の厚み（１層部分の厚み０．４ｍｍ）の２０％に相当する。

表１に示す結果から、上記の条件（１）〜（３）を満たすことにより、明瞭な包囲エンボスを形成できることが判る。上記の条件（１）〜（３）を満たす場合は、エンボス用凸部の幅が０．５〜１．０の範囲、更には０．５〜１．５の範囲で変動していても、比較的明瞭なエンボスが得られることが判る。

図１は、本発明で製造する吸収性物品の例としての生理用ナプキンを示す平面図である。図２（ａ）は図１に示すＩＩＡ−ＩＩＡ断面図、図２（ｂ）は図１に示すＩＩＢ−ＩＩＢ断面図である。図３は、図１に示す生理用ナプキンにおけるエンボスパターン及び包囲エンボスを示す拡大図である。図４は、包囲エンボスを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面図である。図５は、サイドシートに熱エンボス加工を施すためのエンボス装置の要部を示す図である。

符号の説明

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５サイドシート
５０サイドシート原反
７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７包囲エンボス
７１Ａエンボス部
７１Ｂ非エンボス部
８エンボスロール
８２加圧ロール部
８３ベアラー
９アンビルロール

Claims

液保持性の吸収層及び液不透過性の防漏層を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の肌当接面側の両側部に配された一対のサイドシートとを有し、前記サイドシートには、非エンボス部を包囲した形状に形成された包囲エンボスが長手方向に非連続的に複数形成されている吸収性物品の製造方法であって、
サイドシート原反に、該原反を折り畳んで２層部分を形成し、エンボスロールとアンビルロールとを用いた熱エンボス加工により、該２層部分に対して、前記包囲エンボスを形成するエンボス工程を具備し、前記熱エンボス加工を、線圧が３８０〜２，０００Ｎ／ｃｍ、前記包囲エンボスに対応するエンボス用凸部の幅が０．５〜１．５ｍｍ、前記両ロール間のクリアランスが、両ロール間に挿入するサイドシート原反の前記２層部分の厚みの２〜２０％の条件で行うことを特徴とする、吸収性物品の製造方法。
前記サイドシート原反は、熱可塑性樹脂を含む繊維からなる不織布からなる請求項１記載の吸収性物品の製造方法。