JP4363023B2

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Publication number: JP4363023B2
Application number: JP2002289982A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路; 靖藤田; 清飯泉; 伯郎高橋
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2022-10-02
Also published as: JP2004121099A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀稈を刈取りする刈取機と、刈取り穀稈を引継ぎ移送して脱穀する脱穀機を有するコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させるが、圃場の乾・湿田状態、穀稈の作柄、及び倒伏状態等により、主変速レバーを所定位置へ操作し、走行装置の走行車速を設定して、植付圃場を走行させ、走行車台の前方部に設けて、走行車速に関係なく、一定の回転数で刈取機は回転駆動され、この刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送される。走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンは、走行車速に関係なく、一定の回転数で回転駆動され、刈取機で後方上部へ移送された穀稈は、このフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
前述の収穫作業中に、倒伏状態が変り、走行車速を主変速レバーを操作して変更したときでも、刈取機、及び脱穀機のフィードチェンの回転数は、一定の回転数で回転駆動され、穀稈の刈取り、及び脱穀が行われる。
そして、運転室内の切換スイッチを操作する事により、刈取前処理装置とフィードチェンの駆動をコンバインの車速に対して非同調制御するもので、この非同調制御は予め決められた一定速へ切り換える構成である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２７５７４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
走行装置の走行車速に関係なく、穀稈を刈取る刈取機、及び脱穀機のフィードチェンは、一定の回転数で回転駆動されることにより、特に走行車速が最高速、又は最低速で走行したときは、刈取機から脱穀機のフィードチェンへの穀稈の引継ぎが不良になることがあったり、負荷変動が大きくなること等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
非同調制御が一定速なので、車速が低速の時に非同調制御に切り換えると、刈取前処理装置が速すぎて脱粒や搬送乱れを起こしていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀稈を刈取り移送する刈取機（３）と刈取り穀稈を引継ぎ移送する脱穀機（４）のフィードチェン（５）とを駆動する第１油圧式無段変速装置（９）を刈取機（３）側に取り付け、脱穀機（４）の送風ファン（２３）のファン軸（２３ａ）からベルト（２６ａ）を介して第１油圧式無段変速装置（９）駆動用の動力を伝達する構成とし、走行装置（７）を駆動する第２油圧式無段変速装置（２２）をミッションケース（８）に取り付け、走行装置（７）の走行車速に連動して刈取機（３）及びフィードチェン（５）を第１油圧式無段変速装置（９）で変速駆動する構成とするにあたり、主変速レバー（１０ａ）と第１油圧式無段変速装置（９）の第１トラニオン軸（３４）との間を第１ワイヤー（３４ｂ）で連結し、主変速レバー（１０ａ）と第２油圧式無段変速装置（２２）の第２トラニオン軸（３３）との間を第２ワイヤー（３３ｂ）で連結し、主変速レバー（１０ａ）を操作すると前記刈取機（３）及びフィードチェン（５）駆動用の第１油圧式無段変速装置（９）と走行装置駆動用の第２油圧式無段変速装置（２２）とが同時に変速される構成とし、主変速レバー（１０ａ）に操作手段（１１）を設け、該操作手段（１１）を操作すると、主変速レバー（１０ａ）の操作位置にかかわらず前記第１油圧式無段変速装置（９）の第１トラニオン軸（３４）が制御され、刈取機（３）及びフィードチェン（５）の回転速度が、走行装置（７）の同じ走行車速に対して３段階に設定した所定の増速回転速度又は減速回転速度のうちのいずれかへ変更される構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００８】
コンバインでの立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させるが、圃場の乾・湿田状態、穀稈の作柄、及び倒伏状態等により、主変速レバー（１０ａ）を所定位置へ操作し、走行装置（７）の走行車速を設定して、圃場を走行させ、走行車台の前方部に設けて、設定した走行車速に連動して、刈取機（３）は、所定の回転数に変更されて回転駆動され、この刈取機（３）で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機（３）で後方上部へ移送される。走行車台の上側へ載置した脱穀機（４）のフィードチェン（５）は、設定した走行車速に連動して、所定の回転数に変更されて回転駆動され、刈取機（３）で後方上部へ移送された穀稈は、脱穀機（４）のフィードチェン（５）と、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェン（５）と、挟持杆とで挟持されて、脱穀機（４）内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００９】
又、この収穫作業のときに、操作装置（１０）に設けた主変速レバー（１０ａ）を操作すると、主変速レバー（１０ａ）の動きが第２ワイヤー（３３ｂ）を介して第２油圧式無段変速装置（２２）に伝達されて走行変速される。これと同時に、主変速レバー（１０ａ）の動きは第１ワイヤー（３４ｂ）を介して第１油圧式無段変速装置（９）に伝達されて刈取機（３）とフィードチェン（５）が駆動変速される。
即ち、主変速レバー（１０ａ）を操作して走行速度を変速すると、刈取機（３）とフィードチェン（５）の回転も変速する。
【００１０】
主変速レバー（１０ａ）を所定の位置へ操作して停めている状態においては、走行速度は一定速度で保持され、刈取機（３）とフィードチェン（５）の回転駆動も一定速度で保持される。
走行速度を一定速度で保持した状態で刈取機（３）とフィードチェン（５）の回転駆動を３段階に増減速するときには、操作手段（１１）を操作する。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によると、主変速レバー（１０ａ）を所定の位置で停めて走行速度を一定速度で保持可能にした状態において、操作手段（１１）を操作することで刈取機（３）とフィードチェン（５）の回転駆動が３段階に増減速できるので、穀稈の状態に対応し易くなる。特に、穀稈の倒伏がひどいとき等には、刈取機（３）とフィードチェン（５）の回転速度のみを増速させて穀稈を速やかに引起し、刈取り移送して脱穀機（４）へ速やかに引継ぎ可能となる。又、走行速度は速くしないので、負荷の増加を防止できる。
【００１２】
また、走行車速を設定する主変速レバー（１０ａ）に操作手段（１１）を設けたことにより、容易に操作手段（１１）の操作ができ便利である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設け、又、走行車台２の上側には、刈取り穀稈の供給を受けて引継ぎするフィードチェン５と、挟持杆６とを設けた脱穀機４を載置した構成である。これらフィードチェン５と、挟持杆６とで脱穀機４内を挟持移送中に脱穀する構成である。更に走行車台２の下側に設けた走行装置７の走行クローラ７ａを回転駆動する伝動機構８ａを内装した走行用のミッションケース８の上側には、油圧式無段変速装置９を設け、走行装置７の走行車速に連動して、油圧式無段変速装置９で、刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５等とを変速回転駆動する構成であると共に、操作装置１０に設けた操作手段１１の操作で、同じ走行速度に対する刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５との回転数を増速、又は減速制御する構成である。これら刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５と、油圧式無段変速装置９等を主としたコンバイン１の伝動装置１２を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ７ａを張設した走行装置７を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とで引継ぎされて、脱穀機４内を挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク１３内へ一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン５と、挟持杆６とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ，１６ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１６】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１８ｂを設け、この支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１８ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１７】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１３の前側には、図６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１０と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１９とを設け、この操縦席１９の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２０を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１３を配設する。これら走行装置７と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２０等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース８内の伝動機構８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ８ｂを設けた構成である。
図１で示す如く前記コンバイン１の伝動装置１２のミッションケース８の伝動機構８ａの最終段部には、左右両外側へ突出する走行車軸８ｃを、ミッションケース８へ軸支して設け、この各走行車軸８ｃの先端部には、走行スプロケット２１ａを軸支して設け、この走行スプロケット２１ａと、後スプロケット２１ｂとには、走行クローラ７ａを掛け渡した構成である。この走行クローラ７ａの回転駆動により、コンバイン１は走行する構成である。
【００１９】
前記ミッションケース８の上側には、図１で示す如く走行用の油圧式無段変速装置（第２油圧式無段変速装置）２２を設けた構成であり、この油圧式無段変速装置２２には、油圧用軸２２ａを軸支して設け、この油圧用軸２２ａには、プーリ２２ｂを軸支して設けた構成である。このプーリ２２ｂと、エンジン２０に設けたエンジン用軸２０ａへ軸支したプーリ２０ｂとには、ベルト２４ａを掛け渡した構成であり、エンジン２０の回転動力は、油圧式無段変速装置２２へ入力される構成である。この油圧式無段変速装置２２へ入力された回転動力は、この油圧式無段変速装置２２で変速されて、ミッションケース８へ内装した伝動機構８ａを回転駆動して、走行車速を変速する構成である。
【００２０】
前記エンジン２０のエンジン用軸２０ａには、図１で示す如くプーリ２０ｃを設けた構成である。又、脱穀機４の選別風を起風する送風ファン２３のファン軸２３ａ右側軸端部には、プーリ２３ｂを軸支して設けた構成である。このプーリ２３ｂと、エンジン２０のプーリ２０ｃとには、ベルト２４ｂを掛け渡した構成である。このベルト２４ｂには、エンジン２０の回転動力を「入」・「切」する脱穀テンション装置２５ａを設けて、脱穀機４の送風ファン２３の回転駆動を「入」・「切」する構成である。
【００２１】
前記刈取機３の支持パイプ杆１８ａの左外側部には、図１で示す如く刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５とを変速回転駆動する油圧式無段変速装置（第１油圧式無段変速装置）９を設けた構成である。この油圧式無段変速装置９の油圧用軸９ａには、プーリ９ｂを軸支して設けた構成である。
【００２２】
前記送風ファン２３のファン軸２３ａの左側軸端部には、プーリ２３ｃを軸支した設け、このプーリ２３ｃと、油圧式無段変速装置９のプーリ９ｂとには、ベルト２６ａを掛け渡した構成である。このベルト２６ａには、送風ファン２３の回転動力を「入」・「切」するテンション装置２５ｂを設けて、油圧式無段変速装置９の回転動力を「入」・「切」する構成である。
【００２３】
前記刈取機３の支持パイプ杆１８ｂと、油圧式無段変速装置９とには、図１で示す如く刈取上伝動軸２７を内装軸支して設け、この刈取上伝動軸２７の右側軸端部へ軸支して設けた伝動ギヤー２７ａと、支持杆１８ａへ内装軸支して設けた刈取上下伝動軸２８の上端部へ軸支して設けた伝動ギヤー２８ａとは、噛合させた構成である。又、刈取上下伝動軸２８の下端部には、伝動ギヤー２８ｂを軸支して設け、この伝動ギヤー２８ｂと、支持杆１８ａの下端部へ設けた刈取フレーム２９へ内装軸支して設けた刈取下伝動軸２９ａへ軸支して設けた伝動ギヤー２９ｂとは、噛合させた構成である。
【００２４】
前記油圧式無段変速装置９へ脱穀機４の送風ファン２３から入力された回転動力は、この油圧式無段変速装置９で変速され、変速回転動力は、刈取上伝動軸２７の伝動ギヤー２７ａから刈取上下伝動軸２８の各伝動ギヤー２８ａ，２８ｂを経て、刈取フレーム２９の刈取下伝動軸２９ａの伝動ギヤー２９ｂが、変速回転駆動されて、刈取機３の各部が変速回転駆動される構成である。
【００２５】
前記支持パイプ杆１８ｂと、油圧式無段変速装置９との刈取上伝動軸２７の左外側端部には、プーリ２７ｂを軸支して設けた構成である。又、脱穀機４の左外側部には、フィードギヤーケース３０を設け、このフィードギヤーケース３０のケース伝動軸３０ａには、プーリ３０ｂを軸支して設け、このプーリ３０ｂと、刈取上伝動軸２７のプーリ２７ｂとには、ベルト２６ｂを掛け渡した構成である。
【００２６】
前記フィードギヤーケース３０のケース伝動軸３０ａには、伝動ギヤー３０ｃを軸支内装した構成であると共に、フィードギヤーケース３０には、チェン伝動軸３１ａを軸支して設け、このチェン伝動軸３１ａの右側軸端部には、伝動ギヤー３１ｂを軸支して設けると共に、左外側端部には、チェンスプロケット５ａを軸支して設けた構成である。チェン伝動軸３１ａの伝動ギヤー３１ｂと、ケース伝動軸３０ａの伝動ギヤー３０ｃとは、噛合した構成である。また、チェンスプロケット５ａと、移送終端部のスプロケット５ｂとは、フィードチェン５を掛け渡した構成である。
【００２７】
前記油圧式無段変速装置９へ脱穀機４の送風ファン２３から入力された回転動力は、この油圧式無段変速装置９で変速され、変速回転動力は、刈取上伝動軸２７からベルト２６ｂ、ケース伝動軸３０ａの伝動ギヤー３０ｃ、チェン伝動軸３１ａの伝動ギヤー３１ｂを経て、チェンスプロケット５ａが変速回転駆動されて、フィードチェン５が変速回転駆動される構成である。
【００２８】
前記油圧式無段変速装置９により、刈取機３の各部と、フィードチェン５とは、同時に変速回転駆動される構成である。
前記操作装置１０には、図１で示す如く走行装置７の走行車速を設定操作する主変速レバー１０ａを回動自在に設け、この主変速レバー１０ａの下端部には、支持杆３２を固着して設け、この支持杆３２の基部側と、油圧式無段変速装置２２で変速回転制御するトラニオン軸（第２トラニオン軸）３３へ固着して設けた走行用調節杆３３ａの先端部とは、ワイヤー（第２ワイヤー）３３ｂ等で接続させた構成である。
【００２９】
前記支持杆３２の先端部側と、油圧式無段変速装置９で変速回転制御するトラニオン軸（第１トラニオン軸）３４へ固着して設けた刈取用調節杆３４ａとは、ワイヤー（第１ワイヤー）３４ｂ等で接続した構成である。又、刈取用調節杆３４ａの外形部には、ギヤー３４ｃを設け、このギヤー３４ｃと、ステッピングモータ３５に設けたギヤー３５ａとは、噛合させた構成である。
【００３０】
前記主変速レバー１０ａを所定位置へ操作すると、支持杆３２、ワイヤー３３ｂ、走行用調節杆３３ａを介して、油圧式無段変速装置２２のトラニオン軸３３が回動制御され、走行装置７の走行車速は、この油圧式無段変速装置２２により、増速制御、又は減速制御される構成である。又、この走行装置７の走行車速の変速制御に連動して、支持杆３２、ワイヤー３４ｂ、刈取用調節杆３４ａを介して、油圧式無段変速装置９のトラニオン軸３４が回動制御され、刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５との回転数は、この油圧式無段変速装置９により、増速回転、又は減速回転に変速回転駆動制御する構成である。
【００３１】
又、前記操作装置１０に設けたＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式で増速側と、減速側とへ操作する操作手段１１の操作により、この操作が操作装置１０へ内装して設けた制御装置１０ｂのＣＰＵ１０ｃへ入力され、刈取機３と脱穀機４のフィードチェン５との回転速度が、走行装置７の同じ走行車速に対して３段階に設定した所定の増速回転速度又は減速回転速度のうちのいずれかへ、制御装置１０ｂのＣＰＵ１０ｃで変更制御される構成である。
【００３２】
前記走行装置７の主変速レバー１０ａの操作による走行車速の変更制御に連動して、穀稈を刈取る刈取機３と、穀稈を脱穀する脱穀機４のフィードチェン５との回転数は、変更回転制御される。又、操作手段１１の操作で、同じ走行車速に対する刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５との回転数を増速回転数、又は減速回転数に制御する構成としたことにより、走行車速に連動して、刈取機３と、フィードチェン５とが変速回転するので、この刈取機３からフィードチェン５への穀稈の引継ぎが良好になり、搬送の乱れを防止することができる。又、走行車速に対して、例えば、穀稈の倒伏がひどいとき等には、操作手段１１の操作により、刈取機３と、フィードチェン５との回転速度を増速させて、穀稈を速やかに引起し、及び刈取り移送し、脱穀機４へ速く引継ぎ、この脱穀機４内を速く移送して、脱穀できる。又、負荷の変動を減少させることができる。
【００３３】
前記主変速レバー１０ａには、図２で示す如く刈取機３と、脱穀機４のフィードチェン５との回転数を増速回転、又は減速回転に変更する増速側と、減速側へと切換するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の操作手段１１を設けた構成である。
前記操作手段１１の操作により、図３で示す如く、走行車速に対して３段階に、刈取機３とフィードチェン５との回転数を増速、又は減速する構成である。操作手段１１を操作していない状態のＡ点からＢ点へ増速、又はＢ点からＡ点へ減速し、更にＡ点からＣ点へ増速、又はＣ点からＡ点へ減速する構成である。車速が０車速でも、刈取機３と、フィードチェン５とは、所定の回転数で回転駆動する構成である。
【００３４】
前記操作手段１１を、図４で示す如く、増速側へ一回ＯＮ操作してからＯＦＦすることにより、油圧式無段変速装置９のステッピングモータ３５が、増速側へ一回ＯＮ操作制御されてからＯＦＦする構成である。又、操作手段１１を減速側へ一回ＯＮ操作してからＯＦＦすることにより、油圧式無段変速装置９のステッピングモータ３５が、減速側へ一回ＯＮ操作制御されてからＯＦＦする構成である。
【００３５】
前記走行装置７の走行車速を設定する主変速レバー１０ａには、刈取機３と、フィードチェン５との回転数を増速、又は減速する操作手段１１を設けたことにより、走行車速を変更しながら、容易に該操作手段１１の操作ができる。又、操作が便利である。更に操作性の向上を図ることができる。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク１３内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１３の後側には、縦移送螺旋３６ａを内装した排出支持筒３６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００３７】
前記コンバイン１の刈取機３と、脱穀機４とは、図７、及び図８で示す如くこの脱穀機４の土台４ａの右外側部には、支持板４ｂを設けると共に、土台４ａの左側外側部と、走行車台２の左外側部とには、回動自在な回動具３８を固着して設けた構成である。
【００３８】
前記走行車台２へ下方へ突出させて設けた走行装置７の走行フレーム７ｂと、脱穀機４の支持板４ｂとの間には、油圧駆動の傾斜用シリンダ３９を設けた構成である。刈取機３と、脱穀機４とは、傾斜用シリンダ３９の伸長作動により、回動具３８を回動中心として、左外側へ傾斜状態に回動移動制御される構成である。
【００３９】
前記刈取機３と、脱穀機４とは、傾斜用シリンダ３９の作動により、左外側へ傾斜状態に回動移動制御されることにより、エンジン２０、ミッションケース８、刈取機３の下部、走行装置７の車体水平リンク、及びシリンダ等（共に図示せず）のメンテナンスが容易に行える。
【００４０】
前記走行車台２の上側で、脱穀機４の左右両側端に位置する箇所には、図９〜図１１で示す如く支持フレーム２ａ，２ａを設けると共に、これら各支持フレーム２ａの左右両側には、支持板２ｂを固着して設けた構成である。
前記脱穀機４の土台４ａの下側で、左右両側と、前後両側には、図１１で示す如く各車輪４ｃを回転自在に軸支して設け、この各車輪４ｃは、各支持板２ｂ間の各支持フレーム２ａ上側面へ位置させて設けた構成である。又、走行車台２の上側面に設けた取付板２ｃと、脱穀機４の土台４ａの前部との間には、油圧駆動の前後シリンダ４０を設けた構成である。この前後シリンダ４０の伸縮作動により、脱穀機４の各車輪４ｃは、走行車台２の各支持フレーム２ａの上側面を、前後に回転移動し、脱穀機４は、前後に移動自在な構成である。
【００４１】
前記脱穀機４は、走行車台２の上側面を、前後シリンダ４０の伸縮作動により、前後方向へ移動させるとこにより、エンジン２０、ミッションケース８、走行装置７の車体水平リング、及びシリンダ等のメンテナンスが容易である。
前記刈取機３の支持パイプ杆１８ｂには、図１２、及び図１３で示す如く内伝動軸４１を内装支軸して設け、この内伝動軸４１の外側端部には、内カップリング４１ａを軸支して設けると共に、支持パイプ杆１８ｂの右側端部には、回動軸４２を支持パイプ杆１８ｂと一体に形成して設けた構成である。この回動軸４２部は、右回動支持メタル４３ａへ挿入し、回動自在に軸支した構成である。
【００４２】
前記支持パイプ杆１８ｂの左外側端部と、外支持メタル４４とは、左支持メタル４３ｂで支持した構成である。この左支持メタル４３ｂの先端部の一方側で、支持パイプ杆１８ｂを回動自在に支持すると共に、先端部の他方側部には、左メタル４４を設けた構成である。
【００４３】
前記左メタル４４には、外伝動軸４４ａを内装軸支して設け、この外伝動軸４４ａの外側端部には、エンジン２０の回転動力を入力して、刈取機３の各部が回転駆動される入力プーリ４４ｂを軸支して設けると共に、内側端部には、外カップリング４４ｃを軸支して設けた構成である。この外カップリング４４ｃと、内カップリング４１ａとは、ワンタッチで噛合する構成である。
【００４４】
前記刈取機３を、図１２で示す如く右外側へ回動操作すると、内・外カップリング４１ａ，４４ｃの噛合が外れると共に、右回動支持メタル４３ａへ挿入した支持パイプ杆１８ｂの回動軸４２の回動中心として、刈取機３は、右外側へ回動移動される構成である。
【００４５】
これにより、前記刈取機３を外側へ回動操作のときは、入力プーリ４４ｂへ掛け渡したベルト４４ｄを取り外す必要がなくなり、刈取機３の回動操作が容易である。
前記刈取機３を前後方向へ移動させる前後シリンダ４５は、図１４で示す如く設けると共に、刈取機３の右回動支持メタル４３ａと、左支持メタル４３ｂとの下側には、図１５で示す如く各車輪３ａを回転自在に軸支した構成である。
【００４６】
前記各車輪３ａは、図１４で示す如く走行車台２へ設けた各支持フレーム２ａの上側面を、前後シリンダ４５の伸縮作動により、前後へ回転移動する構成であり、これにより、刈取機３は前後へ移動する構成である。この各支持フレーム２ａの左右両側には、各支持板２ｂを設けた構成である。又、図１２、及び図１３で示す如く刈取機３は右外側へ回動移動自在な構成である。
【００４７】
これにより、前記刈取機３は、前方へ移動することにより、脱穀機４のフィードチェン５との干渉がなくなり、刈取機３の右外側への回動が容易である。又、前方へ移動させることにより、開閉角度が小さくても、スペースが大きくなり、このために、開閉角度を小さくすることができて、支持部材の軽量化、及びコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの伝動機構図
【図２】操作装置部の拡大平面図
【図３】刈取機、及びフィードチェンと、走行車速との関係図
【図４】タイムチャート図
【図５】ブロック図
【図６】コンバインの左側の全体側面図
【図７】他の実施例を示す図で、刈取機、及び脱穀機の外側へ回動移動時の拡大背面図
【図８】他の実施例を示す図で、刈取機、及び脱穀機の外側へ回動移動時の拡大正面図
【図９】他の実施例を示す図で、脱穀機の後方移動時の拡大平面図
【図１０】他の実施例を示す図で、脱穀機の後方移動時の拡大側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、脱穀機下部の移動部の拡大背面図
【図１２】他の実施例を示す図で、刈取機の側方外側へ回動移動時の拡大平面図
【図１３】他の実施例を示す図で、刈取機の側方外側へ回動移動部の拡大背面図
【図１４】他の実施例を示す図で、刈取機の外方外側へ回動移動、及び前方移動時の拡大平面図
【図１５】他の実施例を示す図で、刈取機下部の移動部の拡大背面図
【符号の説明】
３刈取機
４脱穀機
５フィードチェン
７走行装置
９油圧式無段変速装置（第１油圧式無段変速装置）
１０操作装置
１０ａ主変速レバー
１０ｂ制御装置
１１操作手段
２２油圧式無段変速装置（第２油圧式無段変速装置）
２３送風ファン
２３ａファン軸
２６ａベルト
３３トラニオン軸（第２トラニオン軸）
３３ｂワイヤー（第２ワイヤー）
３４トラニオン軸（第１トラニオン軸）
３４ｂワイヤー（第１ワイヤー）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine having a reaping machine that harvests cereal grains and a threshing machine that takes over and transfers the harvested cereal grains.
[0002]
[Prior art]
The harvesting work of napped cereals with a combine is carried out in the field where the cereal is planted, but the main shift lever is moved to a predetermined position depending on the dry / wet conditions of the field, the pattern of the cereal, and the lying state. Then, the traveling vehicle speed of the traveling device is set, the planting field is traveled, and provided at the front part of the traveling chassis, the reaper is driven to rotate at a constant rotational speed regardless of the traveling vehicle speed. The napped grains are cut and the harvested grains are transferred to the rear upper part by the harvester. The feed chain of the threshing machine placed on the upper side of the traveling chassis is driven to rotate at a constant rotational speed regardless of the traveling vehicle speed, and the cereal mash that has been transferred to the rear upper part by the reaper To be taken over by the feed chain and the holding trough, and threshed while being held in the threshing machine, and the threshed grain is supplied into the grain storage tank and temporarily stored. .
[0003]
During the aforementioned harvesting operation, even when the lodging state changes and the traveling vehicle speed is changed by operating the main shift lever, the rotation speed of the feed chain of the reaper and the threshing machine is rotated at a constant rotation speed, Grain harvesting and threshing are performed.
And, by operating a switch in the cab, the driving of the cutting pretreatment device and the feed chain is non-synchronized with respect to the combine vehicle speed. This non-synchronous control is configured to switch to a predetermined constant speed. (For example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-275749
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Regardless of the traveling vehicle speed of the traveling device, the reaper that harvests cereals and the feed chain of the threshing machine are driven at a constant rotation speed, so that the traveling vehicle speed is particularly fastest or lowest. In some cases, the takeover of cereals from the reaper to the threshing machine feed chain may be poor, or the load fluctuation may increase, but this invention is intended to solve these problems. To do.
[0006]
Since non-synchronized control is a constant speed, when switching to non-synchronized control when the vehicle speed is low, the pre-cutting processing device is too fast, causing degranulation and transport disturbance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To this end, the present invention provides a first hydraulic continuously variable transmission that drives a reaper (3) that harvests and transports the cereal and a feed chain (5) of a threshing machine (4) that takes over and transports the cereal. (9) is attached to the reaper (3) side, and the first hydraulic continuously variable transmission (9) is driven from the fan shaft (23a) of the blower fan (23) of the threshing machine (4) via the belt (26a). The second hydraulic continuously variable transmission (22) for driving the traveling device (7) is attached to the transmission case (8), and cutting is performed in conjunction with the traveling vehicle speed of the traveling device (7). When the machine (3) and the feed chain (5) are driven to shift by the first hydraulic continuously variable transmission (9), the main transmission lever (10a) and the first hydraulic continuously variable transmission (9) Connect the first trunnion shaft (34) with the first wire (34b). When the main transmission lever (10a) and the second trunnion shaft (33) of the second hydraulic continuously variable transmission (22) are connected by the second wire (33b) and the main transmission lever (10a) is operated, The first hydraulic continuously variable transmission (9) for driving the reaper (3) and the feed chain (5) and the second hydraulic continuously variable transmission (22) for driving the traveling device are shifted simultaneously. When the operating means (11) is provided on the main transmission lever (10a) and the operating means (11) is operated, , Regardless of the operation position of the main transmission lever (10a), the first trunnion shaft (34) of the first hydraulic continuously variable transmission (9) is controlled. , The rotational speed of the mower (3) and feed chain (5) The traveling device (7) is changed to one of a predetermined speed increase speed and a speed reduction speed set in three stages for the same traveling vehicle speed. It is a combine characterized by having a configuration.
[0008]
The harvesting operation of the napped cereals with the combine is carried out in the cereal planting field, but the main gearshift lever depends on the dry / wet conditions of the field, the pattern of the cereal, and the lying state. ( 10a ) To the predetermined position, the traveling device ( 7 ) The traveling vehicle speed is set, the farm is driven, the front of the traveling chassis is provided, and the reaper is linked to the set traveling vehicle speed. ( 3 ) Is changed to a predetermined number of rotations and driven to rotate. ( 3 ) The napped cereals are cut and the reaped ( 3 ) Is transferred to the rear upper part. Threshing machine placed on the upper side of the traveling chassis ( 4 ) Feed chain ( 5 ) Is linked to the set traveling vehicle speed and is driven to rotate by changing to a predetermined rotational speed. ( 3 ) Cereals transferred to the upper rear in the threshing machine ( 4 ) Feed chain ( 5 ) And these feed chains are supplied to the clamping rod and taken over. ( 5 ) And a threshing machine ( 4 ) The threshed grains are threshed during nipping and transfer, and the threshed grains are supplied into the grain storage tank and temporarily stored.
[0009]
Also, during this harvesting operation, the operating device ( 10 ) Main shift lever provided on ( 10a ) Is operated, the main gearshift lever ( 10a ) Movement is the second wire ( 33b ) 2nd hydraulic continuously variable transmission via ( 22 ) To travel and shift. At the same time, the main speed change lever ( 10a ) Movement is the first wire ( 34b ) 1st hydraulic continuously variable transmission via ( 9 ) Transmitted to the mower ( 3 ) And feed chain ( 5 ) Is driven and shifted.
That is, the main transmission lever ( 10a ) If you change the travel speed by operating, ( 3 ) And feed chain ( 5 ) The rotation of the gear also changes.
[0010]
Main transmission lever ( 10a ) In the state where it is stopped by operating to the predetermined position, the traveling speed is maintained at a constant speed and the reaper ( 3 ) And feed chain ( 5 ) The rotational drive is also maintained at a constant speed.
A mower with the running speed kept constant ( 3 ) And feed chain ( 5 ) Rotational drive In three stages When increasing or decreasing the speed, ( 11 ) To operate.
[0011]
【The invention's effect】
According to the present invention, the main speed change lever ( 10a ) In the state where the vehicle is stopped at a predetermined position and the traveling speed can be maintained at a constant speed. ( 11 ) By operating the reaper ( 3 ) And feed chain ( 5 ) Rotational drive In three stages Since the speed can be increased or decreased, it becomes easy to respond to the state of the cereal. Especially when the cedar lodging is severe, etc. ( 3 ) And feed chain ( 5 ) Speeds up only the rotation speed of the rice cake, quickly raises the cereal, transfers and harvests the threshing machine ( 4 ) It becomes possible to take over immediately. Further, since the traveling speed is not increased, an increase in load can be prevented.
[0012]
The main speed change lever that sets the traveling vehicle speed ( 10a ) Operation means ( 11 ) Easy operation means ( 11 ) It is convenient to operate.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
At the front part of the traveling chassis 2 of the combine 1, there is provided a reaper 3 for harvesting and transferring cereals to the upper rear part, and above the traveling chassis 2, a feed chain 5 that takes over the supply of the harvested cereals. And the threshing machine 4 which provided the clamping rod 6 is mounted. The feed chain 5 and the clamping rod 6 are configured to thresh during the threshing movement in the threshing machine 4. Further, a hydraulic continuously variable transmission 9 is provided on the upper side of the traveling transmission case 8 which is equipped with a transmission mechanism 8a for rotationally driving the traveling crawler 7a of the traveling device 7 provided below the traveling chassis 2. 7 is configured to drive the reaper 3 and the feed chain 5 and the like of the threshing machine 4 with the hydraulic continuously variable transmission 9 in conjunction with the traveling vehicle speed 7 and operating means provided in the operating device 10. 11 is configured to increase or decrease the rotational speed of the reaper 3 and the feed chain 5 of the threshing machine 4 with respect to the same traveling speed. The transmission device 12 of the combine 1 mainly including the reaper 3, the feed chain 5 of the threshing machine 4, the hydraulic continuously variable transmission 9 and the like will be mainly illustrated and described.
[0014]
A traveling device 7 having a pair of left and right traveling crawlers 7a traveling on the soil surface as shown in FIG. 6 is disposed below the traveling chassis 2 of the combine 1, and a threshing is disposed above the traveling chassis 2. In this configuration, the machine 4 is placed. The brushed cereals are cut by the reaper 3 at the front part of the traveling chassis 2, and the chopped cereals are transferred to the rear upper part by the reaper 3, and are taken over by the feed chain 5 of the threshing machine 4 and the holding slag 6. Then, the threshing is carried out while nipping and transferring the inside of the threshing machine 4. The threshed and selected grain is temporarily stored in a grain storage tank 13 disposed on the right side of the threshing machine 4.
[0015]
As shown in FIG. 6, a narrow guide 14 a that separates the napped grains from the front end position, each weed body 14 b, and each pulling device 14 c that raises the napped grains are raised at the front part of the traveling chassis 2. Each of the scraping devices 15a of the culm scraping and transporting device 15 for scraping the culm, a cutting blade device 14d for cutting the scrambled culm, and the threshing machine 4 The reamer 3 is provided with a root and tip transfer device 16a, 16b, etc. of the cereal scraping transfer device 15 to be delivered to the feed chain 5 and the holding rod 6. The reaper 3 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a telescopic cylinder 17 that is hydraulically driven.
[0016]
A support pipe rod 18b in the left-right direction is provided at the upper end portion of the support rod 18a inclined from the front lower part to the rear upper part of the reaper 3, and the support device 18c provided on the upper side surface of the traveling chassis 2 is provided with this support pipe rod 18b. The reaper 3 is configured to rotate up and down with the support pipe rod 18b as the center of rotation by the operation of the telescopic cylinder 17.
[0017]
In the culm transfer path formed by the culm scraping transfer device 15 of the reaper 3, the presence or absence of supply of cereal to the threshing machine 4 is performed by acting on the culm that is harvested and transferred. It is the structure which provided the grain candy sensor 3b to detect.
On the front side of the grain storage tank 13, as shown in FIG. 6, there are an operating device 10 for starting and stopping the combine 1 and adjusting each part, and a cockpit 19 on which an operator who performs these operations is boarded. The engine 20 is mounted on the upper side surface of the traveling chassis 2 below the cockpit 19, and the grain storage tank 13 is disposed in the rear part. It is the structure which formed the body 1a of the combine 1 with these traveling devices 7, the reaper 3, the threshing machine 4, and the engine 20 grade | etc.,.
[0018]
In the transmission path of the transmission mechanism 8a in the traveling mission case 8 mounted on the front end of the traveling chassis 2, a potentiometer type vehicle speed sensor 8b for detecting the traveling vehicle speed is provided based on the output. It is a configuration.
As shown in FIG. 1, a traveling axle 8 c that protrudes to the left and right outer sides is provided at the final stage of the transmission mechanism 8 a of the transmission case 8 of the transmission 12 of the combine 1 and is supported by the transmission case 8. A traveling sprocket 21a is pivotally supported at the tip of the traveling axle 8c, and a traveling crawler 7a is spanned between the traveling sprocket 21a and the rear sprocket 21b. The combine 1 travels by the rotational drive of the travel crawler 7a.
[0019]
A traveling hydraulic continuously variable transmission (second hydraulic continuously variable transmission) 22 is provided on the upper side of the transmission case 8 as shown in FIG. Is a structure in which a hydraulic shaft 22a is pivotally supported, and a pulley 22b is pivotally supported on the hydraulic shaft 22a. This pulley 22b and a pulley 20b that is supported by an engine shaft 20a provided in the engine 20 are configured to span a belt 24a, and the rotational power of the engine 20 is input to the hydraulic continuously variable transmission 22. It is the composition which is done. The rotational power input to the hydraulic continuously variable transmission 22 is shifted by the hydraulic continuously variable transmission 22 and rotationally drives the transmission mechanism 8a built in the transmission case 8 to shift the traveling vehicle speed. It is.
[0020]
The engine shaft 20a of the engine 20 is provided with a pulley 20c as shown in FIG. In addition, a pulley 23b is pivotally supported at the right shaft end of the fan shaft 23a of the blower fan 23 that raises the sorting wind of the threshing machine 4. The pulley 23b and the pulley 20c of the engine 20 have a configuration in which a belt 24b is stretched. The belt 24b is provided with a threshing tension device 25a that "turns on" and "turns off" the rotational power of the engine 20, and "turns on" and "turns off" the rotational drive of the blower fan 23 of the threshing machine 4. .
[0021]
As shown in FIG. 1, a hydraulic continuously variable transmission (first hydraulic type) that rotates and drives the reaper 3 and the feed chain 5 of the threshing machine 4 at the left outer side of the support pipe rod 18a of the reaper 3 is provided. A continuously variable transmission) 9 is provided. The hydraulic continuously variable transmission 9 has a structure in which a pulley 9b is pivotally supported on a hydraulic shaft 9a.
[0022]
A pulley 23c is pivotally supported at the left shaft end of the fan shaft 23a of the blower fan 23, and a belt 26a is stretched over the pulley 23c and the pulley 9b of the hydraulic continuously variable transmission 9. It is. The belt 26a is provided with a tension device 25b that "turns on" and "turns off" the rotational power of the blower fan 23, and "turns on" and "turns off" the rotational power of the hydraulic continuously variable transmission 9. .
[0023]
The support pipe rod 18b of the reaper 3 and the hydraulic continuously variable transmission 9 are provided with a mowing upper transmission shaft 27 as shown in FIG. 1, and the right shaft end of the reaping upper transmission shaft 27 is provided. The transmission gear 27a that is pivotally supported on the portion and the transmission gear 28a that is pivotally supported on the upper end portion of the cutting upper and lower transmission shaft 28 that is pivotally supported on the support rod 18a are engaged with each other. is there. Further, a transmission gear 28b is pivotally provided at the lower end portion of the cutting vertical transmission shaft 28, and the cutting gear is provided by being pivotally supported on the transmission gear 28b and a cutting frame 29 provided at the lower end portion of the support rod 18a. The transmission gear 29b provided to be pivotally supported on the lower transmission shaft 29a has a meshed configuration.
[0024]
The rotational power input from the blower fan 23 of the threshing machine 4 to the hydraulic continuously variable transmission 9 is shifted by the hydraulic continuously variable transmission 9, and the rotational rotational power is transmitted to the transmission gear 27 a of the cutting top transmission shaft 27. Through the transmission gears 28a and 28b of the cutting upper and lower transmission shaft 28, the transmission gear 29b of the lowering transmission shaft 29a of the cutting frame 29 is driven to rotate at a variable speed, and each part of the reaper 3 is driven to rotate at a different speed. is there.
[0025]
A pulley 27b is pivotally supported at the left outer end of the cutting-up transmission shaft 27 of the support pipe rod 18b and the hydraulic continuously variable transmission 9. Further, a feed gear case 30 is provided on the left outer side of the threshing machine 4, and a pulley 30b is provided on a case transmission shaft 30a of the feed gear case 30 so that the pulley 30b and a cutting upper transmission shaft are provided. The belt 27b is stretched around the 27 pulley 27b.
[0026]
The case transmission shaft 30a of the feed gear case 30 has a structure in which a transmission gear 30c is pivotally mounted, and the feed gear case 30 is provided with a chain transmission shaft 31a pivotally supported. A transmission gear 31b is pivotally provided at the right shaft end, and a chain sprocket 5a is pivotally provided at the left outer end. The transmission gear 31b of the chain transmission shaft 31a and the transmission gear 30c of the case transmission shaft 30a are engaged with each other. Moreover, the chain sprocket 5a and the sprocket 5b at the transfer end portion are configured to span the feed chain 5.
[0027]
The rotational power input from the blower fan 23 of the threshing machine 4 to the hydraulic continuously variable transmission 9 is shifted by the hydraulic continuously variable transmission 9, and the variable rotational rotational power is transmitted from the cutting upper transmission shaft 27 to the belt 26b, Through the transmission gear 30c of the case transmission shaft 30a and the transmission gear 31b of the chain transmission shaft 31a, the chain sprocket 5a is driven to rotate at a variable speed and the feed chain 5 is driven to rotate at a variable speed.
[0028]
Each part of the reaper 3 and the feed chain 5 are configured to be rotationally driven at the same time by the hydraulic continuously variable transmission 9.
As shown in FIG. 1, the operating device 10 is rotatably provided with a main transmission lever 10a for setting and operating the traveling vehicle speed of the traveling device 7. A support rod 32 is fixed to the lower end portion of the main transmission lever 10a. The base side of the support rod 32 and the tip end portion of the travel adjustment rod 33a that is fixedly provided to the trunnion shaft (second trunnion shaft) 33 that is controlled to perform variable speed rotation by the hydraulic continuously variable transmission 22 are: It is the structure connected with the wire (2nd wire) 33b etc.
[0029]
The front end side of the support rod 32 and the trimming adjustment rod 34a fixedly provided on the trunnion shaft (first trunnion shaft) 34 that is controlled by the hydraulic continuously variable transmission 9 are a wire (first wire). ) 34b or the like. Further, a gear 34c is provided on the outer portion of the trimming adjustment rod 34a, and the gear 34c and the gear 35a provided on the stepping motor 35 are in mesh with each other.
[0030]
When the main transmission lever 10a is operated to a predetermined position, the trunnion shaft 33 of the hydraulic continuously variable transmission 22 is controlled to rotate through the support rod 32, the wire 33b, and the travel adjustment rod 33a. The vehicle speed is controlled to be increased or decreased by the hydraulic continuously variable transmission 22. In conjunction with the shift control of the traveling vehicle speed of the traveling device 7, the trunnion shaft 34 of the hydraulic continuously variable transmission 9 is rotationally controlled via the support rod 32, the wire 34b, and the cutting adjustment rod 34a. The number of rotations of the reaper 3 and the feed chain 5 of the threshing machine 4 is configured to perform variable speed rotation drive control to increase rotation speed or decrease speed rotation by the hydraulic continuously variable transmission 9.
[0031]
Further, the CPU 10c of the control device 10b provided in the operation device 10 is provided by operating the operation means 11 that operates on the speed increasing side and the speed reducing side by the ON-OFF switch method provided on the operation device 10. Entered , Mowing Handle 3 And prolapse Rotation of grain machine 4 with feed chain 5 The speed is in three stages for the same traveling vehicle speed of the traveling device 7 Preset speed increase that has been set speed Or decelerated rotation One of the speeds What , The change control is performed by the CPU 10c of the control device 10b.
[0032]
In conjunction with the change control of the traveling vehicle speed by the operation of the main transmission lever 10a of the traveling device 7, the rotational speeds of the reaper 3 for cutting the cereal and the feed chain 5 of the threshing machine 4 for threshing the cereal are: Change rotation control. Further, by operating the operating means 11, the rotational speed of the reaper 3 and the feed chain 5 of the threshing machine 4 with respect to the same traveling vehicle speed is controlled to the increasing rotational speed or the decelerating rotational speed. In conjunction with this, the reaper 3 and the feed chain 5 are rotated at different speeds, so that the cereal transfer from the reaper 3 to the feed chain 5 becomes good, and disturbance of conveyance can be prevented. In addition, for example, when the culling of the cereal is severe with respect to the traveling vehicle speed, the rotational speed of the reaper 3 and the feed chain 5 is increased by the operation of the operation means 11 so that the cereal can be quickly removed. Can be threshed and transferred by cutting and transferred to the threshing machine 4 and transferred through the threshing machine 4 quickly. Further, load fluctuations can be reduced.
[0033]
As shown in FIG. 2, the main speed change lever 10a is switched between a speed increasing side for changing the rotational speed of the reaper 3 and the feed chain 5 of the threshing machine 4 to a speed increasing speed or a speed reducing speed, and a speed reducing side. The ON-OFF switch type operation means 11 is provided.
As shown in FIG. 3, the operation means 11 is operated. , For traveling vehicle speed 3 Step On the floor, Harvesting machine 3 And fu In this configuration, the rotational speed with the feed chain 5 is increased or decreased. In a state where the operating means 11 is not operated. Increase from point A to point B, or From point B to point A Decelerate and increase from point A to point C, or From point C to point A It is the structure which decelerates. Even when the vehicle speed is 0, the reaper 3 and the feed chain 5 are configured to be rotationally driven at a predetermined rotational speed.
[0034]
As shown in FIG. , To the speed increasing side once ON operation Then off By doing so, the stepping motor 35 of the hydraulic continuously variable transmission 9 is , To the speed increasing side once ON operation is controlled Turn off after This is a configuration. Also, move the operating means 11 to the deceleration side. once ON operation Then off By doing so, the stepping motor 35 of the hydraulic continuously variable transmission 9 is , To deceleration side once ON operation is controlled Turn off after This is a configuration.
[0035]
The main transmission lever 10a for setting the traveling vehicle speed of the traveling device 7 is provided with operation means 11 for increasing or decreasing the rotational speed of the reaper 3 and the feed chain 5, thereby changing the traveling vehicle speed. However, the operation means 11 can be easily operated. Also, the operation is convenient. Furthermore, operability can be improved.
[0036]
On the rear side of the grain storage tank 13 for discharging the grains stored in the grain storage tank 13 to the outside of the machine, a discharge support cylinder 36 equipped with a vertical transfer spiral 36a is rotatably mounted in a substantially vertical posture. The upper end of the discharge support cylinder 36 is provided with a discharge auger 37 that is extendable and retractable, and is provided with a discharge spiral 37 a that extends the length of the combine 1 in the longitudinal direction of the combine 1. It is the structure arrange | positioned in the front-back direction so that rotation and turning right and left are possible.
[0037]
As shown in FIGS. 7 and 8, the reaping machine 3 and the threshing machine 4 of the combine 1 are provided with a support plate 4b on the right outer side of the base 4a of the threshing machine 4, and the left outer side of the base 4a. This is a structure in which a rotatable turning tool 38 is fixedly provided on the left side portion of the traveling chassis 2.
[0038]
A hydraulically driven tilting cylinder 39 is provided between a traveling frame 7 b of the traveling device 7 provided to protrude downward to the traveling chassis 2 and a support plate 4 b of the threshing machine 4. The reaping machine 3 and the threshing machine 4 are configured to be rotationally controlled in an inclined state toward the left outer side with the rotation tool 38 as a rotation center by the extension operation of the tilting cylinder 39.
[0039]
The reaping machine 3 and the threshing machine 4 are controlled to rotate and move to the left outer side by the operation of the tilting cylinder 39, so that the engine 20, the transmission case 8, the lower part of the reaper 3 and the traveling device. Maintenance of the vehicle body horizontal link 7 and cylinders (both not shown) can be easily performed.
[0040]
As shown in FIGS. 9 to 11, support frames 2 a and 2 a are provided on the upper side of the traveling chassis 2 at the left and right ends of the threshing machine 4, and on the left and right sides of each support frame 2 a, The support plate 2b is fixedly provided.
Under the base 4a of the threshing machine 4, each wheel 4c is rotatably supported on both the left and right sides and the front and rear sides as shown in FIG. 11, and each wheel 4c is provided between each support plate 2b. The support frame 2a is provided so as to be positioned on the upper side surface. Further, a hydraulically driven front / rear cylinder 40 is provided between the mounting plate 2 c provided on the upper side surface of the traveling chassis 2 and the front portion of the base 4 a of the threshing machine 4. The telescopic operation of the front / rear cylinder 40 causes the wheels 4c of the threshing machine 4 to rotate back and forth on the upper side surfaces of the support frames 2a of the traveling chassis 2, and the threshing machine 4 is configured to be movable back and forth. .
[0041]
The threshing machine 4 moves the upper side surface of the traveling chassis 2 in the front-rear direction by the expansion and contraction operation of the front and rear cylinders 40, thereby maintaining the engine 20, the transmission case 8, the vehicle body horizontal ring of the traveling device 7, and the cylinders. Is easy.
As shown in FIGS. 12 and 13, the support pipe rod 18 b of the reaper 3 is provided with an inner transmission shaft 41 as an internal support shaft, and an inner coupling 41 a is provided at an outer end portion of the inner transmission shaft 41. The pivot shaft 42 is provided integrally with the support pipe rod 18b at the right end of the support pipe rod 18b. The rotation shaft 42 is inserted into the right rotation support metal 43a and is pivotally supported.
[0042]
The left outer end of the support pipe rod 18b and the outer support metal 44 are supported by the left support metal 43b. The support pipe rod 18b is rotatably supported on one side of the distal end portion of the left support metal 43b, and the left metal 44 is provided on the other side portion of the distal end portion.
[0043]
The left metal 44 is provided with an external transmission shaft 44a as an internal shaft. The rotational power of the engine 20 is input to the outer end of the external transmission shaft 44a, and each part of the reaper 3 is rotationally driven. The input pulley 44b is pivotally supported, and an outer coupling 44c is pivotally supported at the inner end. The outer coupling 44c and the inner coupling 41a are configured to mesh with one touch.
[0044]
When the reaper 3 is rotated to the right outer side as shown in FIG. 12, the inner and outer couplings 41a and 44c are disengaged and the pivot shaft of the support pipe rod 18b inserted into the right rotation support metal 43a. As a rotation center of 42, the reaper 3 is configured to be rotated to the right outside.
[0045]
As a result, when the reaper 3 is rotated outward, it is not necessary to remove the belt 44d spanned to the input pulley 44b, and the reaper 3 can be easily rotated.
The front and rear cylinders 45 for moving the reaper 3 in the front-rear direction are provided as shown in FIG. 14, and below the right rotation support metal 43a and the left support metal 43b of the reaper 3 are shown in FIG. Thus, each wheel 3a is rotatably supported.
[0046]
Each wheel 3a is configured such that the upper side surface of each support frame 2a provided on the traveling chassis 2 is rotated back and forth by the expansion and contraction operation of the front and rear cylinders 45 as shown in FIG. It is the structure which moves back and forth. Each support plate 2b is provided on each of the left and right sides of each support frame 2a. Further, as shown in FIGS. 12 and 13, the reaper 3 is configured to be movable to the right outer side.
[0047]
Thereby, the said mower 3 eliminates interference with the feed chain 5 of the threshing machine 4 by moving ahead, and it is easy to rotate the mower 3 to the right outer side. Further, by moving forward, even if the opening / closing angle is small, the space becomes large. For this reason, the opening / closing angle can be reduced, and the weight and size of the support member can be reduced.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Combined transmission mechanism diagram
FIG. 2 is an enlarged plan view of an operation device unit.
FIG. 3 is a diagram of the relationship between the reaper, the feed chain, and the traveling vehicle speed.
FIG. 4 is a time chart.
FIG. 5 is a block diagram.
FIG. 6 is an overall side view of the left side of the combine.
FIG. 7 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged rear view when the reaper and the threshing machine are rotated to the outside.
FIG. 8 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged front view at the time of rotational movement to the outside of the reaper and the threshing machine.
FIG. 9 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged plan view when the threshing machine moves backward.
FIG. 10 is a diagram showing another embodiment, and an enlarged side view when the threshing machine moves backward.
FIG. 11 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged rear view of a moving unit at the lower part of the threshing machine
FIG. 12 is a view showing another embodiment, and is an enlarged plan view when the reaper is rotated to the side outside.
FIG. 13 is a view showing another embodiment, and is an enlarged rear view of a rotationally moving part to the lateral outer side of the reaper.
FIG. 14 is a view showing another embodiment, and is an enlarged plan view when the reaper is rotated outward and moved forward;
FIG. 15 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged rear view of the moving unit at the lower part of the reaper
[Explanation of symbols]
3 reaper
4 Thresher
5 Feed chain
7 Traveling devices
9 Hydraulic continuously variable transmission (first hydraulic continuously variable transmission)
10 Operating device
10a Main transmission lever
10b Control device
11 Operating means
22 Hydraulic continuously variable transmission (second hydraulic continuously variable transmission)
23 Blower fan
23a Fan shaft
26a belt
33 trunnion shaft (second trunnion shaft)
33b Wire (second wire)
34 trunnion shaft (first trunnion shaft)
34b wire (first wire)

Claims

The first hydraulic continuously variable transmission (9) for driving the reaper (3) for cutting and transferring the cereal and the feed chain (5) of the threshing machine (4) for taking over and transferring the chopped cereal is used as the reaper (3 ) Side to transmit power for driving the first hydraulic continuously variable transmission (9) from the fan shaft (23a) of the blower fan (23) of the threshing machine (4) via the belt (26a). The second hydraulic continuously variable transmission (22) for driving the traveling device (7) is attached to the transmission case (8), and the reaper (3) and the feed chain ( 5), the main transmission lever (10a), the first trunnion shaft (34) of the first hydraulic continuously variable transmission (9), and the first hydraulic continuously variable transmission (9). Are connected by a first wire (34b), and the main transmission lever (10a) The second trunnion shaft (33) of the second hydraulic continuously variable transmission (22) is connected to the second trunnion shaft (33) by the second wire (33b), and when the main transmission lever (10a) is operated, the reaper (3) and the feed The first hydraulic continuously variable transmission (9) for driving the chain (5) and the second hydraulic continuously variable transmission (22) for driving the traveling device are shifted simultaneously, and the main transmission lever (10a) When the operating means (11) is operated, the first trunnion shaft (34) of the first hydraulic continuously variable transmission (9) is provided regardless of the operating position of the main transmission lever (10a). ) Is controlled , and the rotational speeds of the reaper (3) and the feed chain (5) are set at three stages with respect to the same traveling vehicle speed of the traveling device (7). and characterized in that a modified Ru configured to either Combine that.