JP4085756B2

JP4085756B2 - Combine

Info

Publication number: JP4085756B2
Application number: JP2002261625A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路; 純二土居原; 岩本　　浩; 敏郎長井; 伸二神; 寛樹渡部
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP2004097054A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取機で刈取りした刈取り穀稈を脱穀する脱穀機のフィードチェンの回転駆動は、油圧式無段変速装置から伝動装置を介して、動力を伝動してシンクロ回転とするか、又は脱穀機の揺動駆動軸から動力を伝動して、一定の回転数で回転すべく設けた技術であり、コンバインのフィードチェン伝動装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部へ設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に脱穀され、脱穀処理物は揺動選別装置へ供給され、揺動移送中に揺動選別され、選別済み穀粒は、脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
この収穫作業のときに、穀稈の倒伏状態、刈取りが高能率、及び圃場の湿田状態等により、コンバインの走行車台の前端部に設けた走行用のミッションケース内の回転数を、油圧式無段変速装置で変更し、走行車速を変更して走行する。又、刈取機から刈取り穀稈が供給されるフィードチェンの回転動力は、油圧式無段変速装置の下手側に設けた伝動装置から動力を伝動して、シンクロ回転で回転駆動され、走行車速の変速に伴って、フィードチェンの回転速度が変速され、このフィードチェンで挟持移送されて脱穀される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２５５４２００号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
フィードチェンの回転速度は、コンバインの走行速度に連動することにより、走行速度が低速度になると、フィードチェンの回転速度が遅くなることにより、脱穀機の脱穀室内で穀稈は、穀稈を脱穀する扱胴に当たる回数が増加することにより、藁屑の発生が多量になり、このために、脱穀室内が過負荷になったり、又、選別不良の原因となったり、更に三番飛散粒の増加の原因となったりすることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部の刈取機（３）で刈取りした刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機（４）には、脱穀室（４ａ）内へ穀稈を挟持移送するフィードチェン（５）と、挟持杆（６）とを設け、走行車台（２）前端部には走行用のミッションケース（１０）内及び走行用のミッションケース（１０）から伝動する刈取機（３）の回転を変速する油圧式無段変速装置（１１）を設けたコンバインにおいて、フィードチェン（５）の回転駆動は、油圧式無段変速装置（１１）の伝動下手側とミッションケース（１０）の伝動上手側との間に設けた迂回ケース（２３）に内装された伝動軸（２３ｂ）から伝動装置（１２）の伝動入力軸（２６）に伝動して走行車速とシンクロ回転とするか、又は、脱穀機（４）へ内装して脱穀物を揺動選別する揺動選別装置（８）の揺動駆動軸（９）から伝動入力軸（２６）に動力を伝動して一定の回転数で回転すべく切り換える構成とし、前記伝動入力軸（２６）には前記シンクロ回転側のワンウェイクラッチ（２７）と前記一定の回転数側のワンウェイクラッチ（２７）とを設け、前記伝動軸（２３ｂ）と前記伝動入力軸（２６）とは伝動ベルト（２６ｄ）を介して入力され、該伝動ベルト（２６ｄ）にはテンション装置（３０）を設け、刈取機（３）又は脱穀機（４）の入り切り操作に連動してテンション装置（３０）が入り切り作動する構成としたものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、コンバインの走行車速が遅いときには、フィードチェン５の回転動力は、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から一定の回転数が入力されて、回転駆動されることにより、脱穀する穀稈は、脱穀機４の脱穀室４ａの脱穀する扱胴へ当たる回数が増加することがなくなり、このために、多量の藁屑の発生を防止できて、脱穀室４ａ内の過負荷を防止できる。又、選別不良を防止できると共に、三番飛散粒の増加の防止ができる。
【００１８】
また、前記フィードチェン５を一定の回転数と、シンクロ回転とに切り換えするワンウェイクラッチ２７の各爪部３１ａ，３１ｂ、及び各クラッチ爪３２ａ，３３ａが同じ箇所へ設けたことにより、メンテナンスが容易である。又、構成が簡単であり、コスト低減ができる。
【００１９】
【００２０】
また、刈取クラッチレバー３６と、脱穀クラッチレバー３５とのいずれか一方、又は両方が「入」状態のときでないと、フィードチェン５を回転駆動する伝動装置１２は、「入」状態にならないことにより、刈取り収穫作業中でないと、このフィードチェン５は回転駆動されないことにより、安全であると共に、必要以外なエンジンの動力使用を防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取る刈取機３を設けると共に、この刈取り穀稈の供給を受けるフィードチェン５と、挟持杆６等を設け、これらフィードチェン５と、挟持杆とで挟持移送される穀稈を脱穀する脱穀機４を設け、又、走行車台２の前端部には、走行用のミッションケース１０を設け、このミッションケース１０に内装する伝動機構１０ａの回転を変速する油圧式無段変速装置１１を、ミッションケース１０の上側部に設け、フィードチェン５への回転駆動は、油圧式無段変速装置１１の下手側に設けた伝動装置１２から動力を伝動して、シンクロ回転とするか、又は、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から動力を伝動して、一定の回転数で回転駆動する構成である。フィードチェン５を回転駆動するフィードチェン伝動装置７を主に図示して説明する。
【００２２】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とで引継ぎされて、脱穀機４の脱穀室４ａ内を挟持移送されながら、この脱穀室４ａ内へ回転自在に軸支内装した扱胴４ｂに、各種で多数本を植設した扱歯４ｃにより、脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク１４内へ一時貯留される。
【００２３】
前記走行車台２の前側には、図８で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１５ａ、及び各分草体１５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１５ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１６の掻込装置１６ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１６の根元・穂先移送装置１７ａ，１７ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１８により、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。
【００２４】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１９ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１９ｂを設け、この支持パイプ杆１９ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１８の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２５】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１６によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１４側の前部には、図８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２０と、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１とを設け、この操縦席２１の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２２を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１４を配設する。これら走行装置１３と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２２等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１０内の伝動機構１０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１０ｂを設けた構成である。
前記ミッションケース１０の上側には、図１、図２、及び図６で示す如くエンジン２２に軸支した出力プーリ２２ａから出力される回転動力が入力される油圧式無段変速装置１１を設けた構成である。
【００２７】
前記油圧式無段変速装置１１には、図１、及び図２で示す如く油圧ポンプ１１ａ、及び油圧モータ１１ｂ等を設け、エンジン２２の出力プーリ２２ａから出力される回転動力は、油圧ポンプ１１ａに設けた入力プーリ１１ｃへベルト１１ｄを介して、この油圧式無段変速装置１１へ入力され、この入力回転数を変速回転制御する構成である。
【００２８】
前記油圧式無段変速装置１１と、ミッションケース１０とには、伝動機構２３ａを内装した迂回ケース２３を設け、油圧式無段変速装置１１出変速回転制御された回転数は、ミッションケース１０の伝動機構１０ａへ入力され、この伝動機構１０ａの最終端部の左右両側の各走行車軸１０ｃに設けた各走行スプロケット１０ｄの回転数が変速回転されて、この各走行駆動スプロケット１０ｄに設けた各走行クローラ１３ａの回転数が変速回転制御され、走行車速が変速制御される構成である。
【００２９】
前記脱穀機４の左側上部に設けたフィードチェン５を回転駆動するフィードチェン伝動装置７は、図１〜図５で示す如くフィードチェン５は、シンクロ回転制御するか、又は、一定の回転数で回転させるかの構成である。
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転制御させるときは、エンジン２２の出力プーリ２２ａから伝動軸２４へ軸支して設けた入力プーリ２４ａへベルト２４ｂを介して、エンジン２２の回転動力が入力され、又、この回転動力は、伝動軸２４へ軸支して設けた出力プーリ２４ｃから脱穀機４の送風軸２５へ軸支して設けた送風入力プーリ２５ａへ送風ベルト２５ｂを介して入力され、この回転動力は、送風軸２５へ軸支して設けた送風出力プーリ２５ｃから脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９の一方側の端部へ軸支して設けた揺動プーリ９ａへ揺動ベルト９ｂを介して入力され、この回転動力は、揺動駆動軸９の他方側の端部へ軸支した出力スプロケット９ｃから、伝動装置１２の伝動入力軸２６へ軸支した入力スプロケット２６ａへ伝動チェン２６ｂを介して入力され、この回転動力は、伝動入力軸２６から伝動ケース２８へ内装した伝動機構２８ａへ入力され、この回転動力は、この伝動機構２８ａの伝動軸２８ｂへ軸支して設けたチェン入力スプロケット５ａへ入力されて、このチェン入力スプロケット５ａが回転駆動され、このチェン入力スプロケット５ａへ掛け渡したフィードチェン５が、一定の回転数で回転駆動する構成である。
【００３０】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転制御させるときには、伝動入力軸２６に設けた一定の回転数側のワンウェンクラッチ２７の「入」によって、揺動駆動軸９から出力される一定の回転数で、フィードチェン５が回転駆動する構成である。このワンウェイクラッチ２７と、入力スプロケット２６ａと、後述する入力プーリ２６ｃとは、一体に形成した構成である。
【００３１】
前記フィードチェン５をシンクロ回転で制御させるときには、エンジン２２回転動力が油圧式無段変速装置１１へ入力されて、この油圧式無段変速装置１１で適宜の回転数に変速されて、迂回ケース２３へ内装した伝動機構２３ａへ各種の変速回転数が入力され、この回転動力は、この伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂの軸端部へ軸支して設けた出力プーリ２３ｃから、伝動装置１２の伝動入力軸２６の入力プーリ２６ｃへ伝動ベルト２６ｄを介して入力され、この伝動入力軸２６、伝動ケース２８の伝動機構２８ａの伝動軸２８ｂ、チェン入力スプロケット５ａ等を介して、このチェン入力スプロケット５ａへ掛け渡したフィードチェン５をシンクロ回転で回動駆動制御する構成である。又、シンクロ回転制御中に、伝動入力軸２６の回転数が、揺動駆動軸９からの出力される一定の回転数以下になると、この一定の回転数側のワンウェイクラッチ２７へ切り換わる構成である。
【００３２】
前記フィードチェン５をシンクロ回転で回転制御させるときには、伝動入力軸２６に設けたシンクロ回転側のワンウェイクラッチ２７の「入」と、一定の回転数側のワンウェイクラッチ２７の「切」とによって、迂回ケース２３の伝動軸２３ｂから出力されるシンクロ回転で、フィードチェン５が回転駆動する構成である。又、このシンクロ回転制御中に、走行装置１３の走行速度が大巾に減速されて、迂回ケース２３の伝動軸２３ｂの回転数が、揺動駆動軸９から入力される一定の回転数以下の回転数になると、ワンウェイクラッチ２７は、一定の回転数側のワンウェイクラッチ２７に切り換わり、一定の回転数に切り換わり、フィードチェン５は、一定の回転数制御に変更制御されて、回転駆動する構成である。
【００３３】
前記迂回ケース２３の伝動軸２３ｂの出力プーリ２３ｃと、伝動軸２６の入力プーリ２６ｃとに、張設した伝動ベルト２６ｄには、テンション装置３０を設け、刈取機３、又は、脱穀機４の「入」−「切」操作に連動して、テンション装置３０は、「入」−「切」作動する構成である。
【００３４】
前記伝動装置１２の伝動入力軸２６には、図５で示す如くワンウェイクラッチ２７を軸支して設けた構成である。このワンウェイクラッチ２７は、中央部にクラッチボス３１を設け、このクラッチボス３１の外周部には、シンクロ回転用の爪部３１ａと、一定の回転数用の爪部３１ｂとを設けると共に、このクラッチボス３１の一方側には、入力プーリ２６ｃを固着して設けると共に、他方側には、入力スプロケット２６ａを固着した構成である。
【００３５】
前記ワンウェイクラッチ２７の入力プーリ２６ｃの内側面部には、クラッチ爪３２ａを回転自在に軸支して設けると共に、止ピン３２ｃを固着して設け、この止ピン３２ｃと、クラッチ爪３２ａとは、スプリング３２ｂで接続した構成である。又、入力スプロケット２６ａの内側面部には、クラッチ爪３３ａを回動自在に軸支して設けると共に、止ピン３３ｃを固着して設け、この止ピン３３ｃと、クラッチ爪３３ａとは、スプリング３３ｂで接続した構成である。
【００３６】
前記クラッチ爪３２ａが、クラッチボス３１の爪部３１ａへ噛合状態により、フィードチェン５は、シンクロ回転で駆動する構成である。又、クラッチ爪３３ａが、クラッチボス３１の爪部３１ｂへ噛合状態により、フィードチェン５は、一定の回転数で回転駆動する構成である。更にワンウェイクラッチ２７の入力スプロケット２６ａ、又は、入力プーリ２６ｃの両者より、入力される回転数の大きい方で、フィードチェン５は、回転駆動されて、一定の回転数で回転駆動されたり、又は、シンクロ回転で回転駆動されたりする構成である。更にシンクロ回転中に、走行速度が大巾に減速されて、このシンクロ回転が、一定の回転数以下になると、このシンクロ回転は、揺動駆動軸９からの伝動の一定の回転数に自動切換え制御され、フィードチェン５は、一定の回転数以下では、回転駆動されない構成である。
【００３７】
前記コンバイン１の走行車速が遅くなり、フィードチェン５がシンクロ回転制御中で、穀稈を挟持して脱穀機４の脱穀室４ａ内を移送するフィードチェン５の回転数が、一定の回転数以下になると、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から一定の回転数が入力されて、フィードチェン５は、一定の回転数で回転駆動に切り換わることにより、脱穀する穀稈は、脱穀機４の脱穀室４ａ内へ軸支して、回転自在に設けた扱胴４ｂへ当たる回数が増加することがなくなり、このために、多量の藁屑の発生が防止できて、脱穀室４ａ内の過負荷を防止できる。又、藁屑が減少することにより、一番口の選別不良を防止できると共に、三番飛散粒の増加を防止することができる。
【００３８】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する脱穀機４へ内装した揺動選別装置８の揺動駆動軸９へ軸支して設けた出力スプロケット９ｃと、伝動入力軸２６へ軸支して設けた入力スプロケット２６ａとには、図１〜図５で示す如くチェン駆動とすべく伝動チェン２６ｂを張設した構成である。
【００３９】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する揺動選別装置８の揺動駆動軸９から、伝動入力軸２６を経て、フィードチェン５を回転駆動する動力の伝達は、チェン駆動とすべく、これら揺動駆動軸９の出力スプロケット９ｃと、伝動入力軸２６の入力スプロケット２６ａとには、伝動チェン２６ｂを張設したことにより、この伝動はトルクが大きいことにより、ベルトでは滑りが発生して、確実な伝動が行えないことがあったが、これをこの伝動チェン２６ｂにより、防止することができた。
【００４０】
前記フィードチェン５の回転駆動は、脱穀機４の揺動選別装置８の揺動駆動軸９から回転動力を入力して、フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する構成である。図６で示す如く揺動駆動軸９の軸端部へ軸支して設けた出力スプロケット９ｃと、伝動入力軸２６へ軸支して設けた入力スプロケット２６ａとには、伝動チェン２６ｂを張設した構成である。この伝動チェン２６ｂは箱形状のチェンケース３４へ内装すると共に、フィードチェン５へ回転動力を入力する伝動機構２８ａを内装した構成であり、この伝動機構２８ａの伝動軸２８ｂには、チェン入力スプロケット５ａを軸支して設け、このチェン入力スプロケット５ａへ張設したフィードチェン５を、一定の回転数で回転駆動する構成である。
【００４１】
前記フィードチェン５を一定の回転数で回転駆動する伝動チェン２６ｂは、チェンケース３４へ内装して設けたことにより、安全性を大巾に向上させることができた。
前記フィードチェン５を伝動するフィードチェン伝動装置７の伝動装置１２は、図１、図２、及び図６で示す如く迂回ケース２３の伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂは、コンバイン１の機体１ａの左側へ大きく突出させて設けた構成である。この伝動軸２３ｂの左端部へ軸支して設けた出力プーリ２３ｃから、フィードチェン５をシンクロ回転させる構成である。
【００４２】
前記フィードチェン５をシンクロ回転させる伝動装置１２等は、コンバイン１の機体１ａの左側部へ集中配設したことにより、メンテナンスが容易であり、又、エンジン２２から離れた位置であり、このエンジン２２から発生する熱風の影響を少なくすることができた。
【００４３】
前記ワンウェイクラッチ２７は、図１、図２、図５、及び図６で示す如く迂回ケース２３の伝動機構２３ａの伝動軸２３ｂへ軸支した出力プーリ２３ｃにより、シンクロ回転を伝動入力軸２６の入力プーリ２６ｃへ入力され、この伝動入力軸２６へ軸支して設けると共に、ワンウェイクラッチ２７には、二箇所に爪部３１ａと、爪部３１ｂとを設け、これに噛合するクラッチ爪３２ａ，３３ａを設けた構成である。
【００４４】
これにより、前記フィードチェン５を一定の回転数と、シンクロ回転とに切り換えするワンウェイクラッチ２７の各爪部３１ａ，３１ｂ、及び各クラッチ爪３２ａ，３３ａが同じ箇所へ設けたことにより、メンテナンスが容易である。又、構成が簡単であり、コスト低減ができる。
【００４５】
前記脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５と、刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６とは、図７で示す如く操縦席２１の左横側の操作装置２０に設けた支持軸３７で回動自在に軸支して設けた構成である。
前記脱穀クラッチレバー３５と、刈取クラッチレバー３６との間で、支持軸３７には、回動板３８を回動自在に設け、この回動板３８の一方側面には、脱穀用ピン３８ａと、他方側面には、刈取用ピン３８ｂとを設け、脱穀用ピン３８ａには、脱穀支持杆３９を軸支して設けた構成である。又、刈取用ピン３８ｂには、刈取支持杆４０を軸支して設けた構成である。
【００４６】
前記迂回ケース２３の伝動軸２３ｂに設けた出力プーリ２３ｃと、伝動入力軸２６に設けた入力プーリ２６ｃとに、張設した伝動ベルト２６ｄを「入」−「切」するテンション装置３０のテンションアーム３０ａには、テンションプーリ３０ｂを軸支した構成である。このテンションアーム３０ａと、脱穀支持杆３９とは、スプリング４１ａと、ワイヤー４２ａとにより、接続した構成である。又、テンションアーム３０ａと、刈取支持杆４０とは、スプリング４１ｂと、ワイヤー４２ｂとにより、接続した構成である。
【００４７】
前記刈取クラッチレバー３６の「入」操作により、回転板３８の刈取用ピン３８ｂが押されて、この刈取ピン３８ｂ、刈取支持杆４０、スプリング４１ｂ、ワイヤー４２ｂ等を介して、伝動装置１２のテンション装置３０のテンションアーム３０ａに設けたテンションプーリ３０ｂは、「入」作動する構成である。又、刈取クラッチレバー３６の「切」操作により、テンションプーリ３０ｂは、「切」作動する構成である。
【００４８】
前記脱穀クラッチレバー３５の「入」操作により、回動板３８の脱穀用ピン３８ａが押されて、この脱穀用ピン３８ａ、脱穀支持杆３９、スプリング４１ａ、ワイヤー４２ａ等を介して、伝動装置１２のテンション装置３０のテンションアーム３０ａに設けたテンションプーリ３０ｂは、「入」作動する構成である。又、脱穀クラッチレバー３５の「切」操作により、テンションプーリ３０ｂは、「切」作動する構成である。
【００４９】
前記刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５とのいずれか一方、又は両方が「入」状態に操作されたときには、フィードチェン５をシンクロ回転する伝動装置１２のテンション装置３０のテンションアーム３０ａに設けたテンションプーリ３０ｂは、「入」作動する構成である。
【００５０】
前記刈取機３を始動操作する刈取クラッチレバー３６と、脱穀機４を始動操作する脱穀クラッチレバー３５とのいずれか一方、又は両方が「入」状態のときでないと、フィードチェン５をシンクロ回転で駆動、及び一定の回転数で駆動する伝動装置１２のテンション装置３０のテンションプーリ３０ｂは、「入」状態にならないことにより、刈取り、及び脱穀作業中でないと、フィードチェン５は、回転駆動されないことにより、安全であると共に、必要以外なエンジン２２の動力使用が防止できる。又、油圧式無段変速装置１１の変速位置により、フィードチェン５の回転速度が変化する。更にこのフィードチェン５の回転速度を一定の回転速度で回転させることができる。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク１４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１４の後側には、縦移送螺旋４３ａを内装した排出支持筒４３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィードチェン伝動装置部の拡大伝動機構図
【図２】コンバイン全体の拡大伝動機構図
【図３】フィードチェン伝動装置部の拡大側面斜視図
【図４】フィードチェン伝動装置部の側面図
【図５】ワンウェイクラッチ部の拡大側面図
【図６】フィードチェン伝動装置部の拡大伝動機構図
【図７】刈取クラッチレバー、及び脱穀クラッチレバー部の拡大側面図
【図８】コンバインの全体側面図
【符号の説明】
１ａ機体
２走行車台
３刈取機
４脱穀機
４ａ脱穀室
５フィードチェン
６挟持杆
８揺動選別装置
９揺動駆動軸
１０ミッションケース
１１油圧式無段変速装置
１２伝動装置
２６伝動入力軸
２６ｂ伝動チェン
３４チェンケース
３５脱穀クラッチレバー
３６刈取クラッチレバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, the rotational drive of the feed chain of the threshing machine that threshs the harvested cereal that has been cut by the reaper is transmitted from the hydraulic continuously variable transmission through the transmission device to synchronize rotation, or It is a technology provided to transmit power from the oscillating drive shaft of the threshing machine and rotate at a constant rotational speed, and can be used as a combine feed chain transmission device.
[0002]
[Prior art]
The harvesting operation of the napped cereal with the combine is carried out by running the combine in the cereal planting field, and the napped cereal is harvested by a reaper provided in front of the traveling chassis. The threshing machine feeds to the upper part of the carriage and is placed on the upper side of the traveling chassis, and is fed to the holding bowl and is handed over. The inside of the room is threshed during nipping and transfer, the threshing processed product is supplied to the oscillating sorting device, and oscillated and sorted during oscillating transfer, and the selected grains are stored in the grain storage tank provided on the side of the threshing machine. To be temporarily stored.
[0003]
During this harvesting operation, the rotational speed in the traveling mission case provided at the front end of the combine traveling platform is reduced by the hydraulic type due to the lying state of the grain straw, the high efficiency of cutting, and the wet field in the field. The speed is changed by the step transmission, and the traveling vehicle speed is changed. Also, the rotational power of the feed chain to which the harvested cereal is supplied from the reaper is transmitted by a transmission device provided on the lower side of the hydraulic continuously variable transmission, and is rotated by synchro rotation. Along with the speed change, the rotation speed of the feed chain is changed, and the feed chain is nipped and transferred by the feed chain (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2554200.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The rotation speed of the feed chain is interlocked with the traveling speed of the combine, and when the traveling speed becomes low, the rotational speed of the feed chain becomes slow, so that the cereals thresh the cereals in the threshing chamber of the threshing machine. As the number of hits against the handling cylinder increases, the generation of sawdust increases, which causes the threshing chamber to become overloaded, causes poor sorting, and increases the number 3 scattered particles. The present invention is intended to solve these problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, in this invention of this invention, in this invention, the threshing machine (4) which receives the supply of the harvested cereal rice harvested by the reaper (3) in the front part of the traveling chassis (2) and threshs , the threshing chamber and feed chain to interpose and convey the culms into (4a) in (5), provided with Kyoji杆(6), the running chassis (2) transmission case for traveling at the front end (10) In the combine provided with the hydraulic continuously variable transmission (11) for changing the rotation of the reaper (3) transmitted from the traveling transmission case (10 ) , the rotational drive of the feed chain (5) is hydraulic The transmission input shaft of the transmission device (12) from the transmission shaft (23b) built in the detour case (23) provided between the transmission lower side of the step transmission (11) and the transmission upper side of the transmission case (10). transmission to travel speed and synchro rotation (26) Either, or, threshing machine (4) interior to the threshing material swing drive shaft of the swing sorting device swings sorting (8) (9) from the transmission power to the transmission input shaft (26) to a constant The transmission input shaft (26) is provided with the one-way clutch (27) on the synchro rotation side and the one-way clutch (27) on the constant rotation number side, and the transmission shaft (23b) and the transmission input shaft (26) are input via a transmission belt (26d), and the transmission belt (26d) is provided with a tension device (30), and a reaper (3) or a threshing machine (4 ), The tension device (30) is operated to be turned on and off in conjunction with the turning on and off operation .
[0007]
[0008]
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
【The invention's effect】
In the first aspect of the invention, when the traveling vehicle speed of the combine is slow, the rotational power of the feed chain 5 is input from the swing drive shaft 9 of the swing sorting device 8 of the threshing machine 4 as a constant rotational speed. By rotating, the threshing cereals do not increase the number of times they hit the threshing cylinder of the threshing chamber 4a of the threshing machine 4, and for this reason, the generation of a large amount of sawdust can be prevented. The overload in the threshing chamber 4a can be prevented. Further, it is possible to prevent poor sorting and to prevent an increase in the number 3 scattered particles.
[0018]
Further, since the claw portions 31a and 31b of the one-way clutch 27 and the clutch claws 32a and 33a for switching the feed chain 5 between a fixed rotation speed and a synchronized rotation are provided at the same location, maintenance is easy. is there. Further, the configuration is simple and the cost can be reduced .
[ 0019 ]
[0020]
Further, the transmission device 12 that rotationally drives the feed chain 5 does not enter the “ON” state unless one of or both of the reaping clutch lever 36 and the threshing clutch lever 35 is in the “ON” state. When the harvesting and harvesting operation is not in progress, the feed chain 5 is not driven to rotate, so that it is safe and can prevent unnecessary use of engine power.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
At the front part of the traveling chassis 2 of the combine 1, a reaping machine 3 for harvesting cereals is provided, a feed chain 5 that receives the supply of the reaped cereals, a holding slag 6 and the like, and these feed chains 5, A threshing machine 4 for threshing cereals that are nipped and transported by a clamping cage is provided, and a traveling mission case 10 is provided at the front end of the traveling chassis 2. A hydraulic continuously variable transmission 11 for shifting the rotation is provided on the upper side of the transmission case 10, and the rotational drive to the feed chain 5 is driven by a transmission device 12 provided on the lower side of the hydraulic continuously variable transmission 11. It is configured to be transmitted to synchronize rotation, or to transmit power from the swing drive shaft 9 of the swing sorting device 8 of the threshing machine 4 and rotate at a constant rotational speed. A feed chain transmission device 7 for rotating the feed chain 5 will be mainly illustrated and described.
[0022]
A traveling device 13 in which a pair of left and right traveling crawlers 13 a traveling on the soil surface is stretched is disposed below the traveling chassis 2 of the combine 1, and the threshing is disposed above the traveling chassis 2. In this configuration, the machine 4 is placed. The brushed cereals are cut by the reaper 3 at the front part of the traveling chassis 2, and the chopped cereals are transferred to the rear upper part by the reaper 3, and are taken over by the feed chain 5 of the threshing machine 4 and the holding slag 6. While being held and transported in the threshing chamber 4a of the threshing machine 4, the threshing is carried out by the handle teeth 4c in which a large number of various types are installed in the handle cylinder 4b rotatably supported in the threshing chamber 4a. The The threshed and selected grain is temporarily stored in a grain storage tank 14 disposed on the right side of the threshing machine 4.
[0023]
On the front side of the traveling chassis 2, as shown in FIG. 8, a narrow guide 15 a that separates the napped grains from the front end position, each weed body 15 b, each pulling device 15 c that raises the napped grains, and the raised grains Feeding of the threshing machine 4 by holding and transferring the scraping device 16a of the culm scraping and transporting device 16 for scraping the culm, the cutting blade device 15d for cutting the scraped culm, and the clipped culm A reaping machine 3 including a root and tip transfer device 17a, 17b and the like of the cereal scraping transfer device 16 to be delivered to the chain 5 and the holding basket 6 is provided. The reaper 3 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a telescopic cylinder 18 that is hydraulically driven.
[0024]
A support pipe rod 19b in the left-right direction is provided at an upper end portion of the support rod 19a inclined from the lower front portion to the upper rear portion of the reaper 3, and a support device 19c provided with the support pipe rod 19b on the upper side surface of the traveling chassis 2 is provided. The reaper 3 is configured to rotate up and down around the support pipe rod 19b by the operation of the telescopic cylinder 18.
[0025]
In the culm transfer path formed by the culm scavenging transfer device 16 of the reaper 3, the presence or absence of supply of cereals to the threshing machine 4 is confirmed by acting on the culm that is harvested and transferred. It is the structure which provided the grain candy sensor 3a to detect.
At the front of the grain storage tank 14 side, as shown in FIG. 8, an operation device 20 for starting and stopping the combine 1 and adjusting each part is operated, and a maneuver carried by an operator who performs these operations. A seat 21 is provided, and an engine 22 is placed on the upper side surface of the traveling chassis 2 below the pilot seat 21, and a grain storage tank 14 is disposed in the rear part. It is the structure which formed the body 1a of the combine 1 with these traveling devices 13, the reaper 3, the threshing machine 4, and the engine 22.
[0026]
In the transmission path of the transmission mechanism 10a in the traveling mission case 10 mounted on the front end of the traveling chassis 2, a potentiometer type vehicle speed sensor 10b for detecting the traveling vehicle speed is provided based on the output. It is a configuration.
On the upper side of the transmission case 10, there is provided a hydraulic continuously variable transmission 11 to which rotational power output from an output pulley 22a pivotally supported by the engine 22 is input as shown in FIGS. It is a configuration.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the hydraulic continuously variable transmission 11 is provided with a hydraulic pump 11a, a hydraulic motor 11b, and the like. The rotational power output from the output pulley 22a of the engine 22 is supplied to the hydraulic pump 11a. The input pulley 11c is input to the hydraulic continuously variable transmission 11 via a belt 11d, and the input rotational speed is controlled to be controlled for rotational rotation.
[0028]
The hydraulic continuously variable transmission 11 and the transmission case 10 are provided with a detour case 23 having a transmission mechanism 23 a built therein. Input to the transmission mechanism 10a, the rotational speeds of the traveling sprockets 10d provided on the traveling axles 10c on both the left and right sides of the final end of the transmission mechanism 10a are changed in speed, and each traveling provided on the traveling drive sprocket 10d is rotated. In this configuration, the rotation speed of the crawler 13a is controlled so as to be controlled while the traveling vehicle speed is controlled.
[0029]
As shown in FIGS. 1 to 5, the feed chain transmission device 7 that rotationally drives the feed chain 5 provided on the upper left side of the threshing machine 4 controls the synchronous rotation of the feed chain 5 or at a constant rotational speed. It is the structure of rotating.
When the feed chain 5 is controlled to rotate at a constant rotational speed, the rotational power of the engine 22 is input to the input pulley 24a provided to be supported by the transmission shaft 24 from the output pulley 22a of the engine 22 via the belt 24b. The rotational power is input from the output pulley 24c provided to be supported by the transmission shaft 24 to the air supply input pulley 25a provided to be supported by the blower shaft 25 of the threshing machine 4 via the blower belt 25b. The rotational power is swayed from the blower output pulley 25c provided to be supported by the blower shaft 25 to the end of one side of the swing drive shaft 9 of the swing sorting device 8 of the threshing machine 4. This rotational power is input to the dynamic pulley 9a via the swing belt 9b, and this rotational power is pivotally supported from the output sprocket 9c pivotally supported on the other end of the swing drive shaft 9 to the transmission input shaft 26 of the transmission device 12. Input sprocket 2 The rotational power is input to a through the transmission chain 26b, and this rotational power is input from the transmission input shaft 26 to the transmission mechanism 28a built in the transmission case 28, and this rotational power is supported by the transmission shaft 28b of the transmission mechanism 28a. The chain input sprocket 5a is rotationally driven by being input to the chain input sprocket 5a provided, and the feed chain 5 spanned over the chain input sprocket 5a is rotationally driven at a constant rotational speed.
[0030]
When the feed chain 5 is controlled to rotate at a constant rotational speed, the constant rotation output from the oscillating drive shaft 9 by the “on” of the one-way clutch 27 on the constant rotational speed side provided on the transmission input shaft 26. The feed chain 5 is rotationally driven by a number. The one-way clutch 27, the input sprocket 26a, and an input pulley 26c described later are integrally formed.
[0031]
When the feed chain 5 is controlled by synchro rotation, the rotational power of the engine 22 is input to the hydraulic continuously variable transmission 11 and is shifted to an appropriate rotational speed by the hydraulic continuously variable transmission 11. Various transmission rotational speeds are input to the transmission mechanism 23a installed in the inner side of the transmission mechanism. This rotational power is transmitted from the output pulley 23c provided to be supported by the shaft end of the transmission shaft 23b of the transmission mechanism 23a. Input to the input pulley 26c of the input shaft 26 via the transmission belt 26d, and to the chain input sprocket 5a via the transmission input shaft 26, the transmission shaft 28b of the transmission mechanism 28a of the transmission case 28, the chain input sprocket 5a and the like. It is the structure which carries out rotation drive control of the fed feed chain 5 by the synchro rotation. Further, when the rotational speed of the transmission input shaft 26 is equal to or lower than the constant rotational speed output from the swing drive shaft 9 during the synchro rotation control, the one-way clutch 27 is switched to the constant rotational speed side. is there.
[0032]
When the feed chain 5 is controlled to rotate by synchro rotation, detouring is performed by “ON” of the one-way clutch 27 on the synchro rotation side provided on the transmission input shaft 26 and “OFF” of the one-way clutch 27 on the constant rotation speed side. The feed chain 5 is driven to rotate by synchro rotation output from the transmission shaft 23 b of the case 23. Further, during the synchro rotation control, the traveling speed of the traveling device 13 is greatly reduced, and the rotational speed of the transmission shaft 23b of the bypass case 23 is less than or equal to a certain rotational speed input from the swing drive shaft 9. When the rotational speed is reached, the one-way clutch 27 is switched to the one-way clutch 27 on the constant rotational speed side and switched to the constant rotational speed, and the feed chain 5 is controlled to be changed to constant rotational speed control and is driven to rotate. It is a configuration.
[0033]
A tensioning device 30 is provided on the transmission belt 26d that is stretched between the output pulley 23c of the transmission shaft 23b of the bypass case 23 and the input pulley 26c of the transmission shaft 26, and the "3" In conjunction with the “ON”-“OFF” operation, the tension device 30 is configured to operate “ON”-“OFF”.
[0034]
As shown in FIG. 5, a one-way clutch 27 is pivotally supported on the transmission input shaft 26 of the transmission device 12. The one-way clutch 27 is provided with a clutch boss 31 at the center, and provided with a claw portion 31a for synchro rotation and a claw portion 31b for a constant rotational speed on the outer periphery of the clutch boss 31. An input pulley 26c is fixedly provided on one side of the boss 31 and an input sprocket 26a is fixed on the other side.
[0035]
A clutch pawl 32a is rotatably supported on the inner side surface of the input pulley 26c of the one-way clutch 27, and a stop pin 32c is fixedly provided. The stop pin 32c and the clutch pawl 32a are formed by a spring. It is the structure connected by 32b. A clutch pawl 33a is pivotally supported on the inner side surface of the input sprocket 26a, and a stop pin 33c is fixedly provided. The stop pin 33c and the clutch pawl 33a are connected by a spring 33b. It is a connected configuration.
[0036]
When the clutch pawl 32a is engaged with the pawl portion 31a of the clutch boss 31, the feed chain 5 is driven by synchro rotation. Further, when the clutch pawl 33a is engaged with the pawl portion 31b of the clutch boss 31, the feed chain 5 is driven to rotate at a constant rotational speed. Further, the feed chain 5 is driven to rotate at a constant rotational speed at a higher rotational speed than the input sprocket 26a or the input pulley 26c of the one-way clutch 27, or It is the structure which is rotationally driven by synchro rotation. Furthermore, if the running speed is greatly reduced during the synchro rotation, and the synchro rotation falls below a certain rotation speed, the synchro rotation is automatically switched to a constant rotation speed for transmission from the swing drive shaft 9. The feed chain 5 is controlled and is not driven to rotate below a certain number of revolutions.
[0037]
The traveling vehicle speed of the combine 1 is slow, the feed chain 5 is in synchro-rotation control, and the rotation speed of the feed chain 5 that holds the cereal straw and moves inside the threshing chamber 4a of the threshing machine 4 is below a certain rotation speed. Then, a constant rotational speed is input from the swing drive shaft 9 of the swing sorting device 8 of the threshing machine 4, and the feed chain 5 is switched to the rotational drive at a constant rotational speed, so Is supported in the threshing chamber 4a of the threshing machine 4 so that the number of times it hits the handling cylinder 4b that is rotatably provided does not increase. An overload in the chamber 4a can be prevented. Moreover, by reducing the waste, it is possible to prevent the first mouth from being poorly sorted and to prevent an increase in the number 3 scattered particles.
[0038]
An output sprocket 9c provided to be supported by a swing drive shaft 9 of a swing sorting device 8 incorporated in a threshing machine 4 that rotationally drives the feed chain 5 at a constant rotational speed, and is supported by a transmission input shaft 26. The input sprocket 26a is provided with a transmission chain 26b stretched to drive the chain as shown in FIGS.
[0039]
Transmission of power for rotationally driving the feed chain 5 from the swing drive shaft 9 of the swing sorting device 8 for rotationally driving the feed chain 5 at a constant rotational speed via the transmission input shaft 26 should be a chain drive. Since the transmission chain 26b is stretched between the output sprocket 9c of the swing drive shaft 9 and the input sprocket 26a of the transmission input shaft 26, the transmission has a large torque, so that the belt slips. In some cases, reliable transmission could not be performed, but this transmission chain 26b could prevent this.
[0040]
The rotational drive of the feed chain 5 is configured to input rotational power from the swing drive shaft 9 of the swing sorting device 8 of the threshing machine 4 to rotationally drive the feed chain 5 at a constant rotational speed. As shown in FIG. 6, a transmission chain 26 b is stretched between an output sprocket 9 c provided to be supported by the shaft end portion of the swing drive shaft 9 and an input sprocket 26 a provided to be supported by the transmission input shaft 26. This is the configuration. The transmission chain 26b is built in a box-shaped chain case 34 and has a transmission mechanism 28a for inputting rotational power to the feed chain 5. The transmission shaft 28b of the transmission mechanism 28a has a chain input sprocket 5a. The feed chain 5 stretched around the chain input sprocket 5a is rotationally driven at a constant rotational speed.
[0041]
The transmission chain 26b that rotationally drives the feed chain 5 at a constant rotational speed is provided in the chain case 34, so that safety can be greatly improved.
The transmission device 12 of the feed chain transmission device 7 that transmits the feed chain 5 is configured such that the transmission shaft 23b of the transmission mechanism 23a of the detour case 23 is the left side of the body 1a of the combine 1 as shown in FIGS. It is the structure provided so as to protrude greatly. The feed chain 5 is synchronously rotated from an output pulley 23c that is pivotally supported on the left end of the transmission shaft 23b.
[0042]
The transmission device 12 and the like for synchronizing the rotation of the feed chain 5 are arranged centrally on the left side of the body 1a of the combine 1, so that maintenance is easy and the engine 22 is located away from the engine 22. The effect of hot air generated from the can was reduced.
[0043]
As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the one-way clutch 27 is connected to the transmission input shaft 26 by an output pulley 23c that is pivotally supported by the transmission shaft 23b of the transmission mechanism 23a of the bypass case 23. The one-way clutch 27 is provided with a claw portion 31a and a claw portion 31b at two locations, and is provided with clutch claws 32a and 33a meshing with the input to the pulley 26c and supported on the transmission input shaft 26. This is a configuration provided.
[0044]
Thereby, the claw portions 31a and 31b and the clutch claws 32a and 33a of the one-way clutch 27 for switching the feed chain 5 between a constant rotation speed and a synchronized rotation are provided at the same location, so that maintenance is easy. It is. Further, the configuration is simple and the cost can be reduced.
[0045]
A threshing clutch lever 35 for starting the threshing machine 4 and a reaping clutch lever 36 for starting the reaping machine 3 include a support shaft 37 provided in the operating device 20 on the left side of the cockpit 21 as shown in FIG. It is the structure provided by pivotally supporting by.
Between the threshing clutch lever 35 and the reaping clutch lever 36, the support shaft 37 is rotatably provided with a rotating plate 38, and on one side of the rotating plate 38, a threshing pin 38a, The other side surface is provided with a cutting pin 38b, and the threshing pin 38a is provided with a threshing support rod 39 pivotally supported. Further, the cutting pin 38b is provided with a cutting support rod 40 that is pivotally supported.
[0046]
A tension arm of a tension device 30 for "on"-"off" a transmission belt 26d stretched between an output pulley 23c provided on the transmission shaft 23b of the bypass case 23 and an input pulley 26c provided on the transmission input shaft 26. 30a has a configuration in which a tension pulley 30b is pivotally supported. The tension arm 30a and the threshing support rod 39 are connected by a spring 41a and a wire 42a. Further, the tension arm 30a and the cutting support rod 40 are connected by a spring 41b and a wire 42b.
[0047]
By the “on” operation of the cutting clutch lever 36, the cutting pin 38b of the rotating plate 38 is pushed, and the tension of the transmission device 12 is transmitted via the cutting pin 38b, the cutting support rod 40, the spring 41b, the wire 42b, and the like. The tension pulley 30b provided on the tension arm 30a of the device 30 is configured to operate “on”. Further, the tension pulley 30b is configured to be “turned off” when the cutting clutch lever 36 is turned “off”.
[0048]
By the “on” operation of the threshing clutch lever 35, the threshing pin 38a of the rotating plate 38 is pushed, and the transmission device 12 is connected via the threshing pin 38a, the threshing support rod 39, the spring 41a, the wire 42a, and the like. The tension pulley 30b provided on the tension arm 30a of the tension device 30 is configured to operate “on”. Further, the tension pulley 30b is configured to be “cut” by the “cut” operation of the threshing clutch lever 35.
[0049]
When one or both of the reaping clutch lever 36 for starting the reaper 3 and the threshing clutch lever 35 for starting the threshing machine 4 are operated to the “on” state, the feed chain 5 is rotated in sync. The tension pulley 30b provided on the tension arm 30a of the tension device 30 of the transmission device 12 is configured to operate “on”.
[0050]
If either one or both of the reaping clutch lever 36 for starting the reaping machine 3 and the threshing clutch lever 35 for starting the threshing machine 4 are in the “ON” state, the feed chain 5 is rotated in synchronization. Since the tension pulley 30b of the tension device 30 of the transmission device 12 that is driven and driven at a constant rotational speed is not in the “ON” state, the feed chain 5 is not driven to rotate unless the cutting and threshing operations are in progress. Therefore, it is safe and can prevent unnecessary use of the power of the engine 22. Further, the rotational speed of the feed chain 5 varies depending on the shift position of the hydraulic continuously variable transmission 11. Furthermore, the rotational speed of the feed chain 5 can be rotated at a constant rotational speed.
[0051]
On the rear side of the grain storage tank 14 for discharging the grains stored in the grain storage tank 14 to the outside of the machine, a discharge support cylinder 43 having a vertical transfer spiral 43a is mounted so as to be pivotable in a substantially vertical posture. At the upper end of the discharge support cylinder 43, a discharge auger 44 is provided that is extendable and retractable. The discharge auger 44 includes a discharge spiral 44a that extends the length of the combine 1 in the longitudinal direction of the combine 1 to the outside of the machine. It is the structure arrange | positioned in the front-back direction so that rotation and turning right and left are possible.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Enlarged transmission mechanism diagram of the feed chain transmission device [Fig. 2] Enlarged transmission mechanism diagram of the entire combine [Fig. 3] Enlarged side perspective view of the feed chain transmission device [Fig. 4] Side view of the feed chain transmission device [Fig. 5] Enlarged side view of the one-way clutch unit [Fig. 6] Enlarged transmission mechanism diagram of the feed chain transmission device unit [Fig. 7] Enlarged side view of the mowing clutch lever and threshing clutch lever unit [Fig. Side view [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Machine body 2 Carriage stand 3 Harvesting machine 4 Threshing machine 4a Threshing chamber 5 Feed chain 6 Nipping rod 8 Swing sorter 9 Swing drive shaft 10 Transmission case 11 Hydraulic stepless transmission 12 Transmission device 26 Transmission input shaft 26b Transmission chain 34 Chain case 35 Threshing clutch lever 36 Mowing clutch lever

Claims

A feed chain for holding and transferring the cereal into the threshing chamber (4a) in the threshing machine (4) that receives the supply of the reaped cereal that has been harvested by the reaper (3) in the front part of the traveling chassis (2) (5) and a clamping rod (6) are provided , and the front end of the traveling chassis (2) includes a reaper (3) that transmits power in the traveling mission case (10) and from the traveling mission case (10) . In a combine provided with a hydraulic continuously variable transmission (11) for shifting rotation,
The rotation of the feed chain (5) is driven by a transmission shaft built in a bypass case (23) provided between the lower transmission side of the hydraulic continuously variable transmission (11) and the upper transmission side of the transmission case (10). (23b) is transmitted to the transmission input shaft (26) of the transmission device (12) to set the traveling vehicle speed and the synchronized rotation, or is mounted in the threshing machine (4) to swing and sort the threshing. The power is transmitted from the swing drive shaft (9) of the device (8) to the transmission input shaft (26) and switched to rotate at a constant rotational speed .
The transmission input shaft (26) is provided with the one-way clutch (27) on the synchro rotation side and the one-way clutch (27) on the constant rotation speed side,
The transmission shaft (23b) and the transmission input shaft (26) are input via a transmission belt (26d), and the transmission belt (26d) is provided with a tension device (30), and a reaper (3) or threshing The combine characterized in that the tension device (30) is operated to be turned on and off in conjunction with the turning on and off operation of the machine (4) .